目目 錄錄 一、生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程.3 氯氣液化流程：.3 液氯包裝的流程：.3 液氯排污的流程：.3 事故氯吸收流程.4 二、崗位操作二、崗位操作.4 （一）液化崗位.4 1、開車前的準備工作.4 2、液化系統(tǒng)開車的步驟.5 3、正常操作.5 4、液氯儲罐切換操作.6 5、液化系統(tǒng)停車操作：.6 （二）包裝崗位.6 1、開車前的準備工作.7 2、液氯包裝的操作：.7 3、液環(huán)式氯氣泵的操作.8 5、正常操作.10 事故氯吸收崗位操作.11 （三）鋼瓶技術檢驗崗位.11 1、檢驗規(guī)程.12 2、鋼瓶試壓操作.12 3、鋼瓶合格條件.13 三、工藝控制指標三、工藝控制指標.14 四、不正?，F(xiàn)象及處理辦法四、不正?，F(xiàn)象及處理辦法.15 1、氯氣泵.15 2、液下泵.16 五、崗位職責五、崗位職責.16 1、工段長工作職責.16 2、班長工作職責.17 3、液化工工作職責.18 4、包裝工崗位職責.18 5、復磅工崗位職責.19 6、整瓶工崗位職責.19 六、設備一覽表六、設備一覽表.20 附件一附件一 液氯工段事故預案液氯工段事故預案.22 一、液氯鋼瓶發(fā)生液氯泄漏事故處理方案.22 二、液氯包轉管線發(fā)生泄漏事故的處理方案.23 附件二 液氯工段安全操作要點 .24 附件三 液氯槽車充裝操作規(guī)程.25 一、生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程 自氯氫處理來的氯氣，進入原氯分配臺，根據(jù)氯氣平衡情況，一部分去氯化氫工段 生產(chǎn)氯化氫，一小部分去乙炔配制次氯酸鈉溶液，剩下的全部去生產(chǎn)液氯。 氯氣液化流程：氯氣液化流程： 原氯通過分配臺進入氯氣緩沖罐（V0901）,然后進入氯氣液化器(E0901A、B、C)殼 程內(nèi)，與來自冷凍站的-20鹽水換熱冷卻，部分液化成液體氯；液體氯及不凝性氣體， 經(jīng)氣液分離器（V0903A、B、C）分離，液體氯進入液氯儲罐（V0904AE）貯存。需裝 瓶外運的液氯由液氯儲罐進入液氯中間槽（V0911） ，由液下泵（P0902A、B）輸送去裝 瓶。未液化尾氣經(jīng)氣液分離器頂部送出，經(jīng)尾氯分配臺送去合成鹽酸。特殊情況下去事 故氯處理。 液氯包裝的流程：液氯包裝的流程： 液氯需要包裝時，液環(huán)式氯氣泵（P0901A、B）必須首先啟動。從包裝來的抽吸氯氣， 通過真空分配臺進入真空罐（V0906） ，然后經(jīng)氯氣泵（P0901A、B）輸送進入硫酸分離 器（V0902A、B）氣液分離。分離后的氯氣經(jīng)緩沖罐（V0905）去事故氯處理，分離下的 硫酸經(jīng)硫酸冷卻器（E0903A、B）經(jīng)循環(huán)水換熱冷卻后，進入氯氣泵循環(huán)使用，當硫酸 濃度不合格時，排入稀硫酸罐（V0910） ，同時從 98%硫酸罐（V0907）補充新酸。當系 統(tǒng)真空度達到規(guī)定壓力時啟動液下泵（P0902）開始裝瓶。 液氯排污的流程：液氯排污的流程： 需要排放時 NCl3等廢物，從液氯中間罐（V0911A、B） ，氣液分離器（V0903） ，液 氯儲罐（V0904）的排污管進入排污器（E0902） ，關閉排污閥門后，排污器內(nèi)液氯升溫氣 化產(chǎn)生的壓力將排污器內(nèi)污物壓入兩臺排污處理罐（V0908A、B）內(nèi)用堿液中和，待污 物完全被分解后，從地溝排放。 事故氯吸收流程事故氯吸收流程 1、堿液循環(huán)流程堿液循環(huán)流程 來自蒸發(fā)工段約的堿液首先進入堿液儲罐（V0911）儲存?zhèn)溆?，需要時由堿液循環(huán)泵 （P0911A、B）打入堿液循環(huán)槽（V0912A） 。堿液循環(huán)罐（V0912A）的循環(huán)液通過循環(huán) 泵（P0911A、B） ，打入堿液冷卻器（E0911）冷卻后進入水力噴射器（P-0915）吸收尾氯 后流入堿液循環(huán)槽進行閉路循環(huán)，當堿液循環(huán)槽的氫氫氧化鈉濃度小于 6%時，次氯酸鈉 達到一定濃度時，用循環(huán)泵送往氯化氫工段的次鈉罐外售。必要時去往尾氯吸收三塔 （V0913）的循環(huán)堿經(jīng)頂部噴淋后流入堿液循環(huán)槽進行循環(huán)。 2、尾氯吸收流程尾氯吸收流程 來自液氯真空分配臺的尾氯經(jīng)負壓管道進入水力噴射器（P-0915） ，用堿液冷卻器出 來的循環(huán)堿吸收反應后，與循環(huán)堿一并流入堿液循環(huán)槽，未反應完全的尾氯進入尾氯吸 收三塔（T0913）和尾氯吸收四塔（V0915）再次吸收后通過尾氯吸收風機（K0902）排 空。 二、崗位操作二、崗位操作 （一）液化崗位（一）液化崗位 基本任務：利用由冷凍站送來的冷凍鹽水進入氯氣液化器，冷卻由氯氫處理送來的 表壓0.16MPa 的氯氣，部分氯氣液化成液體氯，其余未液化尾氣分配至氯化氫合成工序， 次氯酸鈉工序。 