第一章工程概況該工程為埃塞T/D水泥熟料生產(chǎn)線的石灰石破碎系統(tǒng)、礦山破碎至主廠區(qū)的石灰石輸送皮帶廊道土建及設(shè)備安裝。主要設(shè)備有橋式起重機(jī)（50T）、破碎機(jī)、脈沖袋收塵器、板式給料機(jī)、輸送皮帶機(jī)（6臺）。第二章編制依據(jù)及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范GBJ5002693現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023198建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ0390第三章施工方案HTTP/WWWBYSJ580COM/畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)提供全套設(shè)計(jì)圖紙一、基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備找平找正1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置偏差420MM2基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差0、20MM3預(yù)留地腳螺栓中心位置偏差L0MM4深度偏差20、L0MM2、墊鐵安裝1墊鐵組布置原則為在地腳螺栓兩測各放一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300MM時(shí)，可在各地腳螺栓的同一測放置一組墊鐵。2墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等，斜度一般為1/201/10,對于重心較高，或振動較大的設(shè)備采用1/20。3斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間，墊鐵組高度為3070MM。4墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于50，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2MM/M。5設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030MM,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備的底座受力均勻。6配對斜墊鐵的長度不小于全長的3/4。3、設(shè)備找平、找正1設(shè)備找平、找正后，用05KG重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象，用005MM塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長寬度的1/3，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。2地腳螺栓放置在預(yù)留孔中應(yīng)符合以下要求地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部分離孔壁的距離不小于15MM；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母153個(gè)螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。二、起重機(jī)安裝21設(shè)備驗(yàn)收檢查技術(shù)文件是否齊全型號規(guī)格數(shù)量是否符合技術(shù)文件要求。機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形，損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、扭結(jié)和松散現(xiàn)象。驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件妥善保管，并做好標(biāo)識，技術(shù)資料專人保管。22軌道驗(yàn)收會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、土建單位代表共同對安裝后的吊車軌道進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合以下要求軌道實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不應(yīng)大于5MM。起重機(jī)軌道跨度的偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最小不應(yīng)超過15MM。S3025S10式中S起重機(jī)跨度的允許偏差（MM）S起重機(jī)軌道跨度（M）同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10MM。軌道頂面縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10MM。兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。23起重機(jī)安裝1用50T汽車起重機(jī)先將吊車橫梁吊到軌道上按出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝，然后吊裝小車，安裝鋼絲繩、鉤、起重機(jī)組裝應(yīng)符合以下要求。橋式起重機(jī)橋架組裝的允許偏差電動單梁起重機(jī)安裝偏差起重機(jī)規(guī)格、型號結(jié)構(gòu)形式項(xiàng)目允許偏差（）簡圖S10M21起重機(jī)跨度SS10M201S102主梁上拱度FFS/100003F3對角線L1L2的相對差3M5L1L23M64主梁旁彎度FS/2000注大梁上拱度最大值應(yīng)處在大梁跨度中部S/10范圍內(nèi)，大梁上拱度FS/1000。2試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)等，動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置滑輪和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。各潤滑點(diǎn)和減速機(jī)所加的油。脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確及時(shí)動作，各限位開關(guān)及安全裝置動應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。當(dāng)?shù)蹉^下放最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈。靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)停在廠房柱子處。按下列程序進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)不小于三次且無異?