目 錄 第一章 活塞的技術(shù)要求-2第二章 活塞的加工-52-1生產(chǎn)類型的確定-52-2 毛坯的分析-52-3 制定工藝路線-72-4 確定加工余量-16 2-5 確定各工序的工藝裝備 -202-6 確定切削用量-252-7 工序時(shí)間的確定-28第三章 鉆油孔夾具設(shè)計(jì)-323-1 工件的定位方案-323-2 工件的夾緊方案-333-3 夾具其它裝置的設(shè)計(jì)-343-4 鉆油孔夾具的工作原理-35第四章 銑氣門夾具設(shè)計(jì)-374-1 基本概念-374-2 工件的定位方案-374-3 工件的夾緊方案-384-4 分度裝置設(shè)計(jì)-414-5 夾具體的設(shè)計(jì)-434-6 銑氣門夾具的工作原理-44結(jié)束語 -46參考文獻(xiàn)-47附件1-48附件2 實(shí)習(xí)報(bào)告-61第一章 活塞的技術(shù)要求一 、活塞的結(jié)構(gòu)組成在發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)，活塞在一部分工作循環(huán)壓縮氣體，而在另一部分工作循環(huán)，汽缸內(nèi)的混合氣體燃燒膨脹，活塞承受高溫氣體的壓力，并把壓力通過活塞銷、連桿傳給曲軸。可見活塞是在高溫高壓下工作長時(shí)間變負(fù)荷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞的結(jié)構(gòu)就 的工作 件。1 一 活塞 1 活塞的曲 它承受氣體的壓力 并受 高溫氣體的 作用 環(huán) 的 2 3 4 環(huán) 其 4的 環(huán) 氣環(huán) 在氣環(huán) 置 的活塞環(huán) 用 活塞 的燃燒2 3分 currency1 在油環(huán) 置油環(huán)“ 油環(huán) 它把fi 汽缸fl內(nèi) 的余油 油油環(huán) 的孔5 曲軸” 曲 油環(huán)在內(nèi)的部分6 活塞部 其余部分7 活塞部 在活塞工作過 作用 活塞間的孔 活塞銷孔 1是一 的組合 通 它是門加工活塞而設(shè)置的 基 在結(jié)構(gòu) 作用 環(huán)11 高 ，作用是 高活塞 部位的 度 ， 高活塞的氣 。324561712 23活塞在工作過 產(chǎn)生受力變 變 2 活塞的曲 受 汽缸內(nèi)氣體壓力的作用 產(chǎn)生 變 活塞部在 方 在銷孔軸線方 的 變 量 活塞部在受力變成 另一方 活塞 部 高溫氣體 量通過活塞 部傳 活塞部 溫度 高產(chǎn)生變 活塞部 分 ，銷孔軸線方 ， 膨脹量 銷孔軸線發(fā) 膨脹量。而 活塞部 變成 ， 3的 線 。是受力變 “ 變 原的 的部變成 ， 的長軸在活塞的銷孔的軸 線方 。 ， 活塞 汽缸的間 地減少甚至消失， 至 發(fā)生 烈的 損甚至咬住。 了補(bǔ)償述變 ，活塞部設(shè)計(jì)制造成 ， 的長軸在 活塞銷孔軸線的方 ，并在活塞部的銷孔附近 出 塊凹吭，增加部 汽缸內(nèi) 的間 。 度的隨活塞的型號(hào) 。C611活塞， 的長軸軸 控制在離 位置5 內(nèi)，相互位置誤差在5 內(nèi)。此外，活塞工作時(shí)， 高溫氣體 ， 量部傳 部，部溫度高， 膨脹量部溫度低， 膨脹量。 了補(bǔ)償 種 的 變 ，把活塞部的外徑設(shè)計(jì)的 部，時(shí)活塞部也設(shè)計(jì)成下的 。C611型柴油機(jī)活塞部的度是 2 5mm。了減少 部傳導(dǎo)的 量，在活塞銑 橫 ， 減少 下傳 的 積。在活塞還銑 縱 （稍斜） 增加活塞部的 （橫 也 類似作用）。 了活塞的氣 ，增加其 ，在下氣環(huán) 一高 環(huán)。 的 膨脹系數(shù)更 近ZL1， 便滿足零件 求?；钊N孔內(nèi)裝活塞銷 連桿孔相連 。 了 活塞銷的 損 ，在工作溫度下， 活塞銷在活塞孔及連桿襯fl孔 自轉(zhuǎn)動(dòng)，即 謂“浮動(dòng)式”活塞銷。 了避免活塞銷在工作過 軸 竄動(dòng)，在鎖環(huán) 裝 鎖環(huán)。二、活塞的一般技術(shù)要求 活塞的技術(shù) 件已國家科技委員會(huì)制定了國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì) 部分的尺寸公差、 狀位置公差 及 粗糙度 作了詳細(xì)的規(guī)定，現(xiàn)根據(jù)JB331 5標(biāo)準(zhǔn)摘 說明下：（1）、活塞部外 求 氣缸很 的配合，因 部外 尺寸公差一般 IT6，對(duì) 高速內(nèi)燃機(jī)的活塞甚至 達(dá)IT5。 了減少機(jī)械加工的困難， 活塞部氣缸fl孔徑的制造公差 三倍，裝配時(shí) 活塞按部尺寸分寸三組，氣缸fl按孔徑尺寸分成三組， 對(duì) 的組進(jìn)行裝配，保證達(dá) 求的間 。部的 度度公差在分組尺寸公差范圍內(nèi)。部外 粗糙度 Ra 4 m。（2）、對(duì) 浮動(dòng)式活塞銷孔， 了 活塞銷在工作過 在孔 自轉(zhuǎn)動(dòng)，銷孔尺寸公差I(lǐng)T6 。 了減少機(jī)械加工工作量，活塞銷孔活塞銷的裝配也 用分組裝配 ，銷孔的 度3 1mm， 度 6mm。銷孔內(nèi) 粗糙度 0.2aR um（3）、活塞的銷孔的位置公差也 一定 求， 是：1）、銷孔軸 線 的 離 氣缸的壓縮 ，即 發(fā)動(dòng)機(jī)的 ，因此 控制在一定的范圍內(nèi)。對(duì) C611活塞 一 離 12 mm。2）、銷孔軸 線 部軸 線的 度 活塞銷、銷孔連桿的受力 。 度誤差過活塞銷、銷孔連桿 受力，活塞在氣缸fl 斜，加 了 損。對(duì) C611活塞。 一 度在25 4mm長度公差 14mm。3）、銷孔軸 線在部軸 線的對(duì) 度誤差也會(huì) 損。對(duì) C611活塞，規(guī)定對(duì) 度公差 13mm 。（4）、 了 活塞 隨氣缸fl孔徑的的變 而自地膨脹，對(duì)活塞環(huán) 作下 規(guī)定：1）、活塞環(huán) 線對(duì)部軸線的 度：環(huán) 斜時(shí) 25： 7環(huán) 下 斜時(shí) 25： 3。2）、活塞環(huán) 對(duì)部軸線 動(dòng) 5mm。3）、活塞環(huán) 徑對(duì)部軸線 動(dòng) 15mm。4）、活塞環(huán) 下 的粗糙度 4 m（5）、 了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) ，一發(fā)動(dòng)機(jī) 活塞的量 相差很。對(duì) C611型柴油機(jī)活塞，量差 活塞量的 2 5?；钊?按量分組裝配。第2章 活塞的加工2-1 生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)類型是currency1生產(chǎn)currency1 度的分類，一般分 量生產(chǎn)、成生產(chǎn) 件生產(chǎn)三種類型。其 成生產(chǎn)“可 分 生產(chǎn)、 生產(chǎn)生產(chǎn)。工藝方 fi 件生產(chǎn)其產(chǎn)fl數(shù)量少， 產(chǎn)fl的種類、規(guī)，是根據(jù)定 位的 求確定的，數(shù)產(chǎn)fl 生產(chǎn)，數(shù)工作地的加工對(duì)是變的，很少復(fù)。成生產(chǎn)其產(chǎn)fl數(shù)量， 產(chǎn)fl的結(jié)構(gòu)規(guī)可 ”確定，而在一時(shí)間 是 定的，生產(chǎn)可 分進(jìn)行，部分工作地的加工對(duì)是 的。