- 1 - 第一節(jié) 系統(tǒng)概述 1 0系統(tǒng)概述 1 1概述 浙江吉安紙容器有限公司二期熱電廠成套清水、化水處理系統(tǒng)由上海埃梯梯恒通先進(jìn)水處理有限公司設(shè)計(jì)、制造及安裝。系統(tǒng)工藝流程采用反滲透 +混床脫鹽水技術(shù)，能有效地去除水中絕大部分細(xì)菌、病毒、膠體、離子、微粒等雜質(zhì)，從而滿足造紙生產(chǎn)用水和自備熱電廠鍋爐用水要求，系統(tǒng)的配置和設(shè)計(jì)以自動(dòng)、節(jié)能、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保及安全為原則，主要設(shè)備如反滲透膜、高壓泵、檢測(cè)儀表、氣動(dòng)閥門、 頻器等均選自國(guó)際上著名品牌，能有效地保證該系統(tǒng)的長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 1 2進(jìn)水水質(zhì) 1 2 1設(shè)計(jì)水源：地表水； 1 2 2設(shè)計(jì)水溫： 2025； 1 2 3水質(zhì)：系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)，詳見(jiàn)水質(zhì)報(bào)告。 1 3產(chǎn)水要求： 1 3 1預(yù)處理產(chǎn)水水質(zhì)： （ 1）初始 4 （ 2）三年內(nèi) 5 1 3 2 （ 1）系統(tǒng)脫鹽率： （ 2）初始 98% （ 3）三年內(nèi) 95% 在目前原水水質(zhì)電導(dǎo)率 1000us/520us/ 1 3 3混床產(chǎn)水水質(zhì)： 硬度 0、電導(dǎo)率 氧化碳 20、 6 4設(shè)備布置和環(huán)境條件 1 4 1設(shè)備布置：化學(xué)水處理設(shè)備布置在單獨(dú)的水處理車間； 1 4 2環(huán)境條件：設(shè)備安裝在室內(nèi)，室內(nèi)溫度： 5 1 5電源和儀表氣源 1 5 1電源 項(xiàng) 目 數(shù) 值 單 位 頻 率 50 定電壓 380/220 V 耗電量 380 5 2儀表氣氣源 露點(diǎn) - 2 - 含顆粒物質(zhì) 無(wú) 含油量 度（操作 /設(shè)計(jì)）常溫 壓力（操作 /設(shè)計(jì)） 量 50100L/ 0預(yù)處理單元設(shè)備配置 a. 數(shù)量：一套 （含： 1000L 溶液箱 1只、材質(zhì) 量泵 2臺(tái)（一用一備），型號(hào) 8736，流量 017L/H，壓力 b. 原水水箱 數(shù)量：一臺(tái) 容積： 500質(zhì)：混凝土防腐 c. 清水泵 數(shù)量： 2臺(tái)（一用一備） 型號(hào)： 量： 134h 壓力： 率： 45KW d. 藥系統(tǒng) 數(shù)量：一套 （含：電動(dòng)攪拌機(jī) 1臺(tái)、計(jì)量泵 2臺(tái)、 10001臺(tái)、 1000L 溶液槽（ 臺(tái)） e. 管道 混合器： 1臺(tái) f. 多介質(zhì)過(guò)濾器： 3臺(tái)（二用一備） 直徑： 3200 材質(zhì)：碳鋼襯膠 g. 數(shù)量： 1套 （含：電動(dòng)攪拌機(jī) 1臺(tái)、計(jì)量泵 2臺(tái)、 10001臺(tái)、 1000L 溶液槽（ 臺(tái)） h. 活性炭過(guò)濾器 數(shù)量： 3臺(tái)（二用一備） 直徑： 3000 - 3 - 材質(zhì)：碳鋼襯膠 i. 壓縮空氣儲(chǔ)罐 規(guī)格： 200質(zhì)： CS j. 反洗水泵 數(shù)量： 2臺(tái)（一用一備） 型號(hào)： 量： 300m3/h 壓力： 率： 37KW k. 濃水水箱 1臺(tái) 規(guī)格： 200質(zhì)：混凝土防腐 l. 汽水混合加 熱器 規(guī)格： 150m3/h 材質(zhì)：碳鋼襯膠 3 0反滲透裝置 a、 反滲透裝置 數(shù)量： 2套 單臺(tái)出力： 5053m3/h 單臺(tái) 8” 膜管 9支； 6： 3排列，內(nèi)裝 54根 8” 膜。 b、 阻垢劑加藥系統(tǒng) 數(shù)量： 1套 （含：電動(dòng)攪拌機(jī) 1臺(tái)、計(jì)量泵 2臺(tái)（一用一備）、 1000臺(tái)（ c、 中間水箱 數(shù)量： 1臺(tái) 規(guī)格： 150質(zhì)：混凝土防腐 d、 除碳器 數(shù)量： 1臺(tái) 規(guī)格： 1600 材質(zhì)：碳鋼襯膠 e、 中間水泵 數(shù)量： 2臺(tái)（一用一備） 型號(hào)： - 4 - 流量： 100h 壓力： 率： 15KW f、 清洗系統(tǒng) （含：清洗水泵 1臺(tái)、 31臺(tái)、 5臺(tái)） g、 沖洗水泵 數(shù)量： 1臺(tái) 型號(hào)： 量： 100m3/h 壓力： 率： 15 0混床系統(tǒng)裝置 a. 混合離子交換器 數(shù)量： 2臺(tái) 規(guī)格： 1800（一用一備） 型號(hào)： 質(zhì)：碳鋼襯膠 b. 再生水泵 2臺(tái)（一用一備） 型號(hào)： 量： 26m3/h 壓力： 率： c. 污水外排泵 數(shù)量： 2臺(tái)（一用一備） 型號(hào)： 100量： 50m3/h 壓力： 率： 15KW d. 酸堿再生系統(tǒng) 數(shù)量： 1套 （含：酸、堿輸送泵，酸、堿計(jì)量箱、酸液位槽、酸霧吸收器等） e. 除鹽水箱 型號(hào)： 300 2臺(tái) 材質(zhì)：碳鋼防腐 f. 除鹽水泵 - 5 - 數(shù)量： 2臺(tái)（一用一備） 型號(hào)： 量： 100m3/h 壓力： 率： 75KW g. 氨 水計(jì)量加藥系統(tǒng) （含：計(jì)量泵 2臺(tái)，氨計(jì)量箱 100L（ 1臺(tái)，溶解箱 1臺(tái)） 5 0控制系統(tǒng)配置說(shuō)明 5 1概述 多介質(zhì)過(guò)濾器、反滲透裝置，混床及加藥裝置均采用手動(dòng) /自動(dòng)操作。 5 2控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式為：集中 制 + 上位計(jì)算機(jī) 5 3控制系統(tǒng)的功能 5 3 1系統(tǒng)程序控制 本控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器，反滲透裝置、混床，加藥裝置的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)鎖。控制系統(tǒng)中的 據(jù)工藝運(yùn)行要求，以完成以下控制功能： (1) 多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行，反洗等。 (2) 反滲透裝置的啟動(dòng)、停運(yùn)及高、低壓保護(hù)等 (3) 加藥裝置的自動(dòng)啟動(dòng)、停運(yùn)及斷液保護(hù)等 (4) 混床的運(yùn)行，再生等。 (5) 水泵與水箱液位的聯(lián)鎖等 5 3 2系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)處理功能 本 系統(tǒng)中的重要工藝運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)各在線儀表發(fā)出的 4 20的信號(hào)，傳輸?shù)?A/D 轉(zhuǎn)換功能，將現(xiàn)場(chǎng)模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號(hào)，通過(guò)與上位計(jì)算機(jī)的網(wǎng)絡(luò)連接，傳遞到上位計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。 上位計(jì)算機(jī)使用的 方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)視及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)參數(shù)的即時(shí)顯示 , 件在工藝系統(tǒng)的畫面的顯示，包括工藝參數(shù)畫面、總貌畫面、工藝流程畫面、參數(shù)修改畫面、打印管理畫面、報(bào)警畫面等 ,以及中文漢化和實(shí)時(shí)操作等方面均有著良好的表 現(xiàn)。使實(shí)時(shí)畫面更貼近現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體設(shè)備。畫面的顏色變化及動(dòng)畫，使操作人員能直觀的觀察到各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行；參數(shù)的即時(shí)顯示，能方便、正確地反映系統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)及過(guò)程質(zhì)量控制。 數(shù)據(jù)處理功能能實(shí)現(xiàn)各現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)的顯示、儲(chǔ)存和編輯。 件能方便地與計(jì)算機(jī)其它功能軟件聯(lián)接，進(jìn)行專業(yè)的數(shù)據(jù)處理及信號(hào)反饋。 上位計(jì)算機(jī)客觀的數(shù)據(jù)打印功能，省去了操作人員現(xiàn)場(chǎng)抄錄運(yùn)行參數(shù)的繁瑣工作和可能引起 - 6 - 的錯(cuò)誤，對(duì)于工藝系統(tǒng)運(yùn)行情況的準(zhǔn)確反映和現(xiàn)場(chǎng)事故的分析處理，提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)資料。 5 3 3系統(tǒng)的自診斷功能 系統(tǒng)的自診斷功能是在 診斷功能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。系統(tǒng)的自診斷功能提供系統(tǒng)的故障信息以及相關(guān)的報(bào)警，對(duì)于系統(tǒng)的維護(hù)及維修起了重要的輔助作用。 5 3 4過(guò)濾器系統(tǒng)控制 每套過(guò)濾器設(shè)置一臺(tái)就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出過(guò)濾器的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量，壓力等不僅通過(guò) 直接自動(dòng)控制過(guò)濾器裝置的運(yùn)行，反洗。而且能在就地操作盤上現(xiàn)起停，反洗過(guò)濾器裝置?，F(xiàn)場(chǎng)顯示的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)如流量等可通過(guò) 統(tǒng) A/D 模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)傳送到上位機(jī) 顯示 , 并可以將數(shù) 據(jù)打印。 5 3 5反滲透系統(tǒng)控制 反滲透裝置設(shè)置就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量、電導(dǎo)率、壓力等。不僅通過(guò) 直接自動(dòng)控制反滲透裝置的運(yùn)行，而且能在就地操作盤上現(xiàn)場(chǎng)啟停反滲透進(jìn)水高壓泵和相關(guān)的進(jìn)水閥門。同時(shí)反滲透裝置還設(shè)有產(chǎn)品水側(cè)壓力過(guò)高自動(dòng)泄壓保護(hù)等功能。 5 3 6高壓泵的保護(hù)系統(tǒng) 每套反滲透裝置的高壓泵進(jìn)出口均裝有低壓和高壓保護(hù)開關(guān)，當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作：當(dāng)因其他原因或誤操作，使高 壓泵的出口壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，高壓泵出口高壓保護(hù)開關(guān)會(huì)自動(dòng)延時(shí)切斷供電，保護(hù)高壓泵的運(yùn)行安全。 5 3 7反滲透的啟停保護(hù) 當(dāng)反滲透投入運(yùn)行時(shí)，為了防止高壓泵突然起動(dòng)升壓，產(chǎn)生對(duì)反滲透膜元件的高壓沖擊，損壞反滲透膜，由 膜元件逐漸升壓至運(yùn)行壓力。同時(shí)為了防止反滲透誤操作，在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破卸壓。 5 3 8反滲透運(yùn)行控制 反滲透設(shè)置為 2套，反滲透裝置的投運(yùn)或退出主要是控制高壓泵的起動(dòng)或停止來(lái)實(shí)現(xiàn)，而高壓泵的啟停是通過(guò)中間水箱的水位變化來(lái)決定的。在本 系統(tǒng)中中間水箱的液位設(shè)計(jì)五點(diǎn)來(lái)控制反滲透的運(yùn)行。 5 3 9加藥系統(tǒng)控制 阻垢劑， 加藥計(jì)量泵可自動(dòng)運(yùn)行，啟停聯(lián)鎖，可根據(jù)在線流量表的脈沖信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整加藥量。 5 3 10混床系統(tǒng)控制 每套混床設(shè)置一臺(tái)就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出混床的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量、壓力、電阻率等不僅通過(guò) 直接自動(dòng)控制過(guò)濾器裝置的運(yùn)行，能在線監(jiān)測(cè)再生液的流量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行再生。而且能在就地操作盤上現(xiàn)起停，再生混床裝置?，F(xiàn)場(chǎng)顯示的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)如流 - 7 - 量等可通過(guò) A/D 模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)傳送到上位機(jī) 顯示，并可以將數(shù)據(jù)打印。 5 4 概述 本系統(tǒng)提供有 作站、 控及端子柜、電源柜、電磁閥箱、馬達(dá)就地控制動(dòng)力柜、過(guò)程檢測(cè)儀表等組成的工藝水生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和控制系統(tǒng)。