1 項(xiàng)目一 確定沖壓 產(chǎn)品 生產(chǎn)過程 方案 能力目標(biāo)： 1、根據(jù)產(chǎn)品零件圖確定沖壓工序 2、設(shè)計(jì)出產(chǎn)品在條料上的排樣方案 3、確定條料的寬度及計(jì)算材料利用率 任務(wù)一 確定沖壓工序 一、任務(wù)描述 現(xiàn)有某企業(yè)定制插腳模具，插腳零件是家用電器插頭中的一片，如圖 1示，材料為 根據(jù)零件圖確定沖壓工序。 圖 1插腳零件圖 二、任務(wù)分析 識(shí)讀插腳零件圖時(shí) 首要考慮的問題之一就是要確定沖壓工序，沖壓工序的確定是設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件精度、生產(chǎn)批量和制造成本等因素綜合考慮的結(jié)果。插腳零件 比較簡單，只要確定是采用單工序模具沖壓還是復(fù)合工序模具沖壓就可以了。 三、任務(wù)實(shí)施 知識(shí)鏈接 冷 沖壓工序 針對(duì)插腳零件沖裁加工要求，我們可以設(shè)計(jì)出以下幾種沖裁工序方案： 2 1、先落料后沖孔，兩副單工序模具完成； (a) 落料 (b) 沖孔 圖 1先落料后沖孔工序 2、先沖孔后落料， 兩副單工序模具完成； (a) 沖孔 (b) 落料 圖 1先沖孔后落料工序 3、落料沖孔復(fù)合工序模具完成。 圖 1沖孔落料復(fù)合工序 通過綜合考慮，很顯然應(yīng)該要采取第三種方案的復(fù)合工序模具，沖壓件精度的保證和工作效率的提高是選擇的依據(jù)。 3 任務(wù)二 沖壓件排樣方案 并 計(jì)算材料利用率 一、任務(wù)描述 根據(jù)產(chǎn)品零件圖設(shè)計(jì)出排樣方案（兩種以上）并分別計(jì)算材料利用率，最終獲得最佳方案。 二、任務(wù)分析 排樣方案雖然多種多樣，但就其原則來講，最主要是考慮提高材料利用率和工作效率，所以應(yīng)從這兩方面加以考慮。 三、任務(wù)實(shí)施 知識(shí)鏈接 沖壓件排樣 方法的基本形式 根據(jù)材料的利用情況，條料排樣方 法可分為：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種。 （ 1）有廢料排樣 沿沖裁件輪廓沖裁時(shí)，沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間（搭邊）都有工藝余料，沖裁后搭邊成為廢料如圖 1示。 圖 1有廢料排樣 （ 2）少廢料排樣 沿沖裁件部分輪廓切斷或沖裁時(shí)，只在沖裁件之間或沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊如圖 1 1示。 4 圖 1少廢料排樣（沖裁件之間有搭邊） 圖 1少廢料排樣（沖裁件與條料側(cè)邊之間有搭邊） （ 3）無廢料排樣 沿直線或曲線切 斷條料而獲得沖裁件，無任何搭邊如圖 1示。 圖 1無廢料排樣 了解 沖壓件排樣 方法的基本形式后再根據(jù)復(fù)合模具高效率、高精度的特點(diǎn)就可以確定并設(shè)計(jì)出以下幾種有廢料排樣方案。 1、橫排： 圖 1排 5 算出材料利用率 =（沖裁件面積 /條料寬度沖裁送料距離） 100%=279/、豎排： 圖 1排 算出材料利用率 =（沖裁件面積 /條料寬度沖裁送料距離） 100%=54% 279/、對(duì)排： 圖 1排 算出材料利用率 =（沖裁件面積 /條料寬度沖裁送料距離） 100%=279/合考慮加工、壓力機(jī)操作和材料利用率等因素，確定采用第三種排樣方法。 6 任務(wù)一 編制冷沖模零件的加工工藝、選用加工設(shè)備 1. 制定工藝規(guī)程的原則 制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，要使所編制的工藝規(guī)程能以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)要爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要注意以下三 個(gè)方面。 1）技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展。