- - 某 集中供熱有限公司 節(jié)水技術改造項目建議書 - - 一、 總 論 1、 項目名稱： 集中供熱 有限公司節(jié)水技術改造 2、 承辦單位：集中供熱有限公司 3、 擬建地點：原 造紙廠南側 4、 建設規(guī)模：年供熱面積 210 萬平方米，最大熱負荷為 150MW（ 540GJ/h），平均熱負荷 73.07MW（ 263.05GJ/h），最小熱負荷 30.84MW（ 111.02GJ/h）。 5、 建設年限： 20個月 6、 概算投資 本工程總投資： 15000萬元。 工程固定資產投資 14000萬元，其中工程靜態(tài)投資 13900萬元，建設期貸款利息 100萬元。 工程竣工投產后，需流動資金 1000 萬元。 7、 效益分析 本項目年平均總成本為 4449.58 萬元，其中固定成本959.82 萬元，變動成本 3489.76萬元；經營成本 3913.43 萬元。正常年份銷售收入為 5287.8 萬元。年銷售稅金及附加288.17 萬元，利潤總額為 643.95萬元，稅后利潤為 431.45萬元。 二、節(jié)水技術改造項目簡介 - - 集中供熱有限公司是市委市政府通過招商引資，由中冶集團華潤公司投資興建的，固定資產投資 15000萬元，新安裝四臺 29MW 熱水鍋爐，項目達產后可實現供熱面積 210 萬平方米。本工程的實施推進了藍天工程的建設，達 到了節(jié)能減排的目的，解決了供暖不均衡的矛盾，公司通過收購對原有耗能大、排放不達標、效率低的鍋爐進行改造，完善了區(qū)集中供熱系統(tǒng)，杜絕了舊管網“跑、冒、滴、漏”的問題。公司以“堅持持續(xù)發(fā)展，建造百年企業(yè)”為發(fā)展戰(zhàn)略，以“正義、和諧、效率”為企業(yè)文化的內涵，并一直用以指導和規(guī)范企業(yè)的工作，堅持企業(yè)效益和社會效益并重的原則，以政府滿意、人民滿意、員工滿意作為企業(yè)行為的準則。 一、 項目建設的必要性 原有小鍋爐房 156 個，大部分鍋爐都腐蝕嚴重、老化，“跑、冒、滴、漏”是普遍現象，耗能嚴重，外網管道大部分都是做簡單防腐處理， 現在已經不能正常運行，每年冬季經常大量跑水，造成市內 路面大面積結冰，另外有不少地下管線長期漏水，在地下通過城市排水流 出， 據黑龍江省林業(yè)設計研究院統(tǒng)計，各類型熱源的用水單耗如下： 項目 小型鍋爐 大型鍋爐 用水單耗 589kg/m2年 484.3kg/m2年 以現有供熱面積 210萬平方米計算，原小鍋爐房年耗水- - 589kg/m2年 210 123.7 萬噸，現在為 484.3kg/m2年210 101.7 萬噸，一個生產期可節(jié)水 22 萬噸。 委市政府為改變這種不合理現狀，順應國家節(jié)能減排的大環(huán)境，招商引資。 集中供熱有限公司投入 15000 萬元，對原有鍋爐房，外網、內網進行徹底改造，采用先進的設備、技術，加強對水質處理，對水循環(huán)系統(tǒng)進行改造，進而實現節(jié)水高效綜合利用的目的。 二、 項目建設的規(guī)模 該項目建成后，每個取暖期可節(jié)水 22 萬噸，新建四臺29MW鍋爐，外網新鋪設 7 萬米新管線。 三、 項目建設內容 新建熱源廠一座，新安裝四臺 29MW 熱水鍋爐，換熱站16個，鋪設管網 7 萬米。 四、 經濟效益測算 節(jié)水 22萬噸， 22 4=88萬元 節(jié)電 6.5 萬元 新增收入 88 6.5 94.5萬元 五、 項目投資額 本項目總投資 15000 萬元，固定資產投 資 14000萬元，流動資金 1000萬元。 六、 資金來源 項目總投資 15000 萬元，企業(yè)自有資金 10500萬元，申- - 請銀行貸款 3500萬元。 七、 投資回收期 本項目投資回收期 13.83 年。 