量生產(chǎn)其產(chǎn)fl數(shù)量很，產(chǎn)fl的結(jié)構(gòu)規(guī) 定，產(chǎn)fl生產(chǎn)可 連進(jìn)行，部分工作地的加工對(duì)是 一 變的。因此生產(chǎn)類型的確定，對(duì) 工藝規(guī) 的制定是4 的。 ，產(chǎn)量，生產(chǎn)currency1 度 高。生產(chǎn)類型的分一方 生產(chǎn) 即產(chǎn)量另一方 還 產(chǎn)fl本的結(jié)構(gòu)的復(fù) 。下 對(duì) C611活塞的生產(chǎn)類型確定下： （1 ） （1 ）式 -零件的生產(chǎn) （件 ）-產(chǎn)fl的生產(chǎn) 4 - 產(chǎn)fl 零件的數(shù)量 1件 -備fl 一般而 ， 的備fl 根據(jù) 損損 的 度定 3-5?，F(xiàn) 4。- fl 機(jī)械零件， 1。4 （1 4） （1 1）4 1 542 另一方 本產(chǎn)fl 型機(jī)械，生產(chǎn) 42 ， 5 。 C611活塞的生產(chǎn)類型 量生產(chǎn)。2-2 毛坯的分析確的 毛坯是工藝技術(shù) 員 高度 的。零件加工過 工序的內(nèi)“工序的數(shù)， 消 ， 理方 ，零件制造 用 毛坯的 、制造方 、毛坯的誤差 毛坯的余量 。 對(duì) 。一、 ：在高速柴油機(jī) 了減少往復(fù) 線運(yùn)動(dòng)部分的 作用 用了 合 作 活塞 在低速、負(fù)荷、低 燃 的發(fā)動(dòng)機(jī) 時(shí)用 作 活塞 在汽工currency1 很少用 活塞 合 具 下 1、導(dǎo) 活塞 的溫度 低 可 高發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮 “ 至 混合氣體的自燃 因而可 高發(fā)動(dòng)機(jī)的 2、量 力3、可切削 4、可 確的毛坯它也 一 1、 的價(jià) 貴2、 膨脹系數(shù) 約 的 倍3、機(jī)械 度及 差 總的說 合 的超過 在高速內(nèi)燃機(jī) 用它 而 方 可 通過 一高 環(huán) 高其氣 ，增加其 。二、毛坯的 1、 的因素括：（1）、生產(chǎn)量（2）、零件的結(jié)構(gòu) 狀尺寸（3）、零件的力學(xué) （4）、工廠現(xiàn) 設(shè)備技術(shù)水 （5）、技術(shù)濟(jì) 依據(jù)一般是零件在產(chǎn)fl 的作用生產(chǎn) 及零件本的結(jié)構(gòu)。2、生產(chǎn)量fi：5此零件 量生產(chǎn)，宜 用度生產(chǎn) 高的毛坯制造方 ， 減少 消 機(jī)械加工工作量?？?用 造、熔模 造、模鍛、鍛方 獲毛坯。3、零件的結(jié)構(gòu)fi： 此零件 外 復(fù)的型零件，而它的 算薄。 可 用壓 、 造、熔模 造 造方 。時(shí)可 減少切削加工“ 進(jìn)行切削加工。4、毛坯的制造方 fi：毛坯的制造方 的制造工藝 相 。 、 鋼、 色 合用 造方 獲毛坯。5、 件的 度fi： 件的 度fi可 用 型 造的 件、 型澆注的 件、砂型澆注的 件。度依次遞減 毛坯質(zhì)量依次 低 可 fi 活塞毛坯可 用 型 造。型 造 用 成量生產(chǎn)、 鋅合 、 合 、鎂合 及 合 的 型 狀復(fù) 進(jìn)行 理的 合 的零件。也可用 鋼、 的 、簡 “ 復(fù)的 件。對(duì) 型 造（澆 ）更 合 6、工廠現(xiàn) 設(shè)備技術(shù)水 fi： 一方 fi， 型澆 也是可 的。7、濟(jì)合理 fi：零件最的外廓尺寸 16mm，復(fù) 度 ，生產(chǎn)類型 量生產(chǎn)， 型“壓力 造 合，在成生產(chǎn)下 型 造 合 。綜 述， 活塞零件的 用ZL1，毛坯 用 型 造。三、毛坯的機(jī)械加工余量簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 1-6查： 型 件的尺寸公差 6 。 查 1-13可查：1、外 的加工余量 4mm。2、銷孔的加工余量 3mm。其它 基本 一次 加工， 加工余量零件尺寸決定。2-3 制定工藝路線是制訂機(jī)械加工工藝規(guī) 的核 。其 內(nèi) ：1、 定位基準(zhǔn)2、確定加工方 3、安排加工次序4、安排 理、檢驗(yàn)5、安排其它工序機(jī)械加工工藝路線的最終確定，一般 通過一定范圍的證，即通過對(duì)幾 工藝路線的分析， 出一 合本廠 件的、確保加工質(zhì)量、高 低成本的最佳工藝路線。下 幾 方 確定C611型活塞的機(jī)械加工工藝路線。一、基準(zhǔn)的 基準(zhǔn)是機(jī)械制造 用十分廣泛的一 概念，是用確定生產(chǎn)對(duì)幾何 素之間的幾何系 依據(jù)的那 、線“ 。機(jī)械產(chǎn)fl設(shè)計(jì)、制造 出廠 遇 基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注、制造時(shí)工件的定位、檢查時(shí)尺寸的測量 及裝配時(shí)零、部件的裝配位置 用 基準(zhǔn)的概念?；鶞?zhǔn)一般括：1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu) 的裝配 系 及零件本結(jié)構(gòu) 素之間的相互位6置 系，確定標(biāo)注尺寸（“角度）的始位置。簡 之，設(shè)計(jì) 用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測量裝配過 用的基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)。它“可 分 ：（1）、定位基準(zhǔn)：加工時(shí)用 工件的定位的基準(zhǔn)。它“可分 粗基準(zhǔn)、基準(zhǔn)。另外還 附加基準(zhǔn)。其 粗基準(zhǔn)是未機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。反之過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)。而附加基準(zhǔn)是指零件根據(jù)零件機(jī)械加工工藝需 而門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。（2）、測量基準(zhǔn)：在加工過 “加工用測量工件的 狀、位置尺寸誤差 用的基準(zhǔn)。（3）、裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用確定零件“部件在產(chǎn)fl 的相對(duì)位置 用的基準(zhǔn)。在 定位基準(zhǔn)的 ，而測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn) 在 的設(shè)計(jì) 進(jìn)行 。3、定位基準(zhǔn)的 （1）、一般原 1）、 最尺寸的 安裝 ， 最長 離的 導(dǎo) ， 最尺寸的 支承 。2）、首” 保證空間位置度，再 保證尺寸度。3）、 盡量 零件的 定位基準(zhǔn)。4）、定位基準(zhǔn) 利 夾緊，在加工過 定可靠。下 根據(jù) 一般原 分進(jìn)行粗基準(zhǔn)基準(zhǔn)的 。（2）、粗基準(zhǔn)的 ： 粗基準(zhǔn)的 除了 的一般原 外，還 下幾 原 ：1）、 加工余量的、準(zhǔn)確的、光潔的、 積的毛 做粗基準(zhǔn)。2）、 粗基準(zhǔn)。3）、 加工的 做粗基準(zhǔn)。4）、粗基準(zhǔn)一般 用一次。述的 粗基準(zhǔn)的 原 ， 一 說明一 方 的。