SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 目 錄 1 編制依據(jù) . 1 2 工程概況： . 1 3 施工工序 . 3 4 施工工藝 . 3 5 焊接管理 . 8 6 熱處理 . 12 7 液壓試驗(yàn) . 14 8 主要設(shè)備資源需求計(jì)劃 . 17 9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 . 19 10 HSE 管理 . 20 11 質(zhì)量記錄 . 28 附件 2 . 29 SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 1 1 編制依據(jù) 1.1 編制說明 a） 本方案僅適用于中國石化股份有限公司天津分公司 100 萬噸 /年乙烯裝置堿 /水洗塔、乙烯精餾塔的分段組焊安裝、液壓試驗(yàn)的施工。 b） 二塔的吊裝方案已經(jīng)在 100 萬噸 /年乙烯裝置大件設(shè)備吊裝方案中編制。 1.2 設(shè)計(jì)文件 中國石化工程建設(shè)公司提供的堿 /水洗塔（ DA-202）詳細(xì)設(shè)計(jì)圖 (圖號(hào) :27900EQ-DWC5-0201) 、乙烯精餾塔（ DA-402 ）詳細(xì)設(shè)計(jì)圖 ( 圖號(hào) :27900EQ-DWC8-0601) 1.3 技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 a） 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 b） 鋼制壓力容器 GB150-1998 c） 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005 d） 鋼制塔式容器 JB4710-2005 e） 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000 f） 壓力容器焊接規(guī)程 JB4709-2000 g） 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3524-1999 h） 塔盤技術(shù)條件 JB/T1205-2001 i） 煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 1.4 顧客的特殊要求 根據(jù)運(yùn)輸能力，堿 /水洗塔（ DA-202）分三段到貨；乙烯精餾塔（ DA-402）分四段到貨。 2 工程概況 2.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)簡述 天津 100 萬噸 /年乙烯配套裝置中的兩具塔：堿 /水洗塔（ DA-202）和乙烯精餾 塔 （ DA-402）由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 2 名稱 堿 /水洗塔 乙烯精餾塔 位號(hào) DA-202 DA-402 產(chǎn)品編號(hào) 081037 082009 尺寸 (MM) 5800*60300*30 6000*100500*48 材質(zhì) 16MnR 09MnNiD 設(shè)計(jì)壓力 (MPA) 1.4 1.95 設(shè)計(jì)溫度 ( ) 120 -45 介質(zhì) 堿液、裂解氣 乙烯、易燃 重量 (kg) 328500 860000 熱處理 整體 整體 壓力試驗(yàn) (MPA) 1.75(立試 ) 2.44(立試 ) 2.2 交貨狀態(tài)及安裝施工范圍 交貨狀態(tài)堿 /水洗塔（ DA-202）分三段到貨；乙烯精餾塔（ DA-402）分四段到貨。 資 料應(yīng)包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、排版圖及主體材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)定的檢試驗(yàn)報(bào)告、裝箱單和零部件的編號(hào)說明資料。 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)實(shí)測制造件的幾何尺寸，并做好記錄，超差件必須處理合格后才能檢驗(yàn)放行。同時(shí)應(yīng)檢查制造件的焊接質(zhì)量，核查無損檢查結(jié)果。 2.3 工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵 塔體的直徑較大，堿 /水洗塔（ DA-202） 5800；相對而言塔壁 30mm 較薄，現(xiàn)場的橢圓度很難控制，吊裝時(shí)容易產(chǎn)生變形，將給現(xiàn)場環(huán)縫組對造成很大困難。工程量大且工序交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)是保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2.4 安裝施工范圍 a） 采用正裝法將設(shè)備安 裝在基礎(chǔ)上，其中 堿 /水洗塔（ DA-202） 組焊二道環(huán)天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 3 縫 ； 乙烯精餾塔（ DA-402） 6000X48mm 組焊三道環(huán)縫 。 