吹塑生產(chǎn)總結(jié)各位讀友大家好，此文檔由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，歡迎您下載，謝謝是XX最新發(fā)布的吹塑生產(chǎn)總結(jié)的詳細(xì)范文參考文章，感覺(jué)很有用處，這里給大家轉(zhuǎn)摘到XX。篇一：吹塑成型現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀(jì)三十年代，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價(jià)低，可成型復(fù)雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)。本文主要從以下四個(gè)方面為大家講解吹塑技術(shù)的要點(diǎn)及特性。一、吹塑技術(shù)概論1.注射拉伸吹塑2.擠出吹塑3.注射吹塑二、吹塑件設(shè)計(jì)及吹塑材料1.吹塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)2.吹塑材料三、吹塑模具設(shè)計(jì)四、吹塑缺陷及排除方法一、吹塑技術(shù)概論1.注塑拉伸吹塑目前，注塑拉伸吹塑技術(shù)應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑，只不過(guò)增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在20L，其工作過(guò)程如下： 先注塑型坯，原理同普通注塑； 再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟； 轉(zhuǎn)至拉吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時(shí)吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻； 轉(zhuǎn)至脫模工位取件。注拉吹過(guò)程：注塑型坯加熱型坯合模拉伸并吹起冷卻并取件注拉吹機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖2.擠出吹塑擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用最多的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車(chē)配件，航天化工制品等，加工過(guò)程如下：思想?yún)R報(bào)專(zhuān)題先將膠料熔融，混煉，熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯；型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型；冷卻制品；開(kāi)模，取走已冷硬的制品。擠出吹塑加工過(guò)程：熔料擠出型坯合模吹塑開(kāi)模取件擠出吹塑原理示意圖（1擠出機(jī)頭；2吹塑模；3型坯；4壓縮空氣吹管；5塑件）3.注射吹塑注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 注塑模開(kāi)模后，芯棒連同型坯移動(dòng)到吹塑工位。 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過(guò)芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。 開(kāi)模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。1）注吹機(jī)的工作過(guò)程：吹塑型坯注塑模開(kāi)模轉(zhuǎn)至吹膜工位合模吹塑及冷卻旋轉(zhuǎn)至脫模工位取件型坯范文寫(xiě)作注射吹塑原理示意圖2）注塑吹塑優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：制品強(qiáng)度相對(duì)較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運(yùn)用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。缺點(diǎn)：機(jī)器的設(shè)備造價(jià)很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復(fù)雜的容器，難以成型橢圓形制品?？