1 山東 *玻璃有限公司 年產 2 萬噸白酒瓶生產線可行性報告 二零零 九 年 十二 月二 十八 日 2 山東 *玻璃有限公司 年產 2萬噸 白 酒瓶生產線可行性研究報告 第一章 企業(yè)簡介 第二章 項目提出背景和實施有利條件 一、 日益增長的市場需求 隨著 我國國民經濟 快速 發(fā)展，社會交流、國內外旅游業(yè)的發(fā)展空間 越來越 大， 人民生活水平得到前所未有的提高。人們 飲食、消費習慣呈多元化發(fā)展趨勢，酒類消費有白酒、 啤酒、 葡萄酒 ， 果酒 等，對啤酒、并且玻璃瓶裝飲料 需求量 也有 大幅度提高。 據(jù)有關 權威統(tǒng)計資料顯示 ， “ 十五”期間，國內 外旅游觀光人數(shù)約 50億人次， 且 年均增長率超過 15%，年消耗各種酒類、飲料在 100億瓶左右。 我們 國 家幅員遼闊 ，擁有 13億人口約 4億個家庭， 在中國 傳統(tǒng) 的 飲 .食文化中，以“酒文化” 為主源遠流長 且相當發(fā)達。 據(jù)國家輕工總會統(tǒng)計，我國現(xiàn)有日用玻璃 規(guī)模以上企業(yè)（產值 500萬元以上）有 700余家，年產各種玻璃制品 800萬噸以上，其中各類瓶罐占95%。據(jù)估算，我國 人均年消費輕工玻璃制品的數(shù)量不足 7kg,僅為 西方發(fā)達國家的 1/7 1/8， 尤其是隨著人們環(huán)保理念和健康飲食理念的不斷加強塑料和紙包裝將日見萎縮 。 可見，輕 工玻璃制品，尤其 瓶罐 產品 在我國乃至世界 的需求 市場和潛力是十分巨大的。特別是 近年來 白 酒企業(yè) 為提高產品檔次 紛紛使用專用瓶和非回收瓶，通用回收瓶日趨淘汰，這對于促進 白 酒瓶需求量的增加具有十分積極的推動作用。 二、 得天獨厚 市場銷售 優(yōu)勢 *酒業(yè)在省 內應該講是名列前茅， 是國家馳名品牌 。 特別是 近幾年發(fā)展迅速，玻璃瓶用量不斷增加， 山東省是酒類產品的生產和消費大省， 3 因此， 以 *酒 業(yè)公司為銷售導向，不斷輻射其他酒廠， 進一步開拓潛在市場， 深信年產 2噸 白 酒瓶銷售是完全沒有問題的。 三先進的生產技術和設備 新上 2萬噸 白 酒瓶生 產線可以采用國內外玻璃瓶罐的先進技術，主機（制瓶機）和附屬設備可選用國內成熟產品，使整條生產線技術裝備達到國內高水平，生產出優(yōu)質的各類玻璃 白 酒瓶制品。也可根據(jù)市場需要更換模具或換料后，可生產其它 高 白酒瓶或飲料瓶等。 生產所用各種原料均選用合格粉料，生產中所用碎玻璃，少部分來自生產線的廢品廢料，大部分由市場采購。 玻璃窯爐吸收國內外玻璃瓶罐窯的先進技術進行設計，以發(fā)生煤氣為燃料，熔窯采用具有結構緊湊，熱效率高，投資省等優(yōu)點的全分隔燃煤多通道 馬蹄焰型熔窯。耐火材料選用國產優(yōu)質材料，合理匹配，確保熔窯壽命和功能。 窯爐采用 自動化控制。 四雄厚的技術力量 依 托 山東玻璃 企業(yè) 為后盾 ， 現(xiàn)有儀表 、 自動化 、 化工 、 計算機 、財務、經濟管理 等各類技術專業(yè)人才 *名， 并且現(xiàn) 擁有一大批技術熟練 的操作工人 。 第三章 新建廠址與總平面布置 一、 新建廠址概況 擬定新建項目， 廠 址位于 五蓮縣 *開發(fā)區(qū)。建地面積 50畝，新規(guī)劃廠內供水、供電、供氣等設施均按照有關規(guī)定設計規(guī)劃。 二、 總平面布置 根據(jù)技術改造項目的特點及設計原則，按照生產工藝、消防安全、環(huán)保衛(wèi)生、交通運輸、施工等多方面的要求，進行新工程的總平面布置。 本次新建工程主 要： 生產車間、煤氣發(fā)生爐、 窯爐、行列機等，公用設施全部采用全新設備。 4 三、 交通運輸 根據(jù)新建工廠貨物運輸情況，規(guī)范廠區(qū)道路系統(tǒng)，達到人流物流不及合理，充分利用資源，做好廠區(qū)運輸與消防道路系統(tǒng)。 四、 廠區(qū)綠化 改造場地的綠化方式與廠區(qū)原有綠化方式保持一致。主要利用道路兩旁、車間周圍及圍墻內側空地種植喬、灌木綠化，同時，充分利用閑散空地種植適合當?shù)貧夂虻幕ú?