工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 目錄 序言 1 工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)過(guò)程 2 一、設(shè)計(jì)題目 ,計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)型 2 二、零件的分析 2 1零件的作用 2 2零件的工藝分析 2 三、確定毛坯的制造方法 ,初步確定毛坯的形狀 3 四 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 1定位基準(zhǔn)的選擇 3 2零件表面加工方法的選擇 4 3制訂工藝路線 5 4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 6 5 確定切削用量及基本工時(shí) 10 5、 1 工序端面 10 5、 2工序鉆 擴(kuò)孔 22 13 5、 3 工序端面 15 5、 4 工序槽 8 17 5、 5 工序槽 18 19 5、 6 工序锪 2倒角切削用量及基本時(shí)間的確定 21 5、 7 工序拉花鍵孔切削用量及基本時(shí)間的確定 22 四、夾具的設(shè)計(jì) 21 五、參考資料 23 序 言 一、設(shè)計(jì)目的 ： 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是寬口徑機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。通過(guò)工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到： 1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力； 2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力； 3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力； 4、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué) 會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 二、設(shè)計(jì)感想與體會(huì)： 三周的課程設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過(guò)程。所謂 1+12，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的合作，使我們的設(shè)計(jì)成果不到三周時(shí)間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前?？粗矍暗氖止D紙、 周的設(shè)計(jì)過(guò)程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。 三周的設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是三年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通，因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好，但是都是理論的東西，學(xué)習(xí)了馬克思主義哲學(xué)之后，終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會(huì)。 在這 次設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)的如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算，更重要的是我學(xué)會(huì)了合作，我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們以前做的設(shè)計(jì)都是一個(gè)人的，而且規(guī)模小，不需要什么規(guī)劃，這次可以說(shuō)是綜合了我們的所有智慧。同時(shí)，得到了我們的指導(dǎo)老師 黎梁新老師的大力支持。此外還有王小純、王勇老師的大力幫助，在此表示感謝！ 由于我們水平所限，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處，在此還誠(chéng)請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正。 工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) 0405）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ： 該零 件是 床上的撥叉，按照指導(dǎo)老師的要求，設(shè)計(jì)此零件為中批量生產(chǎn)。 二、零件分析： 1、零件的作用 ： 撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。 2、零件的工藝分析： 該拔叉共有三組加工表面，且三者之間和其各內(nèi) 部之間存在有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分述如下 : (1)A 面及 22 花鍵底孔 這一組加工表面包括 :端面相垂直的 花鍵底孔。 (2)8及其外端平面和 18槽 這一組加工表面包括 : 槽的 槽和 180+中從槽 指向槽180+鍵，肋板對(duì)稱線的方向是垂直于花鍵孔軸線的。且 端面所在的平面。 (3)花鍵孔及兩處倒角 這一組加工表面包括 : 6 的六個(gè)方齒花鍵孔，及 25 75倒角。 根據(jù)零 件圖的尺寸及其精度要求，可以先加工 2 花鍵底孔，而后其它表面的加工以這兩個(gè)表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行。 三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀： 零件材料為 慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無(wú)交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)綱量要求。 零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)： 1、定位基準(zhǔn)的選擇： 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得 正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 、粗基準(zhǔn)的選擇 ： 該零件屬于一般軸類零件，以外圓為粗基準(zhǔn)就已經(jīng)合理了（夾持長(zhǎng)四點(diǎn)定位），為保證 便于保證以該兩面為定位精基準(zhǔn)時(shí)其它表面的尺寸精度加工要求，可以把 而該工序總共要消除 X， Y， Z， X， 立空間坐標(biāo)系為：以花鍵孔軸線方向?yàn)?直花鍵孔軸線，平行槽、花鍵、肋板對(duì)稱線并且從槽 180+0+軸，同時(shí)垂直于 軸，取坐標(biāo)原點(diǎn)為花鍵孔軸線與 用三爪卡盤(pán)卡 夾持外圓柱面。消除 X， Y， X， Y 四個(gè)自由度，再用一個(gè)浮動(dòng)支承頂住 除 Z 自由度，達(dá)到定位要求。 、精基準(zhǔn)的選擇： 主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。 