通過必要的工藝試驗(yàn)，優(yōu)先采用先進(jìn)工藝和工藝裝備，同時(shí)還要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 2）經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)保證工件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算或評(píng)比選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、物資消耗和成本最低。 3）有良好的勞動(dòng)條件制定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人具有良好、安全的勞動(dòng)條件，通過機(jī)械化、自動(dòng)化等途徑，把工人從笨重的體力勞動(dòng)中解放出來。 制定工藝規(guī)程時(shí)，工藝人員必須認(rèn)真研究原始資 料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等。然后參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行工藝文件的編制。 2. 制定工藝規(guī)程的步驟 編制工藝規(guī)程，一般可按以下步驟進(jìn)行： 1）零件圖的研究與工藝審查； 2）確定生產(chǎn)類型； 3）確定毛坯的種類和尺寸； 4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線； 5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求； 6）確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額； 7）填寫工藝文件。 根據(jù)制定工藝規(guī)程的原則和一般步驟，我們制 定 以下 4 個(gè)模具主要零件的加工 工藝過程卡片 以 供參考。 （零件圖樣尺寸及技術(shù)要求見附頁） 1、 凹模加工工藝過程卡片（表 2 2、 凸凹模加工工藝過程卡片（表 2 3、 固定板加工工藝過程卡片（表 2 4、 上模座加工工藝過程卡片（表 2 7 編制 審核 201 年 月 日 表 2凹模制造工藝過程卡片 工 藝 過 程 卡 片 名 稱 凹模 數(shù)量 1 零件圖號(hào) 材料 序 設(shè)備 加 工 內(nèi) 容 定額工時(shí) 實(shí)際工時(shí) 操作者 檢驗(yàn)實(shí)測尺寸 備料 鍛打 六面鍛打至 85 65 25 刨 刨床 六面垂直尺寸 0 分 磨 平磨 六面垂直尺寸 0 分 鉗 棱邊倒角 0 分 銑 數(shù)銑 以工件中心為基準(zhǔn) 點(diǎn) 各孔中心孔，臺(tái)階銑至尺寸并加深 0 分 鉗 臺(tái)鉆 鉆、攻 6尺寸，型腔及銷孔鉆 4 穿絲孔，去毛刺 60 分 熱處理 62 磨 平磨 六面垂直尺寸保證臺(tái)階深度 30 分 電火花 線切割 以工件中心為基準(zhǔn)線切割型腔及銷釘孔至尺寸 120 分 鉗 修正螺紋孔清理各處毛刺并清洗上油 10 分 本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí) 8 工 藝 過 程 卡 片 名 稱 凸凹模 數(shù)量 1 零件圖號(hào) 材料 序 設(shè)備 加 工 內(nèi) 容 定額工時(shí) 實(shí)際工時(shí) 操作者 檢驗(yàn)實(shí)測尺寸 備料 備料厚 62的淬火件 磨 平磨 兩平面磨出 10 分 鉗 劃出穿孔位置線 10 分 電火花 穿孔機(jī) 在劃線位置加工出 2 穿絲孔 30 分 電火花 線切割 按圖線切割凸凹模孔、外形至尺寸，臺(tái)階處留 量 320 分 磨 工具 磨 按圖磨臺(tái)階至尺寸 15 分 鉗 清理各處毛刺并清洗上油 10 分 本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí) 編制 審核 201 年 月 日 表 2凸凹模制造工藝過程卡片 9 工 藝 過 程 卡 片 名 稱 凸凹模固定板 數(shù)量 1 零件圖 號(hào) 材料 45 工序 設(shè)備 加 工 內(nèi) 容 定額工時(shí) 實(shí)際工時(shí) 操作者 檢驗(yàn)實(shí)測 尺寸 備料 鍛打 六面鍛打至 85 65 20 刨 刨床 六面垂直尺寸 0 分 磨 平磨 六面垂直厚度留 余至尺寸 20 分 鉗 棱邊倒角 0 分 銑 數(shù)銑 以工件中心為準(zhǔn) 點(diǎn) 各孔中心孔，銑臺(tái)階及 3 沉孔至尺寸 