1、開車前的準備工作、開車前的準備工作 （1）液化系統(tǒng)設備、管道全部按規(guī)定試壓及保溫完全，各安全閥，壓力，溫度、液 位等監(jiān)測儀表安裝調(diào)試合格，確認系統(tǒng)中與大氣相通的閥門關閉，其它閥門開啟。 （2）開啟壓力表閥、安全閥的控制閥及接通各監(jiān)測儀表。 （3）確認各液氯貯槽處于備用狀態(tài)，液氯貯槽上平衡閥門開啟；其余工藝閥門全部 關閉。 （4）打開要用的液氯貯槽上的進液氯閥門，做好接收液氯的準備。 （5）開啟氯氣液化器進氯氣閥門和出液氯閥門。 （6）打開氣液分離器出液氯閥門和尾氯閥門。 （7）打開進出鹽水閥門，聯(lián)系冷凍站供冷凍鹽水。 （8）接到調(diào)度送電時間的通知后，聯(lián)系氯化氫合成崗位，做好接收尾氯的準備。 2、液化系統(tǒng)開車的步驟、液化系統(tǒng)開車的步驟 （1）接到調(diào)度送氯氣指令后，打開原氯分配臺上進原氯總管閥門，打開尾氯分配臺 上去事故氯閥門，打開原尾氯分配臺連通閥門，關閉原氯尾氯分配臺其它閥門及去真空 分配臺閥門。 （2）隨時觀察原氯壓力，如壓力超過 0.3MPa 時，聯(lián)系調(diào)度室。分析原氯純度，待 純度75%時改液化。 （3）打開氯氣緩沖罐進出口閥門，開啟原氯分配臺上去液化的閥門，開啟尾氯分配 臺上尾氯總閥，慢慢關閉原氯與尾氯分配臺之間連通閥門。 （4）分析尾氯純度達到 80%以上并且含氫合格后，向廠調(diào)度匯報，按氯化氫工段要 求打開原尾氯分配臺上通往氯化氫工序氯氣閥門，達到并保持操作壓力。 （5）待氯化氫工段合成爐點火正常后，按氯化氫通知，調(diào)節(jié)原氯分配臺上去氯化氫 閥門和去液氯閥門，平衡氯氣生產(chǎn)。最后關閉去事故氯氯氣。 3、正常操作、正常操作 （1）經(jīng)常檢查原氯及尾氯的壓力和純度。 （2）檢查氯氣液化器進出口鹽水溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷凍鹽水的流量，根據(jù)液化器 進出口鹽水溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷凍鹽水的流量，保證液化效率。 （3）經(jīng)常檢查液氯儲罐中的存料量，保證其液位在安全充裝系數(shù)之內(nèi)。 （4）電解氯氣壓力、尾氯壓力發(fā)生變化，要及時分析其純度，檢查各閥門是否有泄 漏，了解合成爐氯氣用量是否正常。 4、液氯儲罐切換操作、液氯儲罐切換操作 （1）根據(jù)液氯儲罐液位監(jiān)測儀表液面情況，確定儲罐內(nèi)液氯已達到規(guī)定液面，檢查 備用儲罐無壓力或不大于系統(tǒng)壓力，確認平衡閥開啟，其余工藝閥門全部關閉后，打開 備用儲罐進液氯閥門。 （2）關閉已滿儲罐的進液氯閥門和平衡閥，記錄滿罐時間及儲罐編號。 5、液化系統(tǒng)停車操作：、液化系統(tǒng)停車操作： （1）接液化系統(tǒng)停車的調(diào)度指令后，通知氯氫處理事故氯系統(tǒng)做好接收尾氣的準備。 氯化氫工段尾氯合成鹽酸爐熄火時將尾氯送事故氯處理（打開尾氯分配臺上去事故氯閥 門） （2）打開原氯分配臺與尾氯分配臺之間的連通閥門，排除管內(nèi)氯氣。 （3）關閉原氯分配臺去液化閥門和進尾氯分配臺的尾氯總閥，關閉冷凍鹽水閥門。 （4） 氯氫處理氯壓機停車后，待原氯分配臺壓力降至零后，關閉原尾氯分配臺所 有閥門。 （二）包裝崗位（二）包裝崗位 包裝崗位是對液氯進行鋼瓶充裝的工序。包裝由包裝工完成負責液下泵的使用及維 護，電子秤、顯示儀的使用及維護。在工作過程中包裝工對液氯充裝設備管路、閥門等 進行日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并進行檢修，做好工作記錄，保質(zhì)保量完成充裝任 務。 1、開車前的準備工作、開車前的準備工作 （1）確認電子秤，顯示儀靈敏準確。 （2）對液氯液下泵進行檢查，用手盤動聯(lián)軸器，泵轉動自如，無阻力摩擦現(xiàn)象。 （3）分開液下泵聯(lián)軸器單獨運行電機，確定電動機運轉方向正確。 （4）向主軸承箱注油。 （5）用高于液氯儲罐壓力 0.03MPa 左右的密封空氣或氮氣對密封口進行加壓，密封 氣體壓力應控制穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)。 （6）確認緊急密封口氣源供氣閥是關閉的，而排氣閥是開啟的。 （7）液氯中間罐存有足夠的液氯，以保證泵所需要的凈壓差，防止泵產(chǎn)生氣蝕空轉。 （8）檢查各壓力表顯示的數(shù)值，必須保證在規(guī)定值范圍內(nèi)。 （9）用肥皂檢查各處有無泄漏。 （10）開氯氣泵。 2、液氯包裝的操作：、液氯包裝的操作： （1）確認氯氣泵運轉處于良好狀態(tài)。 （2）電子秤驗秤準確無誤，充裝管線、充裝卡子完好無損。 （3）備足必要的工具和防護用具。 （4）檢查待用鋼瓶的貯備和整修情況 （5）確認吊裝天車運行正常。 （6）將鋼瓶緩緩吊裝上秤 。 （7）檢查上下瓶嘴無堵塞后加墊裝管上下牢靠不漏。 （8）開啟真空閥和瓶嘴抽氣，確認管線暢通，在輸送液氯前關閉真空閥。 （9）記下空鋼瓶重量。 （10）液下泵啟動前關閉出液口閥門和回流閥門。 （11）啟動液下泵電動機，檢查啟動電流及出口壓力，確認運行正常。 （12）手動打開充裝閥門，調(diào)整出液口表壓至規(guī)定值，觀察電子顯示屏上重量變化情 況。 （13）如遇有鋼瓶發(fā)熱現(xiàn)象立即停止充裝，打開真空閥門抽氣并做淋水降溫處理， 并及時上報。 （14）在鋼瓶充裝達標準數(shù)后，包裝自控閥門自動切斷，并聲光報警，操作人員到 現(xiàn)場手動關閉充裝閥門。關閉鋼瓶上下閥，適度開啟真空閥抽充裝管內(nèi)殘氯后，拆下充 裝管，用吊裝行車將充裝完畢的鋼瓶吊出秤臺。 （15）包裝好鋼瓶后要掛合格證，貼上標簽。 3、液環(huán)式氯氣泵的操作、液環(huán)式氯氣泵的操作 （1）開車前的準備工作 檢查泵與電動機地腳螺栓，靠背輪對絲及法蘭連接情況。 1 用特制工具盤車數(shù)轉，確認有無摩擦現(xiàn)象，裝上防護罩。 2 檢查填料，各密封點完好無泄漏，添加軸承潤滑油。 3 補加濃硫酸（濃度98%）至泵的一半處。 4 檢查電器設備開關是否好用，確認正常后開車。 5 聯(lián)系氯氫處理事故氯崗位做好處理殘氯的準備。 6 （2）氯氣泵開車 開硫酸冷卻器進出口循環(huán)水閥門。 1 打開循環(huán)酸閥門。 2 啟動氯氣泵，開啟加酸閥門加酸，同時慢慢打開出口閥門（不應開過大） 。 3 檢查循環(huán)酸量至硫酸分離器的一半時，關閉加酸閥門，正常后出口全開， 4 同時緩慢開啟泵入口閥門，調(diào)節(jié)到所需要的真空度。 根據(jù)電流，真空度和泵體溫度調(diào)節(jié)循環(huán)酸量適當。 5 （3）氯氣泵停車 關閉泵入口閥門，停氯氣泵。 1 關閉出口閥門，關閉循環(huán)酸閥門。 2 硫酸冷卻器停供循環(huán)水。 3 放出廢酸（酸濃度93%時換酸） 4 4、液氯液下泵的操作 （1）開車前的準備工作 檢查堅固各個螺栓，檢查更換填料，調(diào)整機構密封。 檢查或更換流動軸承，調(diào)整各部間隙。找正聯(lián)軸節(jié)。 用手盤動聯(lián)軸器，泵轉動自如，無阻力摩擦現(xiàn)象。 檢查電氣、儀表是否正常。 向主軸承箱注油。 分開液下泵聯(lián)軸器單獨運行電機，確定電動機運轉方向正確。 各密封氣源供氣正常。各壓力表顯示的數(shù)值，必須保證在規(guī)定值范圍內(nèi)。 液氯中間罐存有足夠的液氯，以保證泵所需要的凈壓差，防止泵產(chǎn)生氣蝕。 檢查充裝各管路有無泄露。 關閉液氯泵出口閥門。 （2）開車 開動電機 3 秒鐘，以排除管道氣體。 打開液氯輸出口截止閥，放氣。 再關截止閥。 再開液氯泵電機。此時應沒有液氯流量但液氯輸出口有壓力，表壓約 1.6MPa 左右。 慢慢地從小到大開大出口截止閥門，進行灌裝。 （3）停車 關掉電機，打開緊急密封口閥門，防止氣體外逸。 關閉氮封口和氣封口閥門。 關閉液氯輸出、液氯輸入截止閥。 如果停機超過三天，必須抽空液氯中間罐內(nèi)全部液氯。三天內(nèi)存有液氯時，打開 中間罐與液氯儲罐的聯(lián)通閥門，以防止由于溫度上升，中間罐內(nèi)部液氯蒸發(fā)，氣氯空間 氣氯升壓。 5、正常操作、正常操作 （1）定期清理，硫酸冷卻器，保持傳熱良好，排出水溫不超過 40 （2）檢查氯氣泵前真空表真空度是否正常，不正常分析原因，進行調(diào)節(jié)，更換。 （3）定時檢查管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。 （4）經(jīng)常檢測硫酸分離器里的酸。 （5）經(jīng)常注意泵體軸承溫度。電動機溫度不超過 70，軸承溫度不超過 80。 （6）經(jīng)常檢查液氯儲罐和中間罐液位。 （7）對液下泵電機電流，出口壓力，氣密性進行定期檢查。 事故氯吸收崗位操作事故氯吸收崗位操作 1、開車前的準備工作開車前的準備工作 檢查各泵、風機與電動機地腳螺栓，聯(lián)軸器及法蘭連接情況。 盤車數(shù)轉，檢查有無卡住現(xiàn)象。 檢查機械密封及軸承油量是否符合正常。 檢查電氣設備及開關安全好用。 檢查各管路、閥門及取樣口是否完好。 確認循環(huán)水系統(tǒng)正常。 確認堿液循環(huán)槽的堿液濃度合格。 2、開車操作開車操作 打開堿液冷卻器（E0911）循環(huán)水的進出口閥門，冷卻溫度控制在 10-35。 打開堿液閥向堿液儲罐（V0911）加入一定量的堿，然后通過堿液循環(huán)泵 （P0911A、B）打入堿液循環(huán)槽（V0912A） ，液位保持在 1/2-2/3 左右。然后關閉堿 液儲罐（V0911）至堿液循環(huán)槽（V0912A）的閥門。 打開堿液循環(huán)泵（P0911A、B） ，使堿液通過堿液冷卻器（E0911）進入水力噴射器 （P-0915） ，少部分進入尾氯吸收三塔（T0913）進行循環(huán)。 待真空分配臺的真空度達到要求后，液氯包裝崗位開始充裝液氯。 