SPC2001理論教育訓練，這次學校的內(nèi)容理解SPC的發(fā)展過程，理解SPC的認識錯誤區(qū)，理解工藝路線變異的特殊原因和共同原因的統(tǒng)計技術(shù)在SPC中的應用質(zhì)量管理指標的解析管理圖的原理和應用parect圖，直方圖，推移圖，a圖的應用，理解6的原理和觀念，SPC理論基礎(chǔ)課程，SPC 只有穩(wěn)定一致的“過程”和“系統(tǒng)”，才能保證長期制造出合格的產(chǎn)品，以提供符合客戶要求的產(chǎn)品。 但是，如何驗證這一一貫的“過程”和“系統(tǒng)”的穩(wěn)定存在？ 這個必須依賴SPC來發(fā)揮作用。 如果工作經(jīng)驗對產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響(如手工縫紉)，SPC就沒有什么流血的空間。 相反，某公司開始整理經(jīng)驗，編入設備、工藝或系統(tǒng)，也就是說，該公司開始宣告“經(jīng)驗很好的時代”結(jié)束了。 SPC的引進時期也自然成熟了。 美國的W.A.Shewhart博士于1924年發(fā)明了管制圖，打開了統(tǒng)計質(zhì)量管理的新時代，解析了SPC認識錯誤區(qū)(1)，管制圖推進了SPC，這個管制圖有意義嗎？ 這個管制圖受重視還是按規(guī)定進行跟蹤和研究？ 這些問題經(jīng)過推敲，才能更深入地理解SPC了。 它限制的參數(shù)真的會影響產(chǎn)品的質(zhì)量嗎？ 限制的界限有意義嗎？ 有SPC識別錯誤區(qū)的解析(2)、Ca/Cp/Cpk等的計算是在推進SPC嗎？ 因為Ca/Cp/Cpk是SPC中計算工藝路線能力的最主要的指標，進行工藝路線能力分析的公司當然是對SPC有深刻認識的公司，但值得進一步研究的是，Ca/Cp/Cpk是否定期審查？ 是否有接受Ca/Cp/Cpk訂單，分配給不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)的根據(jù)？ Ca/Cp/Cpk有活用嗎？ SPC識別錯誤區(qū)的分析(3)，可控制的工藝參數(shù)是SPC嗎？ 工藝參數(shù)確實是SPC的焦點，但我們必須深入探索為什么要選擇這些工藝參數(shù)呢？ 這些工藝參數(shù)的控制條件是如何確定的？ 這些工藝參數(shù)與成品的質(zhì)量有因果關(guān)系嗎？ 過程質(zhì)量來源SPC的焦點、過程起伏的變化是質(zhì)量變異的主要原因，質(zhì)量變異的大小也是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。該因果關(guān)系還可以表示為：工藝條件的起伏、質(zhì)量變異、產(chǎn)品的優(yōu)劣、原因、結(jié)果、結(jié)論：工藝是SPC的焦點、質(zhì)量變異源的分類，“4M1E”即：人(Man )的熟練度、習慣、體力和情緒等機器(machine): 更換材料(material):供應商，更改方法(method):流程，更改工作方法等環(huán)境，如沖壓行程變動。 例如：電源的穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等在工序中有一些偏差，但偏差的原因不同的兩種：共同的原因和特殊的原因共同的原因(chancecauses):是：非人為的原因、共同的原因、偶然的原因、一般的原因、通道其他：氣候和環(huán)境變化、質(zhì)量變異性質(zhì)分類、特殊原因(assignegnablecauses):又稱為：可以避免原因、人為原因、非機會原因、異常原因、局部原因。 操作者不遵守操作標準，但操作標準不完善。 機械設備的不正確調(diào)整。 工具嚴重磨損的作業(yè)人員的變更。 使用不符合規(guī)格的原材料。 測量不正確，質(zhì)量偏差規(guī)律，拉伸強度(單位：kg/cm2 )，統(tǒng)計技術(shù)在SPC中的應用，數(shù)據(jù)=統(tǒng)計？ 數(shù)據(jù)、信息、“拉伸強度好”、“拉伸強度平均為2.55kg/cm2”、“大部分產(chǎn)品的拉伸強度在2.555kg0.003kg/cm2以內(nèi)”、“99.73%的產(chǎn)品的拉伸強度為2.555kg0.003kg/cm2以內(nèi)”和1 .集中傾向(通常以Xbar為代表)2.脫離傾向(通常以為代表)3.特定范圍內(nèi)包含的概率，在統(tǒng)計學上有意義的信息有三個構(gòu)成要素，分別：如何讓沒有學習統(tǒng)計的人一目了然？ if you dontknowmuchaboutit，you cantcontrol 否則不科學的if you cantexpresswhatyouknoftheformofnumbers， you真的dontknowmuchaboutit .