綜合 各 原 并 零件的實(shí)際 下：粗基準(zhǔn)一般是 了加工出基準(zhǔn)，而在活塞零件加工 了 高零件的生產(chǎn)度 在 活塞毛坯內(nèi)腔 粗基準(zhǔn)加工完外 端 在 外 基準(zhǔn)加工基準(zhǔn) 因 粗的外 是加工余量、準(zhǔn)確的、光潔的、 積的 ，而它也是一 的 ，它的余量 。（3）、基準(zhǔn)的 ：粗基準(zhǔn)一 ，基準(zhǔn)的 除了 一般原 外，還 它自 當(dāng)注意的原 ：1）、基準(zhǔn)合原 ：也就是 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)。2）、基準(zhǔn)統(tǒng)一原 ：也就是在零件的加工過 ， 統(tǒng)一的基準(zhǔn)。3）、互 基準(zhǔn)原 ：也就是對(duì) 位置度 求很高的零件，通 用互 基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原 。4）、自 基準(zhǔn)原 ：也就是 加工 本定位， 夾緊 定位元件移，再進(jìn)行加工。 可 的加工達(dá) 很高的度。那么根據(jù) 的各 原 ，結(jié)合實(shí)際 對(duì)基準(zhǔn)的 下：活塞是一 薄 零件 在外力作用下很 產(chǎn)生變 活塞 的尺寸度 位度的求很高 因此希望 一 統(tǒng)一基 定位加工 求高的 前生產(chǎn)活塞的工廠 用 端 做 統(tǒng)一基準(zhǔn) 在加工時(shí) 除外 用 的 的 孔定位 其余工序 用 端 定位。用 端 （“ 孔）作 基 下 ：（1）、用 種定位方 可 加工部、部、 、銷孔 及其他次 。（2）、活塞部在半徑方 的 差，利用 端 （“ 孔）定位可 沿活塞軸夾緊，就 致 嚴(yán)的變 ，而可 進(jìn)行刀切削。二、加工方 的確定及工序的安排7零件 的加工方 ，首” 決 加工 的技術(shù) 求。 技術(shù) 求還括 基準(zhǔn) 合而 高對(duì) 的加工 求。根據(jù)各加工 的技術(shù) 求，首” 保證 求的最終加工方， 確定各工序、工步的加工方 。加工方 種加工方 的加工濟(jì)度范圍、 的 質(zhì)及可加工 工件的結(jié)構(gòu)狀尺寸生產(chǎn) 求工廠“間的現(xiàn) 設(shè)備 技術(shù) 件。下 各 方 并最終確定加工方 。（一）、加工濟(jì)度：各種加工方 達(dá) 的加工濟(jì)度 粗糙度是在一定的范圍內(nèi)的。任何一種加工方 操作、細(xì) 調(diào)整、 合 的切削用量，其加工濟(jì)度就可 高，其加工 粗糙度值就可 減少。是加工濟(jì)度 高高， 粗糙度值減少， 消 的時(shí)間成本也會(huì)。生產(chǎn)加工濟(jì)度的高低是用其可 控制的加工誤差的 的。加工誤差， 加工度高加工誤差， 加工度低。一般說，加工誤差加工成本之間成反 例 系?？?fi出：對(duì)一種加工方 說，加工誤差 一定 度，加工成本 高很，加工誤差卻低很少加工誤差 一定 度 ，即 加工誤差增很，加工成本 低很少。因此 謂加工濟(jì)度是指在加工 件下 保證的加工度 粗糙度。（二）、 的 質(zhì)及可加工 ：本零件的 用ZL1，它的 學(xué)成分是Si46 C 5 Mg 2 5 Fe 1 其余 Al。種 的工藝 下：1、切削 ：ZL1的硬度 1HB， 切削 。2、 理 ： 活塞毛坯在機(jī)械加工前 切澆冒，并進(jìn)行時(shí) 理，消除 造時(shí)因冷卻 而產(chǎn)生的內(nèi) 力。時(shí) 理是 活塞加 至1 2，保溫6 h，自 冷卻，活塞過時(shí) 理增加 度硬度。（三）、工件的結(jié)構(gòu) 狀尺寸：本活塞零件 結(jié)構(gòu) 狀并 十分復(fù)，而尺寸也 很的零件，因而也 是困難的。（ ）、生產(chǎn) 的 求：本活塞零件的生產(chǎn)類型 量生產(chǎn)。因而對(duì)生產(chǎn) 求就相對(duì)的 高。（五）、綜合 幾，再 工廠的工藝力現(xiàn) 設(shè)備的加工濟(jì)度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 5 2-6、5 2- 對(duì)本零件的加工方 擬訂下：1、對(duì) 活塞零件外 的加工 活塞外 的度 求 IT6， ZL1， 對(duì) 活塞外 的加工可 用：粗半， 可 達(dá) 的粗糙度 6 1 m。2、對(duì) 活塞端 的加工： 件是端 的度 求 IT 、 ZL1， 可 用一次削完成， 達(dá) 的度 IT 1，粗糙度 3 21 6 m滿足 求。3、對(duì) 活塞 的加工： 部分 是 了加工出基準(zhǔn)而加工的，粗糙度 求 是很高， 1 6 m，度 求 IT6， 可 用 次削完成，即 用粗的加工方 達(dá) 的度 IT 6，粗糙度 aR 3 21 6 m滿足 求。4、對(duì) 活塞銷孔的加工： 孔的 的度 求 IT6， 求高，“是對(duì) 孔的加工， 可 用：粗鏜鏜細(xì)鏜， 可 達(dá) 的度 IT6 ，粗糙度 1 6 m滿足 求。5、對(duì) 活塞斜油孔的加工：孔的 粗糙度也 12 5m，對(duì) 它的也度 求也 高， 質(zhì)它的孔8徑也 2mm， 它的加工方 也可 用鉆實(shí)現(xiàn)，度也 IT11-IT12。6、對(duì) 活塞 油孔的加工： 孔的 粗糙度也 12 5m，對(duì) 它的也度 求也 高， 質(zhì)它的孔徑也 2mm， 它的加工方 也可 用鉆實(shí)現(xiàn)，度也 IT11-IT12。7、對(duì) 活塞油環(huán) 的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m滿足 求。、對(duì) 活塞油環(huán)環(huán)岸及倒角的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m滿足 求。、對(duì) 活塞currency1 的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m滿足 求1、對(duì) 活塞部外 的加工：部分的度 求 IT 1，而外 開始已進(jìn)行一次粗， 可 用一次半就可達(dá) 求， 可 達(dá) 的度 IT6 ，粗糙度 1 6 m滿足 求。11、對(duì) 活塞 圈 、的加工：在 它 的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m滿足 求12、對(duì) 圈 的加工：因 前 已對(duì) 圈 進(jìn)行過一次加工了，在 對(duì) 的 復(fù)加工 進(jìn)行一次就行了， 可 達(dá) 的粗糙度 6 1 m。滿足 求。13、對(duì) 活塞燃燒的加工 ：燃燒的度 求高，它的加工余量也， 可 用：粗達(dá) 的度 求 IT67，粗糙度 6 1 m。滿足 求 。對(duì)其 角的加工也是 用一次削完成。14、對(duì) 活塞氣門內(nèi)、外 的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 一次銑削完成。度 IT1112，粗糙度 3 2 m滿足 求15、對(duì) 活塞銷孔外端 圈 及其倒角的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m滿足 求。（ ）、加工 的分按加工 質(zhì)作用 ，工藝過 一般分下加工 ：粗加工 半加工 加工 光整加工 。它 的 工作 求下：1、粗加工 ： 是除各加工 的余量，并作出基準(zhǔn)，因此 一 是 高生產(chǎn) 。2、半加工 ：在半加工 減粗加工 下的誤差， 加工 達(dá) 一定的度， 加工作準(zhǔn)備。3、加工 ：在加工 ， 確保尺寸、 狀位置度達(dá) “基本達(dá) 規(guī)定的度求 及 粗糙度。