產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,AdvancedProductQualityPlanning,戴維濤2011-9-23,質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？,APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義及其他知識點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。,APQP特點(diǎn)：a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。c)應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。d)保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。,理解要點(diǎn)：結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動；不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)改進(jìn)；制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計(jì)劃是重要的輸出；制定、實(shí)施時(shí)間表。,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)核心過程,QFD,顧客要求,APQP,FMEA,CP,SOP,防錯(cuò)法,顧客反饋,交付,生產(chǎn),SPC,MSA,PPAP,試生產(chǎn),SPC,MSA,7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃,組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程。策劃應(yīng)與質(zhì)量管理體系其它過程要求相一致，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃上，組織應(yīng)確定以下內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)和要求;過程、文件，資源的需求；驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)活動產(chǎn)品接收準(zhǔn)則所需的記錄以上所以策劃應(yīng)以滿足產(chǎn)品要求為依據(jù),7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃,注：某些顧客把項(xiàng)目管理或先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃看作產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的手段。先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃具體表現(xiàn)了缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)的概念，而并非發(fā)現(xiàn)缺陷。以跨部門的工作方法(Multidisciplinaryapproach)為基礎(chǔ)。,APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品讓用戶滿意所需步驟的組織方法。APQP的目標(biāo)是促進(jìn)與之有關(guān)的每一個(gè)人的溝通，以確保所要求的步驟準(zhǔn)時(shí)完成。本手冊是適合所有汽車行業(yè)的通用性手冊，每一個(gè)不同的用戶可能還有不同的要求和術(shù)語。,什么是APQP?,追求:成為顧客的最佳供應(yīng)商。引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)問題早期識別,避免后期更改控制和減少風(fēng)險(xiǎn)獲得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以最低的成本及時(shí)提供具有競爭力質(zhì)量的產(chǎn)品增加用戶的信賴和信任贏得更多的商機(jī),APQP期望？,APQP是由用戶推動的質(zhì)量策劃要求;,CustomersAPQPREQUIREMENTS,APQP是客戶驅(qū)動的,APQP活動和時(shí)間表必須完整地溶入到項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃之中。APQP項(xiàng)目計(jì)劃和時(shí)間表是用戶期望看到的,不是全部的產(chǎn)品開發(fā)過程項(xiàng)目計(jì)劃。,APQP與項(xiàng)目的關(guān)系,APQP,PDP項(xiàng)目管理,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)性的方法，用來確定和制定某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟,競爭對手的分析與以往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的運(yùn)用,APQP,Product,ProjectTeam項(xiàng)目組,Timing,Capacity,客戶要求,APQP，SPC，PPAP，MSAFMEA等內(nèi)部程序；,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,操作指南,APQP，F(xiàn)MEA，PPAP等參考手冊,APQP-如何做？,APQP-誰參與？,APQP,質(zhì)量工程,產(chǎn)品工程,銷售,工藝工程,項(xiàng)目經(jīng)理,制造工程,工業(yè)工程,供方,采購,顧客,有效的質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，而是需要一個(gè)多個(gè)部門組成的項(xiàng)目橫向協(xié)調(diào)小組完成，適當(dāng)時(shí)，小組分布如圖所示：有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高級管理層對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾小組成員必須知道各自所負(fù)的職責(zé)和權(quán)限及相互關(guān)系。小組間的協(xié)作、聯(lián)系是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。同步工程是小組在項(xiàng)目中采用的技術(shù)，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)階段，其目的是盡早促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。,高級管理層,其它,產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán),APQP關(guān)鍵活動展開-例子,測量系統(tǒng)研究,工裝和量具評審,確認(rèn)試驗(yàn)計(jì)劃,設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃,特性矩陣表,設(shè)計(jì)評審,DFMEA,DFMEA,初始過程流程圖過程流程圖,過程流程圖,小組可行性-Rev.