3、正常操作、正常操作 循環(huán)槽（V0912A）內(nèi)總是貯有濃度為 6%16%的堿液，如果堿液循環(huán)槽（V0912A） 堿液濃度低于 6%，由堿液儲罐（V0911）及時補充堿液。 一旦出現(xiàn)事故開始處理氯氣，隨時做好配堿的準備工作。 對堿液循環(huán)泵（P0911A、B）要經(jīng)常交替使用，以防設備和管路結鹽堵塞。 （三）鋼瓶技術檢驗崗位（三）鋼瓶技術檢驗崗位 該崗位是對液氯包裝使用鋼瓶進行包裝前安全檢查,防止發(fā)生液氯包裝、運輸以及使 用過程中因鋼瓶損環(huán)而發(fā)生的安全事故。該崗位由專職鋼瓶檢驗工人持證上崗，檢驗項 目包括對鋼瓶的殘余變形率，表面以及內(nèi)部狀況，腐蝕程度，鋼瓶頂針閥門、安全帽、 截門是否配套齊全有無損環(huán)，對超過檢驗周期的鋼瓶進行水壓試驗，對損壞鋼瓶填寫報 廢通知，不予使用，檢驗人員應本著認真負責的態(tài)度進行工作，對鋼瓶檢驗要做好詳細 記錄，以確保沒有遺漏。 1、檢驗規(guī)程、檢驗規(guī)程 （1）新鋼瓶投入使用前要檢查鋼瓶的合格證，非定點廠家生產(chǎn)的鋼瓶不予充裝。 （2）定點廠生產(chǎn)的鋼瓶要檢驗鋼瓶閥門、易熔塞，擰下檢查螺紋是否完好，瓶內(nèi)是 否含水及其它雜質(zhì)。 （3）周轉使用鋼瓶要認真檢查外觀標識、漆色、字樣是否符合有關規(guī)定。 （4）抽出瓶內(nèi)余壓，瓶內(nèi)真空度維持在 1320kPa。 （5）根據(jù)情況更換易熔塞及閥桿、閥門并加油。 （6）瓶內(nèi)介質(zhì)不明的鋼瓶不得抽空，要查清原因向安環(huán)部，銷售部等有關部門反映、 采取相應措施。 （7）瓶內(nèi)沒有余壓的，要認真檢查是否有倒吸其它介質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)倒吸其它介質(zhì)，不 予以檢驗。 （8）鋼瓶變形，腐蝕超過規(guī)定的應報廢。 （9）鋼瓶鋼印不全、不清或不符合規(guī)定的重新試壓檢驗。 （10）超過檢驗周期的鋼瓶要進行試壓檢驗。 （11）各客戶鋼瓶應專用。 2、鋼瓶試壓操作、鋼瓶試壓操作 （1）鋼瓶抽出余氣后,用清水洗凈內(nèi)部鐵銹和雜質(zhì),再灌清水浸泡 24 小時,室溫和水溫 必須在 5以上. （2）試壓時先升壓至鋼瓶最大工作壓力 1.82.2MPa 維持一分鐘,再降至正常,反復兩 次,排出瓶內(nèi)空氣。 （3）經(jīng)檢查正常后，再升至 1.5 倍的最大工作壓力 3MPa,維持一分鐘,最后降至最大 工作壓力,作全面檢查. （4）再降至常壓,記錄回水后的差量. （5）稱空鋼瓶和滿瓶水的總重量(不計安全帽、截門、合金堵、防震圈、安全附件的 重量)，并做好記錄。 （6）放凈瓶內(nèi)水，用蒸汽吹截門導管和內(nèi)外面，然后推進干燥室進行干燥。 （7）稱量干燥后的空瓶重量(不計安全帽、截門、合金堵、防震圈、安全附件的重量)， 并做好記錄。 （8）用安全燈檢查內(nèi)外腐蝕、損傷等缺陷。 （9）打鋼印裝配。 3、鋼瓶合格條件、鋼瓶合格條件 （1）殘余變形率不超過 10%。 （2）無滲漏，變形不顯著，無切痕，裂縫，砂眼凹坑深不超過 2.5cm，局部不超過 總面積 5%，腐蝕不超過壁厚的 25%（變形情況由生產(chǎn)部及操作人員共同商確） 。 （3）安全配件齊全，油漆完整，標記明顯，鋼瓶鋼印完整、清楚。 （4）鋼瓶鋼印容量、瓶重、本次下次檢驗日期（年、月）的數(shù)字。 三、工藝控制指標三、工藝控制指標 序號項目控制范圍 1 氯氣含水量 C 類200PPM 2氯氣進泵前溫度30 3 硫酸濃度 C 類94 4循環(huán)酸入泵前溫度25 5泵出口溫度50 6 液氯鋼瓶充裝量 C 類480kg(小鋼瓶)980 kg(大鋼瓶) 7充裝磅秤校對 C 類0.5% 8液氯送出壓力 C 類1.2 MPa 9中間罐液位 C 類55140cm 10液下泵液封氣壓力 C 類0.180.3 MPa 11液下泵緊急密封氮氣壓力0.650.80 MPa 12液下泵潤滑油液位 C 類1/2 13循環(huán)堿液濃度5-16% 14堿液循環(huán)槽液位1/22/3 不正?，F(xiàn)象及處理辦法 四、不正?，F(xiàn)象及處理辦法四、不正常現(xiàn)象及處理辦法 1、氯氣泵、氯氣泵 故障現(xiàn)象原 因排除方法 1.排氣壓力低 管路系統(tǒng)漏氣 進氣部分管路堵塞 循環(huán)酸供量不足 葉輪同錐形分配套的間隙過大 查出泄漏點,解決泄漏問題 查處堵塞點,疏通管路 增加供酸量 調(diào)整間隙更換設備 2.排氣壓力突然升高1.排氣管路堵塞1.清除堵塞物 3.排氣量不夠 電壓不足泵轉速低 葉輪同錐形分配套的間隙過大 大蓋或錐形分配套裝反 大蓋或錐形分配套內(nèi)部隔墻腐蝕 穿孔 管路系統(tǒng)漏氣 進氣管路堵塞 循環(huán)酸供量不足 提高供電電壓 調(diào)整間隙或備件 重新組裝 更換新的備件 查處泄漏點,進行檢修 查出阻塞點,進行疏通 增加供酸量 4.