4、 、超 加工、光整加工 ： 是對(duì)那 求很高的零件安排的，是 了達(dá) 零件最終的度 求。一般 下， 加工 毛坯 開始 最終的加工“ 加工 在一 工序 連完成， 難 保證零件的度 求“ 力、 力 。 是因 粗加工是切削 ，切削 量， 消除因 變 的加工誤差，也 消除因粗加工 在工件 的 余 力產(chǎn)生的9加工誤差加工 把已加工的加工 利 合理地 用設(shè)備 利 合理地 用技術(shù)工 ， 高技術(shù)工 完成粗加工任 是 力 的一種 。是當(dāng)加工質(zhì)量 求 高，工件 度足 ，毛坯質(zhì)量高，加工余量，可 一次 完成加工。自動(dòng)機(jī)加工的零件裝夾，運(yùn) 便的型零件，在一次安裝下完成粗加工加工，在粗加工， 的夾緊力夾緊。而本零件對(duì) 外 及 的銷孔孔的加工質(zhì)量 求 高，其余的加工質(zhì)量 求并 很高，毛坯質(zhì)量 高，加工余量，工件也是 足 的度，除了外 加工時(shí)安排了粗，半，三 。加工銷孔時(shí)安排了粗鏜，鏜 壓三 加工 。燃燒時(shí)安排了粗 加工 。其余的 安排在一 完成加工。（ ）、機(jī)械加工 序的安排：按 下的幾 原 ，也就是：（1）、”加工基準(zhǔn) ，再加工其它 。（2）、一般 下，”加工次 。（3）、”加工 ，加工次 。（4）、”安排粗加工工序，安排加工工序?；钊墓ば蜻M(jìn)行安排， 了獲一 合的、確保加工質(zhì)量、高 低成本的最佳工藝路線，本設(shè)計(jì) 通過 方案的 分析最終確定一 最佳的方案。1、方案一：（1）、工藝過 一 工序：粗外 二 工序：端 三 工序： 、 孔工序：粗鏜銷孔五 工序：半外 工序：鉆斜孔工序：鉆 油孔工序：切油環(huán) 工序：油環(huán) 環(huán)岸及其倒角十 工序：切currency1 十一 工序：半部外 十二 工序：切 圈 十三 工序：切 圈 十 工序：切 圈 十五 工序：外 十 工序：粗燃燒十 工序：粗燃燒 角十 工序：燃燒十 工序：銑氣門內(nèi) 二十 工序：銑氣門外 二十一 工序：鏜銷孔二十二 工序：銷孔外端 圈及倒角二十三 工序：細(xì)鏜銷孔見 附工藝過 （2）、 理工序及 理工序的安排：合 理安排在機(jī)加工前。（3）、其它工序的安排：檢查、檢驗(yàn)工序、毛、 、工序也是工藝規(guī) 的 組成部分。檢查、檢驗(yàn)工序是保10證產(chǎn)fl質(zhì)量合的 工序之一， 操作過 操作結(jié) 自檢。在工藝規(guī) ，下下 安排檢查工序：零件加工完之一 間 另一 間的前工時(shí)長“的 工序前。根據(jù) 原 ，在本零件 外 及銷孔的粗、加工之 安排一次檢驗(yàn)工序， 環(huán) 加工完也 進(jìn)行一次檢驗(yàn)。在零件加工完再安排一次檢驗(yàn)工序。切削加工之，安排毛的 理。零件 “內(nèi)部的毛， 裝配操作、裝配質(zhì)量 至?xí)麢C(jī) ，因此 給 currency1分的 。在工件進(jìn)裝配之前，一般 安排。工件的內(nèi)孔、“體的內(nèi)腔 切，時(shí) 給注意。在工件加工完進(jìn)裝配之前 安排一次的工序。（4）、工序的組合：一 工件， 的加工內(nèi)，可 安排 種 式的工藝規(guī) ：一種是工序 ，另一種是工序分。前者是 工序 括盡可的工步內(nèi)，因而 總的工序數(shù)減少，夾具的數(shù)工件的安裝次數(shù)也相 的減少。者是 工藝路線 的工步內(nèi)分在更的工序 完成，因而 fi工序的工步少，工藝路線長。它 各 長。前者 利 保證各加工 間的相互位置度求， 利 用高生產(chǎn) 的機(jī)，fl 安裝工件的時(shí)間，減少工件的動(dòng)次數(shù)。而者可 工序 用的設(shè)備夾具 簡 ，調(diào)整、對(duì)刀也 簡 ，對(duì)操作工 的技術(shù)水 求 低。因此 本活塞零件的結(jié)構(gòu)技術(shù) 求、 及工廠機(jī)設(shè)備、工 技術(shù)水 件，并fi 工序 工序分的 ，本零件 用工序分的原 ，也就是 工序 的內(nèi) ，用的工藝設(shè)備 裝備 簡 ， 調(diào)整，時(shí) 利 用合理的切削用量，減少基本時(shí)間。它的設(shè)備數(shù)量，生產(chǎn) 積，設(shè)備 少， 更產(chǎn)fl， 合本產(chǎn)fl的加工。2、方案二：（1）、工藝過 一 工序：粗外 、端 二 工序： 、 孔三 工序：半工序：半外 五 工序：油環(huán) 及currency1 工序：油環(huán) 環(huán)岸及其倒角工序：鉆斜孔工序：鉆 油孔工序：半部外 十 工序： 圈 、十一 工序： 圈 十二 工序：外 十三 工序：粗燃燒十 工序：粗燃燒 角十五 工序：燃燒十 工序：銑氣門內(nèi) 十 工序：銑氣門外 十 工序：十 工序：銷孔外端 圈及倒角二十 工序：細(xì)理及其他的方案一。3、工藝方案的 技術(shù)濟(jì)分析：本設(shè)計(jì) 通過對(duì) 工藝路線的分析 一 最佳的工藝路線。 工藝方案 除了 一、 、 十、 十 、 二十 相之外，其他的工序基本是相的。因此對(duì) 11 方案的分析 工藝方案的技術(shù)濟(jì) 指標(biāo)、工藝成本，技術(shù)濟(jì)對(duì) 各 方 進(jìn)行。（1）、產(chǎn)fl工藝方案技術(shù) 指標(biāo)：1）、動(dòng)力消 ：方案一 方案二相 ，工時(shí)數(shù) 時(shí)數(shù) ，生產(chǎn) 相對(duì)低，時(shí) 達(dá) 的度 高2）、設(shè)備構(gòu)成 ：在 一方 ， 方案基本相。3）、工藝裝備系數(shù)：在 一方 ， 方案基本相。4）、工藝過 的分 度：本產(chǎn)fl 量生產(chǎn)， 一 方案的分 度 ，而 二 工序 過 。5）、 消 量： 方案基本相。6）、用生產(chǎn) 積數(shù)： 方案基本相。（2）、機(jī)械加工工藝過 技術(shù) 指標(biāo)：機(jī)械加工工藝過 技術(shù) 指標(biāo)括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛坯 需 質(zhì)量、毛坯”、毛坯的成fl 、設(shè)備總 、用夾具裝備系數(shù)、量具裝備系數(shù)、刀具裝備系數(shù)、操作工 的 工 整動(dòng)量及其機(jī)工作量的 生產(chǎn) 積總數(shù)、總 積、 機(jī)用生產(chǎn) 積、 機(jī)用總 積，對(duì) 指標(biāo)， 方案是相“相近的。因而 分析。另外還 機(jī)械加工工序總數(shù)、各類機(jī)總數(shù)、用夾具數(shù)量， 一 方案 二 方案 一 。而機(jī)負(fù)荷系數(shù) 一 方案 二 方案，機(jī)動(dòng)時(shí)間系數(shù) 二 方案。綜合 指標(biāo)，并fi 方案二的加工度 高 方案一， 粗糙度也 方案一，而方案一的加工度 粗糙度“是 的。 相 之下，方案一 方案二。（3）、工藝成本的分析1 零件成本的組成 計(jì)量 位： 元零件成本工藝成本S 其它 用可變 用 變 用C 行 員的工 S- 件 S -調(diào)整工 工 總 員工 S- 件機(jī)工 工 S-用機(jī) 公 用S- 件機(jī) S-用刀具 廠 及 S - 件通用機(jī) S-用夾具 明 S- 件刀具 及通用刀具 運(yùn) 12S 件夾具 及通用夾具 注 用是隨生產(chǎn)量而變的 調(diào)整 、用 在制fl用 一般 下零件的工藝成本S C 式 - 件零件的可變 用 元 件-零件的生產(chǎn) 件C -的 變 用 元而 零件的工藝成本 SC 工藝方案 少數(shù)工序 數(shù)工序是相的 可 通過計(jì)算少數(shù) 的工序的 件成本進(jìn)行 。