b） 五道現(xiàn)場組焊環(huán)縫的局部熱處理。 c） 最終進(jìn)行二塔的水壓試驗(yàn)。 3 施工工序 施工前的準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 進(jìn)場檢驗(yàn) 設(shè)備吊裝段上的勞動(dòng)保護(hù)組焊 設(shè)備最下段吊裝就位 找正 搭腳手架 正裝法進(jìn)行安裝組焊各段 從下到上環(huán)縫組焊合格 無損檢驗(yàn) 最后組對上環(huán)縫 焊接 無 損檢驗(yàn) 總體尺寸檢驗(yàn) 封孔 水壓試驗(yàn) 資料整理 最終驗(yàn)收 交工 4 施工工藝 4.1 綜述 堿 /水洗塔（ DA-202）和乙烯精餾塔（ DA-402） 由于設(shè)備 直徑較大 ，工序多，工作量大，施工難度大。為保證預(yù)制質(zhì)量 ，充分利用制造廠離現(xiàn)場近的優(yōu)勢，同時(shí)考慮運(yùn)輸?shù)母鞣矫媲闆r，采取在冠杰公司廠內(nèi)最大限度地加大制造深度，運(yùn)至乙烯組裝現(xiàn)場進(jìn)行吊裝組焊，最終整體交貨的施工工藝。 4.2 主要施工工藝 a） 施工準(zhǔn)備 1） 施工機(jī)具及胎具的準(zhǔn)備：焊機(jī)、索具、工具棚運(yùn)入乙烯組裝現(xiàn)場，施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠，所用計(jì)量器具要檢測合格。 2） 在距分段口上、下各 200mm 位置處劃出此環(huán)口組對基準(zhǔn)圓，標(biāo)出組對環(huán)口基準(zhǔn)點(diǎn)，并作出明顯標(biāo)記。 b） 設(shè)備基礎(chǔ)施工單位提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。 c） 基礎(chǔ)各部位尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過下表中的有關(guān)規(guī)定： 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 4 項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差值 (mm) 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱 ,橫軸線 ) 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -200 0+20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度：每米 /全長 5/10 5 豎向偏差：每米 /全長 5/20 6 預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高 中心距 (在根部和頂部測量 ) +20 0 2 d） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)整平，基礎(chǔ)表面不得有疏松層、露筋、氣孔、裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹。 4.3 吊裝前檢驗(yàn) a） 設(shè)備四心線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，環(huán)縫對口上、下環(huán)口劃好明顯組對基準(zhǔn)圓周線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確； b） 分段口處的橢圓度允差 25mm；組對環(huán)口上、下應(yīng)點(diǎn)焊定位板、限位板。 c） 核對塔底座 圈上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。 d） 墊鐵安裝 1） 清理擺放墊鐵的基礎(chǔ)表面污物并鏟平。 2） 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰地腳螺栓間距大于 500mm 必須增加一組墊鐵。有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。 3） 每組墊鐵不超過 4 塊，斜墊鐵搭接長度不小于全長的 3/4。 4） 墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵放置合格后基礎(chǔ)四周 100mm 100mm 范圍內(nèi)砸卯點(diǎn)不得少于 3 5 個(gè)。 5） 墊鐵組數(shù)量經(jīng)計(jì)算平墊鐵規(guī)格為： 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 5 6） 計(jì)算公式： A C 100(G1+G2) nR 毫米 2 7） 堿 /水洗塔（ DA-202） A = 8） 乙烯精餾塔（ DA-402） A = e） 二次灌漿 1） 設(shè)備找正、找平后將墊鐵安裝齊全，用 0.25kg 手錘逐塊輕擊，聽音檢查。 