閥門檢驗(yàn)試壓工作總結(jié) 2014 年 3 月 20 日至 2014 年 4 月 9 日的停車檢修工作，在 公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的支持和幫助下 ，在全體員工的共同努力下，檢修工作已 圓滿 落下帷幕 。 綜合加工區(qū)域綜合班組承擔(dān)著整個(gè)園區(qū)大修期間閥門入廠檢驗(yàn)工作，工作量大，責(zé)任重，但區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)及全體員工共同努力，克服種種困難，順利完成此次檢修中閥門檢驗(yàn)試壓工作。 回顧這 21 天 如火如荼的 檢修 ，成績與不足并存，經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)皆在 ， 為給今后檢修工作提供經(jīng)驗(yàn)，此次檢修總結(jié)如下： 大修前，綜合加工區(qū)域組織全體人員召開大修動(dòng)員會(huì)議，將大修期間中心檢修任務(wù)及重點(diǎn)工作進(jìn)行 詳細(xì)的說明，本區(qū)域檢修工作進(jìn)行劃分安排，同時(shí)制定閥門檢驗(yàn)試壓方案，并著重強(qiáng)調(diào)了本次檢修安全工作的重要性。 一、 檢修中取得的成績 1.保質(zhì)保量完成檢修任務(wù) 截止 2014 年 4 月 9 日綜合班組檢驗(yàn)試壓閥門共計(jì) 臺(tái)。其中甲醇運(yùn)行部 臺(tái)，合格 臺(tái)、不合格 臺(tái)；聚乙烯醇運(yùn)行部 15 臺(tái)，合格 14 臺(tái)、不合格 1 臺(tái)；公用工程運(yùn)行部 24 臺(tái)，合格 21臺(tái)、不合格 3 臺(tái)。 此次檢修中，區(qū)域閥門檢驗(yàn)試壓工作根據(jù)現(xiàn)場工藝管道的施工進(jìn)度，有針對性的對現(xiàn)場急需安裝的閥門優(yōu)先進(jìn)行試驗(yàn)。在此期間，綜合班組人員發(fā)揚(yáng)了不怕苦 不怕累的精神，秉著嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不漏檢不少檢的原則，保質(zhì)保量圓滿的完成了本次檢修任務(wù)。 2.人員安排細(xì)致周密、各班組相互配合 檢測站目前有 2 臺(tái)閥門液壓試驗(yàn)臺(tái)，一臺(tái)為 YFJ-B 型，檢測公稱通徑： DN80-DN300，公稱壓力： 1.6-32.0 MPa；另外一臺(tái)為 YFJ-B 型，檢測公稱通徑： DN15-DN100，公稱壓力： 1.6-32.0 MPa，只適用于法蘭式閘閥、截止閥、球閥、單向閥壓力檢測。針對園區(qū)部分承插焊接式閥門、儀表針型閥、 DN300 以上等閥門， 現(xiàn)有閥門液壓試驗(yàn)臺(tái)不具備檢驗(yàn)條件。為完成 所有閥門檢驗(yàn)試壓工作，中心技術(shù)組與區(qū)域主任討論制定方案，區(qū)域技術(shù)員設(shè)計(jì)并繪制各類閥門所需的工裝夾具及配件，區(qū)域鉚焊班組與金工班組積極參與配合，用最短的時(shí)間加工所需工裝夾具及配件。此次檢修期間，金工班組、鉚焊班組、司機(jī)班組積極配合綜合班組閥門檢驗(yàn)試壓工作，保證了檢修的順利進(jìn)行。 二、 檢修中出現(xiàn)的不足 1.檢測站現(xiàn)有設(shè)備不能滿足現(xiàn)場閥門檢測 根據(jù)此次大修中心接到的閥門情況，現(xiàn)有閥門試壓檢測設(shè)備不能檢測園區(qū)各運(yùn)行部的高壓閥門、焊接式閥門、螺紋連接式閥門、承插焊接式閥門、儀表閥 門、蝶閥閥門 等 ， 為確保今后閥門檢驗(yàn)試 壓工作的順利進(jìn)行，區(qū)域現(xiàn) 需增加相應(yīng)的設(shè)備。通過與專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠家的溝通交流 并 結(jié)合現(xiàn)場 閥門 情況，初步判定檢修中心還需要購置三臺(tái)設(shè)備，分別是： YFS-DL300/800型，套式液壓蝶閥試驗(yàn)臺(tái) 1臺(tái)（配置一臺(tái)液壓站， 2個(gè)夾緊臺(tái) , 分別是 DN50-DN300， DN350-DN800, 最大壓力5MPa） ，專門用來給蝶閥打壓； YFS-L80型液壓閥門試驗(yàn)臺(tái) 1臺(tái)（適用于焊接式、絲扣式、承插式焊接閥門及儀表閥壓力檢測，測量范圍： DN8-DN80，測試閥門壓力最大 60 MPa，其中設(shè)備配置 泵的壓力可最大壓力 70 MPa） ； PZ/300型閥門壓力測試機(jī)， 1臺(tái)（電動(dòng)機(jī)械式夾緊方式，適用于焊接式、承插式焊接閥門壓力檢測，測量范圍： DN80-DN300，測試閥門壓力最大 60 MPa，帶密封水缸，其中設(shè)備配置泵的壓力可最大壓力 70 MPa，減速機(jī)電機(jī)功率 2.2KW，配置氣驅(qū)動(dòng)泵 ） 。 2.閥門檢測試壓過程中沒有做到定制化管理 在檢修前期，閥門檢測試壓過程中工器具與自制閥門打壓設(shè)備沒有做到檢修定制化，現(xiàn)場工具亂擺亂放，檢修完后未能及時(shí)打掃整理廠房衛(wèi)生，導(dǎo)致檢測站臟、亂、差現(xiàn)象出現(xiàn)。但在之后的區(qū) 域晨會(huì)中指出問題后，綜合班組積極改正。當(dāng)天檢修完后當(dāng)天清掃廠房衛(wèi)生，徹底做到了工完料盡場地清，對班組來說有了很大的進(jìn)步。 3.現(xiàn)有閥門檢測試壓設(shè)備故障點(diǎn)較多 檢測站現(xiàn)有 2臺(tái)閥門液壓測試臺(tái)，在大修前就暴露出很多問題，當(dāng)初只是一味的聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家，依靠生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理，但廠家售后維修服務(wù)人員經(jīng)過多次修理仍未能徹底解決故障。導(dǎo)致在大修期間 2臺(tái)閥門液壓測試臺(tái)頻繁出現(xiàn)故障，以至于影響了工作效率，還大大延長了工作時(shí)間，增加了員工加班的可能性，使員工在心里對工作有了懈怠與抵觸情緒，這也影響到工作的質(zhì)量與工作的安全問題。所以 通過此次大修我