1 目 錄 一、 編制依據 二、 工程概況 1 工程基本情況 2 工程范圍 3 設計情況 4 本工程特點及注意事項 三、 施工組織架構和勞動力配置 1 項目組織 2 項目管理機構及職能 3 項目部主要成員職責劃分 4 勞動力配置 四、 施工部署 1 施工總體部署 2 施工范圍 3 施工準備（工程質量、保證工期、降低成本） 4 施工期間 5 竣工掃尾階段 6 項目部主要管理目標 2 五、 施工進度計劃控制 1 施工工期 2 施工進度計劃 3 工期保證措施 六、 主要施工技術措施 1 T 形龍骨礦棉吸音板吊頂 2 墻面、天花乳膠漆施工 3 油漆 施工 4 抗靜電 地板 安裝 5、電氣工程施工方案 6、消防工程施工方案 7 垂直運輸 七、 施工所用主要機械設備和器具 八、 質量控制及檢驗措施 1 質量管理系統(tǒng) 2 施工準備過程的質量控制 3 施工過程中的質量控制 4 質量控制標準 九、 文明施工及安全管理措施 1、 施工現場文明管理措施 2、 現場物資管理 3、 安全管理措施 3 4、 吊籃安全技術交底 十、 施工現場采用環(huán)保、消防、降噪音等施工技術措施 1、施工現場采用環(huán)保的技術措施 2、施工現場采用降噪音的技術措施 3、施工現場采用消防的技術措施 十一、工程交付、服務及保修 1、工程交付 2、服務及保修 4 一、 編制依據 1. 招標文件 2. 工程施工圖及設計總說明 3.中華人民共和國建筑法 4.中華人民共和國消防法 5.中華人民共和國國家標準 GB50222-95建筑內部裝修設計防火規(guī)范 6.中華人民共和國標準 JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 7.中華人民共和國國家標準 GB50210-2001建筑裝飾工程質量驗收規(guī)程 8. 中華人民共和國國家標準 GB 50325-2001民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范 9.國家、行業(yè)和山西省有關技術驗收規(guī)范 10、 國家頒發(fā)的相關標準及圖 11、 公司有關管理規(guī)章制度等。 12、 施工現場 踏勘。 二、工程概況 ： 1.工程名稱： 2009 年北京聯通平谷分公司營業(yè)廳裝修改造項目 2.工程性質：改建 3.工程建設地點：北京聯通平谷分公司營業(yè)廳 4.工程規(guī)模：營業(yè)廳裝修改造建筑面積 641 平方米；配套電氣系統(tǒng)改 5 造；配套安防系統(tǒng) 改造；配套消防系統(tǒng)改造；配套綜合布線系統(tǒng)改造。 三 、 施工組織架構和勞動力配置 1我們 對 本項目工程 極為重視。公司擬成立 北京聯通 平谷分公司營業(yè)廳裝修改造 工程 項目經理部，建立以項目經理為首的管理層 ， 全權組織施工生產諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜 合因素進行高效率、有計劃的組織協調和管理。下設項目工程部 、質 安部 、經營 預算部 、物資 部 、技術 部 。施工隊設裝飾隊，安裝隊，加工隊。這樣既可保證集中統(tǒng)一指揮，又突出施工隊的職能，以優(yōu)異的質量，快速的工期爭創(chuàng)樣板工程，并進一步拓展公司經營業(yè)務。 2項目管理 體系 及職能： （ 1）公司總工程師 -本工程創(chuàng)優(yōu)工作的整體部署、策劃。 （ 2）公司質保部 -參與工程整體質量策劃，根據質量總體策劃大綱，制定階段性質量目標，并對其實施情況定期監(jiān)督檢查和總結。 （ 3）項目經理 -負責企業(yè)質量方針和項目創(chuàng)優(yōu)質量 目標在本項目工程的貫徹落實； -執(zhí)行項目質量計劃，保證質量體系持續(xù)有效運行； -負責本項目配置合理資源，健全質保機構，建立各級質量責任制，強化質量管理，使建筑、安裝生產和服務質量處于嚴格受控狀 6 態(tài)。 （ 4）項目總工程師 -負責執(zhí)行本工程質量計劃和施工組織設計，確保本工程質量目標實現； -主持不合格品評審會，審批并監(jiān)督執(zhí)行不合格品、不合格項糾正和預防措施； -負責建筑安裝工程過程檢驗和試驗的控制 ； （ 5）項目質安部 -開展好 三檢 工作及全面質量管理 (TQC） ； -負責執(zhí)行和落實各項 質量管理制度和措施； -對工程質量進行監(jiān)督、檢查，對關鍵環(huán)節(jié)進行質量全過程控制； -作好特殊過程、關鍵過程以及分部分項工程的狀態(tài)標識； -負責不合格品的控制。 （ 6）技術部 -參與編制施工組織設計、項目質量計劃 ； -負責執(zhí)行和落實各項技術管理制度和措施 ； -參加不合格品、不合格項分析會，負責制定、檢查“糾正和預防措施”的實施情況 ； -負責各項檢驗和試驗，正確選擇取樣、送檢工作 ； -負責工程施工全過程的測量工作； -做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作 ； -負責工 程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。 7 （ 7）物資部 -做好施工現場及庫房物資產品的標識 ； -如實填寫物資憑證，保管好各項質量記錄 ； -凡進場的各種物資設備必須按質量標準和發(fā)貨單進行檢驗和驗證 ； -做好各種機具設備的維修、保養(yǎng)工作滿足施工的需要。 （ 8）工程部 -負責編制項目施工生產計劃、檢查生產計劃執(zhí)行情況 ； -負責施工生產的協調、調度、現場文明的實施，處理好施工生產的進度與質量問題 ； -落實好工程過程產品保護和保修服務。 -搞好勞動力管理，及時調配人力資源，滿足施工生產需 要 ； -負責分承包管理和員工培訓工作 ； （ 9）經營預算部 -對工程造價 (包括土建、安裝 )要及時登帳，報送業(yè)主，并積極與業(yè)主聯系，促進預結算的審定 ； -及時組織好資金的運轉，保證資金為工程服務 ； -搞好各項經濟活動分析 ； -及時辦理貨幣資金業(yè)務決算工作 ； -參加合同評審和各項成本分析及經濟活動分析。 （ 10）施工工長 -遵守各項技術質量管理制度和過程管理程序，進行分項技術、 8 質量交底和組織貫徹落實，保證不合格品（項）不進入下道工序 ； -具體執(zhí)行工序控制、工程施工質量過程控制、 產品標識管理及檢驗和試驗狀態(tài)管理 ； -對質量記錄完整性負責。 （ 11）生產班組長 -負責質量指標的分解、落實和完成工作 ； -嚴格執(zhí)行質量 三檢制度 ，做好產品標識或記錄 ； -認真執(zhí)行各項質量控制程序，并做好原始記錄 ； -落實糾正和預防措施。 （ 12）操作工人 -嚴格執(zhí)行技術交底、工藝標準、操作規(guī)程； -認真進行工序操作，堅持工序自檢，確保工序質量； -精心施工，規(guī)范作業(yè)，確保不出現不合格品。 3.勞動力配置： (1)、加工隊 8 人 鉗 工 2 人 測 量 1 人 裝配工 3人 檢 測 9 1 人 其 他 1 人 (2)、安裝隊 20 人 每隊安裝工 10 人 (3)、裝飾隊 35 人 木 工 12 人 油漆工 10 人 電 工 10 人 其 他 3 人 (4)、機動人員，視情況而定 四 、 施工部署 1 施工總體部署： 本工程公司將組建強有力的項目管理班子，工程施工嚴格按照 公司 管理體系程序 有 關標準執(zhí)行。 2施工范圍：室內裝飾 、消防、電氣 。 3施工準備： （ 1）內業(yè)技術準備：組織項目經理部人員熟悉圖紙、合同和 10 有關文件，認真作好圖紙自審工作，編制施工 預算，作好成本分析，為施工所需要的各項資源提供依據。進行開工前學習，培訓，熟悉有關施工工藝，技術規(guī)程，規(guī)范。學習公司程序文件，編制項目質量計劃文件，建立健全各項規(guī)章制度，編制施工技術交底和安全交底等有關技術資料，按 北京 市有關文件精神健全各項技術檔案資料。 （ 2）施工現場準備：組織有關人員對施工現場進行實地勘查，了解場地情況，與甲方、設計協商落實有關事宜，及與其他安裝單位交接、配合等。落實施工現場水、電，為進場施工做好準備。具備安裝、裝飾開工條件時，對工地現場不必要的出入口進行暫時封閉。 （ 3） 勞動力、 機具準備：按合同工期要求，及時集結專業(yè)施工隊伍，開工前作好工人進場培訓教育工作。施工中采取 “ 專業(yè)組 ” 的作業(yè)模式，工人進場前必須進行篩選，根據工種分類考核，合格后方可上崗作業(yè)。合理組織和調派完好的施工機具和設備，作好計量器具的周期校準和檢驗對比。 （ 4） 材料準備：根據施工圖及預算編制材料需用計劃，搞好成品、半成品的加工訂貨，按計劃組織施工材料進場，對大宗材料及特殊材料按設計要求，對廠家詢價、考察、選樣，報經甲方、設計認可。按照公司要求，建立健全倉庫管理制度，做好物資保管工作。 4.施工期間：由于工 期緊迫、作業(yè)面廣、工程量大，采取各作業(yè)面 同時施工，以確保合同工期要求。在天氣正常的情況下我方將進行兩班倒的施工作業(yè)，保證每天工作時間在 12 小時以上 。 5.竣工掃尾階段：掃尾工程直接影響到工程的全面竣工和交 11 付使用。交工前，按施工進度和設計圖紙，一一對照檢查，及時將漏項和需修補的項目制訂出作業(yè)計劃，并限期完成。清理場地，做好成品保護。 6.項目部主要管理目標： (1)、質量目標：本工程質量目標的運行依據是公司 質量管理程序 ，結合本項目實際特點，制訂出切實可行的質量保證計劃，確保工程質量 達到優(yōu)良。采取全面質量管理模式，對每道環(huán)節(jié)、每道工序嚴抓質量，讓質量第一的意識扎根于每位管理、施工人員心中，確保優(yōu)良工程。 (2)、工期目標：本工程工期為 55 日歷天，工程施工期間，將投入足夠的技術力量、技術裝備和施工力量，科學組織施工管理，全力確保合同工期，如期將工程交付甲方使用。 (3)、安全目標：施工現場成立以項目經理為首的消防、安全領導小組，建立健全各項安全規(guī)章制度，加強勞動保護，避免安全隱患，杜絕一切安全責任事故和火災事故的發(fā)生。 (4)、成本目標：在每種材料物盡其用的 前提下體現出建筑物的整體表現力，材料的綜合使用將大大降低裝飾造價，從而以最少量的資金投入達到預期的裝飾效果。嚴格控制施工材耗，按施工工藝和技術文件準確用料，控制成本，分項核算，嚴格控制廢品和材料丟失現象。 (5)、其他：協調各方關系，配合其他工種施工，接受甲方、監(jiān)理公司的指導和監(jiān)督。 12 五 、 施工進度計劃控制 1 施工工期：本工程工期為 55 日歷天。為確保工期，按時將工程交付甲方使用，在正式施工前做好大量的準備工作。施工中采取旬日計劃管理方式。從項目經理到班組長對每日每旬要完成的子項都做到心中有數，定期 檢查監(jiān)督，及時發(fā)現問題，解決問題。 2 施工進度計劃表：（見附表） 3 工期保證措施： （ 1）、項目部和相關單位與甲方共同做好施工圖審核確認工作，然后正式組織施工。 （ 2）、項目經理領導全體項目部人員，對工程開展計劃管理，控制生產流程。首先作出總計劃、月計劃、周計劃，以周計劃保證月計劃，以月計劃保證總計劃。因工期緊、施工面廣、工程量大，現場施工將采取加班措施，以延長工作時間，工人每天工作不低于八小時 ,并適當增加施工機械及維護人員，使用夜間照明。對交叉作業(yè)做好安全防護。 （ 3）、公司 對進場施工隊伍加強考核，使施工隊伍人員配備齊全，技 術 人 員 全 面 ， 材 料 、 資 金 、 機 械 設 備 供 給 充足。 （ 4）、加強施工隊伍的平衡與調度，協調各個專業(yè)，裝飾與安裝，平面與立面施工交叉作業(yè)程序，提前作好工程開工的準備工作。開工后，各職能部門服務到現場，及時解決施工中的重大問題。 13 （ 5）、加強材料、機具的進場準備，根據施工圖紙，在開工前，對所需材料、機具的信息進行反潰、選型、選樣、選色，及時征求設計、甲方的意見和認可，作到施工人員干到哪，材料進場就跟到哪?？紤]到各立面同時施工及現場加 班，機具、人員需增加。 （ 6）、開工前組織施工管理人員、班組長熟悉施工現場及圖紙，進行必要的圖紙交底工作，及時提出問題，熟悉所施工范圍的施工作法、材料及人員配備，使每一位管理人員、施工人員心中有數。 （ 7）、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，現有設備的完好率要達到100%，保證施工正常運轉。 （ 8）、及時與建設單位、設計部門、監(jiān)理公司 及有關單位加強橫向聯系，理清各層次關系，協調工作。 （ 9）、督促工程款、資金的到位，保證材料、人員供應，確保工程順利進行。 六 、 主要施工技術措施 （ 一 ） T 形 龍骨礦棉吸音板吊頂 1.工藝流程 彈頂棚標高水平線 劃龍骨分檔線 安裝主龍骨吊桿 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝飾面板。 2.操作工藝 1）彈頂棚標高水平線 根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈 14 頂棚標高水平線。 2）彈龍骨分格線 按設計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據施工規(guī)范要求在主龍骨線上標吊點。 3）安裝主龍骨吊桿 彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與在樓板上固定的角鋼角 碼焊接固定。吊桿采用 6 鋼筋； 4）安裝主龍骨 （ 1）配裝吊桿螺母，安裝吊掛件； （ 2）安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。 （ 4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱（按照房屋短向長度的 1/200 1/300）和平直； 5）安裝 T 形龍骨 （ 1）根據室內尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件； （ 2）吊掛次龍骨：按設計要求的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。 （ 3）安裝邊龍骨。 6）安裝飾面板 在安裝飾面板前必須對頂棚內 的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝飾面板。 15 3.質量控制要點： 吊點設置：吊點的設置應滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得小于 300mm； 起拱：起拱應根據房間的大小，采用適當的起拱率。起拱應采用標線法檢驗； 切割龍骨：做木制模具，按照接口角度，使用手鋸切割，防止鋁合金龍骨變形； 邊龍骨安裝：按照緊固點間距要求，在邊龍骨上鉆眼。在墻上做木楔，然后用鐵釘將邊龍骨固定。切忌將釘頭過度釘入墻內，以免鋁合金龍骨變形； 安裝礦棉吸音板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面； 其他工種進行吊頂上面板安裝時，也必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；特別是噴淋系統(tǒng)，應當在上面板前，用海棉將殘留的壓力強度試驗用水吸凈，以免殘留水污染板面； （ 二 ）墻面、天花乳膠漆施工 1.施工要點 1）涂刷順序是先頂棚后墻面，墻面是先上后下。乳膠漆可用排筆涂刷或滾涂。涂刷前應將涂料攪拌均勻，并將其稀釋，以滿足施工要求。施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。 2）乳膠涂料干燥快，大面積涂刷時應該注意配合操作，流水作業(yè) ，操作時順一個方向刷，做到上下銜接，后一排緊接前一排，避免 16 干燥后出現接頭。如墻面有分色線，施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量適當，從前往后刷。 3）涂刷帶顏色的涂料時應配料適當，保證獨立面每遍用同一批涂料，以保證表面均勻，色澤一致。 2.質量標準 1）主控項目 1 選用刷（噴）涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。 2 選用刷（噴）涂料的顏色、圖案應符合設計和業(yè)主的要求。 3 刷（噴）工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透 底起皮和掉粉。 4 刷（噴）工程的基層處理應符合： a. 新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾前應涂刷抗堿封閉底漆。 b. 墻面在涂飾涂料前應清除疏松的裝飾層，并涂刷界面劑。 c.混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料、涂刷乳液型時，含水率不得大 于 8%。 d.基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內墻膩子的 粘結強度應符合建筑室內用膩子（ JG/T3049）的規(guī)定。 e. 有潮濕房間的墻面必須使用耐水膩子。 2）一般項目 室內刷（噴）涂料工程基本項目 中級涂飾 高級 涂飾 檢查方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察 2 泛堿、咬色 允許少量輕微 不允許 17 3 流墜、疙瘩、 允許少量輕微 不允許 4 砂眼、刷痕 允許少量輕微砂眼，刷紋通順 無砂眼，無刷痕 5 裝飾線、分色直線度允許偏差 2mm ， 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 。 （ 三 ）油漆施工 1、 操作工藝 1）處理基層：清除表面塵土油污后，用砂紙將表面磨平磨光。 2 ）潤油粉：將油粉凋成粥狀，用 30 40cm 長磨繩頭來回揉擦，邊角要擦到、擦凈，線角要用刮板剔凈。 