化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計夾套反應(yīng)釜設(shè)計化學(xué)化工學(xué)院 王信銳 化工112班 指導(dǎo)老師：陳勝洲目錄一、夾套反應(yīng)釜設(shè)計任務(wù)書4二、夾套反應(yīng)釜設(shè)計51、夾套反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計52、罐體和夾套的設(shè)計52.1、罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計52.2、罐體幾何尺寸的計算52.2.1、確定筒體內(nèi)徑52.2.2 定封頭尺寸62.2.3 定筒體高度H162.3夾套的幾何尺寸計算62.4夾套反應(yīng)釜的強度計算72.4.1強度計算的原則及依據(jù)72.4.2按內(nèi)壓對筒體和封頭進行強度計算72.4.3按外壓對筒體和封頭進行強度校核82.4.4水壓實驗校核計算82.5夾套反應(yīng)釜設(shè)計計算數(shù)據(jù)一覽表92.5.1幾何尺寸92.5.2強度計算（按內(nèi)壓計算厚度）92.5.3穩(wěn)定性校核（按外壓校核厚度）102.5.4水壓實驗校核103、反應(yīng)釜的攪拌裝置103.1、攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計123.2、攪拌軸設(shè)計123.3、軸的強度一覽134、反應(yīng)釜的傳動裝置134.1、常用電機及其連接尺寸134.2、釜用減速器類型、標(biāo)準(zhǔn)及選用144.3、V帶減速機144.4、凸緣法蘭164.5、安裝底盤164.6、機架164.6.1、無支點機架174.6.2、單支點機架174.6.3、雙支點機架175、反應(yīng)釜的軸封裝置175.1、填料密封185.2、機械密封186、反應(yīng)釜其他附件196.1支座196.2、手孔和入孔206.3、設(shè)備接口206.3.1、接管與管法蘭206.3.2、補強圈216.3.3、液體出料口216.3.4、過夾套的物料進出口216.4、試鏡21三、附錄：夾套反應(yīng)釜裝配圖一、夾套反應(yīng)釜設(shè)計任務(wù)書簡圖與說明比例設(shè)計參數(shù)及要求名稱釜內(nèi)夾套內(nèi)工作壓力，Mpa設(shè)計壓力，Mpa0.20.3工作溫度，設(shè)計溫度，1109 滿足要求。當(dāng)筒體與上封頭用法蘭連接時，常采用甲型平焊法蘭連接，這是壓力容器法蘭中的一種，甲型平焊法蘭密封面結(jié)構(gòu)常用平密封面和凹凸密封面兩種。2.4夾套反應(yīng)釜的強度計算2.4.1強度計算的原則及依據(jù)強度計算應(yīng)考慮以下幾種情況。（1）圓筒內(nèi)為常壓外帶夾套時：當(dāng)圓筒的公稱直徑DN600mm時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（夾套壓力）圓筒設(shè)計，其余部分按常壓設(shè)計；（2）圓筒內(nèi)為真空外帶夾套：當(dāng)圓筒的公稱直徑DN600mm時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（夾套壓力+0.1MPa）圓筒設(shè)計，其余部分按真空設(shè)計；當(dāng)圓筒的公稱直徑DN600mm時，全部筒體按外壓（夾套壓力+0.1MPa）圓筒設(shè)計；（3）圓筒內(nèi)為正壓外帶夾套時：當(dāng)圓筒的公稱直徑DN600mm時，被夾套包圍部分的筒體分別按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中較大值；其余部分按內(nèi)壓圓筒設(shè)計。當(dāng)圓筒的公稱直徑DN600mm時，全部筒體按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中最大值。