總結(jié)上節(jié),第二節(jié)剝殼去皮機械,一剝殼去皮的目的、要求和方法：,二谷物、堅果、油料的剝殼去皮機械：（一）膠輥礱谷機：,稻粒進入膠輥的條件：,從而可得輥筒的最小直徑：,總結(jié)上節(jié),（二）離心式剝殼機,三果蔬去皮機械,（r/min）,（r/min）,第三節(jié)壓榨機械,在食品工業(yè)或在農(nóng)產(chǎn)品加工中有兩方面壓榨：一是種籽和果仁中榨取油脂。二是榨取果汁。如蘋果、柑桔。番茄汁等。果汁含在細胞之中。所以必須先將細胞破碎。壓榨果汁的主要問題是由于果膠的存在果汁不易釋出，所以需要進行預處理。,壓榨種類：液力壓榨和螺旋壓榨二者主要用于食用植物油及果汁、蔬菜油的榨取,一食用植物油壓榨制取方法：（1）浸出法（萃取法）（2）壓榨法1浸出法（萃取法）：利用某些有機溶劑能溶解油脂的特性，能使其溶解油料（或稱萃取液），再經(jīng)過蒸發(fā)，使油脂和溶劑從萃取液中分離出去的方法。,根據(jù)油料含油量的不同分：一次浸出和預榨浸出兩種方法。,含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法；含油量高的油料如花生、油菜子等采用預榨浸出法，即先用壓榨法把油料中的油脂榨出一部分，然后用有機溶劑浸出餅粕中的油。采用浸出法出油率大大高于壓榨法，但設備復雜，投資大，用于大型植物油廠。,2壓榨法：對油料施加足夠的壓力，使油脂從油料細胞中分離出來的方法。分類：一次壓榨、二次壓榨、預榨和冷榨特點：出油率低，設備簡單，投資少，中小型植物油廠采用。但目前大型植物油廠也用形式：液壓榨油機螺旋榨油機,壓榨法制油工藝：,植物油料,清理,（剝殼分離）,破碎,調(diào)質(zhì),軋坯,蒸炒（成型）,壓榨,毛油精煉,成品油,餅（或浸出、二次壓榨）,（一)螺旋榨油機1構(gòu)造和工作過程構(gòu)造：螺旋式榨油機主要由榨籠、榨軸、出餅口。,出油率高達8086,特點：(1)處理量大，占地面積、動力消耗??；(2)結(jié)構(gòu)緊湊簡單、操作、維修、保養(yǎng)工作方便。,榨軸：（榨螺、螺旋軸）圖3-19型式：整體式：特點制造方便，磨損后報廢，使用成本較高多用于小型套裝式：特點結(jié)構(gòu)復雜，磨損后可更換。多用于大中型榨油機,榨條：是構(gòu)成榨籠的零件。多采用條形榨條，分甲形、乙形，兩者配合使用時，榨條之間即可形成油縫隙。,榨條的形狀及排列,a.榨條的排列順序b.甲形榨條c.乙形的榨條,榨籠：由數(shù)根長方形扁鐵做成一個圓筒形的骨架，骨架由螺栓固定。,工作時，油料從加料斗送入榨堂。由于榨螺的旋轉(zhuǎn)運動，帶動油料在榨膛內(nèi)運動，互相摩擦而升溫。又由于榨螺根部直徑不斷變粗，榨膛容積越來越小，壓力越來越高，油脂從油料中被擠出，經(jīng)榨條之間的縫隙流至接油盤，油餅從出料圈擠出。,工作過程,壓力種類：,根據(jù)以上原理可知：螺旋榨油機是靠壓力將油脂從油料中擠出，其壓力主要是壓縮力、出餅阻力及摩擦力。,壓縮力：是因榨膛內(nèi)容積從進料端到出餅端逐漸縮小，油料在榨堂內(nèi)由進料端到出餅端逐漸被擠壓而產(chǎn)生的。,出餅阻力：隨出餅間隙大小而變化，間隙越小，餅越薄，阻力越大，則榨膛內(nèi)的壓力也越大。