1 目 錄 一、 序言 1 1、零件的分析 1 2、零件的作用 1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 1 1、確定毛坯的制造形式 1 2、定位基準(zhǔn)的選擇 2 3、制定工藝路線 2 4、毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 .、確定切削用量及基本工時(shí) 、夾具設(shè)計(jì) 13 1、問(wèn)題的提出 . 13 2、夾具設(shè)計(jì) . 13 3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 13 四、參考文獻(xiàn) . 14 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論 聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 床法蘭盤(pán)（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 需要 紙，扣扣 414951605 2 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是 式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的 末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則 3 該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤(pán)共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1 以 20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 90 為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） 100端面與 45 中心軸的跳動(dòng)度為 ； （ 2） 90端面與 45 中心軸線的跳動(dòng)度為 。 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是 件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加 工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 （二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 45 圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重 合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以 20為精基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1 工藝路線方案一 (一 )工序 粗車(chē) 100體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端 45 粗基準(zhǔn) (二 )工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。 (三 )工序 粗車(chē) 45， 90 的外圓，粗車(chē)各端面，粗車(chē) 90 的倒角，粗車(chē) 3槽， 20 為精基準(zhǔn)。 (四 )工序 半精車(chē) 90 外圓及各端面，車(chē)槽 3 2， 圓角。 (五 )工序 半精車(chē) 100 左右端面及外圓，精車(chē) 100 的左端面。 (六 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (七 )工序 鉆 4 9 孔。 (八 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (九 )工序 磨削 100 的右端面， 90 外圓及左右端面， 45 外圓。 (十 )工序 磨削外圓面 100， 90 。 (十一 )工序 刻字刻線。 (十二 )工序 鍍鉻。 (十三 )工序 檢測(cè)入庫(kù)。 4 2 工藝路線方案二 (一 )工序 鉆、擴(kuò)、鉸 20 的孔，以右端 45 的外圓為粗基準(zhǔn)。 (二 )工序 粗車(chē) 100 外圓， B 面， 90 外圓及右側(cè)面， 3， 45 外圓。粗車(chē)零件左右端面 (三 )工序 粗車(chē)零件左右端面，并倒 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 (四 )工序 半精車(chē) 100 外圓， 90 外圓。 (五 )工序 半精車(chē)零件左端面。 (六 )工序 精車(chē) 100 外圓，并 倒 100， 90 的倒角。 (七 )工序 精車(chē)零件在端面。 (八 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (九 )工序 鉆 4 9 孔。 (十 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (十一 )工序 磨削 90 外圓及右側(cè) 45 外圓。 (十二 )工序 拋光 B 面。 (十三 )工序 刻字畫(huà)線。 （十四）工序 鍍鉻。 （十五）工序 檢測(cè)入庫(kù)。 3 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以 20 孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開(kāi)始加工到左端面， 然后再鉆孔 20時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 （四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊(cè)得，毛坯為雙側(cè)加工， G，加工精度為 8到 10 級(jí)，這里選取 9 級(jí)。則，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ： 零件延軸線方向的加工余量為： 100 徑向加工余量為 6向加工余量為 90 徑向加工余量為 向加工余量為 45 徑向 加工余量為 機(jī)械零件工藝性手冊(cè)表： 2： 100， 90 柱體圓角為： R=2端 45 的圓角為： R=4件上連接法蘭的過(guò)渡部分尺寸確定為： R=5C=3H=15 由以上資料得出毛坯尺寸圖（見(jiàn)附圖）。 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序 鉆，擴(kuò)，鉸 20 孔 工件材料： 度 170 241 190器砂型鑄造。 加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸 20 孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車(chē)床 1) 鉆 18 孔 （ 1） 刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查切削用量手冊(cè)得： f=r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 床進(jìn)給量取 f =r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 V =13m/5 1000d =230r/機(jī)床選取 n =238r/m,故 1000=18m/3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2） /(f n) = 2) 擴(kuò) （ 1）刀具選擇：選用 速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) f =r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：（ 1/21/3） 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 s=C=（ 1/21/3） 000d =93140r/機(jī)床選取 n =136r/m,故 1000= (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2） /(f n) =(91+14+2)/(136)= 其中 L=91， 4, 3)鉸 20 （ 1）刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f=r,取 f=切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0 .z vv v p yx fv c d 000d =125.8 r/機(jī)床選取36 r/以實(shí)際切削速度 1000=3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+2)/(f*n) =序 粗車(chē) 100 外圓、車(chē) B 面。車(chē) 90 外圓及右側(cè)面、 3、 45 外圓 1. 