2.4.2按內(nèi)壓對筒體和封頭進行強度計算液柱靜壓力p1H=10-6gh=0.014MPa計算壓力p1c= p1+ p1H=0.214MPa計算壓力p2c= p2=0.3MPa罐體筒體計算厚度夾套筒體計算厚罐體封頭設(shè)計厚夾套封頭計算厚度罐體筒體設(shè)計厚度1c=1+C=5mm夾套筒體設(shè)計厚度2c=2+C=5mm罐體封頭設(shè)計厚度/1c=/1+C=5mm夾套封頭設(shè)計厚度/2c=/2+C=5mm2.4.3按外壓對筒體和封頭進行強度校核罐體筒體有效厚度1e=1n-C=10-2.8=7.2mm罐體筒體外徑D1O=D1+21n=1520mm筒體計算長度L=H2+1/3h1+h2=1550mm系數(shù)L/D1O=1550/1520=1.019系數(shù)D1O/1e=1520/7.2=211.11系數(shù)A=0.00048 系數(shù)68許用外壓力罐體封頭有效厚度/1e=/1n-C=10-2.8=7.2mm 罐體封頭外徑D/1O=D/1+2/1n=1620mm標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭當(dāng)量球殼外半徑R/1O=0.9D/1O=1458mm系數(shù)系數(shù)B=83許用外壓力2.4.4水壓實驗校核計算罐體實驗壓力夾套水壓實驗壓力罐體圓筒應(yīng)力夾套內(nèi)壓實驗應(yīng)力2.5夾套反應(yīng)釜設(shè)計計算數(shù)據(jù)一覽表2.5.1幾何尺寸表3步驟項目及代號參數(shù)及結(jié)果備 注1-11-21-31-41-51-61-71-81-91-101-111-121-131-141-151-161-171-181-191-20全容積V，m3操作面積V1,m3傳熱面積F,釜體形式封頭形式長徑比初算筒體內(nèi)徑圓整筒體內(nèi)徑D1,一米高的容積V1m,m3釜體封頭容積V1封,m3釜體高度H1=(VV1封)/V1m,m圓整釜體高度H1,mm實際容積V=V1mH1+V1封,m3夾套筒體內(nèi)徑D2,mm裝料系數(shù)=V操/V或按=0.60.85選取夾套筒體高度H2(VV1封)/V1m,m圓整夾套筒體高度H2,mm罐體封頭表面積F1封,m2一米高筒體內(nèi)表面積F1m,m2實際總傳熱面積F=F1mH2+F1封，m2429圓筒形橢圓形1.41.53715001.7670.48601.98920004.446416000.731.39214002.55694.719.15089由工藝條件決定由工藝條件決定由工藝條件決定常用結(jié)構(gòu)常用結(jié)構(gòu)按表1選取按式1選取按附表1選取按附表1選取按附表2選取按式2計算選取按式3計算按表2選取計算按式4計算選取按附表2選取按附表1選取按式5校核2.5.2強度計算（按內(nèi)壓計算厚度）步驟項目及代號參數(shù)及結(jié)果備 注2-12-22-32-42-52-62-72-82-92-102-112-122-132-142-152-162-172-182-192-202-212-222-232-242-252-26設(shè)備材料設(shè)計壓力（罐體內(nèi)）p1,MPa設(shè)計壓力（夾套內(nèi)）p2,MPa設(shè)計溫度（罐體內(nèi)）t1,設(shè)計溫度（夾套內(nèi)）t2,液柱靜壓力p1H=10-6gh,MPa計算壓力p1c=p1+p1h,MPa液柱靜壓力p2H,MPa計算壓力p2c=p2罐體及夾套焊接接頭系數(shù)設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力t,MPa罐體筒體計算厚度夾套筒體計算厚罐體封頭計算厚度夾套封頭計算厚度鋼板厚度負(fù)偏差C1,mm腐蝕裕量C2,mm厚度附加量C=C1+C2罐體筒體設(shè)計厚度1c=1+C1,mm夾套筒體設(shè)計厚度2c=2+C1,mm罐體封頭設(shè)計厚度/1c=/1+C1,mm夾套封頭設(shè)計厚度/2c=/2+C1,mm夾套、罐體筒體和罐體、夾套封頭名義厚度夾套筒體名義厚度2n,mm罐體封頭名義厚度/1n,mm夾套封頭名義厚度/2n,mmQ235-B0.20.31100.3102.87.2162014580.0006830.3690.310假設(shè)按參考文獻1表9-109-11選取按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算查參考文獻1圖11-5查參考文獻1圖11-8按參考文獻1第十一章計算失穩(wěn)，重設(shè)名義厚度假設(shè)按參考文獻1表9-109-11選取按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算按參考文獻1第十一章計算查參考文獻1圖11-5查參考文獻1圖11-8按參考文獻1第十一章計算穩(wěn)定確定假設(shè)按參考文獻1表9-109-11選取按參考文獻1第十一章計算2.5.4水壓實驗校核表6序號項目及代號參數(shù)及結(jié)果備注4-14-24-34-44-54-6罐體實驗壓力夾套水壓實驗壓力材料屈服點應(yīng)力S,MPaT0.9S,MPa罐體圓筒應(yīng)力夾套內(nèi)壓實驗應(yīng)力0.250.375235179.826.17179.836.65200r/min的，還要進行臨界轉(zhuǎn)速的校核。