#1設(shè)計(jì)評審-Rev.#2樣件評審Rev.#3ProcessCap.&Prod.Readiness#4,可行性報(bào)告,SeeAbove同上,時(shí)間表/未關(guān)閉問題清單,APQP項(xiàng)目計(jì)劃APQP時(shí)間表APQP未關(guān)閉問題清單PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程,用戶項(xiàng)目評審評審#1-項(xiàng)目開始評審#2-樣件評審3-試生產(chǎn)評審#4-生產(chǎn),風(fēng)險(xiǎn)評估,風(fēng)險(xiǎn)評估,初始計(jì)劃確定、小組可行性評審、承諾簽名等,技術(shù)評審/用戶要求的輸入,客戶發(fā)布的供方質(zhì)量保證要求或協(xié)議（獲得顧客輸入）,關(guān)鍵受益方會議,品質(zhì),PurSQE,制造,現(xiàn)場工程,工藝工程,設(shè)計(jì),銷售,項(xiàng)目經(jīng)理,Activity活動,APQP關(guān)鍵活動展開-例子,任務(wù)責(zé)任指導(dǎo)支持/參與備注1:工藝工程師和制造質(zhì)量工程師作為項(xiàng)目組成員，控制計(jì)劃需要兩者共同開發(fā)。生產(chǎn)現(xiàn)場工程師的職責(zé)為確保完成和評審相關(guān)內(nèi)容負(fù)責(zé)t.,APQP-項(xiàng)目計(jì)劃例子,可使用Microsoftproject編寫項(xiàng)目計(jì)劃,五個(gè)過程；五個(gè)里程碑；前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入；各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；,顧客滿意,產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度模式圖表,反饋，評價(jià)和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),顧客滿意,APQP關(guān)鍵活動,反饋，評價(jià)和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)遺留問題的關(guān)閉更改D/PFMEA，控制計(jì)劃減少變差評測顧客滿意度客戶評審,DFMEA特殊特性清單工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范樣件制造控制計(jì)劃設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單量具、試驗(yàn)設(shè)備清單APQP檢查清單A1,A2,A3小組可行性承諾供方選擇、APQP跟蹤客戶評審,顧客呼聲和評審反饋貫穿整個(gè)項(xiàng)目,進(jìn)行試生產(chǎn)PPAP測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)控制計(jì)劃包裝評價(jià)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)證過程審核質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持客戶評審,過程流程圖場地平面布置圖包裝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范PFMEA工裝和量具跟蹤、評審APQP清單A3,A5產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審A4試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃過程能力研究計(jì)劃樣件制造供方APQP跟蹤特性矩陣圖客戶評審,關(guān)鍵相關(guān)人員會議用戶要求輸入技術(shù)評審風(fēng)險(xiǎn)評估設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖初始特殊特性清單產(chǎn)品保證計(jì)劃報(bào)價(jià)客戶評審,輸入,輸入,輸入,輸入,顧客滿意,APQP-項(xiàng)目計(jì)劃和確定,反饋，評價(jià)和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),任務(wù):識別、確定顧客和產(chǎn)品要求,以及計(jì)劃和規(guī)定項(xiàng)目，識別、確定類似產(chǎn)品和過程中存在的失效和不足。,輸入：顧客呼聲、顧客輸入、產(chǎn)品的可靠性研究輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計(jì)劃、管理者支持,市場研究：APQP小組可能需要獲取反映顧客聲音的市場研究資料和信息對顧客的采訪、顧客意見征詢和調(diào)查、市場定位報(bào)告、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究、運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告。質(zhì)量信息：為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用過程中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定以往顧客關(guān)注的問題/需要的清單運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告、保修報(bào)告、能力指數(shù)、供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告、問題解決報(bào)告、顧客工廠退貨和拒收、現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析小組經(jīng)驗(yàn)：小組適當(dāng)時(shí)可利用以下任何信息來源來自更高層體系或過去QFD項(xiàng)目的輸入、媒介的評論和分析、顧客的信件和建議、經(jīng)銷商意見、市場服務(wù)報(bào)告、道路行駛經(jīng)驗(yàn)、管理者的意見和指示、內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題、政府的要求和法規(guī)、合同評審業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制要求施加給小組以影響執(zhí)行方向(進(jìn)度、成本、投資.)營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者,APQP-項(xiàng)目計(jì)劃和確定,APQP-項(xiàng)目計(jì)劃和確定,關(guān)鍵利益相關(guān)人會議：由顧客主持的組織銷售部門參加的（銷售代表）信息交流會，會上顧客將提供要求的綜述和有關(guān)質(zhì)量信息的文件。技術(shù)評審:是和顧客一起召開的會議，評審被提議的產(chǎn)品、工藝及質(zhì)量計(jì)劃。風(fēng)險(xiǎn)評估：確保新產(chǎn)品對顧客的風(fēng)險(xiǎn)在顧客能接受的范圍內(nèi)?？