，F(xiàn)象。將小車停在起重機(jī)的跨中，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使用不車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。將小車停在橋式起重機(jī)的跨中，無沖擊地起升額定起重量的125倍的負(fù)荷，在離地面高度為100200M/M處懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10MIN，并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端成支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋焊縫開裂，油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動，此項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的11倍，累計(jì)運(yùn)動及運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于1H，各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈敏可靠，安全保護(hù)，聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)備可靠。24起重機(jī)的吊裝241鋼絲繩的選用根據(jù)橋吊的重量，重20噸，鋼絲繩的吊索選擇安全系數(shù)K8鋼絲繩的受力PSB/K，SBKP，SB50KN8400KN吊裝分四點(diǎn)，每股鋼絲繩受力400KN，查表選用619125鋼絲繩鋼絲繩的表面被腐蝕或磨損，受過死角擰扭，繩腹部分已變形嚴(yán)禁使用，最好使用新鋼絲繩作為吊索。242吊裝根據(jù)吊車單重選用50噸吊車直接從破碎站上方垂直落放到軌道上土建不能封頂。根據(jù)50T吊裝計(jì)算表計(jì)算，起重高度為849M以下回轉(zhuǎn)半徑在65M以內(nèi)的范圍均在安全系數(shù)內(nèi)。立面圖破碎機(jī)房50T吊車50噸汽車起重機(jī)性能表主臂長度M工作半徑M1070180025403275401030500035430040380045340050300024705528002350602400222016306521002000150070185018001410102080145014001240920750901150112011108306501009201000750600120640750680520140570510460160470400390一0100100100100二003366100三003366100各臂伸縮率（）四003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量05150215不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方三、破碎機(jī)安裝31破碎機(jī)安裝1、安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽。2、檢查基礎(chǔ)孔的深度，消除也內(nèi)的雜物，按位放置地腳螺栓，并在每個(gè)基礎(chǔ)孔旁設(shè)置墊膚組。3、安裝時(shí)應(yīng)注意制造廠的裝配編號。4、安裝前應(yīng)除凈所有零件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護(hù)涂料，并消除運(yùn)輸過程中缺陷。5、安裝時(shí)零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂油。6、安裝主軸軸承前，應(yīng)用潔凈清洗油洗凈軸承。7、在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護(hù)板或潔凈帆布蓋好。8、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按意圖和部件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。9、為了防止灰塵析出，殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度0515MM。10、各軸兩側(cè)軸承的水平度不得大于01MM。本機(jī)按下列步了驟把散裝的部件在破碎車間內(nèi)進(jìn)行組裝。32破碎機(jī)架安裝1、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的安裝方法出料倉端壁主線與破碎機(jī)基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)以防止破碎機(jī)定位偏斜。首先將地腳螺栓地腳托板，穿過基礎(chǔ)層之間的鋼管，而后瀝清麻繩繞人粗砂至并進(jìn)行封堵，等待二次灌漿。殼體由殼體、殼體及拉桿拼合而成，首先在現(xiàn)場對下殼體之間的結(jié)合面定位銷軸定位，并擰緊所有螺栓，然后將其按位放數(shù)置在項(xiàng)礎(chǔ)之上校正，與此同時(shí)地腳螺栓被插入機(jī)架地腳螺栓孔內(nèi)，通過楔形墊鐵在機(jī)殼架下面調(diào)整找平，完成這一工作之后，為防止?jié)补嗥陂g機(jī)殼移動，必須稍稍擰緊地腳螺栓，最后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌，當(dāng)混凝土凝固之后，上緊基礎(chǔ)所有地腳螺栓。33給料輥安裝將支承圈分別套入主、從動輥軸上，從用鍵固定，在安裝減震膠塊之前，應(yīng)用堿水仔細(xì)清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊和相接觸的表面，消除任何油污殘跡，確保橡膠與金屬材料之間所應(yīng)用的摩擦力。在安裝減震橡膠塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格選配好每一個(gè)減震塊，確保貼合良好，內(nèi)外壓蓋的螺栓擰緊之后，應(yīng)采用30MM鐵絲，焊在螺栓頭上以防止其松動（可把鐵絲分成數(shù)段進(jìn)行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（01MM/M）找正并固定。主、從動給料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)磨損它們之間的縫隙增大，此時(shí)通過調(diào)節(jié)從動給料輥可使縫隙恢復(fù)到正常尺寸。34保險(xiǎn)門安裝要求安裝的保險(xiǎn)門在懸持平衡錘后處于常閉的位置，施加外力能轉(zhuǎn)動自如，以便在進(jìn)機(jī)異物的外力作用下，能自動開啟，在異物排除后立即復(fù)位，保險(xiǎn)門開啟后，不得與其了零件相碰，柵門與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙不大于25MM。