散裝脹接鍋爐安裝工法XXXX公司二處一、前言在化工安裝和工業(yè)設(shè)備安裝工程中，經(jīng)常遇到蒸發(fā)量不超過二十噸的散裝脹接鍋爐。這類鍋爐一般體積龐大，零部件多，施工程序繁瑣，安裝周期較長，勞動生產(chǎn)率相對較低。我們通過工種實踐，對該類鍋爐的安裝從施工組織，技術(shù)管理，質(zhì)量控制以及施工程序、機(jī)具配備等方面作了一些探索，取得了一些經(jīng)驗。本工法適用于現(xiàn)場組裝的、蒸發(fā)量在420T/H的散裝脹鍋爐。本工法的特點是在鍋爐安裝全過程中，推行先進(jìn)的施工工藝，采取科學(xué)的管理辦法，對安裝質(zhì)量預(yù)控，提高工程質(zhì)量；盡量提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。二、工藝原理及特點（一）工藝原理散裝脹接鍋爐安裝主要有以下幾個步驟1鍋爐鋼架的安裝；2鍋爐受熱面安裝；3爐管的脹接；4其它部件和輔機(jī)的安裝。在以上步驟中，爐管脹接是最重要的，也是較容易出問題的工序，它對整臺爐的安裝質(zhì)量起決定性作用。因此，安裝過程中，在兼顧全面的同時，將爐管脹接作為質(zhì)量控制的重點，給予充分重視。脹管的原理是；利用金屬塑性變形和彈性變形的性質(zhì)，在脹接管頭插入汽包管孔中后，利用脹管器從管內(nèi)壁施加徑向力向外擴(kuò)張，使管頭產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)管外徑與管孔壁完全接合，徑向力開始傳到管孔壁上，使管孔產(chǎn)生一定的彈性變形。當(dāng)脹管達(dá)到要求退出脹管器以后，被脹大的管子外徑（已產(chǎn)生塑性變形）基本保持不變，而管孔由于只產(chǎn)生了彈性變形，當(dāng)外力撤去后，就力圖恢復(fù)原狀，其彈性力將管子牢牢箍緊，達(dá)到脹接目的。（二）工藝特點1采用多工種平行流水線作業(yè)，盡量縮短施工期。2爐管校對采用校管平臺，按實際尺寸放樣，提高校管精確程度，保證鍋爐安裝質(zhì)量。3爐管退火采用“鉛浴法”，用熱電偶控制溫升，加熱均勻，溫控準(zhǔn)確，退火質(zhì)量高。4管頭處理采用電動磨管機(jī)，磨削均勻，質(zhì)量好，效率高。5脹接采用電動脹管機(jī)，由自動控制儀自動控制。按經(jīng)過試脹預(yù)選的脹管率進(jìn)行爐管脹接。機(jī)械化程度高，脹緊程度易于掌握。三、施工工藝一鍋爐安裝施工工藝流程圖見圖一。二鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)圖見圖二。三施工工藝要點1鍋爐鋼架安裝（1）鍋爐鋼架采用現(xiàn)場分散組對的方法進(jìn)行安裝。安裝前依據(jù)基礎(chǔ)圖和鋼架圖精確定位放線。（2）鋼架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正的構(gòu)件上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成難以消除的積累誤差。圖一鍋爐安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備清點檢查校對爐管退火管頭磨光基礎(chǔ)驗收定位放線鋼架組裝汽泡安裝脹管水冷壁安裝預(yù)熱器安裝省煤器安裝本體管安裝水壓試驗燃燒系統(tǒng)安裝筑爐烘爐煮爐試運(yùn)行輔機(jī)安裝煙風(fēng)道安裝電儀安裝輔機(jī)試運(yùn)竣工驗收圖二鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)計劃基礎(chǔ)驗收（2）定位放線（2）剛架組裝（3）脹管（3）汽包安裝（3）施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備清點（2）檢查校對（2）爐管退火（2）管頭磨光（2）水冷壁安裝（3）預(yù)熱器安裝（3）省煤器安裝（3）輔機(jī)安裝（6）水壓試驗（4）燃燒系統(tǒng)（3）筑爐（5）烘爐（5）本體管安裝（3）風(fēng)道安裝（6）電儀安裝（6）輔機(jī)試運(yùn)（6）煮爐（5）試運(yùn)行（7）總體驗收（17）竣工（3）為了防止焊接變形，可視具體部位采用對稱焊接或在焊口附近予加拉撐等措施。2汽泡安裝（1）先安裝有支座的一個汽泡（一般為上汽泡），該汽泡找正后加臨時固定，防止在以后的安裝過程中移位。（2）另一個汽泡（無支座的汽泡）放置在可調(diào)節(jié)的臨時支架上，以上汽泡為基準(zhǔn)對其進(jìn)行找正。（3）汽泡縱橫方向的水平以其上的水平中分線（一般制造廠應(yīng)在汽泡兩端作出標(biāo)記，現(xiàn)場復(fù)查）為基準(zhǔn)，用玻璃管水平儀進(jìn)行找平。下汽泡的縱橫中心位置從上汽泡中心往下吊垂線進(jìn)行檢查。3受熱面管子的安裝1管子的檢查和校正管子在校管平臺上進(jìn)行檢查和校正。校管平臺上應(yīng)放出彎管大樣，將爐管逐根進(jìn)行檢查。