電氣施工方案 Page 1of28 1、 編制說(shuō)明及編制依據(jù) 1.1、編制說(shuō)明 1.2、編制依據(jù) 2、 工程概況 3、 施工準(zhǔn)備 3.1、 技術(shù)準(zhǔn)備 3.2、 勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備 3.3、 施工機(jī)具準(zhǔn)備 3.4、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃 4、 施工方案 4.1、發(fā)電機(jī)電氣安裝 4.2、變壓器安裝 4.3、 母線安裝 4.4、盤(pán)柜安裝 4.5、電動(dòng)機(jī)接線 4.6、 全廠接地 防雷 裝置施工 4.7、電纜工程施工 4.8、 電氣調(diào) 試 5、 電氣安裝質(zhì)量 和安全 保證 5.1、 質(zhì)量 安全 保證體系 5.2、電氣安裝質(zhì)量保證措施 5.3、電氣安裝安全保證措施 6、 危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)一覽表 電氣施工方案 Page 2of28 1、編 制說(shuō)明及編制依據(jù) 1.1、編制說(shuō)明 本施工方案依據(jù)國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及公司質(zhì)保體系、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件及管理管理制度相關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。 1.2、編制依據(jù) 1.2.1、施工驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-1996 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-1990 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-1990 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-1990 電氣 裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50257-96 電氣裝置安裝工程電纜線路施 工 及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-1992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-1992 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50170-1992 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-1992 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50172-1992 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50259-96 電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006 1.2.2、其他技術(shù)文件 1.2.2.1、 安裝 施工圖紙 1.2.2.2、 國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備隨機(jī)圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙 2、 工程概況 某 公司 1000萬(wàn)噸 /年煉油項(xiàng)目 動(dòng)力站 的電氣 安裝 部分主要是 2臺(tái) 25MW的發(fā)電機(jī) 及發(fā)電機(jī)配套的高壓開(kāi)關(guān)柜、勵(lì)磁柜、電流互感器、電抗器和隔離開(kāi)關(guān)的安裝 ， 2臺(tái) 40MVA的主變壓器和 3臺(tái)630KVA干式變壓器 ， 35面 6KV高壓配電柜和 40面 380V低壓配電柜， 約 48km的各種 高壓電纜 、 低壓電力電纜 和 控制電纜的敷設(shè)安裝，動(dòng)力站 防雷接地網(wǎng)的安裝，行車(chē)滑線，鍋爐的照明和路燈的安裝?；瘜W(xué)處理站的電氣安裝 主要是 2臺(tái) 2000KVA干式變壓器安裝， 24面低壓配電柜安裝， 21km電力電纜、控制電纜的敷設(shè)安裝，防雷接地網(wǎng)安裝和路燈照明安裝。 3、施工準(zhǔn)備 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1、 技術(shù)文件、圖紙資料檢查 電氣施工方案 Page 3of28 3.1.2、 項(xiàng)目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術(shù)文件，編制施工相對(duì)應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底、安全交底、施工工藝卡。 3.1.3、 督促業(yè)主組織 總包單位 、監(jiān)理、設(shè)備廠家代表及施工單位做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 3.2、勞動(dòng)力資 源準(zhǔn)備 電氣安裝組織一個(gè)施工作業(yè)班組 ，根據(jù)作業(yè)面再分若干個(gè)作業(yè)小組，每個(gè)小組 2 3個(gè)電工再輔以焊工、起重工、普工等 。具體勞動(dòng)力安排計(jì)劃見(jiàn)下表 1： 表 1 電氣施工班組勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種 人數(shù)（人） 2008年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1 電工 4 15 20 20 10 10 2 起重工 4 2 2 2 2 3 焊工 3 4 4 3 1 4 調(diào)試人員 8 8 8 5 5 普工 2 10 20 20 10 8 合計(jì) 6 32 51 51 31 26 3.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備 電氣安裝的具體機(jī)具使用計(jì)劃見(jiàn)下表 2： 表 2 電氣安裝機(jī)具使用計(jì)劃 序號(hào) 名稱(chēng)、型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)、套） 2008年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1 交流焊機(jī) 1 3 3 3 3 3 2 萬(wàn)用表 1 2 3 3 3 3 3 臺(tái)鉆 1 4 4 1 1 4 電錘 2 4 6 6 4 4 5 砂輪切割機(jī) 1 1 8 8 1 1 6 萬(wàn)用表 2 2 2 2 2 7 液壓彎管機(jī) 1 1 4 4 1 1 8 煤氣噴燈 2 6 6 2 2 9 液壓夾線鉗 2 6 6 2 2 電氣施工方案 Page 4of28 10 打碼機(jī) 2 2 2 2 1 11 磨光機(jī) 4 4 4 4 2 注：以上機(jī)具未含調(diào)試儀器及工具。 3.4、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃 3.4.1、 施工開(kāi)工時(shí)間為 5月 20日，計(jì)劃中交時(shí)間為 9月 30日，工期為 134天。 