,摩擦力：是油料在榨膛內(nèi)運動過程中與榨條、榨螺表面的摩擦力以及油料間的相對運動的摩擦力。,（1）榨膛容積比（空余體積比、壓縮比）：,（2）料坯實際壓縮比：n指料坯在榨膛內(nèi)被實際壓縮的程度，與料坯性質(zhì)、榨料結(jié)構(gòu)、榨膛壓力等有關(guān)。n，一般/n=1.54.5,（3）榨膛平均壓力：專指徑向壓力一般2570MPa,2螺旋榨油機主要參數(shù)：,指進出口端一個導程段內(nèi)榨膛容積的比值。=Ve/Vf式中：Ve進口端榨螺一個螺距的榨膛容積。Vf出口端榨螺一個螺距的榨膛容積。值根據(jù)不同油料的含油量大小來選取：含油量低油料且榨螺轉(zhuǎn)速較低時，=6.87.5。反之，=7.514，最高可達18。,（4）進料端榨膛容積：Ve,式中：Q榨油機生產(chǎn)能力，kg/h；Bm出坯率（出餅率），0.80.95；Kf料坯（榨料）充滿系數(shù)，0.40.65；Ke與油料品種有關(guān)的系數(shù)，花生：1；大豆：0.70.75；棉籽仁：0.90.94；m入榨料坯容重，kg/m3；n轉(zhuǎn)速，rpm。,榨螺轉(zhuǎn)速直接影響壓榨時間、產(chǎn)量和出油率。加工不同油料其轉(zhuǎn)速不同，出餅厚度也與產(chǎn)量、出油率等因素有關(guān)。如餅厚度大，則產(chǎn)量高，但餅中殘油率也相應提高，但也不是出餅越薄越好，因出餅過薄，榨膛內(nèi)壓力過高，反而出油率下降。一般農(nóng)用小型壓榨機采用快速及薄餅，n=60110r/min,餅厚為0.32mm。,（6）功率消耗：Ny,式中：q榨螺每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所通過的榨料，kg/r；n轉(zhuǎn)速，rpm；Rp單位質(zhì)量的壓榨功，Nm/kg。,（5）榨螺轉(zhuǎn)速和出餅厚度：,（二)液壓榨油機,種類：手動、機動及其立式和臥式榨油壓力：0.1150MPa生產(chǎn)周期：1.52.5小時特點：卸餅麻煩、操作勞動強度大、出油率穩(wěn)定性差。,果汁的種類：澄清果汁：果肉微粒和果膠均被除去，澄清晰透明狀。干風味及營養(yǎng)損失較大。一般用于蘋果、葡萄、櫻桃等的制汁?；鞚峁簝?nèi)保留有果肉微粒，呈混濁狀態(tài)，均勻懸浮與果汁中。一般用柑桔、番茄的制汁。榨汁機的種類：間歇式連續(xù)式,二水果及蔬菜打漿與榨汁,1打漿機,葡萄破碎除梗機,1.料斗2.破碎輥3.篩筒4.除梗螺旋5.果梗出口6.螺旋排料器7.果漿出口,葡萄由料斗1投進并落入兩破碎輥2之間，葡萄漿果在輥齒的擠壓下被破碎，并與果梗一起進入篩筒3。除梗螺旋4的葉片呈螺旋排列，與篩筒的轉(zhuǎn)動方向相反。在除梗螺旋葉片的作用下，果梗被摘除并從果梗出口5排出；果肉、果漿等則從篩孔中排出并落入下部螺旋排料器6中，再經(jīng)果漿出口7排出。,破碎裝置,破碎裝置由一對破碎輥組成。破碎輥的型式有多種，常用的為花瓣形。調(diào)整兩破碎輥間的中心距，以滿足不同破碎率的要求。破碎輥材料為橡膠，防止破碎時撕碎果皮、壓破種子和碾碎果梗。