ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,楊國平,1993年2月，第一版1995年2月，第二版第一次印刷1995年7月，第二版第二次印刷1999年9月，第三版2006年6月,第四版,PPAP的歷史,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,與ISO/TS16949過程方法相一致，包括：PPAP的規(guī)定和汽車產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來；增加了一個(gè)PPAP的過程流程范例。更新了貨車、散裝材料以及輪胎的要求，更加符合OEM的要求；修訂了顧客批準(zhǔn)/通知的要求，與OEM的要求相一致。修訂PSW：提供一個(gè)更符合邏輯的流程，來描述零件/設(shè)計(jì)信息；供方的地址欄適用全球范圍；增加了IMDS的材料報(bào)告，以顯示報(bào)告狀態(tài)。更新PPAP特殊要求：設(shè)計(jì)記錄中的材質(zhì)報(bào)告和聚合物標(biāo)識的要求；過程能力指數(shù)的使用（Cpk和Ppk）；標(biāo)準(zhǔn)目錄零件的定義和批準(zhǔn)，以及黑盒子零件的定義。,PPAP第四版,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,PPAP過程流程圖,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,目的PPAP定義了對生產(chǎn)件，包括生產(chǎn)件和散裝材料批準(zhǔn)的一般要求。其目的是：確定組織是否已正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；制造過程是否具有潛力，依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。,引言,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,適用性提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)，提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP。標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件（例如：螺栓），通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別和/或定購。,引言,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,實(shí)施“必須(shall)”表示強(qiáng)制性的要求?！皯?yīng)該(should)”表示一種建議。“注(Note)”是理解或澄清有關(guān)要求的指南?！白ⅰ敝械摹皯?yīng)該(should)”只有指導(dǎo)性含義。,引言,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,1.1PPAP提交下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)：一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色）。對以前提供不符合零件的糾正。由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。第3.2部分要求中的任一種情況。任何有關(guān)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。,第1部分總則,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.1有效的生產(chǎn)2.1.1生產(chǎn)件用于PPAP的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)。對來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測量，并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.1有效的生產(chǎn)2.1.2散裝材料“零件”沒有具體數(shù)量的要求。提交的樣品必須出自“穩(wěn)定的”加工過程。注：對于散裝材料，通?？梢杂矛F(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，來估計(jì)初期過程能力或新的類似產(chǎn)品的性能。注：如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)其過程能力或性能足夠達(dá)到量產(chǎn)之前，可實(shí)施揭制計(jì)劃，除非顧客另有規(guī)定。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求組織必須滿足所有規(guī)定的18項(xiàng)要求，還必須滿足客戶規(guī)定的其他PPAP要求。生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計(jì)記錄和工程規(guī)范要求（包括安全性和法規(guī)的要求）。散裝材料要求檢查表中定義了散裝材料PPAP要求（見附錄F）。任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。注：PPAP的18項(xiàng)要求，不一定適用每個(gè)組織的每一個(gè)零件。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求設(shè)計(jì)記錄任何授權(quán)的工程更改文件顧客工程批準(zhǔn)設(shè)計(jì)FMEA過程流程圖過程FMEA控制計(jì)劃測量系統(tǒng)分析研究全尺寸測量結(jié)果,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,10)材料/性能試驗(yàn)結(jié)果11)初始過程研究具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)生產(chǎn)件樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品檢查輔具顧客的特殊要求零件提交保證書(PSW),2.2PPAP要求2.2.1設(shè)計(jì)記錄組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件的設(shè)計(jì)記錄。如果設(shè)計(jì)記錄（如：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是以電子檔形式存在，組織必須制作一份文件考貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差（GDT）的表格、圖紙）來標(biāo)識所進(jìn)行的測量。注：只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。注：設(shè)計(jì)記錄可以引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。注：單一的設(shè)計(jì)記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)。注：對于定義為黑匣子的零件，設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定和其它件的配合關(guān)系和性能要求。對于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計(jì)記錄可能只包含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。對于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終的產(chǎn)品規(guī)范和接受準(zhǔn)則。如果度量結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也將不適用。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.1設(shè)計(jì)記錄2.2.1.1零件材質(zhì)報(bào)告組織必須提供按顧客要求完成的材質(zhì)報(bào)告。并且數(shù)據(jù)符合所有的顧客要求。該材質(zhì)報(bào)告可以使用IMDS（國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng)/方法。2.2.1.2聚合物的標(biāo)識適當(dāng)時(shí)，組織必須按ISO要求標(biāo)識聚合物。如ISO11469“塑料的鑒別和塑料產(chǎn)品標(biāo)識”和/或ISO1629“橡膠和網(wǎng)狀物專業(yè)用語”的要求。必須按下列重量準(zhǔn)則是否適用于打印要求：塑料件重量至少100g（ISO11469/10431）；合成橡膠件的重量至少200g（ISO11469/1629）。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.2任何授權(quán)的工程變更文件對于尚未錄入在設(shè)計(jì)記錄中，但已經(jīng)在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出的工程變更，組織必須有該工程變更的授權(quán)文件。2.2.3顧客工程批準(zhǔn)顧客要求時(shí)，組織必須出具顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）“工程批準(zhǔn)”一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.4設(shè)計(jì)FMEA有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的組織，必須按照顧客的要求開發(fā)設(shè)計(jì)FMEA。注：同一份設(shè)計(jì)FMEA可以適用于相似零件或材料族系。注：對散裝材料，參見附錄F。2.2.5過程流程圖組織必須使用組織規(guī)定的格式開發(fā)過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，以滿足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。