尚行詧?bào)告：關(guān)于零件可制造性與顧客進(jìn)行交流的正式工具。顧客評審：在確定供應(yīng)商之后，顧客將主持一個(gè)啟動會議。在會上顧客的SQE將傳遞他們對APQP及項(xiàng)目時(shí)間的期望。組織將展示一個(gè)時(shí)間表及一個(gè)問題清單或一個(gè)包羅萬象的質(zhì)量計(jì)劃。,設(shè)計(jì)目標(biāo)將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù),設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計(jì)活動中?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。可靠性目標(biāo)也可來源于對競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)輸入等途徑。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件每百萬分析（PPM）、廢品降低率、一次交驗(yàn)合格率FTQ、對環(huán)境、安全法規(guī)的符合性等；初始材料清單小組人員負(fù)責(zé)制定初始材料清單，并包括早期的分承包方名單。,APQP-項(xiàng)目計(jì)劃和確定,初始流程圖小組人員負(fù)責(zé)開發(fā)一個(gè)初始的過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表一般特殊特性由顧客確定。也可由組織的根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇，如：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求的確定從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性。類似零件的FMEA產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求的一種輸出文件。產(chǎn)品保證計(jì)劃可以是任何清晰易懂的格式，根據(jù)需要可包括以下內(nèi)容：概述項(xiàng)目要求可靠性、復(fù)雜性和分解目標(biāo)和/或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定。,APQP-項(xiàng)目計(jì)劃和確定,APQP-項(xiàng)目計(jì)劃和確定,制定初始工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的重要組成部分。管理者支持是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃成功的關(guān)鍵之一。高層管理者對該工作的興趣、承諾和支持每一APQP階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功極為重要,CustomersAPQPREQUIREMENTS,顧客滿意,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),反饋，評價(jià)和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),任務(wù):將上一個(gè)過程所確定的設(shè)計(jì)特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要求，以滿足顧客要求確保新產(chǎn)品對顧客的風(fēng)險(xiǎn)在顧客允許的范圍內(nèi)。強(qiáng)調(diào)即使顧客進(jìn)行設(shè)計(jì),組織的多方論證小組也應(yīng)考慮策劃過程的設(shè)計(jì)要素。,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA是一個(gè)從設(shè)計(jì)概念開始，隨產(chǎn)品開發(fā)不斷更新的動態(tài)文件，它通過優(yōu)化改進(jìn)范圍減少失效的風(fēng)險(xiǎn)來支持設(shè)計(jì)過程。DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性做出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，具體參見FMEA失效模式和后果分析手冊。參見APQP附錄A1-設(shè)計(jì)FMEA清單可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。基于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求，至少要考慮的項(xiàng)目包括：設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性、制造和/或裝配過程、尺寸公差、性能要求、部件數(shù)、過程調(diào)整、材料搬運(yùn)等；,設(shè)計(jì)評審:設(shè)計(jì)評審是以供方的設(shè)計(jì)技術(shù)活動為主并且應(yīng)包含其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。是防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)控進(jìn)展及向管理者報(bào)告的途徑。設(shè)計(jì)評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動，其重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。與設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃有關(guān)的任何試驗(yàn)應(yīng)予評審；設(shè)計(jì)評審至少包括以下方面的評價(jià)：設(shè)計(jì)/功能要求的考慮、可靠性目標(biāo)、計(jì)算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果、DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評審、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果、破壞性試驗(yàn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),原形樣件控制計(jì)劃：樣件制造-控制計(jì)劃是對樣件制造過程中的尺寸測量、材料和功能試驗(yàn)的描述。用來識別和改進(jìn)在開發(fā)周期早期存在的部分問題。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組人員要確保制定樣件控制計(jì)劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會來評價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。所有的樣件都應(yīng)被評審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；保證已對產(chǎn)品特性和過程特性給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客。