35篦子安裝篦子板插入篦架中，并擰緊止動墊板，用篦子的吊掛螺栓調(diào)整定位，調(diào)整其篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓的間距使用篦架小車安裝和拆卸篦子架。36轉(zhuǎn)子安裝1、軸承的清洗和注入潤滑脂轉(zhuǎn)子雖是整體運(yùn)到現(xiàn)場，但是亦應(yīng)重新清洗軸承，再注入潤滑脂，軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有的油脂。翻開軸承的外圈，對滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上的油溝及注油孔等部位進(jìn)行徹底清洗，對軸承蓋、軸承座的內(nèi)腔亦應(yīng)徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必須用清洗劑凈殘留油脂（包括沖洗法）清洗時(shí)必須使用不起毛的布料，并在潔凈的空間進(jìn)行。潤滑脂的品牌必須符合要求，注入量必須符合規(guī)定。2、檢查制造廠提供的軸承裝配記錄軸承退卸套的裝緊度（包括初始游隙、裝配后的剩余游隙）必須符合要求，軸承外圖與軸承箱的裝配公差要符合要求，缺乏裝配記錄，或記錄不可信時(shí)，軸承應(yīng)重裝，以防使用中出現(xiàn)意料不及的事故。軸承退卸套的裝緊度另有詳細(xì)說明，軸承所帶的熱電偶測溫裝置應(yīng)在試車前裝上并校正，該裝置與控制室的顯示保護(hù)裝置接通，以監(jiān)測軸承的溫度，并在過熱時(shí)予以保護(hù)。3、板錘的裝配（1）轉(zhuǎn)子工作圓柱面上同一徑向平面的板錘重量應(yīng)彼此相等或相近。（2）轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上軸向各排板錘重量應(yīng)彼此相等或接近。（3）基于轉(zhuǎn)子中部的板錘最重并向兩端遞減或交錯(cuò)配置重量。（4）新板錘在安裝前應(yīng)按圖紙要求檢查，超尺寸的板錘要修磨，嚴(yán)禁使用不合格的板錘。（5）無論是新板錘還是翻邊使用的舊板錘，都要逐個(gè)稱重，按板錘重量的大小順序編號，并嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子裝配圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。板錘及錘軸的安裝與拆卸詳見說明書后方可進(jìn)行。4、帶輪的安裝安裝之前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈，大帶輪就位后檢查輪幅所處位置是否影響錘軸的抽取，確無誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配位置，并涂上一薄層稀潤滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，進(jìn)一步找正。以扭力搬手均勻地（按對角線的順序）將四周的螺絲分三遍擰緊，20螺釘?shù)臄Q緊力矩是580M，第一遍用200M，第二遍用300M，第三遍580M，擰完后所有螺絲檢查一遍，確認(rèn)牢靠為止，為了保證螺絲正常工作，絲扣上應(yīng)涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂，拆亦須分若干步沿對角線方向均勻地拆松，若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈或用螺低檔拔松外圈。5、吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子的水平度（01MM/M）并檢查軸承座與主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必須居中，兩則空隙應(yīng)相等。37上殼體安裝首先安裝半圓形側(cè)壁，而后安裝上殼體（）（上殼體是由上端板、前側(cè)板、中側(cè)板、頂殼板組裝而成），在安裝上殼體（）之前，將破碎板按要求先安裝于殼體（）上，并進(jìn)行調(diào)試，螺桿的調(diào)節(jié)應(yīng)靈活無憋勁現(xiàn)象，然后再把上殼體（）裝在機(jī)架上。38驅(qū)動部分及膠帶的安裝按照驅(qū)動部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)裝上小飛輪。裝配軸承座和軸承蓋時(shí)，必須注意固定支點(diǎn)軸承應(yīng)裝在靠電機(jī)一側(cè)，游動軸承裝在另一側(cè)，不得裝反。完成以上工作后，將它吊裝到電機(jī)底座上（同時(shí)套上三角膠帶），并和已裝別一半聯(lián)軸節(jié)的電動機(jī)一起校正其同軸度后固定（裝上定們銷，擰緊連接螺栓）上述部件放置在電機(jī)底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù)E和0找正，利用楔形墊找平，進(jìn)行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓39破碎機(jī)安裝吊裝根據(jù)破碎機(jī)的單重量，重32噸，鋼絲繩的吊索選擇安全系數(shù)K8鋼絲繩的受力PSB/K，SBKP，SB350KN82560KN吊裝分四點(diǎn)，每股鋼絲繩受力640N，查表選用637136鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度1870KN，1870KN大于640KN即符合要求。破碎機(jī)的吊裝采用50噸吊車進(jìn)行,首先拖車將破碎機(jī)運(yùn)至破碎機(jī)房后用50噸汽車吊進(jìn)行卸車并吊至破碎機(jī)房預(yù)留設(shè)備通道口出,里面50噸天吊將破碎機(jī)移進(jìn)去后垂直落到基礎(chǔ)上。根據(jù)50T吊裝計(jì)算表計(jì)算，起重高度為1658M以下回轉(zhuǎn)半徑在7M以內(nèi)的范圍均在安全系數(shù)內(nèi)。立面圖四、重型板式給料機(jī)安裝該機(jī)用于具有一定壓倉的料倉下面，將石灰石短距離均勻連續(xù)的輸送給破碎機(jī)，該機(jī)為傾斜安裝，向上傾角為18，主要由驅(qū)動裝置、鏈板、拉緊、主軸、機(jī)架、支重輪、托鏈輪等組成。安裝前對各部件進(jìn)行必要的清洗，去除污物，起重機(jī)械、索具以及胡增大工具、量具等準(zhǔn)備齊全。其中規(guī)格型號由廠家提供后再做吊裝方案41機(jī)架安裝機(jī)架安裝在貯料計(jì)下面的基礎(chǔ)上，通過預(yù)埋螺栓（或預(yù)埋鋼板焊接），找好傾斜角度后緊固，調(diào)整時(shí)可用斜墊鐵找正。42將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機(jī)架上，裝上聯(lián)接螺栓，調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機(jī)架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時(shí)，拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的05/1000，以兩軸線為基線，其對角線之差不應(yīng)大于1/1000。