緯九路西延段道路排水工程 十一支渠橋工程監(jiān)理實施細(xì)則目 錄第一部分 總則 1 第二部分 施工準(zhǔn)備監(jiān)理細(xì)則及框圖3 第三部分 橋梁工程分項監(jiān)理實施細(xì)則5 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則5人工挖孔施工監(jiān)理細(xì)則8擴(kuò)大基礎(chǔ)施工監(jiān)理細(xì)則12 橋梁墩柱施工監(jiān)理細(xì)則16 橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理細(xì)則22 預(yù)應(yīng)力梁（板）預(yù)制施工監(jiān)理細(xì)則26 預(yù)應(yīng)力梁（板）安裝施工監(jiān)理細(xì)則公司29臺背回填施工監(jiān)理細(xì)則 31橋梁工程監(jiān)理實施細(xì)則一、制定本細(xì)則的主要依據(jù)：1. 監(jiān)理合同；2. 業(yè)主與承包人簽訂的正式合同、協(xié)議及附件；3. 施工設(shè)計圖紙及說明；4. 工程量清單及說明；5. 施工招標(biāo)文件、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文公路部分（參見招標(biāo)文件工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文）、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、公路工程試驗規(guī)程、交通部公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程； 6. 國家、交通部頒布的監(jiān)理法規(guī)等；7. 其他相關(guān)文件。8. 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTGB01-2003)9. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ0412000)第一部分 總則一、工程概況十一支渠橋全長53.12m，橋面凈寬15m，兩側(cè)設(shè)2m人行道，總寬19m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用16m跨徑C40先張法預(yù)應(yīng)力簡支空心梁板。；下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式基礎(chǔ)，橋臺采用樁基接蓋梁基礎(chǔ)。 二、 監(jiān)理目標(biāo)為實現(xiàn)十一支渠橋工程建設(shè)總目標(biāo)，有效地控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程安全、工程環(huán)境和工程費(fèi)用，提高工程管理水平，發(fā)揮投資效益，使本項目施工監(jiān)理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，達(dá)到任務(wù)明確，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，程序合理。根據(jù)公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（2000年1月30日發(fā)）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）2005-01-01實施、國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知（1999年2月13日發(fā)）以及施工、監(jiān)理招標(biāo)文件的要求，結(jié)合十一支渠橋工程的實際情況，特制定本細(xì)則。三、監(jiān)理指導(dǎo)思想及原則監(jiān)理單位和監(jiān)理人員應(yīng)按照“嚴(yán)格監(jiān)理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)公正、 廉潔自律”的原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工監(jiān)理的各項方針政策、法律、法規(guī)等制定詳細(xì)工作細(xì)則，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格檢查制度，努力做好施工階段監(jiān)理工作。四、監(jiān)理依據(jù)1、根據(jù)國家和地方有關(guān)工程建設(shè)管理的法律、法規(guī)、條例和規(guī)定；2、根據(jù)國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和試驗檢測規(guī)范；3、政府主管部門批準(zhǔn)的工程項目建設(shè)文件；4、由業(yè)主和承包人簽定的施工合同文件及業(yè)主和監(jiān)理單位簽定的監(jiān)理合同協(xié)議；5、監(jiān)理單位和承包人在合同實施過程中形成的有關(guān)的會議記錄、函電、監(jiān)理指令及其他文字記錄；6、總監(jiān)辦根據(jù)施工合同文件簽發(fā)的所有施工圖紙和指令等。五、質(zhì)量保證體系本項目實行“政府監(jiān)督、法人管理、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢”的質(zhì)量保證體系。六、監(jiān)理單位資質(zhì)承擔(dān)本項目施工監(jiān)理業(yè)務(wù)的單位，是具有法人資格的甲級監(jiān)理資質(zhì)的江蘇星星工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。七、監(jiān)理人員資格及素質(zhì)凡在本項目中從事監(jiān)理工作的監(jiān)理人員，必須是符合所在監(jiān)理崗位的資質(zhì)條件要求并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的合格人員。八、監(jiān)理階段劃分監(jiān)理階段劃分為三個階段：施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理；施工階段監(jiān)理；交工及缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理。1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理監(jiān)理合同協(xié)議簽定后，即進(jìn)入施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理。監(jiān)理人員應(yīng)熟悉合同文件；復(fù)核圖紙和放樣定線數(shù)據(jù)；督促承包人提交施工組織設(shè)計，做好導(dǎo)線復(fù)測及施工控制網(wǎng)的設(shè)置工作。2、施工階段監(jiān)理施工階段的監(jiān)理，應(yīng)集中力量做好工程質(zhì)量監(jiān)理、工程安全監(jiān)理、工程環(huán)境監(jiān)理、工程進(jìn)度監(jiān)理、工程費(fèi)用監(jiān)理以及合同管理等各項工作。