40 分 鉗 臺(tái)鉆 鉆 4、鉆攻 4尺寸，型腔及銷孔鉆 4 穿絲孔，去毛刺 50 分 電火花 線切割 以工件 中心為基準(zhǔn)線切割型腔及銷 孔至尺寸 100 分 鉗 清理各處毛刺并清洗上油 10 分 本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí) 編制 審核 201 年 月 日 表 2凸凹模固定板制造工藝過程卡片 10 工 藝 過 程 卡 片 名 稱 上模座 數(shù)量 1 零件圖號(hào) 材料 序 設(shè)備 加 工 內(nèi) 容 定額工時(shí) 實(shí)際工 時(shí) 操作者 檢驗(yàn)實(shí)測尺寸 鉗 以凹模外形劃 出在上模座上的位置線并敲上沖眼，鉆 30 模柄預(yù)孔 30 分 銑 數(shù)銑 以劃線為基準(zhǔn) 點(diǎn) 各孔中心孔，銷孔不鉆，根據(jù)模柄實(shí)際尺寸配作模柄孔及臺(tái)階至尺寸 30 分 鉗 臺(tái)鉆 4 及擴(kuò)孔至尺寸，清理各處毛刺 30 分 本 零 件 總 計(jì) 綜 合 工 時(shí) 編制 審核 201 年 月 日 表 2上模座 制造工藝過程卡片 11 任務(wù)二 選用 冷沖模 標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件 表 2標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件選用列表 標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件選用列表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 規(guī)格 材料 備注 1 模架 1 后側(cè) 1 號(hào) 2 橡膠 1 80 60 30 聚氨酯 3 圓柱銷 4 6 60 碳鋼 圓柱銷 4 6 35 碳鋼 圓柱銷 1 6 10 碳鋼 打桿 （圓柱銷改制） 2 5 30 碳鋼 內(nèi)六角螺釘 4 55 碳鋼 12 8 內(nèi)六角螺釘 2 16 碳鋼 內(nèi)六角螺釘 4 35 碳鋼 0 彈簧 4 1（線徑） 4（ 中徑 ） 35 65B/T 20891 六角螺母 2 鋼 41目三 制造 沖壓 模具 的主要 零部件 任務(wù)一 冷沖模零件的常規(guī)加工和數(shù)控加工 一、任務(wù)描述 凹模、凸凹模、固定板、的常規(guī)加工和數(shù)控加工以及鉗工制造技術(shù)的綜合應(yīng)用。 二、任務(wù)分析 凹模、凸凹模、 凸凹模 固定板、上模座是整副復(fù)合模具中的重要零部件，單件生產(chǎn)要緊抓各加工環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題防止零件的報(bào)廢，縮短模具零件的制造周期，為整副模具的裝配打下良好的基礎(chǔ)。 三、任務(wù)實(shí)施 模具零件加工過程 中 要注意的事項(xiàng) ： 攻螺紋時(shí) 要用角尺進(jìn)行檢察 保證垂直度，攻好后要用手?jǐn)Q螺釘?shù)姆椒z查保證螺釘?shù)耐ㄟ^性良好 ； 凹模的材料是 鉆孔過程中要注意冷卻以免鉆 頭由于 切削熱 而導(dǎo)致過快磨損 ； 13 所有 刃口處 以及落廢料孔處 嚴(yán)禁倒角。 按編制的加工工藝完成插腳復(fù)合模具的零部件常規(guī)加工和數(shù)控加工制造。 1 凹模制造 ： 點(diǎn)孔 參考程序 ) 擇公制尺寸 ) 90 40 80 （選擇 54 坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 03 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 2000） 1 取刀 具長度補(bǔ)償） 81 10 孔） 0 0 0 80（固定循環(huán)取消） 軸停） 28 Z 軸回參考點(diǎn)） 0 X、 Y 軸回參考點(diǎn)） 束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 階臺(tái) 參考程序 ) 90 49 40 03 150 18 43 20 具零件加工過程 全面清理和初檢已準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)件、原材料毛坯等； 選擇和準(zhǔn)備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具； 估計(jì)每個(gè)模具零件每道工序的加工工時(shí)，制訂加工過程生產(chǎn)計(jì)劃； 根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件； 檢驗(yàn)加工出的模具零件。 