3.4.2、 進(jìn)度計(jì)劃： 序號(hào) 施工項(xiàng)目 工作內(nèi)容 進(jìn)度計(jì)劃 1 動(dòng)力站防雷接地 接地網(wǎng)安裝 5.20-6.19 2 動(dòng)力站輔助設(shè)備及電纜敷設(shè) 電纜溝電纜支架制作、安裝 5.20-6.18 3 動(dòng)力站電纜管敷設(shè) 電纜保護(hù)管敷設(shè) 5.20-6.20 4 電 纜橋架安裝 電纜橋架安裝 6.10-7.20 5 電纜敷設(shè) 動(dòng)力電纜、控制電纜敷設(shè) 7.5-7.28 6 動(dòng)力站 6KV系統(tǒng)安裝、調(diào)試 盤(pán)柜、電動(dòng)機(jī)安裝接線 6.10-7.30 7 380V廠用系統(tǒng)安裝、調(diào)試 干式變壓器、低壓系統(tǒng)安裝 6.10-7.30 8 電氣繼電室設(shè)備安裝 盤(pán)柜安裝 6.25-7.29 9 220V蓄電池組安裝 蓄電池組安裝 7.5-7.15 10 動(dòng)力站電氣二次檢查及接線（廠用系統(tǒng)） 二次接線 7.5-7.15 11 動(dòng)力站電纜防火設(shè)施 電纜防火設(shè)施 7.29-8.10 12 動(dòng)力站照明 照明 系統(tǒng) 安裝 6.10-7.20 13 動(dòng)力站發(fā)電機(jī)電氣安裝 發(fā)電機(jī)小間安裝 7.20-9.10 14 動(dòng)力站主變壓器安裝 主變壓器安裝 7.25-9.15 15 動(dòng)力站電氣二次檢查接線（發(fā) -變組部分） 電氣二次檢查接線 8.5-9.10 16 化水站防雷接地 接地網(wǎng)安裝 5.20-7.11 17 化水站輔助設(shè)施及電纜敷設(shè) 電纜管安裝及電纜敷設(shè) 5.20-7.11 18 化水站廠用電 380V安裝接線 低壓系統(tǒng)安裝接線 5.31-7.11 19 化水站直流系統(tǒng)及不停電電源 UPS系統(tǒng)接線安裝 6.25-7.10 20 化水站照明 照明系統(tǒng)安裝 6.20-7.11 4、施工方案 4.1、發(fā)電機(jī)電氣安裝 電氣施工方案 Page 5of28 4.1.1、安裝工藝流程 安裝前準(zhǔn)備 -發(fā)電機(jī)定子 、轉(zhuǎn)子 檢查 -附件電氣試驗(yàn) -套管安裝 -過(guò)渡引線及伸縮節(jié)的安裝 -配合機(jī)務(wù)安裝及整體密封試驗(yàn) -集電環(huán)與電刷的安裝 -接地 -驗(yàn)收 4.1.2、驗(yàn)收與保管 4.1.2.1、驗(yàn)收 汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同 總包單位、 監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī) 提 供的產(chǎn)品合格證明、技術(shù)文件、安裝 說(shuō) 明書(shū)、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品主要 圖紙、試驗(yàn)報(bào)告、交貨明細(xì)等資料是否齊全。并詳細(xì)檢查清點(diǎn)設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)。外觀檢查設(shè)備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。 4.1.2.2、 保管 a、 發(fā)電機(jī) 在 安裝前應(yīng)妥善地存放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)房?jī)?nèi)，防止電機(jī)及零件上凝結(jié)水珠。存放地點(diǎn)溫度一般不低于 5，溫度不應(yīng)有劇烈變化。 b、 在電機(jī)就位前 加熱器應(yīng)按規(guī)定的電壓接上電源，檢查在運(yùn)輸中是否有損壞 。 c、 保管期間，至少每三個(gè)月進(jìn)行檢查一次，所有防護(hù)漆層應(yīng)無(wú)脫落， 軸頸、鐵芯等處不應(yīng)銹蝕。并測(cè)定線圈 的 絕緣電阻，檢查后重新進(jìn)行包裝。 d、 轉(zhuǎn)子 軸頸、軸頭、聯(lián)軸器表面涂防銹油 或漆 ，并用防潮紙包好。 e、 轉(zhuǎn)子存放時(shí)應(yīng)讓本體大齒部位受力支撐，不允許使護(hù)環(huán)受力。 f、 運(yùn)輸中起吊使用的機(jī)械、繩索、工具及 其 制動(dòng)裝置均應(yīng)仔細(xì)檢查，并應(yīng)對(duì) 其 動(dòng)負(fù)荷進(jìn)行校驗(yàn)。 起吊及搬運(yùn)過(guò)程鋼絲繩 必須放在箱壁 上 起吊線位置 處 。 4.1.3、 發(fā)電機(jī)安裝 根據(jù)廠家提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)，熟悉發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，編制詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。準(zhǔn)備施工工具、安裝材料和勞動(dòng)力組織。根據(jù)隨機(jī)文件的要求進(jìn)行 交接 試驗(yàn)。由專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥， 進(jìn)行定子出線套管的耐壓試驗(yàn)、 PT、 CT 的電氣試驗(yàn)。 4.1.3.1、 發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明 發(fā)電機(jī) 的安裝應(yīng)按照安裝圖和具體條件進(jìn)行。 4.1.3.1.1、 發(fā)電機(jī) 基礎(chǔ)與汽輪機(jī)做成同一整體基礎(chǔ)。外觀及幾何尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，基礎(chǔ)應(yīng)牢固有足夠的承載能力，混凝土的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋?？斩?、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。 4.1.3.1.2、 底板的安裝，按照墊鐵 布置簡(jiǎn)圖放置墊塊，然后安裝發(fā)電機(jī)底板和勵(lì)磁機(jī)及軸承座底板，按照安裝圖要求，調(diào)整好底板的位置和高度，墊緊墊鐵后點(diǎn)焊牢。 4.1.3.1.3、 安裝軸承座 4.1.3.1.3.1、 安裝時(shí) 應(yīng)清洗并檢查軸承及軸承座 電氣施工方案 Page 6of28 a、 軸承座的油 室及軸襯與軸承 座的油通路應(yīng)清潔無(wú)鑄砂及污垢，并檢查軸瓦合金，應(yīng)無(wú)刻劃的溝道裂紋、氣孔、夾雜物及脫殼等缺陷。 b、軸襯與軸承座球面以及軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 c、軸承進(jìn)油孔應(yīng)與軸承座進(jìn)油孔一致，不得裝反。 4.1.3.1.3.2、 軸承座應(yīng)根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)中心線進(jìn)行安裝和調(diào)整。在軸承座下應(yīng)放置絕緣墊板及調(diào)節(jié)墊片 ，安裝時(shí)為了防止絕緣墊板損壞，應(yīng)先用其它墊板代替，絕緣錐銷(xiāo)應(yīng)用鋼錐銷(xiāo)代替。 4.1.3.1.3.3、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸處凸肩與軸承擋油板留有 0.19 0.525mm的間隙。 4.1.3.1.3.4、 軸承下瓦 的兩側(cè)墊塊與軸承座球面應(yīng)接觸良好，下面的墊塊與軸承座球面之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時(shí)應(yīng)保留 0.03 0.05mm間隙 。 4.1.3.1.3.5、 軸頸與軸瓦間的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： a、軸頸與軸瓦接觸面中心角為 60 90，接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。 b、軸頸與軸瓦頂部間隙為 0.35 0.42mm，兩側(cè)單面間隙為 0.5 0.6mm。 4.1.3.1.3.6、 修準(zhǔn)擋油板 間隙，上部為 0.25 0.30mm，兩側(cè)為 0.15 0.25mm，下部為 0.100.15mm。 4.1.3.1.4、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的找正： 4.1.3.1.4.1、 將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊至軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： a、 鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇等處。 b、 起吊時(shí)不得以轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)為支點(diǎn)。 