加工條件 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 060 6 05s 8r 0 5o e 刀具 2：刀片材料為高速鋼，成型車(chē)刀，刀桿尺寸 30具 3：刀片才；材料高速鋼，切斷車(chē)刀，刀桿尺寸 16（ 1）粗車(chē) 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車(chē)的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ：加工材料 件直徑 100削深度 a =進(jìn)給量為 .9 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =r。 選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 車(chē)刀后面最大磨損量為 接車(chē)刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =m/000d =172 r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇與 172r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =200r/實(shí)際切削速度 V = 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 2）粗車(chē) 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓 2)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 桿尺寸 16 ,工件直徑為 90 f=.9 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，取橫 向進(jìn)給量取 f =r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 接耐用度 T=60 3)確定切削速度 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =44 m/000d =147.6 r/ 床轉(zhuǎn)速 選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/實(shí)際切削速度 V =m/ 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n)=3) 粗車(chē) 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定切削深度 粗車(chē)外圓，一次走刀，則 2)確定進(jìn)給量 由切削用量手冊(cè)， 桿尺寸 16x 25， 件直徑為 45 f=r。 7 再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查取 f =r。 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊(cè)表 ?。?. v p yx fv c =62.7 m/000d =399 r/ 床說(shuō)明書(shū)，選擇與 399r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =400r/實(shí)際切削速度 V = 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n) = （ 4）成型車(chē)刀加工 B 面 1）確定切削深度，一次走刀，則 T=120)確定進(jìn)給量 f=r。取 f =r。 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊(cè)表 ?。?. v p yx fv c =m/000d =r/ 床說(shuō)明書(shū)，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =125r/實(shí)際切削速度 V = 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n) = （ 5）車(chē) 90 右端面及 3 1）確定切削深度，一次走刀，則 2)確定進(jìn)給量 由 切削用量手冊(cè)表 f=r。根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè) f=mm/r 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊(cè)表 ?。?. v p yx fv c =m/000d =r/ 床說(shuō)明書(shū)，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =50r/實(shí)際切削速度 V = 4)計(jì)算基本 工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n) = 8 工序 粗車(chē)零件左右端面，并倒 20 孔的倒角，零件右端 45 度倒角 1. 加工條件 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 06005s 8r 0 5o e （ 1） 粗車(chē)零件左端面，即，粗車(chē) 100 左端面 1）確定切削用量 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.9 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取）進(jìn)給量取 f =r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 車(chē)刀后面最大磨損量為 接車(chē)刀耐用度T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =m/000d =149 r/ 明書(shū)，選擇與 149r/近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/實(shí)際切削速度 V =53m/ 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 2） 粗車(chē)零件右端面 1）確定切削用量 2)確定進(jìn)給量 查切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.5 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ?。┻M(jìn)給量取 f =r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取車(chē)刀后面最大磨損量為 接車(chē)刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =14 m/000d =89r/ 明書(shū)，選擇與 89r/近似的機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n =100r/實(shí)際切削速度 V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 9 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 序 半精車(chē) 100 外圓、 B 面， 90 外圓、 45 外圓 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 06005s 8r 0 5o e 刀尖圓弧半徑 （ 1）半精車(chē) 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車(chē)的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 工材料 件直徑 100削深度 a =面粗糙度為 尖圓弧半徑 進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車(chē)刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇與 近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/實(shí)際切削速度 V = 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 2）半精車(chē) 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 半精車(chē)外圓 2)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 桿尺寸 16 面粗糙度為 尖圓弧半徑 件直徑為 90 f=mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =r，車(chē)刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =000d =r/ 床轉(zhuǎn)速 選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =400r/實(shí)際切削速度 V =m/ 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n)=10 (3) 半精車(chē) 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定 切削深度 粗車(chē)外圓，一次走刀，則 2)確定進(jìn)給量 由切削用量手冊(cè)， 桿尺寸 16x 25， 件直徑為 45尖圓弧半徑 f=r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查取 f =r。 