軸承發(fā)熱 潤滑油不夠或變質(zhì) 軸承或軸承盒同軸承座配合過緊 電機同泵前的溫度和含水量過大 泵軸彎曲 補充或更換潤滑油 喬磨軸承座,調(diào)整使其配合 重新校正其不同軸度 校直或更換泵軸 5.振動 基礎不平或地腳螺栓松動 葉輪不平衡,偏差大 泵軸彎曲 電機同泵的同軸度過大 軸承損壞 校正基礎,擰緊螺栓 校正不平衡 校直或更換泵軸 重新校正其同軸度 更換軸承 6.泵體發(fā)熱 循環(huán)酸量少 氯氣入泵前的溫度高和含水量過 高 循環(huán)酸入泵前溫度高 增加酸的供應量 加強氯氣的冷卻和干燥 降低酸入泵前溫度 7.不正常的響聲 循環(huán)酸量過多或過少,產(chǎn)生強烈水 沖擊 因葉輪松動或錐形分配套歪斜,使 葉輪和錐形分配套產(chǎn)生摩擦 葉輪破碎 調(diào)整供酸量 重新調(diào)整安裝 換葉輪 8.電機電流突然升高 循環(huán)酸量過大或過小 葉輪和錐形分配套間隙過小,受熱 后產(chǎn)生摩擦 后輔承損環(huán),致使軸向串動同橢圓 殼體摩擦 調(diào)整供酸量 將間隙適當調(diào)大 換軸承 不正?，F(xiàn)象及處理辦法 2、液下泵、液下泵 故障現(xiàn)象原 因排除方法 1、泵流量不足或不 出液 1、葉輪吸入口堵塞 2、液位面過低 3、管道中有氣體 4、葉輪或密封環(huán)磨損，間隙過 大 1、消除堵塞現(xiàn)象 2、增加液位面 3、排除氣體 4、更換零件，調(diào)整間隙 2、消耗功率過大 1、填料壓得過緊 2、葉輪與殼體摩擦 3、電機對中不好 4、泵軸彎曲撓度太大 5、軸承損壞 6、流量超過額定植太大 1、重新調(diào)整 2、調(diào)整軸向間隙 3、找正聯(lián)軸節(jié) 4 修復或更新 5、更換軸承 6、調(diào)整出口閥門 3、軸承過熱 1、軸承箱缺油或油質(zhì)有問題 2、軸承裝配不合理 3、軸承磨損或損壞 4、電機與泵軸不同心 1、加油或更換 2、重新裝配 3、更換軸承 4、調(diào)整聯(lián)軸器或電機 4、泵有噪聲、振動 大 1、軸承損壞 2、電機沒有對齊 3、泵軸不垂直或彎曲 4、電機軸承損壞 5、葉輪磨損、腐蝕 6、產(chǎn)生汽蝕 1、更換軸承 2、調(diào)整電機 3、修復或更換 4、修理電機 5、更換葉輪或扣環(huán) 6、增加液位，保證汽蝕余量 5、壓力不穩(wěn)定或壓 力下降 1、葉輪吸入口或回流孔堵塞 2、管路中有氣體 3、產(chǎn)生汽蝕 1、清除堵塞 2、排除氣體 3、增加液位面 6、氯氣泄漏 1、中間罐壓力過高 2、梳齒套與軸間隙太大 3、填料沒有壓緊 1、提高氮封壓力 2、更換梳齒套 3、壓緊填料 五、崗位職責五、崗位職責 1、工段長工作職責、工段長工作職責 （1）對本工段安全工作全面負責，巡回檢查安全技術規(guī)程 、 崗位操作法執(zhí)行 情況。 （2）根據(jù)生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)指導液氯系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。 （3）根據(jù)本工段液氯的存量及鋼瓶回空量，做到均衡生產(chǎn)。 崗位職責 （4）協(xié)助搞好設備檢修及維護工作，確保設備完好，做到安全生產(chǎn)無泄漏。 （5）定期組織人員對系統(tǒng)進行排污，以確保三氯化氮殘留量不超標。 （6）對本工段的所有備品備件進行管理。 （7）按時認真填寫各種臺帳、考勤表，制定各類材料領用計劃。 （8）搞好本工段職工操作技能培訓工作。 （9）組織本工段各類事故的調(diào)查處理工作，制定防范措施，保證定期實施。 （10）完成領導臨時布置的工作。 2、班長工作職責、班長工作職責 （1）對本班安全工作全面負責，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程和崗位操作法 。 （2）根據(jù)生產(chǎn)情況，液氯存貯量，聯(lián)系包裝工序包裝。 （3）定期巡檢各系統(tǒng)，確保安全生產(chǎn)無泄漏。 （4）當班期間經(jīng)常檢查所屬崗位的設備、設施、安全防護器材，使其處于良好狀態(tài)， 及時消除不安全隱患，防止發(fā)生事故，對一時消除不了的事故隱患要及時匯報工段或通 知調(diào)度。 （5）當班期間如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者，有權制止，并使其遵章作業(yè)，做好耐心細致的教 育工作。 （6）對本班發(fā)生異常現(xiàn)象和各類事故難以處理時，要及時通知調(diào)度及上級領導，查 明原因提出防范措施。 （7）負責開、停車工作及不正?，F(xiàn)象的處理，及氯氣壓力的調(diào)節(jié)分配。 （8）組織好交接班工作，詳細交清本班出現(xiàn)的不安全因素和處理過程中的注意事項。 崗位職責 （9）督促本班職工學習并正確使用勞動用品、防護器材及消防器材，搞好并保持操 作室及廠區(qū)衛(wèi)生。 （10）督促本班職工持證上崗，完成臨時布置的其他工作。 