向家壩水電站世界最大水輪發(fā)電機組投產(chǎn)發(fā)電 發(fā)電機保護器 7月 7日，向家壩水電站 8臺當(dāng)今世界最大單機容量 80萬千瓦機組機電設(shè)備安裝與調(diào)試工程全面完成。電站整體規(guī)模僅次于三峽、溪洛渡，為我國第三大水電工程。 7月 7日下午 16時，由中國電建集團所屬水電四局承擔(dān)安裝的金沙江向家壩水電站最后一臺機組（ 4號機）順利通過 72小時試運行，成功并網(wǎng)發(fā)電并進行無縫隙移交。至此，向家壩水電站 8臺當(dāng)今世界最大單機容量 80萬千瓦機組機電設(shè)備安裝與調(diào)試工程全面完成，整體發(fā)電工期提前一年。 向家壩水電站位于四川省宜賓縣和云南省富水縣交界的金沙江下游河段上，是金沙江流域水電梯級開發(fā)的最后一級水電站，國家“十五”重點工程，“西電東送”中路骨干電源項目。電站整體規(guī)模僅次于三峽、溪洛渡，為我國第三大水電工程。電站設(shè)計左、右岸各安裝當(dāng)今世界最大單機容量 80萬千瓦混流式水輪發(fā)電機組 4臺，總裝機容量 640萬千瓦，多年平均發(fā)電量達307.47億千瓦時。 該電站機電安裝工程中 80萬千瓦單機容量、直徑 19.99米的定子、直徑 18.97米的轉(zhuǎn)子、23千伏定子額定電壓、 640萬千瓦特高壓輸出，均為目前世界機電安裝最高等級的技術(shù)指標(biāo)，且技術(shù)和設(shè)備制造全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，是名符其實的“中國芯”。早在向家壩機組安裝之前，工程建設(shè)方中國三峽集團就為機組安裝制定出最高等級的技術(shù)要求，被稱為“向家壩標(biāo)準(zhǔn)”。該標(biāo)準(zhǔn)以國標(biāo)為基礎(chǔ)，并高于國標(biāo)。 面對世界超大、技術(shù)領(lǐng)先的巨型水輪發(fā)電機組及其嚴苛的技術(shù)要求，負責(zé)具體安裝調(diào)試的水電四局機電人為確保施工順利進行，大膽創(chuàng)新管理模式，將三峽機組安裝中總結(jié)創(chuàng)建的“垂直管理”模式和安裝技術(shù)融入到向家壩機電安裝施工中，推行“無邊界管理”理念，通過打破工種界限，極大優(yōu)化和整合了現(xiàn)場資源，極大推動了機電安裝的進度。 自 2010年 3月 21日，電站首臺機組拉開安裝序幕， 2012年 11月 5日，電站首臺機組投產(chǎn)發(fā)電， 2012年勝利實現(xiàn)“一年三投”目標(biāo)，2013年再度實現(xiàn)“一年三投”目標(biāo)，截止 4號機組發(fā)電，整體發(fā)電工期提前一年；為確保證施工質(zhì)量，按照三峽集團提出的“臺臺創(chuàng)精品”總體工作要求，施工方在內(nèi)部推行高于“向家壩標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量管控體系，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項目和關(guān)鍵質(zhì)量重點，嚴格做到“無縫交接”，確保質(zhì)量全程受控。 此前投產(chǎn)的 7臺機組，均通過建設(shè)方“首穩(wěn)百日”考驗，機組運行穩(wěn)定，綜合數(shù)據(jù)顯示，安裝質(zhì)量均達到或超過“向家壩標(biāo)準(zhǔn)”，完全符合“精品機組”標(biāo)準(zhǔn)；為攻克世界最大水輪機組安裝諸多技術(shù)難題，水電四局投入大量資金和人力，施工中先后組織組織技術(shù)人員展開了 20余項技術(shù)革新和工藝調(diào)整，其中“ 80萬千瓦水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)研究”、“特大型水輪發(fā)電機組推力軸承溫度控制”、“特大型定子組裝工藝研究、轉(zhuǎn)子組裝工藝研究”等一批技術(shù)成果獲行業(yè)和省部獎項，填補了多項國家和世界機電安裝的空白。 向家壩水電站發(fā)電機組整體投產(chǎn)，不僅充分驗證了我國世界領(lǐng)先的水輪機組制作工藝和技術(shù)水平，使中國機電制造業(yè)站上了世界“制高點”，而且充分證明了“中國電建”在特大水輪機組安裝領(lǐng)域的整裝水平和雄厚實力，確立了世界機電安裝的“新標(biāo)桿”。 同時，電站投產(chǎn)也帶來巨大的生態(tài)效應(yīng)和經(jīng)濟效益， 8臺機組全部發(fā)電后相當(dāng)每年減少原煤消耗約 1400萬噸、二氧化碳排放約2500萬噸、二氧化氮約 17萬噸、二氧化硫約 30萬噸，是名符其實的“綠色減排”引擎，對改善四川盆地的環(huán)境質(zhì)量將起到至關(guān)重要