（1）、攪拌軸的材料：常用45號鋼，強度要求不高的可用Q235-A。（2）、攪拌軸的設(shè)計：常用實心或空心實軸（3）、攪拌軸強度校核（4）、攪拌軸的形位公差和表面粗糙要求：一般攪拌軸要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，為防軸的彎曲對軸封處的不利影響，因此軸安裝和加工要控制軸的直度。當(dāng)轉(zhuǎn)速n100r/min時直線度允差1000：0.15，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=1001000r/min時，直線允度差1000：0.1.（5）、攪拌軸的支軸：一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對承軸支承。（6）、攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)速校核計算 當(dāng)軸上裝有單層且經(jīng)過很好平衡的攪拌器時，其一階臨界轉(zhuǎn)速為： 式中： E軸材料彈性模量，Mpa; I軸的慣性距，I=1/64()，； d軸徑，m； B兩支點間距離，m； 軸和攪拌器的等效重量載荷，N； 、各層攪拌器重，N； 外伸端軸重量載荷，N；、各層攪拌器外伸端長度，m。3.3、軸的強度一覽步驟項目及代號參數(shù)及結(jié)果備注1軸功率P，kW2確定2軸轉(zhuǎn)數(shù)n，r/min65確定3軸材料45常用4軸所傳遞的扭軸，N.mm267.4化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P2465材料許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力，Mpa35化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P2466系數(shù)A0112化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P2467軸端直徑，mm30化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P2438開一個鍵槽，軸徑擴大5%，mm31.5化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P2459圓整軸端直徑d，mm32圓整選取4、反應(yīng)釜的傳動裝置反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動裝置來帶動。傳動裝置通常設(shè)置在釜頂封頭的上部。反應(yīng)釜傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容一般包括：電機、減速機的選型；選擇聯(lián)軸器；選用和設(shè)計機架和底座等。4.1、常用電機及其連接尺寸攪拌設(shè)備選用電動機的問題，主要是確定系列、功率、轉(zhuǎn)速以及安裝型式好防爆要求等幾項內(nèi)容。電機功率必須滿足攪拌器運轉(zhuǎn)功率與傳動系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)功率損失的要求。 電機功率可按下式確定： 式中 電機功率，kW； 攪拌器功率，kW； 軸封系統(tǒng)的摩擦損失，kW； 傳動系統(tǒng)的機械效率類型傳動型式效率圓柱齒輪傳動開式傳動、鑄齒（考慮軸承損失）0.90.934.2、釜用減速器類型、標(biāo)準(zhǔn)及選用反應(yīng)釜用V帶傳動減速機；見下表標(biāo)準(zhǔn)減速機的功率、轉(zhuǎn)速范圍、類型代號及特性參數(shù)序號標(biāo)準(zhǔn)號減速機類型轉(zhuǎn)速范圍r/min電機功率范圍kW類型代號特性參數(shù)1HG 