八、 工程實施進度 本項目自 2007年 1 月至 2007年 9 月完成一期工程； 2008年 5月至 2008 年 9 月計劃完成二期工程。 三 、項目選址 （一） 場址現狀 供熱鍋爐房廠址位于南環(huán)西路以南、西四道街以東 B18區(qū)域內。該區(qū)域位于城市中部偏南，處于采暖期主導風的下風向，有利于環(huán)境保護，最大供熱半徑 3785 米，處于近期和遠期供熱范圍中心位置，總占地面 積為 3.8787公頃。 該地塊地勢平坦，地質狀況良好，沒有障礙物和運行戶（非保護農田），為規(guī)劃建設用地。 （二）場址建設條件 1、 水文、氣象條件 訥河鎮(zhèn) 地處中高緯度，屬溫帶大陸性季風氣候。春季風大，干旱少雨 ；夏季溫暖多雨，陽光充足；秋季低溫，霜凍較早；冬季漫長而寒冷。主 要氣象參數如下： 全年平均氣溫： 1.1 - - 冬季極端最低氣溫： -42.2 采暖期室外平均溫度： -12.5 采暖期室外計算溫度： -30 采暖期天數： 189 天 最大凍土深度： 2.35m 冬季日照率： 60% 冬季主導風向： NW（西北風） 2、工程地質 本工程的擬建場地區(qū)域構造穩(wěn)定，在勘察深度范圍內均為第四系粘性土及砂土，地基土層的分布較由規(guī)律。地震設防烈度為 6度。 3、燃料供應、貯煤場 燃料供應主要來自省內鶴崗或黑寶山煤礦。 燃料運輸，利用訥河火車站鐵路堆場，由汽車運至廠區(qū)煤場，道路運距 2200米左右，煤場面積 1800 平方米，供鍋爐房最大負荷時約七天用煤。 4、灰渣綜合利用 本工程日產灰渣 142.64 噸，已與多家制磚企業(yè)簽訂合同，可以全部綜合利用；制磚企業(yè)非生產期，灰渣存放在制磚企業(yè)堆場內。考慮供求不平衡因素，廠區(qū)內設臨時貯灰場，面積 400 平 方米。 5、 供水 - - 鍋爐房用水采用市政自來水。 6、交通運輸 熱源廠位于南環(huán)西路以南、西四道街以東，交通運輸方便。 四、工程技術方案 （一） 、總體規(guī)劃 該項目廠址位置位于中部南側，南環(huán)西路南側、西四道街以東 B18區(qū)域內。南北長 175米，東西平均寬 221米，用地面積 3.8787公頃，用地使用為公建。 場地按使用功能分為生產用地及辦公用地。生產用地面積為 3.8787 公頃，辦公用地面積為 0.84公頃。 廠前道路由南環(huán)四路引入，分人流入口及貨流入口，避免人流、貨流相互干擾。 （二）、廠區(qū)總平面布置 一、總平面布置原 則 1、滿足總體規(guī)劃以及生產性質、安全、衛(wèi)生、施工規(guī)范及檢修等要求。 2、在負荷生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建構筑物等設施，應聯(lián)合多層布置。 3、按功能分區(qū)，合理確定通道寬度。 4、功能分區(qū)各項設施的布置，應緊湊、合理。 - - 5、預留發(fā)展用地內，不得修建永久性建、構筑物，減少土方量工程量和基礎工程費用。 6、創(chuàng)造良好的生產條件和整潔的工作環(huán)境。 二、總平面布置方案 依據上述總平面布置原則及生產工藝要求，廠區(qū)分成三個功能區(qū)，即生產區(qū)、廠前區(qū)和預留發(fā)展區(qū)。 生產區(qū)布置在廠區(qū)的中部，由鍋爐房，輸煤棧橋、碎煤機室，煤場、渣場組成。 廠前區(qū)由辦公樓、車庫組成，布置在廠區(qū)的東北側。 預留發(fā)展區(qū)布置在城區(qū)的西北側。 三、廠區(qū)排水、道路、綠化 該項目場地自然坡度為 0.7%左右，整平坡度 0.5%。場地雨水采用由組織暗管排除方式，最終匯入市政雨水管網。 廠內道路呈環(huán)形布置，并與廠外道路連接，其寬度為 4米、 6米兩種，轉彎半徑 12米，結構為水泥砼路面。 綠化布置采用點、線、面相結合的布置方式，沿道路兩側種植寬葉喬木行道樹，間植灌木及花卉，建筑物周圍空地用草皮覆蓋，以達到美化、凈化環(huán)境之目的。 