2、零件表面加工方法的選擇： 本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為 鑄鐵，參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表 、 A 端面： 根據(jù) 面粗糙度為 達(dá)到零件的技術(shù)要求，公差等級(jí)為 面粗糙度為 要經(jīng)過(guò)粗銑 、 花鍵底孔： 公差等級(jí)為 面粗糙度為 坯為實(shí)心，未沖出孔，故采用粗銑 、 槽的 D 端面： 零件技術(shù)要求表面粗糙度達(dá)到 毛坯的公差等級(jí)為 面粗糙度為 需要采用粗銑 半精銑。 、 槽： 零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為 的底端面為 3要采用粗銑 精 銑，就可以達(dá)到公差等級(jí)為 6 、 ： 零件技術(shù)要求槽的各端面要達(dá)到的表面粗糙度為 要采用粗銑 半精銑 、花鍵孔（ 6 ）： 要求花鍵孔為外徑定心，兩側(cè)面表面粗糙度為 采用拉削加工 、兩處倒角： 25 75倒角，表面粗糙度為 了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的 2 75倒角在 3、制定工藝路線： 制定工藝路線的 出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 、工藝路線方案一： 工序：粗銑 40端面 工序：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 22序：銑 2840 工序：銑寬為 工序：銑寬為 工序：锪兩端面 15倒角 工序：拉花鍵孔 250+序 ：去毛刺 工序：終檢 、工藝路線方案二： 工序：粗車 40端面 工序：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 22工序：拉花鍵孔 250+序：銑 2840 工序：銑 工序：銑 工序：車 40端面 75 工序：車 40端面 75 ，半精車 40端面 A 工序：去毛刺 工序 X：終檢 、工藝方案的比較與分析： 上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序、是以 40端面 銑床粗銑 后再 以 案二在該兩工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工 個(gè)方案的定位方法都可以達(dá)到加工要求，但是從零件結(jié)構(gòu)可知用車床來(lái)加工在裝夾時(shí)較困難，而用銑床來(lái)加工在裝夾時(shí)較方便。 另外，工藝路線一中是在完成前面 5道工序后，才以花鍵底孔及 40端面 2840上兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)加工花鍵孔，能較好的保證花鍵孔的位置尺寸精度，而在工藝路線方案二中，在工序、完成后就開(kāi)始以花鍵底孔、 840面 ，這樣就是重復(fù)采用粗基準(zhǔn)定位，就不保證花鍵孔與寬為 終達(dá)不到零件技術(shù)要求，甚至?xí)斐善钸^(guò)大而報(bào)廢，這是重復(fù)利用粗基準(zhǔn)而造成的后果。 通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過(guò)程詳見(jiàn)表 2和表 3，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 4、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 、確定毛坯余量（機(jī)械加工總余量），毛坯尺寸及其公差、設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖： 鑄鐵模鑄造的機(jī)械加工余量按 11351定時(shí)根 據(jù)零件重量來(lái)初步估算零件毛坯鑄件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，由工藝手冊(cè) 表 孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量（毛坯余量），孔的加工總余量由表 本零件“ 床撥叉” 材料為 坯重量估算約為 產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。 、 加工表面形狀簡(jiǎn)單，由鑄件重量為 加工精度 保證長(zhǎng)度尺寸為80查工藝手冊(cè)表 單邊余量為 另查表 長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為 、寬為 80+毛坯重 加工精度為 工表面形狀簡(jiǎn)單，從孔的中心線到端面的長(zhǎng)度尺寸為 27工藝手冊(cè)表 =查表 長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為 、孔 22槽 80+為實(shí)心，未鑄造出來(lái)。 、確定工序余量，工序尺寸及其 公差： 確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步） 加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì) 方法以后簡(jiǎn)稱為現(xiàn)代工藝中精 、 半精加工余量建議值來(lái)確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是由表中查出確定，而是通過(guò)計(jì)算的方法得到的： 本零件各加工表面的工序（或工步）的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度的確定，除最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)工藝手冊(cè)表 表 表面粗糙度。公差等級(jí)確定后，查工藝手冊(cè)表 后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。 本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（ 或工步）尺寸及其公差，表面粗糙度如表： 表 1 各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步） 尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位： 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（ 工序基本尺寸 公差等級(jí) 公差值 半精銑 Z=0 0 粗銑 Z=5 坯 Z=鍵底孔 擴(kuò) 2Z=2 22 22 鉆 2Z=20 20 20 毛坯 實(shí)心 275 275 槽的端面 D 半精銑 Z=1 27 7 粗銑 Z=8 8 毛坯 Z= 精銑 2Z=1 8 粗銑 2Z=7 7 毛坯 實(shí)心 槽 半精銑 2Z=1 18 8 粗銑 2Z=6 17 7 毛坯 2Z=7 11 1 花鍵孔 拉削 2Z=3 25 25 毛坯 圓環(huán) 22 22 5、確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指 ：背吃刀量 切削深度 進(jìn)給量 c 。 (2)確定方法是 ：確定切削深度 確定進(jìn)給量 確定切削速度 (3)具體要求是 ： 由工序或工步余量確定切削深度： 精、半精加工全部余量在一次走刀中去除； 在中等功率機(jī)床上一次走刀 10 按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量： 對(duì)粗加工工序或 工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 可用查表法或計(jì)算法得出切削速度 ，用公式換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速 ，根據(jù) 在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用換算出實(shí)際的切削速度 填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度 、實(shí)際進(jìn)給量 f 機(jī) 和背吃刀量 要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 5、 1 工序 端面 A 銑削用量及基本時(shí)間的確定： (1)、 加工條件 工件材料： b=220190 220加工要求：粗銑 機(jī)床選擇：為 用端銑刀粗銑。 