檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 第一章塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的：由于塑料件產(chǎn)品在注塑、噴涂等一系列過(guò)程中存在很多缺陷，為了明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，衡量產(chǎn)品缺陷程度，同時(shí)，為了讓多數(shù)員工從根本上了解并掌握常見(jiàn)注塑產(chǎn)品的缺陷名稱(chēng)和成因，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié) 注塑件常見(jiàn)缺陷定義 生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷如下：1. 開(kāi)裂：塑料件局部受內(nèi)應(yīng)力，外部沖擊或環(huán)境條件等影響而在其表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。2. 縮痕：注塑件在模腔冷卻凝固時(shí)，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面產(chǎn)生的凹陷。3. 熔接痕：注塑件的一種線狀痕跡，主要是由注塑成型中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而造成的痕跡。4. 料流痕：由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝以及材料等原因，使得塑料件在模腔內(nèi)受注塑壓力和料流速度的影響在注塑表面上產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡，一般采用噴涂解決。5. 銀絲：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。6. 白印：注塑件局部受外力作用，使材料內(nèi)部部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起注塑件表面發(fā)白的印跡。（又稱(chēng)頂白）。7. 飛邊：在注塑過(guò)程中溢入模具合模面以及嵌拼件的間隙中，冷卻后留在注塑件上的多余物。8. 拉毛：注塑件表面因機(jī)械摩擦而產(chǎn)生的無(wú)光澤、無(wú)深度感的痕跡。9. 雜色、斑點(diǎn)：由于材料混入了異物，成型后，在其表面上出現(xiàn)的斑點(diǎn)。10. 翹曲：注塑件在注塑成型后，由于內(nèi)應(yīng)力作用，使注塑件局部或整體發(fā)生的變形。11. 分層：注塑件發(fā)生層間分離的缺陷。12. 損傷：塑料件表面的機(jī)械劃傷、碰傷或擦傷。輕微可打磨噴涂。13. 剝離：受外界或加工的影響，油漆表面部分分離底材而造成的缺陷。14. 附著力：油漆和底材結(jié)合的能力。（油漆漆膜的性能）15. 針孔：噴涂時(shí)，油漆漆膜表面上產(chǎn)生像針尖一樣的小孔。16. 漆點(diǎn)、漆絲：油漆表面因雜質(zhì)引起的凹凸點(diǎn)。17. 氣泡：塑料件在加工時(shí)，由于殘留的空氣或其他氣體在塑料件內(nèi)部或表面上形成的泡狀缺陷。（透明塑料件表現(xiàn)明顯）18. 皺紋：噴涂后，油漆表面出現(xiàn)的不光滑的棱脊。19. 泛白：由于環(huán)境、溫度、水蒸氣等原因，漆膜上出現(xiàn)的白色霧狀現(xiàn)象。20. 異色銜接：兩種不同顏色油漆邊界相互交錯(cuò)的現(xiàn)象。21. 拉絲：由于油墨粘度不大，印刷表面上出現(xiàn)的絲狀霧。（絲印時(shí)會(huì)出現(xiàn)）22. 桔皮：油漆表面變得像桔皮表面那樣粗糙。23. 麻點(diǎn)：油漆表面形成像麻點(diǎn)一樣，顆粒狀。24. 漏底：由于噴涂不完全造成材料底色外露。第二節(jié) 塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求一、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)錫金悅科技有限公司的電視機(jī)殼及其塑料件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參照海爾、中山駿德、TCL等客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)）。