蘇州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）  I 閥體 工藝規(guī)程制定與夾具設(shè)計  摘   要  本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。  閥體 零件的工藝規(guī)程及 銑 75凸臺面及鉆、攻 4工裝夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如 定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。  關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  I of hi of 5 In of of to of to a of of of is to of of as of to in  平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  錄  第 1 章    緒論  . 1 1 1 引言  . 1 1 2 機械加工工藝規(guī)程的作用  . 1 1 3 閥體常用的材料說明  . 1 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢  . 2 第 2 章   工藝規(guī)程設(shè)計  . 3 2 1 毛坯的制造形式  . 3 2. 2 零件分析  . 3 2 3 基面的選擇  . 4 基準(zhǔn)的選擇原則  . 4 2 3 2精基準(zhǔn)選擇的原則  . 4 2 4制定工藝路線  . 4 2 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定  . 6 2 6 確定切削用量及基本工時  . 8 第 3 章  閥體 的夾具設(shè)計  . 24 3 1 銑 床夾具設(shè)計  . 24 . 24 . 25 裝配圖  . 25 3 2 鉆 床夾具設(shè)計  . 26 . 27 . 28 裝配圖  . 28 結(jié)   論  . 錯誤 !未定義書簽。  致   謝  . 31 參考文獻 . 32 蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  1 第 1 章    緒論  1 1 引言  閥體  英文： 閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法 。例如：鑄造、鍛造等。  中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。  中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。  與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。  1 2 機械加工工藝規(guī)程的作用  機械加工工藝規(guī)程是 指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。  制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。  制訂工藝規(guī)程的程序：  1、  計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型  2、  分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查  3、  確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度  4、  制訂工藝路線  5、  進行 工序設(shè)計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）  1 3 閥體常用材料說明  灰鑄件閥以其價格低廉、適用范圍廣而應(yīng)用在工業(yè)的各個領(lǐng)域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質(zhì)的情況下，并廣泛地應(yīng)用于化工、印染、油化、紡織和許蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  2 多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業(yè)產(chǎn)品上。適用于工作溫度在 00 之間，公稱壓力 低壓閥門。  2. 球墨鑄鐵  球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變使它的機械 性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵制造的閥門比那些用灰鑄鐵制造的閥門使用壓力更高。適用于工作溫度在 30 350 之間，公稱壓力 中低壓閥門。  適用介質(zhì)為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。  3. 碳素鋼  起初發(fā)展鑄鋼是為適應(yīng)那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產(chǎn)需要。但由于碳鋼閥總的使用性能好，并對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產(chǎn)生應(yīng)力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥門的工況條件。  適用于工作溫度在 29 425 之間的中高壓閥門。其中 1630溫度為 40400 之間，常用來替代 105。適用介質(zhì)為飽和蒸汽和過熱蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃?xì)獾? 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢  當(dāng)今世界正經(jīng)歷著一場新的技術(shù)革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，作為向各行各業(yè)提供裝備的機械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。  機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用  、經(jīng)濟方向發(fā)展。 機床夾具的 主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。 為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。  安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時。  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  3 第 2 章   工藝規(guī)程設(shè)計  2 1 毛坯的制造形式  零件材料為 由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺 寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 9級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。  2. 2 零件分析  要對該零件的槽、平面和 孔進行加工。具體加工要求如下：  160 端面                        86 端面                         57 孔                          粗  48孔                        孔                      60 孔                          粗糙度  54孔                       60 2     公差等級    4- 14孔                       75凸臺面                     32凸 臺面                     48 2     公差等級       公差等級    4     公 差等級    其加工的技術(shù)要求：  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  4 B/T 6431積式壓縮機用灰鑄鐵技術(shù)要求的規(guī)定。  得有型砂、芯砂、澆冒口、多肉、結(jié)疤及粘沙等存在，加工表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的裂紋、縮松、砂眼和鐵豆、碰傷及刻痕等缺陷。  6。  190%      2 3 基面的選擇  基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合 理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出， 嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。  