右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 435 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū) 8度抗震設(shè)防的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲 ( 85）、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（ ）的規(guī)定。 無粘結(jié)筋的涂料層采用 “ 專用建筑油脂 ” ，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合湖南省標(biāo)準(zhǔn)局 1983年 6月 6 日發(fā)布， 1983年 7月 1日試行 “ 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑防 銹脂技術(shù)條件 ” 的要求。 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在 190時，融熔指數(shù)為 5范圍內(nèi)）。 已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系（ 計與施工規(guī)作（試行）（ 二部分第二章第 表 4無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。 無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法 表 4次 頂 目 允許偏差 (檢 查 方 法 涂料層 (建筑油脂 ) 外觀 每米用量 飽滿，不漏涂，厚度均勻 不低于 目 測 每批抽樣兩組，每組三根 1根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量，稱重用天平 包裹層 (高壓聚乙烯 ) 外觀 壁厚 每米重量 光滑，破損率不超過 3%，均勻 不低于 測 每批 (以調(diào)整擠出機 擠出量或牽引速度為準(zhǔn) ) 抽樣三組，每組 3根 1千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于 2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量 鋼絲 (鋼絞線 ) 力學(xué)性能復(fù)試 抗拉強度不小于 1570N/伸率不小于4% (抗拉強度不小于 1470N/伸率不小于 4%) 檢查試驗報告 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合 甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖 44 右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 4甲型錨固系統(tǒng)張拉端 1椕 輳 ?椔菽福 ?棾醒拱澹 ?椔菔 睿 ?椝芰媳；淄玻 ?椢拚辰嶠 ? 圖 4甲型錨固系統(tǒng)固定端 1 椕 澹 ?椔菪 睿 ?無粘結(jié)筋 圖 4乙型錨固系統(tǒng)張拉端 (一 ) 1 椉釁 ?椕 輳 ?棾醒拱澹 ?椔菪 睿 ?椢拚辰嶠 ? 甲型、乙型錨具的性能及條件見表 4 通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。 配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表 4具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。 作業(yè)條件 張拉時混凝土強度達到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的70%，有試驗報告單。 無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。 錨具已經(jīng)檢查驗收。 張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準(zhǔn)備就緒。 張拉部位的腳手架及防護欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。 已按設(shè)計提出的 要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進行了技術(shù)交底。 操作工藝 工藝流程： 施工準(zhǔn)備 梁、板模板支搭 非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安裝 非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎 隱檢驗收 混凝土澆筑及振搗 混凝土養(yǎng)護 張拉 端部處 甲、乙型錨具性能及條件表 表 4 許 值 檢驗設(shè)備及方法 甲 型 乙 型 甲 型 乙 型 材料表面質(zhì)量 不允許有夾渣、裂紋 不允許有夾渣、裂紋 目 測 目 測 外形尺寸 滿足圖紙要求 滿足圖紙要求 專用檢規(guī) 專用檢規(guī) 熱處理表面硬度偏差 (3%) 抽樣 3 硬度單位 3 硬度單位 洛氏硬度計測試，分別對錨杯、螺母兩端面各測試 3點，取其讀數(shù)平均值為實測值 洛氏硬度計測試，對錨杯及夾片兩端各測試 3點，取其讀數(shù)平均值為實測值 最大錨固能力不小于錨固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 95% 錨杯錨固強度、螺母承壓強度及錨杯和螺母的螺紋連接強度符合要求，同時成束螺絲破壞噸位下，無殘余變右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 ，擰 動自如 錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強度無明顯損傷 每批錨具 (不大于 1000套 ) 抽樣最少兩套，在萬能機上進行試驗 每批錨具 (不大于1000套 ) ，抽樣最少兩套，在萬能機或用 加荷分階段，第一階段考驗螺紋強度，加 錨具效率系數(shù)： a= 咦樽凹 氖擋餳 蘩?( 椩 咦樽凹 懈鞲 植募撲慵 耷慷戎 停 ? 畹男 氏凳 ? 破斷時總應(yīng)變值 A 不小于 小于 2% 不小于 小于 2% 預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在承 力架上進行試驗，用 應(yīng)變曲線，并計算 p 和 A 荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階段考驗錨具錨固能力，加荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 95% 低周期荷載試驗錨具組裝件在抗震結(jié)構(gòu)中，應(yīng)滿足循環(huán)周期荷載 (試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 40%) 不小于 50次 不小于 50 次 錨具組裝件安裝在試驗支架上，進行反復(fù)加荷 同左 錨固后，無粘結(jié)筋能承受疲勞強度試驗 (試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 65%，應(yīng)力幅度取 80N/200萬次 200 萬次 瑞士 號 勞試驗機進行測試 同左 續(xù)表 允 許 值 檢驗設(shè)備及方法 甲 型 乙 型 甲 型 乙 型 錨固階段的內(nèi)縮量 不大于 1大于 5在構(gòu)件端面水平和豎向排列最小距離 800鋼絲下料長度與計算下料長度誤差 不大于 10同束鋼絲下 料長度相對誤差 不大于無粘結(jié)筋長度的 1/5000且不大于 5分卡尺 鋼絲鐓頭 頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑 度 h=分卡尺 張拉設(shè)備性能表 表 4 備 名 稱 技 術(shù) 性 能 額定壓力： 50N/理論張拉力： 20公稱張拉力： 18最大行程： 150額定壓 力： 63N/額定流量： 電動機：三相交流380V， 750W 儲油量： 4L 檢查修補無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進場后，應(yīng)及時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認(rèn)右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表 4檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補。 端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨 筋孔徑為 40 ，配乙錨筋孔徑為 30 。 承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直偏差詳見 。 鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意： 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。 鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔 2凳的高度 根據(jù)設(shè)計要求確定?？缰刑幙刹辉O(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。 雙向曲線配置時，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點處的標(biāo)高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對各交叉點相應(yīng)的兩個標(biāo)高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點標(biāo)高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。 端部節(jié)點安裝： 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)計要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現(xiàn)。