注：如果組織對新零件的共用性已經(jīng)過評審，同一份過程流程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過程。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.6過程FMEA組織必須按照顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)。注：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可適用于相似零件族系的生產(chǎn)過程。注：對散裝材料，參見附錄F。2.2.7控制計(jì)劃組織必須制定控制計(jì)劃。定義用于過程的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求。注：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，那么相似零件的“零件家族”控制計(jì)劃是可接受的。注：有些顧客可能會要求批準(zhǔn)控制計(jì)劃。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.8測量系統(tǒng)分析研究組織必須對所有新的或改動過的量具、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)研究，如:量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。注：測量系統(tǒng)分析手冊定義了量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則。注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.9全尺寸測量結(jié)果組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。對于每個(gè)獨(dú)立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須對設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測量結(jié)果。組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而納入生產(chǎn)的工程變更文件。組織必須確定其中一個(gè)被測零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。注：通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄對設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)，組織必須有試驗(yàn)結(jié)果記錄。2.2.10.1材料試驗(yàn)結(jié)果如果在設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相特性的要求時(shí)，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。材料試驗(yàn)結(jié)果必須說明以下內(nèi)容：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)變更等級；任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；試驗(yàn)零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進(jìn)行試驗(yàn)的日期；,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄2.2.10.1材料試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)的零件數(shù)量；實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果；材料供方名稱，當(dāng)顧客要求時(shí)，注明顧客指定的供方/供貨商代碼。對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務(wù)（如：油漆、電鍍或熱處理、焊接）。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄2.2.10.2性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，組織必須對所有這些產(chǎn)品或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。性能試驗(yàn)報(bào)告必須包括以下內(nèi)容：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)變更等級任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件試驗(yàn)零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期變更等級進(jìn)行試驗(yàn)的日期試驗(yàn)零件的數(shù)量實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.11初始過程研究2.2.11.1總則在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)是可以接受的。估計(jì)的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客的同意。2.2.11.2質(zhì)量指數(shù)Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，的估計(jì)基于子組內(nèi)變差。Ppk-性能指數(shù)，的估計(jì)基于總變差。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.11初始過程研究2.2.11.3初始過程研究的接受準(zhǔn)則指數(shù)值1.67：過程滿足顧客的要求，批準(zhǔn)后可以按照控制計(jì)劃開始生產(chǎn)1.33指數(shù)1.67：過程在當(dāng)前是可以接受的，但要求做進(jìn)一步的改進(jìn)。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。指數(shù)值1.33：該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。注：初始過程研究滿足接受準(zhǔn)則，是獲得顧客PPAP批準(zhǔn)的大量要求中的一項(xiàng)。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.11初始過程研究2.2.11.4不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。（如：換刀計(jì)劃作為特殊原因無法消除，只能制度化）組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施。注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范的要求，顧客可能不要求糾正措施。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.11初始過程研究2.2.11.5單邊公差或非正態(tài)分布的過程對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng)授權(quán)的顧客代表一起確定替代的接受準(zhǔn)則。注：前邊提到的接受準(zhǔn)則（2.2.11.3）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息。更多的請參考統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.11初始過程研究2.2.11.6無法滿足接受準(zhǔn)則的措施如果規(guī)定的提交PPAP日期之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修改的、通常包含100%全檢的控制計(jì)劃，并請求獲得批準(zhǔn)。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準(zhǔn)則或者得到顧客批準(zhǔn)。注：100%的檢驗(yàn)方法要接受顧客評審，得到顧客同意。注：對于散裝材料，100%檢驗(yàn)是指對取自一個(gè)連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣件進(jìn)行的評價(jià)，該樣品可代表整個(gè)生產(chǎn)過程。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.12合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求PPAP要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行（例如：有資質(zhì)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室）。合格實(shí)驗(yàn)室（包括組織的內(nèi)部和外部室驗(yàn)室）必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍，并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測量或?qū)嶒?yàn)活動。若使用外部/商業(yè)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須記錄在有信頭的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告上。注明實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.13外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果在設(shè)計(jì)記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨(dú)完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）一旦完全滿足所有準(zhǔn)則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到顧客指定的地點(diǎn)，提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時(shí)，AAR必須與PSW一起提交。