14 5 41 18 1 25 01 01 40 18 49 0 凸凹模的制造 在編制的參考加工工藝中使用 淬火件直接進(jìn)行加工，但在實(shí)際生產(chǎn)中更多使用非淬火件的加工工藝，穿絲孔需要鉗工在臺(tái)鉆上鉆出， 而且需要正反兩面接穿， 孔垂直度好才能保證線切割鉬絲的順利穿入，所以要注意正確的裝夾方法。 配張用平口鉗正確裝夾的圖。 3 凸凹模固定板的制造 參照凹模 進(jìn)行常規(guī)加工 孔參考程序） 擇公制尺寸） 90 40 80（選擇 54 坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 03 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 2000） 1 取刀具長度補(bǔ)償） 81 10 孔） 0 0 0 定循環(huán)取消） 軸停） 28 Z 軸回參考點(diǎn)） 15 0 X、 Y 軸回 參考點(diǎn)） 束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 沉孔參考程序 ) 擇公制尺寸 ) 90 40 80 （選擇 54 坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 0 03 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 800） 2 取刀具長度補(bǔ)償） 83 10 80（鉆孔） 5 80（固定循環(huán)取消） 軸停） 28 Z 軸回參 考點(diǎn)） 0 X、 Y 軸回參考點(diǎn)） 結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 銑平底參考程序 ) 選擇公制尺寸 ) 90 40 80 （選擇 54 坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 0 03 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 1200) 3 取刀具長度補(bǔ)償） 150 10 5 150 10 01 150 10 軸停） 28 X、 Y 軸回參考點(diǎn)） 0 結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 0004(銑階臺(tái)參考程序 ) 16 擇公制尺寸） 90 40 80 （選擇 54 坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 13 03 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 5000） 4 取刀具長度補(bǔ)償） 10 4 13 20（讀取刀具半徑補(bǔ)償） 03 01 03 01 40 0（取消刀具半徑補(bǔ)償） 10（ Z 軸回安全點(diǎn)） 軸停） 28 Z 軸回參考點(diǎn)） 0 X、 Y 軸回參考點(diǎn)） 束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 4 上模座的制造 孔參考程序） 選擇公制尺寸） 90 40 80 （選擇 54 坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 03 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 2000） 1 取刀具長度補(bǔ)償） 81 10 孔） 0 80（固定循環(huán)取消） 軸停） Z 軸回參考點(diǎn)） X、 Y 軸回參考點(diǎn)） 結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 17 柄孔粗加工參考程序） 選擇公制尺寸） 90 40 80 選擇 54 坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 03 （主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 1000） 3 讀取刀具長度補(bǔ)償） Z 方向安全點(diǎn)） 150 3 200（讀取刀具半徑補(bǔ)償） 0 17 01 消刀具半徑補(bǔ)償） 150 3 200 0 17 01 150 03 200 0 17 01 150 03 200 0 17 01 18 1000（回 Z 方向安全點(diǎn)） 軸停） 28 Z 軸回參考點(diǎn)） 0 X、 Y 軸回參考點(diǎn)） 結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 柄孔精加工參考程序） 選擇公制尺寸） 90 40 80 （選擇 54 坐標(biāo)系， 絕對(duì)坐標(biāo)，選擇 XY 平面，取消刀具半徑補(bǔ)償，取消刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)取消） 0 1500;（主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速 1500） 3 讀取刀具長度補(bǔ)償） Z 方向安全點(diǎn)） 150; 3 0;（讀取刀具半徑補(bǔ)償） 01 0;（取消刀具半徑補(bǔ)償） 10; 150; 3 0; 01 0; 1000;（回 Z 方向安全點(diǎn)） 50; （主軸停） 28 （ Z 軸回參考點(diǎn)） 0 （ X、 Y 軸回參考點(diǎn)） （結(jié)束程序運(yùn)行且返回程序開頭） 任務(wù)二 冷沖模零件的特種加工 一、任務(wù)描述 凹模、凸凹模、凸凹模固定板的特種加工制造。 19 二、任務(wù)分析 由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的加工裝備和加工方法應(yīng)運(yùn)而生，在插腳復(fù)合模具中，主要運(yùn)用最普遍的特種加工設(shè)備電火花穿孔機(jī)、電火花線 切割機(jī)床來完成熱處理淬火后零件的加工。在插腳復(fù)合模具中特種加工是零件的最后一道工序，所以在操作過程中一定要小心謹(jǐn)慎，以免造成整件報(bào)廢延誤工期。 三、任務(wù)實(shí)施 按編制的加工工藝完成插腳復(fù)合模具的零部件特種加工制造。 采用 蘇州 新火花 鉬絲直徑 電柜數(shù)控系統(tǒng) 機(jī)床來進(jìn)行參考程序的編制 1 凹模的制造（ 3B 參考程序）： 線切割兩銷孔 = ; X , Y N 1: B 2900 B 0 B 2900 2: B 2900 B 0 B 11600 3: B 2900 B 0 B 2900 4: 切割型腔 = ; X , Y N 1: B 0 B 4400 B 4400 1: B 0 B 1833 B 1833 2: B 100 B 0 B 128 3: B 7885 B 2319 B 7885 4: B 113 B 384 B 384 5: B 0 B 726 B 726 6: B 780 B 0 B 780 7: B 0 B 900 B 900 8: B 0 B 4000 B 4000 9: B 900 B 0 B 900 10: B 780 B 0 B 780 11: B 0 B 726 B 726 12: B 400 B 0 B 287 13: B 7885 B 2319 B 7885 14: B 28 B 96 B 104 15: B 0 B 1833 B 1833 20 N 16: B 20757 B 0 B 20757 17: B 2156 B 4400 B 5488 18: B 20756 B 0 B 20756 19: 凸凹模 固定板 的制造（ 3B 參考程序）： 線切割兩銷孔 = ; X , Y N 1: B 2900 B 0 B 2900 2: B 2900 B 0 B 11600 3: B 2900 B 0 B 2900 4: 切割型腔 = ; X , Y N 1: B 0 B 4385 B 4385 1: B 0 B 1848 B 1848 2: B 85 B 0 B 109 3: B 7885 B 2319 B 7885 4: B 109 B 369 B 369 5: B 0 B 742 B 742 6: B 795 B 0 B 795 7: B 0 B 885 B 885 8: B 0 B 4000 B 4000 9: B 885 B 0 B 885 10: B 795 B 0 B 795 11: B 0 B 740 B 740 12: B 385 B 0 B 276 13: B 7885 B 2320 B 7885 14: B 24 B 82 B 88 15: B 1 B 1849 B 1849 16: B 20768 B 0 B 20768 17: B 2153 B 4385 B 5464 18: B 20768 B 0 B 20768 19: 凸凹模 的制造 （ 3B 參考程序） ： 小提示：凸凹模在電火花穿孔機(jī)上穿出 2 毫米孔后再行線切割，內(nèi)孔和外形應(yīng)一次裝夾線切割完成 ，孔到外形的距離應(yīng)采用空走的方式。 