機(jī)床功率： 件裝夾：工件裝夾在銑床專用夾具上。 (2)、 確定切削用量及基本工時(shí) (粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇用一把 質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。 2）、確定銑削深度 a p： 單邊加工余量 Z=量不大，一次走刀內(nèi)切完，則： a p=）、確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手 冊(cè)表 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51 銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 據(jù)切削手冊(cè)表 0080 5）、確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 c： 由 z，查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根據(jù) 55 r/ 00 mm/(橫向 ) 實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量： 6）、計(jì)算基本工時(shí)： l=47 (半精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇用一把 刀外徑00刀齒數(shù) Z=10 2）、確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則： a p= 1 ）、確定每齒進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51 銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。?z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 據(jù)切削手冊(cè)表 0080 5）、確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 c： 由4 z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根據(jù) 80 r/ 00 mm/(橫向 ) 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量： 6）、計(jì)算基本工時(shí)： l=40 2 所以本工序的基本時(shí)間為： T=t1+、 2 工序鉆 擴(kuò)孔 22(1)、 加工條件 工件材料： b=220190 220工要求：鉆擴(kuò)孔 22 機(jī)床選擇：選用立式鉆床 工藝手冊(cè)表 (2)、 確定切削用量及基本工時(shí) (鉆孔 22擇 20工藝手冊(cè) d=20 L=238 40mm f 機(jī) =r (見(jiàn)切削手冊(cè)表 工藝手冊(cè)表 =13m/（見(jiàn)切削手冊(cè)表 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)： l=80 ) 1 4) 4按工藝手冊(cè)表 (擴(kuò)花鍵底孔 220+擇 22高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 根據(jù)切削手冊(cè)表 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 22孔時(shí)的進(jìn)給量 f=根據(jù)機(jī)床選取工藝手冊(cè)表 f 機(jī) =r 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)有關(guān)資料確定為： 其中 為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，現(xiàn)由切削手冊(cè)表 c 鉆 =14m/有： 按機(jī)床選取 n 機(jī) =97r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)： l=80 2 4)取 3按工藝手冊(cè)表 本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為： T=t1+、 3 工序 端面 (1)、 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 度 190 220 件尺寸：寬 28 40加工要求： 粗銑 半精銑 加工余量： h 粗 = h 半精 =1床選擇：選擇 端銑刀粗銑。 機(jī)床功率： 2)、 確定切削用量及基本工時(shí) (粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇用一把 刀外徑00刀齒數(shù) Z=10 2）、確定銑削深度 a p： 由于單邊加工余量 Z=量不大，故一次走刀內(nèi)切完，則： a p = 4.5 ）、確定每齒進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 率為 硬質(zhì)合金銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)?。?z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 據(jù)切削手冊(cè)表 0080 5）、確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 c： 由a p = 4.5 z，查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根據(jù) 55 r/ 00 mm/(橫向 ) 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量： 6）、計(jì)算基本工時(shí)： l=40 (半精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇用一把 刀外徑00刀齒數(shù) Z=10 2）、確定銑削深度 a p： 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則： a p= 1 ）、確定每齒進(jìn)給量 由切削手 冊(cè)表 硬質(zhì)合金銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)?。?z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 據(jù)切削手冊(cè)表 0080 5）、確定切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 c： 由4 z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根據(jù) 80 r/ 00 mm/(橫向 ) 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量： 6）、計(jì)算基本工時(shí)： 5、 4 工序 槽 8銑削用量及基本時(shí)間的確定： (1)、 加工條件 工件材料：灰鑄鐵 度 190 220 件尺寸： 寬為 80+為 8加工余量：粗加工時(shí) 單邊加工余量為 Z=床選擇：選擇 使用專用銑床夾具 機(jī)床功率： 2)、 確定切削用量及基本工時(shí) (粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇 7 的錐柄鍵銑刀。 