在 五 工序進(jìn)行計(jì)算并 ，其他的也類似的計(jì)算。對(duì) 一 工序：S 11C1 1 C1 其 1S1S1S1S 1S1S11 S1S1S1S 1S1S1 C1S 1S1S1S1對(duì) S 22C2 2 S2S2S2S2S2 C2S 2S2S2S2 方案對(duì) 環(huán) 及 圈 的加工工 在 一 用的是削，另一 用的是銑削。S 1S 2 S1S1S1（S2S2S2）其 STm （1 1） 6式 Tm- 件時(shí)間 mi Z-機(jī)工 時(shí)工 元 時(shí)- 工 的 元在 各量 13SC （12）式 C-夾具成本 元1-夾具 332- 合 分?jǐn)?shù) 26S（C ） Tm T （ 1） 元 件 式 C -刀具價(jià) 元T-刀具 用度 mi -可 次數(shù) C- 一次刀 用 元數(shù)據(jù)：S 1S 2 S1S1（S2S2） S1 S2 S1 S2S 1 S 213綜合 的分析 可 ： 用方案一相對(duì)的 濟(jì)合理， 本設(shè)計(jì) 用方案一。2-4 確定加工余量完成工序 需切除的 的 度 工序余量，毛坯 成fl的整 工藝過 切除的 的 度成 總余量。加工總余量的 決 加工過 各 工序 切除的 度的總。 一工序 切除的 度 工序余量。 一、加工余量的確定方 加工余量的確定通 三種方 ：（一）、驗(yàn) ： 驗(yàn)的工 技術(shù) 員“工 根據(jù)驗(yàn)確定加工余量的。而驗(yàn)確定的加工余量往往 。 種方 在 件生產(chǎn) 用。（二）、分析計(jì)算 ： 用 種方 是在 因素 的 下，可 獲 準(zhǔn)確的加工余量。而 作 對(duì)余量 因素 ， 具備一定的測量手 的統(tǒng)計(jì)分析 。在了各 誤差因素的 件下， 進(jìn)行余量的 準(zhǔn)確的計(jì)算。（三）、查 ： 種方 是 生產(chǎn)實(shí) 驗(yàn) 制成的 依據(jù)，在查 用是結(jié)合加工實(shí)際 進(jìn)行 確定加工余量。對(duì) 本設(shè)計(jì)加工余量的確定 用 三種方 。因 對(duì) 加工余量的 誤差因素并 是很 ，而也 一定的測量手 的統(tǒng)計(jì)分析 ， 用分析計(jì)算 是 合的。而驗(yàn) 確定的加工余量“往往 ， 用查 是最 合的。二、各工序的加工余量本設(shè)計(jì) 簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 113-125 依據(jù)確定加工余量。 用時(shí)再結(jié)合加工實(shí)際 進(jìn)行 ，擬定下：在本設(shè)計(jì) 總加工余量已在前 確定了 在 再復(fù) 其它的確定下1、 一、 五及 十五 工序的加工外 的最終加工 根據(jù)其尺寸 其加工余量 25mm 而粗的半外 其加工余量 7mm 粗加工余量 1 25mm。2、 二 工序的加工端 的加工端 的加工是 了 加工燃燒， 可 用一次 加工。機(jī)械加工余量 mm。3、 三 工序的加工 一次 加工， 加工余量 7mm。4、 、 二十一及 二十三工序的加工銷孔的最終加工 細(xì)鏜， 根據(jù)其尺寸 其加工余量 1mm，細(xì)鏜前的鏜的加工余量可 25mm，而粗鏜的加工余量可 1 5mm。5、 工序的加工工序的加工方 是鉆 它的加工余量 它的孔徑?jīng)Q定。6、 工序的加工也是一 鉆的加工方 它的加工余量也 它的孔徑?jīng)Q定。7、 工序的加工對(duì)油環(huán) 的加工是 用一次 銑削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸決定， 余量 12 7mm。、 工序的加工：對(duì) 位置的加工 用的是一次 加工，環(huán)岸的 余量 2 4mm。、 十 工序的加工 對(duì)currency1 的加工是 用一次 銑削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸決定， 余量 12 3mm1、 十二 工序的加工14 對(duì) 圈 的加工也是 用一次 銑削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸決定， 余量 11 1mm11、 十三 工序的加工：對(duì) 圈 的加工仍是 用一次 銑削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸決定， 余量 12 7mm12、 十 工序的加工：圈 的加工也是一次 加工， 圈 的 1mm， 圈 的 余量 1 5mm。13、 十 十 工序的加工：燃燒的最終加工 用，余量 4 mm，粗的加工余量23mm。14、 十 及 二十 工序的加工：氣門內(nèi)、外 的加工 用一次 銑削加工，加工余量 7 44mm。15、 二十 工序的加工：銷孔外端 圈一次 削完成，加工余量 3 31 mm。對(duì) 加工余量的確定 是步確定 還 進(jìn)一 步的檢驗(yàn) 。三、工序尺寸 公差的確定（一）工序尺寸 公差的確定安排可按下方 進(jìn)行：1、確定各加工工序的加工余量。2、終加工工序開始，即設(shè)計(jì)尺開始， 一fi終加工工序，依次加 次加工余量，可分 各工序基本尺寸。3、除終加工工序外，其它各加工工序按各自 用加工方 的加工濟(jì)度確定工序的尺寸公差。4、 工序尺寸并按“ 體原 ”標(biāo)注工序尺寸公差。 說的“ 體原 ”是指對(duì) 尺寸（軸的外徑，實(shí)體長、 、高），其最加工尺寸就是基本尺寸， 差 零。對(duì)尺寸（孔的 徑、 的 度），其最加工尺寸就是基本尺寸，下 差 零。毛坯尺寸按 “ 對(duì) 差 式標(biāo)注。5、當(dāng)工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)合 下，確定了工序余量，需通過工藝尺寸進(jìn)行工序尺寸公差算。（二）具體的計(jì)算下：1、對(duì)外 的加工：半： 13 2514 5mm粗： 14 5 714 75mm毛坯 14 751 25142mm2、對(duì)銷孔的加工：鏜： 5 76 15 66mm粗鏜： 5 66 245 42mm把粗鏜的加工余量整 1 42mm 毛坯 5 421 424mm 3、對(duì)燃燒的加工：因 燃燒的最尺寸136 2 測量， 通過尺寸的算尺寸115基本尺寸 ：A16 5136 223 4 mm 差 ： 0 1 2( ) ( ) ( ) 0.28ES A ES A EI A= = +r s 下 差 ： 0 1 2( ) ( ) ( ) 0.28EI A EI A ES A= = r s完滿足 的度 求。其余的工序是一次 加工，在 就 再一一計(jì)算 三公差的 ：查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 15-1 ：1、外 的加工：外 的 徑 121 mm的范圍， 粗： IT12-IT13 公差42 m。半： IT1 公差16 m。： IT7 公差4 m。2、銷孔的加工：銷孔的 徑粗加工時(shí) 35mm的范圍， 粗鏜： IT12-IT13 公差32 m半加工時(shí) 5 mm的范圍， 鏜： IT 公差46 m細(xì)鏜： IT6 公差1 m3、油孔的加工：油孔的 徑范圍 36mm， 鉆孔： IT1213 公差75 m4、 的加工： 的 徑范圍 121 mm， 環(huán) ： IT1 公差16其余公差見工藝過 另外毛坯公差機(jī)械加工余量手冊(cè) 1-4，4-1查，就 再一一出。