3、交工及缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理在工程完工或部分（單位、分部）工程完工后，只要簽發(fā)交接證書后即進(jìn)入缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理，除應(yīng)對工程缺陷、修補(bǔ)及重建進(jìn)行監(jiān)理外，并應(yīng)視同第二條一樣做好這一階段的監(jiān)理工作。第二部分 施工準(zhǔn)備監(jiān)理細(xì)則及框圖施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理實施細(xì)則一、 主要監(jiān)理程序：（一）工程單元劃分已經(jīng)獲得批準(zhǔn)，而且相關(guān)單位、分部工程的開工申請報告已得到批準(zhǔn)，是審查分項工程開工的前提。（二）要求承包人在開工前7天向駐地監(jiān)理工程師提交“分項工程開工申請批復(fù)單”。監(jiān)理工程師應(yīng)在3天內(nèi)予以審核，并及時報駐地審批報告中至少有以下資料：（1）分項工程及所屬單位、分部工程的名稱，分項工程范圍及起訖樁號。（2）承包人有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗資料、監(jiān)理平行驗證試驗資料及總監(jiān)辦試驗室批復(fù)的函件。（3）承包人有關(guān)測量放樣資料、監(jiān)理復(fù)核的測量資料（4）施工方案、方法和工藝流程。（5）管理模式、體系、組織機(jī)構(gòu)（框圖），人員崗位構(gòu)成、職責(zé)劃分。（6）投入的機(jī)械設(shè)備種類、規(guī)格型號及勞動力安排情況。（7）經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工詳圖及分項工程交底單。（8）施工進(jìn)度計劃。（9）質(zhì)量保證體系、環(huán)保及安全保證措施。（10）其他需要的資料。（三）駐地辦現(xiàn)場檢查分項工程的開工條件：場地布置（三通一平）、材料（水泥、鋼材、砂石、模板及支架料、必需的半成品等）儲備、施工便道、機(jī)誡設(shè)備配置、測量放樣的樁位、實際環(huán)保及安全保證措施，等等。（四）審批內(nèi)容施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保措施、準(zhǔn)備工作（工、料、機(jī)）、施工進(jìn)度和工序銜接、環(huán)境保護(hù)和安全保證措施等。二、施工監(jiān)理程序圖框 分項工程開工準(zhǔn)備質(zhì)量、安全保證體系機(jī)械準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備進(jìn)行測量放線編制施工方案施工圖審核及交底準(zhǔn)備完成提交分項工程開工申請監(jiān)理工程師審核合格分項工程開工由駐地辦審批（7天內(nèi)）承包人收到批復(fù)申請分項工程開工第三部分 橋梁工程分項監(jiān)理實施細(xì)則 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、主要監(jiān)理程序 1. 一般要求（1）分項工程開工申請已得到批準(zhǔn)、施工方案、方法的全部細(xì)節(jié)以及相應(yīng)配備的機(jī)械設(shè)備狀況、原材料儲備及檢查試驗結(jié)果、混凝土配合比試驗結(jié)果、測量放樣成果、施工進(jìn)度計劃、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保證措施等，均經(jīng)監(jiān)理工程師逐級審查符合要求，方可開工。任一樁位鉆孔作業(yè)前，都必須得到結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）承包人應(yīng)詳細(xì)記錄每根樁的施工過程，記錄格式符合本項目監(jiān)理細(xì)則要求，并應(yīng)妥善保存全部記錄資料，保證為監(jiān)理工程師提供檢查和調(diào)用方便。 2. 鉆孔（1）承包人應(yīng)在認(rèn)真研究地質(zhì)資料和樁類（嵌巖）后，選擇適當(dāng)?shù)你@孔方法，并應(yīng)報結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。精細(xì)測量放樣，并報監(jiān)理復(fù)核。（2）護(hù)筒和鉆孔必須滿足以下要求： 用鋼板或鋼筋混凝土制作，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200400mm（水深取大值）。 護(hù)筒頂應(yīng)高出地下水位或孔外水位2.0m以上，旱地處高出地下水位1.52.0m，還應(yīng)高出地面0.3m。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2-4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行，有沖刷影響的河床應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0-1.5m。 護(hù)筒平面位置偏差不得大于50 mm，傾斜度誤差不得大于1%。 鉆孔應(yīng)用泥漿護(hù)壁（除非采用通長的護(hù)筒），泥漿性能符合要求。 鉆孔或挖孔都應(yīng)在中距5 m以外的任何混凝土灌注樁完成24h以后才能開始。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷用抓斗開挖時，不得使抓斗下形成真空。 做好鉆孔記錄：表B-61，B-62；E-64、E-65。3. 清孔（1）清孔時水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52.5m，以防塌孔。（2）孔底沉淀物的厚度不大于2。檢查泥漿比重和含砂率，并用簡易檢孔器檢查孔的垂直度。（3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿比重、含砂率及孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。4驗孔（1）在鉆孔過程中，應(yīng)適時對孔的平面位置、孔的直徑、孔的斜度、深度等進(jìn)行檢查。（2）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求，清洗完畢，應(yīng)對孔全面檢查，允許誤差： 平面位置：群樁100mm，單排樁50mm；孔徑：不小于圖紙給定的直徑；傾斜率：1% 樁長，且不大于50mm；深度：超過圖紙給定深度至少50mm。5. 鋼筋籠（1）鋼筋籠應(yīng)在灌注混凝土之前整體放入孔內(nèi)，下放鋼筋籠時，應(yīng)有防止其變形的措施。如果不能緊接在鋼筋籠放入后澆注混凝土，則鋼筋籠應(yīng)從孔內(nèi)抽出。（2）重放鋼筋籠時，應(yīng)再次清查孔的完好性應(yīng)采取措施在鋼筋籠頂面將其固定；一是防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠上浮，二是防止鋼筋籠傾斜、移動而偏離設(shè)計位置。（3）沿樁長的間距不超過4m，在鋼筋籠與孔壁間墊塞混凝土塊（固定在鋼筋籠上），或采取其他措施，保證保護(hù)層的設(shè)計厚度。