鉆孔灌注樁工程注意事項該工程采用鉆孔灌注樁，樁長30米左右，樁數(shù)多，樁基施工難度大，要求高。應(yīng)重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標(biāo)高等環(huán)節(jié)。1、放線定樁位應(yīng)從GPS點施測并多面復(fù)核，以避免產(chǎn)生隱蔽誤差。測定后，應(yīng)用偏角法進(jìn)行現(xiàn)場校核，準(zhǔn)確無誤后報監(jiān)理工程師報驗。2、護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200，深度應(yīng)超過雜填土層，進(jìn)入原土深度不應(yīng)小于200。3、護(hù)筒用610鋼板卷制，基坑內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大200，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于50，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。4、護(hù)筒上口應(yīng)高出地面300。埋好后，基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5。6、開鉆初期，成孔深達(dá)5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。7、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊。8、鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進(jìn)行終孔驗收，驗收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁50，對支護(hù)樁300,泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.11.2；在砂土和較厚夾砂層為1.051.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.31.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度1820s，PH值為79，含砂率4，膠體率95）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。9、清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，此時孔底沉渣厚度應(yīng)30。從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.53h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。10、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進(jìn)場，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。11、電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于5。13、鋼筋籠允許誤差：主筋間距10，螺旋箍筋螺距20（綁扎）、10（點焊），直徑10，長度10。14、制度鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的8d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。15、制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35d,且不小于500。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。16、鋼筋籠的主筋保護(hù)層，按設(shè)計規(guī)定60mm。保護(hù)層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。17、鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。18、運輸和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)6塊。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的8d，焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。19、澆灌砼的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力要大于理論計算值的1.5倍。且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報告。20、砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設(shè)計規(guī)定，坍落度宜為1822。砼宜選用中砂，含砂率小于4%。21、首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中26m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預(yù)制砼隔水栓，砼強度不低于C20，外形應(yīng)規(guī)則光滑并配有35厚的橡膠片。22、從終孔到砼開澆時間間隔，當(dāng)孔深在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。23、在整個澆灌過程中，導(dǎo)管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在24m，提升和拆卸導(dǎo)管要實行雙控制，既要測量孔內(nèi)砼量核對導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m。25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計統(tǒng)一高程高出1.3m以上。26、坍落度的測定次數(shù)，現(xiàn)場攪拌砼應(yīng)經(jīng)常抽測坍落度，坍澆度宜為1822。27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于三組（每組三塊）。制作試塊時，應(yīng)有監(jiān)理人員在場，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。28、在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格，一式三份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.101.25。檢查和驗收內(nèi)容：（一）、樁孔定位與鉆孔就位1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄，填寫施工放樣記錄表、按照監(jiān)理要求填報測量報驗單，報請測量監(jiān)理現(xiàn)場報驗。2、測定護(hù)筒頂?shù)慕^對標(biāo)高，記錄并填表。注意：樁基工程的標(biāo)高均按絕對標(biāo)高計算；3、鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；4、記錄鉆機開孔的時間并填表；5、每臺鉆機進(jìn)場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20。當(dāng)巖石較硬，鉆進(jìn)較難時，可采取齒輪鉆頭。（二）、鋼筋籠制作及吊裝1、單根鋼筋搭接接長，一定要先預(yù)彎，后焊接。2、測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。3、占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。5、檢查保護(hù)層墊塊安置是否符合要求。6、鋼筋籠掛牌。7、檢查記錄及驗收簽證。8、吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。（三）、鉆孔和終孔驗收1、鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應(yīng)查明原因，并采取改正措施。2、穿過軟弱土層時，鉆進(jìn)速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。3、檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計要求才驗收，隨即記錄孔底標(biāo)高。4、終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當(dāng)堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為400，當(dāng)仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100左右。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。5、實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準(zhǔn)，隨即記錄填表。6、檢查終孔時泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。（四）、砼澆灌前后的檢查驗收1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。2、核對砼配合比，對水、砂、石計量器進(jìn)行檢查。3、檢查第二次清孔情況