（ ）各種加工方 達(dá) 的 粗糙度：查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 5 2-6 ：粗： 52 m半： 1 251 m粗鏜： 52 m半鏜： 2 51 m銑刀粗銑： 2 52 m 銑刀銑： 635 m鉆孔： 1 252 m（五） 工序 總， 22 工序余量、公差 計(jì)量 位： mm工序 工序余量（mm）工序公差 工序基本尺寸 差基本尺寸（mm） 差（mm）下 差（mm）外 25 IT 13 - 2516半外 7 IT11 14 5 - 63粗外 3 IT12-13 14 75 - 25細(xì)鏜銷孔 1 IT6 5 76 1 鏜銷孔 24 IT 5 66 46 粗鏜銷孔 1 42 IT12-13 5 42 1 燃燒 4 （整）IT 136 2 - 26粗燃燒 23 IT11 136 5 - 2注：其余一次 加工的加工余量 一一 出（詳見附工序 ）2-5 確定各工序的工藝裝備工藝裝備的確定括：機(jī)、夾具、刀具、量具， 下 分 確定。一、機(jī)的 ：機(jī)工裝的 盡量作 濟(jì)合理， 之 加工零件的生產(chǎn)類型、加工度零件的 狀尺寸相 。而機(jī)的 下基本原 ：1、機(jī)的加工規(guī)范圍 零件的外部 狀、尺寸相 。2、機(jī)的度 工序 求的加工度相 。3、機(jī)的生產(chǎn) 加工零件的生產(chǎn)類型相 件量生產(chǎn)宜 用通用機(jī)，量生產(chǎn)宜 高生產(chǎn) 的用機(jī)、組合機(jī)“自動(dòng)機(jī)。4、機(jī)的 現(xiàn) 件相 ，作 盡量發(fā) 現(xiàn) 設(shè)備的作用，并盡量作 設(shè)備負(fù)荷 。5、各 工序機(jī)的 根據(jù) 基本原 ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 4-14-2并結(jié)合實(shí)際 對(duì)機(jī)的 下：（1）、外 及端 外 最終的端 的軸度 2mm 外 的最 徑 142mm 整 工件總長 164mm。最終求內(nèi)軸孔 度公差 13mm。可 CA614。它的最加工長度 75mm，最加工 徑 4mm， 軸轉(zhuǎn)速的 數(shù) 24，范圍114轉(zhuǎn) 分。其他 件也滿足 求（2）、對(duì) 的加工加工可 用粗 機(jī)。（3）、銷孔：銷孔 活塞軸 的 度 1： 55，徑 動(dòng) 6，銷孔的最加工 徑 6mm，銷孔的最加工長度 141mm。鏜T616， 式鏜，它加工的最 徑 24mm， 軸轉(zhuǎn)速的 數(shù) 14，范圍13116轉(zhuǎn) 分。其他 滿足 求。（4）、鉆斜油孔 油孔：孔的 徑 3 2mm，鉆削 度 5mm， 度公差的公差值 4mm。 可 用鉆Z512， 式鉆，它的最鉆孔 徑25mm。 軸轉(zhuǎn)速 數(shù) ，范圍 714轉(zhuǎn) 分（5）、切油環(huán) 、currency1 及 圈 的 度 ，徑 動(dòng) 5，最加工 徑 14mm。 可 用 通CA614，它的最加工長度 75mm，最加工 徑 4mm， 軸轉(zhuǎn)速的 數(shù) 24，范圍 114轉(zhuǎn) 分。其他 件也滿足 求（6）、燃燒：17燃燒的加工 切削， 可 CA614。它的最加工長度 75mm，最加工 徑 4mm， 軸轉(zhuǎn)速的 數(shù) 24，范圍 114轉(zhuǎn) 分。其他 件也滿足 求。（7）、銑氣門內(nèi)、外 的加工 可 用 式銑51，它的 軸端 至工作 離 33 mm， 軸 線至 導(dǎo) 離 27mm。 滿足 求。（ ）、銷孔外端 圈及倒角可 用 通C616，它在刀 最加工 徑 175mm， 軸轉(zhuǎn)速的 數(shù) 11，范圍 451 轉(zhuǎn) 分。其他 件也滿足 求。二、夾具的 ：本設(shè)計(jì)的夾具 隨夾具，并自成系 。夾具 26JC1，26JC2，鉆夾具 油孔鉆夾具。銑夾具轉(zhuǎn)銑夾具1。因此對(duì) 夾具的 再說明，最 門設(shè)計(jì)一 工序的夾具。三、刀具的 ：刀具 括刀具的類型構(gòu)造 的 。 根據(jù)加工方 、工序 達(dá) 的加工度、粗糙度、工件的 、生產(chǎn) 、濟(jì) 因素加 ，原 盡量 用標(biāo)準(zhǔn)刀具， 時(shí) 用各種高生產(chǎn) 的復(fù)合刀具。此根據(jù)零件的實(shí)際 ，并依據(jù)簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 12-112-4 下下 ：工序一：6 通外 刀 工序二： 通端 刀工序三：6 通外 刀 工序 ： 用鏜用鏜刀工序五：6 通外 刀 工序 ： 用 鉆（B1436- 5）工序 ： 用 鉆（B1436- 5） 工序 ：6 通切 刀工序 ：6 通外 刀 工序十：6 通切 刀工序十一：6 通外 刀 工序十二：6 通切 刀工序十三：6 通切 刀 工序十 ：6 通切 刀工序十五：6 通外 刀 工序十 ：6 通 刀 工序十 ：6 通端 刀 工序十 ：6 通端 刀工序十 ： 銑刀（B1115- 5） 工序二十： 5 銑刀（B1115- 5）工序二十一： 用鏜用鏜刀 工序二十二：6 通切環(huán)刀工序二十三： 用鏜用鏜刀刀具 數(shù) 零件尺寸相配合，對(duì)其 部分 數(shù) 刀具說明下：刀部分 數(shù)：角 r：系統(tǒng) （L D 6），加工盤fl之類的工件可 3度45度。當(dāng)切 ，走刀量時(shí)可1度3度。副 角 r： 51粗： 115粗鏜： 152刃 角：、鏜： 4粗、粗鏜： -5-1（ ）、量具的 ：量具的 作 量具的度 零件的加工度相 。量具的量 測零件的尺寸相 。量具的類型 測 的 質(zhì)、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相 。時(shí)按量具的極限尺寸 量儀時(shí)還 測尺寸的公差值，測量度系數(shù)，測量工具測量方 的極限誤差 。 對(duì) 量18具的 按 述確定下：按量具的極限尺寸 量儀， 保證：T* 式 T- 測尺寸的公差值 （mm）-測量度系數(shù) -測量工具測量方 的極限誤差根據(jù)式并查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 12 ，12游標(biāo) 尺 測量范圍 3mm用途： 測內(nèi)外徑 及長度、高度度游標(biāo) 尺 測量范圍 2mm用途 測燃燒的 度及各種孔 杠桿 分 測量范圍 11 mm用途 測量油孔的高 對(duì)機(jī)、工夾具及刀具的 下：3 機(jī)、 工 夾 具 位： 序號(hào)工序過 技術(shù) 求 機(jī) 工夾具及刀具1 粗外 粗糙度 6 3 m CA614 6 通刀2 端 粗糙度 6 3 m CA614 通刀3 粗 孔端 對(duì) 線 度 1， 軸 線軸度步 2粗 機(jī)長三爪 盤， 通刀 4 粗鏜銷孔 銷孔 度 16，銷孔軸線對(duì) 端度 1： 4T616 用鏜刀，銷孔量規(guī)、 盤5 半外 外 粗糙度 3 2 m CA614 6 通刀6 鉆 油孔 3 2油孔，6 ，毛 Z512 鉆、鉆油孔夾具、游標(biāo) 尺7 鉆斜油孔 3 2油孔， ，毛。 Z512 鉆、鉆油孔夾具，游標(biāo) 尺切油環(huán) 環(huán) 對(duì)部軸線的 度：3： 4， CA614 6 通切 刀、19 軸線的軸度 4， 粗糙度 盤，游標(biāo) 尺 切環(huán)岸及倒角倒角角度 22度 CA614 6 通刀、 盤，游標(biāo) 尺1 切currency1 軸線的軸度 4， 粗糙度 CA614 6 通切 刀、盤，游標(biāo) 尺11 半部外 部 軸線的軸度 4，部成45度，部外度 1度3分。