鋼筋籠底面高程誤差允許值為：50mm。（4）填報鉆孔灌注樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，鉆孔樁鋼筋籠施工記錄表。 6. 灌注水下混凝土（1）灌注混凝土前，檢查沉淀厚度，不符合要求再清孔。（2）鋼筋籠安放好經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)立即開始澆注混凝土，且必須連續(xù)進(jìn)行，直至混凝土頂面高出設(shè)計0.51.0m為止，由結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師決定終止時刻，做好記錄。（3）導(dǎo)管直徑為200350mm，視樁徑大小而定，且應(yīng)進(jìn)行密封性，承壓和接頭抗拉實驗混凝土灌注前，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，若不符合要求，則須重拌，重拌后還是不符合要求，不得使用。開始澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管至孔底高度應(yīng)有400mm左右首批混凝土應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1m；在灌注過程中，不小于2m，但不大于6m。（4）混凝土的溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取保溫措施樁頂混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計值的50時，不得受凍。（5）混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明，并提出補(bǔ)救措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。7. 樁的質(zhì)量檢驗和驗收（1）承包人按100，監(jiān)理按30的頻率對每根樁進(jìn)行超聲波無破損檢測。（2）如鑒定為類以上（含類）樁，或施工過程中發(fā)生的某些問題，可能使樁質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)時，或有關(guān)各方對樁的質(zhì)量有爭議時，并報業(yè)主批準(zhǔn)鉆芯取樣或鑒定為廢樁。（3）測量專業(yè)監(jiān)理工程師組織對樁進(jìn)行全面的檢查；檢查平面位置，檢查施工記錄，并做出結(jié)論。二施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復(fù)單監(jiān)理審查、批復(fù)。審查主要內(nèi)容：施工方法和機(jī)械設(shè)備及人員配置、施工進(jìn)度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料： 試驗資料：粗細(xì)集料試驗資料 水泥混凝土試驗資料： 鋼筋試驗資料：水泥混凝土試驗資料：表C-27-1C-27-4、C-28C-30、C-31-1監(jiān)理現(xiàn)場檢查開工條件否是否同意開工整改不足，完善開工條件是試樁開工檢查資源（人員、機(jī)械設(shè)備、材料儲量以及與當(dāng)初檢驗樣品的一致性）、復(fù)核測量放樣成果：埋設(shè)護(hù)筒 監(jiān)理檢查護(hù)筒是否滿足要求，否則要求承包人整改或返工。鉆孔 監(jiān)理員旁站監(jiān)督鉆孔施工過程清孔及驗孔 監(jiān)理員按監(jiān)理細(xì)則的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對成孔檢驗 安放鋼筋籠 監(jiān)理員旁站監(jiān)理安放過程灌注水下混凝土 監(jiān)理員按監(jiān)理實施細(xì)則“灌注水下混凝土”的要求，全過程旁站監(jiān)理灌注過程，混凝土取試件。7天后，用超聲波檢測。承包人100%自檢，監(jiān)理抽檢30%，但類以上樁監(jiān)理100%抽檢。是質(zhì)量是否合格否返工，總結(jié)教訓(xùn)整改總結(jié)試樁的施工經(jīng)驗，繼續(xù)其他樁的施工辦理試樁的中間交工證書人工挖孔樁施工監(jiān)理實施細(xì)則1、基本要求（1）設(shè)計樁深15m以內(nèi)，直徑大于1.2m的樁基，可以采取人工挖孔施工。對挖孔樁承包人應(yīng)有專項施工方案。承如受條件限制，采用鉆孔難度特別大，超過以上規(guī)定需采用挖孔樁，應(yīng)通過駐地高監(jiān)、總監(jiān)批準(zhǔn)。（2）樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（3）挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理，必須作到無松淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。（4）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。2、開工申請報告審批（1）試驗監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗驗證，配合比試驗時，應(yīng)根據(jù)樁長及拌和能力所確定灌注時間，選擇合理的砼初凝時間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復(fù)。試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗驗證。（2）測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測施工單位樁基放樣成果。（3）專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。（4）駐地高監(jiān)審查并簽發(fā)分項開工報告。3、施工監(jiān)理要點(diǎn)：（1）挖孔采用人工挖孔樁時，承包人應(yīng)向監(jiān)理處申報人工挖孔的詳細(xì)方案。人工挖孔方案經(jīng)駐地高監(jiān)批準(zhǔn)。人工挖孔適宜于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化層，挖孔深度不宜大于15m，且孔內(nèi)無有害人體的物質(zhì)，孔內(nèi)空氣應(yīng)符合環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)孔深大于10m時，必須采用機(jī)械通風(fēng)。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對通風(fēng)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合通風(fēng)要求的必須要求承包人及時改正?？孜弧⒖讖?、孔深、孔的傾斜度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收。孔底必須清理干凈，無虛渣。如地質(zhì)情況復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探查孔底以下的地質(zhì)情況，并應(yīng)經(jīng)地質(zhì)監(jiān)理工程師確認(rèn)。