二、 要求1. 機(jī)殼等級(jí)（LCD和CRT分區(qū)大致相同）機(jī)殼及其塑料件檢驗(yàn)分A、B、C、D級(jí)別（具體位置如下圖），D級(jí)為機(jī)殼向下的部位及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，缺陷程度為DABC。 2. 外觀測(cè)試： 照明：300400lx目測(cè)距離：3050cm3. 塑料件接收質(zhì)量限：（1）缺陷之間的距離應(yīng)大于等于20cm，（2）表面缺陷及其個(gè)數(shù)指測(cè)試注塑件某一個(gè)面的缺陷個(gè)數(shù)。（3）絲?。罕砻媲逦?、完整。不允許油墨堆積、玷污、露底、重影缺陷；不允許有傾斜、移位；無(wú)跑墨、缺墨、毛邊、雜色及墨跡不均勻等。（4）散熱孔不許有堵塞，機(jī)殼（前后殼）內(nèi)外壁全要擦干凈，不允許有積灰。（5）結(jié)構(gòu)、尺寸以設(shè)計(jì)圖紙客戶(hù)封樣件為準(zhǔn)。4. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（未標(biāo)注單位未mm或mm2）外觀噴漆塑料件（主要指前殼、裝飾件）碰、劃傷A長(zhǎng)度寬度個(gè)數(shù)B縮痕A長(zhǎng)度20深度0.1個(gè)數(shù)2B400.34異色銜接A長(zhǎng)度20寬度0.2B300.4漆點(diǎn)A直徑0.2個(gè)數(shù)2B0.44色差A(yù)面積400個(gè)數(shù)2B9002熔接痕（裝飾框）長(zhǎng)度20深度0.15個(gè)數(shù)81. 前殼噴漆件不允許有熔接痕、飛邊、雜物、漏噴、砂痕、橘皮，表面平整、均勻光滑。2. 經(jīng)過(guò)預(yù)裝工序的前殼，其AV蓋板應(yīng)與前殼平整、不凸出；所有裝飾件與前殼的配合間隙0.35mm；3. 紙箱、標(biāo)識(shí)必須干凈、清楚；客戶(hù)提供的銘牌之類(lèi)的小件，保證出廠前銘牌全部安裝。外觀注塑件（主要指后殼、端子板）熔接痕A長(zhǎng)度20深度0.05寬度2個(gè)數(shù)2B300.134C300.222縮痕A長(zhǎng)度5深度0.1寬度2個(gè)數(shù)2B100.333C50.522色不勻A面積400個(gè)數(shù)2B16002C1001料流痕A長(zhǎng)度5寬度0.5個(gè)數(shù)2B150.54C2012損傷A長(zhǎng)度2寬度1個(gè)數(shù)1B422C521飛邊A長(zhǎng)度-寬度-個(gè)數(shù)-B100.22C50.31 翹曲 （變形）A變形量/100mm0.5B1.0C0.3三、 塑料件外觀質(zhì)量區(qū)域劃分：塑料件的外觀根據(jù)其質(zhì)量要求不同劃分未A、B、C、D四區(qū)。如圖、。A區(qū)：1. 前殼的上頂面2. 前殼兩側(cè)面的上3/4部分3. 前殼前面的上部4. 小門(mén)（整機(jī)現(xiàn)露在外的部分）B區(qū)：1. 前殼兩側(cè)的下1/4部分2. 前殼底座部分3. 前殼注塑網(wǎng)孔部分4. 前殼上與顯象管配合的內(nèi)框部分C區(qū)：1. 后殼的頂面、側(cè)面2. 后殼后面的上部D區(qū)：1. 后面的下部2. 后殼后部安裝的端子板（整機(jī)顯露在外部分） 附表一表1： 單位：mm缺陷數(shù)值區(qū)域熔接痕雜色點(diǎn)色不均縮痕料流痕白印深度長(zhǎng)度個(gè)數(shù)白色個(gè)數(shù)面積個(gè)數(shù)深度樣度長(zhǎng)度寬度個(gè)數(shù)面積個(gè)數(shù)A區(qū)0.14112樣件0.5樣件樣件樣件0.152B區(qū)0.1711520.8C區(qū)0.110注615216011030410102D區(qū)注615225011030410101缺陷數(shù)值區(qū)域損傷拉毛飛邊長(zhǎng)度寬度深度個(gè)數(shù)長(zhǎng)度寬度個(gè)數(shù)深度寬度厚度個(gè)數(shù)A區(qū)/50.51噴涂厚可遮蓋/B區(qū)/100.51噴涂厚可遮蓋C區(qū)40.10.112012樣件0.20.11D區(qū)60.20.1230130.50.22缺陷數(shù)值 區(qū)域銀絲氣泡翹曲長(zhǎng)度寬度條數(shù)直徑高度個(gè)數(shù)變形量/100cmA區(qū)81噴涂后可遮掩2/噴涂厚可遮蓋0.5B區(qū)1012/1.0C區(qū)151520.211.0D區(qū)201520.521.0注：（1）缺陷之間的距離應(yīng)10cm。