注：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。注：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項(xiàng)目。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.14生產(chǎn)件樣品組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或A）直到生產(chǎn)出一個(gè)用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或B）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考或標(biāo)準(zhǔn)。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。在多模腔、成型模、工裝或樣板模，或生產(chǎn)過程的每一個(gè)位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另有規(guī)定。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品注：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品因尺寸、體積等原因難以儲存時(shí)，經(jīng)授權(quán)的顧客代表的書面許可，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當(dāng)缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件時(shí)。注：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時(shí)間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包括制造記錄、設(shè)計(jì)結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明。（參見附錄F）,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.16檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時(shí)提交零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計(jì)變更形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究。注：檢查輔具包括特別針對提交產(chǎn)品的夾具、計(jì)量型和計(jì)數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。注：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要求，組織需聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.17顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。2.2.18零件提交保證書(PSW)完成所有的測量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）對于每一個(gè)顧客零件編號都必須完成一份獨(dú)立的PSW，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其它形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多腔模、成型模、工具、沖模或樣板模型，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測量評價(jià)（見2.2.9）這時(shí)，必須在PSW上或PSW附件上，在“成型模/多腔模/生產(chǎn)過程”一攔中填上特定的多腔、成型模、生產(chǎn)線等。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.18零件提交保證書(PSW)組織必須驗(yàn)證所有測量和實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時(shí)得到所要求的所有文件，對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的資料中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署該P(yáng)SW，并注明聯(lián)系信息。注：針對每一個(gè)顧客零件編號的PSW可以用來對許多已文件化的變更進(jìn)行匯總，并按顧客要求的時(shí)間提交。注：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,2.2PPAP要求2.2.18零件提交保證書(PSW)2.2.18.1零件重量（質(zhì)量）組織必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。零件重量不可以包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，組織必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于實(shí)際生產(chǎn)的每個(gè)多腔模、工裝、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。注：這一重量只用車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有要求至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)情況下，組織應(yīng)該用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算。對于散裝材料，零件重量不適用。,第2部分PPAP過程要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.1顧客的通知任何經(jīng)計(jì)劃的設(shè)計(jì)、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，具體情況見表3.1。注:組織有責(zé)任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè)計(jì)和/或制造過程設(shè)計(jì)的變更。經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準(zhǔn)所建議的變更時(shí)，以及變更實(shí)施后，都要求提交PPAP，除非另有規(guī)定。表3.1,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.1顧客的通知表3.1,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.1顧客的通知表3.1,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.1顧客的通知表3.1,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.1顧客的通知表3.1,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.2提交要求在下列情況下，組織必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求(見表3.2)。注：在下列情況下，要事先通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，或與其溝通。不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時(shí)對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名和簽署日期。表3.2,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.2提交要求表3.2,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,3.2提交要求表3.2,第3部分顧客的通知和提交要求,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,4.1提交等級則組織必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定。散裝材料的提交要求至少包含PSW和散裝材料要求檢查表。在PSW表“提交原因”欄內(nèi)，選擇“其它”，并說明是散裝材料。,第4部分向顧客提交：證據(jù)的等級,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,4.2保存/提交要求,第4部分向顧客提交：證據(jù)的等級,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,4.2保存/提交要求,第4部分向顧客提交：證據(jù)的等級,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,4.2保存/提交要求S=組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)膱鏊?包括制造場所,保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r(shí)向顧客提交。,第4部分向顧客提交：證據(jù)的等級,國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)系列講作（三）,5.1總則提交獲得批準(zhǔn)后，組織必須保證將來的生產(chǎn)能持續(xù)滿足顧客的所有要求。注：已經(jīng)被某一特定顧客歸類為“自我認(rèn)證”（PPAP提交等級1）的