基準(zhǔn)的選擇 原則  1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面  之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。  2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。  3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。  4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、 飛邊等缺陷，以便定位可靠。  5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。  對于類似回轉(zhuǎn)類零件，一般選用外圓面作這定位粗基準(zhǔn)，本套設(shè)計采用 86外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。  2 3 2 精基準(zhǔn)選擇的原則  選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。  精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：  1） 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  5 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” ，以免生產(chǎn)基 準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。  3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。  4） 為獲得均勻的加工余量或較高  的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。  5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。  由上及零件圖知，選用 48個 14 孔及 160端面作為定位精基準(zhǔn)。  2 4 制定工藝路線    制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。  工藝方案一：  工序 01鑄造  工序 02人工時效  工序 03車 160工序 04車 86工序 05锪 57鏜、半精鏜 481 锪  601 工序 06锪  鏜、半精鏜 54鏜 545660 22 工序 07鉆 4工序 08銑 75工序 09銑 32工序 10 鏜、攻 22 工序 11 鉆、攻 蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  6 工序 12 鉆、攻 4工序 13 去毛刺  工序 14 檢驗至圖紙要求并入庫  工藝方案二：  工序 01鑄造  工序 02人工時效  工序 03車 160工序 04車 86面  工序 05锪 57鏜、半精鏜 481 锪  601 工序 06锪  鏜、半精鏜 54鏜 545660 22 工序 07銑 75工序 08銑 32工序 09鏜、攻 22 工序 10 鉆、攻 工序 11：鉆 4工序 12 鉆、攻 4工序 13 去毛刺  工序 14 檢驗至圖紙要求并入庫  工藝方案的比較與分析：  上述兩個方案的差別在于，方案一把 4- 14的加工放得相對靠前，方案二則相反，采用方案一的好處在于， 4- 14早早加工出來，為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了后序加工的工時及夾具設(shè)計的難度，故采用方案一。  2 5 機械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定                 1. 160面 的加工余量  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 工余量為 。 一步車削即可滿足其精度要求。  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  7 2. 86面 的加工余量  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。一步車削即可滿足其精度要求。    3. 57 的加工余量  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 單邊加工余量 Z=件 尺寸公差為 ，加工余量為 。一步鏜削即可滿足其精度要求。  4. 48 的加工余量  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。二步鏜削，粗鏜 半精鏜即可滿足其精度要求。  5.  的加工余量  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。一步锪孔即可滿足其精度要求。  6. 60 的加工余量  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。一步鏜孔即可滿足其精度要求。  7. 54 加工余量  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。二步鏜孔即粗鏜 半精鏜可滿足其精度要求。  8. 2紋  查 機械制造工 藝設(shè)計簡明手冊 表 鑄件的單邊加工余量 Z=件 尺寸公差為 ，加工余量為  9. 4- 14 的加工余量  孔的尺寸不大，采用實心鑄造。  10. 75凸臺面    查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。一步銑削即可滿足其精度要求。  11. 32凸臺面  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  8 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。一步銑削即可滿足其精度要求。  12. 2紋  查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 =件 尺寸公差為 ，加工余量為 。  13. 寸小于 30，故采用實心鑄造。  14. 4紋    4寸小于 30，故采用實心鑄造。  2 6 確定切削用量及基本工時  工序 01 鑄造。  工序 02 人工時效  工序 03車 160 b=220  鑄 造  加工要求： 車 160刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量   1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 .0 。 7) 進給量 f  根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 刀桿尺寸為 16 25 3及工件直徑為 160 時， f =r 按 切削手冊）取   f =r 3) 計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命T=60m/其中：42,   m=正系數(shù)削手冊表      所以   42 58.6(m/4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  9 160 16r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 316r/近的機床轉(zhuǎn)速為300r/00r/選取00r/ 所以實際切削速度 v=110r/  5) 切削工時，按工藝手冊表 =801l =2l =0, 3l=0 tm= =工序 04車 86 b=220  鑄 造  加工要求： 車 86刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量   1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 .0 。 7) 進給量 f  根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 刀桿尺寸為 16 25 3及工件直徑為 160 時， f =r 按 切削手冊）取   f =r 3) 計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命T=60m/其中：42,   m=正系數(shù)削 手冊表      所以   42 58.6(m/4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速   86 87r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 587r/近的機床轉(zhuǎn)速為500r/00r/選取00r/ 所以實際切削速度 v=180r/  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  10 5) 切削工時，按工藝手冊表 =431l =2l =0, 3l=0 tm= =工序 05锪 57鏜、半精鏜 481 锪  601 工步一： 锪 571、加工條件  加工材料 : 度 200220件。  