人工挖孔安全措施必須按安全監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的安全保證措施方案實施。挖孔時如需要爆破，應(yīng)采用淺眼松動爆破。當(dāng)孔深大于5米時必須采用電雷管引爆?，F(xiàn)場監(jiān)理對爆破情況必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不符合爆破要求的，應(yīng)立即糾正。（2）支撐及護(hù)壁人工挖孔樁的支撐及護(hù)壁方案須報橋梁監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，承包人施工應(yīng)按橋梁監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案實施。護(hù)壁混凝土的拌和須用拌和設(shè)備拌制，嚴(yán)禁采用人工拌和，混凝土標(biāo)號采用C25。專業(yè)工程師、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對支撐和護(hù)壁情況隨時檢查。（3）成孔及鋼筋籠檢查對于挖孔樁，應(yīng)要求孔底無沉渣，監(jiān)理工程師應(yīng)要求自檢人員下井檢查孔底是否有沉渣，監(jiān)理員再下井確認(rèn)。（4）灌注混凝土當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值6mm/min）時，則應(yīng)采用水下灌注混凝土樁的方法，并按照“鉆孔樁施工水下灌注混凝土”要求實施控制。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小（參考值6mm/min）時可采用干灌混凝土樁的方法。混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于65mm； 當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為70mm-90mm。當(dāng)用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水不應(yīng)超過50mm。開始灌注混凝土的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當(dāng)用導(dǎo)管法灌筑時，離樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實，離樁頂2m以內(nèi)的混凝土必須用振搗器搗實。孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時，應(yīng)按有關(guān)施工縫的要求處理，并應(yīng)在施工縫設(shè)置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1%設(shè)置。若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分； 若鋼筋骨架的總截面積超過截面的1%，則可不設(shè)置連接鋼筋。對砼的灌注，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程連續(xù)旁站，并隨時作好旁站記錄。橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)對第一斗砼澆筑情況進(jìn)行監(jiān)控。4、質(zhì)量監(jiān)理程序框圖挖孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理承包人測量放樣測量工程師復(fù)核挖孔施工l 開挖防護(hù)措施l 施工安全措施l 孔內(nèi)滲水及土質(zhì)變化情況不合格重新放樣合格成孔檢查l 中心位置、角度l 直徑、孔深l 孔底清渣鋼筋檢查檢查結(jié)果全過程旁站澆注砼l 導(dǎo)管口距砼頂面距離l 根據(jù)深度，考慮振搗l 現(xiàn)場制作試件l 澆筑孔頂預(yù)留部位成樁驗收l 試件試壓l 測量復(fù)核進(jìn)入下道工序返工不合格合格5、樁基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)用表及填表說明（1）監(jiān)理抽檢表格：ZJ604、605、606及分項工程質(zhì)量評定表。（2）填表方法：每一根樁填一份資料，ZJ604、605、606三份表格由監(jiān)理員填寫并簽字。質(zhì)量評定表由橋梁專監(jiān)填寫并簽字。ZJ604表“偏位”一欄中“縱向”填Y軸坐標(biāo)，“橫向”填x軸座標(biāo)；全部“檢查項目”一欄中的“規(guī)定值或允許偏差”及“實測值”均應(yīng)以分?jǐn)?shù)的形式填寫，分子填規(guī)定值或?qū)崪y值，分母填允許偏差或?qū)嶋H偏差；“孔規(guī)外徑通過情況一欄應(yīng)填“Dcm，檢孔器通過順暢”；“監(jiān)理評語”一欄填“符合規(guī)范與設(shè)計要求”。ZJ605表“主筋根數(shù)及直徑”一欄中的“設(shè)計”和“實際”均填“鋼筋根數(shù)、鋼筋等級、直徑（mm）”如10根直徑為25毫米的級鋼筋則填寫“1025”；“主筋間距”和“箍筋間距”兩欄用分?jǐn)?shù)的形式填寫。分子填實測數(shù)據(jù)，分母填偏差；“加勁筋”一欄按表下方說明填寫；“保護(hù)層”一欄和“主筋焊縫長度”一欄亦按“主筋間距”一欄的式樣填寫“實測值”和“偏差”；“外觀檢查”一欄按公路工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中鋼筋制作安裝的“外觀評定”要求填寫。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工監(jiān)理實施細(xì)則1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。（4）嚴(yán)禁超挖回填虛土。2、開工申請報告審批（1）試驗監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗驗證，配合比試驗時，應(yīng)根據(jù)擴(kuò)大基礎(chǔ)砼方量及拌和能力確定澆筑時間，選擇合理的砼初凝時間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復(fù)。試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗驗證。（2）測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測施工單位擴(kuò)大基礎(chǔ)放樣成果。（3）專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。（4）駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。3、施工監(jiān)理要點(diǎn)：（1）挖基礎(chǔ)：承包人在開挖前應(yīng)通知測量監(jiān)理工程師，以便測量監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置和原地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及測量監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得開挖。