如果你不能用定量的數(shù)據(jù)來表達你所知道的事情，你就不是真的理解了，if you cantcontrolit youarethemercyofchance .那個這是摩托羅拉公司，作為流布的一部分，計數(shù)值的計測值、2個分布：整體上無限地有再生樣本(批次N=1000 )、計數(shù)值的變異規(guī)則、超幾何分布：有限整體上沒有再生樣本P(d)=、Poisson分布、d、e、k！ P(d=k)=、(=np )、計量值的變異規(guī)則-正態(tài)分布(正態(tài)分布)、計量值的變化規(guī)則-正態(tài)分布(正態(tài)分布)， 質(zhì)量綜合模型指標”的17個項目的質(zhì)量管理屬性是USL :規(guī)格上限SL :規(guī)格下限XUCL:Xbar管制圖的限制上限Xbar:Xbar管制圖的中心值XLCL:Xbar管制圖的限制下限RUCL:Xbar管制圖的限制上限RBar:Xbar管制圖的中心值RLCL:Xbar管制圖的限制下限Ca 精度(工藝路線潛力) Cpk工藝能力PPMPartsPerMillionSGMs標準偏差SGMa工藝標準偏差SigmaSpecChart標準限制技術(shù)圖SigmaActualChart工藝限制技術(shù)圖，品質(zhì)標準要求，品質(zhì)限制圖分析， 品質(zhì)六大屬性分析， 質(zhì)量技術(shù)分析限制(UCL，LCL )和設計標準(USL，LSL )的關(guān)系： UCL，LCL不是制造標準，如果制造標準管理工藝，計算的限制限制比設計標準嚴格，但產(chǎn)品還不符合標準的情況下，現(xiàn)在的工具生產(chǎn)不符合條件的產(chǎn)品s-標準標準偏差、a-工藝路線標準偏差、a和s Ca準確度CapacityofAccuracy、等級評估后的處置原則(Ca等級的處置)級：的工作人員必須遵守工作標準，滿足規(guī)格要求，并持續(xù)維持。類：需要改進到a類。 班級：的工作人員可能弄錯了規(guī)格，不遵守工作標準，或者不討論規(guī)格和工作標準。 d級：應采取緊急措施，全面研究所有有影響的原因，必要時停止生產(chǎn)。 以上只是基本原則，在一般應用中Ca不良的情況下，其對策方法以制造單位為主，技術(shù)單位次要，質(zhì)量管理單位次要，Cp精密Capacityofprecision，等級評定后的處理原則(cp等級的處理) a級：這一流程非常穩(wěn)定，標準公差類：有發(fā)生次品的危險，必須注意，保持不破壞，迅速跟蹤。 c級：正在研究規(guī)格和作業(yè)標準，但本工序可能無法承受這樣精密的工作。 d級：應采取緊急措施，全面研究可能受影響的因素，必要時停止生產(chǎn)。 以上也是與Ca相同的基本原則，一般來說Cp不良的情況下，其對策方法以技術(shù)單位為主，制造單位為輔助，質(zhì)量管理單位為輔助。Cpk-工序能力指數(shù)(綜合指數(shù))、等級評價后的處理原則(cpk等級的處理) a級：這一工序能力足夠。 班級：的工藝路線能力還很充分。 必須改善等級：的處理能力。規(guī)制圖的種類和選擇，(1)計量值、XbaR-R規(guī)制圖的質(zhì)量數(shù)據(jù)能夠合理分組時，為了分析和規(guī)制工序，平均使用Xbar-規(guī)制圖，在工序的變異上r-規(guī)制圖中最常用的計量值規(guī)制圖X-R規(guī)制圖的檢測功率差， 雖然計算簡單的Xbar-S管制圖S-管制圖的檢測輸出比r管制圖大，但是在計算麻煩，一般的樣品尺寸n10無法使用s管制圖X-Rm管制圖品質(zhì)數(shù)據(jù)合理地分組的情況下， 為了提高檢測輸出，盡量使用Xbar-R限制圖，、(1)計數(shù)值、P-限制圖分析和限制工序不良率，樣品尺寸n是NP-限制圖分析和限制工序不良數(shù)，樣品尺寸n是相同的C-限制圖分析和限制工序不良數(shù)樣品尺寸n是相同的U-限制圖分析和限制工序不良數(shù)樣品尺寸n可以不同，測量值管制圖的制作，(1)收集數(shù)據(jù)決定了管制特性能測定的產(chǎn)品和工藝路線特性和客戶使用和生產(chǎn)關(guān)系重大的特性對下一個工序有很大影響的特性關(guān)鍵工藝路線的特性，樣品尺寸n和樣品間隔n在約25個之間，是不太相同的組的數(shù)據(jù)限制狀態(tài)的過程確定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)，使得各組的樣本能識別其間隔的日期、時間等不影響生產(chǎn)和可接受的成本。 