如有超差現(xiàn)象應(yīng)予以校正。（2）管子檢查完畢，應(yīng)進(jìn)行編號。編號應(yīng)醒目且具有方向性。即在安裝過程中，不至于搞錯方向。（3）管端退火。用鉛浴法對脹接管管端進(jìn)行退火，退火長度不小于100，退火溫度為600650C，保持1215分鐘，然后放入石棉灰中緩冷至常溫。硬度抽檢HB170。（4）管頭磨光。用電動磨管機(jī)對管頭進(jìn)行磨光處理。（5）試脹。用和正式脹接相同規(guī)格，同材質(zhì)，同硬度的管和板（由鍋爐廠供）進(jìn)行試脹，通過試脹，確定合理的脹管率。（6）脹管。先脹基準(zhǔn)排，然后采用反階梯式順序（見圖三）依次完成脹管作業(yè)。脹管時應(yīng)堅持經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)較多不合格脹口。圖3脹管順序（7）爐管的焊接。對接口采用氬弧焊，角焊縫采用手工電弧焊。5、施工環(huán)境條件1脹管時環(huán)境溫度不應(yīng)低于0C；2焊接時環(huán)境溫度不應(yīng)低于0C，相對濕度在90以下；3施工區(qū)域應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪以及較多灰塵的侵襲。四、機(jī)具設(shè)備鍋爐安裝主要機(jī)具設(shè)備見表一。表一要施工機(jī)具一覽表編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺12汽車吊18T臺13電焊機(jī)直流AX320臺44氬弧焊機(jī)NSA4300臺25氣焊工具套26電動脹管機(jī)P3Z151臺2帶自控儀7電動磨管機(jī)5170臺28電動試壓泵SY600臺19手動試壓泵64MPA臺210手提式硬度計HB05臺111卷揚(yáng)機(jī)5T慢速臺312鋼管式抱桿10T根113砂輪切輪機(jī)400臺114手把砂輪機(jī)150臺415角向砂輪機(jī)100臺416行燈變壓器220/12V臺117力光探傷儀RFZ505臺118通風(fēng)機(jī)軸流式臺419空壓機(jī)2V6/8臺120砂漿攪拌機(jī)375L臺121液壓彎管機(jī)G3臺2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、符合蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（原勞人部1987版）中有關(guān)要求；2、達(dá)到機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ23178各項技術(shù)指標(biāo)；3、符合鍋爐制造廠各項設(shè)計要求。（二）質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照公司鍋爐質(zhì)量保證體系控制圖表的要示進(jìn)行管理。2、切實抓好質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。從設(shè)備制造質(zhì)量直至竣工驗收，每個施工環(huán)節(jié)均有檢驗，有記錄，做到“上道工序不合格決不交下道工序施工”。3、實行質(zhì)量預(yù)控制，將鍋爐安裝全過程分解為若干工序，對每一工序根據(jù)有關(guān)規(guī)范，技術(shù)要求制定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得超標(biāo)。對爐管脹接質(zhì)量的預(yù)控尤為重要，通常采用以下兩種方法（1）電動脹管，自動控制儀控制脹管率。該方法的特點是使用帶自控儀的電動脹管機(jī)，通過試脹，確定一合理的脹管率H，對應(yīng)該H值，就有一定的脹緊扭矩和一定的電流，控制該電流，即可達(dá)到控制脹管率的目的。具體作法是將試脹時選定的電流，作為電動脹管機(jī)自控儀設(shè)定值，脹管時，當(dāng)達(dá)到該電流，即達(dá)到了預(yù)選的脹緊值，脹管機(jī)自動退出。（2）百分表控制管外徑脹管法。該法的特點是脹管時用帶百分表的專用量具測量爐管外徑，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的脹管值時，即停止脹管。使用該方法操作技術(shù)簡單，脹接質(zhì)量穩(wěn)定，能可靠的實行予控制。4、推行“工程質(zhì)量責(zé)任制”，將施工任務(wù)與施工質(zhì)量掛鉤。層層分解，落實到人，使每個施工者對自已所承擔(dān)的施工項目技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚，并對此承擔(dān)責(zé)任。5、按工藝程序進(jìn)行“三檢”與“停點共檢”的全過程的質(zhì)量控制。六、勞動組織以兩臺SHL10127A型鍋爐安裝為例，施工工期為90天，施工人員及數(shù)量見表二。