上位機(jī)系統(tǒng)兩套，系統(tǒng)包括：工控機(jī)、 21 寸 鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)、操作臺(tái)等。 制系統(tǒng) :1 套，包括 機(jī)、 I/0 模件、電源、通訊模件、機(jī)架、通訊適配電纜等 套配件。 程控及端子柜 :1 套，安裝 制系統(tǒng)，分配開關(guān)量輸入信號(hào)查詢電源、配有輸入 / 輸出隔離繼電器、端子排、照明燈等，并完成內(nèi)部接線。 控制和監(jiān)視范圍 多介質(zhì)過(guò)濾器 制水、反洗。 反滲透裝置 制水、清洗。 混床 制水、再生。 整套水處理裝置 制水、清洗。 現(xiàn)場(chǎng)在線數(shù)據(jù) 現(xiàn) : 多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行，反洗，反滲透產(chǎn)水流量、反滲透濃水流量、反滲透總進(jìn)水電導(dǎo)率、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率，混床運(yùn)行，再生 門 : 按系統(tǒng)工藝要求，進(jìn)行高壓泵、閥門的啟、?？刂?、并具有聯(lián)鎖啟動(dòng)和保護(hù)停運(yùn)的功能。 本系統(tǒng)選用西門子控制和監(jiān)視系統(tǒng)為二級(jí)結(jié)構(gòu)的控制和 監(jiān)視系統(tǒng)，并具有良好的網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展功能。 監(jiān)控級(jí)是以工控微機(jī)和監(jiān)控軟件為核心的監(jiān)控操作站，為運(yùn)行人員提供了監(jiān)視、控制工藝過(guò)程和設(shè)備的手段，為生產(chǎn)管理提供報(bào)告和報(bào)表，還為控制工程師和維護(hù)人員提供編程、維護(hù)等功能。高可靠性的工業(yè)可編程序控制器 (作為該系統(tǒng)的基本控制級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水處理工藝設(shè)備及工藝過(guò)程的程控、遠(yuǎn)控及就地手動(dòng)操作相結(jié)合的控制。在運(yùn)行人員操作站上可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、成組等控制方式。模擬量和開關(guān)量的信號(hào)采集亦在 完成。根據(jù)工藝和設(shè)備的需要，還可以完成閉環(huán)控制的功能，監(jiān)控級(jí)與基本控制級(jí)以通訊網(wǎng)絡(luò) 連接。 檢測(cè)儀表檢測(cè)水處理工藝過(guò)程的各種參數(shù)：壓力、流量、液位、導(dǎo)電率等，通過(guò)顯示、報(bào)警等方式指示工藝系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程和狀態(tài)，指導(dǎo)運(yùn)行人員的操作。就地顯示儀表為現(xiàn)場(chǎng)巡檢提供監(jiān)視手段。 監(jiān)控操作站以工控微機(jī)為核心，配置 21 寸彩色 操作鍵盤和鼠標(biāo)，作為操作監(jiān)視的人機(jī)接口，同時(shí)也作為應(yīng)用軟件開發(fā)和組態(tài)的工程師站。一臺(tái)打印機(jī)作為運(yùn)行參數(shù)、報(bào)告和報(bào)表以及程序打印設(shè)備。 可編程序控制器的 I/0 模件可帶電插拔。 I/O 機(jī)架上配置了輸入模件 , 具有對(duì)數(shù)字量輸入信號(hào)、 4號(hào)、熱電阻信號(hào)及熱電 偶信號(hào)的采集功能。 I/0 機(jī)架上還配置了輸出模件， - 8 - 滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制需要。 集遠(yuǎn)傳儀表提供的信號(hào)，用于過(guò)程控制，同時(shí)將數(shù)據(jù)傳送至監(jiān)控操作站，形成豐富的監(jiān)視畫面。 處理器進(jìn)行邏輯控制運(yùn)算，通過(guò) 啟 / 停回路以及電磁閥。 該控制和監(jiān)視系統(tǒng)的監(jiān)控級(jí)和基本控制級(jí)的硬件和軟件功能相對(duì)獨(dú)立。當(dāng)監(jiān)控操作站或通訊故障時(shí)，基本控制級(jí) (仍能保持基本的控制功能。 監(jiān)控操作站 系統(tǒng)配置 硬件： 頻 :存 :512盤 :40驅(qū) :軟盤驅(qū)動(dòng)器 顯示器 :1 寸， 256 色，分辨率： 1024 768，純平 操作器 : 標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、鼠標(biāo) 外設(shè) : 惠普 墨彩色打印機(jī) 軟件 :T 窗口軟件 ( 中文操作平臺(tái) ) 監(jiān)控軟件 程軟件 （帶仿真功能） 功能說(shuō)明 監(jiān)控操作站主要完成整個(gè)反滲透處理系統(tǒng)的顯示、操作、報(bào)表、編程和組態(tài)等功能。 顯示功能 監(jiān)控操作站具備的顯示功能有： 工藝流程顯 示圖 參數(shù)成組顯示圖 棒狀圖顯示 報(bào)警顯示 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示 順控運(yùn)行狀態(tài)顯示 報(bào)警顯示包括越限報(bào)警和故障顯示。 越限報(bào)警 :當(dāng)預(yù)置監(jiān)視的模擬量越限或開關(guān)量狀態(tài)跳至報(bào)警位，即產(chǎn)生報(bào)警。 故障報(bào)警 :當(dāng)預(yù)置監(jiān)視的工藝設(shè)備、工藝過(guò)程發(fā)生故障，控制系統(tǒng)發(fā)生故障即產(chǎn)生報(bào)警。 凡發(fā)生報(bào)警事件，監(jiān)控站發(fā)出音響，報(bào)警記錄顯示不同的顏色。 操作功能 選擇 : 可選擇控制方式程控、遠(yuǎn)操。 在程控方式下 , 可選擇自動(dòng)、成組。 - 9 - 工藝過(guò)程選擇對(duì)設(shè)備選擇“制水”、“備用”、“沖洗”等工藝。 啟 / 停 : 被控制設(shè)備按自 動(dòng)、半自動(dòng)、成組的啟動(dòng)。使相應(yīng)的順控步序運(yùn)行，停止即中斷順控步序 ,工藝運(yùn)行停止。 遠(yuǎn)方操作：通過(guò)鼠標(biāo)和鍵盤，對(duì)該水處理系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行操作：馬達(dá)的啟停；電動(dòng)閥門的開閉。 報(bào)告和報(bào)表功能 所有的報(bào)告和報(bào)表均可以輸出打印。 報(bào)警記錄報(bào)告：包括越限報(bào)警和故障報(bào)警記錄。 運(yùn)行參數(shù)打?。涸试S用戶預(yù)選運(yùn)行參數(shù)編制報(bào)表，輸出打印。所有被監(jiān)控的信號(hào)均能編入報(bào)表。 定期報(bào)表：可編制班、日等生產(chǎn)報(bào)表，輸出打印。 