5-747-78V帶傳動減速機32050006505P三角皮帶型號及根數(shù)釜用立式減速機的基本特性特性三角皮帶減速機減速比范圍輸出軸轉(zhuǎn)速范圍，r/min功率范圍，kW效率4.532.93205000.65.5主要特點本級為單級三角皮帶傳動的減速裝置，結(jié)構(gòu)簡單，過載時會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，因此能起到安全保護作用，但由于皮帶滑動不能保持精確的傳動比特性參數(shù)三角皮帶型號及根數(shù)應(yīng)用條件允許正反旋轉(zhuǎn)，本系列采用夾殼聯(lián)軸節(jié)（HG5-213-65）與攪拌軸聯(lián)接，攪拌器和軸的重量均由本機軸承承受，本機不能用于有防爆要求的場合標(biāo)定符號P三角皮帶類型、三角皮帶根數(shù)順序號標(biāo)準(zhǔn)圖號HG-5747-784.3、V帶減速機V帶減速機的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格低廉，能防過載，噪聲小，但不適用于防爆場合。攪拌釜采用V帶傳動，選用Y132S-8電機，額定功率P=2.2kW，轉(zhuǎn)速n1=213r/min，攪拌軸轉(zhuǎn)速n2=65r/min，設(shè)計V帶。V帶輪的設(shè)計計算內(nèi)容和步驟步驟設(shè)計項目單位公式及數(shù)據(jù)備注1傳動的額定功率kW2.2（8極電機Y132S-8）已知電機功率2小皮帶輪轉(zhuǎn)速n1r/min710已知電機轉(zhuǎn)速3大皮帶輪轉(zhuǎn)速n2r/min65已知攪拌機轉(zhuǎn)速4工況系數(shù)KA1.3化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P1965設(shè)計功率PdkW計算6選V帶型號根據(jù)Pd和n1選取A型帶化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P1957速比i計算8小皮帶輪計算直徑d1mm75化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P1959驗算帶速vm/s=2530m/s=5m/s10小皮帶輪計算直徑d1mm140化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P19611驗算帶速vm/s=2530m/s=5m/s12滑動率0.02選取13大皮帶輪計算直徑d2mm圓整，取d2=560計算后參考化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P196圓整14初定中心距a0mm取a0=1000可根據(jù)結(jié)構(gòu)要求定15帶的基準(zhǔn)長度Ldomm圓整，取Ldo=3150計算后參考化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P194圓整16確定中心距a確定安裝V帶時所需最小中心距amin和最大中心距amaxmm17小皮帶輪包角（）18單根V帶額定功率P1kW1.26化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P19819I1時，單根V帶額定功率增量P1kW0.09化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P19820包角修正系數(shù)Ka0.93化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P19721帶長修正系數(shù)Kl1.13化工設(shè)備機械基礎(chǔ)P19722V帶根數(shù)Z取Z=2計算后圓整4.4、凸緣法蘭凸緣法蘭一般焊接于攪拌容器封頭上，用于連接攪拌傳動裝置，亦可兼作安裝、維修、檢查用孔。凸緣法蘭分整體和襯里兩種結(jié)構(gòu)形式，密封面分突面（R）和凹面（M）兩種。本設(shè)計選用的凸緣法蘭的尺寸如下表。公稱直徑DNk螺栓質(zhì)量KgR型M型數(shù)量螺紋4004105655154304554285716M24264346481446254.5、安裝底盤安裝底盤采用螺柱等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接，是整個攪拌裝置與容器連接的主要連接件。安裝底盤的常用形式為RS和LRS型，其他結(jié)構(gòu)（整體或襯里）、密封面形式（突面或凹面）以及傳動軸的安裝形式（上裝或下裝），按HG 21565-95選取。安裝底盤的公稱直徑與凸緣法蘭相同。形式選取時應(yīng)注意與凸緣法蘭的密封面配合（突面配突面，凹面配凹面）。