濱江明珠城一.2期A15#南京柯蘭建筑安裝工程公司濱江明珠城一.2期A15#房地下室施工方案 編制人：審核人：審批人：南京柯蘭建筑安裝工程有限公司二00七年十一月目 錄一、 施工前的準備二、 土方施工三、 邊坡支護及基坑排水四、 墊層施工五、 地下室底板施工六、 地下室柱、墻、頂施工七、 模板施工八、 鋼筋施工九、 砼施工 本工程位于常州市新北區(qū)新橋鎮(zhèn)，新四路南側，華山北路以西。地下室總建筑面積約3600。由于本地下室工程量大，本項目部將采取分段施工，流水作業(yè)。把本區(qū)段以后澆帶為界分成兩個施工段： C/-25軸后澆帶以東的分為第一段，C-25軸后澆帶以西的為第2段，施工步驟網絡圖（附后）： 一、施工前的準確工作1、結合本工程的具體情況編制好施工方案，并對工人進行各項技術交底及安全常識教育。 2、準備好足夠的施工機械，土方開挖采用機械大開挖，準備反鏟挖掘機兩臺，10噸自卸汽車10輛，潛水泵4臺，木工機械配備400盤圓鋸兩臺，25平刨一臺，鋼筋機械配備切斷機2臺，彎曲機1臺，調直機1臺，切割機2臺，對焊機1臺，電焊機兩臺，2 噸卷揚機1臺，電線、電箱、照明電器配套齊全。 3、開挖前做好定位測量，釘好龍門樁，把高程控制點引至現場并加以保護。地下室施工網絡圖挖土 澆墊層 基礎支模 基礎鋼筋 基礎底板砼澆筑 墻柱鋼筋 墻柱頂支模 梁板鋼筋 墻、柱、梁、板砼澆筑 挖土 澆墊層 基礎支模 基礎鋼筋 基底板砼澆筑 墻柱鋼筋 墻柱頂支模 梁板鋼筋 墻、柱、梁、板砼澆筑 挖土 澆墊層 基礎支模 基礎鋼筋 基礎底板澆砼 墻柱鋼筋 墻柱頂支模 梁板鋼筋 墻、柱、梁、板砼澆筑 二、土方工程1、開挖前的準備工作： 開挖前先將軸線定位樁引出到基坑外,并釘好龍門樁。 用老粉放出基坑開挖線，根據甲方給定的水準點青島標高5.162 m測出自然地平高程為+5.7m,結合施工圖得知主樓墊層底應挖深度為6.22m，獨立車庫墊層底挖深為5.82m，由于本地土質較好決定采用1：0.3放坡，計劃操作面為0.6m，排水溝為凈空0.3m，根據計算得出基坑上口開挖線應自基礎外邊向外5.80.30.60.30.24=2.9m, 基坑下口開挖線自基礎外邊1.14m。將挖土機械和抽水機械做試運轉，確保正常運轉后準備挖土。2、土方采用兩臺Ex200反鏟挖土機大開挖，汽車運至甲方指定堆土地點，由于挖土較深,本項目部確定分兩大步進行。第一步挖3m第二步挖2.5m，預留30土層人工清理。第一步先挖去面層至自然地下3m，自西向東進行，開挖時邊坡預留20人工清理，隨挖土隨修整邊坡。第一步挖土結束后開始第二步開挖，挖土機回到第一步開挖起始前按第一步行走方向進行第二步開挖，第二步挖1000厚基礎挖至6.2m，600厚基礎挖至5.8m。隨挖隨進行邊坡修整，邊坡修整好后做邊坡支護。在開挖至距離坑底50以內時，測量人員抄出50水平線，在槽幫上釘水平標高小木樁，在基杭內抄若干個基準點，拉通線找平.機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線,開始由人工挖除30預留土體，用尺量好50標準尺桿，隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板，不得擾動基底土。3、基抗挖好后立即通知設計和勘察單位進行驗槽并請有關單位在基槽驗收單上簽收，達到設計土層后立即澆筑墊層.盡量減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞基坑的原狀結構。4、開挖過程中如遇到暗浜、古井、墓穴應及時通知上級部門。如遇地下水位過高要采取降水措施。5、為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊預留排水溝，在轉角處設置集水坑，每一坑內配置一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。（排水詳見排水方案）沒有排水措施不得開挖土方。6、本標段東南、北面因與其它地下室相連，全部挖至基底設計標高，西面挖至預先放好的邊坡線，用人工修整邊坡并用砼做噴錨處理（詳見邊坡支護方案），防止邊坡因雨水沖刷產生滑坡?；油诤煤笤诨铀闹?米外用鋼管做成防護欄桿（高度超過自然地坪1.1米）并設立警示標志?；禹斔闹茏匀坏仄?.5內用C15砼澆筑10厚，與基坑邊坡連接。砼帶外側設明溝溝排。7、 基坑開挖結束后在基坑西面用鋼管扣件搭設一座鋼管樓梯（帶扶手），以供施工人員上下使用。8、 回填土施工：基礎施工完畢，基礎分部質量驗收合格后，即可進行基礎回填土工作?；靥钋皯獙⒒觾入s物、垃圾清理干凈，積水應排除，采用原土分層回填，每層虛鋪厚度不得大于200,用蛙式打夯機打實?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連?？v橫交叉。每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高度的地方及時依線鏟平，低于標準高度的地方應補土夯實。三、基坑排水1、基坑排水： 1-10/Y1-U1-12C-2 四、墊層施工當基坑開挖完畢，經設計，勘察單位驗收合格后（同時地梁的磚模做好，側面全部粉刷好），開始澆搗砼墊層，墊層采用滿封閉基坑方式，在澆筑前先按水準點在基底土層上做出墊層面的控制點，采用 東煌公司商品砼澆筑，泵送供料,砼墊層用滾筒，平板振動機壓平、壓實，然后用木蟹壓平。澆水養(yǎng)護。五、地下室底板施工1、墊層澆好后，放出地下室墻和柱的位置線，包括后澆帶位置線也一同放出，然后開始支設基礎模板（模板施工方案附后），基礎模板用多層板和木方組合，用鋼管加固牢固。由于是筏板基礎只需四圍支設模板。2、模板安裝完成，開始幫扎鋼筋，先扎底板下層筋，再扎上層筋，然后按墊層上彈出的墻柱位置線安裝墻柱筋，（鋼筋施工方案附后）鋼筋的型格型號間距一律按圖紙設計要求施工，綁扎必須牢固。鋼筋綁扎完畢經自檢合格后報請監(jiān)理、甲方、質檢站驗收。驗收合格后澆搗基礎砼。