2） 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵露出設(shè)備底座環(huán)外緣 10 20mm，立式設(shè)備墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡，地腳螺栓全部擰緊，把同組各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，外側(cè)切割成階梯狀，交二次灌漿。 4.4 設(shè)備吊裝 4.4.1 設(shè)備找正及找平 塔的找正及找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下： a） 裙座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo) 高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； b） 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)； c） 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)； d） 塔的鉛垂度應(yīng)塔上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)；允許偏差分別為： 塔體及位號(hào)名稱 塔的鉛垂度允許偏差 （ mm） 堿 /水洗塔 34.7 乙烯精餾塔 53.1 4.4.2 設(shè)備的找正及找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 經(jīng)緯儀 經(jīng)緯儀 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 6 a） 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； b） 由于塔超過 20m，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量應(yīng)避免在一側(cè)受陽光直射及風(fēng)力大于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行。 c） 塔體找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 d） 緊固地腳螺栓前后，塔的允許偏差要求如下： 1） 設(shè)備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測量）允許偏差 15mm； 2） 中心線位置允差： 10mm； 3） 標(biāo)高允差 5mm； 4） 各段垂直度允差 10mm； 5） 上口基準(zhǔn)圓水平度允許偏差 2mm； 4.5 組對工藝 a） 環(huán)縫組對之前應(yīng)先核對各段方位，按排板圖進(jìn)行組對，且對環(huán)縫坡口及兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清除氧化物、油污、鐵銹等雜物，先將單節(jié)端口周長全部進(jìn)行測量，核算相鄰?fù)补?jié)周長差值，以便在組對過程中控制錯(cuò)邊量。 b） 設(shè)備四心線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，環(huán)縫對口上、下環(huán)口劃好明顯組對基準(zhǔn)圓周線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確； c） 上段與下段組裝時(shí)，調(diào)整其方位使之與下段心線在同一直線上，采用經(jīng)緯儀測量控制上段塔的整體垂直度，控制塔的整體垂直度 30mm，同時(shí)復(fù)測上下口基準(zhǔn)圓的間距，其偏差應(yīng)不大于 3mm。調(diào)整環(huán)縫的組對錯(cuò)邊量，其允許偏差 4mm，各部位尺寸滿足要求后點(diǎn)焊環(huán)縫，采用與塔體材料相匹配的焊條點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊長度 50mm。 d） 在上段及下段筒體組對環(huán)縫時(shí)，使用專用卡具，沿周向均布點(diǎn)焊，以便于上段筒體順利就位及調(diào)整。 e） 在上段筒體 沿周向均布點(diǎn)焊限位板，以便于上段筒體順利就位在下節(jié)筒節(jié)的上口，在中心線左側(cè)點(diǎn)焊一塊立板，在上節(jié)筒節(jié)的下口，在中心線右側(cè)點(diǎn)焊一塊立板，以保證上段筒體方位正確。