四、主要技術經濟指標 用地面積： 3.8787 公頃 用地性質：公建 - - 建筑面積： 9,504.24 （其中：鍋爐房等 6,624.24 ，辦公樓 2,880 ） 建構筑物占地面積： 4,406.56 道路廣場占地面積： 4,654.00 綠 化 面 積： 11,636.00 容 積 率： 0.25 建 筑 密 度： 11.36% 綠 化 率： 30%。 五、具體布置 1、鍋爐間設備布置 鍋爐間布置四臺 29MW鍋爐 ， 縱向布置了 6個柱距，四個 3米柱距，總長 82米，橫向跨度長 18米，其中 29MW鍋爐是隔一個 12米柱距布置一臺鍋爐，爐中心線與柱距間隔中線一致，鍋爐間外墻側為 3米柱距。前后布置考慮再 6米運轉層上爐后留有適當的通道，爐前留有充余的操作位置。 鍋爐出渣采用一爐一機的出渣方式，鍋爐出渣為重鏈除渣機，鍋爐間零米層每臺爐下沿爐軸線布置一臺除渣機，伸向爐后沿除渣棧橋至渣樓渣斗。爐下灰渣及出灰口小灰直落入除渣機。除塵器下小灰由除塵器下螺旋出灰機濕式送至爐下除渣機，隨爐下灰渣一起送至渣斗。 鍋爐間 6米運轉層除布置四臺鍋爐外，再固定端和擴建端各留有一個吊裝孔，鍋爐間屋架下弦高 22.5米，再屋架下設- - 吊裝用 1噸電動葫蘆， 供檢修吊裝材料用。 2、煤倉間設備布置 煤倉間縱向長 60米，橫向長 6米，煤倉間零米層為電氣配電間， 6米層為運轉層 ，各爐爐前空地為檢修時抽爐排用場地； 10.5米層為煤閘門操作層。 19.5米層為輸煤層，安裝一條水平輸煤皮帶。 3、循環(huán)水泵間設備布置 循環(huán)水泵間縱向長 8米，橫向長 54米，底層布置水泵、除氧器和水處理設備及換熱站。二層布置控制室及辦公室。 4、引風除塵間設備布置 引風除塵間為單層廠房，縱向長 54米，橫向跨度為 16.5米，各爐中線處為除灰棧橋，棧橋上方布置由二級除塵器，跨越再 棧橋上方；前部棧橋一側布 置有鼓風機，后不棧橋一側布置有引風機，在 引風機軸線位置的屋架下吊裝有 3噸電動葫蘆，供檢修引風機時吊裝用。 5、煙道及煙囪 煙囪采用 100米、出口直徑 3米的鋼筋混凝土煙囪，水平煙道架空布置，在煙囪二側進入煙囪。 （三）、燃料 燃料供應主要來自省內鶴崗或黑寶山煤礦。結合場燃料供應使用情況，本項目燃煤煤質分析如下： - - 煤 質 分 析 項 目 單 位 數 量 碳 Car % 55.57 氫 Har % 3.84 氮 Nar % 0.74 氧 Oar % 5.94 硫 Sar % 0.16 水分 War % 9.55 甘草無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 36.68 灰份 Aar % 24.20 低位發(fā)熱量 Qner.ar KJ/kg(kcal/kg) 21277.30(5082) 1、 燃料消耗量 單臺鍋爐小時耗煤量 29MW單臺爐耗原煤： 6.133t/h 四臺 29MW鍋爐耗原煤： 24.532t/h 晝夜燃煤量 四臺 29MW鍋爐耗原煤： 588.768噸 /日 2、 年耗原煤量 按全年熱負荷供應計算： 全年總供熱量： 390067.02MW h 折算成全年最大熱負荷供應小時： 3589.25 小時 全年耗原煤： 107692 噸 （四）、燃燒系統(tǒng)及輔助設備 1、燃燒系統(tǒng) 輸煤 燃煤由輸煤系統(tǒng)送至煤層，經皮帶輸送機、犁式卸料器- - 至爐原煤斗。原煤斗為鋼制， 29MW 爐單個容積約為 100立方米，能貯存鍋爐滿負荷運行 12小時以上燃煤量。 原煤經煤閘門、落煤管后落在爐前小煤斗中，由爐排機將煤運入鍋爐爐膛。爐排機的無級變速機構按要求隨時調節(jié)爐排的運行速度以調節(jié)進入爐膛的給煤量。 送風 送風機安裝在引風除塵間鍋爐尾部的一側，送風機由除塵間上部取風，經送風機加壓送入鍋爐間，沿爐兩側運轉層下的風道進入鍋爐爐排下風室。 