3）滿刮色膩子：色膩子要刮到、刮凈，不應漏刮。 4）磨砂紙：打磨平整、擦凈浮塵。 5）刷第 1 4 道醇酸清漆：涂膜厚薄均勻，不流不墜，刷紋通順，不得漏刷。每道漆間隔時間一般夏季約 6h，春、秋季約 12h，冬季約為24h 左右，有條件時時間稍長一點更好。 6）點漆片修色：對釘眼、節(jié)疤進行拼色，使整個表面顏色一致。 7）刷第 1 2 道丙烯酸清漆：用羊毛排筆順紋涂刷，涂膜要厚度適中、均勻一致，不得流淌、過邊、漏刷。第 1 道至第 2 道刷漆時間間隔應控制在一般夏季約 6h，春、秋季約 12h，冬季約為 24h 左右，有條件時時間稍長一點更好。 8）磨水砂紙：涂料刷 4 6h 后用 280 320 號水砂子打磨，要磨光、 18 磨平并擦去浮粉。 9）打砂蠟：將砂、蠟用煤油調成粥狀，涂滿表面用棉絲來回揉擦，至出現暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。 10）擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦到、擦凈、達到光澤飽滿為止。 2.質量標準 1）保證項目： （ 1）溶劑型涂料涂飾所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢查方法：檢查產品合格證、性 能檢測報告和進場驗收記錄 , 民用建筑工程室內裝飾中涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物（ TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酯（ TDL）（聚氨脂類）含量檢測報告）。 （ 2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。 （ 3）溶劑型涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。 （ 4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。 2）一般項目 （ 1）木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工藝一般項目見下表 （ 2）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。 木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂 料工藝基本項目 1 顏色 均勻一致 19 2 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 3 光澤、光滑 光滑均勻一致 4 刷紋 無刷紋 5 棱、流墜、皺皮 不允許 （ 四 ）抗靜電地板安裝 1.抗靜電地板安裝要點： 1）地板在安裝前，地面必須進行徹底清洗。 2）用墨線標出地板的安裝位置。（包括整體的、每塊板的位置及支座的安裝位置） 3）按標出的位置安放支座，架上橫梁，用轉動螺桿，調整支座高度，并用水平尺調整水平。 4）在橫梁上鋪放密封膠。 5）鋪裝地板，要求從一角或相鄰的兩個邊依次作業(yè)，向另兩個邊靠攏， 為了鋪平，地板可以轉向調換位置，以保證四角接觸處的平整和嚴密。 6）地板與墻面接縫處的處理方法：如縫隙小可用泡沫塑料條鑲嵌，縫隙大，應采用木條鑲嵌。 7）通風口處，應選用專用地板鋪裝。 8）安裝機柜時應觀察機柜的支撐情況，如屬于框架支撐，可隨意碼放。如是四點支撐，則應盡量靠近板框。 20 （ 五 ） 電氣工程施工方案 一）、盤、柜安裝 1.盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 2.設備安裝前建筑工程應具備下列條件： （ 1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； （ 2）結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物； （ 3）預埋件及預留孔符合設計，預埋件應牢固； （ 4）門窗安裝完畢； （ 5）進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。 3.基礎型鋼的安裝應符合下列要求： （ 1）允許偏差應符合下列規(guī)定：頂部平直度每米不大于 1mm，全長不大于 5mm；側面平直度每米不大于 1mm，全長不大于 5mm。 （ 2）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm；手車式成套柜按產品技術要求執(zhí)行?；A型鋼應有明顯的可靠接 地。 4.盤、柜安裝在振動場所，應按設計要求采取防振措施。 5.盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。 6.盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 21 配電柜安裝允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 配電柜安裝 垂直度 每米 1.5 2 柜頂平直度 相鄰兩柜 2 成排兩柜 5 3 柜面平直度 相鄰兩柜 1 成排兩柜 5 4 柜間接縫 2 7.端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。 8.盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電氣的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。 9.盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電氣的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。 