開挖應(yīng)進(jìn)行到設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高時，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計出入較大，基底承載力達(dá)不到要求時，承包人應(yīng)根據(jù)實際探明的地質(zhì)情況提出基底處理方案報橋梁監(jiān)理工程師，再由業(yè)主通知設(shè)計單位，由設(shè)計方合理解決。基坑開挖承包人應(yīng)時刻檢查邊坡的穩(wěn)定性，必要時應(yīng)對邊坡進(jìn)行可靠的支撐防護(hù)措施，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對邊坡的穩(wěn)定性隨時檢查。（2）基底處理：應(yīng)對基底的松散的土石渣清除干凈；當(dāng)巖層成傾斜時，應(yīng)將基底鑿平或鑿成臺階；應(yīng)將風(fēng)化的巖層鑿除。基底處理完后承包人應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報橋梁監(jiān)理工程師檢查驗收。橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)組織測量、地質(zhì)監(jiān)理工程師檢查驗收基坑平面位置、基坑尺寸、基底標(biāo)高及地質(zhì)情況。（3）鋼筋、模板、砼澆筑按相應(yīng)細(xì)則進(jìn)行。4、質(zhì)量監(jiān)理程序框圖明挖基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理測量定位基礎(chǔ)l 審批開工報告l 審核工料機(jī)準(zhǔn)備l 砼配合比對比試驗基底檢查認(rèn)可l 標(biāo)高l 平面位置l 地質(zhì)復(fù)查l 承載力試驗審核結(jié)果承包人返工修補(bǔ)混凝土澆筑（常規(guī)旁站）中間交工證書驗收不合格作地基處理，設(shè)計變更不合格不合格承包人重測不合格摸板檢查（常規(guī)）審查結(jié)果鋼筋檢查（常規(guī)）審查結(jié)果承包人返工修補(bǔ)不合格混凝土成品檢查審查結(jié)果承包人返工修補(bǔ)取芯試驗5、明挖基礎(chǔ)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)用表及填表說明（1）監(jiān)理應(yīng)填寫的抽檢表格：ZJ602、619、621、626及分項工程質(zhì)量評定表.（2）填表方法:每一個橋臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)填一份表格,其中ZJ602、619、621由監(jiān)理員填寫,表ZJ626及分項工程質(zhì)量評定表由橋梁監(jiān)理工程師填寫.表ZJ602中“平面位置”一欄應(yīng)畫出基坑平面位置示意圖，并標(biāo)注基坑各邊長度；“監(jiān)理評語”一欄填寫“經(jīng)檢查基坑開挖符合設(shè)計要求”，表ZJ619中各檢查項目的“規(guī)定值或允許偏差”一欄應(yīng)以分?jǐn)?shù)形式填入規(guī)定值和允許偏差兩個數(shù)值；“實測數(shù)據(jù)或檢驗文件代碼”一欄也應(yīng)以分?jǐn)?shù)形式填入實測數(shù)據(jù)和實際偏差兩個數(shù)據(jù)；“檢驗結(jié)果”一欄填寫合格率，即合格點(diǎn)數(shù)除以檢查總點(diǎn)數(shù)；“監(jiān)理評語”一欄填“經(jīng)檢查模板安裝符合設(shè)計與規(guī)范要求”。表ZJ621“監(jiān)理意見”一欄填“經(jīng)旁站檢查砼施工符合設(shè)計與規(guī)范要求”，其他各欄按實填寫。表ZJ626中各檢查項目的“規(guī)定值與允許偏差”和“實測數(shù)據(jù)或檢驗文件代碼”欄亦應(yīng)以分?jǐn)?shù)形式填寫實測值和偏差兩個數(shù)據(jù)；“監(jiān)理評語”一欄填“符合規(guī)范與設(shè)計要求”。橋梁墩柱施工監(jiān)理實施細(xì)則一主要監(jiān)理程序 測量放樣（1）在承臺、樁頂或擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面上放樣墩柱四個角點(diǎn)，交匯墩柱中心點(diǎn)，繪出其周邊線檢查預(yù)埋鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足要求。（2）外一定距離（2030cm）放樣四個校準(zhǔn)模板位置參照點(diǎn)。 鋼筋加工及安裝（1）檢查鋼筋根數(shù)、間距、位置是否符合設(shè)計，主筋是否順直，不能有扭曲。（2）檢查鋼筋焊接質(zhì)量：焊縫在一個平面上不能超過50；螺絲主筋焊接必須用502焊條；采用搭接焊時，鋼筋頭必須彎折，以使鋼筋在一條直線上；焊縫要飽滿、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊縫長度符合要求，雙面焊不小于5d，單面焊要不小于10d；焊渣須清除干凈。如有不符合要求或有疑問的鋼筋現(xiàn)場取樣試驗。3模板安裝（1）制作支撐模板的坐漿層，厚23cm應(yīng)平整、整齊，不能伸入到墩柱內(nèi)。（2）模板安裝前，應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán)實，不滿足要求應(yīng)補(bǔ)焊磨光。模板四周角鐵上密封橡膠是否完整、密貼，內(nèi)沿是否均勻平順。每節(jié)模板高于不小于2m。（3）模板安裝時，可用垂球來檢驗調(diào)整，在澆筑混凝土前必須用全站儀檢查模板頂四個角點(diǎn)位置是否正確。（4）檢查拉桿的分布、數(shù)量、強(qiáng)度、，尤其注意拉桿在使用一段時間后要要檢查其螺帽、絲口的摩損，及時更換，增加墊片、螺帽。（5）檢查模板外拼縫是否嚴(yán)密、無縫隙，錯臺。（6）檢查模板外槽鋼數(shù)量（一般二道）、布設(shè)位置、規(guī)格。保證槽鋼在模板上分布均勻，能夠承受混凝土的膨脹力。4混凝土澆筑（1）嚴(yán)格執(zhí)行“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實施細(xì)則”。（2）每一次下料厚度不應(yīng)大于30cm，嚴(yán)禁用振搗棒振碰鋼筋或模板，或趕推混凝土。（3）認(rèn)真監(jiān)督工人振搗，根據(jù)混凝土現(xiàn)場塌落度，來調(diào)整振搗時間，以表面泛漿無氣泡溢出為宜，以防過振或漏振。二、 施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復(fù)單監(jiān)理審查、批復(fù)。審查主要內(nèi)容：施工方法和機(jī)械設(shè)備及人員配置、施工進(jìn)度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細(xì)集料試驗資料 水泥混凝土試驗資料： 鋼筋試驗資料 整改不足，完善開工條件是否同意開工當(dāng)達(dá)到規(guī)定齡期后，應(yīng)及時進(jìn)行混凝土的檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗，如鉆芯取樣檢驗。