煙道 鍋爐煙氣由尾部煙道排出 ，經高效多管強化膜式脫硫除塵、脫硫后，再由引風機抽出送入高 100 米的煙囪排出。 本次可研選擇的除塵器，為二級除塵，其除塵效率可高達98.5%以上，除 SO2的效率可達 85%。 2、主要輔機設備 序號 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 數量 1 送風機 G4-73-11 No11D Q=42000-58570m3/h H=4003-3840Pa 5臺 電動機 90KW 1450r.p.m 380V 5臺 2 引風機 Y4-73-11 No14D Q=90500-11300m3/h H=3944-3904Pa 5臺 電動機 Y315M-4 185KW 1450r.p.m 380V 5臺 - - 序號 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 數量 3 高效多管強化氣動膜式脫硫除塵器 GDS-40t/h Q=87550-120000m3/h 5臺 （五） 、 熱力系統(tǒng)及輔助系統(tǒng) 1、熱力系統(tǒng) 供回水系統(tǒng) 供水管道采用集中母管制，即鍋爐的出水管集中匯集到一條供水母管上，供回水母管之間設帶有電動調節(jié)閥的混水裝置來調節(jié)鍋爐房出口供水溫度。 熱網的回水首先經除污器除污后，再由循環(huán)水泵加壓進入鍋爐的回水母管，分別進入各臺鍋爐的回水入口。 為防止因突發(fā)停 電造成循環(huán)水泵停運后產生鍋爐爐氣汽化和循環(huán)水泵的水擊現象，再循環(huán)水泵的出口母管間連接一條裝有止回閥的旁通管。 在供回水母管上分別安裝一只電動蝶閥，外網事故時，切斷鍋爐房與外網的聯(lián)系。 補水系統(tǒng) 正常情況下熱網補水量按循環(huán)水量的 1%考慮，事故補水按正常補水量的四倍考慮。為熱網運行初期縮短注水時間，本次設計按 2%計算，選用水處理設備能力為 40t/h。 熱網補水為除氧后的軟化水?；瘜W水處理間來的軟化水 進入一臺出力 40t/h的常溫過濾式除氧器除氧后由補水泵補到熱網循環(huán)水泵的回水母管上，補水泵為 4臺，正常補水時- - 2 臺運行，事故補水時 4 臺同時運行。 在回水母管上，連接一條自來水管，供鍋爐上水、煮爐時使用。 由鍋爐的各個疏水點定期排出的污水匯集后，供除渣系統(tǒng)補水或進入排污降溫池降溫后，排入排水管網。 2、主要輔助設備 序號 名 稱 型號及技術參數 數 量 1 循環(huán)水泵（大泵） KQSN400-N13 Q=1632m3/h H=45MH2O 3 電動機 Y315M-4 250KW 1480r.p.m 380V 3 2 循環(huán)水泵（小泵） KQSN350-M9 Q=1184m3/h H=69MH2O 2 電動機 Y355M-4 315KW 1480r.p.m 380V 2 3 除污器 PN1.0MPa DN600 1 4 常溫過濾式除氧器 Q=40t/h 1 5 除氧水箱 20m3 1 6 補水泵 KQW80/200-15/2 Q=35-60m3/h H=53.6-46MH2O 4 電動機 Y160M-2 15KW 2900r.p.m 380V 4 （六） 、 主廠房設備布置 1、鍋爐間設備布置 鍋爐間布置四臺 29MW鍋爐 ， 縱向布置 6個柱距，四個 3米柱距，總長 82 米，橫向跨度 18 米，其中 29MW 鍋爐 是隔一個 12 米柱距布置一臺鍋爐，爐中 心 線與柱距間隔中線一致，鍋爐間外墻側 為 3米柱距。前后布置考慮在 6 米 運轉層上爐后留有適當的通道，爐前留有充余的操作位置。 鍋爐出渣采用一爐一機的出渣方式，鍋爐出渣為重鏈除渣機，鍋爐間零米層每臺爐下沿爐軸線布置一臺除渣機，伸- - 向爐后沿除渣棧橋至渣樓渣斗。爐下灰渣及出灰口小灰直落入除渣機。