。 21 線切割孔 = ; X , Y N 1: B 1870 B 0 B 1870 2: B 1870 B 0 B 7480 3: B 1870 B 0 B 1870 4: 切割外形 = ; X , Y N 1: B 8670 B 2550 B 8670 2: B 0 B 979 B 979 3: B 595 B 0 B 595 4: B 0 B 1085 B 1085 5: B 0 B 4000 B 4000 6: B 1085 B 0 B 1085 7: B 595 B 0 B 595 8: B 0 B 978 B 978 9: B 8670 B 2550 B 8670 10: B 0 B 2028 B 2028 11: B 20614 B 0 B 20614 12: B 2199 B 4585 B 5772 13: B 20614 B 0 B 20614 14: B 0 B 2029 B 2029 15: 切割臺(tái)階 留 量 = ; X , Y N 2: B 0 B 44900 B 44900 3: B 1500 B 0 B 1500 4: 考與練習(xí) 完成 其他零件的常規(guī)加工和特種加工制造。 項(xiàng)目四 沖壓 模具的 裝配及 試 模 22 能力目標(biāo)： 1、完成插腳復(fù)合模具的 裝配； 2、調(diào)整間隙經(jīng)手工試沖合格。 任務(wù)一 冷沖模的總裝 一、任務(wù)描述 選擇裝配基準(zhǔn)件，合理安排裝配順序，按照裝配技術(shù)要求對(duì)插腳復(fù)合模具進(jìn)行總裝配并保證裝配質(zhì)量。 二、任務(wù)分析 插腳復(fù)合模具的總裝直接關(guān)系到能否沖制出合格的產(chǎn)品。有幾個(gè)關(guān)鍵部分必須要很好的把握。 1、凸凹模組件（凸凹模、凸凹模固定板）的裝配； 2、凹模組件（凸模、凹模、打塊、凹模固定板）的裝配； 3、凸凹模組件與凹模組件的配合 并保證間隙均勻 。 只要把握住以上幾點(diǎn)，那么就能為整副模具的順利總裝完成打好基礎(chǔ) 三、任務(wù)實(shí)施 知識(shí)鏈接 冷沖模的裝配要點(diǎn)及工藝過程 沖裁模（沖孔、落料模）無論在精度方面或者在間隙大小和 均勻性等方面的要求，均較其他模具為高，因此，在冷沖模裝配中，沖裁模的裝配技術(shù)要求體現(xiàn)了冷沖壓模具裝配的技術(shù)規(guī)范。 1） 無導(dǎo)向裝置的沖裁模 由于凸模與凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，因此上、下模的裝配順序沒有嚴(yán)格的要求，可以分別進(jìn)行裝配。 2） 有導(dǎo)向裝置的沖裁模 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？勺餮b配時(shí)基準(zhǔn)件的有：導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模。裝配時(shí)，先 裝基準(zhǔn)件，再按基準(zhǔn)件裝配相關(guān)零件，然后調(diào)整凸模與凹模的間隙，保證間隙均勻，而后再安裝其他輔助零件。如果凹模是裝在下模座上的，一般先裝下模較為方便。 3） 上模的工作件是配入上模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱模 應(yīng)先裝上模，根據(jù)上模工作件校裝主要的是保證凸模和凹模的對(duì)中，使其間隙均 勻。在此基礎(chǔ)上選擇正確的裝配方法和裝配順序。裝配順序通常是看上、下模的主要零件中，哪一個(gè)位置所受的限制大，就作為裝配的基準(zhǔn)件先裝，并以它來調(diào)整另一個(gè)零、部件的位置。 23 下模，同時(shí)找正凸模與凹模的間隙。 