,葡萄除梗破碎機,1料斗2螺旋3篩筒4除梗螺旋5螺旋片6果梗出口7活門8手輪9破碎裝置10排料裝置,結(jié)構(gòu),工作原理,當葡萄從料斗1投入后，在螺旋2的推動下向右進入篩筒3進行除梗，梗在除梗螺旋4的作用下被摘除并從果梗出口6排出。,漿果從篩孔中排出，并在焊在篩筒外壁上的螺旋片5的推動下向左移動的過程中落入破碎裝置9中，由下部的螺旋排料裝置10排出。,除梗率、破碎率調(diào)節(jié),活門7的開度大小可通過手輪8調(diào)節(jié)，以滿足不同除梗率要求。當工藝要求為完全不除梗時，活門可全部打開，葡萄可直接進入破碎裝置進行破碎，此時除梗裝置停止運轉(zhuǎn)。,破碎率調(diào)節(jié),1.破碎裝置移動破碎裝置下部設有四個輪子，可使裝置沿縱向移動。當工藝要求完全不破碎時，可將裝置推向右邊，使經(jīng)過或未經(jīng)過除梗的葡萄直接由螺旋排料裝置排出。2.破碎輥間軸間距調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)破碎輥間軸間距，可得到不同的破碎率要求,除梗破碎機除梗裝置,除梗破碎機筒體,篩筒為圓筒形，篩孔直徑為1520mm。材料用薄不銹鋼板制造。,除梗螺旋,除梗裝置主要由篩筒和除梗螺旋等組成。除梗螺旋葉片與軸均用不銹鋼制造并焊接而成。,進料口輸送螺旋,不同型式除梗破碎機,小型除梗破碎機,操作與維護,開機前要仔細檢查各機械傳動部分,并按工藝要求的除梗率及破碎率調(diào)整好各有關(guān)裝置后開機；運轉(zhuǎn)正常后再投料。投料要均勻，嚴防異物投入，以免損壞機器；運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)堵塞或其他故障，應立即停機排除；運轉(zhuǎn)中如果除梗率或破碎率與工藝要求不符時，要及時調(diào)整；各潤滑部位要及時添加潤滑油；應經(jīng)常保持設備清潔衛(wèi)生，每班過后都應沖洗干凈；發(fā)酵季節(jié)過后要將設備徹底沖洗干凈。,裹包式壓榨機（如圖321）。袋裝原料放在壓板2與臺面之間，轉(zhuǎn)動手桿1使螺桿回轉(zhuǎn)，帶動壓板向下運動。壓榨袋內(nèi)的原料擠出汁液，并收集在容積內(nèi)。,原料,2榨汁機,（1）間歇式壓榨機,籠式壓榨機：構(gòu)造類似液壓籠式壓榨機。該類壓榨機的原料不必裝袋，直接加壓，從而提高了出油率。適用于壓榨汁液較多的原料。,圖3-22臥籃式壓榨機結(jié)構(gòu)圖1.旋轉(zhuǎn)用電機2.活塞往復電機3.調(diào)節(jié)閥4.控制閥5.料口蓋6.收集盆7.軸承8.小車9.疏松裝置,9,臥籃式壓榨機,臥式多孔圓筒上有一個帶鉸鏈蓋的料口，破碎后的果漿由料口注入籃內(nèi)，然后由活塞上的圓壓板壓縮物料，果汁通過多圓筒及多孔尼龍軟管（數(shù)百根）流入收集盆內(nèi)。,進料管,（b）,（c）,（a）,（d）,產(chǎn)品型號:2000E-2電壓:220/110（V）額定功率:120（W）外形尺寸:403060（cm）凈重:40（kg）技術(shù)參數(shù):橙子尺寸:40-90mm(直徑)產(chǎn)量:20個橙子/分鐘出汁率:40%-50%,（2）連續(xù)式壓榨機,螺旋式壓榨機,圖3-24，錐形螺旋壓榨機的螺桿做成錐形，螺距沿前進方向不斷縮小，