3、液化工工作職責、液化工工作職責 （1）嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程和崗位操作法和其它規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律。 （2）負責液化鹽水系統(tǒng)的開停車操作，以及氯氣壓力的調(diào)節(jié)分配工作。 （3）負責各項工藝指標的正確執(zhí)行，準確及時填寫記錄，保證本崗位的安全操作。 （4）每 15 分鐘對液化系統(tǒng)巡檢一次，并協(xié)助班長進行系統(tǒng)排污和液氯貯槽改槽工 作。 （5）加強設備維護保養(yǎng)，搞好文明生產(chǎn)，熟悉本崗位有毒有害物質(zhì)性質(zhì)，熟知急救 方法、消防知識、氣體防護的知識。 （6）有權拒絕違章作業(yè)的指令，有權制止他人違章作業(yè)。 （7）發(fā)現(xiàn)異常及時處理并報告有關領導，對受傷人員采取急救措施并保護現(xiàn)場。 （8）搞好并保持崗位衛(wèi)生。 （9）認真學習各項安全知識，增強自我保護能力，堅持持證上崗。 （10）上崗要穿戴好勞動保護用品，正確使用并妥善保管好各種防護器具。 （11）完成臨時布置的其他工作。 4、包裝工崗位職責、包裝工崗位職責 （1）嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程和崗位操作法和其它規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律。 崗位職責 （2）精心操作，嚴格工藝控制，記錄整潔及時，準確可靠，確保包裝重量誤差為 1%。 （3）正確分析判斷和處理事故，保證生產(chǎn)連續(xù)安全運行。 （4）按時巡回檢查各設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理。 （5）加強設備維護，保持作業(yè)場所整潔，學習掌握安全生產(chǎn)技術熟知本崗位操作法 和安全技術規(guī)程。 （6）當設備發(fā)生故障時，必須協(xié)同維修人員進行維修，并進行設備維修后的試壓試 車工作。 （7）液氯鋼瓶充裝前要對電子秤進行驗秤，用于包裝的鋼瓶要全部合格，以確保充 裝安全。 （8）根據(jù)調(diào)度安排進行液氯的充裝工作，充裝前要認真檢查安全附件并做好記錄， 對首次來本單位充裝的槽車或自備鋼瓶做氣密性實驗。 （9）根據(jù)生產(chǎn)需要進行氯氣泵、液下泵的開停車維護保養(yǎng)工作，當需換酸時配戴好 防護眼鏡、防護手套等勞保用品。 （10）會使用空氣呼吸器和其他勞動防護用具，并積極參與安全生產(chǎn)勞動。 （11）完成臨時布置的其他工作。 5、復磅工崗位職責、復磅工崗位職責 （1）對液氯鋼瓶的檔案進行管理，核對鋼瓶日期，確保在有效期內(nèi)。 （2）操作便攜式秤重顯示儀，打印重量。 （3）計量包裝重量，確保重量誤差為1%。填寫鋼瓶復秤原始記錄。 （4）協(xié)助維護電子秤，顯示儀等設備。 設備一覽表 （5）完成臨時布置的其他工作。 6、整瓶工崗位職責、整瓶工崗位職責 （1）嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程和崗位操作法和其它規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律。 （2）將當日回空鋼瓶 100%進行抽瓶、整瓶，合格后貼合格證。 （3）使用氯氣泵時與包裝崗位聯(lián)系。 （4）確保送至包裝工序的鋼瓶 100%合格。 （5）對回收及打不開或關不嚴的瓶嘴進行更換。 （6）帶水鋼瓶或死瓶交有關部門處理。 （7）填寫整瓶原始記錄，保持環(huán)境衛(wèi)生，完成臨時布置的其他工作。 六、設備一覽表六、設備一覽表 序號位號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材 質(zhì) LD 起重量 T=3t LK=10.5 H=9m2 電機：ZDY21-4 N=0.8+0.8kW r=1380rpm 電動葫蘆 MD 主起重電機 N=4.5kW2 1M0901 電動單梁 起重機 慢 N=0.4kW 運行電機 N=0.4kW CS B4-72-4 右 90 泄漏氯氣 排風機 Q=40127419m3/h P=20141320Pa 1 2K0901 附電機Y132S1-2 N=5.5kW r=2900rpm1 玻璃鋼 液環(huán)式 氯氣泵 YLJ300/3.0- Q=300 m3/h 進口 P= 0.0867MPa 出口 P=0.15MPa 3 P0901 AB 附電機Y225M-4 N=45kW r=1480rpm 2 CS+灰鑄 鐵 4 P0902 AB 液氯液下泵I4-1312 Q=12 m3/h H=85m2定型 序號位號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材 質(zhì) P=1.3MPa 液下深度 2800mm 