表二鍋爐安裝人員及崗位序號工種人數(shù)崗位1鉗工8本體及輔機(jī)安裝、脹管2鉚工4鋼架、煙風(fēng)道、煤斗安裝3起重8運(yùn)輸、吊裝、配臺安裝4電焊4本體內(nèi)焊接5氣焊2配臺安裝6電工6電氣安裝7儀表工4自控安裝8管工4校管及本體管安裝9油工2除銹、防腐10筑爐工12筑爐11保溫工4保溫12技術(shù)員5各專業(yè)技術(shù)管理合計63鍋爐安裝人員由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)施工進(jìn)度需要，對各作業(yè)組進(jìn)行調(diào)整，做到靈活調(diào)配，不拘一格。各施工人員認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，達(dá)到其工作標(biāo)準(zhǔn)。勞動力旬平衡計劃見附件一。七、安全措施鍋爐安裝除遵守一般安全規(guī)章制度如煉油化工施工安全規(guī)程、建筑安裝工人安全操作規(guī)程外,還應(yīng)從以下幾個方面采取措施1進(jìn)入汽包內(nèi)施工，行燈電壓為12V，且應(yīng)加通風(fēng)裝置。汽包外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。2電氣設(shè)備應(yīng)加保安裝置，防止觸電事故。3用四氯化碳清洗管頭和管孔時，應(yīng)通風(fēng)良好，防止中毒。4管頭用鉛液退火時，操作人員應(yīng)穿戴整齊勞保護(hù)具，防止鉛液濺出傷人。5鍋爐試壓以及烘爐、煮爐和試運(yùn)行期間，嚴(yán)禁帶壓作修理工作。八、經(jīng)濟(jì)分析（一）施工手段用料見表三；（以安裝兩臺10噸鏈條爐為例，下同）。表三施工手段用料一覽表編號名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板A3F12T18平臺周轉(zhuǎn)2工字鋼A3F16T41平臺周轉(zhuǎn)3槽鋼A3F12T048臨時支架4角鋼A3FL505T0188臨時支架5水煤氣管A3F1T228腳手架周轉(zhuǎn)6無縫鋼管202377T046抱桿7無縫鋼管20383T005試壓8鋼管黃銅1015M20試壓（二）消耗材料見表四；表四材料消耗一覽表序號名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊條T42232KG1852電焊條T42225KG253焊絲H08A20KG104鍍鋅鐵絲A3812KG1605花籃螺栓M16250套186煤油70KG307機(jī)油10KG408黃油鈣基脂KG109四氯化碳KG5010石棉橡膠板23KG1011銼刀12把1012鐵砂布0張4013鋼鋸條細(xì)牙根5014砂輪片400片2015砂輪片150片5016砂輪片100片5017破布KG3018白布M419鋼板3216T0420焦炭T0821木材KG30022青鉛KG120只計損耗23石棉帶440KG1224石棉繩10KG2025電石KG320（三）實際成本與預(yù)算成本分析比較見表五。表五實際成本與預(yù)算成本分析表項目預(yù)算成本實際成本成本降低額（元）降低率鍋爐本體輔機(jī)鍋爐本體輔機(jī)機(jī)械費(fèi)290414105362350506900590001960材料費(fèi)76176764328626282546551451581757人工費(fèi)2423036498821560055240364511186合計129448413985310769321167952406091677注1本表以安裝SHL1013鍋爐一臺為單位進(jìn)行分析比較。2本表套用定額全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額。表中只計了定額直接費(fèi)，未計其他費(fèi)用。（四）材料管理措施1單位工程編制施工預(yù)算，施工預(yù)算中對各種材料用量作了詳細(xì)規(guī)定，用以指導(dǎo)內(nèi)部各種物料的消耗以及庫存。施工預(yù)算原則上不得突破施工圖預(yù)算，如有突破，應(yīng)找出原因，予以糾正。2單項工程實行限額領(lǐng)料制度。向施工作業(yè)組下達(dá)施工任務(wù)的同時，下發(fā)限額領(lǐng)料單，作業(yè)組以此為依據(jù)，領(lǐng)用材料，不得超額。3搞好現(xiàn)場文明施工，作好材料回收工作。九、應(yīng)用實例該工法由于提高了機(jī)械化施工程度，降低勞動強(qiáng)度，并且有一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，自開發(fā)以來，被有關(guān)安裝隊承認(rèn)并采用。例如在國營二三九廠供熱工程施工中，由于采用了該工法，二臺10噸/時散裝脹接鍋爐的安裝被評為優(yōu)質(zhì)工程，工期提前20天，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益較為顯著