c、 鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子的地方應(yīng)用木板墊起，防止損壞轉(zhuǎn)子，并予防鋼絲繩沿轉(zhuǎn)子滑動(dòng)。 4.1.3.1.4.2、 移動(dòng)底板位置，根據(jù)聯(lián)軸器找好汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心，其偏移及二端面的平行度具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。 4.1.3.1.4.3、 找準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心后應(yīng)用塞尺及手錘輕敲的方法檢查底板下墊鐵接觸情況，并最后旋緊地腳螺栓。 4.1.3.1.5、 吊去轉(zhuǎn)子，安裝定子。 定子起吊應(yīng)注意不得損 壞繞組端部。 考慮到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)伸長(zhǎng)及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng)，定子比轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移3mm。 4.1.3.1.6、 轉(zhuǎn)子插入定子。 轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)安裝方法很多，一般有兩類(lèi)簡(jiǎn)述如下： a、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上接裝一短軸，以加長(zhǎng)轉(zhuǎn)子軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心臨近定子 線圈時(shí)，接上的短軸，剛露出定子的端部，以便第二次能綁扎短軸及轉(zhuǎn)子本體。繼續(xù)安裝志規(guī)定位置。 電氣施工方案 Page 7of28 b、 將轉(zhuǎn)子與后軸承一起吊起，此時(shí)可將短軸縮短或根本不用，因?yàn)榘凑者@種方法鋼絲繩只要綁扎一次，便能將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)裝入。使轉(zhuǎn)子一端已能從定子端部露出，然后進(jìn)行 第二次綁扎，轉(zhuǎn)子繼續(xù)安裝至規(guī)定位置。 4.1.3.1.7、 根據(jù)聯(lián)軸器，檢查 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)中心是否找正，并應(yīng)注意檢查下列部位： 發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)均勻，相互差為氣隙平均值的 5%； 裝上端蓋后，檢查風(fēng)扇與端蓋徑向與軸向間隙，以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙。 4.1.3.1.8、 冷卻器的安裝可按照 冷卻器裝配圖進(jìn)行。 冷卻器應(yīng)裝置成有一定的斜度，以便檢修時(shí)使管部的水滴干。 冷卻器水壓試驗(yàn)，在裝配完成后，進(jìn)行 0.4Mpa的水壓試驗(yàn)，不得漏水。鈦管脹口處有滲漏時(shí)，應(yīng)再行脹口。在補(bǔ)脹無(wú)效或管子有砂眼、裂紋時(shí)允許 堵管，其數(shù)量不超過(guò)鈦管總數(shù)的 5%。 冷卻通風(fēng)道及冷熱風(fēng)室墻壁應(yīng)密封、光滑并油漆，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，地面設(shè)有坡度并裝置排水管。風(fēng)室應(yīng)嚴(yán)密緊閉，如裝有電流互感器，電纜引出均應(yīng)密封。電機(jī)出風(fēng)斗部分接縫應(yīng)密封，一切漏縫均應(yīng)堵塞，以防止漏風(fēng)及未經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾的風(fēng)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。 4.1.3.2、 發(fā)電機(jī)定子清掃、檢查 發(fā)電機(jī)定子就位后及穿轉(zhuǎn)子前，由專(zhuān)人穿軟底鞋，無(wú)紐扣、口袋的工作服進(jìn)入定子膛內(nèi)，用吸塵器清除鐵芯、繞組表面的塵土，并用干凈的 棉 布、酒精擦凈鐵芯、繞組表面的臟物、油垢。保證定子內(nèi)部潔凈。 定子鐵芯硅鋼片無(wú)銹蝕、松 動(dòng)、損傷或金屬性短接。定子鐵芯通風(fēng)孔和風(fēng)道清潔，無(wú)雜物阻塞。定子鐵芯表面絕緣漆膜 有 無(wú)脫落。 定子繞組的絕緣表面完整，無(wú)傷痕和起泡現(xiàn)象。端部繞組與綁環(huán)緊靠墊實(shí)，緊固件和綁扎件完整、無(wú)松動(dòng)，螺母鎖緊。 定子槽楔無(wú)裂紋，凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，用小木錘輕敲各塊槽楔，其 空余 長(zhǎng)度不能超過(guò)其 1/3，端部槽楔牢固。檢查發(fā)電機(jī)引出線的絕緣距離符合要求。 4.1.3.3、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在穿入以前，對(duì)其進(jìn)行檢查。用 0.3 0.4Mpa 壓力的干燥、清潔的壓縮空氣清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，再用白布擦凈各部油垢。按制造廠規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)孔 檢查，確認(rèn)通風(fēng)孔暢通無(wú)阻塞。檢查轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲鎖牢。檢查滑環(huán)對(duì)軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣包扎緊密完好無(wú)損，引出線、槽楔無(wú)松動(dòng)，滑環(huán)表面光滑無(wú)銹斑及大面積傷痕。 4.1.3.4、 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)安裝 4.1.3.4.1、 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子安裝完畢后，將勵(lì)磁機(jī)整流環(huán)上與勵(lì)磁機(jī)導(dǎo)電桿相連接一面的固定快速熔斷 器上的全部螺母卸下，并卸下 熔斷器，將勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的帶絕緣軸頭上的螺釘、導(dǎo)電 電氣施工方案 Page 8of28 銅排與發(fā)電機(jī)導(dǎo)電桿相連接的螺釘、整流環(huán)與勵(lì)磁機(jī)軸相連接的螺釘分別卸下。 4.1.3.4.2、 將勵(lì)磁 機(jī)定子的端蓋（非永磁機(jī)端）卸下，將永磁機(jī)定子和勵(lì)磁機(jī)定子整體吊裝到勵(lì)磁機(jī)底板上并墊好墊片就位，按圖紙要求調(diào)整好永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子之間氣隙 （ |平均值 均值最大值（最小值）平| 5%），固定好勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)定子。 4.1.3.4.3、 將 整流環(huán)裝上勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸上并均勻的將整流環(huán)與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的三顆螺釘旋緊，扭矩為 18N.m。然后將快速熔斷器裝上，將保險(xiǎn)片墊旋緊螺母，將墊片墊好旋緊導(dǎo)電銅排與發(fā)電機(jī)導(dǎo)電桿連接的螺栓，保上保險(xiǎn)片、墊片。再將軸頭裝上，均勻旋緊螺釘，扭矩為 18N.m。 4.1.3.4.4、 將外端端蓋、出風(fēng)接口分別安裝到位，調(diào)整好風(fēng)扇與端蓋間的間隙，旋緊螺釘。 4.1.3.4.5、 裝上全部定位銷(xiāo)。 4.1.3.5、發(fā)電機(jī)的干燥 干燥時(shí)鐵芯和線圈最熱點(diǎn)的的最高允許溫度 應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)確定 。 