附電機YB180-L N=22kW r=1470rpm 5 M0902 AJ 電子稱最大稱重 3t9定型 6M0903復稱最大稱重 3t1定型 7 E0901 ABC 氯氣液化器1200 L=5488 F=210 m2316MnR 8E0902排污器800/9002715 V=0.9m3 F=3m2116MnR 9 E0903 AB 硫酸冷卻器3252979 F=10.7m2 P=0.32MPa2CS 10V0901氯氣緩沖罐12003295 V=2.6m3116MnR 11 V0902 AB 硫酸分離器5001500 V=0.3m31CS 12 V0903 ABC 氣液分離器8002980 V=0.93m3316MnR 13 V0904 AE 液氯儲槽24009312 V=40m3516MnR 14V0905緩沖罐7002701 V=0.72m3120R 15V0906真空罐9002200 V=1.0m3116MnR 16V0907硫酸罐(98)8001200 V=0.8m31CS 17 V0908 AB 排污處理罐7001200 V=0.6m3 子 F=4.6m21HPVC 18V0909液氯鋼瓶容量:1t4016MnR 19V0910廢硫酸罐 8002200 V=0.8m3 臥式儲罐 1CS 20 V0911 AB 液氯中間罐14003850 V=5m3216MnR 21V0911配堿罐300042501FRP 22V0912循環(huán)堿罐300042502FRP 23P0915水里噴射泵1FRP 24T0914事故吸收RP 25K0902事故引風機 9-26M 05P 全壓 522 毫米水柱流量 6800 m3/h N=22KW n=2900rpm 1CS 26P0903循環(huán)堿泵杭州堿泵4不銹鋼 27X0901氮氣鋼瓶2CS 附件一附件一 液氯工段事故預案液氯工段事故預案 一、液氯鋼瓶發(fā)生液氯泄漏事故處理方案一、液氯鋼瓶發(fā)生液氯泄漏事故處理方案 液氯鋼瓶發(fā)生液氯泄漏時，操作人員包括在場的有關人員，應保持鎮(zhèn)靜，首先戴好 防毒面具 ，迅速切斷氣源，然后用氨水噴灑，查處泄漏點。處理過程中不可直接用手觸 及液氯，以免凍傷。切忌用水噴灑鋼瓶，因為向鋼瓶噴水會加速液氯氣化，同時鋼瓶泄 漏處遇水后會被腐蝕，使泄漏點擴大。同時，對于鋼瓶附件也易損壞。 鋼瓶泄漏的處理方法： 鋼瓶閥門的泄漏，先將泄漏的閥門轉向上方，使其呈氣態(tài)氯泄出（閥門向下泄漏 時泄出的是液態(tài)氯） ，檢查泄漏處。 閥門頂針（閥芯）出口處泄漏，可用扳手緊頂針，并旋緊閥門上的軋?zhí)m螺帽，緊到 不漏為止。 閥門出口處漏，旋緊頂針，再漏可將閥門出口處六角銅螺帽（無孔）旋緊。 如果上述兩種方法無效，可用聚氯乙烯薄膜或薄橡膠片包扎泄漏處，將鋼瓶放進堿 液池中用堿液吸收氯氣。 易熔塞受熱熔化液氯外泄，操作人員應戴好防護用具后，將泄漏處轉向上方，形 成氣態(tài)氯泄出，然后用直徑 5 毫米尖頭竹簽釘入封住，對泄漏鋼瓶應及時處理，如遇 （40 升小鋼瓶）用竹簽不易釘牢，可用清鉛條或焊條釘入泄漏處。 如發(fā)現(xiàn)氯氣管道有裂縫或損壞，首先切斷氣源（關閉液氯鋼瓶出口閥與生產(chǎn)裝置 之間所有的閥門） ，然后處理泄漏點。如果生產(chǎn)不允許停產(chǎn)，而且?guī)鹤鳂I(yè)時，檢修人員 必須戴好防護用品，用兩半法蘭內(nèi)襯橡膠片，用螺栓軋緊，作為緊急處理，待可以停產(chǎn) 時再行更換管道。 、鋼瓶易損部件頂針閥門的修理更換： （1）更換新盤根。 （2）檢查頂針截門絲扣，挺子錐面，充裝絲扣如有損壞者更換。 （3）檢查截門孔道是否有堵塞。 （4）檢查安全堵是否完好。 二、液氯包轉管線發(fā)生泄漏事故的處理方案二、液氯包轉管線發(fā)生泄漏事故的處理方案 1、迅速按下液下泵的現(xiàn)場停車按鈕，關閉包裝管線入口閥門，利用包裝真空管將管 道內(nèi)的液氯導出。 2、崗位人員快速開啟風機，用抽氣軟管對泄漏部位進行抽氣。 3、如果是包裝切斷閥出現(xiàn)泄漏，則關閉前面手動閥門將殘余液氯導出后，再進行更 換閥門的工作。 附件二附件二 液氯工段安全操作要點液氯工段安全操作要點 1、本生產(chǎn)中所使用的原料具有毒性，各崗位在操作前必須佩戴好勞動保護用品。 2、本生產(chǎn)屬于乙級防爆，嚴禁攜帶火柴、打火機等火源進入現(xiàn)場，生產(chǎn)作業(yè)場所嚴 禁吸煙。 3、本生產(chǎn)使用原料氯氣以及產(chǎn)品液氯均屬劇毒物質(zhì)，要求設備、管路必須嚴格控制 不漏，濃度必須控制允許濃度以內(nèi)。廢氯氣中含氫氣4%。 4、受壓容器必須裝有安全閥、防爆膜。轉動設備必須裝有安全罩，并保持良好狀態(tài)。 5、本生產(chǎn)存放及輸送設備、管道必須有液面計、壓力計，嚴格執(zhí)行工藝條件。 6、氯氣泵換酸時，必須戴好眼鏡、膠皮手套，袖口要扎緊。 7、氯氣系統(tǒng)檢修前要把設備存有的氯氣用氯氣泵抽凈達負壓，并戴好防毒面具和手 套方可拆卸。 8、液氯包裝嚴禁超重。 