3、砼澆筑：（詳砼施工方案）砼采用商品砼，地下室用C30S6抗?jié)B砼，泵送供料。砼澆筑前把雜物清理干凈并澆水濕潤。澆搗時分層進行，40底板分兩層澆搗，1米厚底板分三層澆搗，分層的接頭時間間隔控制在1小時左右，施工中交接的豎向臨時縫相互錯開。每施工段連續(xù)進行,一次澆搗完畢，不留施工縫。六、地下室墻、柱、頂施工 地下室底板砼澆筑完畢第二天進行地下室放線，根據定位樁先放出軸線,然后放出地下室墻柱的位置線，控制線、再綁扎墻柱鋼筋，并請監(jiān)理驗收,驗收合格后安裝墻柱模板，地下室頂模板，頂板梁鋼筋，鋼筋驗收合格進行砼澆筑。（具體施工詳見模板、鋼筋砼施工方案）。地下室外墻模板和柱模板采用18厚多層板作板50100木方作為豎向背肋，48鋼管作橫向圍欏，采用12對拉螺栓抵抗?jié)岔琶浟?。外墻對拉螺栓居中要焊止水鋼板，防水沿螺栓滲入墻體內。地下室外墻、柱模板一次性支到頂板下，模板應平整且拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度，強度。模板的構造應牢固穩(wěn)定，可承受砼的側壓力和施工荷載。水、電在地下室外墻的預留管道洞，必須采用套筒且加焊鋼板止水帶。地下室頂板砼澆筑完畢經養(yǎng)護28天后直接作為主樓施工場地。因為頂面標高為1.6米比自然地坪低1.3,故在獨立車庫西面挖一斜坡道作為進出口,地下室西面外墻邊做一條5050排水溝將雨水直接排入場地外。七、模板施工1、施工部署（1）本工程模板全部采用多層板加木方組合鋼管支撐加固。所用材料必須認真檢查選取,不得使用不符合質量要求的材料。（2）制作前先根據施工圖紙進行翻樣。依樣在現場木工車間進行制作,現場拼裝、并分別編號.制作和拼裝模板必須平整光滑,接縫嚴密,保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,保證各部分的幾何尺寸和相互間位置正確。（3）模板在安裝前必須涂刷脫模劑。（4）模板的拆除遵循先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分的原則。2、基礎模板 （1）根據圖紙在墊層上彈出基礎外邊線,在外邊線內側用沖擊鉆打洞釘上10粗鋼筋頭（間距米）,用以擋住模板不向基礎內跑進。 （2）將事先配置好的模板用塔吊吊入基槽,依照外邊線拼裝好,并作臨時固定,待外圍全部拼好后用鋼管固定；（3）后澆帶部位因為有鋼筋穿出,模板也必須留出鋼筋位置且保證位置正確。有止水帶的地方也要根據止水帶的位置把止水帶安裝在模板上。（4）模板拆除,基礎側模在砼澆筑完畢24小時后進行拆除。拆除時要保證砼構件棱角不受損傷。拆除的模板要立即清理干凈堆放整齊。3、導墻板施工 地下室外墻的導墻板是地下室外墻施工的依據,導墻板施工質量的好壞直接影響到今后的外墻施工,因此導墻板的插筋位置必須準確,固定必須牢固可靠。導墻板的模板采用九夾板,吊模支撐為鋼管支架對拉,采用12對拉羅桿,水平間距800.4、地下室墻柱模板施工（1）內墻先根據底板上彈出的墻柱邊線在墻鋼筋底部（離地15）焊上同墻厚的短鋼筋用來控制墻的位置。（2）墻模板采用183091518多層板50100木方組全12螺桿對拉,鋼管加固,陰陽角根據墻的凈長排板尺寸做定型模板.外墻采用有止水片的穿墻羅桿且加膠合板木墊,穿墻羅桿水平距離458,豎向距離600,最下一道距板面150,最上一道距頂200.從頂向下2米以下羅桿全部采用雙螺帽擰緊。（3）模板拼裝后,先支豎向木楞,后支水平橫桿,每道橫桿均由兩根483.5鋼管組成,由穿墻羅桿、山形卡夾緊,內墻羅桿加設同墻厚導管,加固用的斜支撐沿墻長不少于兩道,墻長3以上的每1.5加設一道斜支撐.支撐與梁板排架連成一個整體。（4）墻板組合完成后用線錘吊直,斜支撐撐緊剪刀撐加固。5、梁模板施工梁模板采用采用多層板,次龍骨用5070白松木方,間距400,主龍骨用70100白松木方,側模及底模用鋼管排架支撐, 當梁高大于700時,在距梁底23高度處加一根12的對拉螺栓。6、樓梯模板的支撐（1）放樣計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。（2）定標高和起步位置,根據測量的水平線,照圖紙尺寸及標高定出平臺及起步的標高。（3）支基礎梁的模板,主要是外側模和梯步處側模,梯步處側模上口要與斜坡底板坡口相接。（4）支撐休息平臺梁和平臺板。（5）支斜坡模板。支撐必須與斜坡垂直,并要相互用拉桿牽牢。斜坡支點根部不能滑動。（6）釘梯幫板及踏步板,并把鋸出三角的木板倒卡在踏步板上釘牢。7、模板安裝允許偏差及檢驗方法（見下表）序號項目允許偏差（）檢驗方法1基礎軸線位移5尺量檢查2墻、柱、梁軸線位移3尺量檢查3標高5用水準儀平共處檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5墻、柱、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂檢查7相鄰兩板高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預留螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預留螺栓外露長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸10、0拉線尺量檢查8、模板的拆除（）墻柱模板：在砼強度達到1.2能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先拆縱墻后拆橫墻。在同條伴養(yǎng)護試件砼強度達到1.0后，先松動穿墻鑼栓,再松開地腳鑼栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棒在模板底部撬動,拆除下的一模板及時清理模板上的殘渣并進行全面檢查和維修。