第二節(jié) 系統(tǒng)的啟動(dòng) 6 0系統(tǒng)的啟動(dòng) 6 1系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 a. 確認(rèn)各加藥箱中藥液已按規(guī)定備全； b. 確認(rèn)原水水箱供 水量已能滿足生產(chǎn)需要； c. 確認(rèn)系統(tǒng)各單元設(shè)備（包括電控、自控設(shè)備）已全部通過(guò)調(diào)試合格； d. 檢查并確認(rèn)系統(tǒng)流程各單元閥開、閉位置正確； e. 確認(rèn)空壓機(jī)和壓縮空氣儲(chǔ)罐已能滿足生產(chǎn)要求。 6 2系統(tǒng)啟動(dòng)順序 a. 系統(tǒng)啟動(dòng)按工藝單元，即預(yù)處理單元、 機(jī)單元和后處理單元順序逐級(jí)進(jìn)行； b. 當(dāng)前級(jí)單元產(chǎn)水水質(zhì)符合要求后系統(tǒng)才能切入后級(jí)運(yùn)行； c. 各級(jí)設(shè)備的操作詳見(jiàn)相應(yīng)的操作說(shuō)明。 第三節(jié) 多介質(zhì)過(guò)濾器操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明 7 0概述 7 1功能 在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中，經(jīng)添加絮凝劑及助凝劑后，多介質(zhì)過(guò)濾器能夠有效去除原水中懸浮物、細(xì)小 顆粒，及部分的全鐵及膠體、菌藻類及有機(jī)物。 7 2配置 本系統(tǒng)中采用直徑 3000臺(tái)。 多介質(zhì)過(guò)濾器由過(guò)濾器筒體、濾料、操作屏組成。 過(guò)濾器筒體內(nèi)不同粒徑的石英砂及錳砂按一定比例裝填，原水在一定壓力下自上而下通過(guò) - 10 - 濾料層，從而使水中的懸浮物得以截留。 每臺(tái)過(guò)濾器的操作屏中包括 7個(gè)自動(dòng)閥門，均為氣動(dòng)蝶閥，常閉型。 3臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器為 2用 1備，每臺(tái)一個(gè)操作箱（含電磁閥）控制運(yùn)行。 設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)三種控制模式（半自動(dòng)只能再上位上機(jī)操作，不可就地操作），可根據(jù)不同需要選擇不同的操作方式。 多介質(zhì)過(guò)濾器的工藝簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖（一）。 注：閥門對(duì)應(yīng)編號(hào)與描述如下： 8 0手動(dòng)操作程序 8 1設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1） 檢查儀表氣源及反洗氣源的壓力是否達(dá)到要求； 2） 確認(rèn)原水水量足夠，壓力達(dá)到要求； 3） 確認(rèn)與自動(dòng)閥門串聯(lián)的用于調(diào)節(jié)流量的手動(dòng)閥門已開啟，氣動(dòng)閥門 是否處在關(guān)閉狀態(tài)（如閥門處在開啟狀態(tài)必調(diào)整，調(diào)節(jié)氣動(dòng)電磁閥， 使閥門關(guān)閉）； 4） 確認(rèn)控制箱供電到位，操作面板上的各類開關(guān) 是否處在關(guān)閉狀態(tài)； 5） 確認(rèn)已把控制箱面板上的控制模式旋鈕打至“就地”位置； - 11 - 6） 合上操作控制箱內(nèi)的空氣斷路器，控制面板上的電源指示燈亮，就 地指燈亮。 8 2多介質(zhì)過(guò)濾器的產(chǎn)水運(yùn)行 8 2 1排氣（此步驟只在手動(dòng)調(diào)試中應(yīng)用） 多介質(zhì)過(guò)濾器投入運(yùn)行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進(jìn)行排氣。排氣時(shí)，開啟多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水閥排氣管路連續(xù)出水后排氣完畢。 此自動(dòng)閥門“開啟”指將操作箱面板上閥門的選擇開關(guān)旋鈕置于“開”的位置，“關(guān)閉”則指將閥門的選擇開關(guān)旋鈕置于“關(guān)的狀態(tài)，下同。 8 2 2正洗（此步驟只在手 動(dòng)調(diào)試中應(yīng)用） 排氣完畢后，開啟正洗排放閥 時(shí)關(guān)閉排氣閥 節(jié)手動(dòng)進(jìn)水閥的開度，觀察進(jìn)水管道上的流量表讀數(shù)，使進(jìn)水流量達(dá)到設(shè)定值 67m3/h。此時(shí)濾器進(jìn)入正洗狀態(tài)， 10 分鐘后，出水變清澈，正洗結(jié)束。 8 2 3產(chǎn)水 打開出水閥 閉正排閥 濾器便可投入正常產(chǎn)水運(yùn)行。 9 0多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗 多介質(zhì)過(guò)濾器隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出水水質(zhì)變差，壓差增加，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出水壓差增加值 動(dòng)操作時(shí)反洗的依據(jù)）或達(dá)到這個(gè)壓差值所需要的時(shí)間（此時(shí)間在調(diào)試運(yùn)行時(shí)確定， 為自動(dòng)操作時(shí)反洗控制的依據(jù)），過(guò)濾器便需要進(jìn)行反洗。此時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，停止產(chǎn)水運(yùn)行。 9 1反沖洗 1：開啟反洗進(jìn)水閥 行反沖洗程序，反洗流量 200m3/h，反洗時(shí)間 10 9 2排水：開啟排氣閥 過(guò)濾器內(nèi)水位降至濾料層以上 20水過(guò)程的時(shí)間應(yīng)確定為自動(dòng)操作時(shí)“排水”程序的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 9 3 氣洗：保持排氣閥 反洗排放閥 開，開啟進(jìn)氣閥 氣磨擦清洗濾料，進(jìn)氣壓力為 氣量為 m3/洗時(shí)間為 3洗時(shí)，濾料上緣不得超過(guò)視鏡上沿。 9 4反洗 2：關(guān)閉進(jìn)氣閥 持反洗進(jìn)水閥 反洗排水閥 保持反洗進(jìn)水流量為 200 m3/h，沖洗至水清澈，時(shí)間為 10沖洗結(jié)束。反沖洗結(jié)束時(shí)，反洗流量應(yīng)逐漸緩慢減少，使濾料按粒徑分層次地沉降。 多介質(zhì)過(guò)濾器可每?jī)商鞗_洗一次，夏季每天沖洗一次，實(shí)際反洗周期按累計(jì)流量，如果進(jìn)水的濁度高，水質(zhì)差時(shí)，可根據(jù)壓差適當(dāng)增加反沖洗的次數(shù)。（也可進(jìn)行兩次反洗即反 洗 1 排水 氣洗 反洗 2 正洗） - 12 - 10 0多介質(zhì)過(guò)濾器的正洗 10 1排氣：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥 啟進(jìn)水閥 氣閥 排氣管中連續(xù)有水排出后，關(guān)閉排氣閥 時(shí)打開正洗排放閥 濾器開始正洗。