5S管理實戰(zhàn),主講人：邢璇,課程內容,1、5S前言2、5S之內容3、5S之推行基礎4、5S之實施方法5、5S之推行要領5.1、整理5.2、整頓5.3、清掃5.4、清潔5.5、素養(yǎng),5S前言,1.1做好5S是時代的要求臟亂的工作現(xiàn)場是萬惡之源，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故，不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工廠會生產出世界一流的產品。我國現(xiàn)如今的企業(yè)，面臨的嚴峻挑戰(zhàn)：企業(yè)是否具備按國際規(guī)則出牌的能力，這就需要企業(yè)必須苦練內功，做到三個努力：努力降低成本、努力提升產品質量、努力提高效率惟有如此，我們企業(yè)才會具備參與國際競爭能力。,5S前言,5S是這些工作的基礎，如將5S的精髓和做法付諸行動，并強化員工的品質意識，是企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)競爭力。1.2日本企業(yè)的崛起眾所周知，日本企業(yè)在許多方面達到了世界先進行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美流行的科學管理方法外，還充分使用了品質圈、5S活動這兩大法寶。,5S前言,1.3工廠給人的感覺（前15分鐘是關鍵）1、品質好管理先進如客人來工廠第一印象是工作步調緊湊，態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂，任何東西都整整齊齊，井然有序，那么客人就會對產品放心2品質難保沒有管理如客人一進工廠就看到車輛亂停亂放，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人就會懷疑工廠的管理能力，對產品的品質失去信心。,5S前言,1.4工廠內的不良現(xiàn)象1.作業(yè)不流暢，搬運距離長且通道被阻-耗費工時2、物品堆放雜亂、良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分-品質難以保證工裝器具隨地放置-效率損失，成本增加機器設備保養(yǎng)不良，故障多-精度降低，生產效率下降私人物品隨意亂放，員工頻繁走動-無次序，無效率地面臟污，設施陳舊，燈光昏暗-不安全，易感疲倦,5S前言,7、物品沒有標識區(qū)分，誤送、誤用-品質不佳，退貨增多8、現(xiàn)場混亂，無文化氛圍，員工無所適從-士氣不振除此之外，有些企業(yè)還有如下想法：1、什么地方放什么東西，靠感覺就可以2、出現(xiàn)不良沒有關系，努力生產就可以了3、機器設備故障，無法按照交貨期交貨，這是沒辦法的事情4、工廠雜亂點沒有關系，產品好就行了。這些現(xiàn)象若果不及時改善，會給企業(yè)造成有形或無形的浪費。,5S前言,造成的6大不良后果1、影響工作情緒，導致工作和產品質量下降2、造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故3、標識不清楚而造成物品誤用4、物品堆積，存放混亂造成損失呆滯5、找尋物品而浪費時間，影響效率6、降低設備精度及使用壽命,5S前言,整頓這樣的工廠，最好的特效藥就是5S.作業(yè)指導書5S便于操作，且能改善種種疑難雜癥，任何時間使用均能維持良好的效果，無副作用?！境煞帧空碚D清掃清潔素養(yǎng)安全【功效】現(xiàn)場的任何疑難雜癥均有效【用法】另加說明*注意：一旦服用，請繼續(xù)，切勿中途停止。,工廠方針、目標,產品,質量,交期,安全,成本,5S是基礎,屋頂,支柱,地基,5S之內容,5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣：,5S之內容,5S效用,五大效用可歸納為：優(yōu)秀的推銷員、節(jié)約家、安全保障、標準化、愉悅滿意,5S現(xiàn)場管理推行基礎,1、現(xiàn)場物流策劃-作業(yè)現(xiàn)場管理的基礎訂單流訂單流向計劃流向計劃監(jiān)控按單交付信息流技術工藝標準信息、材料設備信息、生產質量信息產品流原材料、半成品、成品重點：做訂單流向圖倉庫物品存放圖放置原則：在使用距離最近的地方，在距離下到工序最近的地方目的：節(jié)約時間。效率。工時,5S現(xiàn)場管理推行基礎,區(qū)域管理-作業(yè)現(xiàn)場管理細分區(qū)域BOM:物管理BOM：事以區(qū)域管理的方法能夠達到作業(yè)現(xiàn)場：事事有人管，人人都管事?，F(xiàn)場管理平臺-作業(yè)現(xiàn)場管理的制度保證操作平臺的搭建監(jiān)督平臺的搭建考核平臺的搭建通過平臺的搭建，達到現(xiàn)場制度化，使員工明白：做什么，怎樣做，憑效果，得報酬,5S現(xiàn)場管理之實施方法,1、抓反復，反復抓2、抓末端，看體系3、抓典型，帶全局4、班組升級5、工位達標,5S之推進方法,共分7歩走1、組成5S推行小組A組織保證從最高層到基層員工，全員參與來推行有專職人員組織進行推進，各部門要積極配合2.推進組織職責分配專職組織：5S推進的全盤性指導和抽查各部門：負責運動的推廣，運作的中心3、推進方針最高管理者示范尊重各現(xiàn)場的創(chuàng)意不急不躁，踏實推進,5S之推進方法,第2步宣傳全員動員，各部門負責人親自從小處開始第3步全公司一起大掃除花費一天的時間，將工廠的每一個角落徹底加以清掃。第4步全公司的人一起實施整理以現(xiàn)場領導者為中心，由全員處理不要的東西第5步由班組小團體實施5S改善活動,5S之推進方法,第6步現(xiàn)場診斷頻次：一月一次小總結，一年一次大總結評價5S的推進效果是否形成了有組織的運動？現(xiàn)場實施的實際狀況如何？