、樹木，提高綠地率，為工廠創(chuàng)造良好的生產、工作環(huán)境。 第四章 生產工藝與主要設備選型 本項目建設主要內容為熔窯、成形、檢驗、包裝等，配套設施為煤氣站、空壓機站、變電所、給水泵站等 部分。 一、 新建方案 1.新建規(guī)模：年產量 2萬噸 白酒瓶 ，一 座 35平方米馬蹄 焰 窯爐 ，二 臺QD6C型單滴制瓶機。 2.產品品種： 500ml、 750ml普白料 優(yōu)質 白 酒瓶（根據(jù)市場需要更換模具或換料后可生產其他顏色、形狀的 高白料 白酒瓶或飲料瓶等）。 二、主要技術方案和設備選型 本項目采用國內、外制瓶行業(yè)的先進技術，其關鍵工藝設備制瓶機、窯爐自動控制 等擬采用國內成熟、可靠產品，以確保玻璃瓶質量。 1.配料系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用半自動控制，即本著投資少又能達到控制好配料的原則。 流程：各種原料電子稱量自動混料檢測提升窯頭 料倉。 根據(jù)設計料方 采用電子稱量 、 提升、 混合方式 ，人工控制配料。 2.熔制系統(tǒng) 玻璃熔窯吸收國內外玻璃瓶罐窯的先進技術進行設計，以發(fā)生爐煤氣為燃料，熔窯采用具有結構 緊湊、多通道、全保溫、熱效率高、投資省 5 等優(yōu)點的全分隔燃煤馬蹄焰型熔窯，設計窯齡四 年。選用國產優(yōu)質 耐火材料，合理匹配，確保熔窯壽命和功能，料道采用全保溫和 硅碳棒 電加熱。 控制系統(tǒng)：窯爐采用自動化控制：自動加料、液面控制、窯壓 、溫度控制，料道采用可控硅全自動控制等 特點，建設周期短、易維修、投資少。以保證產品產量及質量。 3.制瓶與自動檢驗系統(tǒng) 選用 2臺 QD6C型 行列式 制瓶機 ,該機具 磁閥箱 口鉗翻倒液壓緩沖裝置，并改進了模底機構、正吹氣機構、撲氣機構和壓吹機構以及 垂直 冷卻裝置，并采用可拆卸框架，便于維修。其次 輸瓶機、遞送機、推瓶機 等 均采用國內過關的廠家設備 。 4制品退火采用 BLDL3000型電加熱退火窯，在此基礎上進行節(jié)能技術改造，以達到充分節(jié)電的目的。 5廠房為一 層布置。 制瓶機、退火爐、包裝設施、質檢室等主線設備，二層平臺 布置有投料機、 供料機、煤氣爐 等。 三、主要工藝技術指標 1產品品種： 普白料（高白料） 高檔普通、異型瓶 2. 日熔化量： 60噸 3. 生產規(guī)模： 2萬噸 /年產量 4. 窯 齡： 4年 5. 成 品 率： 95 % 6. 年 工作日： 350天 7. 能 耗： 280kg/噸 玻璃液 8產品質量： 白酒 瓶達到 國內中等以上水平，其中：優(yōu) 等品率達到90%以上。 9. 普白料 優(yōu)質 白 酒瓶玻璃成分： 6 玻璃成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O % 72.50 1.60 0.10 11.50 14.30 四、生產工藝流程簡述 配料 傳送 窯頭料倉 熔制 供 料 不合格品 制 瓶 碎玻璃場 遞送機 退 火 不合格品 檢驗包裝 成品入庫 7 主要工藝設備和配套設施一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 玻璃熔窯 35m2馬蹄焰 座 1 2 投料機 1.5m懸掛式 臺 1 3 供料道 D41 條 2 4 供料機 D41型 臺 2 5 制瓶機 QD6C型 臺 2 7 遞送機 弧線 臺 2 8 推瓶機 臺 2 9 退火爐 BLDL3000 臺 1 10 煤氣發(fā)生爐 2.4m 臺 1 11 空、煤氣交換器 套 2 16 制瓶冷卻風 機 45KW 臺 2 17 窯爐冷卻風機 30KW 臺 1 18 混合機 QH750 臺 1 19 螺桿空氣壓縮機 20M3 臺 3 20 余熱鍋爐 RBL-2A 套 1 21 第五 章 環(huán)境保護與職業(yè)安全衛(wèi)生 一、 環(huán)境保護 （一） 設計依據(jù)及采用標準 國家計委、國務院環(huán)境保護委員會 1987 年頒發(fā)的 (87)國環(huán)字第 002號建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（ GB9078-1996） 大氣污染物綜合排放標準（ GB16297-1996） 污水綜合 排放標準 (GB8978-1996) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 (GB12348-90)（二） 環(huán)保措施 第六章 合理利用和節(jié)約能源 8 根據(jù)國家的合理利用和節(jié)約能源的政策，為了提高項目經濟效益和社會效益，本項目采取以下節(jié)能措施。 