為試生產(chǎn)控制計(jì)劃的制定提供輸入。,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計(jì)不排除小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包含應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特性（政府法規(guī)和安全性）。如顧客無要求，則小組應(yīng)評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。工程圖樣的評審，參見設(shè)計(jì)評審，以確保能夠有足夠的數(shù)據(jù)對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)、清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面。應(yīng)保證與顧客系統(tǒng)的兼容性，以進(jìn)行有效的雙向交流。工程規(guī)范工程規(guī)范用來識別零件或部件的功能、耐久性和外觀的要求，用于確定試驗(yàn)類型、樣本容量、頻率或接受標(biāo)準(zhǔn)等。工程規(guī)范一般由技術(shù)部門負(fù)責(zé)輸出。,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),材料規(guī)范材料規(guī)范一般用來描述零件/部件的物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和存貯要求。這些特性也應(yīng)包含在控制計(jì)劃中。材料規(guī)范一般由技術(shù)部門負(fù)責(zé)輸出。備注：以上工程圖樣、規(guī)范的更改必須立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)男问酵ㄖ竭@些部門或區(qū)域。供方APQP要求:組織的SQE將與供方一起管理供方的APQP過程。顧客可能要對這些活動總結(jié)進(jìn)行評審。參見參考手冊APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。產(chǎn)品和過程特殊特性特殊特性包括特殊產(chǎn)品和過程特性，其識別首先是基于顧客的愿望和輸入，另外，也可由小組人員根據(jù)以往項(xiàng)目FMEA、開發(fā)經(jīng)驗(yàn)以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等過程中識別。,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),特殊特性一般涉及到影響到安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”以及“重要的”如顧客要求使用獨(dú)特的符號標(biāo)識，則直接采用。如無，則可直接采用APQP參考手冊附錄C所述或由組織特別定義。所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中。另外，特殊特性還將在圖樣、FMEA、過程流程圖以及作業(yè)指導(dǎo)書中體現(xiàn)。新設(shè)備、工裝、設(shè)施、量具/試驗(yàn)設(shè)備的要求基于DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)評審，由小組人員負(fù)責(zé)識別且在項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃表中明確上述要求。小組人員負(fù)責(zé)監(jiān)控進(jìn)度，并在試生產(chǎn)前到位.,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),小組可行性承諾和管理者的支持小組人員負(fù)責(zé)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性,顧客的設(shè)計(jì)不排除組織評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)；小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按顧客規(guī)定的時(shí)間、以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。參見APQP-A2設(shè)計(jì)信息清單及小組可行性承諾。小組的設(shè)計(jì)可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取其支持。,APQP-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),能否滿足用戶的項(xiàng)目時(shí)間？我們有用戶的承諾嗎？APQP時(shí)間表是最新的嗎？在人力配置計(jì)劃中職責(zé)是否被定義？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的技術(shù)要求？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的商業(yè)要求是否得到APQPA3檢查清單（新設(shè)備和新試驗(yàn)設(shè)備）是否完成了產(chǎn)品/系統(tǒng)的材料清單？有可供選擇的材料和零件來源嗎？驗(yàn)證要求是否已經(jīng)定義？測量方法是否已經(jīng)定義？我們是否模擬了客戶需要的試驗(yàn)？PFMEA的最高風(fēng)險(xiǎn)值是多少？PFMEA的活動范圍是否是從進(jìn)貨到出貨？,APQP-項(xiàng)目評審問題實(shí)例,APQP-項(xiàng)目評審問題實(shí)例,我們已知的/預(yù)見的工藝和生產(chǎn)變差是什么?要求什么性能水平能夠超越產(chǎn)品的壽命？在客戶使用和特定的環(huán)境條件下，什么變差將影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命？設(shè)計(jì)目標(biāo)將在何處定義？是否已完成預(yù)期失效模式的驗(yàn)證計(jì)劃？有足夠的測量系統(tǒng)嗎?什么是潛在的KPC（關(guān)鍵產(chǎn)品特性）？對關(guān)鍵產(chǎn)品/系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)期望的過程能力是什么？臨界過程參數(shù)是什么？對那些必須滿足產(chǎn)品/系統(tǒng)質(zhì)量和可靠性目標(biāo)要求的過程有多大信心？什么是潛在的KCC（關(guān)鍵控制特性）？,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),顧客滿意,反饋，評價(jià)和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),任務(wù):開發(fā)一個(gè)高效、穩(wěn)定和有能力的制造系統(tǒng)以滿足產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)要求，從而滿足顧客需求為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計(jì)劃。