按規(guī)范控制拆模時間。拆模后混凝土表面如有缺陷，諸如：粗糙、不平整、蜂窩、麻面或其他不良外觀缺陷時，嚴(yán)禁承包人擅自處理。檢查混凝土入模、振搗等作業(yè)的規(guī)范性。經(jīng)常性檢查支架、模板以及預(yù)埋件的位置。按規(guī)范要求承包人養(yǎng)生砼。檢查模板、鋼筋、保護(hù)層的位置、尺寸等。監(jiān)理員檢查模板檢查鋼筋監(jiān)理員旁站監(jiān)督澆筑施工過程。工序轉(zhuǎn)換由駐地或結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師簽批復(fù)核測量放樣成果是否 是否存在質(zhì)量問題否是返工或整改或暫停施工整頓結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)質(zhì)量符合要求三、控制目標(biāo)、要點(diǎn)1、基本要求（1）砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象2、實測項目墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定2斷面尺寸(mm)20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時:10尺量：每件注：H為墩、臺身高度。柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3堅直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測2點(diǎn)4柱(墩)頂高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24點(diǎn)注：H為墩、臺身高度。3、控制目標(biāo)（1）原材料控制目標(biāo)：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋必須經(jīng)檢驗合格，根據(jù)現(xiàn)場實測的原材料的含水量調(diào)整配合比后，嚴(yán)格控制計量的準(zhǔn)確性，按確定的現(xiàn)場配合比施工。（2）工藝控制目標(biāo)：澆筑完成的混凝土不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積0.5%，深度不超過10mm。（3）成品控制目標(biāo)：避免混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫。如無法避免，裂縫寬度不得超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時不得超過0.15mm。4、橋梁墩柱（1）開工報告審批試驗監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗驗證，在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復(fù)。試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗驗證。測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測施工單位墩柱放樣成果。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。（2）施工監(jiān)理要點(diǎn)立柱模板必須采用新鋼模板，鋼模板厚度不少于6mm?，F(xiàn)場監(jiān)理要對所有模板尺寸進(jìn)行檢查，督促承包人對模板的保養(yǎng)?；炷炼?、臺身模板基礎(chǔ)平臺力求水平，便于使用千斤頂，手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度，模板拼裝到一定高度（一般68m），就應(yīng)檢查、調(diào)整平面位置和垂直度。重復(fù)進(jìn)行，直至模板拼裝完成后，再對平面位置與垂直度進(jìn)行一次總體檢查。監(jiān)理工程師必須對照圖紙檢查鋼筋型號、數(shù)量、加工尺寸和保護(hù)層厚度是否得到保證，鋼筋的焊縫長度必須符合要求，焊縫要飽滿無裂縫，焊渣要清除干凈，并取樣對焊縫進(jìn)行抗拉試驗。根據(jù)混凝土澆筑高度，計算模板的強(qiáng)度和剛度，以確定使用的模板的類型，連接與加強(qiáng)措施。同時應(yīng)考慮混凝土澆筑速度、振搗對模板的影響?；炷猎O(shè)計配合比、施工配合比應(yīng)作為控制重點(diǎn)，尤以用水量、外加劑的加入量更為重要，試驗員應(yīng)在澆注現(xiàn)場抽查做坍落度試驗。混凝土澆筑過程中的安全措施是否到位，對外界環(huán)境的影響是否降低到最小。對墩、臺身混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位保證墩、臺表面平整及模板接縫密實的保證措施。（3）施工監(jiān)理控制措施嚴(yán)格審批施工單位申報的開工報告，并將墩、臺身監(jiān)理實施細(xì)則轉(zhuǎn)發(fā)給旁站監(jiān)理員，以例指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理工作。應(yīng)要求施工單位現(xiàn)場做一個試驗墩、臺身，由駐地高監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工組織，主要機(jī)具設(shè)備是否滿足要求，質(zhì)量控制是否到位等。旁站監(jiān)理員不折不扣執(zhí)行墩、臺身監(jiān)理實施細(xì)則所列要求檢查的內(nèi)容，如有較大出入，應(yīng)及時通知標(biāo)段監(jiān)理工程師，查明原因后進(jìn)行修訂，不斷地總結(jié)、分類、提高。駐地高監(jiān)組織測量、試驗、材料、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查旁站監(jiān)理員是否到位。應(yīng)對墩、臺身外觀質(zhì)量非常重要，模板不得變形、跑模，嚴(yán)格控制水灰比，通過試驗柱確定混凝土的振搗程度。及時組織外觀驗收、評比、觀摩。（4）監(jiān)理記錄混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗評定表；柱或雙壁質(zhì)量檢查評定表；混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗報告單；柱或雙壁墩質(zhì)量檢驗報告單；大面平整度檢測記錄表；混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。（5）常見質(zhì)量問題墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫，拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂縫，有時會沿箍筋開成環(huán)狀水平裂縫。原因分析：墩柱頂部混凝土的壓力小，過振造成粗集料下沉，柱頂粗集料減少；養(yǎng)護(hù)不及時。