調(diào)整達(dá)到要求后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機(jī)架上，安裝支重輪時(shí)，各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1，安裝時(shí)允許加調(diào)整墊。50T吊車50T橋吊車43將聯(lián)在一起的電動機(jī)減速器套在主軸上，通過鎖緊盤將其鎖緊，鎖緊盤的螺栓應(yīng)交叉的擰緊，用力距搬手均勻的加力，每個(gè)螺栓的擰緊力距為470NM。44調(diào)整拉緊裝置的螺桿，使軸承座達(dá)到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應(yīng)將機(jī)架的下邊（前、后均可），用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈輪一致，然后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當(dāng)移動到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣，都是通過銷軸聯(lián)接，不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其他節(jié)松一些，用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中，安裝活節(jié)處應(yīng)留有標(biāo)記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采了上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長度基本相等時(shí)，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時(shí)吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。45調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板，使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡，進(jìn)一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)拉螺栓是否緊固可靠。五、皮帶機(jī)安裝方案51概況本工程運(yùn)石系統(tǒng)的膠帶機(jī)，選用的帶寬B1200MM，共六條皮帶。膠帶機(jī)主要由驅(qū)動裝置（電動機(jī)、聯(lián)軸器、制動器、低速聯(lián)軸器、逆止器）、機(jī)架（支腿、中間架、頭架、尾架、拉緊裝置架、驅(qū)動裝置架）、滾筒（傳動滾筒、改向滾筒）、輸送帶、托輥（承載、空載、過渡、調(diào)心及緩沖托輥）、拉緊裝置、頭部漏斗及導(dǎo)料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護(hù)裝置、緊急停機(jī)開關(guān)、打滑檢測裝置等組成。52安裝流程圖53主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容準(zhǔn)備工作1）對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理中間交接手續(xù)。2）設(shè)備安裝前，棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)腳手架、模板等雜物必須清除干凈，基礎(chǔ)上無積土，孔洞無雜物。3）土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線標(biāo)志應(yīng)清楚，高程、斷面線和中心線的相關(guān)尺寸符合要求。4）膠帶機(jī)軸線平面位置放線根據(jù)膠帶機(jī)施工工藝平面圖，作出AB膠帶機(jī)的縱向中心線和頭尾部滾筒的橫向中心線。核對孔洞及預(yù)埋件的斷面尺寸、位置、標(biāo)高、平整度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不應(yīng)超過允許偏差范圍。5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，清點(diǎn)并校對膠帶機(jī)設(shè)備部件數(shù)量，型號是否符合設(shè)計(jì)要求。放線頭部機(jī)架安裝支腿安裝中間架安裝尾部機(jī)架安裝垂直拉緊裝置安裝頭部漏斗安裝驅(qū)動裝置安裝上、下托輥安裝皮帶展放、皮帶膠接頭尾滾筒安裝分部試運(yùn)其它附件安裝安全欄桿安裝施工工藝1）頭部機(jī)架安裝在頭部機(jī)架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與土建基礎(chǔ)中心線吻合，再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機(jī)架與預(yù)埋件焊接。2）支腿安裝根據(jù)已作出的膠帶機(jī)中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合，在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用05MM鋼琴線從頭部機(jī)架順著“艸”架至膠帶機(jī)尾部拉直拉緊，此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)整縱向時(shí)應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合要求后與基礎(chǔ)板焊接。3）中間架安裝在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時(shí)應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對角線距離應(yīng)符合要求。4）尾部機(jī)架安裝按頭部機(jī)架的安裝方法進(jìn)行。5）垂直拉緊裝置安裝根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。按此線安裝導(dǎo)向滾筒的支承架，調(diào)整其高程、橫向水平，傾度應(yīng)保持輸送皮帶機(jī)一致，調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板焊牢。安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基礎(chǔ)板焊接。導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機(jī)中心，橫向水平度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時(shí)焊上止擋塊。