組對方法見下圖： 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 7 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） f） g） 筒體成段后的組裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢測手段 對口錯(cuò)邊量 5 焊縫檢驗(yàn)尺 相鄰?fù)补?jié)外圓周長差 15 盤尺 不圓度 25 盤尺 棱角度 5 1m 以上樣板 筒體高度 H/1000 盤尺 4.6 整體尺寸檢驗(yàn) a） 設(shè)備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測量）允許偏差 15mm； b） 中心線位置允差 ： 10mm； c） 標(biāo)高允差 5mm； d） 垂直度允差見 4.4.1 條；整體高度允差 30mm。 4.7 組對質(zhì)量要求 a） 此 類焊接接頭對口錯(cuò)邊量 b，如圖，其錯(cuò)邊量要求應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 對口錯(cuò)邊量示意圖 圖 吊裝段組裝示意圖天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 8 表 3 B 類焊接接頭對口錯(cuò)邊量（ mm） 對口處鋼材厚度 按焊接接頭類別劃分對口錯(cuò)邊量 b B 20 40 4 50 1/8， 20 b） 筒體橢圓度允差不大于 25mm。 c） 組對完成后，測量筒體直線度，總長 L 15000mm 時(shí)，總偏差 1 L；總長 L 15000mm 時(shí)，總偏差 0.5 L+8mm。 d） 在焊接接頭軸向形成的棱角 E（見圖 6） ， 用長度不少于 300mm 的直尺檢查，其 E 值不得大于（ /10+2） mm，且不大于 5mm。 圖 6 在焊接接頭軸向形成的棱角 E 檢查示意圖 5 焊接管理 a） 焊材管理 施工所用焊材應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并具有合格的質(zhì)量證明書；焊條烘干參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并做好發(fā)放、回收記錄；現(xiàn)場組焊 壓力容器場所必須配備經(jīng) FCC 供應(yīng)處認(rèn)證合格的焊材庫。 焊條烘干參數(shù) 焊條牌號(hào) 高 溫 存放溫度 ( ) 溫度 ( ) 恒溫時(shí)間 (h) J507 350 1 100150 W707 350 1 100150 b） 焊工資格 施焊焊工應(yīng)具有合格資格。施焊筒體環(huán)縫的焊工應(yīng)具有 SMAW- -2G（ K） -天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 9 12-F3J 的資格，施焊接管角焊縫的焊工應(yīng)具有 SMAW- -6FG（ K） -12/60-F3J 的資格。 c） 施焊環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 1） 風(fēng)速大于 10m/s； 2） 相 對濕度大于 90%； 3） 雨雪環(huán)境； d） 焊接工藝 1） 坡口形式 圖 筒體環(huán)縫焊接坡口 2） 環(huán)縫焊接方法 筒體的環(huán)縫在施工現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接，采用手工焊施焊位置為橫焊； 3） 焊接順序 焊接時(shí)，先焊接內(nèi)側(cè)，后焊接外側(cè)，每一條環(huán)縫應(yīng)采用多名焊工進(jìn)行同時(shí)、同步施焊。 e） 焊接材料選用 1） 堿 /水洗塔殼體焊接材料：選用 J507/ 3.2、 4.0 焊條。 2） 乙烯精餾塔殼體焊接材料：選用 W707/ 3.2、 4.0 焊條。 f） 焊接工藝參數(shù) 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 10 g） 分段環(huán)縫焊接工藝評定 塔名稱 母材 牌號(hào) 厚度mm 焊材 牌號(hào) 工藝評定 號(hào) 電流（ A） 電壓（ V） 焊速（ cm/ min） 堿 /水洗塔 16MnR 30 J507 0 3 8 1 W V - BV 140170 2428 1215 乙烯精餾塔 09MnNiD 48 W707 0 8 0 8 W V - BV 130150 2426 1215 h） 焊接要求 1） 焊前，坡口表面進(jìn)行宏觀檢查，不得存在裂紋和分層等缺陷，否則應(yīng)采用修補(bǔ)措施。 2） 補(bǔ)焊作業(yè)時(shí)應(yīng)由具備勞動(dòng)部門頒發(fā)有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行。 3） 所有焊縫坡口內(nèi)部及其兩側(cè)各 50mm 寬的范圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，且應(yīng)露出金屬光澤。 