（2）以上表列缺陷及個(gè)數(shù)指測(cè)試注塑件某一面的缺陷及其個(gè)數(shù)（以上表中類(lèi)同）。（3）有白印、氣泡、銀絲、料流痕、色不均、雜色點(diǎn)、損傷、拉毛等缺陷的注塑件，如需要進(jìn)行第二次加工，則以二次加工能遮蓋這些缺陷為準(zhǔn)。（4）在1.5m處目測(cè)不允許有色不均。（5）在孔、按鈕等處的熔接痕只要在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，缺陷距離不受注1限制。（6）存在開(kāi)裂、嚴(yán)重變形、柱孔歪、修缺、嚴(yán)重縮水、盲孔等缺陷的產(chǎn)品判為報(bào)廢。（7）喇叭孔外部不允許堵孔，工藝堵孔除外，如排氣孔。（8）C、D區(qū)熔接痕的深度0.1mm，只允許存在于散熱孔處，其他位置的熔接痕應(yīng)無(wú)手感。表2 單位：mm缺陷損傷拉毛針孔雜物漆點(diǎn)長(zhǎng)度寬度個(gè)數(shù)/200cm2長(zhǎng)度寬度個(gè)數(shù)/200cm2直徑個(gè)數(shù)/100cm2長(zhǎng)度寬度個(gè)數(shù)/200cm2直徑個(gè)數(shù)/100cm2數(shù)值A(chǔ)區(qū)30.1140.510.2220.220.21B區(qū)30.1240.520.2240.24C區(qū)40.1150.520.2350.240.52D區(qū)40.1250.520.2350.24缺陷色不均熔接痕深度長(zhǎng)度個(gè)數(shù)數(shù)值A(chǔ)區(qū)樣件0.141B區(qū)0.152C區(qū)0.151D區(qū)0.151注：（1）拉毛深度以無(wú)手感為標(biāo)準(zhǔn)。 （2）損傷、熔接痕深度0.1mm（無(wú)明顯手感）。 （3）缺陷之間距離20mm。 （4）漆膜表面平整、光滑、無(wú)粗糙手感。表3 單位：mm缺陷顏色光澤泛白咬底橘皮缺陷修復(fù)數(shù)值A(chǔ)區(qū)同批產(chǎn)品間相同涂層顏色一致或顏色基本一致表面光澤基本一致邊緣處、溝槽處允許有輕微的泛白（樣件）邊緣處、溝槽處允許有輕微的咬底（樣件）涂層表面允許有輕微橘皮（樣件）修復(fù)精細(xì)，目可有少量細(xì)小修整痕跡。（樣件）B區(qū)同批產(chǎn)品間相同涂層顏色基本一致C區(qū)同批產(chǎn)品間同一顏色基本一致/允許有少量輕微缺陷（樣件）D區(qū)同批產(chǎn)品間同一顏色基本一致/注：1.與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，在色差范圍內(nèi)無(wú)明顯差異。2. 缺陷之間距離20mm。四.油漆漆膜相關(guān)性能測(cè)試：1.硬度：罩光品用H以上，普通漆用HB三菱鉛筆以5N的力成45度角在漆膜表面向前推劃5次（約40mm）。漆膜表面沒(méi)有劃破現(xiàn)象判定為OK。2. 附著力 用劃格器在漆膜表面劃100個(gè)1mm2的正方格，用寬25mm，剝離力為10N的膠帶平整粘在方陣上，然后以極快的速度垂直揭起，100%不脫落判定為OK。3. 耐磨性：用包砂布的磨塊（500g/m2）來(lái)回磨20次，無(wú)脫漆漏底現(xiàn)象則判定為OK。4. 耐醇性：用玻璃吸管將95%酒精滴在漆膜上一滴，待其自然干燥。無(wú)發(fā)白、變色、溶化等不良現(xiàn)象為OK。5. 耐電壓性：用高壓測(cè)試儀設(shè)定電壓5000V、漏電流1mA、電極間隔10mm與漆膜表面分面多點(diǎn)依次接觸。無(wú)火花或報(bào)警現(xiàn)象為OK。6. 遮蓋力：觀察用1000目砂紙打磨過(guò)部位的遮蓋情況。13s粘度能遮蓋住。7. 分散性:無(wú)油斑、發(fā)花、色不勻、罩光面無(wú)針孔、縮斑。五.半成品/成品檢驗(yàn)判定按照最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量部IQC檢驗(yàn)結(jié)論為合格、不合格。 