此排氣的時(shí)間應(yīng)確定為自動(dòng)操作時(shí)的正洗排氣時(shí)間。正洗流量為工作流量 67 m3/h， 10 分鐘后，正洗完畢，關(guān)閉進(jìn)水閥 正洗排放閥 濾器可投入正常運(yùn)行或進(jìn)入備用狀態(tài)。 10 2操作步驟參見(jiàn)表 1附表 1 多介質(zhì)過(guò)濾器閥門動(dòng)作表： 序 號(hào) 工藝程序 排氣 2 產(chǎn)水 3 反洗 4 排水 5 氣洗 6 反洗 7 正程沖洗 （其中第 1項(xiàng)只在第一次開機(jī)調(diào)試使用，以“手動(dòng)”方式操作）。 11 0步進(jìn)操作程序（半自動(dòng)操作程序） 11 1設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1） 檢查儀表氣源的壓力是否達(dá)到要求； 2） 確認(rèn)原水水量足夠，壓力達(dá)到要求； 3） 確認(rèn)各控制 參數(shù)（包括流量、壓力、時(shí)間等）已通過(guò)手動(dòng)調(diào)試時(shí)完 成設(shè)定； 4） 確認(rèn)配電柜供電到位； 5） 確認(rèn)已把控制柜面板上的控制模式旋鈕打至“遠(yuǎn)程”位置。 11 2多介質(zhì)過(guò)濾器操作與運(yùn)行 每臺(tái)過(guò)濾都可在上位機(jī)上對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行切換，在上位機(jī)上有自動(dòng)、手動(dòng)、備用三種狀態(tài)。自動(dòng)見(jiàn)四；在手動(dòng)狀態(tài)下，根據(jù)生產(chǎn)需要可以對(duì)單獨(dú)操作每個(gè)閥門，也可以對(duì)該過(guò)濾器進(jìn)行強(qiáng)制進(jìn)入反洗狀態(tài)，使其半自動(dòng)地完成整個(gè)反洗過(guò)程：即反洗 1 排水 氣洗 反洗 2 正洗，也可對(duì)正在反洗過(guò)程進(jìn)行強(qiáng)制取消；在備用狀態(tài)時(shí)不能對(duì)其控制與操作。 12 0自動(dòng)操作程序 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，由 - 13 - 根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果，設(shè)定運(yùn)行周期（即反洗周期），當(dāng)多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行時(shí)間達(dá)到進(jìn)出水壓差的增加值 濾器即進(jìn)行自動(dòng)反洗操作。 當(dāng)某一臺(tái)過(guò)濾器進(jìn)行反洗操作時(shí)，另一臺(tái)備用的過(guò)濾器即投入運(yùn)行，這樣，過(guò)濾器可通過(guò) 替工作。 12 1設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1） 檢查儀表氣源的壓力是否達(dá)到要求； 2） 確認(rèn)原水水量足夠，壓力達(dá)到要求； 3） 確認(rèn)各控制參數(shù)（包括流量、壓力、時(shí)間等）已通過(guò)手動(dòng)調(diào)試時(shí)完成 設(shè)定； 4） 確認(rèn)控制箱和供電到位； 12 2自動(dòng)運(yùn)行 把控制柜面板上的控制模式旋鈕打至“遠(yuǎn)程”并在上位機(jī)對(duì)其選取在自動(dòng)狀態(tài)，過(guò)濾器便進(jìn)入全自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)執(zhí)行各操作程序。需停止自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只需在上位機(jī)選取備用或把控制模式旋鈕打至“就地”位置即可。（詳細(xì)操作可見(jiàn)電氣操作說(shuō)明書） 13 0設(shè)備的維修保養(yǎng) 13 1儀表用壓縮空氣要經(jīng)常放掉氣管中的水分，防止水進(jìn)入電磁閥和氣閥內(nèi)，影響使用壽命 （星期一和星期五白班） ； 13 2氣動(dòng)閥門的調(diào)節(jié)螺絲不要隨意調(diào)整。 14 0注意事項(xiàng) 不可擅自拆開設(shè)備； 反沖洗時(shí)，濾料上緣不得超過(guò) 視鏡上沿； 值班人員應(yīng)按時(shí)將運(yùn)行狀況計(jì)入“水處理系統(tǒng)操作記錄表”。 多介質(zhì)過(guò)濾器在運(yùn)行時(shí)，由于無(wú)煙煤的破損，反沖洗時(shí)易流失，在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料含量逐漸減少，此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)年補(bǔ)充進(jìn)去以滿足設(shè)備運(yùn)行的要求，設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)定期檢查水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)出水的濁度超標(biāo)時(shí)，在經(jīng)過(guò)常規(guī)的方法進(jìn)行檢修后仍無(wú)法解決時(shí)，可考慮更換濾料。 注： 手動(dòng)操作 執(zhí)行某一工藝程序時(shí)需逐一開啟或關(guān)閉各閥門的操作方式 步進(jìn)操作 執(zhí)行某一工藝程序時(shí)只需人為啟動(dòng)該程序，便可由 自動(dòng)操作 所有工藝程序均由 - 14 - 附表二預(yù)處理系統(tǒng)記錄表 序號(hào) 時(shí)間 多 介 質(zhì) 過(guò) 濾 器 進(jìn)水流量（ m3/h） 進(jìn)水壓力（ 產(chǎn)水壓力（ 出水進(jìn)水濁度洗流量（ m3/h） 反洗進(jìn)水壓力（ 反洗出水壓力（ 第四節(jié) 活性炭過(guò)濾器操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明 15 0概述 15 1功能 活性炭過(guò)濾器為一填充規(guī)定厚度活性炭濾料的壓力容器。在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中，活性炭過(guò)濾器能夠吸附前級(jí)過(guò)濾中無(wú)法去除的余氯，以防止后級(jí)設(shè)備的影響，同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過(guò)來(lái)的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì)，對(duì)水中異味、膠體及色素、重金屬離子、 有較明顯的吸附去除作用。 - 15 - 活性炭過(guò)濾器的工藝簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖（一）。 15 2配置 活性炭過(guò)濾器由壓力容器、濾料、操作屏組成。 壓力容器的材質(zhì) 可以是碳鋼襯膠、玻璃鋼或不銹鋼 。 