4） 筒體段（ 30）焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度為 100以上，筒體段（48）焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 50以上預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各取不小于總厚度的三倍，且不得小于 100mm，預(yù)熱時(shí)應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，以防止過熱，預(yù)熱在焊接的背面進(jìn)行，采用點(diǎn)式測溫儀測溫，并在火焰加熱的另一側(cè)測量，在焊接過程中，層間溫度 100150。 5） 焊接時(shí)，宜采用多層多道焊，即進(jìn)行排焊。焊接時(shí)的擺動(dòng)寬度不應(yīng)大于 4倍的焊條直徑。 6） 由施工人員和檢驗(yàn)人員分別嚴(yán)格進(jìn)行過程的控制和檢查。 7） 焊縫同一部位的返修，一般不允許超過兩次，超次返修時(shí)須由制造廠的質(zhì)保工程師或 現(xiàn)場組焊質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。 8） 每層焊接之后，對表面成形差的部位用砂輪機(jī)修整后再焊接，以免出現(xiàn)夾渣、未熔合等缺陷。 9） 焊接完畢，及時(shí)清除焊縫表面焊渣、飛濺等物，并在設(shè)備外表面距焊縫適當(dāng)位置標(biāo)注焊工鋼??；低溫設(shè)備 乙烯精餾塔 根據(jù)規(guī)定不許打鋼印，應(yīng)在相關(guān)圖紙上標(biāo)注。 i） 焊接檢驗(yàn) 1） 所有焊縫表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 11 的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須打磨和清理干凈。 2） 堿 /水洗塔 現(xiàn)場組焊的 B 類焊縫進(jìn)行 100%RT 檢驗(yàn)，依據(jù) JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。 3） 乙烯精餾塔 現(xiàn)場組焊的 B 類焊縫進(jìn)行 100%RT 檢驗(yàn) ，依據(jù) JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格 ， 射線探傷合格后，還必須進(jìn)行超聲波附復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)要求按JB/T4730-2005 進(jìn)行 20%超聲波探傷， 級(jí)合格。 6 熱處理 6.1 環(huán)焊縫局部熱處理 a） 加熱方法：采用履帶式電加熱片熱處理，加熱片尺寸為 320 640mm，加熱寬為 320mm。 b） 加熱片數(shù)量：單條環(huán)縫的長度為 18850mm，需要履帶式加熱片 30 片，另需備用 100 片，（耗量比較 大），合計(jì)共需 130 片。 c） 加熱片的固定：必須在各段塔整體熱處理前，采用 40 3mm 的扁鐵條焊接在殼體外壁上，扁鐵條長度 2000mm，材質(zhì)為 Q235 系列即可，與殼體的焊接采用 塔體材料匹配的 焊條。扁鐵條的固定位置距環(huán)縫上下各約 400mm處，各段塔整體熱處理后，再在扁鐵條上點(diǎn)焊 5 長度為 120mm 的鐵釘用以固定加熱片及保溫被。 d） 熱電偶的數(shù)量及分布：殼體每條環(huán)縫均布 5 支熱電偶，焊縫的 T 型接頭處必須布置一支熱電偶，其余沿圓周均布。 e） 保溫：采用保溫效果良好的硅酸鋁保溫棉制作的保溫被（ 2000 100050mm）及保溫氈。加熱片沿環(huán)焊道在鐵釘上固定好后，把保溫被寬度方向掛在鐵釘上，向焊道相反方向把鐵釘折彎，然后用 8#鐵線兩道沿圓周方向?qū)⒈乇焕υ喂?，保溫被?間的搭接接頭需錯(cuò)開 150mm 左右，保溫寬度為 1000mm,保溫厚度兩層為 100mm。 6.2 熱處理工藝 名稱 升溫溫度 （ /h） 恒溫溫度 （） 恒溫時(shí)間 （ h） 降溫溫度 （ /h） 堿 /水洗塔 （局部） 400 620 20 1.21.5 400 乙烯精餾塔 （局部） 400 560 20 2.02.5 400 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 12 根據(jù)圖紙要求，熱處理溫度為 620/56020，熱處理工藝曲線如下圖。 a） 升溫速度：加熱溫度 400時(shí)，升溫速度宜控制在 50 150 /h 范圍內(nèi)； b） 降溫速度：溫度降至 400之前，降溫速度宜控制在 50 180 /h 范圍內(nèi)， 400以下自然冷卻。 7 液壓試驗(yàn) 7.1 機(jī)具及材料的準(zhǔn)備 a） 熟悉施工措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 b） 配備揚(yáng)程泵，型號(hào)為： 1880-50-315，揚(yáng)程泵為： 125 米，流量為： 50M3/H的上水設(shè)備，配備試壓泵。 c） 施工機(jī)具準(zhǔn)備：試壓泵、消防帶，試壓用鋼板、壓力表等運(yùn)到施工現(xiàn)場，施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠，施工中所用的測量儀表等要檢測合格。 d） 測量每個(gè)開 孔法蘭所應(yīng)使用的的盲板尺寸，加工好試壓用的盲板及墊片，人孔螺栓運(yùn)到相應(yīng)的人孔平臺(tái)上。 