10.在驗收時，應提交下列資料和文件： （ 1）工程竣工圖； （ 2）變更設計的證明文件； （ 3）制造廠提供的產品說明書、調試大綱、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件； （ 4）根據合同提供的備品備件清單； （ 5）安裝技術記錄； 22 （ 6）調整試驗記錄。 二）、電纜橋 架及封閉母線槽安裝 1.電纜橋架安裝前，按與土建給水管、通風專業(yè)協調的位置，首先進行放線定位，安裝吊架等，支吊架間距宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為 1.5m 3m，垂直安裝時，其固定點間距不宜大于 2m。 2.吊架、支架安裝結束后，進行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會受重力作用發(fā)生傾斜下垂，再安裝橋架本體，橋架本體應使用專業(yè)連接板連接固定，并用專業(yè)固定螺栓將橋身固定在托臂上，以防橋架滑脫。 3.電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于 2.5m。垂直安裝時距地 1.8m 以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專業(yè)用房間（如配電房、電氣豎井、技術層等）內時除外。 4.電纜橋架水平安裝時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐固定。幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。 5.在電纜橋架上可以無間距敷設電纜，電纜在橋架內橫斷面的填充率，電力電纜不應大于 40%，控制電纜不應大于 50%。 6.電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合下表要求： 電纜橋架與各種管道的最小凈距表 管道類別 平行凈距（ m） 交叉凈距（ m） 一 般工藝管道 0.4 0.3 23 具有腐蝕性液體（或氣體）管道 0.5 0.5 有保溫層熱力管道 0.5 0.5 無保溫層熱力管道 1.0 1.0 7.電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐、隔熱措施。 8.封閉母線安裝前應逐段測試母線槽的相間，對地絕緣狀況，一般最小絕緣電阻不得小于 0.5M。準備工作就序后，進行母線槽走向定位，安裝吊支架，吊支架應平直整齊。 9.封閉母線水平安裝時，至地面的距離不應小于 2.2m。垂直安裝時，距地面 1.8m 以下部分應采取防 止機械損傷措施。 10.封閉母線槽的固定是采用鍍鋅扁鋼，為固定牢靠并不損傷母線槽外殼。固定處母線槽外包一層絕緣軟橡膠板。母線槽之間的連接采用廠家配套的母線槽較安全，為保證母線槽接頭處電氣接觸良好，緊固母線槽接頭應使用專用力矩搬手。 11.1600A 以上母線槽要求力矩大于 15kg/m， 1600A 以下母線槽要求力矩大于 12kg/m。緊固完成后，使用塞尺檢查各銅排的接觸壓接情況。要求使用 0.05mm 10m 塞尺。塞入深度不大于 6mm。最后利用40mm 4mm 鍍鋅扁鋼將各支架連接起來，使所有支架構成良好電氣 通路。每段母線槽均使用軟銅線或軟銅帶與 PE 干線相連。安裝完成檢查無誤后，使用 1000M搖表測試母線槽回路絕緣電阻，電阻不得低于 0.5M。 12.垂直敷設的封閉母線，當進入盒及末端懸空時，應采用支架固定。 24 當封閉母線槽直線敷設長度超過 40m 時，應設置伸縮節(jié)，在母線跨躍建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適當措施。 13.封閉母線槽的插接部分支點應設在安全及安裝維護方便的地方，封閉母線的連接不應在穿過樓板或墻壁處進行。封閉母線在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施。 14.成套的封閉式母線槽的各段應標志清 晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應平整。其鍍鋅層不應有麻面，起皮及未覆蓋部分。 15.支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、順序、編號、方向和標志正確放置。每相外殼的縱向間隙應分配均勻。母線與外殼間應同心，其誤差不得超過 5mm。段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準。連接后不應使母線及外殼受到機械應力。 16.封閉母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內和絕緣層必須擦試干凈，外殼內不得有遺留物。 17.現場制作的金屬支架配件等應按要 求鍍鋅或涂漆，封閉母線槽的外殼需做接地連接，但不得做保護接地干線用。 18.封閉母線槽的拐角處及與箱、柜的連接處必須設支架，直線段的支架間距不得大于 2.0M。外殼地線應連接牢固，無遺漏。母線與母線間，母線與電氣具接線端的搭接面應清潔，并涂以電力復合脂。 三）、管、箱、盒的安裝 1.暗配電管沿最近線路敷設埋入梁柱、墻內的電管，外壁與墻面的凈 25 間距不得小于 15mm，埋地、樓板內采用焊接鋼管，在土層內暗埋配管時，需刷瀝青漆防腐，應避免三管于一點交叉。 2.管路在穿越建、構筑物基礎時應加保護套管（不得穿過設備基礎），穿越伸縮縫時應增設伸縮盒，用金屬軟管過渡。 3.電管拗彎不允許有折皺凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應不得大于外徑的 10%，彎頭半徑大于 6 倍管徑（暗配管大于 10 倍）；一個彎時，長度不得超出 20m，兩個彎時，長度不得超過 15m，三個彎時，長度不得超出 8M，否則，應加裝接線盒。 4.