除塵器下小灰由除塵器螺旋出灰機濕式送至爐下除渣機，隨爐下灰渣一起送至渣斗。 鍋爐間 6 米運轉層除布置四臺鍋爐外，在固定端和擴建端各留有一個吊裝孔，鍋爐間屋架下弦高 22.5 米，在屋架下設吊裝用 1噸電 動葫蘆，供檢修吊裝材料用。 2、煤倉間設備布置 煤倉間縱向長 60 米，橫向長 6 米，煤倉間零米層為電氣配電間， 6 米層為運轉層，各爐爐前空地為檢修時抽爐排用場地； 10.5 米層為煤閘門操作層。 19.5 米層為輸煤層，安裝一條水平輸煤皮帶。 3、循環(huán)水泵間設備布置 循環(huán)水泵間縱向長 8 米，橫向長 54米，底層布置水泵、除氧器和水處理設備及換熱站。二層布置控制室及辦公室。 4、引風除塵間設備布置 引風除塵間為單層廠房，縱向長 54 米，橫向跨度為 16.5米，各爐中線處為除灰棧橋，棧橋上方布置由二級除塵器，跨越在棧橋上方；前部棧橋 一側布置有鼓風機，后部棧橋一 側布置有引風機，在引風機軸線位置的屋架下吊裝有 3噸電動葫蘆，供檢修引風機時吊裝用。 5、煙道及煙囪 煙囪采用 100米、出口直徑 3 米的鋼筋混凝土煙囪，水平煙道架空布置，在煙囪兩側進入煙囪。 （七） 、 上煤及除灰渣系統(tǒng) - - 依據 4 29MW熱水鍋爐同時運行所需要的燃料和排出的灰渣量進行設計。 1、燃料計算 日耗燃料 24小 時 計，年耗燃料 3589.25小時。 每小時最大耗煤量： 30.004噸 每日最大耗煤量 : 720.096噸 每年最大耗煤量 : 107692 噸 2、卸煤裝置及貯煤設施 燃煤經國家鐵路干線運至車站燃料場，由自卸汽車運至常去煤場，按載重量 50 噸的汽車計算，考慮 1.2 的不均勻系數，每天進煤約 12輛。煤場位于主廠房南側，面積為 1800平方米，煤堆高為 3 米，可存儲鍋爐最大燃煤量 7 天左右。煤場內設有一臺推煤機和一臺裝載機用于上煤、倒煤之用。 3、運煤系統(tǒng)及運行方式 根據規(guī)程規(guī)定，總耗煤量在 50t/h 以下時，輸煤采用單路皮帶運輸系統(tǒng)，根據運煤系統(tǒng)按兩班工作制運行，其皮帶出力不應小于總耗煤量 30%的要求。經計算，皮帶機輸送能力應為 100t/h，運行系統(tǒng)一班運行 2 3 小時，其余時間為設備 檢修。煤場設有受煤斗。煤經受煤斗下的給料機均勻地給到皮帶機上。整個輸煤系統(tǒng)由三段皮帶機構成，最終由電動犁式卸料器將煤送入各爐原煤倉。 4、篩、碎設備 - - 輸煤系統(tǒng)重的破碎設備均選用 1臺波動篩煤機和 1 臺環(huán)錘式破碎機，為了較小碎煤機室的噪音，碎煤機設有減震裝置。室外設有檢修起吊設施和檢修場地。 5、輔助設施 輸煤系統(tǒng)中設有總計量裝置和分班計量裝置，總計量裝置選用一臺汽車衡（ Q=50 噸），設置在廠 區(qū)燃料入口，分班計量裝置選用一臺 ICS型電子皮帶秤，設置在 1號皮帶運輸機上，在碎煤設備前設有自動除鐵的電磁除鐵器，型號為：RCDD-6，輸煤系統(tǒng)中另設有檢修設備及清掃設備，系統(tǒng)采用集中控制，并設有上煤除灰管理站。 6、煤塵防治 輸煤系統(tǒng)中的碎煤機及落差高的落煤點處易造成煤塵污染，因此，在碎煤機室和輸煤層分別設置除塵裝置。輸煤棧橋內的皮帶上方設有噴淋水管用于燃料干燥時的加濕。 7、除灰渣系統(tǒng)的選擇 灰渣量計算 每小時灰渣量： 10.958噸。其中灰量： 2.697噸；渣量：8.261噸。 每日灰渣量： 219.16 噸。其中灰量： 53.94 噸；渣量：165.22 噸。 年灰渣量： 3.13萬噸。其中灰量： 0.771萬噸；渣量：2.359萬噸。 - - 除灰系統(tǒng)方案 采用單臺鍋爐灰渣混除的機械除渣方式，這種方式運行可靠，檢修方便，單臺爐間互不影響。