7.2 試壓系統(tǒng)配備 a） 首先制造一 個(gè) 3000X1500X1500MM 水 箱，供試壓及水循環(huán)用。 b） 根據(jù)附圖（見附圖）中所標(biāo)注的對這個(gè)試壓系統(tǒng)進(jìn)行管線、閥門、設(shè)備及壓力表的組裝，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行合理安排試壓設(shè)備的位置，所有主 管線均采用 89X6 的無縫管，材質(zhì)為 20#，主管線閥門的規(guī)格采用PN2.5 DN80，與壓力表及試壓泵相連的采用 PN2.5 DN25 的閥門，組裝完成后進(jìn)行試運(yùn)行。 20 600 400 h 熱處理工藝曲線 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 13 7.3 乙烯精餾塔 （ DA-402） 準(zhǔn)備 a） 汽油分餾塔進(jìn) 料口 11#、 12#及頂部出口管線 7#用預(yù)先準(zhǔn)備好的試壓用盲板封堵。 b） 將頂部油氣出口管線引到框架上的管線上引出管的接口配管至法蘭處加盲板封堵，管線上的閥及各種管口盲板采用封死，管線底部的接管加閥作為管線的放水閥（塔試壓時(shí)將此管線同時(shí)試壓）。其它所有配好工藝管線法蘭之間加上盲板及石棉墊，用螺栓緊固，沒有配管線的接管用盲板封住。 c） 在塔的頂部管口 8#放一塊壓力表，另一塊壓力表放在與塔體連接管口 31的進(jìn)水管線上。 d） 試壓前的管口加盲板的進(jìn)行封閉。 7.4 堿 /水洗塔 （ DA-202）準(zhǔn)備 a） 進(jìn)料口 11#及頂部出口管線 7#用預(yù)先準(zhǔn)備 好的試壓用盲板封堵。 b） 將所有配好工藝管線法蘭之間加上盲板及石棉墊，用螺栓緊固，沒有配管線的接管用盲板及螺栓封住。 c） 將頂部油氣出口管用盲板封堵，用兩臺(tái) 20 噸千斤頂配合施工。 d） 在塔的頂部管口 8#放一塊壓力表，另一塊壓力表放在與塔體連接管口 31的進(jìn)水管線上。 e） 試壓前的管口加盲板的進(jìn)行封閉。 7.5 試壓前的準(zhǔn)備 a） 在水壓試驗(yàn)前，設(shè)備所有附件應(yīng)安裝齊全，外觀檢查、無損檢驗(yàn)全部合格后進(jìn)行。 b） 試壓時(shí)為防止雜質(zhì)進(jìn)入塔內(nèi)，故該塔的試壓用水選用純凈的自來水，水溫要求 5。 c） 設(shè)備試壓前應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部清掃干凈，內(nèi)件安裝要經(jīng)檢查、確認(rèn)合格。 d） 現(xiàn)場試壓管路上所用閥門的公稱壓力必須大于水壓試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力，在使用前，需在公稱壓力下對閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 7.6 試驗(yàn)要求 塔試壓時(shí)，在頂部最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放空口，在最低點(diǎn)設(shè)排放口，并裝設(shè) 2 塊量程相同并經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的壓力表，壓力表的量程 6.0MPa，精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí)，表盤直徑不得小于 150mm，壓力表應(yīng)分別裝于設(shè)備最高處和最低處，且避免安置在加壓管路附近，試驗(yàn)壓力以最高處壓力表讀數(shù)天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 14 為準(zhǔn)。在試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先卸壓經(jīng)處理后，再重新試壓。 7.7 試壓程序 a） 塔內(nèi)充水：打開進(jìn)水閥 門，關(guān)閉另一塔進(jìn)水閥及放水閥門，打開放空閥，然后通過揚(yáng)程泵從設(shè)備底部管口進(jìn)行注水，每次上水高度以 710M 為宜，注水后 24 小時(shí)觀測一次，按預(yù)先標(biāo)定的觀測點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測，沉降觀測每天都要在同一固定時(shí)間進(jìn)行，（避開陽光較足的時(shí)間）故選則每天上班后首先進(jìn)行此項(xiàng)工作，這樣可保證觀測值準(zhǔn)確。邊注水邊觀察設(shè)備情況，基礎(chǔ)不均勻沉降不超過基礎(chǔ)中心圓直徑的 1/1000MM，每次觀測時(shí)要做好沉降記錄 。 b） 第一塔水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行卸壓時(shí)，首先打開頂部放空口，以防止塔抽真空，再從塔底部從排水管線倒到另一塔內(nèi)，待兩塔水位平衡后將剩余 水排放到水箱內(nèi)，通過揚(yáng)程泵打到另一塔內(nèi)。