表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要加以表揚第7步反復步驟5和6反復實施，效果顯著,5S推行要領之整理（SEIRI),如果“敝帚自珍”就會。積壓庫存，占用資金占用空間，阻礙物流暢通有用的東西不好找，影響效率定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。目的：騰出空間來活用達到效果：1騰出空間2防止誤用3減少連無用東西也要保管造成的浪費4減少找尋時間,因為不整理而發(fā)生的浪費,1空間浪費2存放設施的浪費3零件或產品變舊而不能使用的了浪費4放置處變得窄小，造成東西移動的浪費5連不用東西也要保管的浪費6庫存管理或盤點比較麻煩,推行要領,1看見看不見得全部進行整理1對全部物品逐一判別，要和不要分清楚；2、制定基準表，開會通過基準表，并反省不要物品產生的原因2、制定要和不要的判別標準物品分類：一不再使用的二使用頻率很低的三使用頻率較低的四經常使用的五將第一類物品處理掉，第二、三類物品放置儲存處，第四類放在工作場所,推行要領,制定要和不要的判別標準,推行要領,推行要領,制定廢物處理地方法1、制定不要物品的回收制度2、設定循環(huán)、轉讓、銷毀、掩埋等處理方法,推行要領,每日自我檢查在工作場所內全面檢查，包括看見和看不見得A地面上1、手推車等運輸工具2、良品、不良品、半成品、材料3、工裝器具、設備備品4、紙箱5、油桶、油壺、油污B工作臺1、破布、手套等消耗品2、螺絲刀、扳手等工具3、個人物品、圖表資料4、余料，樣品,推行要領,C辦公區(qū)域1、抽屜里的書籍、檔案2、桌子上的辦公用品3、公告板、海報、標語D材料架1、原、輔助材料2、不用的材料3、報廢的材料4、其他非材料性物品E墻上和室外1、標語。指示牌,推行要領,2、吊扇、配線、配管3、蜘蛛網(wǎng)4、廢棄的工位器具5、生銹的材料6、架子、輪胎、雜草,5S退行性要領之整頓SEITON,整頓-定置、歸位、標識有必要的留下，依規(guī)定擺整齊，加以標識。定義：將有用的東西放在按照規(guī)定應該放的地方，并作好標識。目的：不用浪費時間找東西，提高工作效率達到效果：1、工作場所存放的物品一目了然2、消除尋找物品的時間3、整整齊齊的工作環(huán)境,沒有整頓所發(fā)生的浪費,1、尋找時間的浪費2、工序停頓的浪費3、以為沒有而多采購的浪費4、發(fā)生計劃變更的浪費,推行要領,1、落實前一步驟的整理工作2、布置流程，確定放置場所3、規(guī)定放置方法4、劃線定位5、標識場所的物品重點：1、整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)2、要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該放在什么地方更明確3、易取易放4、使用后立即恢復原位，沒有放回或者誤用了馬上就知道,要領分析,布置流程，確定放置位置A原則上100%設定物品放置位置B流程布置遵循基本原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則C物品放置要定位、定置D生產線附近只能放置需要的物品E堆高一般不超過250cmF危險品應在特定的場所保管G不良容器應及時清除，紙類等物品不可放在潮濕場所H無法按規(guī)定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放置時間,規(guī)定放置方法,1、以類別狀態(tài)決定物品的放置方法2、立體放置提高收容率3、放置物品必須先進先出4、危險場所要隔離5、放置方法原則為平行、直角方法6、不超過規(guī)定的范圍7、清掃用具以掛式方法放置8、必要時，設物品負責人及點檢表,劃線定位,色帶寬度參考標準1、主通道：10cm2、次通道和區(qū)域：5-7cm3、通道寬度參考標準純粹人行道：80CM以上單向車道：W車+60CM雙向車道：W1+W2+90cm4、劃線定位方式：油漆、膠帶、欄桿5顏色表示法黃：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)成品區(qū)紅色：不良品區(qū)、安全管制,標識場所的物品,一對一標識標識方法：標簽。顯示板詳見倉庫、辦公室、工裝夾具、切削工具、量具的整頓清掃工具的整頓,5S推行要領之清掃SEISO,清掃：看得見看不見的地方一塵不染區(qū)域責任到人，工作場所看得見看不見得地方全清掃干靜、打掃、去臟、去亂定義：清除臟污，保持現(xiàn)場內干干凈凈，明明亮亮達到效果：1、清掃并不僅僅是打掃，而是加工過程的重要的一部分，清掃要用心來做。2、機器工具徹底清理潤滑，“漆見本色，鐵見光”，機器設備每天擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細微異常。,推行要領,1、建立清掃責任區(qū)2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調查污染源，予以杜絕4、建立清掃基準，作為規(guī)范,推行要領,推行要領,清掃基準的建立：1、清掃對象2、清掃方法、重點3、要求標準4、周期5、時機6、使用的清掃工具7、使用時間8、負責人具體案例：見資料文件的清掃、機器設備的清掃,5S推行要領之清潔SEIKETSU,清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，杜絕污染源定義：將前面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)存在的異常所在達到效果：形成制度化現(xiàn)場管理體系形成固化的現(xiàn)場管理模式員工按照規(guī)定去執(zhí)行，形成習慣5S一旦開始，不可半途而廢，要維持下下去維持要領：1、落實前3S的工作,推行要領,2、制定目視管理，顏色管理基準3、指定點檢方法4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行5、維持5S意識6、