鍋爐下的出渣口各配置一臺重鏈除渣機（ B=810 Q=6t/h），爐下渣斗及落灰管直接插入重鏈除渣機水封槽內，雙級除塵器下的細灰直接落入重鏈除渣機內，除渣機將渣送入鍋爐房內的灰渣樓內，灰渣樓設有儲渣倉，每臺鍋爐設兩個儲渣倉，儲渣倉單個容積為12 立方米，總容積為 96 立方米，可存灰渣 130 噸左右。渣樓內設有檢修設備和電動閥門。渣由汽車運出廠外。 在廠區(qū)內設有臨時灰渣場，灰渣場面積為 4000平方米。 （八） 、 水源、給排水及化學水處理 1、水源 鍋爐房用水水源由市政自來水供給，管徑 DN150，管材采用焊接鋼管，敷設方式為直埋。 2、供水系統(tǒng)及用水量 供水系統(tǒng)包括：鍋爐補充水、工業(yè)用水及生活消防用水三部分組成。 （ 1）鍋爐補充水及水量一次網補水量按熱網，每小時最大流量的 1%計，鍋爐補充水量為 20m3/h，考慮到化學水系統(tǒng)自用水量及加藥等用水量，同時考慮熱網采暖初期縮短注水時間，軟化水系統(tǒng)設備的處理 能力按 40 m3/h 設計，并留有一定余量，因此，化學水系統(tǒng)的生水需要量為 22 m3/h。 - - （ 2）工業(yè)用水量 根據工藝專業(yè)提供，工業(yè)用量為 15 m3/h。 （ 3）生活消防用系統(tǒng)及水量 生活用水量 生活用水量 35L/（人班），小時變化系數為 2.5；淋浴用水按 60L/（人班），用水時間為一小時；澆灑道路和場地用水按 1.5L/m2次，每天兩次；綠化用水按 1.5L/m2次，每天一次。計算得出生活用量為 8.0 m3/h。 消防用水量 依據消防用水標準規(guī)范規(guī)定：室內： 15升 /秒、室外 20升 /秒，歷時 2小時，總 用水量為 252立方米。 在廠區(qū)內設儲水池一座，容積 500 立方米，保證 252 立方米消防用水不被動用，同時在水泵房設置一套室內十分鐘氣壓罐裝置，在鍋爐房室內、室外成環(huán)狀消防管網。在鍋爐房外儲煤場等地設地下消火栓。在鍋爐房內的運轉層及煤閘門操作層設室內消火栓。 供水系統(tǒng)總用水量為： 正常運行時： 45 m3/h。 3、排水 （ 1）鍋爐房內衛(wèi)生間的排水，排出后經化糞池進行消化處理后排入排水溝。 （ 2）鍋爐排污水經降溫池降溫后排入排水溝。 - - （ 3）鍋爐房內其它廢水直接排入排水溝。 （ 4）排水管材采用鋼筋混凝土管。 4、化 學水處理 （ 1）化學水處理 A、工藝流程 根據水質分析資料和低壓鍋爐給水水質標準確定化學水處理工藝流程如下： 自來水儲水池生水加壓泵全自動軟水器軟化水箱軟化水泵除氧器 B、主要設備 序號 名稱 型號及規(guī)范 單位 數量 備注 1 全自動軟水器 Q=40-50t/h 套 1 雙灌同時運行交替再生 2 生水加壓泵 KQL100/185-18.5/2 Q=93 m3/h H=44m 臺 2 一用一備 電機 15KW 3 軟化水泵 KQL80/170-7.5/2 Q=300.5-52t/h H=40.6-33.4m 臺 2 一用一備 電機 7.5KW 4 軟化水箱 V=50m3 5000 4000 3000 座 1 5 消防水池 V=500m3 14300 10700 3500 座 1 - - 序號 名稱 型號及規(guī)范 單位 數量 備注 6 消防水泵 XBD6/35(SLS)125 臺 2 一用一備 電機 45KW 7 組合式磷酸鹽加藥裝置 Q=125L/H 套 1 （ 2）鍋爐給水的爐內處理 爐內處理采用磷酸鹽處理，設備設置在化學水處理及泵間。設備采用 ZJY 組合式加藥裝置。 （九） 、 電氣 1、 概述 根據負荷性質確定用電負荷 為三級負荷，在鍋爐房內一層設置附式變電所一座。為確保鍋爐房用電負荷的可靠性及連續(xù)性，電源進線采用兩回，一回運行，一回備用，電壓為KV。 鍋爐房全部用電符合安裝容量為 2100KW，計算容量為1680KW。 2、 電氣主接線 10KV總電源進線，采用電纜直埋方式引入。 10KVP 配電裝置采用單母線不分段的接線方式，分別為二臺 1250KVA，一臺 200KVA 配電變壓器配電。 