電機(jī)進(jìn)行干燥后吸收比及絕緣電阻值符合下列 規(guī)定： 各 相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于 2。吸收比：對(duì)瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不應(yīng)小于 1.3；對(duì)環(huán)氧粉云母絕緣不應(yīng)小于 1.6。 并經(jīng) 5小時(shí)上穩(wěn)定不變， 方 可認(rèn)為干燥 合格 。 在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈的絕緣電阻 不 低于 每 千伏 1M， 均 可投入運(yùn)行 。 干燥后轉(zhuǎn)子線圈 絕緣 電阻己升高，并經(jīng) 5小時(shí)以上不再變化而其值大于 1兆歐時(shí)則認(rèn)為干燥合格（ 20度） 外部加熱干燥法注意事項(xiàng)：電機(jī)用帆布罩起，帆布頂上開(kāi)一個(gè)小孔在發(fā)電機(jī)下部放置加熱器，白熾燈。利用自然通風(fēng)使潮氣從小孔逸出，應(yīng)注意到不使靠近加熱器部分產(chǎn)生局部過(guò)熱。 4.1.3.6、 發(fā)電機(jī) 勵(lì)磁機(jī) 交接試驗(yàn)與運(yùn)行監(jiān)測(cè) 4.1.3.6.1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 發(fā)電機(jī)在起動(dòng)前全部機(jī)件必須仔細(xì)檢查確保運(yùn)轉(zhuǎn)條件齊全。 電機(jī)本體附近的全部土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必清理整齊。風(fēng)道應(yīng)清掃干凈。 機(jī)組安裝就緒全部螺栓應(yīng)緊固。 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)暢通，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及 其傳動(dòng)情況應(yīng)經(jīng)汽輪機(jī)安裝部門(mén)檢查與試運(yùn)行。 電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試運(yùn)行情況良好，冷卻器的冷卻水管管路系統(tǒng)應(yīng)暢通，水源應(yīng)充分。 電機(jī)的電阻測(cè)溫裝置經(jīng)校驗(yàn)正確并己安裝完畢。 檢查勵(lì)磁系統(tǒng)的接線和安裝是否正確。 檢查接地電刷接觸是否良好 保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)和同期回路的接線應(yīng)完整并檢查試驗(yàn)完畢，所有保護(hù)裝置的整定值應(yīng)選擇正確，并進(jìn)行經(jīng)由繼電器接點(diǎn)分閘的油開(kāi)關(guān)和自動(dòng)滅磁開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。 電氣施工方案 Page 9of28 機(jī)組安全、消防通訊設(shè)備及事故照明設(shè)備應(yīng)符合運(yùn)行要求。 電機(jī)定子線圈引出線與電網(wǎng)的相序應(yīng)正確。 電機(jī)的定子機(jī)座可靠接地。 不需要在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 進(jìn)行試驗(yàn)的發(fā)電機(jī)交接試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)該試驗(yàn)完畢且合格。 啟動(dòng)前應(yīng)用盤(pán)車(chē)裝置來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒(méi)有任何卡住。 4.1.3.6.2、 發(fā)電機(jī)的起動(dòng)、并列、增加負(fù)荷及停車(chē)。 發(fā)電機(jī)在空載無(wú)勵(lì)磁下起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)間按照汽輪機(jī)暖機(jī)時(shí)間要求提高轉(zhuǎn)速并注意下列各點(diǎn)。檢查軸承油溫，軸承振動(dòng)是否正常。注意轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)情況，旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件間應(yīng)無(wú)摩 擦。檢查軸承絕緣情況。 發(fā)電機(jī)并列，當(dāng)發(fā)電機(jī)起動(dòng)后在轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值投入勵(lì)磁，逐漸升高電壓到額定值，調(diào)整發(fā)電機(jī)，當(dāng)滿(mǎn)足同期條件，可進(jìn)行與系統(tǒng)并列一即發(fā)電機(jī)電壓、頻率和相位與系統(tǒng)一致，用 同期裝置檢定這些條件。 4.1.3.6.3、 交接試驗(yàn)項(xiàng)目： 按照 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006.3.0.1條的規(guī)定執(zhí)行。 4.1.3.6.4、 運(yùn)行監(jiān)測(cè) 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí) ，加入勵(lì)磁，并調(diào)至額定電壓，然后 經(jīng)檢同期并網(wǎng)運(yùn)行 。 同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁是通過(guò)副勵(lì)磁機(jī)輸出經(jīng)過(guò) MAVR自動(dòng)電壓調(diào)壓器供給主勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)，并且保證供給同步發(fā)電機(jī)在技術(shù)條件要求范圍內(nèi)各種狀況 運(yùn)行 下的勵(lì)磁。 主勵(lì)磁機(jī)如需做耐壓試驗(yàn)或測(cè)量繞組等 的 絕緣電阻時(shí)，一定要將被測(cè)部分與整流元件分開(kāi)或?qū)⒄髟搪贰?4.1.4、發(fā)電機(jī)引出線安裝 4.1.4.1、 套管安裝 套管外觀檢查；表面要清潔，瓷件、法蘭完好無(wú)裂紋、損傷。出線箱法蘭與套管法蘭結(jié)合面平整無(wú)損傷。橡皮密封墊平整、無(wú)變形。安裝套管時(shí)，先用白布蘸酒精擦凈法蘭結(jié)合面及瓷表面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對(duì)角均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓。套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定，不得裝錯(cuò)。 4.1.4.2、 過(guò)渡引出線及伸縮節(jié)安裝 按照制造廠說(shuō)明書(shū)實(shí)際核查每組過(guò)渡引線的尺寸，使其相互對(duì)應(yīng) ，再選擇合適的伸縮節(jié)，盡量使其在連接螺栓緊固后受力最小。用干凈的白布蘸酒精將引線及出線的每一個(gè)接觸面清 理干凈。用力矩 扳 手按規(guī)范的規(guī)定值緊固結(jié)合面連接螺栓。 4.1.5、集電環(huán)和電刷的安裝 電刷在安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并清點(diǎn)數(shù)量 .電刷架及其橫桿的安裝 電氣施工方案 Page 10of28 要固定牢靠，絕緣襯管和絕緣墊無(wú)損傷，無(wú)污垢，并用 1000V 搖表測(cè)量其對(duì)地絕緣電阻，測(cè)量值 1M 。刷握與集電環(huán)表面間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求；電刷在刷握內(nèi)能上下自由移動(dòng)；電刷接觸面與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不小于單個(gè)電刷截面的 80%。研磨后，將碳粉清掃干凈。 