（2）頂板模板拆除頂板模板拆除參考砼同條件試塊抗壓強度試驗報告,跨度均在2米以下強度達到50%即可拆除,跨度大于1的頂板砼強度達到設計強度100%后方可拆除,其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%后方可拆除。9、注意事項（1）基礎及地下工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現有滑坡、塌方危險葉,必須先采取有效加固措施后方可施工。（2）操作人員上下基坑要設扶梯,基坑上口邊緣1以內不允許堆放模板構件和材料,模板支在護壁上時,必須在支點上加墊板。（3）吊裝模板時,必須在模板就位并連接牢固,方可脫鉤,并嚴格遵守吊機裝械使用安全有關規(guī)定。（4）支設4以上的墻、柱、梁模板時,應搭設工作臺,不足4的可使用馬凳操作,不準站在墻柱模板上操作和梁底模上行走。（5）在模板存放處要配備消防滅火器皿只,模板按規(guī)定堆放整齊。八、鋼筋工程1、施工準備（1）測量準備：根據平面控制網在墊層上放出軸線和基礎梁、墻；柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。（2）機具準備：本工程鋼筋機械準備切斷機兩臺，切割機兩臺,彎曲機一臺,剝肋滾壓直螺紋機械2臺,對焊機一臺,弧焊機2臺。（3）審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決。（4）做好鋼筋翻樣配料單,依配料單做出料進場計劃（材料隨工程計劃同步進場） （5）、鋼筋進場檢驗及驗收本工程地下室鋼筋采用級、II 級、級三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做力學性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 （6）、 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。 2施工方法（1）、鋼筋的焊接本工程中16以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。16以上的水平鋼筋均采用閃光對焊和電弧焊連接。16以下鋼筋均采用搭接連接。 各種接頭先必須做檢測試驗,試驗合格后才允許焊接。（2） 鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確?；炷翝仓?，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用14 鋼筋（地下室底板采用22 螺紋鋼筋）制作，間距0.8m0.8m。 縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱30mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。（3）鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置， 待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 1） 底板鋼筋 工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用22 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚702 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向0.8m0.8m。 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。 2） 墻筋 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用， 定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm1000mm。 3） 梁筋 工藝流程：支梁底模及側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 梁的縱向主筋22，根據綁扎現場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。4） 板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上； 上層鋼筋90 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度預制專用，馬凳筋10001000， 馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 板按1m 的間距放置砂漿墊塊。 （4）鋼筋的驗收 鋼筋經自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設 、監(jiān)理、質檢站最后驗收，合格后方可轉入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經有關方面認可后方可大面積施工。 3、注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。 由于衛(wèi)生間室內樓板結構比四周樓板標高低20mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標高變化處應截斷， 截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（C30）搭接。九、砼施工方案一、 施工部署本工程全部采用協(xié)和公司商品砼,泵送供料。本工程砼澆筑量較大，根據事先劃定的施工段，白天不能澆筑完成又不能留施工 。管理人員分成兩班，每班12小時，跟班作業(yè)，負責檢查。