偨Y(jié)：無(wú)論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動(dòng)化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設(shè)備造價(jià)高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過(guò)注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺(tái)機(jī)械(注吹機(jī)或注拉吹機(jī))吹出成品，生產(chǎn)效率較高。二、吹塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)概論吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，尤其是飲料及藥品包裝業(yè)得到大量的應(yīng)用，玩具業(yè)應(yīng)用亦很廣泛，如：吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節(jié)燈罩，玩具游艇，兒童學(xué)行車(chē)配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。圖 各種吹塑成型的瓶子隨著產(chǎn)品要求的不同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)亦不同，對(duì)玩具類(lèi)產(chǎn)品吹塑制品更偏重對(duì)安全性及物理測(cè)試（拉、扭、擲及應(yīng)力開(kāi)裂的考量），而對(duì)容器類(lèi)制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。1）棱角處做R過(guò)渡一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過(guò)渡，因?yàn)榧饨翘幍拇得洷缺容^大容易造成壁厚不均勻，最全面的范文參考寫(xiě)作網(wǎng)站另外銳角處也容易產(chǎn)生壓力開(kāi)裂，制件的R過(guò)渡可使制品壁厚均勻。2）增加抗壓、拉、扭方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：A.如要使制品增加縱向抗壓力，可沿受力方向設(shè)計(jì)一些加強(qiáng)筋；B.如要改善制品的抗癟陷性能，也可將表面設(shè)計(jì)成利于受力的弧狀結(jié)構(gòu)并輔以加強(qiáng)筋，瓶類(lèi)制品肩部要斜一些，不能太平直；一般瓶底做成內(nèi)凹形狀增加強(qiáng)度及放置穩(wěn)定性。例如，我們通常見(jiàn)到的盛裝食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形狀，除可增加瓶體強(qiáng)度外，也有利于貼商標(biāo)等。圖 食用油瓶底做成內(nèi)凹形狀增加強(qiáng)度及放置穩(wěn)定性2.吹塑材料要求及介紹吹塑技術(shù)之所以發(fā)展及應(yīng)用如此廣泛，與吹塑材料的發(fā)展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發(fā)展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復(fù)合材料。1）各種吹塑料方面對(duì)膠料的特殊要求A.擠出吹塑擠出吹塑是在粘流態(tài)下進(jìn)行的，所以為減少型坯垂伸，優(yōu)化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。B.注射吹塑注塑吹塑是在高彈態(tài)下進(jìn)行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動(dòng)的塑料（分子量較小的塑料）。C.注射拉伸吹塑一般使用非結(jié)晶塑料，因非結(jié)晶塑料分子間纏結(jié)力較小，更易于拉伸。雖然PET也結(jié)晶，但其仍是最主要的拉伸吹塑材料，其結(jié)晶速度相當(dāng)慢?？傊邓芗?jí)塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。2）吹塑材料種類(lèi)A.XX聚烯烴類(lèi)HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業(yè)用制品，容器及玩具配件，化學(xué)藥品的貯存容器等。B.熱塑性聚脂PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應(yīng)用，缺點(diǎn)是其成本較高，主要用于注拉吹塑。C.工程塑料（合金）ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應(yīng)用在汽車(chē)、醫(yī)藥、家電、化工等行業(yè)，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制高檔的容器及汽車(chē)用品（PC/ABS等）。