為了保證流程的主要變異，25組以上的樣品有機會估計檢定流程的穩(wěn)定和流程特性的平均和標準偏差；(2)計算各組的平均、各組的總距離、總平均、總距離平均；(3)限制界限UCL xbar=(xbar ) bar2rbarcl barlclxbar=(xbar ) bar-a2 rbar clr=D4 rbar clr=rbar clr=D3 rbar 測定值規(guī)制圖的制作，因為導入前的準備事項測定值規(guī)制圖涉及比較多的工程技術(shù)問題，測定值規(guī)制圖涉及管理系統(tǒng)，所以導入前的準備事項涉及很多的管理制度。 例如，工藝不良率如何定義可以與業(yè)績獎金相結(jié)合。(1)對于收集到數(shù)據(jù)中樣本大小n和樣本間隔n在約50200個之間，過小(np5)不同組的樣本大小不一定相同的每個樣本，確定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)， 為了保證工藝路線的主要變異，25組以上的樣品有機會估計檢定工藝路線的穩(wěn)定和不良率，制作數(shù)值限制圖(2)計算各組的不良率、總平均不良率(3)計算限制界限uclp=pbar 3c lpr=pbarlclp=pbar-3 (4) 分析過程(6)過程能力研究(Pbar)(7)延長管制界限開始管制，p管制圖實戰(zhàn)演習，管制圖異常原因的分析討論1 .沒有推進標準化2 .人員培訓不足3 .機器沒有進行保養(yǎng)作業(yè)4 .夾具不合適或不合適5 .混入了不良材料6 .設計是否有錯誤藍圖有問題7 .測量儀器校正保養(yǎng)不到1 .機械精度不足2 .工作環(huán)境差3 .設計上的矛盾4 .測量儀器不足或測量方法差5 .技術(shù)人員不足6 .綜合工藝能力不足的材料、機械、加工方法和人的綜合結(jié)果，管理差、技術(shù)不足者屬于其他因素1 .工作人員的疏忽2 .沒有按照工作標準進行工作3 .工作標準不完備4 .不定期抽樣法5 .機械的自然磨損6 .工作條件突然變化7 .計算錯誤8 .異質(zhì)材料的突然侵入9 .日勤精神上的煩惱、工廠應用分析設備的來源設備的應用、直方圖響應用途直方圖的實踐直方圖的常見類型和說明直方圖的定義用途中，將收集到的測定值和數(shù)據(jù)的全距離分成幾個相等的區(qū)間作為橫軸，將累計各區(qū)間內(nèi)的測定值出現(xiàn)的次數(shù)的面積排列成條紋狀，稱為直方圖。 1 .知道分配類型2 .研究工序能力3 .工序分析和規(guī)定4 .分配類型的統(tǒng)計檢驗、直方圖的做法、1 .收集數(shù)據(jù)2 .計算組數(shù)3 .計算全距離：從全數(shù)據(jù)中找到最大值和最小值之差。 4 .決定組的距離：為了容易計算平均和標準偏差，組的距離總是取2、5、10的倍數(shù)。 群距離=總距離/群數(shù)5 .決定群的上下的群邊界：首先求出最小群下的群邊界，求出上的群邊界等，計算到最大群的群邊界。 最小一組下組邊界=最小值-測量值的最小位數(shù)/2最小一組上組邊界=下組邊界組距離6 .確定組的中點7 .制作次數(shù)分布表8 .制作直方圖，說明直方圖的常見類型和，1 .正常類型：中間高，兩側(cè)直方圖中常見的類型和說明，2 .齒型缺失：高低不同，有時牙齒缺失。 存在分配不正常、次數(shù)分配不適當、檢查員持有偽造數(shù)據(jù)、測定器不精密等情況。 直方圖的一般類型和說明，3 .切邊類型：如果一端被切斷，數(shù)據(jù)被篩選，工序本身被檢查，結(jié)果排除了某一標準以上，則有可能形成切邊。 直方圖的常見類型和說明，4 .雙峰型：出現(xiàn)兩個峰值，可能兩種分配混合存在。 例如，兩個機臺和兩個不同的原料、測定值受環(huán)境影響。 直方圖常見類型和說明，5 .孤島類型：左或右形成小島，原因測定有錯誤，必須存在異常原因，去除后才能制作出符合規(guī)格的產(chǎn)品。 直方圖的常見類型和說明，6 .高原類型：形狀保持高，由于不同平均值的分配混合，必須利用水平分離來比較直方圖。 推移圖是分析推移圖的做法直方圖的作用、推移圖的做法、日期、月、年、結(jié)果、目標值、推移圖的作用、1 .根據(jù)不同時間段的狀況和必要設定目標值2 .從出現(xiàn)的結(jié)果進行分析，采取改進措施3 .目標明確，結(jié)果明確，可以引起員工的關(guān)注在PDCA管理周期中，轉(zhuǎn)變圖能夠發(fā)揮p、c兩種作用，所以轉(zhuǎn)變圖在企業(yè)中是相當普遍的工具。a圖應用分析，將通過實際標準偏差計算出的Cp、Cpk和樣本分布的圖形與要求標準偏差水平的正規(guī)曲線進行比較，并根據(jù)實際要求標準偏差水平調(diào)整范圍。 在此，首先用“規(guī)格標準偏差”來描繪實際樣品的分布點，并描繪以“工序標準偏差”為中心的正規(guī)圖表。 六的解釋，三和六的比較，、 5