活性炭過(guò)濾器內(nèi)裝填粗石英砂墊層及優(yōu)質(zhì)果殼活性炭。 采用多個(gè)閥門組成閥門控制回路，并將這一閥門組集中安裝于設(shè)備的操作部位，即所謂操作屏。 本系統(tǒng)的活性炭過(guò)濾器采用的壓力容器材質(zhì)為碳鋼襯膠，手動(dòng) /自動(dòng)控制。 15 3操作程序 15 3 1操作程序 a. 裝填料：按規(guī)定層高和濾料級(jí)配合由上部人孔（或裝料孔）加裝濾料，本系統(tǒng)濾料包括石英砂和活性碳。濾料裝填完畢，清除人孔蓋密封面上的附著灰塵，然后關(guān)閉孔蓋； b. 填料初沖洗：對(duì)于裝有操作屏的過(guò)濾器：打開反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，關(guān)閉其它閥門 。并調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥開到 30%左右度，反洗排水閥門開到最大。啟動(dòng)給水泵，緩慢調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥的開啟到最大開度。觀察反洗排水的水質(zhì)情況，待排出水清澈后，再進(jìn)行正洗再開 10分鐘，然后再開始按 c. 系統(tǒng)水壓捉漏：為保證的正常運(yùn)行，在捉漏試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行，其操作要點(diǎn)如下： - 16 - 關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗出水閥門和其它閥門。 開啟過(guò)濾運(yùn)行進(jìn)水閥和產(chǎn)水閥。 調(diào)節(jié)運(yùn)行進(jìn)水閥門到 60%開度，出水閥到最大開度。 打開排氣閥。 啟動(dòng)原水泵，向過(guò)濾器送水。 緩慢關(guān)閉運(yùn)行出水閥，至排氣閥排凈空氣且連續(xù)出水時(shí)，關(guān)閉排氣閥 。 加壓：捉漏水壓為 查各部位不得有任何泄漏。 16 0設(shè)備運(yùn)行 16 1 設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1) 確認(rèn)原水水量足夠，壓力是否達(dá)到要求；原水泵是否能夠正常工作； 2) 確認(rèn)濾料的清洗已經(jīng)徹底； 3) 確認(rèn)進(jìn)出口； 4) 確認(rèn)控制箱供電到位，操作面板上的各類開關(guān)是否處在關(guān)閉狀態(tài)； 5) 合上操作控制箱內(nèi)的空氣斷路器，控制面板上的電源指示燈亮，就地指 燈亮。 17 0活性炭過(guò)濾器的產(chǎn)水運(yùn)行 17 1排氣（此步驟只在手動(dòng)調(diào)試中應(yīng)用） 活性炭過(guò)濾器投入運(yùn)行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進(jìn)行排氣。排氣時(shí)，開啟活性炭過(guò)濾器的進(jìn)水閥排氣管路連續(xù)出水后排氣完畢。 17 2正洗（此步驟只在手動(dòng)調(diào)試中應(yīng)用） 排氣完畢后，開啟正洗排放閥 時(shí)關(guān)閉排氣閥 節(jié)手動(dòng)進(jìn)水閥的開度，此時(shí)濾器進(jìn)入正洗狀態(tài)， 10分鐘后，出水變清澈，正洗結(jié)束。 17 3產(chǎn)水 打開出水閥 閉正排閥 濾器便可投入正常產(chǎn)水運(yùn)行。 17 4活性炭過(guò)濾器的反洗 活性炭過(guò)濾器隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出水水質(zhì)變差，壓差增加，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出水壓差增加值 濾器便需要進(jìn)行反洗。此時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，停止產(chǎn)水運(yùn)行。 利 用 水對(duì)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行反洗。調(diào)節(jié)原水泵出口手動(dòng)閥，控制流速為 150m3/h、壓力為 沖時(shí)間： 10沖洗時(shí)，濾料層面不得超過(guò)視鏡上沿。沖洗至水清澈 ,反沖洗結(jié)束，關(guān)閉反洗水泵 ,反洗進(jìn)水、排水閥。 當(dāng)一臺(tái)活性炭過(guò)濾器在產(chǎn)水、另一臺(tái)過(guò)濾器需反洗時(shí)，需同時(shí)運(yùn)行兩臺(tái)原水泵。必須保證活性炭過(guò)濾器的反洗進(jìn)水為 產(chǎn)水。 - 17 - 活性炭過(guò)濾器可每?jī)商鞗_洗一次，夏季每天沖洗一次，實(shí)際反洗周期按累計(jì)流量，如果進(jìn)水的濁度高，水質(zhì)差時(shí)，可根據(jù)壓差適當(dāng)增加反沖洗的次數(shù)。（也可進(jìn)行兩次反洗即反洗 1 排水 正洗 反洗 2 正洗） 17 5活性炭過(guò)濾器的正洗 17 5 1 排氣：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥 反洗排水閥 啟進(jìn)水閥 氣閥 排氣管中連續(xù)有水排出后，關(guān)閉排氣閥 時(shí)打開正洗排放閥 濾器開始正洗。此排氣的時(shí)間應(yīng)確定為自動(dòng)操作時(shí)的正洗排氣時(shí)間。正洗流量為工作流量 67 m3/h， 10 分鐘后，正洗完畢，關(guān)閉進(jìn)水閥 濾器可投入正常運(yùn)行或進(jìn)入備用狀態(tài)。 17 5 2操作步驟參見(jiàn)活性炭過(guò)濾器閥門動(dòng)作表 活性炭過(guò)濾器閥門動(dòng)作表： 序號(hào) 工藝程序 排氣 2 產(chǎn)水 3 反洗 4 排水 5 氣洗 6 反洗 7 正程沖洗 正洗流量為 50m3/h，正洗時(shí)間一般為 10出水清澈后，正洗完畢，過(guò)濾器可投入正常產(chǎn)水運(yùn)行或進(jìn)入備用狀態(tài)。 注意事項(xiàng) 不可擅自拆開設(shè)備 反沖洗時(shí)，濾料層面不得超過(guò)視鏡上沿。 值班人員應(yīng)按時(shí)將運(yùn)行狀況計(jì)入“水處理系統(tǒng)記錄表 ” 17 5 3濾料的補(bǔ)充與更換 活性炭在吸附飽和后或長(zhǎng)期被氧化物侵蝕，將破壞其結(jié)構(gòu)成粉末狀，如進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，將堵塞保安過(guò)濾器的膜孔，因此需及時(shí)更換，活性炭約使用約一年左右即失效需更換。 - 18 - 附表三、 性炭過(guò)濾器操作記錄表 序號(hào) 時(shí)間 活 性 炭 過(guò) 濾 器 進(jìn)水流量（ m3/h） 進(jìn)水壓力（ 產(chǎn)水壓力（ 出水進(jìn)水濁度洗流量（ m3/h） 反洗進(jìn)水壓力（ 反洗出水壓力（ 第五節(jié) 精密過(guò)濾器操作規(guī)程及維護(hù) 19 0功能 精密過(guò)濾器又稱精密保安過(guò)濾器，是繼多介質(zhì)過(guò)濾后進(jìn)行深層過(guò)濾的水處理設(shè)備，其濾料為聚丙烯噴熔式管狀濾芯，為外壓式深層過(guò)濾元件。