CA614 6 通刀， 盤，游標(biāo) 尺12 切 圈 軸線的軸度 4， 粗糙度 CA614 通切 刀、座，量規(guī)13 切 圈 粗糙度 CA614 6 通切 刀、盤、量規(guī)14 切 圈 軸線的軸度 2，環(huán) 、 分 2 2 1 1 5 1CA614 6 通切 刀、盤、游標(biāo) 尺15 外 外 對(duì)軸 線的徑 動(dòng)部 1 CA614 6x 通刀， 盤，千分尺16 粗燃燒 度 35度下 差1分 CA614 通刀、 盤、游標(biāo) 尺17 粗燃燒角角 3，端 度 1度 CA614 通刀、 盤游標(biāo) 尺1 燃燒 燃燒 半徑 13 5 CA614 6 通刀、 盤游標(biāo) 尺1 銑氣門內(nèi) 51 銑刀，量規(guī)， 座2 銑氣門外 51 5 銑刀，量規(guī)， 座21 鏜銷孔 銷孔軸 線 活塞軸 線 度 1： 55，徑 動(dòng) 25T616 用鏜刀，毛銷孔量規(guī)22 銷孔外端圈 及倒角的徑 動(dòng) 3， 行度 4，倒角 2*45C616 通刀， 盤，千分尺23 細(xì)鏜銷孔 壓 粗糙度 63 m 銷孔 度 T616 型夾具， 擊器20 15，度 32-6 確定切削用量確的 用切削用量，對(duì)保證產(chǎn)fl質(zhì)量， 高切削 濟(jì) 益，具 的作用。切削用量 依據(jù)工件 ，加工度 粗糙度的 求，還 刀具合理的 用度，工藝系統(tǒng) 度急機(jī) 件。其基本原 是：（1）、 首” 一 盡可的切削 度（2）、其次 一 的進(jìn)給量（3）、最在刀具機(jī) 允許 件下 一 合理的切削速度。（一）、切削用量的 方 ：計(jì)算 查 ，本設(shè)計(jì)基本 用查 。 因素并查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 11-111-35確定下：1、削：（1）、外 粗： 余量 1 2mm， 粗切削 度 6mm。查 確定 進(jìn)給量f1 25mm r切削速度7m mi 1v 算 156 r mi 根據(jù)機(jī)說明， 16r mi ，此時(shí)切削速度 ： 1 可算71 34m mi 對(duì) 工序切削速度的 值就 再熬述 其滿足機(jī)轉(zhuǎn)速 求的切削速度 半： 余量 7mm， 切削 度 35mm。查 確定 進(jìn)給量f 45mm r切削速度112 6m mi 1v 算 25r mi ： 余量 25mm， 切削 度 125mm。查 確定 進(jìn)給量f 35mm r切削速度143 2m mi 1v 算 325r mi （2）、端 粗： 總余量 mm， 粗切削 度 4mm。查 確定 進(jìn)給量f1 5mm r切削速度5 76m mi 1v 算 125r mi （3）、 一次 削 ： 余量 7mm， 削切削 度 7mm。查 確定 進(jìn)給量f1 mm r切削速度 1 6m mi 1v 算 2r mi （4）、油環(huán) 一次 削： 余量 12 7mm， 切削 度 6 635mm。查 確定 進(jìn)給量f 35mm r21 切削速度35 4m mi 1v 算 r mi （5）、環(huán)案一次 削： 余量 2 4mm， 切削 度 1 2mm。查 確定 進(jìn)給量f 3mm r切削速度35 4m mi 1v 算 r mi （6）、currency1 一次 削： 余量 12 3mm， 切削 度 6 15mm。查 確定 進(jìn)給量f 35mm r切削速度35 4i 1v 算 r mi （7）、部外 半： 余量 7mm， 切削 度 35mm。查 確定 進(jìn)給量f 45mm r切削速度111 5m mi 1v 算 25r mi （ ）、 圈 一次 削： 余量 11 1mm， 切削 度 5 5mm。查 確定 進(jìn)給量f 35mm r切削速度3m mi 1v 算 r mi （）、 圈 一次 削： 余量 12 7mm， 切削 度 6 35mm。查 確定 進(jìn)給量f 35mm r切削速度3m mi 1v 算 r mi （1）、 圈 一次 削： 余量 1 5mm， 切削 度 75mm。查 確定 進(jìn)給量f 35mm r切削速度3m mi 1v 算 r mi （11）、燃燒粗： 查 確定 進(jìn)給量f 4mm r切削速度55 4m mi 1v 算 25r mi ： 查 確定 進(jìn)給量f 3mm r切削速度 7m mi 1v 算 4r mi 2、鏜削：（1）銷孔粗鏜： 余量 1 5mm， 切削 度 75mm。查 確定 進(jìn)給量f mm r切削速度12m mi 22 1v 3 14 算 r mi 鏜： 余量 25mm， 切削 度 125mm。查 確定 進(jìn)給量f1 2mm r切削速度125m mi 1v 3 14 算 r mi 細(xì)鏜： 余量 1mm， 切削 度 5mm。查 確定 進(jìn)給量f1 5mm r切削速度127 3m mi 1v 3 14 算 r mi 3、鉆削（1）斜、 油孔一次 鉆削： 查 確定 進(jìn)給量f 15mm r切削速度16 2m mi 1v 算 161r mi 4、銑削（1）銑氣門外 一次 銑削： 余量 7 44mm， 切削 度 7 44mm。查 確定 進(jìn)給量 3mm r切削速度23m mi 1v 3 14 算 r mi （2）銑氣門內(nèi) 一次 銑削： 余量 7 44mm， 切削 度 7 44mm。查 確定 進(jìn)給量 3mm r切削速度23m mi 1v 3 14 算 145r mi 2-7 工序時(shí)間的計(jì)算謂時(shí)間定額是指在一定 件下完成一fi工序 需 消 的時(shí)間。它是安排作currency1計(jì)、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、 員編制 及規(guī)生產(chǎn) 積的 依據(jù)。時(shí)間定額訂的過緊， 導(dǎo)致忽 產(chǎn)fl質(zhì)量的 ，“者會(huì) 工 的 動(dòng) 、創(chuàng)造 積極。時(shí)間定額訂的過松“ 指導(dǎo)生產(chǎn)促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。因此合理的制訂時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn) fl質(zhì)量、 高動(dòng)生產(chǎn) 、 低成本是十分 的。（1）、工時(shí)定額的基本組成件工時(shí)定額下 公式組成za j f w x TT T T T T K= + + + + （2-7-1）式 fT 時(shí)間， 保證基本時(shí)間的完成進(jìn)行的動(dòng)作 消 的時(shí)間。裝卸工件操作機(jī)、測量、變切削用量?？?查 ，也可按 fT = j（0.150.20）T估算。wT 工作地的服 時(shí)間，調(diào)整更刀具、 砂、檫 機(jī)，除切。一般可按（ 2 7） （ j fT T+ ）計(jì)算。23xT 息時(shí)間，可按 2 （ j fT T+ ）計(jì)算。zT 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，成生產(chǎn)時(shí)間， 加工一之前工 熟悉工藝文件、 毛坯、 安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)，加工終了時(shí)拆下歸還工裝，送成fl。在量生產(chǎn) ，工作地 定完成一fi工序內(nèi)， 件定額 計(jì) zT 。jT 基本時(shí)間，對(duì)機(jī)加工工序說，就是機(jī)動(dòng)時(shí)間。它是 變生產(chǎn)對(duì)的 狀、尺寸、 質(zhì)量消 的時(shí)間?；緯r(shí)間工序時(shí)間之 工序時(shí)間， Tg 。