安裝底盤的主要尺寸如下表：安裝底盤的主要尺寸安裝底蓋公稱直徑DN機架公稱直徑kS400250565515162629035012-M20504.6、機架機架是安放減速機用的，它與減速機底座尺寸應(yīng)匹配。V帶減速機自帶機架，選用其他類型標(biāo)準(zhǔn)釜用減速機按標(biāo)準(zhǔn)選配機架。標(biāo)準(zhǔn)機架有三種。4.6.1、無支點機架無支點機架的選用條件：（1）、電動機或減速機具備兩個支點，并經(jīng)核算確認(rèn)軸承能承受由攪拌軸傳遞而帶來的徑向和軸向載荷者；（2）、電動機或減速機有一個支點，但釜內(nèi)設(shè)有底軸承、中間軸承或軸封本體設(shè)有可以作為支點的軸承，上下組成一對軸支撐者。無支點機架一般僅使用于傳遞小功率和小的軸向載荷條件。減速器輸出軸聯(lián)軸器形式為夾殼式聯(lián)軸器或剛性凸緣聯(lián)軸器。4.6.2、單支點機架單支點機架的選用條件：（1）、電動機或減速機有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；（2）、攪拌容器內(nèi)設(shè)置底軸承，作為一個支點；（3）、軸封本體設(shè)有可以作為支點的軸承；（4）、在攪拌容器內(nèi)、軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個支點者。當(dāng)按上述條件選用單支點機架時，減速器輸出軸與攪拌器之間采用彈性聯(lián)軸器連接；當(dāng)不具備上述條件而選用單支點機架時，減速器輸出軸與攪拌器之間采用剛性聯(lián)軸器連接。4.6.3、雙支點機架在不宜采用單支點機架或無支點機架時，可選用雙支點機架，但減速器輸出軸與攪拌器之間必須采用彈性聯(lián)軸器連接。綜上所述，本設(shè)計所選用的是單支點機架，其主要尺寸如下表：DJ型單支點機架主要尺寸機架代號輸入端接口輸出端接口DJ9051925407840045049012-M1643051055530機架代號H質(zhì)量，kgDJ3511331524354242.845501416600340785、反應(yīng)釜的軸封裝置軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)以及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式攪拌為主，很少滿釜操作，軸封的對象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺振動大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。5.1、填料密封填料密封是攪拌設(shè)備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu)。它的基本結(jié)構(gòu)是由填料、填料箱、壓蓋、壓緊螺栓及油杯等組成。因其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用。一般用于常壓、低壓、低轉(zhuǎn)速及允許定期維護的攪拌設(shè)備。當(dāng)采用填料密封時，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)填料箱。標(biāo)準(zhǔn)填料箱中，HG 21537.7 92 為碳鋼填料箱，HG 21537.892 為不銹鋼填料箱。填料箱密封的選用還應(yīng)注意以下幾個方面：（1）、當(dāng)填料箱的結(jié)構(gòu)和填料的材料選擇合理，并有良好的潤滑和冷卻條件時，可用于較高的工作壓力、溫度和轉(zhuǎn)速條件下；（2）、當(dāng)填料無冷卻、潤滑時，轉(zhuǎn)軸線速度不應(yīng)超過1m/s；（3）、當(dāng)攪拌容器內(nèi)介質(zhì)溫度大于200時，應(yīng)對填料密封進行有效冷卻；（4）、當(dāng)從填料箱油杯中壓注密封潤滑液時，潤滑液壓力一般應(yīng)略高于被密封介質(zhì)的壓力，以防止容器內(nèi)的介質(zhì)泄漏；采用密封潤滑液時，潤滑液流入容器內(nèi)對工藝性能有影響時，應(yīng)在填料箱下端設(shè)置儲油杯；（5）、填料箱一般可不設(shè)支承套，應(yīng)將攪拌軸的支撐設(shè)置在機架上。5.2、機械密封機械密封是一種功耗小、泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封。