鋼管配線應在下列各處設金屬軟連接管： （ 1）電機的進線口。 （ 2）鋼管與電氣設備直接連接有困難處。 5.管端和彎頭兩側需有管卡固定鋼管，否則穿線時易造成鋼管移位和穿線困難。 6.配電箱（板），盒應安裝牢固，其垂直偏差不應大于 3mm；暗裝 時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。 7.照明配電箱底邊距地面安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時，安裝高度為 1.5m，配電板底邊距地面高度不宜小于 1.8m。 8.配電箱（板）內，應分別設置零線和保護地線（ PE）匯流板。 四）、管內穿線 1.導線穿管依據所穿根數多少確定管徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于 0.5M。不同系統(tǒng)、不同回路的導線嚴禁穿在同一根保護管內， 26 導線在保護管內不得有接頭和扭結。中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱 和搪錫在接線箱（盒）內進行。 2.設備接地線，專用接地線必須采用多膠銅芯導線。 3.由廠家負責安裝和調試的設備，導線的預留長度由建設單位、工程監(jiān)理單位或設計單位聯系確定，安裝管線時予以保證，從接線盒箱至設備終端的連接線必須加金屬軟管保護，不得有明線裸露。 4.所有合股導線應壓接線端子，標明相色或回路編號，用對講機將電纜（線）按原理（接線）圖校對好，要重復二次以上，如有差錯立即糾正。標好的導線穿上導徑管線號，要求清楚規(guī)范。 5.導線校直綁扎成束，到最高（遠）處，看不到交叉線，備用線不用切斷，端子板接線旋緊無松 動，每個端子接線不得超過二根，并備有余量。 6.當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的不同，同一建筑物，構筑物內的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一；保護地線（ PE）線，應采用黃 /綠顏色相間的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線。 7.導線穿入鋼管時，管口處應裝設護套保護導線，在不進入接線盒（箱） 的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。 五）、電線、電纜敷設 1.導線連接應符合下列要求： （ 1）導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁） 27 套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法 連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。 （ 2）導線與電氣器具端子間的連接。 單股銅（鋁）芯及導線截面為 2.5mm2 及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。 多股銅芯導線及導線截面超過 2.5mm2 的多銅芯導線應壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。 （ 3）銅、鋁導線相連接應有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應將銅接線端子做搪錫處理。 （ 4）使用壓接法連接導線時，接線端子銅 （鋁）套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。 （ 5）銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。 2.線路中絕緣導體或裸導體的顏色標記： （ 1）交流三相電路： L1 相為黃色； L2 相為綠色； L3 相為紅色；中性線為淡藍色；保護地線（ PE 線）為黃綠相間顏色。 （ 2）綠黃雙色線只用于標記保護接地不能用于其他目的。淡藍色只用于中性或中間線。 （ 3）顏色標志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如端部可接觸到的部位）。 28 3.敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度， 合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 4.在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 5.電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。 6.電纜的最小彎曲半徑應符合：控制電纜和聚氯乙烯絕緣電力電纜不小于 10D，交聯聚乙烯絕緣電力電纜不小于 15D（ 注： D 為電纜外徑 ） 。 7.電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 8.電力電纜接頭的布置應符合下列要求： （ 1）并列敷設的電纜，其接頭的位置應相互錯開。 （ 2）電纜明敷時的接頭，應用托 板托置固定。 （ 3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內應注以瀝青。 9.電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標志牌。 10.標志牌的裝設應符合下列要求： （ 1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、 人井內，電纜上應裝設標志牌。 （ 2）標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不 29 易脫落。 （ 3）標志牌規(guī)格應統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。 11.在下列地方電纜應加以固定： （ 1）垂直敷設或超過 45傾斜敷設的電纜在每個支架處上；橋架上每隔 2m 處； （ 2）水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 5-10m 處； （ 3）單芯電纜的固定應符合設計要求。 12.在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩： （ 1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 （ 2）從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段。 （ 3）其他可能受到機械損傷的地方。 保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于 100mm；伸出建筑物散水坡長度不應小于 250mm。保護罩根部不應高出地面。 13.電纜的防火阻燃應采取下列措施： （ 1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。 （ 2）在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。 （ 3）對重要回路的電纜，可單獨敷設在專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。 30 （ 4）在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜 23 長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 （ 5）采用耐火或阻燃型電纜。 （ 6） 設置報警和滅火裝置。 14.在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。 六）、燈具、開關、插座的安裝 1.各種型號規(guī)格的燈具、開關、插座必須系統(tǒng)檢查和試驗，熟悉性能和安裝方式、方法，尺寸定位，標高按圖紙標注統(tǒng)一一致。 2.金屬鹵化物燈的安裝，燈具安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時不宜小于 5m。導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。 3.采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于 10mm，鋼管壁厚不應小于 1.5mm，吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。 4.燈具固定牢固可靠，每個燈具固定螺釘或螺栓不應少于 2 個。同一室內場所成排安裝的燈具其中心線偏差不大于 5mm。開關、插座的并列安裝高度差不大于 1mm。同一室內的高度不大于 5mm。 5.螺口燈頭中心線彈簧片接相線，螺口接零線，其螺口深度保證燈泡絲扣全部旋入。軟線吊燈的相線要作標記，挽好保護扣。 6.扳把開關向上“合”向下“斷”；插座的接線依次順序為：二、三孔是相右，零左地上；四孔是 A 左、 B 下、 C 右、地上。零線與 PE 31 線都在主線上，相互間用顏色區(qū)別開； 用黃綠色專接 PE 線。 七）、防雷、接地裝置的安裝 1.防雷接地極利用基礎柱、基礎樁及混凝土底板鋼筋組成。引下線利用柱內兩根主鋼筋引下。 2.明敷接地線的安裝要求 （ 1）明敷位置不應防礙設備的拆卸與搶修，且便于檢查。 （ 2）接地線應牢固地固定在支持件上，支持件間的距離在水平直線部分一般為 0.5-1.5m，垂直部分為 1.5-3m，轉彎部分為 0.3-0.5m。 （ 3）在接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。也可用多股軟銅線（截面應與主接地網匹配）。 （ 4）接地線應按水平或垂直 敷設，亦可于建筑物傾斜結構平行敷設。 （ 5）接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為 250mm300mm。 （ 6）接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為 10mm 15mm。 3.明敷的接地線及其固定零件一般均應涂以用 15-100mm 寬度相等的黃綠相間的條紋。每個導體的全部長度上或每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂藍色標志。埋設于地中的接地體不應涂漆。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號。 4.接地線與接地體，接地線與接 地線的連接均應采用搭接焊，其搭接長度應必須符合下列規(guī)定： 32 （ 1）扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接） （ 2）圓鋼為其直徑的 6 倍 （ 3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度應為圓鋼直徑的 6 倍。 （ 4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 （ 5）接地線與接地極或接地極與接地極之間的焊接點，應涂防腐材料。 5.交流電氣設備的接地可以利用自然接地體，如與大地有可靠連接的建、構筑物 的金屬結構，金屬管井等，交流電氣設備的接地線可利用配電裝置的外殼電梯豎井，起重機升降機的軌道和構件、運輸皮帶的鋼梁，電除塵器構架和配線鋼管等接地體接地。 6.接地線接于電機，電氣外殼以及可移動的金屬構架等上面時，應以螺栓可靠連接。在有震動的地方采用螺栓連接時，應加設彈簧墊圈等防震措施。 