,過程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項(xiàng)目提供如何預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題的一種方法。PFMEA范圍包含從進(jìn)貨到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的全過程，包括貯存、包裝、搬運(yùn)等過程。PFMEA是一種動態(tài)文件，其建立是基于顧客輸入、以往類似項(xiàng)目開發(fā)、過程數(shù)據(jù)的分析、運(yùn)用等而建立的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。參考FMEA失效模式和后果分析手冊及APQP附錄A7-過程FMEA檢查清單。試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)控制過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。例如：,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),增加檢驗(yàn)次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)統(tǒng)計(jì)評價(jià)增加審核參見參考手冊APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃及附錄A8-控制計(jì)劃檢查清單過程流程圖過程流程圖用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組將注意力集中在過程上。如適用，過程流程圖應(yīng)包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存貯、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)、包裝、搬運(yùn)、返工、廢品以及發(fā)運(yùn)、交付等相關(guān)過程；參見APQP-A6過程流程圖檢查表,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),場地平面布局圖為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修和缺陷材料的存貯區(qū)，應(yīng)制定和評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。參見附錄APQP-A5場地平面布置檢查表特性矩陣圖用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，參見APQP附錄B。過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組人員應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠的、詳細(xì)的、可理解的過程指導(dǎo)書，其制定應(yīng)依據(jù)PFMEA控制計(jì)劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等過程流程圖場地平面布置圖,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運(yùn)要求過程的操作者標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)應(yīng)予以公布，應(yīng)被操作人員和管理人員得到或看到。指導(dǎo)書應(yīng)包含諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等的被設(shè)置的參數(shù)。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審參見APQP-A4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),測量系統(tǒng)分析計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)制定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，明確需研究的量具/測量設(shè)備名稱、特性、研究方法、時(shí)間以及負(fù)責(zé)人等；適當(dāng)?shù)难芯糠椒ㄈ纾篟&R、線性和穩(wěn)定性等，參見MSA-測量系統(tǒng)分析手冊；一般地，R&R%10%，則測量系統(tǒng)是良好地，R&R%在10%-30%是可以接受的，R&R%30%是不可接受的。初始過程能力研究計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組應(yīng)制定一個(gè)初始過程能力研究計(jì)劃。控制計(jì)劃中被識別的特殊特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。在進(jìn)行初始能力研究之前，必須首先確定測量系統(tǒng)的適宜性，見以上測量系統(tǒng)分析計(jì)劃。進(jìn)行初始過程研究的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有能力生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品，可針對計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，但更關(guān)注于計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行。,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),如適用，則可使用Ppk-性能指數(shù)或Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)來評價(jià)，初始能力研究是短期的，且預(yù)測不出時(shí)間、人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差。對使用Xbar-R圖研究的特性，應(yīng)至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行研究。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)，可采用Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能獲得足夠的數(shù)據(jù)時(shí)，可與顧客協(xié)商。接收準(zhǔn)則：如顧客無特殊要求，一般地Ppk(Cpk)1.67,可按控制計(jì)劃開始生產(chǎn)。1.33Ppk(Cpk)1.67，該過程目前可以被接受，但在批量生產(chǎn)之前必須進(jìn)行改進(jìn)。Ppk(Cpk)1.33是不接受。當(dāng)能力不足時(shí)，通常輸出的計(jì)劃為在控制計(jì)劃中規(guī)定100%的遏止檢驗(yàn)，并通過不斷的減少變差，以確保能力達(dá)到要求。