住宅工程質(zhì)量通病治理措施一、 樓板裂縫施工預(yù)控 1、建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 2、建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真組織好施工圖紙會(huì)審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。 3、總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專線施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。靜批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)。 4、裂縫防治專項(xiàng)施工方案須包括一下內(nèi)容： （1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收技術(shù)要求：； （2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、攙和料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確； （3）模版體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防治立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施； （4）模版周轉(zhuǎn)套數(shù)； （5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制； （6）電器線管未知、多層線管交叉控制； （7）板厚控制； （8）混凝土澆搗控制； （9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制； （10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制； （11）終凝后上人放線時(shí)間控制； （12）鋼筋、模版吊裝時(shí)間及防沖撞控制； （13）拆模時(shí)間控制； （14）其他必要的控制措施。 5、建立單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。 6、施工單位應(yīng)對各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。二、 樓板裂縫施工過程控制 1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收 （1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄。 （2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。 （3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。 2、模版體系施工 （1）模版支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。模版材料的選取與支撐體系的支設(shè)。除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模版體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。 （2）模版支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中。下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模版體系穩(wěn)定可靠。 （3）模版支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。 （4）模版體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。 （5）模版體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。 3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè) （1）應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通常鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。 （2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8不少于一個(gè)。 （3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 【1】線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線，嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放。 【2】線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管地步的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。 【3】當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加 4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。 【4】線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。 4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù) （1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。 （2）在混凝土澆筑時(shí)，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。 （3）施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制施工工藝。 【1】拉控制線法 施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好表示。+50點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉近。澆筑混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺講每跨的混凝土面找平。 【2】預(yù)埋插筋法 施工要點(diǎn)：在混凝土澆筑前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu)+50線標(biāo)識點(diǎn)，具體控制方法同 1 。 當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MP時(shí)，將露出板面的插筋截除。 【3】制作標(biāo)準(zhǔn)卡法 施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時(shí)，根據(jù) 鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會(huì)造成控制誤差。 【4】標(biāo)準(zhǔn)馬凳法 施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳（詳見下圖），施工時(shí)直接將馬凳放在模版上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時(shí)將馬凳取出，清理干凈待用。 【5】預(yù)置PVC電線套管法 施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板洪都的控制點(diǎn)，每個(gè)房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可實(shí)現(xiàn)將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。 （4）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 （5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。 （6）混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。 5、板面上荷與模板拆除 （1）嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18d（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模版、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。 （2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)實(shí)現(xiàn)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。 （3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支撐模版。 （4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模版支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。 6、主體驗(yàn)收錢，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。填充墻墻面裂縫防治措施 砌體原材料質(zhì)量控制 1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用上墻砌筑。 2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率，施工現(xiàn)場具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。 3、墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。 4、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。 5、砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種。強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂扮制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量。 墻體砌筑質(zhì)量控制 1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。 2、墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度一般直至在1.5cm2cm。 3、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到90%以上，豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)到80%以上。砌墻時(shí)，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工是宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。 4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺(tái)。 5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1.5cm2cm灰縫。待墻體砌筑完成后采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實(shí)，采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%膨脹劑。 6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5cm，日砌筑高度不宜大于2.8m。 7、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時(shí)，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制異型預(yù)制磚進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當(dāng)采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）。 8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開。后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1：3水泥砂漿抹實(shí)。 9、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2 6500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。 10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的未知預(yù)留孔槽，不得時(shí)候剔鑿，起背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。 墻體抹灰質(zhì)量控制 1、墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上砂漿、灰塵和污垢。 2、墻體抹灰前應(yīng)采用1：3水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位磨平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。 3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不通基體的搭接寬度每邊不少于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。 4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1：1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。 5、抹灰前墻面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。 6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。 7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，在各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。 8、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施 參見填充墻墻面裂縫施工控制措施外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施 外墻基層處理及找平層施工 （1）外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉節(jié)點(diǎn)及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成，上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽功臣驗(yàn)收記錄。 （2）封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。 （3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨化干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。 （4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，出去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展暮褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按照要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。外保溫粘帖前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收、 抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)。分層抹灰等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。 （5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好防水處理。 2、外墻外保溫系統(tǒng)施工 （1）保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘帖，粘結(jié)面積不得小于80%。 （2）涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨方式，錨栓每平方米不宜少于三個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。外窗滲漏防治措施 （一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)檢。 （二）在采用后塞安裝法施工時(shí)，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8-10mm，避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。 （三）門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)距離：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。 條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。 （四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿、 （五）外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密 （六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)作防水處理。外窗臺(tái)上應(yīng)做向外流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。 （七）組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接。并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。 窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。 （八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置、滿足排水要求。 （九）推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。 （十）外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。有防水要求的房間地面滲漏防治措施 （一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。 （二）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層 （三）管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模版，將空都周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。 （四）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高層以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。 （五）地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。 （六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓版的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 （七）防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，工程竣前檢查時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。屋面滲漏防治措施 （一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。 （二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。 （三）防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實(shí)可行的防水工程施工方案確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。 （四）防水材料進(jìn)場后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測機(jī)構(gòu)抽檢合格后方可使用。 （五）卷材防水屋面基層與女兒墻。山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 （六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。 （七）天溝、檐溝、檐口、泛水和里面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 （八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍筋，并用密封材料封口。 （九）屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。 （十）剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于1.0m。 （十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。 （十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。欄桿、扶手施工控制措施 （一）施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點(diǎn)做法。 （二）陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿有效高度應(yīng)1.05m，臨空高度在24m及以上時(shí)，欄桿有效高度應(yīng)1.10m。 注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿副手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度0.22m，且高度0.45m的可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。 （三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時(shí)，其高度1.05m。 （四）窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度0.45m時(shí)，從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度0.45m時(shí)，從樓地面面起計(jì)算，其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度。 （五）梯井凈寬大于0.20m時(shí)，必須采取防止少年兒童攀爬的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造，采用垂直桿件作為欄桿時(shí)，其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。安全玻璃施工控制措施 （一）施工圖紙中應(yīng)標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。 （二）安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。 （三）用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。 （四）以下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全玻璃： 1、七層及七層以上建筑物外開窗； 2、單塊面積大于1.5的窗玻璃； 3、距離可踏面高度90cm以下的塑鋼窗；玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m其他落地窗； 4、玻璃幕墻； 5、與水平面夾角不大于75的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚以及吊頂和雨棚； 6、室內(nèi)隔斷、浴室維護(hù)及屏風(fēng)； 7、門玻璃 8、樓梯、陽臺(tái)、平臺(tái)、走廊的欄板和內(nèi)天井中庭的欄板； 9、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。 （五）一下部位應(yīng)按規(guī)定使用安全夾層玻璃： 1、離地面高度大于3m的屋面玻璃，其膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm； 2、當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度在3m或3m以上、5m或5m一下時(shí)，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于16.76mm。 （六）當(dāng)承受水平荷載的欄板玻璃最低點(diǎn)離一側(cè)樓地面高度大于5m時(shí)，不與許使用玻璃欄板。 （七）安裝在易于收到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗，玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施 （一）六層及以上建筑，主題施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上頭側(cè)出樓面控制點(diǎn)，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。 （二）每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。 （三）砌體施工是，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑錢每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。 （四）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙著名的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模版的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在深處樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。 （五）裝修階段應(yīng)按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)腳，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （六）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度俺每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測量記錄。地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施 （一）施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加反水彎，返水彎水封深度不小于50mm。 （二）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。 （三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周邊應(yīng)做好防水工作。 （四）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施 （一）對采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。 （二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇棺材、管件、同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。 （四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管地步與裝飾面齊平。上面高出樓地面20mm（衛(wèi)生間50mm），穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。 （五)再施工過程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道 （六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置及走向 （七）采暖管道的連接1.采用絲接方式的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲等2.采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)采用同一廠家材料3.采用焊接方式連接的管道，不能存在缺焊等。 （八）散熱器與散熱器直觀的安裝1.散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確2.散熱器支管長度超過1.5M時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡3.散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試十三.地面輻射采暖安裝不規(guī)范防治措施（一）對采暖方案不合理、地面輻射采暖沒設(shè)置分室溫控裝置的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審中予以調(diào)增（二）地面輻射采暖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的合格證明文件 （四）室內(nèi)粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔 （五）在供暖房間所有墻、柱與樓板相交的位置設(shè)保溫帶 （六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鋪設(shè)均勻平整 （七）敷設(shè)防腐層鋪設(shè)要平整，保證搭接長度、 （八）安裝批設(shè)地?zé)峁軙r(shí)，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物進(jìn)入管道。 （九）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過30mm。 （）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)要牢固，距地面宜大于300mm。 （十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。 （十二）當(dāng)批設(shè)現(xiàn)澆層時(shí)，砂漿和室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，地?zé)峁苤袘?yīng)保持試驗(yàn)壓力。 （十三）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防治措施 （一）在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠家的產(chǎn)品。 （二）各類通風(fēng)、空調(diào)管道連接要嚴(yán)密、無漏風(fēng)點(diǎn)。 （三）土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。 （四）柔性軟管外形應(yīng)保持平整不扭曲、不起皺、不能用做變徑、天圓地方、彎頭。 （五）空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)。送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。 （六）施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的風(fēng)量參數(shù)對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試。并做好記錄衛(wèi)生間局部等電位連接做法不規(guī)范防治措施 （一）每個(gè)電源進(jìn)線處都需做個(gè)子的總等電位連接 （二）要安裝細(xì)雨設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位連接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室） （三）衛(wèi)生間等電位： 1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。 2、混凝土澆筑期間應(yīng)注意，等電位連接干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)（焊接連接） 3、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