4.1.6、接地裝置安裝 按設(shè)計(jì)圖紙要求，在明顯位置將發(fā)電機(jī)外殼與全廠接地網(wǎng)連 通 。為了消除大軸對(duì)大地的靜電電壓，通常采用通過(guò)接地碳刷使大軸與大地連接。接地碳刷的安裝按圖進(jìn)行。 4.2、變壓器安裝 4.2.1、主變壓器吊裝 措施 4.2.1.1、 主變壓器參數(shù) 主變壓器本體器身重為 31100kg，油箱重為 12300kg，外形基本尺寸為 （長(zhǎng)寬高） 5400 1875 5400。 4.2.1.2、 吊裝方法的確定及技術(shù)措施 4.2.1.2.1、吊裝受力計(jì)算和施工方法的確定 根據(jù) 主變壓器 的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件， 擬 采用 一臺(tái) 65t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝作業(yè) 。 變壓器自重為 31.1噸， 油箱重為 12.3噸， 即吊車(chē)受力為 43.4噸， 最大的計(jì)算載荷為； Q 計(jì) =K1*K2 (Q+q) 式中： K1-動(dòng)載系數(shù)取 1.1 K2-不平衡系數(shù) 1.0 Q-變壓器重量約 43.4噸 q-吊索具重量取 0.3 噸 則 Q 計(jì) =K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(43.4+0.3)= 48噸 吊車(chē)的參數(shù)選用如下： 根據(jù)吊裝受力為 48 噸 ， 采用均部受力的方法進(jìn)行吊裝時(shí)，則知吊機(jī)的最大受力為： P= Q 計(jì) =48噸 按汽車(chē)吊性能參數(shù)表查得如下： 65 噸 臂長(zhǎng) 11.2米 回轉(zhuǎn)半徑 4.5米 允許吊重： 50 噸 48噸 故知采 用 65 噸吊機(jī)進(jìn)行吊裝變壓器是安全的。 4.2.1.2.2、 吊點(diǎn)的確定 因?yàn)橹髯儔浩?本體上有 4個(gè) 吊耳 ，故采用四根等長(zhǎng)鋼絲繩 ，根據(jù)吊耳的距離（要計(jì)算吊繩長(zhǎng)度，確保起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角不大于 30），用卸扣將鋼絲繩 固定 在吊耳上。 起吊時(shí)， 電氣施工方案 Page 11of28 主變壓器 應(yīng)使 4個(gè)吊 耳 同時(shí)受力。 4.2.1.2.3、吊索具計(jì)算選型 起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角應(yīng)不大于 30。 鋼絲繩每 邊受力計(jì)算公式： S=Q/sin 式中： S 每邊鋼絲繩所受重力； Q 吊起物件重量，約 48噸， 采用單邊雙鋼絲繩，即總共 8根鋼絲，所以 Q=48/8=6噸； 鋼絲繩與水平線夾角， 600； 計(jì)算可得： S=6/sin600=6.93t=67.9KN 按 GB1102-74標(biāo)準(zhǔn)查得：當(dāng)鋼絲繩根數(shù) n=4，安全系數(shù) K=6，鋼絲繩夾角為 600時(shí)，鋼絲繩可選用 6*37+1-170型， =30.0mm，其最大容許吊重能力為 580.5KN/6=96.75KN 67.9KN。 4.1.2.3、吊裝 步驟 4.1.2.3.1、 場(chǎng)地的清理和壓實(shí) 從主變壓器基礎(chǔ)至外側(cè)公路約 10m長(zhǎng)、 4m 寬的整片場(chǎng)地均須清理干凈，填平、壓實(shí)。以便吊車(chē)的進(jìn)場(chǎng)和支腿的擺放。 4.1.2.3.2、 設(shè)備拖運(yùn) 待主變壓器從廠家運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由我方組織 65 噸汽車(chē)吊 進(jìn)行卸車(chē)，并直接將變壓器吊裝到基礎(chǔ)上 。 4.1.2.3.3、 吊裝前的準(zhǔn)備工作 吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查變壓器安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊點(diǎn)是否符合吊裝要求。 吊裝前還應(yīng)設(shè)置路障和警戒線，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員出入，避免安全事故的發(fā)生。 4.1.2.3.4、 吊裝索具的系接 主要包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作。 4.1.2.3.5、 試吊 電氣施工方案 Page 12of28 吊裝總指揮首先進(jìn)行吊裝操作交底；然后將設(shè)備吊至離地 20mm處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具等是否正常；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。 4.1.2.3.6、 吊裝就位 由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號(hào)系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號(hào)及時(shí)通知指揮臺(tái)；正式起吊，使設(shè)備離開(kāi)臨時(shí)支座 500 800mm時(shí)停 止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊，在運(yùn)往變壓器基礎(chǔ)過(guò)程中，變壓器傾斜角度不得超過(guò) 15，行速小于 200m/h，其振動(dòng)與顛簸情況相當(dāng)于鐵路正常運(yùn)輸狀態(tài)。 當(dāng)變壓器吊放到基礎(chǔ)上時(shí)，鋼絲繩不能完全松開(kāi)，先檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)牢固，變壓器有無(wú)傾斜。檢查完畢后，才能完全松開(kāi)鋼絲繩。 4.1.2.4、吊裝安全注意事項(xiàng) 4.1.2.4.1、 吊 裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝崗位設(shè)置平面 圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過(guò)程有條不紊地順利進(jìn)行。 4.1.2.4.2、 作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓在場(chǎng)的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。 4.1.2.4.3、 施工現(xiàn)場(chǎng)使用吊車(chē)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號(hào)不清不吊、有起無(wú)落不吊、吊物不清不吊、夜間無(wú)照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊”。 4.1.2.4.4、 所有吊裝機(jī)械、吊具、 索具等在使用前均須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確定合格后才能使用。 4.1.2.4.5、 吊裝前應(yīng)檢查周?chē)袩o(wú)電纜線、焊線等，嚴(yán)防吊具、吊索帶電或遇焊線燒斷。 4.1.2.4.6、 參與吊裝施工人員應(yīng)持證上崗的必須有合格的有效證件。 4.1.2.4.7、 當(dāng)?shù)跹b過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障吊物無(wú)法放下時(shí)應(yīng)立即向上級(jí)部門(mén)報(bào)告并封鎖現(xiàn)場(chǎng)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)出。 4.1.2.4.8、 吊車(chē)起重臂下嚴(yán)禁站人，所有施工人員須按安全操作規(guī)程佩帶“安全三寶”。 4.1.2.4.9、 嚴(yán)禁歪拉斜吊。 4.1.2.4.10、 吊物在可靠固定前不得脫鉤。 