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊(cè)表 ?。?. v p yx fv c =m/000d = 床說(shuō)明書(shū)，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =710r/實(shí)際切削速度 V = 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n) = 工序 半精車(chē)零件左端面，即 100 左端面 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 06005s 8r 0 5o e 刀尖圓弧半徑 半精車(chē) 100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車(chē)的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 工材料 件直徑 100削深度 a =面粗糙度為 尖圓弧半徑 進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車(chē)刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇與 近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/實(shí)際切削速度 V = 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T=序 精車(chē) 100外圓，并倒 90， 100的倒角 11 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車(chē)的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 工材料 件直徑 100削深度 a =面粗糙度為 尖圓弧半徑 進(jìn) 給量為 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車(chē)刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇與 近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =450r/實(shí)際切削速度 V = 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 序精車(chē)零件左端面，即 100左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車(chē)的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 工材料 件直徑 100削深度 a =面粗糙度為 尖圓弧半徑 進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車(chē)刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8）選擇與 近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =450r/實(shí)際切削速度 V = 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 序 粗銑 90 左右側(cè)面，精銑 90 右側(cè)面 床的選擇： 率 夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為 ， 1 21據(jù)工藝手冊(cè)表 28，銑刀選擇為 80 110切削手冊(cè)表 6擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀0 100d ， 80L ， 40d ，0 15，0 12o ， 4 0 4 5 ， Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀0 100d ，80L ， 40d ， 0 15 ， 0 12o ， 3 0 3 5 ， Z=14， 圓柱銑刀壽命為 180 12 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ， 1一次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 機(jī)床 率為 5用 質(zhì)合金材料加工鑄鐵取4mm/z,取z。 3）確定切削速度 由切削手冊(cè)表 3,27 0 v p c d t a a z=000d =據(jù) 床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 主軸轉(zhuǎn)速 n =475r/c = n =475r/ ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=z n 機(jī) =10475=1140mm/床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 50mm/）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+38+5)/950=2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ， 0次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 機(jī)床 率為 5用 質(zhì)合金材料加工鑄鐵取4mm/z,取z。 3）確定切削速度 由切削手冊(cè)表 3,27 0 v p c d t a a z=000d =據(jù) 床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 主軸轉(zhuǎn)速 n =600r/c = n =600r/ ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=z n 機(jī) =10600=1440mm/床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 50mm/）計(jì)算 基本工時(shí) T=(L+38)/950= 3）精銑右側(cè)面 精銑刀具 1）切削用量 ， 一次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 機(jī)床 率為 5用 質(zhì)合金材料加工鑄鐵取4mm/z,取z。 13 3）確定切削速度 由切削手冊(cè) 表 3,27 0 v p c d t a a z=000d =據(jù) 床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 主軸轉(zhuǎn)速 n =1180r/c n =1180r/ ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=z n 機(jī) =141180=2832mm/床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 180mm/）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+)/1180=序 鉆 4 1)刀具選擇 選用 9 高速鋼 ,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用 搖臂鉆床。 2）確定切削用量 4 個(gè)孔共走四次刀。由切削用量手冊(cè) f=r,由鉆床取 f =r. 由切削用量手冊(cè)，取 V 查 =s= n=r/鉆床說(shuō)明書(shū)，取 n 機(jī) =850r/ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 其中 ， ， L=8 4T= 序 (1)鉆 4， 鉸 6 選用 搖臂鉆床。 1）刀具選擇： 由工藝手冊(cè)選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 2）確定切削用量： 查切削用量手冊(cè) f=r,由鉆床取 f=削用量手冊(cè)取 V =s=197r/m 由 床取 n =1700r/故 =21m/3)基本工 時(shí)： 0， ， L= 2) 鉸 6 孔 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度 T=60 2）確定切削用量： 14 （ a）加工余量為 2背吃刀量 切削用量手冊(cè) f=r，由工藝手冊(cè) f=r。 (b)確定切削速度： 計(jì) 算 切 削 速 度0 )( vv p vv d a 其中 ，V=V=V=0.5,m= = s=n = 679r/ 取 n =670 V =m/）基本工時(shí)： 其中 0， ， L=7 T= 序 磨削 90 外圓以及零件右端 45 外圓 1. 選擇砂輪： . 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