定位連桿長度為 160端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表4頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨 杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表 4露尺寸按圖 4行計算。 0 中 對詼四獾某嘰紓 m ）； 朊 墓娑 齲 ? 撲閔斐擔(dān) m ）； m ）。 右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按 設(shè)計要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓頭應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長度要求見表 4安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。 綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時，應(yīng)保護無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。 起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表 4 混凝土澆筑及振搗： 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。 混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。 張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面 ，保證其密實性，同時嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。 甲型錨具張拉工藝： 施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。 設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。 張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達到 5止加壓，調(diào)整油 缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。 采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于 張拉過程中，當(dāng)個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。 右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級隨機記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以 10 開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標(biāo)記。 零點的確定方法是：將千斤頂加壓到 10千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點，見圖 4點，然后逐步增加壓力至 20至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖 4、 C、 于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖 4，與橫軸相交于 粘結(jié)束的總伸長值應(yīng)為 圖 4當(dāng)實測伸長值與計算伸長值相差 10%以上時，應(yīng)進行分析研究。 實測伸長值大于計算伸長值 10%以上時，應(yīng)停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應(yīng)重新校核及標(biāo)定。 實測伸長值小于計算伸長值 10%以上時，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 75%。 錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應(yīng)緩慢進行，先切斷電源，后搬動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。 錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設(shè)計要求后， 杯露出板端面過長（大于 50過短（小于 20，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進行錨固。 乙型錨具張拉工藝： 施工準(zhǔn)備：張拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴(yán)禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外 露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。 張拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達到 止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設(shè)計要求的張拉力。當(dāng)干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應(yīng)超過10 頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時，停止加壓，在保持所需壓力下 ，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到 30壓器和千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時，當(dāng)張拉到要求控制應(yīng)力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量較大；應(yīng)采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應(yīng)取設(shè)計控制應(yīng)力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。 測量記錄：張拉后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏 差為 +10%或 錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴(yán)防水氣進入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。 通常有兩種做法： 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護套筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留 20后將其分散彎折，再澆筑混凝土。 將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不 得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。 無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗單；無粘結(jié)筋張拉伸長值記錄。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲 （ ）和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（ ）的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出 廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的 系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合 (第二部分第三章的有關(guān)規(guī)定。見 4 檢查數(shù)量：按混凝土施工規(guī)范第六章第 檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。 混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告。 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，甲型錨具不大于 1型錨具不大于 5 檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強度的 98%，其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。 檢驗方法：檢查鐓頭強度試驗報告。 基本項目： 右腦記憶法學(xué)建筑 本文檔配套的現(xiàn) 場視頻圖片整理完畢 ,可下載 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為 5% 。 檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的 2%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。 允許偏差項目應(yīng)符合表 4 無粘結(jié)筋端部節(jié)點安裝及束型偏差 表 4 目 允許偏差 (檢 查 方 法 端部節(jié)點承壓板垂直偏差 3 擰入錨杯長度 甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差 不小于 20 +10 量測 無粘 結(jié)筋張拉端外露尺寸 不小于 600 曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度 不小于 300 間距 無粘結(jié)筋 控制點矢高偏差 水平偏差 20 5 30 ，目測橫平豎直 洞口處無粘結(jié)筋尺寸要求詳圖 5 00 量測 成品保護 無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。