該濾芯的孔徑為 5 m，能截留去除水中粒徑 5 當(dāng)其 沖能有效地降低濁度及降低水中鐵的含量，也具有降低 19 1配置 本系統(tǒng)共設(shè)置了 3臺(tái) 400內(nèi)裝 25支濾芯。 精密過(guò)濾器由過(guò)濾容器、濾芯組成。 過(guò)濾容器為不銹鋼 裝填 25 支長(zhǎng)度為 40英寸的熔噴濾芯。 - 19 - 19 2位置 每臺(tái)反滲透機(jī)前各裝一臺(tái)，反滲透清洗裝置出口裝有一臺(tái)。 19 3運(yùn)行 運(yùn)行前要檢查精密過(guò)濾是否已安裝完畢； 精密過(guò)濾器進(jìn)出口閥門是否已經(jīng)打開； 精密過(guò)濾器在投入運(yùn)行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進(jìn)行排氣。在原水通過(guò)精密過(guò)濾器前先打開過(guò)濾器頂部排氣閥，原水流過(guò)時(shí)， 排氣閥有氣體排出，當(dāng)排氣閥出口有水柱流出時(shí)，即可關(guān)閉排氣閥。此時(shí)精密過(guò)濾器可投入運(yùn)行。 19 0維護(hù)保養(yǎng) 在操作過(guò)程中，當(dāng)精密過(guò)濾器進(jìn)出水壓力差的增加值達(dá)到 ，或使用時(shí)間達(dá)到此壓力差增加 必須更換濾芯。 濾芯為消耗品，一次性使用，換下的濾芯僅能清洗表而不能清洗濾芯的內(nèi)部，故不能重復(fù)使用。 如需對(duì)精密過(guò)濾器進(jìn)行消毒，必須先把濾芯拆出，只需消毒壓力容器，濾芯不得使用氧化性消毒劑消毒。 第六節(jié) 反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 20 1反滲透分離原 理 反滲透（ 一種借助于選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，復(fù)合膜組件能連續(xù)地除去水中絕大部分無(wú)機(jī)鹽和溶解性有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，將其截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化目的。 反滲透工藝以壓力差為推動(dòng)力，具有無(wú)相變、無(wú)污染、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。 20 2系統(tǒng)配置 反滲透裝置 在反滲透裝置中，合格的預(yù)處理水經(jīng) 5 m 的保安濾器，由高壓泵加壓進(jìn)入 行除鹽。反滲 透膜組件能連續(xù)除去水中的絕大部分無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)物、膠體、病毒和細(xì)菌等雜質(zhì)，反滲透產(chǎn)水含鹽量和雜質(zhì)大為降低，被膜阻擋的濃水則連續(xù)地排出并回用，作為預(yù)處理系統(tǒng)的反洗水源。 本系統(tǒng)中反滲透設(shè)置分為一級(jí)二段，采用母管支管制供水。每臺(tái)出力 50m3/h，回收率 75%，脫鹽率 98%以上。 反滲透裝置組成：主要有反滲透膜組件、 5 導(dǎo)率儀、高壓泵、電動(dòng)慢開閥、純水及濃水氣動(dòng)蝶閥、爆破膜、高低壓力開關(guān)、流量計(jì)、壓力表、沖洗系統(tǒng)等。它們的主要 - 20 - 功能如下： a、 膜元件：是一種能使 技術(shù)付諸于實(shí)際應(yīng)用的最小基本單 元，將一個(gè)或多個(gè) 元件裝入耐壓殼體組成 系統(tǒng)中應(yīng)用的膜元件是引進(jìn)美國(guó)陶氏 目前世界上先進(jìn)的 元件之一，該種膜元件裝置結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)水量大、操作壓力低、耐細(xì)菌侵蝕性好，適用的 本系統(tǒng)用六芯裝的 8英寸 元件共 108 根 /臺(tái)。 b、 5 留大于 5 這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時(shí)劃傷高壓泵的葉輪。過(guò)濾器中的濾元為可更換濾棒，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值（通常為 應(yīng)當(dāng)更換。 本系統(tǒng)中每臺(tái)反滲透配置 25 芯 40” 的保安過(guò)濾器 1臺(tái)。 c、 高壓泵：將進(jìn)水增壓至 供推動(dòng)力； 本系統(tǒng)中每臺(tái)反滲透配置高壓泵 1 臺(tái)。每臺(tái)高壓泵出口設(shè)一個(gè)電動(dòng)慢開閥，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。 每套反滲透膜組由一臺(tái)高壓泵供水，并采用變頻控制技術(shù)，根據(jù)反滲透膜的特性，當(dāng)進(jìn)水水溫下降 1，其產(chǎn)水通量下降 反滲透產(chǎn)水量與水溫的關(guān)系詳見(jiàn)附表一），若在水溫下降時(shí)保持其產(chǎn)水通量恒定，則需提高膜的進(jìn)水壓力；反之，當(dāng)水溫上升時(shí)，其情況正好相反。同時(shí)，由于膜的結(jié)垢或其它污染 （如：有機(jī)污染、生物污染、膠體污染等），其產(chǎn)水通量也會(huì)下降，此時(shí)也需提高膜的進(jìn)水壓力。為了確保反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量和其它各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，且保證在高水溫時(shí)期和初期降低能耗，對(duì)反滲透高壓泵采取變頻控制方式。通過(guò)反滲透產(chǎn)水流量表和反滲透濃水排放流量表輸出的模擬量（ 4號(hào)，給 過(guò)邏輯運(yùn)算和比較，保證反滲透產(chǎn)水流量的穩(wěn)定和系統(tǒng)回收率在最小回收率以上，將 算和比較后的模擬量信號(hào)傳送給變頻控制器，由變頻控制器對(duì)水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以改變水泵的輸出壓力， 第 一條件：產(chǎn)水量必須滿足大于最小設(shè)定值和小于最大設(shè)定值。 （ 1 1+5%） 二條件：回收率必須滿足大于最小設(shè)定值和小于最大設(shè)定值。 2) 說(shuō)明： 1） 滲透產(chǎn)水設(shè)計(jì)流量 2） 滲透產(chǎn)水流量實(shí)際值 3） 滲透濃水流量實(shí)際值 4）數(shù)學(xué)模型中的具體數(shù)值為假設(shè)值，實(shí)際值將根據(jù)工藝調(diào)試時(shí)確定。 d、 電導(dǎo)率儀：監(jiān)測(cè)進(jìn)出水的電導(dǎo)值； e、 濃水氣動(dòng)蝶閥：快沖洗元件時(shí)，使水從氣動(dòng)蝶閥排放， 保證沖洗流速； f、 爆破膜：防止產(chǎn)水壓力過(guò)高，導(dǎo)致元件損件；爆破膜設(shè)置在組件的產(chǎn)水端，壓力 超高壓的情況下自然爆破泄壓，防止開機(jī)后產(chǎn)水閥關(guān)閉著，產(chǎn)水壓力超出保護(hù)范圍（會(huì)導(dǎo)致元件背壓過(guò)高而損壞）的情況下使膜元件不致?lián)p壞。 