工藝要求：孔徑 d=57，精度 13,用乳化液冷卻。  機床：選用 床專用夾具  2、選擇 锪孔鉆  選擇高速鋼 锪刀 （如圖 3所示），其直徑 d=573選擇切削用量  （ 1）選擇進給量 f  按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 >200H 有 。  （ 2）計算切削速度  根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 b =200 220 0  /f m m r , 當(dāng) d>20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為：   ，  ， 0.1  故 vc =200 50 m/1000vn d= 501000 =據(jù)  床技術(shù)資料（見簡明手冊表 選擇 n=800r/  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  11 4計算基本工時  根據(jù)公式   式中，  l=2切量及超切量由切削用量手冊表 y ，計算得，  L=（ 2+6）    故有：  t= =步二： 粗鏜、半精鏜 481 1加工條件  加工要求： 粗鏜、半精鏜 481，單側(cè)加工余量 Z= 機床：選用 剛 鏜床和專用夾具。  刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。  2、選擇切削用量  （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在 二 次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：  v =40 f=r 選擇 v =150m/ m  m 5010001000 rD  根據(jù)簡明手冊表 擇 0  /zf m m r ， 000 。  （ 3）計算基本工時  根據(jù)公式 ，式中32 ，當(dāng)加工一個孔時 l=56， l ，33l  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  12 L=（ 56+） 0有 0 步三： 锪  1、加工條件  加工材料 : 度 200220件。  工藝要求：孔徑 d=度 13,用乳化液冷卻。  機床：選用 床專用夾具  2、選擇 锪孔鉆  選擇高速鋼 锪刀 （如圖 3所示），其直徑 d=3選擇切削用量  （ 1）選擇進給量 f  按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 >200H 有 。  （ 2）計算切削速度  根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 b =200 220 0  /f m m r , 當(dāng) d>20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為：   ，  ， 0.1  故 vc =200 50 m/1000vn d= 501000 =據(jù)  床技術(shù)資料（見簡明手冊表 選擇 n=700r/  4計算基本工時  根據(jù)公式   式中，  l=切量及超切量由切削用量手冊表 平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  13 查出 6y ，計算得，  L=（ ）    故有：  t= 步四： 鏜 60并倒角 加工條件  加工要求： 鏜 601，單側(cè)加工余量 Z= 機床：選用 剛 鏜床和專用夾具。  刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。  2、選擇切削用量  （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在 二 次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：  v =40 f=r 選擇 v =150m/ m  m 5010001000 rD  根據(jù)簡明手冊表 擇 0  /zf m m r ， 00 。  （ 3）計算基本工時  根據(jù)公式 ，式中32 ，當(dāng)加工一個孔時 l=l ，33l  L=（ ） 有 序 06锪  鏜、半精鏜 54蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  14 鏜 545660 22 工步一： 锪  1、加工條件  加工材料 : 度 200220件。  工藝要求：孔徑 d=度 13,用乳化液冷卻。  機床：選用 床專用夾具  2、選擇 锪孔鉆  選擇高速鋼 锪刀 （如圖 3所示），其直徑 d=3選擇切削用量  （ 1）選擇進給量 f  按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 >200H 有 。  （ 2）計算切削速度  根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 b =200 220 0  /f m m r , 當(dāng) d>20v=200mm/ 切削速度的修正系數(shù)為：   ，  ， 0.1  故 vc =200 50 m/1000vn d= 501000 =據(jù)  床技術(shù)資料（見簡明手冊表 選擇 n=700r/  4計算基本工時  根據(jù)公式   式中，  l=切量及超切量由切削用量手冊表 y ，計算得，  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  15 L=（ ）    故有 ：  t= 步二： 粗鏜、半精鏜 541加工條件  加工要求： 粗鏜、半精鏜 54單側(cè)加工余量 Z= 機床：選用 剛 鏜床和專用夾具。  刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。  2、選擇切削用量  （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在 二 次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：  v =40 f=r 選擇 v =150m/ m  m 5010001000 rD  根據(jù) 簡明手冊表 擇 0  /zf m m r ， 00 。  （ 3）計算基本工時  根據(jù)公式 ，式中32 ，當(dāng)加工一個孔時 l=l ，33l  L=（ ） 有 步三： 鏜 5456加工條件  蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  16 加工要求： 鏜 5456側(cè)加工余量 Z= 機床：選用 剛 鏜床和專用夾具。  刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。  2、選擇切削用量  （ 1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量 Z=可在 二 次鏜去全部余量，則 2)選擇進給量 根據(jù)【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：  v =40 f=r 選擇 v =150m/ m  m 5010001000 rD  根據(jù)簡明手冊表 擇 0  /zf m m r ， 00 。  （ 3）計算基本工時  根據(jù)公式 ，式中32 ，當(dāng)加工一個孔時 l=l ，33l  L=（ ） 有 步四： 攻絲 22 切削速度：參考有關(guān)手冊，   選取 V=150mm/f=r( 參考相關(guān)手冊 ) 1000Vn d =(1000 150)/( 60)=選用   查金屬機械加工手冊選取  00r/蘇州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  17 f=r 實際切削速度為   1000=削工時   切入長度 切出長度 工長度 l=t= （ l2+l） /  +（ 800） =序 07鉆 4工件材料：灰鑄鐵 具：高速鋼鉆頭  加工要求： 鉆 4切削速度：參考有關(guān)手冊，   選取 V=45mm/f=r( 參考相關(guān)手冊 ) 1000Vn d =1000 45/（ 14） =1024r/選用 臂 鉆床  查金屬機械加工手冊選取  000r/f=r 實際切削速度為  1000=削工時   切入長度 切出長度 加工長度 l=162ml l lt f  7+3+16） /（ 1000） =總的工時 T=4t=州科技學(xué)院 天平學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計 （論文）  18 工序 08銑 75切削速度：參考有關(guān)手冊，   選取 V=200mm/z( 參考相關(guān)手冊 ) 1000Vn d =1000 200/（ 75） =選用 床  查金屬機械加工手冊選取