處理措施：在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，可消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振搗后在柱頂壓砂袋，以增加對上部混凝土的壓力。當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂灌注封閉。當(dāng)裂縫形成環(huán)狀時，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除，重新澆筑。橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理實施細(xì)則 一、主要監(jiān)理程序1開工報告的審查，批復(fù)。2.檢查測量放樣樁頭浮漿鑿除或柱頂鑿毛清洗干凈后，監(jiān)理應(yīng)檢查復(fù)核承包人的坐標(biāo)及水準(zhǔn)測量是否符合設(shè)計要求。3檢查鋼筋加及安裝（1）檢查鋼筋是否有產(chǎn)品合格證，自（抽）檢是否合格。（2）檢查鋼筋制作，安裝是否符合設(shè)計要求。應(yīng)對主筋、箍筋間距、骨架尺寸、彎曲鋼筋形狀、位置、焊接接頭長度、鋼筋去銹等全面檢查。4檢查模板要求模板安裝穩(wěn)定牢固，尺寸正確，接縫嚴(yán)密，確保不漏漿，安裝完畢應(yīng)對其平面位置和高程進(jìn)行檢查。5混凝土澆筑（1）鋼筋、模板就位合格后，就可允許其混凝土施工，混凝土按照監(jiān)理實驗室批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，并復(fù)核施工配合比是否正確，砂、碎石、水泥、外加劑是否經(jīng)檢驗合格。砼注意拌和時間，坍落度、水灰比、分層厚度，振搗密實（每次混凝土施工均應(yīng)檢查坍落度并制取試塊，時間選擇在開始、中間、結(jié)束）。須填表B-119。（2）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm；自由落差高度不得超過1m，否則應(yīng)采用導(dǎo)管，串筒或溜槽。（3）振搗器要與砼面垂直插入，并保證插入至前一層深度為50100mm。（4）嚴(yán)禁用振搗器趕推砼。（5）澆筑過程中，要求設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、變形、漏漿應(yīng)及時處理。6混凝土養(yǎng)生澆注完畢達(dá)到終凝時間后，便可開始養(yǎng)生。用土工布或麻袋包裹構(gòu)件外露面，濕水養(yǎng)生，并保持7天內(nèi)始終處于濕潤。7拆模（1）非承重的側(cè)模，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除模板。（2）承重的底模，應(yīng)按規(guī)定的砼齡期控制拆模時間。8評定砼施工完畢后應(yīng)表面平整、光滑。砼試塊28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可評定。填表B-86。9轉(zhuǎn)序必須通過專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師簽字。二 施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復(fù)單監(jiān)理審查、批復(fù)。審查主要內(nèi)容：施工方法和機(jī)械設(shè)備及人員配置、施工進(jìn)度計劃、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細(xì)集料試驗資料水泥混凝土試驗資料 鋼筋試驗資料 現(xiàn)場檢查開工條件否整改不足，完善開工條件是否同意開工條件是檢查復(fù)核承包人的放樣測量結(jié)果檢查模板檢查鋼筋混凝土澆筑過程旁站監(jiān)理整體質(zhì)量檢查：試驗室出示強(qiáng)度報告，專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查辦理中間交工證書三、控制目標(biāo)、要點(diǎn)原材料、混凝土配合比及其他控制目標(biāo)同混凝土墩、臺身質(zhì)量監(jiān)理控制目標(biāo)。墩、臺帽或蓋梁實測項目，見下表。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個1四、控制要點(diǎn)、措施對落地支架施工（主要有輕型門式鋼管支架、碗扣支架、重型六四軍用梁和貝雷桁架組拼的支架、萬能桿件組拼的支架），監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)審查施工單位支架的承載能力（支架的強(qiáng)度、鋼度及穩(wěn)定性）的計算書，主要審查書面計算報告，所引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確，是否有設(shè)計、復(fù)核。施工時監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查支架搭設(shè)時各構(gòu)件之間的連接，以及檢查斜撐、拉桿等部位。托架施工（主要有預(yù)埋式牛腿支撐、預(yù)留孔式牛腿支撐、抱箍式牛腿支撐），對預(yù)埋式牛腿支撐監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)對焊接構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢查焊縫是否按設(shè)計規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行計算和驗算，是否對牛腿各構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度驗算及對支出架的穩(wěn)定性進(jìn)行了計算。預(yù)留孔式牛腿支撐還應(yīng)檢查是否對墩柱混凝土的局部承壓進(jìn)行了驗算。抱箍式牛腿支撐應(yīng)檢查是否按鋼帶與混凝土墩柱的磨擦力進(jìn)行了驗算，是否驗算了鋼帶連接的構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度。根據(jù)具體的施工特點(diǎn)，選用模板支撐的形式以及模板的通用性。無支架施工時還應(yīng)對墩、臺帽或蓋梁托架的起吊、定位、安裝、卸落進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。混凝土的澆筑次序、分層、養(yǎng)生應(yīng)檢查是否制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。高空施工為保證施工人員、監(jiān)理檢查人員安全到位，應(yīng)搭設(shè)專用檢查通道。五、監(jiān)理檢驗表表格目錄如下：墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗評定表；墩、臺安裝質(zhì)量檢驗評定表；墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗報告單；大面平整度檢測記錄表；混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。4、高墩臺需根據(jù)承包人的施工方案制定專門的監(jiān)理細(xì)則預(yù)應(yīng)力梁（板）預(yù)制施工監(jiān)理實施細(xì)則一、 主要監(jiān)理程序1. 