一、 提高玻璃熔窯熱效率 玻璃熔窯是玻璃瓶生產中能耗最大的環(huán)節(jié)，而且熱效率低，熱損失大。本次設計采用了先進的熔窯結構和高效的保溫結構。以保證該窯投產后每公斤玻璃液耗 煤 達到 280kg左右。 1. 取消傳統(tǒng)的上、下間隙磚。這樣，可大大減少孔口熱量散失。 2. 助燃風采用強 制進風系統(tǒng)，可保證窯內火焰燃燒完全，減少燃料消耗，同時也可降低煙氣林克曼黑度。 3. 窯池中設有深層液流，可減少玻璃液回流的二次加熱，降低能量消耗。 4. 窯池還采用了高窯坎和深澄清池結構，可減少玻璃液的回流和澄清時間，提高澄清質量，降低能量消耗。 5. 采用全密封的保溫結構，并選用高絕熱性能的保溫材料。這樣，可大大地減少窯體散熱。 6. 設計有 三通道 足夠的格子體換熱面積，充分提高余熱的回收利用，提高熔窯熱效率。 二、 選用節(jié)能設備降低電耗 1. 選用節(jié)能型熔窯結構。 2. 選用 節(jié)能機械設備 和余熱鍋爐 。 第七章 企業(yè)組織、勞動定員與人員培訓 一、 企業(yè)組織 本企業(yè)現(xiàn)有組織機構比較健全，各級領導班子也精干、有效，所以改造后的組織機構將 基本 維持現(xiàn)狀。 二、 勞動定員 本項目工程建成后，制瓶車間、 配料房、 變電所、煤氣站、空壓機站 9 等為三班工作制 。 第八章 項目實施進度計劃 2009 年 3 月 4 月 編制可研報告、論證 2007 年 4 月 4 月 初步設計、審批 、施工圖設計 2008 年 4 月 5 月 土建施工、設備安裝 2008 年 6 月 8 月 調試、點火投產 第九章 投資估算 本項目為 江蘇今世緣 玻璃有限公司生產線新建工程，固定資產投資為790.68萬 元。 一、 估算編制依據(jù) 1. 建筑工程 ： 參照當?shù)毓こ淘靸r指標進行計算。 2.設備購置及安裝工程 ： 設備購置：國產專業(yè)設備價格參照同類項目的近期價格；通用設備價格參照生產廠家近期的出廠價；非標準設備價格參照非標設備制造廠家近期同類設備費用計算。安裝費：結合項目裝備水平及本項目實際情況進行估算。 3. 其他費用及預備費 ： 按國家建材局 1992年頒發(fā)的建材工業(yè) 建設其它費用定額有關規(guī)定，并結合本項目的實際情況進行計算。 二、 資金籌措 本項目固定資產投資 為自有資金 。 三、固定資產投資明細 年產 2 萬噸玻璃瓶生產線 固定資產 投資預算 （ 萬 元 ） 項 目 設備（材料）明細 型號 功率（ kw） 數(shù) 量 單 價 合 計 一、配料系統(tǒng) （小計： 7.5） 1、混料機（攪拌機） 750 型 18.5 1 4.5 4.5 2、電子稱（ 500kg） 1 2 2 3、其他附屬 1 10 二、煤氣爐系統(tǒng) 1、 承壓 全 煤氣爐 2.4m 11 1 20 20 （小計： 44.6） 2、空、煤氣交換器 3.3 1 7.5 7.5 3、煤氣管道、塵灰斗 套 2.5 2.5 4、 窯爐冷卻 風機 22 1 2.6 2.6 5、余熱鍋爐 4t/h 7.5 1 12 12 三、窯爐系統(tǒng) 1、粘土磚 600t 500 30 （小計 ： 427.9） 2、低氣孔筒子磚 100t 1200 12 3、 輕質粘土 200t 1500 30 4、硅質磚 胸墻大碹 600t 1300 78 5、 輕質硅磚 100t 2500 25 6、 搗打料 10t 9000 9 7、 鎂磚 30t 5000 15 8、 硅質泥 40t 1500 6 9、 33 PT 20t 12000 24 10、 33 QX 45t 13000 58.5 11、 33 WS 