D.熱塑性彈性體通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯(lián)PE是不能進(jìn)行吹塑加工的。圖 塑料原料總結(jié)：注射吹塑常用材料PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件；注射拉伸吹塑常用的材料PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP最常用，而PC、PS、PA也可用(轉(zhuǎn) 載于: 在 點(diǎn) 網(wǎng):吹塑生產(chǎn)總結(jié))于此工藝。三、吹塑模具及主要輔件設(shè)計(jì)要點(diǎn)篇二：上塑料擠出吹塑薄膜和擠出中空制品的課程后總結(jié)課后總結(jié)指導(dǎo)老師:何亮高分子112班 柏劍堅(jiān)-23在何亮老師的指導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)擠出塑料薄膜和中空擠出吹塑成型的學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)到了很多知識(shí)，以前不懂得的很知識(shí)點(diǎn)現(xiàn)在都了解到了，還提高了團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和自主學(xué)習(xí)能力。在這里先說(shuō)下我們是如何上課的。首先是自己先預(yù)習(xí)一下接下來(lái)要學(xué)習(xí)的內(nèi)容，查一些資料了解一下學(xué)習(xí)內(nèi)容。上第一次課時(shí)老師講一下課本知識(shí)以及一些老師講些課本上沒(méi)有的相關(guān)知識(shí)，范文TOP100讓我們更好的了解接下來(lái)要學(xué)習(xí)什么，要去干什么。布置作業(yè)讓我們分組下來(lái)查資料上課來(lái)講，老師在一旁指導(dǎo)和我們一起分析討論?；A(chǔ)知識(shí)弄懂了之后，我們又到實(shí)訓(xùn)車(chē)間進(jìn)行實(shí)際的操作。這樣不僅還提高了團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，自主學(xué)習(xí)能力也有了很大提高，而且我們的實(shí)踐動(dòng)手和分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力也有所進(jìn)步。在上著個(gè)課時(shí)，老師先將了本項(xiàng)目的一些課本知識(shí)，先了解理論的知識(shí)，這樣在去實(shí)踐的時(shí)候不會(huì)不知道該干什么不該干什么。之后讓我們到實(shí)訓(xùn)車(chē)間去認(rèn)識(shí)生產(chǎn)線，我們要熟悉擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝流程。同時(shí)老師讓我們對(duì)吹塑薄膜機(jī)的機(jī)頭進(jìn)行了拆卸，這樣我們就能更好的了解吹塑薄膜機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)和機(jī)頭的工作原理。下面介紹一下一些學(xué)習(xí)內(nèi)容：擠出塑料薄膜：擠出吹塑薄膜生產(chǎn)的工作原理如下：當(dāng)塑料加入擠出機(jī)料斗后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制推向機(jī)頭，此時(shí)塑料一方面被外部熱源加熱，另一方面由于塑料本身在壓縮、剪切和攪動(dòng)過(guò)程中，與料筒、螺桿之間的外摩擦以及大分子之間的內(nèi)摩擦，也產(chǎn)生很大的熱量。與此同時(shí)由于螺桿螺槽深度逐漸減小，加之濾網(wǎng)、多孔板和機(jī)頭的阻力，是塑料壓實(shí)，從而改善了它的熱傳導(dǎo)性。這樣在內(nèi)、外熱及壓力的聯(lián)合作用，是塑料溫度逐漸上升直至熔融，粘度也逐步達(dá)到成型所要求的范圍。當(dāng)熔融塑料進(jìn)入機(jī)頭后，經(jīng)環(huán)隙形口模成型為薄膜管坯，此時(shí)人工將管坯端部封閉并引至牽引輥，從芯膜孔道吹入壓縮空氣，是管坯橫向膨脹，同時(shí)牽引輥連續(xù)縱向牽伸，使膜管達(dá)到所要求的厚度及折徑。膜管經(jīng)冷卻風(fēng)環(huán)冷卻定型并由人字板壓疊成雙折薄膜，通過(guò)牽引輥以恒定的速度進(jìn)入卷取裝置，到一定量時(shí)可進(jìn)行切割即成為膜卷。