TPS5改善的原點-IE手法,無效的動作不是工作。IE和合理化就好像地下的基礎(chǔ)工程一樣，如果沒有牢固的基礎(chǔ)，建筑物就好像沙子上的閣樓一樣。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一個牢固的基礎(chǔ)。大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長（1975年-1978年）,目錄,何謂IE手法提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始何謂工序分析何謂動作分析理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松何謂標(biāo)準(zhǔn)時間抽樣把握工作（工作抽樣法）工作抽樣的使用方法隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費生產(chǎn)線平衡分析方法改善生產(chǎn)線平衡的方案,1.何謂IE手法,IE是工業(yè)工程IndustrialEngineer的縮寫IE是仔細(xì)看問題的技術(shù)。其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過IE手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。之所以不能解決浪費和問題，是因為不能發(fā)現(xiàn)浪費和問題。之所以不能發(fā)現(xiàn)問題和浪費，是因為看東西時粗心大意。IE仔細(xì)看問題的方法掌握了IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。IE手法將工作逐層細(xì)分為工序作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)要素）動作（要素動作），然后消除各項工作中的3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費）、Mura（不均衡）。,IE手法的事例（分析教師工作）,工作的比例分析,和合起來所占的22%是改善的主要目標(biāo)。,2.提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始,IE是以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究為起源而發(fā)展至今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。方法研究分析3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費）、Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法?！皠幼鹘?jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點。作業(yè)測定以時間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。分為連續(xù)時間分析法和WS（工作抽樣WorkingSampling）法。就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時間分析法，把工作的抽樣檢查看作WS法。,作業(yè)研究的概要,3.何謂工序分析,在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工序分析。通過工序分析，調(diào)查原材料從被加工品到成品的整個過程，制訂產(chǎn)品工序分析表。工序分析可以分為加工、搬運、檢查、停滯4個部分加工指組裝或分解數(shù)種零件、以及使原材料變形變質(zhì)的程序；搬運指使物體移動，大致可分為機(jī)械搬運和人工搬運；檢查用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。停滯是指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可以分為停滯（各道工序間的臨時等待）和儲藏（被指定保存）。縮短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。通過工序分析，就可以明確工作場所的實際情況。通過前道工序提供的數(shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時間，有利于減少半成品的數(shù)量。,工序分析（1）,工序分析（2）,工序分析的對象大致可以分為“人”、“物”、“機(jī)械”,比如物的場合，如果說作業(yè)時間，并不是指人作業(yè)的時間，而是指材料被加工的時間。,4.何謂動作分析,動作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。不能發(fā)現(xiàn)問題只不過是看東西時比較粗心大意。如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時最小的單位。吉爾布雷斯所提出的“要素動作”（基本要素），是目前動作分析中使用最為廣泛的。,改善要素動作的目標(biāo),用語說明,均衡失調(diào)在用左手取下一個零件之前，右手也不能工作的時候，要等待其他身體部位的動作或機(jī)械的運作。不可避免的延誤并非作業(yè)人員的責(zé)任而引起作業(yè)中斷，是指從延誤開始到等待結(jié)束時的一段時間。在其他身體部位或機(jī)械進(jìn)行某項作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)?？梢员苊獾难诱`因為作業(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之時到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關(guān)系的動作結(jié)束時的一段時間。這些都是因為疏忽而產(chǎn)生的不必要的動作，通過作業(yè)人員的思考就能得到改善。,5.理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量,動作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯從經(jīng)驗中總結(jié)出來的“盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法”動作經(jīng)濟(jì)原則包含如下4個方面減少動作數(shù)量同時使用身體的各個部位縮短動作距離盡量使動作輕松舒適基本原則動作方法原則（關(guān)于人體使用的動作經(jīng)濟(jì)）作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動作經(jīng)濟(jì)）治具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計的動作經(jīng)濟(jì)）,動作經(jīng)濟(jì)原則（1）,6.利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松,7.何謂標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)時間擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工在所規(guī)定的作業(yè)條件下以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時間,標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的步驟概要,8.抽樣把握工作（工作抽樣法）,工作抽樣的優(yōu)點不用連續(xù)觀測，可以自工作的間隙進(jìn)行觀測，不易疲勞一次可以觀察多個對象物觀測人時，不用給被觀測者特別的意識因為分析方法簡單，所以誰都可以實施可以統(tǒng)計性地知道精確度工作抽樣的用途可以清楚作業(yè)量的合理范圍把握低工作率的原因，并加以改善可以求出標(biāo)準(zhǔn)時間和空余時間比率有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有利于把握職場管理上存在的問題,理解工作抽樣法,9.工作抽樣的使用方法,明確分析的目的確定要觀測的對象和范圍確定要觀測的項目確定觀測數(shù)量,10.隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法,確定觀測次數(shù)確定觀測時間確定1天的觀測次數(shù)確定觀測時刻（依據(jù)隨機(jī)抽樣時刻表的場合）確定觀測路徑準(zhǔn)備觀測,工作抽樣的步驟,隨機(jī)抽樣時刻表,如果從8:00開始第一次抽樣觀測，則所有的時間+8，依此類推,此表為每天抽樣25次設(shè)計，按照每天實際取樣數(shù)量取舍，如每天抽樣20次，則舍掉（21）-（25）,11.在前景不好的職場（如物流倉庫）的分析事例,12.如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費,以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人共同分擔(dān)進(jìn)行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時間保持一致，從而消除各道工序之間的時間浪費。,流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開始,13.生產(chǎn)線平衡分析方法,生產(chǎn)線平衡分析的目的想要把握各道工序所需的時間，客觀地抓住整個工序的時間均衡化的程度。想要找出時間最長的問題工序（瓶頸工序）。生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟準(zhǔn)備圖表用紙在橫軸上標(biāo)明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時間在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費的純作業(yè)時間以及其他重要事項在縱軸上標(biāo)明時間值，以在工序中花費的作業(yè)時間最長的工序為標(biāo)準(zhǔn)，制訂時間刻度在各道工序上記錄其所需要的時間，做成柱狀圖在作業(yè)時間最長的工序的柱形圖上橫著畫一條長線給產(chǎn)出速度（pitchtime）（表示生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間）表上時間的刻度，在其上橫著畫一條長線在上述和畫的橫線之間和柱狀圖之間畫上斜線,生產(chǎn)線分析方法,分析生產(chǎn)線平衡的適用場合需要提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率的場合需要減少各道工序間的半成品的場合需要縮短1個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間的場合需要新采用流水作業(yè)方式，建立生產(chǎn)線的場合伴隨著對作業(yè)、動作、設(shè)計布局等進(jìn)行改善，需要再次研究生產(chǎn)線平衡的場合。需要發(fā)現(xiàn)表面作業(yè)時間的場合需要通過實施均衡的作業(yè)分工，來提高士氣的場合,生產(chǎn)線平衡分析表事例,14.改善生產(chǎn)線平衡的方案,關(guān)于作業(yè)時間長的工序的改善方案把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序（圖2）增加作業(yè)人員（圖3）改善作業(yè)（動作分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、機(jī)械化、自動化、設(shè)備、夾具的選擇等。）（圖4）配置技術(shù)熟練工準(zhǔn)備救援人員，供需的負(fù)荷變動多的時候，為整個生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以