看板管理 報告大綱 什么是看板看板的緣由與誕生看板的種類看板六規(guī)則看板方式與MRP系統(tǒng)的比較看板系統(tǒng)在豐田公司的應用看板在7 ELEVEN的運用 什么是看板 看板 意指卡片 用此卡片授權移動在該控制系統(tǒng)中的物料 看板 意指應用卡片的物流控制系統(tǒng) 看板 用看板卡進行物流控制而發(fā)展起來的改進生產的方法 看板 是為對應及時化生產的一種工具 看板的緣由與誕生 源自超級市場起源于北歐瑞典的超級市場看板是豐田生產方式之基本理念 它是實踐JIT管理的道具 以往的日程安排總表 豐田式生產管理的架構 看板的種類 A生產指示看板 用來指定前工程必須生產的制品種類與數(shù)量 A生產指示看板 B領取看板 指示后工程向前工程所領取的制品種類與數(shù)量 B領取看板 C信號看板 在一條生產線上加工多種類的產品 如壓鑄 塑膠成型一樣 C信號看板 D工程間領取看板 組合生產線上 機械加工 壓鑄 涂裝 電鍍 樹脂成型等作業(yè) 需從前工程處將物品予以收集 E外部采購供貨用看板 領取看板的前工程多半在別家公司 搬運工作也依賴外部的廠商時 可考慮用此看板 E以豐田為例說明對供應商使用供應商看板 看板的六個規(guī)則 不將不良品交給后工程由后工程來取用只生產后工程取用的數(shù)量將生產平準化看板是細微調整的手段將工程安定化 合理化 A 不將不良品交給后工程 降低成本自動化避免不良作業(yè) B 由后工程來取用 沒有看板不得領料領料不得超過看板的數(shù)目看板必須跟隨著零件或半成品減少在制品不浪費產能 C 只生產后工程取用的數(shù)量 不生產超過看板的數(shù)量依照看板所出現(xiàn)的次序生產 D 將生產平準化 不隨意變動需求量一定數(shù)量領物 E 看板是細微調整的手段 在平準化的條件下僅能做小幅度的調整看板也是作為細微調整的手段來使用 才能發(fā)揮其偉大力量 F 將工程安定化 合理化 使均衡的生產線自働化 看板方式與MRP系統(tǒng)的比較 看板系統(tǒng)在豐田公司的應用 看板系統(tǒng)在豐田公司的應用 一般操作規(guī)則規(guī)定存貨水準最終裝配進度有計劃 A 一般操作規(guī)則 1 每個容器必須有一張看板 2 后項作業(yè)必須至前項作業(yè)處領取所需物料 3 沒有正式的看板 不能將裝零件的容器從儲存地取出 4 容器必須只裝規(guī)定數(shù)量的完好零件 5 不能將有缺陷的零件送到后續(xù)作業(yè) 6 總生產量不能超過生產訂貨卡上規(guī)定的總訂貨量 B 規(guī)定存貨水準 C 最終裝配進度有計劃 看板在7 ELEVEN的運用 7 ELEVEN指向 無庫存流通 目的 排除滯銷商品方法 EOBS和POS 看板在7 ELEVEN的運用 7 ELEVEN指向 無庫存流通 目的 排除滯銷商品方法 EOBS和POS 看板在7 ELEVEN的