在擠出吹塑薄膜生產(chǎn)裝置中，牽引輥又是壓輥，它通過(guò)完全壓緊已折疊的雙層薄膜，使膜管內(nèi)的空氣不能越過(guò)牽引輥的縫隙處而使膜管內(nèi)部保持恒定的空氣量和壓力，保證薄膜的尺寸不變，因此吹塑薄膜生產(chǎn)中，只是在生產(chǎn)初期鼓入壓縮空氣，待薄膜尺寸確定后，不需再使用壓縮空氣。使用儀器、材料原料：高壓聚乙烯設(shè)備:擠出機(jī)、平吹輔機(jī)、機(jī)頭、托盤(pán)天平、溫度計(jì)5只、千分尺、卷尺、啞鈴形標(biāo)準(zhǔn)刀具。實(shí)驗(yàn)步驟：1.檢查主機(jī)加熱系統(tǒng)是否正常，機(jī)頭連結(jié)部分的螺栓是否緊固，輔機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠。2.打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，對(duì)料斗底部進(jìn)行冷卻。3.料筒溫度預(yù)熱擬定數(shù)值，保溫30分鐘。4.開(kāi)動(dòng)主機(jī)和輔機(jī)使其在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)，先加入少量塑料，并注意進(jìn)料及主機(jī)電流情況，如進(jìn)料困難或主機(jī)電流過(guò)大，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，提高成型溫度并保溫一段時(shí)間后再開(kāi)車(chē)。5.當(dāng)熔融塑料正常擠出后，人工將擠出物端口封閉，從芯模通入一定量的壓縮空氣，緩慢牽引管坯通過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)、人字板至牽引輥，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)。6.逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速并相應(yīng)改變牽引速度，同時(shí)調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)氣量、冷卻風(fēng)環(huán)的位置、冷卻風(fēng)環(huán)出口間隙等，使生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行。吹塑薄膜工藝流程大致為：料斗上料一物料塑化擠出吹脹牽引 風(fēng)環(huán)冷卻人字夾板牽引輥牽引電暈處理薄膜收卷。吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，有擠出機(jī)溫度、吹脹比、牽引比、露點(diǎn)等，這些工藝參數(shù)老師都要求我們查它們的概念，以及根據(jù)不同材料的吹塑去查了以上幾項(xiàng)工藝參數(shù)是多少時(shí)吹出的薄膜質(zhì)量最好。最后就是根據(jù)做出來(lái)的產(chǎn)品分析出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。中空制品擠出吹塑成型：在上中空制品擠出吹塑成型的課程時(shí)學(xué)習(xí)方法基本不變。下面是這個(gè)項(xiàng)目的一些知識(shí)要點(diǎn)。塑料中空制品的生產(chǎn)成型過(guò)程是：按制品用料配方要求，把主要原料和輔助材料分別計(jì)量后摻混在一起，用混合機(jī)攪拌混合均勻，經(jīng)混煉塑化擠出造粒（也可用粉料直接投入到粉料專(zhuān)用擠出機(jī)或注塑機(jī)內(nèi)）后投入到擠出機(jī)或注塑機(jī)內(nèi)，把原料塑化熔融，通過(guò)型坯模具把熔料擠出或注射成型制品用型坯，再把型坯置于中空制品成型模具腔內(nèi)（也可把型坯冷卻定型后移至另一臺(tái)設(shè)備或異地經(jīng)加熱后吹脹），吹入壓縮空氣，把型坯吹脹緊貼在模具型腔壁上，成型制品形狀，冷卻定型后開(kāi)模，即完成中空制品的生產(chǎn)成型工作。塑料中空制品的生產(chǎn)工藝順序如下：主、輔原料按配方要求計(jì)量摻混在一起攪拌均勻擠出混煉造粒（或直接用粉料）擠出機(jī)或注塑機(jī)塑化原料塑化熔料成型坯a:冷卻定型預(yù)熱型坯吹脹成型修邊制品b: 吹脹成型修邊制品還有就是工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)也是很重要的，我們?cè)诠に噮?shù)上也花了很多時(shí)間去查資料，盡量把工藝參數(shù)調(diào)好一些。這個(gè)項(xiàng)目就不詳細(xì)介紹了，基本上就是作出制品，然后針對(duì)對(duì)制品出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和解決。