7.接地網的接地電阻要求不大于 1。 8.所有引上屋頂的接地扁鋼均應與屋頂鋼筋結構焊成一體，構成電氣通路。 八）、電氣設備調整試驗 1.電力變壓器和高、低壓配電柜的安裝和調整試驗根據招標文件由業(yè)主專業(yè)分包。 2.電力電纜 33 （ 1）測量絕緣電阻。 （ 2）耐壓試驗及漏泄電流測量； （ 3）檢查電纜線路的相位。 3.1kV 及以下配電裝置和饋電線路。 （ 1）測量絕緣電阻應不小于 0.5M； （ 2）交流耐壓試驗； （ 3）檢查不同電源饋線的相位。 4.接地裝置 電氣設備和防雷設施的接地裝置的試驗項目和標準應符合設計要求。 5.照明回路 （ 1）所有照明回路需進行通電試驗，燈具需進行試亮檢查； （ 2）開關、插座檢查接線是否正確； （ 3）回路絕緣電阻測試。 （ 六 ）消防工程施工方案 、 管線安裝要求 （ 1）鍍鋅鋼管先刷完防火漆后，再進行安裝敷 設。 （ 2）敷設鋼管時，應當橫平豎直，并用卡具固定牢固。 （ 3）鋼管的連接件應當牢固，鋼管的連接處，保證光滑，避免卡破線路。 （ 4）管內帶好護口再進行管內穿線。 34 （ 5）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別線路不穿在同一管內。 （ 6）工程中相同類別的導線顏色應一致，接線端子應有標號。 （ 7）各處的預留線應當滿足設備要求。 （ 8）導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的 40%。 （ 9）消火栓管道過墻處加裝柔性套管。 （ 10）消火栓管道焊接處做防腐防銹處理。 （ 11）消火栓管道表面刷銀粉漆兩遍。 （ 12）消火栓管道應當橫平豎直，并用支架固定牢固，支架做防腐防銹處理，表面刷銀粉漆兩遍。 2、設備安裝要求 （ 1）設備開箱逐件清點，對易丟、易損及貴重零件由專人妥善保管。 （ 2）消防設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者不得安裝。 （ 3）設備安裝應符合施工規(guī)范，并注意整體布局的美觀。 （ 4）設備安裝時應注意保持吊頂、墻面的整潔。 （ 5）設備安裝后帶有保護罩或有保護措施，調試開通后摘除。 （ 6）消防控制室，消防泵房等重要部位，設備安裝后應有專人負責，無關人員不能進入。 3、系統(tǒng)調試驗收 （ 1）消防系統(tǒng)設備的各種調 試，由局部調試擴大至系統(tǒng)調試。 （ 2）調試負責人由有專業(yè)技術人員擔任，所有參加調試人員職責明確，并按照調試程序工作。 （ 3）調試前按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數量、備品備件等。 35 （ 4）采用專用檢測儀器進行接地電阻測試。 （ 5）采用專用檢測儀器分期分批對設備進行測試。 （ 6）消防泵和穩(wěn)壓泵配電柜先進行通電試驗。 （ 7）消防泵和穩(wěn)壓泵先進行單機空載試運轉試驗。 （ 8）經過全部調試并確認系統(tǒng)運行正常后，由消防檢測中心和消防局進行驗收，確認合格后辦理竣工移交手續(xù)，交付使用。 （八） 垂直運輸： 裝飾材料垂直運輸 采用人工搬運和原建筑貨梯相結合。 裝飾材料到達作業(yè)面均需二次搬運。 七施工所用主要機械設備和器具 擬 用 設 備 表 機械名稱 規(guī)格型號 額定功率（ KW）或容量（ m3）噸位（ t） 廠牌及出廠時間 數量 新舊成度 小計 其中 自有 租賃 沖擊鉆 TE76 2.2 2008 10 臺 自有 90 36 沖擊鉆 TE25 2.2 2007 10 臺 自有 85 水鉆 DK-9NL 2.2 2007 15 自有 85 液壓鉗 300 2.2 2007 2 把 自有 85 角磨機 龍牌125 0.10 2007 30 個 自有 85 氣泵 24L 0.55 2007 6 臺 自有 85 砂輪切割機 A0290L2 2.2 2008 2 臺 自有 90 木工平刨 MBPYW903 7.5 2007 2 臺 自有 85 木工壓刨 MB106A 7.5 2007 2 臺 自有 85 電動套絲機 1.5 2008 2 臺 自有 90 電 動 液 壓 煨彎機 2.0 2008 2 臺 自90 37 有 交 直 流 電 焊機 20KVA 2007 6 臺 自有 85 砂輪切割機 2.0 2007 2 臺 自有 85 手電鉆 2007 50 自有 85 電錘 1.0 2007 30 自有 85 沖擊鉆 1.5 2008 20 自有 90 機械開孔器 2008 1 自有 90 液壓開孔器 2008 1 自有 90 絕緣電阻表 2007 1 自有 85 鉗型萬用表 2008 1 自有 90 38 云石機 1.0 2008 60 自有 90 八 .質量控制及檢驗措施 1、 質量管理系統(tǒng)：建立由項目經理領導，副經理中間控制，質量檢查員基層 檢查的三級管理系統(tǒng)。項目經理部對工程質量全面負責。項目經理是質量的第一責任人。項目設立質量部，由項目副經理直接領導，下設各專業(yè)專職質量檢查員，對工程進行全面質量管理，建立完善的質量保證體系和質量信息反饋系統(tǒng)，對工程質量進行控制和監(jiān)督，層層落實工程質量管理責任制，并建立起質量保證體系 。 2、 質量保證體系： 為了確保工程質量目標的實現，設立科學的項目管理機構，充分發(fā)揮各個部門職能，我們將成立項目經理總負責的工程質量保證體系，建立項目經理部、工程隊、班組三級質量管理網絡，科學嚴格的制定工序質量管理措施，實 施標準化作業(yè)。詳見質量保證體系圖 （見附圖） 。 3、 施工準備過程的質量控制： (1)、按優(yōu)化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。購置檢驗，試驗設備。 （ 2）、搞好圖紙會審 ,認真落實技術交底制度，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，交接雙方必須在書面交底資料上 39 簽字。 (3)、實