車間先進(jìn)事跡介紹 有梭車間技措組成立于 1984 年，人員組成由車間資深維修人員，技術(shù)尖子，操作骨干混編組成。目前有人員 13 人，主要負(fù)責(zé)車間設(shè)備技術(shù)改造，新產(chǎn)品上機(jī)措施實(shí)施，重大壞車修理，設(shè)備維修質(zhì)量，工藝上機(jī)檢查，質(zhì)量控制等工作。是一只思想作風(fēng)過硬，管理科學(xué)民主，業(yè)務(wù)技術(shù)精湛，團(tuán)隊(duì)凝聚力強(qiáng)，敢打硬仗，敢打硬仗，能完成各項(xiàng)疑難任務(wù)的攻堅(jiān)型團(tuán)隊(duì)。 小組目前擁有工人技師 3 名，共產(chǎn)黨 2 名。其中齊本士、朱國興同志曾多次獲廠級(jí)模范，市級(jí)技術(shù)創(chuàng)新能手，廠級(jí)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。楊巧玲同志、朱國興同志多次獲優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號(hào)。 小組成立以來，共計(jì)累計(jì)完成各類小改小革 180 余項(xiàng)，為企業(yè)創(chuàng)造效益450 多萬元。其中小組自創(chuàng)的通過給刺毛軸纏砂紙生產(chǎn)稀薄織物技術(shù) ； 踏盤、多臂結(jié)合開口生產(chǎn)復(fù)雜組織技術(shù) ，有梭織機(jī)生產(chǎn)大卷裝技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)，均具有獨(dú)創(chuàng)性，唯一性和先進(jìn)性，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，這些技術(shù)的實(shí)施，有力地促進(jìn)了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，取得了明顯的效果。 在 XX 年 “ 品種效益年 ” 活動(dòng)中，小組接到了在有梭織機(jī)生產(chǎn)大卷裝布的技術(shù)改造任務(wù)，經(jīng)過小組兩位技師的精心研究修訂，反復(fù)修改方案，多次試驗(yàn)，首先制作成功了運(yùn)布車一輛。并對(duì)織機(jī)卷布機(jī)構(gòu)進(jìn) 行重新設(shè)計(jì)改造，經(jīng)過 20 多天工作，試織成功。通過改造實(shí)施這項(xiàng)技術(shù)，可使有梭織機(jī)卷裝量由 300 米提高到 1200 米，達(dá)到了噴氣織機(jī)的卷裝水平，處于全省先進(jìn)水平，受到了領(lǐng)導(dǎo)的高度贊許，贏得了客戶的認(rèn)可，為企業(yè)拓展了新的市場。 在 7 月份，企業(yè)接到兩個(gè)新產(chǎn)品訂單 , c21x21 108x58 47 3/1 紗卡和 r36x30 90x51 50 2/2 人棉布，小組成員加班加點(diǎn)，在沒有斜紋踏盤的情況下，利用多臂生產(chǎn)，改車 96 臺(tái)，不斷采取措施，使兩個(gè)產(chǎn)品保質(zhì)保量順利交貨，得到了各方面的好評(píng)。 10 月份 ，公司接到客戶三個(gè)高難度產(chǎn)品 c 40+ 40/2x 40 146 x 72 54 ； jc 50 + 50/2 x 50 115 x 75 54； c40 x 40 133 x72 54 ；小組人員急企業(yè)所急，加班加點(diǎn)，制作雙軸架子 50 臺(tái)，整修多臂機(jī) 50 臺(tái)，改車 60 臺(tái)。三名改車人員連續(xù) 40 天沒有休過一天禮拜，另有 6名同志下到運(yùn)轉(zhuǎn)班協(xié)助開車修車，也是一干就是 40 天。期 間，檢查員王 x 母親做手術(shù)當(dāng)日仍堅(jiān)持在車間檢查質(zhì)量，卻讓丈夫代替自己照看自己的母親；齊本士 40 余天累得體重減輕了 5 斤。但 當(dāng)他們得知三個(gè)產(chǎn)品都能順利交貨時(shí)，都舒心的笑了。 在日常質(zhì)量管理中，小組根據(jù)車間分片包干辦法，認(rèn)真執(zhí)行 “ 一查、二問、三追蹤、四修復(fù)、五考核 ” 措施，積極參與 qc 小組活動(dòng)，由于方法正確，手段得當(dāng)，匹扯分指標(biāo)完成 9。 91 分 /匹，比上年 10。 46 分 /匹下降了 5. 26%，下機(jī)一等品率完成 58.22%，比上年度 55.47%上升了 2.75%，一舉完成了過去多年未完成的重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)。僅此一項(xiàng)，為企業(yè)年增加合格品數(shù)量 66.92萬米。 針對(duì)斷經(jīng)主峰疵點(diǎn)，小組加檢查力度，增加檢查次數(shù)，使斷經(jīng)織疵率由上年度平均 0。 64%下降到本年度平均 0.38%的水平，年均減少疵布 3888 匹，增加合格品數(shù)量 15.5528 萬米。 在質(zhì)量檢查工作中，小組把大山公司 c 32 x 32 82x82 54產(chǎn)品布邊強(qiáng)力作為重中之重，以客戶需求為改進(jìn)工作的方向，憑借該產(chǎn)品超強(qiáng)邊的特性，牢牢占據(jù)市場頂端，不論 是數(shù)量還是效益，都占有梭的半壁河山，成為企業(yè)的拳頭產(chǎn)品，成為創(chuàng)造利潤的佼佼者。 在 c 32 x 32 82x 82 54斷疵攻關(guān)中，小組成員深入實(shí)際，查找原因，通過給邊撐桿托腳加裝雙彈簧的措施，解決了這一難題，共改造 365 臺(tái)車， 使斷疵織疵率由 2。 96%下降到 0。 8%，月減少疵布 145 匹，增加合格品數(shù)量 1。 44 萬米。 小組以質(zhì)量工作為重點(diǎn)，針對(duì)雜物疵點(diǎn)，采取措施，通過給 k13 開槽子，改造 n72 裝置等措施，共改裝 851 臺(tái)車。經(jīng)改造后，雜物疵點(diǎn)大幅下降，織疵率連續(xù)完成 2。 79 %，創(chuàng)近 7 年以來的最好水平。 在重大壞車修理中，小組堅(jiān)持常年不間斷，周六周日隨叫隨到，毫不含糊，從沒有因?yàn)殡y修去叫