,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將其體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如無，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分），包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在存貯、包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。管理者支持過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束后，小組應(yīng)安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與和承諾，解決任何未決的議題。,APQP-過程設(shè)計(jì)和開發(fā),APQP-控制計(jì)劃,APQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn),顧客滿意,反饋，評價(jià)和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),任務(wù)：通過試生產(chǎn)對開發(fā)的制造過程進(jìn)行驗(yàn)證通過顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)過程得到確認(rèn),試生產(chǎn)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的驗(yàn)證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的數(shù)量通常由顧客確定，否則其數(shù)量由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組確定，數(shù)量一般超過顧客設(shè)定。試生產(chǎn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)的工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求，參見參考手冊PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP提交等級一般由顧客確定，如顧客未說明，則等級3是一般通常選用等級；PPAP由質(zhì)量部組織，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。測量系統(tǒng)分析在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范、檢驗(yàn)控制計(jì)劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價(jià)，參見MSA測量系統(tǒng)參考手冊質(zhì)量部組織量具系統(tǒng)的評價(jià)，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。,APQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn),初始過程能力研究應(yīng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始能力研究，參見參考手冊SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)質(zhì)量部組織過程能力的研究，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)，其輸出為試驗(yàn)過程以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。包裝評價(jià)所有的試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利于環(huán)境下受到保護(hù)。包裝一般由項(xiàng)目小組評價(jià)，并經(jīng)顧客批準(zhǔn)；生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃是動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。,APQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn),質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持小組應(yīng)在此階段安排一次管理者評審，目的是通報(bào)項(xiàng)目狀況，取得其對未決問題的承諾。在首次裝運(yùn)產(chǎn)品之前，需要進(jìn)行評審和正式認(rèn)定的項(xiàng)目包括：控制計(jì)劃：對所有受影響的操作，以具備可供使用的控制計(jì)劃；過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證其已包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并以表達(dá)了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。量具和試驗(yàn)裝備：所有的測量系統(tǒng)已配備，且以按控制計(jì)劃要求進(jìn)行了能力研究,APQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn),控制計(jì)劃協(xié)助組織按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。通過總的體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性途徑來達(dá)到上述目標(biāo)控制計(jì)劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書控制計(jì)劃可以針對系列產(chǎn)品控制計(jì)劃對整個(gè)產(chǎn)品壽命周期保持使用控制計(jì)劃的核心內(nèi)容包括控制的特性、控制的方法和測量手段以及反應(yīng)計(jì)劃,APQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn),APQP-反饋、評定和糾正措施,顧客滿意,反饋，評價(jià)和糾正措施,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),計(jì)劃和確定項(xiàng)目,過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),任務(wù)：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：更新設(shè)計(jì)資料、DFMEA、PFMEA以及控制計(jì)劃等文件；關(guān)閉遺留問題減少變差經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)運(yùn)用：納入其它類似產(chǎn)品，用于持續(xù)改進(jìn)。,Outofcontrol不受控，存在特殊原因,Incontrol受控，但普通原因造成變差大，沒有能力符合規(guī)范,OntargetReducingvariation減少普通原因變差，達(dá)到目標(biāo),Continuedvariationreduction持續(xù)的減少變差,APQP-反饋、評定和糾正措