4.2.2、主變壓器安裝 4.2.2.1、 主變壓器安裝流程 施工準(zhǔn)備 變壓器 檢查 吊裝 就位 總裝配 變壓器 注油 -其它附件安裝 -整體試驗(yàn) 4.2.2.2、 施工準(zhǔn)備 電氣施工方案 Page 13of28 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ； 驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，參照 GB148-90規(guī)范中安裝前土建應(yīng)具備的條件； 清除施工場(chǎng)地雜物 ， 施工用機(jī)械及工具的配備 。 4.2.2.3、 變壓器檢查 變壓器到貨后，須立即對(duì)下述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，并做好記錄。 4.2.2.3.1、 按變壓器 銘牌數(shù)據(jù)查對(duì)變壓器是否與合同相符。 4.2.2.3.2、 按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表”查對(duì)所到的技 術(shù)文件、圖紙等是否齊全。 4.2.2.3.3、 按變壓器“拆卸一覽表”查對(duì)到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全，并檢查有無(wú)損壞，要著重對(duì)易損件的檢查。并查對(duì)所供應(yīng)的變壓器油與吸濕劑的數(shù)量是否相符。 4.2.2.3.4、 檢查變壓器主體有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。 4.2.2.4、 總裝配 4.2.2.4.1、 不吊心檢查變壓器 的要求： 4.2.2.4.1.1、 不 拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，即可做投入運(yùn)行前的試驗(yàn)項(xiàng)目。拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)首先將變壓器油箱內(nèi)的油放出一部分，以達(dá)到能裝套管的要求。在裝套管前須檢查（有視察窗與升高座孔）出線 的絕緣與位置等，并將散熱器等零部件清理干凈。內(nèi)部要用油沖洗干凈。 4.2.2.4.1.2、 裝配套管：在裝套管引線時(shí)，防止引線電纜打圈 影響絕緣距離。 4.2.2.4.1.3、 安裝儲(chǔ)油柜： 清洗儲(chǔ)油柜內(nèi)部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲(chǔ)油柜內(nèi)，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通，膠囊沿長(zhǎng)度方向要與儲(chǔ)油柜長(zhǎng)軸保持平行。吊裝儲(chǔ)油柜就位，聯(lián)結(jié)好其至變壓器之間的油管道。 4.2.2.4.1.4、 裝配 操動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣體繼電室等。 氣體繼電器 安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格， 安裝時(shí)，先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的螺栓 不要擰緊，然后 再 裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭要指向儲(chǔ)油柜，連接管的結(jié)合處密封要良好。 4.2.2.4.1.5、 溫度計(jì)安裝： 溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號(hào) 接 點(diǎn)動(dòng)作正常，導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)要注變壓器油，密封要良好。 4.2.2.4.1.6、 按照控制箱的接線圖與原理接線圖將控制回路的連線接好。 4.2.2.4.1.7、 將散熱器及儲(chǔ)油柜的碟閥門(mén)板打開(kāi)，注入合格變壓器油至儲(chǔ)油柜正常油面高度。注油時(shí)所有放氣 塞 必須打開(kāi)，冒油時(shí)再密封好。 4.2.2.4.1.8、 注入變壓器油后，將 散熱器，氣體繼電器 、視察窗、套管升高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放 24小時(shí)后，檢查其是否有滲漏油現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補(bǔ)注變壓器油時(shí)，須注意補(bǔ)注變壓器油型號(hào)、產(chǎn)地或油基，不同型號(hào)的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗(yàn)合格。 4.2.2.4.1.9、 取變壓器油樣，并做試驗(yàn)。變壓器油必須定期化驗(yàn)。 電氣施工方案 Page 14of28 4.2.2.4.2、 對(duì)吊心 檢查變壓器的要求： 器身檢查必須在室內(nèi)進(jìn)行， 室內(nèi)應(yīng)清潔干燥，并能防止空氣中水分和塵埃的飛落，若不得已在室外檢查時(shí)，應(yīng)特別注意防止灰塵的措施和預(yù)防意外下雨等情況。 器身檢查 準(zhǔn)備工作好后，應(yīng)使檢查工作迅速進(jìn)行，以減少器身暴露在空氣中的時(shí)間。 器身溫度不應(yīng)低于周?chē)諝鉁囟?；?dāng)器身溫度低于周?chē)諝鉁囟葧r(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周?chē)諝鉁囟?10。 器身在空氣中暴露的時(shí)間從與 外部空氣接觸的時(shí)刻算起不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：空氣相對(duì)濕度在 65%以下 為 24h，空氣相對(duì)濕度 在 65% 75%為 16h。器身與空氣相接觸的時(shí)間從開(kāi)始放 油起算。 4.2.2.4.2.1、器身檢查 鐘罩式帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，變壓器油必須放凈?松開(kāi)箱沿螺栓與套管連接引線 等與上節(jié)油箱或箱蓋相連接的零部件。對(duì)鐘罩式油箱結(jié)構(gòu)的將上節(jié)油箱吊下來(lái)，即可進(jìn)行器身檢查；對(duì)有箱蓋結(jié)構(gòu)油箱應(yīng)將箱蓋連器身均吊出油箱外進(jìn)行器身檢查。松箱沿螺栓時(shí)，應(yīng)均勻地 將所有螺栓松開(kāi)后再拿掉，避免松一個(gè)，拿掉一個(gè)，以免最后幾個(gè)螺栓難以拆除，以及箱沿變形。 有載調(diào)壓變壓器必須首先將分接開(kāi)關(guān)的水平軸卸掉再進(jìn)行上述工作。 器身檢查主要項(xiàng)目：引線絕緣是否有損傷，引線的支撐與挾持是 否緊固；緊固件是否松動(dòng)：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘?shù)龋荒炯?、?dǎo)線夾有否傾斜與損壞現(xiàn)象；分接開(kāi)關(guān)三相均應(yīng)在額定位置，并注意分接開(kāi)關(guān)觸頭的接觸情況；檢查鐵心等接地是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須妥善 處理，使其合乎要求。 4.2.2.4.2.2、器身檢查中試驗(yàn) 鐵芯應(yīng)無(wú)變形， 鐵軛螺桿 與鐵心之間的絕緣墊應(yīng)良好。 將上夾件與上鐵軛的接地片打開(kāi) ， 測(cè)量夾件與鐵心之 間 的絕緣電阻。 接地片接上后測(cè)量夾件、鐵心的接地情況。 鐵心， 應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損，變位現(xiàn)象； 各 繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固， 防松螺母應(yīng)鎖緊。 4.2.2.5、 變壓器整體試驗(yàn) 按照 GB50150-2006.7.0.1條電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行。 4.2.3、 廠 用變壓器安裝 參照主變壓器安裝。 4.3、母線安裝 4.3.1、 封閉母線安裝 封閉母線的安裝在發(fā)電機(jī) 出線小間 安裝完畢，主變 安裝 完畢后開(kāi)始 。 電氣施工方案 Page 15of28 4.3.1.1、 施工工序流程圖 施工準(zhǔn)備 -封母及附件核對(duì) -核對(duì)標(biāo)高及中心線 -核查預(yù)埋件 -制作安裝支架 -封母分段就位 -調(diào)整 -封閉母線與發(fā)電機(jī)、變壓器的連接 -清理 -耐壓試驗(yàn) -驗(yàn)收。 