本工程設 設備用變壓器，變壓器互為暗備用運行，正常運行時，變壓器負荷率約為 78%左右，當任一臺變壓器故障- - 時，另一臺變壓器能夠在短時間內帶鍋爐全部 負荷符合運行。 0.4KV 配電裝置共分三段，電源采用封閉母線或電纜引入，為保證供電的可靠性及靈活性，設置 0.4 千伏母線聯(lián)絡各段。低壓段段為鍋爐輔機及公用低壓負荷配電，低壓段為檢修，照明及辦公樓等附屬建筑配電。 本鍋爐房采用低壓集中補償的無功功率補償方式，使功率因數補償到 0.95 以上，滿足 10KV 電網要求的功率因大戶補償到 0.9的水準。 3、 主要設備選型及設備布置 主要設備選型 10KV高壓配電裝置選用 KYN44-12Z型戶內交流金屬鎧裝移動式高壓開關柜，內設 ZN73A-12/D 型真空斷路器。該柜運行可 靠，斷路器分斷能力高，檢修及操作方便，外形美觀，占地面積小且技術經濟指標較先進。 電力變壓器裝置選用 GGD2 或 GGD3 型固定式配電柜，該柜防護等級高，通用型強，電氣方案切合實際，使用壽命長且性價比較高。 電力變壓器 SC（ B） 10 型干式電力變壓器，該變壓器具有阻燃、防潮、防塵等特點，安全，可靠，節(jié)能，維護簡單等有點。 設備布置： - - （ 1） 10KV高壓配電裝置、 0.4KV低壓配電裝置及變壓器間均布置在鍋爐房內 0.0 米層 B-C 框架下。 （ 2） 10KV 高壓配電裝置為單列雙通道布置，進出線均為電纜。 （ 3） 0.4低壓配 電裝置采用雙列三通道布置。電源進線為封閉母線，負荷出線為電纜。各配電變壓器與低壓配電柜相鄰布置。 （ 4） 其它電氣設備為就地布置。 4、 二次接線及自動裝置 （ 1） 控制方式及信號 10KV進線及變壓器在高壓柜上集中控制；高壓開關均采用交流操作方式。微機綜保裝置及相應表計均放在各自的開關柜內。采用負荷控屏實現遠方監(jiān)控。 中央信號設置不重復動作手動復歸的事故信號和預報信號。 （ 2） 自動裝置 0.4KV聯(lián)絡開關裝置設備用電源投入裝置。 （ 3） 電機控制及啟動方式 主要電動機采用兩地控制，就地裝設事故按鈕。其它電動機為就 地控制。輸煤系統(tǒng)的電動機采用集中控制，并設置聯(lián)系信號。 低壓容量較大的引風機、鼓風機采用變頻調速啟動；循- - 環(huán)水泵電機采用軟啟控制裝置啟動；其它電動機為直接啟動。 5、 防雷接地 10KV電源進線上裝設避雷器作為入侵雷電波的浪涌過電壓保護。 0.4KV 電源進線箱內裝設浪涌過電壓保護器作為入侵雷電波的浪涌過電壓保護。 鍋爐房煙囪頂部設避雷針最為直擊雷保護，并設集中接地裝置。 鍋爐房煙囪避雷針未保護到部分另采取反給措施，如將主廠房屋頂的鋼筋混凝土屋面板端部鋼筋框架鋼筋焊接，框架內鋼筋應焊接或綁扎后與接地裝置可靠相連。 鍋爐房設集中接地裝置，其接地電阻不大于 1歐姆。 6、 照明及檢修 設有正常照明，事故照明及檢修照明。正常照明電壓為220V，鍋爐檢修照明電壓為 12V。事故照明電源由 EPS 應急電源供電，失電時由 EPS 蓄電池逆變供電。另設局部照明燈具（如鍋爐汽包水位表處）。鍋爐間照明以工程燈具為主，其它房間以日光燈為主。導線采用穿管沿墻及沿棚敷設。 鍋爐前、后及水處理間、高低壓配電間均設置專用檢修開關。 7、 電纜敷設 鍋爐房電纜采用電纜溝，電纜橋架及電纜穿管的敷設方- - 式。高、低壓配電間采用電纜溝的敷設方式。 8、 通信 采用市話與生 產調度合一的通訊方式。由市話網引入 10對入戶線，經程控交換機分至各車間及主要辦公室。鍋爐房內設一部 20門程控交換機為生產管理通訊用。 （十）、熱工控制 1、 概述 熱源部分熱工控制范圍為 4 29MW 熱水 鍋爐 、 熱網循環(huán)水補水系統(tǒng)、水處理及除氧系統(tǒng)的控制與調節(jié)。 