4） 上、下模工作件是分別配入上、下模座窩座內(nèi)的導(dǎo)柱模 應(yīng)分別按圖樣要求，把工作件配入上、下模座窩座內(nèi)后，在坐標(biāo)鏜床上，分別以上、下模工作件的刃口為基準(zhǔn)，鏜上、下模座的導(dǎo)套和導(dǎo)柱孔?；蛘邔⒔M裝好的上模和下模合在一起，調(diào)整凸模與凹模間隙，均勻后緊固，然 后鏜導(dǎo)套與導(dǎo)柱孔。 2. 沖裁模裝配工藝過程 沖裁模裝配工藝過程如下： 1） 裝配前的準(zhǔn)備工作 熟悉裝配工藝規(guī)程，掌握模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 分析并熟悉模具裝配圖 裝配圖是沖模進(jìn)行裝配的重要依據(jù)。在裝配圖上，一般繪有模具的正面剖視圖、固定部分（下模）的俯視圖。 在正面剖視圖上標(biāo)有模具的閉合高度。 在裝配圖的右下方，繪有沖壓制件的形狀、尺寸和排樣方法。 在裝配圖的右上方，標(biāo)明模具在工藝方面和設(shè)計(jì)方面的說明及對(duì)裝配工作的技術(shù)要求。例如：凸、凹模的配合間隙 ，模具的最大修磨量和加工時(shí)的特殊要求等。在說明下面還列有模具零件的明細(xì)表。 通過對(duì)模具裝配圖的分析研究，可以深入了解該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能，了解模具中各個(gè)零件的作用和相互之間的位置關(guān)系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)、裝配順序和裝配方法，并結(jié)合工藝規(guī)程制訂出裝配工藝方案。 確定裝配方法和裝配順序 a選擇裝配方法 沖壓模具的裝配方法比較多，目前常用的有直接裝配法和配作法兩種，具體選擇哪種方法，可根據(jù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件的加工工藝與精度要求來確定 b確定裝配順序 （ a）當(dāng)以導(dǎo)板（或 卸料板）作基準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)通過導(dǎo)板的導(dǎo)向孔將凸模裝入固定板，再裝上模板，然后再裝下模的凹模及下模板。 （ b）對(duì)于連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模），為了便于調(diào)整步距，在裝配時(shí)應(yīng)先將拼塊凹模裝入下模板后再以凹模為定位反裝凸模，裝配時(shí)，可將凸模通過凹模定位裝入凸模固定板中。 布置工作場地，清理檢查零件 a根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和裝配的方法確定工作場地。工作場地必須干凈整潔，不應(yīng)有任何雜物。同時(shí)要將必須的工具、夾具、量具及所需的裝配設(shè)備準(zhǔn)備好，并要擦拭干凈。 b根據(jù)模具裝配圖和零件明細(xì)表清點(diǎn)和清洗零件，并仔細(xì)檢查主要工作零、部件的數(shù)量 ，外觀，形狀，加工精度和表面質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)根據(jù)裝配圖的要求，準(zhǔn)備好裝配所需的螺釘、銷釘、彈簧及相應(yīng)的輔助材料，如橡膠、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑等。 2） 裝配過程中的工作 對(duì)模具的主要部件進(jìn)行裝配 沖模主要零、部件的裝配是指凸、凹模的裝配，凸、凹模與固定板的裝配，上、下模座的裝配等。 沖壓模具的裝配就是按照沖壓模具設(shè)計(jì)的裝配圖，把所有的零件連接起來，使之成為一個(gè)整體，并達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求的一種加工工藝。 24 模具的總裝配 選擇好裝配的基準(zhǔn)件，并安排好上、下模的裝配順序，然后進(jìn)行模具的總體裝配。裝配時(shí)，應(yīng)調(diào)整好各配合部位的位置和配合狀態(tài)。嚴(yán)格按照所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行裝配，以保證裝配質(zhì)量。 1、凸凹模與凹模試配 后將凸凹模壓入固定板； 圖 4凹模與凸凹模固定板的裝配 2、凹模、凸模分別與打板試