所謂合格，主要指：塑料大件的表面無(wú)缺陷或有允收范圍的缺陷，“允收范圍的缺陷”的定義包括以下幾點(diǎn)為：前殼：1） A面：熔接痕無(wú)手感、輕微，輕微料花、頂白、黑點(diǎn)，保證細(xì)砂紙（12002000）打磨后噴涂可以遮蓋；2） B面：輕微劃痕，打磨可以解決的飛邊、頂白、輕微頂高等；3） C面：無(wú)缺料、無(wú)縮水、變形等等。后殼：非正視面輕微劃痕，輕微油污，螺絲柱處一些不影響安裝的飛邊、毛刺。 所謂不合格，主要指：1. 不合格內(nèi)容包括：產(chǎn)品表面大面積的油污，劃傷2處，深度0.5mm；不能?chē)娡空谏w的熔接痕、料花，變形、飛邊、頂高、縮水、色差、針孔、扒模。2. 報(bào)廢：材料配比不符、機(jī)械性能達(dá)不到要求、嚴(yán)重變形，螺絲柱缺料、斷裂，網(wǎng)罩拉裂、缺料，改模后經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)不予接收的，結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求不符合的。六.對(duì)不合格品的界定：1. 讓步：存在質(zhì)量缺陷但經(jīng)過(guò)人工處理不影響正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括生產(chǎn)車(chē)間二次加工和廠家跟線服務(wù)。主要指：a) 接痕4處，深度0.3mm；b) 頂高（可以打磨處理）；c) 表面多處油污，但是擦拭后不影響噴涂；d) 表面輕微劃傷，但是經(jīng)過(guò)打磨可以處理；e) 表面有黑點(diǎn)、雜質(zhì)，噴涂?jī)杀榭梢哉谏w；f) 輕微縮水、飛邊；g) 表面輕微料花；h) 網(wǎng)罩拉高；i) 表面針孔。2. 退貨：包括經(jīng)IQC判定作報(bào)廢處理的和部分要求客戶(hù)返工的。1） 產(chǎn)品符合報(bào)廢項(xiàng)目之一的必須退貨；2） 產(chǎn)品不合格，但是可以返工，經(jīng)我公司相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)由供應(yīng)商拉回生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的返工處理的不良品。3. 可以讓步接收的缺陷內(nèi)容（讓步的前提為：滿(mǎn)足生產(chǎn)且產(chǎn)品無(wú)致命缺陷）： 外協(xié)注塑件：1）前殼：表面輕微劃傷、砂紙印、熔接痕或局部輕微縮水等，經(jīng)打磨可以處理的，2）后殼：飛邊未修或漏修的，產(chǎn)品表面噴漆輕微發(fā)毛的；2）托架：螺絲柱漏剪/未剪，飛邊未修、漏修等；3）端子板：飛邊未修/漏修，表面噴涂粗糙等；4）線勾、線夾、行輸出包支架等：毛刺未修等；5）導(dǎo)光件（導(dǎo)光柱、裝飾圈等）：表面輕微拉毛等。 其他外購(gòu)小件類(lèi)：1） 功能鍵：毛刺漏修、漏修，包裝不符工藝要求但是可以重新?lián)Q包裝的；2） 電鍍件：電鍍輕微不良，小麻點(diǎn)等；3） 植絨布、海綿條：尺寸偏大或小在0.5cm內(nèi)；4） 包裝物（紙箱、泡沫類(lèi)）：尺寸偏大1cm內(nèi)；5） 顯象管支架釘、開(kāi)關(guān)鐵支架：表面電鍍輕微不良、劃傷等。注：如果供應(yīng)商提供的產(chǎn)品由于注塑工藝或人為原因?qū)е峦?lèi)問(wèn)題累計(jì)出現(xiàn)三次以上，嚴(yán)重影響我公司的生產(chǎn)或信譽(yù)度的，將根據(jù)雙方簽的質(zhì)量技術(shù)協(xié)議中相關(guān)條例進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。此外，對(duì)于紙箱、泡沫、植絨布等一些大小件之外的采購(gòu)物資，其檢驗(yàn)要求詳見(jiàn)IQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)于原材料（油漆、原料）的檢驗(yàn)，有如下要求：1.油漆檢驗(yàn)要求詳見(jiàn)IQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)之油漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于稀釋劑、防白水等一些輔助添加劑，由于都是專(zhuān)用