即：g j fT T T= + （2-7-2）（二）、現(xiàn)在根據(jù)技術(shù)時(shí)間定額的組成確定工序的時(shí)間定額：1、工序一基本時(shí)間 jT j LT ifn= （2-7-3）1 2 3L l l l l= + + + 2-7-4數(shù)據(jù) 1 0.67minjT = 其 ：L刀具的行 長度（mm）f 軸 轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量（mm r）i進(jìn)給次數(shù)n機(jī) 軸 分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r mi ）l加工長度（mm）1l 刀具的切尺寸（mm）2l 刀具的切出尺寸（mm）3l 切附加長度（mm）時(shí)間 fT 時(shí)間按 fT = j（0.150.20）T估算在 系數(shù) 1 工序時(shí)間 gT 1.18g gT T= （2-7-5）數(shù)據(jù)可 1 0.791mingT =2、工序二 24 基本時(shí)間 jT j LT ifn=1 1 2 32d dL l l l= + + + （2-7-6）數(shù)據(jù) 2 0.43minjT =其 ： d端 外徑（mm）1d 端 內(nèi)徑（mm）時(shí)間 fT 時(shí)間按 fT = j（0.150.20）T估算在 系數(shù) 17工序時(shí)間 gT 1.17g jT T= （2-7-7）數(shù)據(jù)可 2 0.503mingT =3、工序 基本時(shí)間 jT j LT ifn=1 2L l l l= + + （2-7- ）數(shù)據(jù) 6 0.15minjT =工序時(shí)間 gT 按公式2-7-7估算數(shù)據(jù)可 6 0.176mingT =數(shù)據(jù)可 8 0.614mingT =4、工序十 基本時(shí)間 jT 1 2jMZ MZl l lLT i if f+ += =（2-11-） 數(shù)據(jù) 19 2.04minjT =25其 ： MZf 水 進(jìn)給量（mm）。工序時(shí)間 gT 按公式2-7-7估算數(shù)據(jù)可 19 2.387mingT =把切削用量工時(shí)定額 下：4 切 削 用 量及工 時(shí) 定額 位： 工序號(hào) 工序 切削 度 （mm）進(jìn)給量f（mm f）切削 度v（m mi ）基本時(shí)間T（mi ）工序時(shí)間Tg（mi ）15 粗外 6 1 25 71 34 67 712 端 4 1 5 5 76 43 5325 7 1 1 6 57 6733 粗鏜銷孔 75 12 74 6635 半外 35 45 112 6 1 6 1 2514 鉆斜油孔 15 16 2 15 17645 鉆 油孔 15 16 2 13 1535 切油環(huán) 6 635 35 35 4 52 61455 環(huán)岸及倒角 1 2 3 35 4 1 72 2 126 切currency1 6 15 35 35 4 4 1 1165 半部外 35 45 111 5 1 4 1 2177 切 圈 5 5 35 3 7 1 13575 切 圈 5 35 35 3 7 1 135 切 圈 75 35 3 72 55 外 125 35 143 2 1 15 1 346 粗燃燒 4 55 4 1 3 2 1411 燃燒 3 7 1 65 1 3115 銑氣門內(nèi) 3 23 2 4 2 3 711 銑氣門外 3 23 1 3 2 141115 鏜銷孔 125 1 2 125 1 43 1 67312 銷孔外端 圈及 1 5 32 3 1 42 1 66126倒角125 細(xì)鏜銷孔 5 1 5 127 3 1 22 1 427第三章 鉆油孔夾具設(shè)計(jì)3-1 工件的定位方案1、工件的定位油孔的加工是在 銷孔 在的半曲 相 的活塞 半曲 分鉆出 油孔， 4 。保證油孔 的長度度 求， 限制的自度 軸的 動(dòng)及軸Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)， 保證油孔間的角度， 限制的自度 Z軸的 動(dòng)及軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 用典型的孔定位方 ，定位元件 軸即 5 的拉 定位銷的配合 用，其 ， 軸限制軸Z軸的 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)4 自度， 定位銷限制軸的 動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng) 自度。 孔 定位基準(zhǔn)。 軸 注定位銷的 徑活塞的內(nèi)孔 徑銷孔 確定。圖4 直油孔工序圖2、定位誤差的分析 計(jì)算本設(shè)計(jì)是 用孔定位，因而可產(chǎn)生的誤差是元件的銷孔 定位銷之間的間 的誤差。根據(jù)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 265頁可查最間 公式 Dm x- mi x g （3-1-1）式 Dm x 定位孔最 徑mi 定位銷最 徑 銷 孔的最間 x 銷的公差g 孔的公差。 銷 孔之間 間 ，工件安裝時(shí)孔 可 離銷 ，其 離的最范圍是 27徑， 銷 的 。 定位時(shí) 工件始終靠緊銷的一 ，即定位 銷的一 線 基準(zhǔn)，工件的定位誤差公 g =本設(shè)計(jì) 用的活塞銷孔最 徑 Dm x 26 762mm 3mm 36 765mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可 定位銷可 用國標(biāo)件B T11-1 6。其 徑 26mm，其長度 定 L 1 mm。 其定位誤差最間 公式3-1-1： Dm x - mi 26 765mm 26mm 765mm3-2 工件的夾緊方案夾緊機(jī)構(gòu)在夾具設(shè)計(jì) 很 的地位，一 夾具在 的劣，除了定位 加評(píng)定外，還 夾緊機(jī)構(gòu)的 核，夾緊機(jī)構(gòu)的可靠 、操作方便 。夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù) 度也基本決定了夾具的復(fù) 度。1、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 滿足的 求設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般 遵循 下 原 ：1）夾緊 保證定位準(zhǔn)確可靠，而 破 定位，2）工件夾具的變 在允許的范圍內(nèi)，3）夾緊機(jī)構(gòu) 可靠，4）夾緊機(jī)構(gòu)操作 安、 力、方便、迅速、符合工 操作習(xí)，5）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù) 度、自動(dòng) 度 生產(chǎn) 工廠的 件相 。時(shí)還 確定夾緊力，而夾緊力括方 、作用、三 因素， 是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)首” 解決的。其 夾緊力方 及作用的確定原 1）、夾緊力的方 利 工件的準(zhǔn)確定位，而 破 定位，一般 求 夾緊力 一定位基準(zhǔn) ，2）、夾緊力的方 工件的 度高的方 一致， 減少工件的變 ，3）、夾緊力的方 盡可 切削力、力方 一致， 利 減夾緊力，夾緊力作用的 原 下1）、夾緊力的作用 支撐“對(duì)”對(duì) ，“在支撐確定的區(qū)域內(nèi)，2）、夾緊力的作用 作用在工件 度高的部位，3）、夾