2）、確定銑削深度 由于槽深為 8為 8，加工余量比較大，故可分二次走刀，則： 3）、確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)現(xiàn)代工藝方法表 床功率為 看工藝手冊(cè)表 工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 銑刀后刀面最大磨損量為 據(jù)切削手冊(cè)表 的最大刀具耐用度 T=60 5）、確定切削速度 削手冊(cè)表 4（ m/ n=279r/=96mm/）、計(jì)算基本工時(shí)： 由于粗銑的余量比較大，分兩次走刀完成，所以基本工時(shí)為： 其中 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量 mm/ 工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量 mm/1 2)mm 1 3)mm l=40 度） 因?yàn)樵诖思庸ぶ?，第一刀切削深度?4二刀深度為 h=表 0mm/Z n=2 279=半精銑 精加工時(shí)，需要保證尺寸 80+為 8糙度為 邊余量為 Z=具選用 7的立銑刀，齒數(shù)為 4，每齒的進(jìn)給量為 z，所以由切削手冊(cè)表 c=16m/ n=318 7mm/Z n=4 318=工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為： T=t1+、 5 工序 槽 18銑削用量及基本時(shí)間的確定： (1) 粗銑 粗銑槽寬為 ，深為 23證尺寸為 17寬單邊加工余量為 Z=3用 用專用銑床夾具。 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇 16 的錐柄鍵槽銑刀。 2）、確定銑削深度 由于槽深為 23為 17，加工余量比較大，故分兩次走刀粗 銑完，則： ）、確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)現(xiàn)代工藝方法表 床功率為 看工藝手冊(cè)表 工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 銑刀后刀面最大磨損量為 據(jù)切削手冊(cè)表 6的最大刀具耐用度 T=60 5）、確定切削速度 削手冊(cè)表 4（ m/ n=279r/=96mm/）、計(jì)算基本工時(shí)： 由于粗銑的余量比較小，分一次走刀完成，所以基本工時(shí)為： 其中 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量 mm/ 工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量 mm/1 2)mm 1 3)度） 因?yàn)樵诖思庸ぶ?，第一刀切削深度?13 h=13二刀深度為 h= 由表 0mm/Z n=2 279= (1) 半精銑 在粗銑的基礎(chǔ)上，保證尺寸為 1823寬單邊加工余量為 Z= 銑削深度 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊(cè)表 擇 16 的立銑刀，齒數(shù)為 4。 2）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)現(xiàn)代工藝方法表 床功率為 看工藝手冊(cè)表 工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼立銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 銑刀后刀面最大磨損量為 據(jù)切削手冊(cè)表 16的最大刀具耐用度 T=60 5）、確定切削速度 削手冊(cè)表 5（ m/ n=299r/=76mm/）、 計(jì)算基本工時(shí)： Z n=4 299=工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為： T=t1+、 6 工序锪 2的倒角 切削用量及基本時(shí)間的確定 1）、選擇刀具 根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，制造加工一把 150 直柄錐面锪鉆，鉆刀直徑 0刀齒數(shù) Z=3。 2）、確定 锪鉆 深度 a p： 余量不大，故一次走刀內(nèi)切完，則： a p = ）、確定每齒進(jìn)給量 由工藝手冊(cè)表 工時(shí)，鉆床進(jìn)給量 r，現(xiàn)?。?r 4）、選擇鉆刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊(cè)表 鉆刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)切削手冊(cè)表 速鋼锪鉆 刀的耐用度 T=1105）、確定切削速度 選擇 40 直柄錐面锪鉆，取如下參數(shù)： d=40L=150 5mm f 機(jī) =r （由切削手冊(cè)表 藝手冊(cè)表 =12m/ (見(jiàn)切削手冊(cè)表 按工藝手冊(cè)表 97r/以實(shí)際切削速度： 6）、計(jì)算基本工時(shí)： 按工藝手冊(cè)表 其中 l=2 取 2、 7 工序 拉花鍵孔 切削用量及基本時(shí)間的確定： 拉花鍵孔，選用 用專用拉床夾具。 選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為 6，花鍵孔外徑為 25徑為 22寬為 6削長(zhǎng)度大于 80刀總長(zhǎng) 760 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面升為 拉 削速度 V=s（ 基本工時(shí)： （見(jiàn)工藝手冊(cè)表 公式中 單面余量 3（由 22 25 l 拉削表面長(zhǎng)度， 80 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 拉削速度（ m/ 拉刀單面齒升 Z 拉刀同時(shí)齒數(shù)， Z=l/p l 工件拉削表面長(zhǎng)度（ p 拉刀齒距 p=l 1/2=80 1/2=拉刀同時(shí)工作齒 Z= l/p=80/6 t=3 80 1000 6)= 五、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)第道工序 銑 2840 及 槽的銑床夾具。本夾具將用于 具為 工件 2840及 槽 進(jìn)行加工。 1、問(wèn)題的提出： 本夾具主要用于第道工序銑 2840及 槽，由于該端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算： 、定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知， 2840和 槽應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度要求，與 了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵底孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵底孔和 、切削力及夾緊力計(jì)算： 刀具： (見(jiàn)切削手冊(cè)表 其中： 8， 00，n=255， ， Z=10 F=28 10/(100 2550)