30t 16000 48 12、 41 WS 10t 26000 26 13、 澆注大磚 50t 1300 6.5 14、 其它耐火材料 10 15、 工字鋼 40t 3500 14 16、槽鋼 10t 3000 3 17、圓鋼 4t 2500 1 18、鋼板 10t 4000 4 19、角鋼 5t 3500 1.75 20、料道 FDL41 2 62000 12.4 21、 煙囪 50m 1 14 14 四、制瓶系統(tǒng) 1、供料機 D41-66 2.2*2 2 4.5 9 （小計： 161.2） 2、行列機 QD6C 10 2 50 100 3、推瓶機 2.2*2 2 2.8 5.6 4、風機 55kw 2 2.7 5.4 5、遞送機 2.2*2 2 1.8 3.6 6、 螺桿 空壓機 20M3 90*3 3 120000 36 7、 儲氣罐 4M3 2 8000 1.6 五、退火檢驗 1、電退火窯 25500*3000 314 1 37 37 （小計： 39.5） 2、 壓力機 1 15000 1.5 2、 應力儀 1 3500 0.35 3、 抗沖擊儀 1 6500 0.65 六、供電、供水 （小計： 18） 1、配電 500 全套 150000 15 2、供水 3 3 七自動化控制 1、窯爐自動控制 （小計： 11.78） a、液面自動控制 套 0.66 b、爐溫自動控制 套 1.22 11 c、窯壓自動控制 套 1.1 d、換向自動控制 套 2.1 2、料道自動控制 a、電控制系統(tǒng) 套 5.4 b、加熱元件 套 0.6 c、熱電偶 套 0.4 d、附屬 套 0.3 七、廠房 1、主廠房 80 2、配料房 3、配電房 4、空壓機房 6、原料庫 累 計 790.68 第十章 財務效益預測 以下僅對 投產 后的項 目財務效益情況進行預測和評價。 一、 產品成本、費用估算 （一） 估算條件及依據(jù) 1. 投產后年產量為 2萬噸（ 4000萬只）， 日產： 114300只。 2. 各種原、燃、材料及動力的消耗依據(jù)工藝計算確定，價格以當前市場價為基礎， 不 考慮物價上漲因素，預測至項目投產期初的到廠含稅價格作為計算成本的價格。 原料消耗： 60t*685元 *1天 =41100元 燃料消耗： 60t*0.28t*900元 *1天 =15120元 耗 電： 350度 *24*0.70=5880元 機物料消耗： 1000元 3 生產線勞動定員總人數(shù)計算，預測至項目投產 期初的職工工資及綜合收入平均按 1485元 /人月計算。 項 目 崗位工作內容說明 定員人 數(shù) 崗位工 資 月工資 總額元 1、 配 料工段 配料工：實行兩班生產， 負責 12 （ 18人） 配合料制備，并將配合料負責送的上料處。 12 1300 15600 上料工：實行三班生產 6 1200 7200 2、 熔制工段 （ 10人） 煤氣爐操作工：三班生產 6 1400 9000 上煤工：三班生產 3 1300 3900 青灰工：長白班 1 1200 1200 3、 制瓶工段 （ 16人） 師傅：三班生產 ，負責兩臺機 4 5000 20000 行列機操作工：每臺機 2人，三班生產 12 1500 18000 4、檢驗包裝工段 （ 42人） 班長：三班生產 3 1100 3600 裝包工：每臺機 6人，三班生產 36 1000 36000 檢驗工：三班生產 3 1000 3000 4、 模具維修 （ 5人） 模具工：三班生產 3 1300 3900 拋光、打砂、噴焊 2 1300 2600 5、 管理人員 （ 29人） 倉庫保管 1 1000 1000 化驗員 1 1000 1000 配件庫 1 1000 1000 維修 2 1500 3000 電工 3 1300 3900 儀表工 1 1300 1300 生產技術部 2 1300 2600 銷售部（兼發(fā)貨） 5 1500 7500 財務部（兼車間統(tǒng)計） 3 1200 3600 物資部（兼地磅） 3 1200 3600 人力資源部（兼辦公室） 2 1200 2400 門衛(wèi) 3 1100 3300 13 高層管理 2 10000 20000 合 計 120 178200 4.