第二塔水壓試驗(yàn)合格后，打開頂部放空口，通過排水口將試壓廢水排放到指定下水道里，不能就地排放。塔最下部排水管口以下排不掉的水可通過打開底部法蘭盲板將余水排凈，塔內(nèi)的水放凈后，應(yīng)進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行檢查，將排放不掉死角的殘余水清理干凈。 7.8 試壓過程 a） 乙烯精餾塔 （ DA-402） 通過試壓泵對其進(jìn)行加壓，升壓至設(shè)計(jì)壓力 1.95 MPa，檢查設(shè)備無異常后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 2.44MPa，保壓 30 min，檢查所有焊道和連接部分，無滲漏和異常變形為合格，然后降壓至試驗(yàn)壓力的 0.8 倍，即 1.95 MPa 再保壓 30min，檢查所有焊道和連接部分，無滲漏和異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因，重新按上述方法試壓。 b） 堿 /水洗塔 （ DA-202）通過試壓泵對其進(jìn)行加壓，升壓至設(shè)計(jì)壓力 1.4 MPa，檢查設(shè)備無異常后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 1.75MPa，保壓 30 min，檢查所有焊道和連接部分，無滲漏和異常變形為合格，然后降壓至試驗(yàn)壓力的 0.8 倍，即 1.40MPa 再保壓 30min，檢查所有焊道和連接部分，無滲漏和異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下 降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因，重新按上述方法試壓。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 15 8 主要設(shè)備資源需求計(jì)劃 設(shè)備類別 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 來源 備注 設(shè)備 鉗形電流表 500A 1 塊 自備 電焊機(jī) ZX7-400S 20 臺(tái) 自備 碳弧氣刨焊機(jī) MZ-1-1000 2 臺(tái) 自備 焊條烘烤設(shè)備 YZH1-100202B-3 1 套 自備 去濕機(jī) KQF-5A 1 臺(tái) 自備 卷揚(yáng)機(jī) 3 臺(tái) 自備 經(jīng)緯儀 2 臺(tái) 自備 空壓機(jī) 6 m3 1 臺(tái) 自備 角向磨光機(jī) 100/150 2/4 臺(tái) 自備 角向磨光機(jī) 180 2 臺(tái) 自備 8.1.1 揚(yáng)程泵 1880-50-315 1 臺(tái) 自備 8.1.2 試壓泵 8.1.3 1臺(tái) 自備 8.1.4 試壓用閥 DN25/DN80 6/5 臺(tái) 壓力表 量程1.6MPa 6 個(gè) 材料 規(guī)格 數(shù)量 備注 試壓用鋼板 40 1m2 試壓盲板 試壓用鋼板 30 5m2 試壓盲板 試壓用鋼板 24 20m2 試壓盲板 試壓用鋼板 10 10m2 試壓盲板 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 16 設(shè)備類別 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 來源 備注 試壓用鋼板 16 5m2 試壓盲板 無縫管 89X6 200 米 上水管線 高壓耐油石棉板 3 100 m2 角鋼 L45X5 30 米 做水箱用 薄鋼板 5 20 m2 做水箱用 千斤頂 50 噸 2 臺(tái) 千斤頂 20 噸 5 臺(tái) 電焊把線 50mm2 100m 大錘 18 磅 5 把 氧氣帶，乙炔帶 各 100m 8.1.5 卷尺 5m 2 把 8.1.6 表架 3 個(gè) 8.1.7 打壓帶 25m 2 根 消防帶 200m 密封帶 25 卷 9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施 9.1 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 在項(xiàng)目建立健全壓力容器組焊質(zhì)量保證體系，各責(zé)任人員到位，按責(zé)任分工對組焊過程進(jìn)行質(zhì)量 控制。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 17 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu) 9.2 體系中相關(guān)人員管理職責(zé) a） 項(xiàng)目經(jīng)理 1） 負(fù)責(zé)依照公司規(guī)定建立、健全本項(xiàng)目壓力容器質(zhì)保體系，對項(xiàng)目質(zhì)保體系的有效運(yùn)行和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)； 2） 為保證壓力容器質(zhì)保體系的有效運(yùn)行配置所需的資源； 3） 批準(zhǔn)簽發(fā)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、交竣工技術(shù)文件。 