9、電氣設備必須保持封閉嚴密，開關、按鈕串有膠皮管，開關閘門用試電筆試驗， 必須是戴絕緣手套，發(fā)現(xiàn)故障通知電工保全人員處理，嚴禁非電工人員處理。 10、液下泵開動時應兩次試車，不得一次合閘。 附件三附件三 液氯槽車充裝操作規(guī)程液氯槽車充裝操作規(guī)程 1 1 生生產(chǎn)產(chǎn)任任務務 本崗位主要是對用戶的槽車進行檢驗,然后用液下泵將液化的液氯（利用地磅稱重） 順利地裝入用戶槽車，將包裝過程中的尾氯送往水力噴射吸收系統(tǒng)處理。 2 2 工藝流程簡述工藝流程簡述 來自液化工序液氯儲罐的液氯經(jīng)液下泵、包裝管線、充裝控制閥，進入液氯槽車。 通過地磅稱量槽車的重量。充裝完成后，充裝截止閥與槽車斷路閥之間的尾氯經(jīng)抽空管 線、真空分配臺、真空罐，通過水力噴射泵抽吸，與堿循環(huán)泵來的堿液反應生產(chǎn)次氯酸 鈉，爾后進入堿循環(huán)罐。當氫氧化鈉濃度小于 6%時，將循環(huán)罐內(nèi)的次氯酸鈉溶液送往次 氯酸鈉高位槽外售。 3 3 開車前的準備工作開車前的準備工作 1.協(xié)助司機將液氯槽車調(diào)整至指定位置，并對液氯汽車槽車進行稱重，作好記錄。 2. 檢查來廠液氯汽車槽車壓力在 0.1Mpa 以上，并分析槽車內(nèi)殘氯純度大于 98。 3.預檢人員對槽車進行預檢： a. 檢查液氯汽車槽車各個證件（如：準運證、壓力容器檢驗證、定期檢驗證、以及 槽車本體上危險標牌等） ，全部符合液氯充裝要求。 b.檢查槽車的安全裝置、壓力表等是否符合要求。 c.檢查槽車的液位計、緊急切斷閥等是否有效。 d.檢查槽車內(nèi)是否有氯氣余壓。 e.取樣分析槽車內(nèi)的氯氣純度，并將分析結果及時通知液氯充裝人員。槽車內(nèi)氯氣純度 應98%方可進行充裝。 f.上述各項均合格后，填寫并張貼預檢合格證，通知液氯充裝人員。 g.對不合格的液氯槽車退回倉庫或由其它部門進行處理。 4.包裝工與檢驗工對液氯充裝管、抽空管與槽車進行連接。 a.使用準備好的工具以及連接管線、螺栓和墊子。 b.將液氯汽車槽車上的液相部位連接在液氯充裝管線上。 c.將液氯汽車槽車上氣相部位連接在抽空管線上。 5.對充裝管、抽空管及槽車的密封性進行試漏，確認不漏方可進行下一步的處理。 對連接管線進行試漏 a.打開液氯汽車槽車上氣、液相閥，利用槽車內(nèi)的氯氣壓力用氨水檢查連接的管線。 確保安全、環(huán)保、無泄露。 b.打開汽車包裝臺上去真空分配臺上的閥門。 c.聯(lián)系車間調(diào)度，通知液氯工段確認水力噴射泵及循環(huán)堿罐正常，循環(huán)堿濃度不低于 12%。 d.啟動水力噴射泵及堿液循環(huán)泵，確認工作正常，真空度在 0.06MPa 以上。 e.慢慢打開真空分配臺上去水力噴射泵的閥門，打開液氯汽車槽車的氣相閥門，將槽 車內(nèi)的殘余氯氣排至事故氯系統(tǒng)。 f.觀察液氯汽車槽車上壓力表，壓力顯示為零時，關閉包裝臺上去真空分配臺上的閥 門和去事故氯的閥門。 4 4 液氯槽車充裝崗位工藝控制指標液氯槽車充裝崗位工藝控制指標 液氯槽車充裝崗位工藝控制指標 序號指 標 名 稱指 標檢 測 點檢測次數(shù) 1 液氯包裝壓力 1.1MPa 液氯包裝管道1 次/小時 2 液氯充裝重量槽車額定重量液氯槽車1 次/車 5 5 開車操作開車操作 1.聯(lián)系液化工送液氯，液化工并進行以下操作： a.計算好計劃包裝量。 b.打開被包裝儲罐去中間罐的閥門。 c.打開被包裝儲罐去真空分配臺上的排氣閥門。 2.液化工將液氯送至中間罐后，包裝工應進行以下操作： a.微開液氯汽車槽車上真空閥門。 b.打開汽車包裝臺上進液氯的閥門。 c.打開去真空分配臺上閥門。 3.當一切準備工作就緒后包裝工應進行以下操作： a.先打開液氯管道充裝閥、液氯槽車切斷閥，然后打開液下泵通往汽車包裝臺上的閥 門。 b.啟動液下泵，并將出口壓力調(diào)節(jié)至 0.8Mpa 左右。 c.開始包裝時就對各管線用氨水逐一進行試漏，確保安全、環(huán)保、無泄漏操作。 4.夏季氣溫高時，如槽車內(nèi)氯氣壓力較高，可稍開真空閥，抽取槽車內(nèi)的氯氣，邊抽邊 充裝液氯。 6 6 正常操作正常操作 1.加強巡回檢查，注意觀察充裝進料情況、槽車液位計及槽車的進料量。 2.充裝中及充裝完畢應認真填寫充裝原始記錄。 7 7 停車操作停車操作 1.根據(jù)槽車液位計（如無液位計或液位計損壞，應根據(jù)槽車結霜情況來判斷） ，確定接近 槽車的額定充裝量時進行停車操作。 2.按下液下泵停止按鈕，關閉充裝閥和液氯槽車上的斷路閥，通知液化停液下泵。 3.打開真空閥（此時槽車上的氣相閥應處于關閉狀態(tài)） ，抽充裝管、排氣管內(nèi)的液氯。 4.確信抽干凈充裝管內(nèi)的液氯后，卸充裝管螺絲，用空氣置換，然后關閉真空閥，拆下 充裝管、真空管并放在指定位置。 8 8 記錄好液氯汽車槽車的充裝記錄記錄好液氯汽車槽車的充裝記錄 9 9 復秤并計算出實際包裝量復秤并計算出實際包裝量 1010 緊急停車緊急停車 當充裝管、真空管或槽車某部位發(fā)生不能繼續(xù)進行充裝的異常現(xiàn)象，需進行緊急停車。 1