主要用于腐蝕、易燃、易爆、劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。當(dāng)攪拌設(shè)備采用機械密封時，在下列情況下，應(yīng)采用必要的措施，以便保證密封使用的性能，提高使用壽命。（1）、當(dāng)密封腔介質(zhì)溫度超過80時，對單端面和雙端面機械密封，都應(yīng)采用冷卻措施；（2）、為防止密封面干摩擦，對單端面機械密封，應(yīng)采用潤滑措施；（3）、當(dāng)采用雙端面機械密封時，應(yīng)采用密封液系統(tǒng)，向密封端面提供密封液，用于冷卻、潤滑密封面；（4）、必要時，應(yīng)對潤滑液、密封液進行過濾；（5）、當(dāng)采用潤滑及密封液系統(tǒng)時，需考慮一旦潤滑液、密封液漏入攪拌容器內(nèi)，應(yīng)不會影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會使物料變質(zhì)，必要時應(yīng)采用緩沖液杯和漏液收集器等防污染措施。反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動密封，常采用的有填料密封和機械密封兩種形式，它們都有標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)計選用的是填料密封，選用標(biāo)準(zhǔn)碳鋼填料箱，其主要尺寸如下：標(biāo)準(zhǔn)填料箱主要尺寸軸徑dH法蘭螺栓孔填料規(guī)格質(zhì)量，kgPN0.6PN1.6nPN0.6PN1.6301751451101471674187.78.16、反應(yīng)釜其他附件6.1支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（JB/T472592）分為A型和B型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支承在樓板上時選B，否則選A型。本設(shè)計選A型。其主要尺寸見下表：耳式支座主要尺寸允許載 荷Q，kN適用容器公稱直徑DN高度H底板墊板l1b11s1l3b33e60100020002502001401470315250840允許載 荷Q，kN支座號A型筋板地腳螺栓支座重量kgl2b22dM604160160830M2411.1每臺反應(yīng)釜常用4和支座，但承重計算時，考慮安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按兩個支座計算。耳式支座實際承受載荷近似計算： 式中 Q支座實際承受的載荷，kN； D支座安裝尺寸，mm； g重心加速度，取g=9.8m/s2； Ge偏心載荷，N； h水平力作用點至底板高度，mm； k不均勻系數(shù)，安裝3個支座時，取k=1，安裝3個以上支座時，取k=0.83； m0設(shè)備總質(zhì)量（包括殼體及及其附件，內(nèi)部介質(zhì)及保溫層的質(zhì)量），kg； n制作數(shù)量； Se偏心距，mm。 p水平力，取pe和pw的最大值，N。當(dāng)容器高徑比不大于5，且總高度H0不大于10m時，pe和pw可按下式計算，超出此范圍的容器不推薦使用耳座。 水平地震力pe： 式中 e地震系數(shù)，對7，8，9度地震分別取0.23，0.45，0.90.水平風(fēng)載荷pw式中 D0容積外徑，有保溫層時取保溫層外徑，mm； fi風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按設(shè)備質(zhì)心所處高度取 H0容器總高度，mm； q010m高度處的基本風(fēng)壓值，N/m2.所以P=小于允許載荷，所以支座符合要求。6.2、手孔和入孔手孔和入孔的設(shè)置是為了安裝、拆卸、清潔和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。手孔直徑一般為150250mm，應(yīng)使工人戴上手套并握有工具的收能方便的通過。手孔和入孔的種類較多，且大部分有標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計采用手孔，為帶頸平焊法蘭手孔，其主要尺寸如下表：帶頸平焊法蘭手孔的主要尺寸密封面形式公稱壓力PN MPa公稱直徑DNDb螺柱螺母螺柱總質(zhì)量kg數(shù)量直徑長度突面（RF型）1.01502852402221241609081624.26.3、設(shè)備接口化工容器及設(shè)備，往往