4.3.1.2、 施工前的準(zhǔn)備 施工前，班組技術(shù)員與全體施工人員要仔細(xì)察看圖紙及廠家安裝說(shuō)明書(shū)，了解掌握本段工程的施工工序和各項(xiàng)技術(shù)要求。 準(zhǔn)備好普通電焊機(jī)、手拉 葫蘆 等工具材料，用 鋼管 搭設(shè)施工用腳手架。 4.3.1.3、 封閉母線及附件的 檢查 封閉母線到貨后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和制造廠提供的安裝說(shuō)明及到貨清單開(kāi)箱清點(diǎn)，逐段核對(duì)母線尺寸、部件、相序順序編號(hào)、安裝位置號(hào)等是否與圖紙相符，備品備件的規(guī)格，數(shù)量是否正確，瓷件有無(wú)破損。母線及外殼有無(wú)碰傷、變形，封閉母線裸接面渡銀層有無(wú)損傷。 4.3.1.4、 標(biāo)高及尺寸的核對(duì)、測(cè)量 按設(shè)計(jì)圖紙中實(shí)地測(cè)量、確定封閉母線和各連接設(shè)備的中心和標(biāo)高。測(cè)量土建基礎(chǔ)的預(yù)埋件、預(yù)留孔間的中心線和標(biāo)高，檢查 封閉母線中心線與變壓器中 心線相對(duì)。 4.3.1.5、 母線支架的安裝 先用墨線將封閉母線中心線的走向及支 架中心位置劃在安裝平臺(tái)和構(gòu)件上，然后按圖紙上給出的各支架的尺寸及位置用水平儀找好標(biāo)高，將每個(gè)支架牢固焊接在相應(yīng)對(duì)的預(yù)埋件上或平臺(tái)上。安裝完的母線支架其標(biāo)高誤差不超過(guò) 5mm ，中心線誤差不超過(guò) 2mm 。 4.3.1.6、 封閉母線的安裝 每段封閉母線在安裝前，要檢查其絕緣，并進(jìn)行一次交流耐壓試驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。將封閉母線按設(shè)計(jì)圖紙和制造廠提供的出廠相序、順序編號(hào)逐段由發(fā)電機(jī)側(cè)往主變方向吊裝就位。吊裝安裝時(shí)每一段的頭尾不能倒置。將母線安放在支架上后，先調(diào)整、找正與發(fā)電機(jī)出線相連接的第一段封閉母線及與 主變 相 連接的 封閉 母線，然后再具體仔細(xì)丈量各段母線的尺寸，當(dāng)出現(xiàn)誤差時(shí)，按比例分配在各個(gè)斷口上。 母線同心度調(diào)整：用鋼尺測(cè)量母線導(dǎo)體與外殼周?chē)g的四周間隙尺寸，使母線導(dǎo)體與外殼之間的不同心度不大于 5mm。封閉母線在安裝過(guò)程中逐段多次清理檢查，確保內(nèi)部無(wú)灰塵雜物。 封閉母線安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主 驗(yàn)收合格后， 做好隱蔽工程記錄后， 才能進(jìn)行外殼的封閉。 4.3.1.7、 封母與發(fā)電機(jī)、主變等設(shè)備的連接 封母與發(fā)電機(jī)出線套管和主變低壓側(cè)套管之間連接用伸縮節(jié) ,在封母安裝時(shí)，按制造廠提供的伸縮節(jié)編號(hào)，對(duì)伸縮節(jié)進(jìn)行試安裝，保證 正式安裝后，伸縮節(jié)自然平整，接觸良好，不使發(fā) 電氣施工方案 Page 16of28 電機(jī)端子受力。封閉母線與 PT 柜、高 壓 廠變、勵(lì)磁變之間的連接，一般采用 “T” 接方式，分支母線較短，所以在安裝前要核對(duì)好設(shè)備的標(biāo)高，以防連接時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。 4.3.1.8、 接地、耐壓試驗(yàn) 主封閉母線施工完后，用與主接地網(wǎng)相同截面的接地線將每個(gè)支架與 接地干線 相連。 主封母、分支封母安裝完后，按要求對(duì)封母進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。 4.3.2、 銅（鋁）母排安裝 4.3.2.1、 經(jīng)過(guò)平直的母線及彎角檢驗(yàn)時(shí)，每米的彎曲度不得超過(guò) 5mm，母線表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得有裂紋現(xiàn)象。 4.3.2.2、 焊接的母線，對(duì)口應(yīng)平直，中心線不應(yīng)偏移，其誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：平彎折程度的偏差不得大于 1/200，立彎的不得大于 1/500，立面的中心線偏不得大于 0.5mm，平面的 中心線 不得大于 1mm。 4.3.2.3、 母線的接觸面必須光潔、平整、連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手堅(jiān)固，其緊力矩應(yīng)符合要求。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)宜露出螺母 2 3扣為宜。 4.3.2.4、 貫穿螺栓連接母線兩外側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應(yīng)有 3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈和鎖緊 螺母。 4.3.2.5、 母線材料應(yīng)具有出廠合格證。如無(wú)合格 證 應(yīng)在安裝前進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率及電阻試驗(yàn)。 4.3.2.6、 母線材料表面應(yīng)平整、潔凈，不得有裂紋和折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 4.3.2.7、 施工前應(yīng)檢查母線的規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.2.8、 母線加工要求 4.3.2.8.1、 母線應(yīng)矯正平直，切斷面平整。將母線平直時(shí)，一般用手工操作。將母線放在平坦的鋼平臺(tái)上，用木槌槌平。當(dāng)用鐵錘時(shí)，必須用硬木襯墊，鐵錘不得直接打在母排上。 4.3.2.8.2、 母線彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺，其彎曲半徑應(yīng) 符合規(guī)范要求。母線扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度 應(yīng)是 母線寬度的 2.5 5倍。 4.3.2.8.3、 母線的接觸面加工 時(shí)，一定要在銼平母線的過(guò)程中不斷用直尺進(jìn)行透光檢查，透光必須一致，保證接觸面平整。 4.3.2.9、 母線連接 4.3.2.9.1、 母線的機(jī)械張力較大處或母線與設(shè)備連接線、母線與分支連接等處，一般使用螺栓或方型夾固定，以利檢修和拆除。 4.3.2.9.2、 母線的連接尺寸、連接母線用的螺栓長(zhǎng)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。母線接觸面必須保持清潔。 電氣施工方案 Page 17of28 4.3.2.9.3、 連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈等均應(yīng)鍍鋅處理。 4.3.2.9.4、 當(dāng)用鐵質(zhì)夾板固定母線或連接母線時(shí)，禁止兩側(cè)都用鐵螺栓固定，應(yīng)在一側(cè)改用銅螺栓或改用兩種材質(zhì)的夾板，以免產(chǎn)生渦流。 4.3.2.9.5、 母線應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定排列，油漆完好，相色正確。 4.4、盤(pán)柜安裝 4.4.1、概況 本工程交、直流動(dòng)力中心和電機(jī)控制中心分 別采用抽屜式開(kāi)關(guān)柜和分隔式固定式開(kāi)關(guān)柜，高壓開(kāi)關(guān)柜選用手車(chē)式 開(kāi)關(guān)柜，控制盤(pán)、保護(hù)盤(pán)布置于控制室內(nèi)。各輔助車(chē)間 PC、 MCC柜置于專(zhuān)設(shè)的配電室內(nèi)。 