b） 項(xiàng)目總工程師 1） 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)保 體系各質(zhì)控系統(tǒng)工作，并確保質(zhì)保體系正常運(yùn)行； 2） 審批材料緊急放行或工序過程例外放行的申請； 3） 組織向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)批備案及工序過程和最終報(bào)檢等工作； 項(xiàng)目經(jīng)理：談忠明 質(zhì)保工程師：許建林 材料責(zé)任工程師 ： 朱作清 工藝責(zé)任工程師 ： 郭 勝 焊接責(zé)任工程師 ： 陳玉清 熱處理責(zé)任工程師 ： 陳玉清 兼 兼 質(zhì)檢責(zé)任工程師 ： 谷栓存 無損檢測責(zé)任工程師： 張建兵 計(jì)量責(zé)任工程師 ： 趙啟宏 工裝設(shè)備責(zé)任工程師 ： 石樹君 理化試驗(yàn)責(zé)任工程師 ： 多小平 壓力試驗(yàn)責(zé)任工程師 ： 馬子濤 FCC 質(zhì)檢處 質(zhì)檢站：谷栓存 施工作業(yè)單位 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 18 4） 批準(zhǔn)壓力容器工藝文件； 5） 審核壓力容器施工組織設(shè)計(jì)、重大施工技術(shù)方案； 6） 批準(zhǔn)壓力容器焊縫一次、二次返修工藝文件，復(fù)審焊縫二次以上返修工藝文件； 7） 組織對不合格品的評審工作； 8） 組織壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、交竣工技術(shù)文件的歸檔工作； c） 項(xiàng)目工藝責(zé)任工程師： 1） 對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2） 檢查壓力容器制造過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況； 3） 參加對不合格 品的評審，審核不合格品的處置措施； 4） 組織編制并審核竣工圖及交竣工技術(shù)文件。 5） 編制和審核有關(guān)工藝文件（表、卡 ） 和排板圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 d） 項(xiàng)目材料責(zé)任工程師： 1） 審核壓力容器材料的需用、采購計(jì)劃等采購文件； 2） 組織材料的到貨驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)工作，并審定驗(yàn)收結(jié)果，負(fù)責(zé)不合格材料的處置，審核不合格品處理報(bào)告； 3） 審核并辦理材料代用手續(xù)； 4） 審核材料質(zhì)量證明文件，組織編匯交竣工技術(shù)文件中材料質(zhì)量證明文件。 e） 項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 1） 對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2） 審核壓力容器的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃； 3） 組織按計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)檢查； 4） 按規(guī)定程序向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)批備案及工序報(bào)檢和最終報(bào)檢工作； 5） 判定不合格品并實(shí)施糾正過程的檢查和處理結(jié)果的鑒定； 6） 檢查特殊作業(yè)人員上崗資格； f） 項(xiàng)目無損檢測責(zé)任工程師： 1） 對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 堿 /水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 19 2） 審核壓力容器的專用無損檢測工藝； 3） 審核無損檢測委托書，檢查無損檢測工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況； 4） 審核射線底片及無損檢測報(bào)告，建立管理檔案； 5） 組織編制并審核無損檢測部分交竣工技術(shù)文件。 g） 項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任工程師： 1） 對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任； 2） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場使用工裝設(shè)備的管理，檢查設(shè)備 狀態(tài)，保證狀態(tài)標(biāo)識(shí)的完整