g、 高低壓保護(hù)開關(guān)：低壓保護(hù)設(shè)置在組件的進(jìn)水端，壓力為 的是為了防止無(wú)進(jìn)水條件下 壓保護(hù)設(shè)置在 力為 止壓力過(guò)高， - 21 - 損壞壓力管，本裝置壓力管最大耐壓 300 h、 壓力表及壓力變送器：每套反滲透膜組進(jìn)水、中段、濃水均設(shè)置壓力 監(jiān)測(cè)，且通過(guò) 輯運(yùn)算來(lái)判斷反滲透（ 組的結(jié)垢特性。 i、 反滲透沖洗系統(tǒng)：反滲透設(shè)置專用沖洗水泵，當(dāng)反滲透停止運(yùn)行時(shí)，因膜內(nèi)部的水已經(jīng)處于濃縮狀態(tài)，在靜止?fàn)顟B(tài)下，容易造成膜組件的污染，因此還需要用淡水沖洗膜表面，以防止污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能。因此系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透沖洗系統(tǒng)。沖洗水經(jīng)由 清洗系統(tǒng)微孔過(guò)濾器送至反滲透沖洗水接口。 j、 化學(xué)清洗裝置：反滲透設(shè)有一套清洗裝置。 反滲透清洗裝置的作用：在反滲透膜組長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)受到些難以沖洗掉的污染，如長(zhǎng)期的微量鹽分結(jié)垢和有機(jī)物的累積， 而造成膜組件性能的下降，所以必須用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗，以恢復(fù)其正常的除鹽能力。 化學(xué)清洗裝置由配藥箱、清洗 5 洗水泵組成。 化學(xué)清洗裝置不僅用于定期去除反滲透膜表面運(yùn)行積累的污染物，而且也可用于長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)作保護(hù)性處理。 20 3反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)及操作參數(shù) 1） 污染指數(shù) 5（ 15 分鐘） 2） 2） 最大進(jìn)水濁度： 1） 游離氯 確有水通過(guò)； 4）啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵，確認(rèn)阻垢劑加入到進(jìn)水中，決不允許在未添加阻垢劑的情況下 運(yùn)行反滲透裝置； 5） 關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)閥 待片刻，至關(guān)到位，此時(shí)面板上與閥門對(duì)應(yīng)的綠色 指示燈亮； 6） 開啟高壓泵，打開高壓泵出口電動(dòng)閥 時(shí)整個(gè)裝置開始運(yùn)行。 ) - 23 - b、 觀察面板上產(chǎn)水流量表、濃水流量表、產(chǎn)水電導(dǎo)率 表的讀數(shù)，達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)。產(chǎn)水電導(dǎo)率檢測(cè)合格后，開啟產(chǎn)水出水閥 閉產(chǎn)水排放閥，產(chǎn)水進(jìn)入中間水池。反滲透裝置進(jìn)入正常制水運(yùn)行狀態(tài)。 注意：切不可擅自通過(guò)提高回收率來(lái)提高產(chǎn)水量，否則會(huì)導(dǎo)致沉淀，直接影響膜元件的壽命。 21 2 2 周期性快沖洗：在反滲透不停運(yùn)，反滲透在運(yùn)行過(guò)程中每運(yùn)行 48 小時(shí)（或更長(zhǎng)）即快沖洗膜元件約 5保證膜表面基本潔凈，延長(zhǎng)膜的壽命。此時(shí)，打開濃水排放及產(chǎn)水排放氣動(dòng)蝶閥即可，當(dāng)快沖洗完畢可即關(guān)閉。 21 2 3停機(jī)： a、 停機(jī)：關(guān)閉高壓泵出水口電動(dòng)閥 認(rèn)關(guān)到位，此時(shí) 面板上綠色指示燈亮，關(guān)閉高壓泵，關(guān)閉原水輸送泵（關(guān)泵均需執(zhí)行關(guān)泵程序，參見(jiàn)水泵操作使用說(shuō)明書），關(guān)閉阻垢劑計(jì)量泵，停止加藥； b、 反滲透裝置關(guān)機(jī)時(shí)低壓沖洗： 開啟反滲透低壓沖洗氣動(dòng)進(jìn)水閥 啟 洗泵，將 排放氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)排放，反滲透元件處于低壓沖洗狀態(tài)，一般沖洗時(shí)間為 2閉供水泵，待泵停機(jī)后，關(guān)閉所有配電柜電源開關(guān)。 對(duì)于有保護(hù)液的元件，啟用前，必須保證低壓沖洗（不開高壓泵）時(shí)間不少于 4充分排盡保護(hù)液。（此時(shí)的低壓沖洗液用原水，即用 反滲透裝置之前的原水輸送泵供水） 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，以上步驟由 值班人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，參見(jiàn)反滲透（ 統(tǒng)記錄表。 22 0反滲透裝置停運(yùn)保護(hù) 22 1短期停運(yùn)保護(hù) 停運(yùn) 5此期間可采用下列保護(hù)措施： a、 用低壓沖洗方法來(lái)沖洗裝置。 b、 也可采用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn) 1 c、 每 2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。 22 2長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù) 停運(yùn)一個(gè)月以上一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采用下列保護(hù)措施： d、 用 置一段清洗干凈，清洗時(shí)間為 2小時(shí)。 e、 清洗完畢后，用預(yù)處理水把 至出水 等于進(jìn)水 清洗結(jié)束。 f、 然后用清洗相同的方法，注入 1%泵，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入 置。 g、 每六個(gè)月更換保護(hù)液一次。 h、 環(huán)境溫度在 0用 1%果環(huán)境溫度低于 0，則采用 18%丙三醇與 1% 注：上述所有清洗液和保護(hù)液，都須用反滲透產(chǎn)水來(lái)配制。 23 0反滲透膜污染處理 23 1反滲透膜污染特征及清洗劑的選擇 23 2不同的膜污染引起的性能變化不同 反滲 透膜經(jīng)長(zhǎng)期使用，在膜上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，而造 - 24 - 成膜污染，各種不同的膜污染引起的性能變化不同請(qǐng)參見(jiàn)附表四 污 染 物 類 型 統(tǒng) 性 能 變 化 鹽透過(guò)率 差 P 產(chǎn)水量 屬氧化物 (迅速增加 2x(2) 迅速增加 2x(1) 迅速降低 (1)(20% 鈣鎂沉淀 (明顯增加 10%增加 10%略有降低 10% 膠體 無(wú) 或 緩 慢 增 加 2x(2) 緩慢增加 2x