4.4.2、施工程序 盤(pán)柜開(kāi)箱檢查 -基礎(chǔ)安裝 -盤(pán)柜就位安裝 -母線安裝 -電纜接線 -單體調(diào)試 -帶電 運(yùn)行 4.4.3、盤(pán)柜的開(kāi)箱檢驗(yàn) 盤(pán)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同 總包方 、監(jiān)理、 業(yè)主 設(shè)備管理人員及廠方代表對(duì)設(shè)備做開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄 。 設(shè)備包裝及密封良好；設(shè)備外觀檢查合格 ；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)損傷，附件、備件齊全。 4.4.4、 土建基礎(chǔ) 驗(yàn)收 各配電間土建工程施工完畢后，會(huì)同 總包方 、監(jiān)理、 業(yè)主代表 及土建部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。 4.4.5、 基礎(chǔ)安裝 用水平儀找出同一配電間內(nèi)預(yù)埋件的最高點(diǎn)。 將槽鋼平直和除銹，根據(jù)安裝施工圖的安裝尺寸下料。 用水平儀將基礎(chǔ)找平、找正，然后再將型 鋼與預(yù)埋件牢固焊接。 基礎(chǔ)槽鋼安裝標(biāo)準(zhǔn) : 允許不直度，每米 1mm，全長(zhǎng) 5mm。 允許水平度，每米 1mm，全長(zhǎng) 5mm。 位置誤差及不平行度 5mm。 PC 柜、 MCC 柜、直流屏、控制屏、保護(hù)屏基礎(chǔ)需高出地面 10mm，手車(chē)式成套柜按產(chǎn)品的技術(shù)要求與地面平齊。 按設(shè)計(jì)要求將接地線牢固焊接在基礎(chǔ)上，且每列盤(pán)基礎(chǔ)接地點(diǎn)數(shù)量不少于 2 個(gè)。 4.4.6、 盤(pán)柜就位 施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備 8t吊車(chē)和 5T平板貨車(chē) 汽車(chē)各一臺(tái)， 3t手推液壓升降車(chē) 2臺(tái)， 3t倒鏈 1個(gè)，捆 電氣施工方案 Page 18of28 綁 鋼絲 繩 3根。 核對(duì)盤(pán)柜型號(hào)、安裝位置，按先后順序進(jìn)行運(yùn)輸， 運(yùn)輸時(shí)用麻繩捆牢。車(chē)速限制在 15KM/h 以?xún)?nèi)，轉(zhuǎn)彎處緩慢行進(jìn)，裝卸車(chē)時(shí)操作平穩(wěn)。 將盤(pán)柜用吊車(chē)放到手推液壓升降車(chē)上，然后置于安裝位置上。 4.4.7、 盤(pán) 柜 安裝 盤(pán)柜就位后，同一列盤(pán)先將第一 面 和最后一 面 找平、找正，然后在盤(pán)的前面上下各拉一 條線繩 作為基準(zhǔn)，再 安裝其 它 的盤(pán) 柜 。 用線墜調(diào)整柜體的垂直度， 其值 不超過(guò)總體高度的 1.5 。整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度，相鄰兩柜頂部水平誤差不超過(guò) 2mm，成列盤(pán)頂部的最大水平誤差不超過(guò) 5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過(guò) 1mm，整列盤(pán)的不平度不超過(guò) 5mm。 相鄰兩柜間的接縫間隙不大于 2mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇盤(pán)體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時(shí)，在柜底四角，焊縫長(zhǎng)度 20 40mm，焊后涂刷防銹漆。按設(shè)計(jì)要求將盤(pán)、柜、臺(tái)與接地網(wǎng)可靠連接。 4.4.8、 盤(pán)、柜的母線安裝 檢查母線，光滑平整、無(wú)裂紋、褶皺、變形扭曲現(xiàn)象。相序標(biāo)志清晰，母線標(biāo)號(hào)正確。 用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長(zhǎng)度為 2-3扣。 6KV 母線允許對(duì)地距離不小于 100mm， 400V 不小于 20mm。 母線安裝完畢后，做電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。 4.5、電動(dòng)機(jī)接線 4.5.1、 必須符合設(shè)計(jì)說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求 4.5.1.1、 電動(dòng)機(jī)本體接線應(yīng)符合電機(jī)銘牌接法要求。 4.5.1.2、 耐壓試驗(yàn)的電壓及線圈的絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)定要求。 4.5.1.3、 電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰擦現(xiàn)象。 4.5.1.4、 電機(jī)起動(dòng)后各部分聲音應(yīng)正常，三相線路中的電流應(yīng)符合規(guī)定要求。 4.5.1.5、 檢查 電機(jī)繞組的絕緣電阻 ， 如絕緣電阻值不符合規(guī)定，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥，并另編干燥方案。 4.5.1.6、 電動(dòng)機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)的電壓應(yīng)符合規(guī)定要求。 4.5.1.7、 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.5.1.7.1、 額定電壓為 1000V以下，常溫下絕緣電阻值不 應(yīng) 低于 0.5M ，額定電壓為 1000V以上，折算至運(yùn)行 溫度時(shí)的絕緣電阻值，定子繞組不低于 1M /kV，轉(zhuǎn)子繞組不 應(yīng) 低于 0.5M /kV。 4.5.1.7.2、 1000V及以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量吸收比，吸收比 不 應(yīng)低于 1.2，中性點(diǎn)可拆開(kāi)的 應(yīng) 分相測(cè)量。 4.5.1.8、 小型電機(jī)的接線盒外或鋼管口外的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)套以金屬軟管加以保護(hù)，鋼管口應(yīng)用 電氣施工方案 Page 19of28 護(hù)套保護(hù)。 4.5.1.9、 電機(jī)本體及起動(dòng)設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地線應(yīng)采用 多股銅絞線 接在接線樁上，接觸必須良好。 4.5.1.10、 電 機(jī)上的螺栓應(yīng)齊全緊固。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清理周?chē)s物和做好清潔工作，檢查線圈絕緣應(yīng)良好，解除與機(jī)械設(shè)備的聯(lián)系（空運(yùn)轉(zhuǎn)），扳轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，風(fēng)翼應(yīng)無(wú)碰撞等雜音。 4.5.1.11、 電氣起動(dòng)后與驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速一致，檢查各部位聲音應(yīng)正常，三相電流應(yīng)符合要求，軸承應(yīng)不發(fā)熱。電機(jī)空載運(yùn)行一般為 1 2小時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因并消除后再起動(dòng)。 4.5.1.12、 較大型的電機(jī)起動(dòng)時(shí)，必須考慮到電網(wǎng)中的負(fù)荷情況，以防運(yùn)行發(fā)生意外事故。 4.5.1.13、 電機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁帶電檢修本機(jī)的操作設(shè)備。 4.6、全廠 接地 防雷 裝置施工 4.6.1、工程概況 本工程接地 防雷 系統(tǒng)由 獨(dú)立避雷針， 接地網(wǎng)水平連線 和垂直接地體組成，水平 連線 采用 絕緣銅絞線 ，接地