控制系統(tǒng)選用 燃燒變頻控制、循環(huán)水泵變頻控制、補水變頻控制組成的集散控制系統(tǒng)，即 DCS系統(tǒng)。 2、 檢測及控制 （ 1） 鍋爐部分 A、檢測：鍋爐各運行參數檢測； B、控制與調節(jié)：電動閥控制；引風機、送風機、爐排機及分層給煤機變頻調速控制；各電動機聯(lián)鎖順序控 制。 （ 2） 熱網循環(huán)水擬補水系統(tǒng) A、檢測：熱網循環(huán)水系統(tǒng)參數檢測； B、控制以調節(jié)：電動分控制；混水調節(jié)；補水定壓變頻控制；泄壓電磁閥控制。 （ 3） 水處理及除氧系統(tǒng) 檢測 :系統(tǒng)壓力、溫度、流量，水位液位。 - - 3、 設備選型 （ 1） 熱工控制室 控制器柜，電源箱，工業(yè)微機控制臺。 （ 2） 就地設備 熱點偶、熱電阻、壓力變送器、氧量變送器、電磁流量計、液位傳感器、彈簧壓力表、溫度計、變頻控制柜、泄壓電磁閥。 （ 3） 電纜敷設及接地 A、 電纜敷設 壓力及差壓變送器利用引壓管安裝在便于巡查的地方，熱電偶、熱電阻直接安裝在 爐墻、管道、煙風道上，所有電纜通過電纜橋架引至控制室。 B、 接地 熱工控制系統(tǒng)應作獨立接地系統(tǒng)，與電氣系統(tǒng)接地裝置距離應超過 10米，接地電阻應小于 1 歐姆。 （十一）、土建 1、 建筑設計 主廠房及附屬建筑的平、立、剖面設計依據工藝專業(yè)提供的資料進行，并滿足熱源廠的使用要求，力求簡潔、大方、色彩明快、具有特色，努力塑造一個現代化工廠的形象。立面處理在與廠區(qū)建筑協(xié)調的同時，充分考慮與周圍建筑風格及城市規(guī)劃要求保持一致。外墻面以白色涂料為主顏色，搭- - 配紅色分隔條，使全廠建筑風格統(tǒng)一、醒目、和諧。 主廠房設一部鋼筋混凝 土樓梯，通向各層，設一部外鋼梯，通向各層，滿足消防需要，鍋爐間 0.00 米至運轉層設多部鋼梯作為聯(lián)系通道，即方便通行又滿足消防要求。 主廠房運轉層及各種辦公、宿舍用房采用地磚飾面門，控制室采用防靜電地板，化驗室采用相應耐酸堿地面，其它地面采用水泥砂漿地面。內墻采用內墻涂料，門、窗采用塑鋼門窗，不銹鋼樓梯扶手。 2、 結構設計 （ 1） 設施依據 國家現行結構設計規(guī)范、標準及有關技術規(guī)范。 （ 2） 氣象資料及設計數據 基 本 風 壓： 0.55KN/ 基 本 雪 壓： 0.45 KN/ 抗震設防烈度： 6 度 標準凍 結深度： 2.35 米 建筑耐火等級：二級 （ 3） 主廠房結構設計 主廠房包括鍋爐間、煤倉間、引風除塵間，除渣間，水泵間。 鍋爐間雙層布置，建筑面積為 1944 平方米，跨度為 18米，柱距 3米、 12 米，長度 54米，屋架下弦標高 22.5米，- - 現澆鋼筋混凝土排架結構， 6 米運轉層采用現澆鋼筋混凝土結構，與鍋爐基座簡支，屋面采用 T 形鋼屋架，預應力鋼筋混凝土屋面板，屋架下弦懸掛 1噸電動葫蘆一部，運轉層相應位置設 2 各 2.0 2.0 米吊裝孔，四周欄桿圍護；鍋爐基礎采用現澆鋼筋混凝土結構，運轉層一下采用 370毫米紅磚，運轉層以上采用 250毫米陶?；炷疗鰤K圍護。機、爐控制室采用塑鋼隔斷并做防噪音處理。 煤倉間四層布置（局部五層），建筑面積 1440平方米，跨度 6 米，柱距 6 米、 3 米、 12 米，長度 60 米，設溫度縫一處，各層標高分別為 6、 10.5、 19.5米，局部五層目標高24米，現澆鋼筋混凝土結構，各層樓板及屋面采用現澆鋼筋混凝土結構，煤斗采用鋼煤斗，運轉層一下采用 370毫米紅磚，運轉層以上采用 250 毫米陶?；炷疗鰤K圍護。 引風除塵間單層布置，建筑面積 918平方米，跨度 16.5米，柱距 3米、 12 米，長度 54米，屋面下弦標高 17.5米，現澆鋼 筋混凝土結構，屋面采用鋼筋混凝土雙 T板結構，屋架下弦設 2噸電動葫蘆一部，圍護結構采用 250毫米陶?；炷疗鰤K。 除渣間雙層布置，建筑面積 648