篇三：聚合物成型加工總結(jié)第二章 成型加工有關(guān)的性質(zhì)1.2.要成型合格的產(chǎn)品，選擇合適的材料和合理的加工方法是前提。3.由于在TgTTf 發(fā)生的變形是可回復(fù)的，因此，到Tg以下是確保制品形狀和尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵。4.因次穩(wěn)定性：在環(huán)境條件變化時(shí)，塑料制品保持其形狀及尺寸穩(wěn)定的能力?？蓴D壓性：是指塑料通過(guò)擠壓作用變形時(shí)獲得和保持此形狀的能力。塑料只有在熔體或濃溶液狀態(tài)下才具有可擠壓性。7.可擠壓性評(píng)價(jià)的常用指標(biāo)是熔體指數(shù)也叫熔融指數(shù)：在規(guī)定的溫度和壓力下，從規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的小孔中10min擠壓出熱塑性塑料的克數(shù)。8.塑料的可模塑性：是指塑料在溫度、壓力作用下產(chǎn)生變形并在模具中模制成型的能力。9.塑料的可延性：是指非結(jié)晶或部分結(jié)晶塑料在一個(gè)或兩個(gè)方向上受到壓延或拉伸力作用時(shí)產(chǎn)生變形的能力。10.可紡性：是聚合物材料熔體通過(guò)成型制成細(xì)長(zhǎng)而連續(xù)的固態(tài)纖維的能力。11.溫度越高，高/粘比例越低。降溫速率越大，即降溫越快，高/粘形變比例越高。為什么？聚合物成型過(guò)程中考慮到制品的因次穩(wěn)定性，總是希望高/粘比例越高越好，因此，在工藝上可以采用諸如升高熔體溫度、降低冷卻速度等措施達(dá)到這一目的。12.聚合物在Tg-Tf區(qū)間內(nèi)通過(guò)較大的外力和較長(zhǎng)的作用時(shí)間產(chǎn)生的不可逆形變常稱(chēng)為“塑性形變”。13.第三章 成型過(guò)程中的物理及化學(xué)變化1.最主要的變化可概括為：結(jié)晶，取向，降解，交聯(lián)。2.影響結(jié)晶的成型條件：模具溫度、塑化溫度和時(shí)間、應(yīng)力作用。3.應(yīng)力對(duì)結(jié)晶的影響表現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：1) 應(yīng)力的大小和作用方式會(huì)明顯改變聚合物的晶體結(jié)構(gòu)和形態(tài)；2) 應(yīng)力的存在會(huì)增大聚合物的結(jié)晶速度，并降低最大結(jié)晶速度溫度Tmax;3) 隨著剪切或拉伸力的增大，聚合物的結(jié)晶度也增大；4) 壓應(yīng)力的存在會(huì)提高聚合物熔體的結(jié)晶溫度。4.二次結(jié)晶：指發(fā)生在初晶結(jié)構(gòu)不完善或是發(fā)生在初始結(jié)晶殘留下的非晶區(qū)內(nèi)的結(jié)晶現(xiàn)象。5.后結(jié)晶：在成型過(guò)程中未來(lái)得及結(jié)晶的區(qū)域在成型后發(fā)生的繼續(xù)結(jié)晶過(guò)程。6.取向：聚合物的鏈段、分子鏈、結(jié)晶聚合物的晶片以及具有幾何不對(duì)稱(chēng)性的纖維狀填料，在外力作用下做某種形式和某種程度的平行排列稱(chēng)為取向。7.發(fā)生取向后的材料呈現(xiàn)明顯的各向異性性。取向是一種熱力學(xué)的非平衡態(tài)。8.取向的分類(lèi)：1) 2)3) 9.在進(jìn)行塑料制品和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免在成型過(guò)程中流動(dòng)取向的形成。10.屬于熱力學(xué)非平衡態(tài)的取向在條件合適時(shí)會(huì)自動(dòng)發(fā)生解取向，從12.制品中任一點(diǎn)最終的取向狀態(tài)和結(jié)構(gòu)都是剪切應(yīng)力和溫度這兩個(gè)主要因素綜合作用的結(jié)果。13.纖維狀填料的取向在塑料制品的使用過(guò)程中，一般不會(huì)由于聚合物分子的熱運(yùn)動(dòng)而發(fā)生解取向。14.為減少和消除由流動(dòng)取向給制品性能帶來(lái)的不利影響，常常采取以下措施：1) 采用較高的模具溫度2) 采用較低的流速3) 采用較寬的流道4) 合理設(shè)計(jì)流動(dòng)模式5) 對(duì)成型制品進(jìn)行熱處理15.拉伸取向：是將用各種方法成型出的薄膜、片材等形式的中間產(chǎn)品，在Tg和Tm間的溫度范圍內(nèi)，沿著一個(gè)或兩個(gè)相互垂直方向拉伸至原來(lái)長(zhǎng)度的幾倍，使其中的聚合物鏈段、分子鏈或微晶結(jié)構(gòu)發(fā)生沿拉伸方向規(guī)整排列的過(guò)程。16.因?yàn)檎沉餍巫冊(cè)诎l(fā)生時(shí)間上總是滯后