施工技術(shù)交底記錄 編號：工程名稱仰斜式路肩擋土墻施工技術(shù)交底交底日期交底對象主持人交底人記錄人交底內(nèi)容：一、工程概況：施工段內(nèi)仰斜式路肩墻平均墻高7m。擋土墻的墻體均采用C20片石混凝土澆筑，基底采用50cm厚的12%灰土墊層換填處理，基坑回填采用原土（石）回填并采用12t以上光輪壓路機輔以小型手扶振動壓路機壓實，外墻角設(shè)置襟邊，擋土墻墻背最低排泄水孔至墻頂以下73cm高度內(nèi)，填筑50cm天然砂礫或級配碎石反濾層，天然砂礫含泥量5%，其余填料與路基同步。墻頂設(shè)置C30現(xiàn)澆混凝土基座，并預(yù)埋鋼筋，上置C30混凝土護欄，與橋梁路側(cè)護欄順接。二、施工準備：1、作業(yè)準備施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場工程進度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場配備片石混凝土擋土墻施工機具。圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于30Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm，一條邊長不小于30cm，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。三、施工方法：片石混凝土擋土墻施工主要工藝如下：基坑開挖基底換填擋墻基礎(chǔ)及墻身澆筑施工縫處理泄水孔、沉降縫預(yù)留預(yù)埋設(shè)置基坑回填、砂礫反濾層設(shè)置防撞護欄基座及防撞護欄澆筑1、基坑開挖采用機械輔以人工進行基坑開挖，基坑深度大于3m時，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段放坡開挖，坡度不得陡于天然穩(wěn)定坡度。機械開挖至基底設(shè)計標高以上30cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確保基底符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。同時應(yīng)注意一下幾點：（1） 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。（2） 基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇適宜的支護方案。（3） 基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。（4） 挖基的廢方按指定位置處治。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。（5） 開挖成型的基坑如遇雨天，在坑內(nèi)設(shè)排水溝，集水井疏干積水，保證基底無浸泡。2. 基底換填濕陷性黃土路段換填前應(yīng)先進行初步整平碾壓，使檢測地基承載力大于250kpa，方可進行50cm厚12%灰土墊層換填處理?；彝翐Q填應(yīng)注意兩側(cè)設(shè)置模板以防灰土外漏，并用小型機具夯實，且頂面坡度及兩側(cè)厚度嚴格按照下圖控制，具體尺寸參照仰斜式擋墻尺寸及數(shù)量表，保證換填質(zhì)量合格，并與擋墻基礎(chǔ)順接。具體如下圖：3、擋墻基礎(chǔ)及墻身澆筑用于擋墻長度較長，高度遠遠大于模板高度，故擋墻澆筑采用分段分層澆筑，橫向分段長度與伸縮縫一直，一般為10m，應(yīng)特別注意每段間的伸縮縫與每層間的施工縫處理及泄水孔的預(yù)埋。放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。 模板安裝.模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應(yīng)在兩個互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭ā?3)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：片石的強度等級不應(yīng)小于30Mpa。片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。（4）澆筑砼混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，超過2m時應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。(5)混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。b）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。d）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。e）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(6)片石混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。(7)混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆模時嚴禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。4.施工縫處理在每層施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。5.泄水孔、沉降縫預(yù)留預(yù)埋設(shè)置（1）擋土墻沿縱向每隔10-15m設(shè)伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻絮。（2）當高度小于4m時墻底部設(shè)置一排泄水孔，當高度大于4m時左右間距2-3m交錯設(shè)置須100PVC管泄水孔，最低一排泄水孔高出地面或者常水位30cm，進水口應(yīng)伸入砂礫反濾層內(nèi)，用透水土工布（400g/m）包裹，泄水孔口鋪設(shè)復(fù)核土工膜（采用0.5m*0.5m“一布一膜”）。具體如下圖：6.基坑回填、砂礫反濾層設(shè)置（1）基坑回填采用原土（石）回填，并采用12t以上光輪壓路機輔以小型手扶振動壓路機壓實?；踊靥顟?yīng)基本與擋墻澆筑速度一致，即澆筑一層，回填一層，到砂礫反濾層位置后與砂礫反濾層設(shè)置同步進行，回填虛鋪厚度按照30cm控制，壓實質(zhì)量不小于96%。同時應(yīng)注意擋墻基礎(chǔ)最小埋深為1.5m，當基底受水流沖刷時，基底至少置于沖刷線以下1m。（2）擋土墻墻背最低排泄水孔至墻頂以下73cm高度內(nèi)，填筑50cm天然砂礫或級配碎石反濾層，天然砂礫含泥量5%。7.防撞護欄基座及防撞護欄澆筑擋墻墻頂設(shè)置C30現(xiàn)澆混凝土基座，施工時應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋，上置C30混凝土防撞護欄，與橋梁路側(cè)防撞護欄順接。具體施工工藝如下：（1）清理擋墻頂部在砼護欄施工前，應(yīng)對擋墻頂部的雜物、油污、浮漿等清理干凈，對護欄基座底部與擋墻頂部接觸部位進行鑿毛，并清洗干凈。（2）測量放樣測量主要采用全站儀、水準儀，根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的測量成果，放出護欄的內(nèi)外邊線。測量放線時按照5m一個點進行放樣，對于曲線段位置適當加密，確保曲線段護欄線型圓滑順暢。根據(jù)放出的測量點用墨線彈出護欄底的內(nèi)外邊線。（3）鋼筋安裝鋼筋安裝時根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，連接鋼筋，施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。鋼筋安裝時，應(yīng)先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標高，然后在起始點位置掛線至結(jié)束點，最后根據(jù)掛好的標高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實際情況對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)整。主筋接長采用搭接焊，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d；箍筋采用綁扎連接。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋保護層墊塊采用梅花形混凝土墊塊，其強度不小于防撞護欄混凝土強度。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和地面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個/，重要的部位宜適當加密。（4）模板安裝模板安裝前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；并應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰渣和管道孔內(nèi)的雜物；檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修合格。模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用專用脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。模板加固方式為內(nèi)側(cè)拉桿配合外側(cè)支撐。端頭模板同樣采用定型鋼板，固定方式為高強螺栓。內(nèi)外模板安裝時緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置兩道拉桿，間距80cm。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。模板安裝完成后，務(wù)必對模板檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面標高和垂直度控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，以保證模板的線型滿足要求，對超出標準的地方進行相應(yīng)調(diào)整；模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密。護欄施工時應(yīng)注意沿順橋向每隔5m設(shè)置一道假縫（切縫深2cm，縫寬0.5cm），并在連續(xù)梁墩頂處設(shè)置2cm斷縫伸縮縫處縫寬同梁端間距。（5）混凝土澆筑澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。采用C30混凝土，混凝土在拌和站拌和好后采用混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場進行澆筑?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒?。用插入式振搗棒進行振搗。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進行，并掌握好振搗時間，一般每插點為20秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準。嚴禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應(yīng)嚴禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量?；炷敛剂喜捎萌斯げ剂希也灰瞬剂咸珴M，