開工報告（含方案）的審查、批復(fù)2.現(xiàn)場檢查開工條件（1）檢查預(yù)制廠平面布置是否合理 對拌合機(jī)站、料場、預(yù)制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預(yù)制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設(shè)等布局的合理性進(jìn)行評定。檢查原材料的質(zhì)量及儲備情況。（2）檢查底座基礎(chǔ)尺寸、配筋、尤其是端頭處加強(qiáng)等制作質(zhì)量；用水準(zhǔn)儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。3.鋼筋加工及安裝檢查（1）對半成品料規(guī)格，焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查；（2）對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設(shè)計圖，逐編號檢查其根數(shù)、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；（3）尤其注意預(yù)埋鋼筋位置，露出尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號的設(shè)置是否正確。伸縮縫預(yù)埋鋼筋；梁端預(yù)埋鋼筋；梁頂預(yù)埋鋼筋；邊梁防撞墻預(yù)埋筋（內(nèi)，外邊梁）；（4）按圖紙給定坐標(biāo)檢查波紋管坐標(biāo)，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否牢固；（5）安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應(yīng)有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。（6）檢查梁橫向連接預(yù)埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應(yīng)打磨平整，在焊接鋼筋時，應(yīng)避免其高溫變形。（7）保護(hù)層墊塊均應(yīng)使用三角形或半圓形。 4.模板的檢查（1） 第一次進(jìn)場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問題，應(yīng)立即整改。（2） 檢查對拉桿的墊板是否牢固、不變形，必要時采取措施，增強(qiáng)模板整體剛度。（3） 合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼牢固。（4） 在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點(diǎn)焊定位筋。并檢查橫隔板底模的位置是否滿足橫坡要求。（5） 用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設(shè)計要求。（6） 所有模板要進(jìn)行編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位置。（7）檢查附著振搗器的位置，功率是否合理，一般應(yīng)沿馬蹄，肋板交替布置。（8）翼板鋼筋安裝完后，要檢查標(biāo)記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。（9）模板表面應(yīng)涂油均勻，當(dāng)天不澆筑混凝土?xí)r，要用彩條布覆蓋，以防污染。（10）檢查鋼絞線根數(shù)、長度是否正確。 5.混凝土澆筑（1） 嚴(yán)格遵循“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實施細(xì)則”。（2） 每次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查是否備好防雨棚布。（3） 澆筑T梁翼板時，應(yīng)保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確。（4） 混凝土澆筑時，應(yīng)配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振。（5） 插入式振搗器嚴(yán)禁擊穿波紋管，如發(fā)現(xiàn)立即采取保護(hù)措施。 6.鑿毛及養(yǎng)生（1） 掛牌表明養(yǎng)生起止日期、責(zé)任人。（2） 混凝土凝固達(dá)一定強(qiáng)度后（2.5Mpa），清除頂面浮漿，表面鑿毛。（3） 梁頂及時覆蓋嚴(yán)實，灑水養(yǎng)生。冬季采用蒸汽養(yǎng)生，按規(guī)范控制溫度、濕度。（4） 拆模后，要督促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。（5） 用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不間斷灑水養(yǎng)生，連續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時，則立即下達(dá)工作指令予以處罰。7.張拉（1） 油壓表、千斤頂要經(jīng)計量局檢驗，檢驗報告應(yīng)送交結(jié)構(gòu)工程師審查、備案。（2） 復(fù)核計算鋼絞線的理論伸長值。（3） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度后，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)張拉，張拉時記錄每一油表讀數(shù)下伸長值，計算是否在允許偏差范圍內(nèi)（正負(fù)6%）。（4） 檢查有無滑、斷絲現(xiàn)象。（5） 檢查錨具、夾片的工作性能。（6） 記錄張拉結(jié)束時梁的彈性上拱值。 8.壓漿及封端（1） 預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前先用清水清孔。（2） 攪拌凈漿，應(yīng)控制配比，減水劑、膨脹劑用不同顏色塑料袋先稱量分裝后使用。（3） 應(yīng)多次從成品桶中取漿檢查水泥凈漿稠度（14-18秒）。（4） 壓漿應(yīng)緩慢、均勻、不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉。使孔道內(nèi)排氣暢通。（5） 檢查壓漿的壓力，最大壓力宜為0.50.7Mpa，孔道另一端及排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿才可停止壓漿。（6） 關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期，不宜少于2分鐘。（7） 未壓漿或雖已壓漿但強(qiáng)度不足的梁，不得移運(yùn)和吊裝。（8） 壓漿完畢后立即清洗梁端及預(yù)留鋼筋的浮漿。（9） 封端：檢查鋼筋數(shù)量、間距、位置以及與梁（板）焊接質(zhì)量；檢查模板位置、尺寸、支撐牢固性以及密封情況；監(jiān)控混凝土澆筑過程等。9.監(jiān)理職權(quán)劃分（1） 開工條件檢查認(rèn)定，由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。（2） 工