同時做好各方面協(xié)調工作，保證各施工段一次連續(xù)澆筑不留施工縫。保證水電及原材料的供應 ,澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質量。準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。二、施工方法1. 準備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2）摸板的預檢工作已經完成，摸板標設、位置、尺寸準確，支架穩(wěn)定，支撐和摸板固定可靠摸板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（3）由商品砼攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。水泥采用P.O42.5,采用雙摻法,用磨細粉煤灰和JM（B）型抗裂防滲砼增強劑以降低水泥用量和水灰比。（4）澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重要部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。2、砼澆筑（1）墊層砼澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（88m）用泵車進行澆筑。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋棍上標高拉線檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用杠尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。（2）底板砼澆筑底板砼采用C30S6商品混凝土,泵車運輸，汽車泵送供料。汽車輸送泵準備兩臺（一臺備用）,汽車運輸泵準備4輛,保證砼的連續(xù)供應,每施工段有砼約1200m3,預計澆筑50小時,配備40個砼工分兩班作業(yè),連續(xù)施工,保證一次性連續(xù)澆筑完畢。本工程基礎底板分別為1米0.6米，根據后澆帶分段澆筑,每段從西向東澆筑,采用全面分層澆筑方法,1米底板分三層澆筑，0.6米底板分兩層澆灌。要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時最 下層砼還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。外墻水平施工縫留在基礎上30處, 外墻與底板同時澆灌高30的導墻，導墻上面中心設置鋼板止水帶?；炷琳駬v：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用）， 要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。 混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水 。 混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據測溫情況，隨時調整厚覆蓋度，控制混凝土內外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。 溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8 小時進行混凝土內部和表面測溫，前3d 每2h 測一次，47d 每4h 測一次，814d 每8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調節(jié)混凝土內外溫差。 在澆筑混凝土時通過預埋10 鋼筋留置測溫孔，埋設深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結過程中要派人經常轉動預埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數后應將鋼筋再次塞入孔內。 由于在夏季施工，白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內部水化熱高，為保證大體積混凝土內部膨脹所需的水分，即保證混凝土內外溫差小于25，應在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。 但在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內部溫度高達70。此時的養(yǎng)護用水溫度在21左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土內外溫差遠遠超過25。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護。我們的做法是適當減少澆水次數，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。 由于本工程地下室底板為100，混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，混凝土輸送泵的實際平均輸送量為25.5m3/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時間為23h。因此，為防止出現冷縫，在設計配合比時應給混凝土留810h 的緩凝時間。同時，為實現流淌分層澆筑，混凝土坍落度應控制在122cm。 （3） 墻、梁、板混凝土施工 1）墻、梁、板混凝土同時澆筑。2）先澆筑墻混凝土，澆筑為先外墻、后內墻。 開始澆筑時應先澆筑與混凝土強度相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，