安裝改向滾筒將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體，調(diào)整其滾筒的縱橫向中心在導(dǎo)向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導(dǎo)向桿內(nèi)，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。6）頭部漏斗安裝直接將漏斗吊起，放入頭部機(jī)架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。7頭尾部滾筒安裝將頭部滾筒直接吊起到頭部機(jī)架上注意人字形膠面?zhèn)鲃訚L筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與膠帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于頭部機(jī)架中心，橫向水平度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒軸承座與機(jī)架的聯(lián)接螺栓。尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。8驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置采取整體安裝，分出驅(qū)動裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。聯(lián)軸器的安裝按其型式不同，其調(diào)整方法也有差別，但其同心度、傾斜度，聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合要求。9托輥的安裝上托輥安裝上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對角線應(yīng)符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。下托輥安裝下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間距對角線應(yīng)符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)圖紙工藝要求位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。10膠帶展放可將整圈皮帶放置在膠帶頭部機(jī)架正前方，用放線架將整圈膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），利用人工或機(jī)械方法牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒再用機(jī)械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。（注意在有斜坡的棧橋在整圈膠帶快展完時(shí)，應(yīng)有防止膠帶自行下滑措施），展完后膠帶兩頭應(yīng)將其固定在中間架上。11膠帶硫化接頭膠接膠接前的準(zhǔn)備施工場地A施工現(xiàn)場應(yīng)避免雨雪浸淋，露天作業(yè)場所必要時(shí)搭設(shè)簡易棚。B選擇干燥通風(fēng)場所。C應(yīng)選用有足夠的活動空間，最好位于膠帶機(jī)的尾部，以利用膠帶機(jī)的牽引和拉緊。D將位于接頭施工位置的56組托輥架拆去，在機(jī)架上鋪放平整結(jié)實(shí)的木板當(dāng)作業(yè)臺。接頭材料A覆蓋膠用作上下覆蓋膠，邊膠覆蓋層填充膠。B粘接膠厚度1MM左右，用作中間膠及緩沖膠C膠漿汽油粘接膠配比按有關(guān)要求進(jìn)行。D溶劑120溶劑汽油或甲苯，配制膠漿和清潔用。接頭形式一般采用斜階梯接頭，用橡膠型粘膠把輸送帶的兩端接頭經(jīng)硫化牢固粘著成一體。操作程序劃線將膠帶放平整，用色筆在帶端按圖尺寸劃出三個(gè)間距1M以上的中心點(diǎn)，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線。用色筆按圖尺寸劃出切斷線、基準(zhǔn)線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準(zhǔn)線在膠帶兩側(cè)邊緣分別劃出各階梯節(jié)距線。裁剝用小刀沿切斷線截?cái)嗄z帶，按圖陰影部分所示尺寸切割上、下覆蓋膠層，并用鉗子將其撕去，沿邊膠切割線和節(jié)距線依次切割覆蓋膠層（切口呈45）和帆布層，用鉗子配合拉撕，按階梯層逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。裁剝時(shí)宜縱向分條裁剝，剝離后的表面應(yīng)平整。最后將邊膠割成與帆布層階梯截面一致。用相同步驟對另一段輸送帶進(jìn)行操作，但兩者階梯方向相反，相互吻合。打毛用手提電動園盤鋼絲刷（或細(xì)鋼絲刷）清除帆布帶接頭階梯面殘留膠。接頭階梯（節(jié)距）配合將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機(jī)下加熱板上。沿機(jī)架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個(gè)中心點(diǎn)與該線重合。接頭合攏帆布帶在階梯合攏時(shí)，應(yīng)防止帆布層相互重疊，同一布層間留515MM縫隙用于貼緩沖膠條。涂膠帆布帶結(jié)合面經(jīng)清洗液清洗干燥后，均勻涂稀膠漿12遍，再刷稠膠漿，每刷完一遍應(yīng)待膠液充分揮發(fā)（以不粘手為宜）再刷下一遍，干后，在接頭處按下圖貼中間層膠和緩沖膠條，以防接茬處出現(xiàn)裂縫。貼合膠漿溶劑揮發(fā)后進(jìn)行貼合。應(yīng)使輸送帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準(zhǔn)，并從帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從旁邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加掛膠加強(qiáng)帆布，其外形尺寸不得超過膠帶寬度，以防吸水受潮，最后上下封口填入填充膠。硫化將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬4050MM，厚度略比帶體薄051MM，長比接頭長300MM的邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機(jī)上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動水泵與加壓之間的管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。接頭邊緣應(yīng)位于加熱板邊緣內(nèi)側(cè)100MM內(nèi)。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié)，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。硫化時(shí)先低溫加熱，逐漸升溫；達(dá)到硫化溫度才開始計(jì)算保溫時(shí)間。操作時(shí)，最好先試接，適當(dāng)修正保溫時(shí)間，一般對加熱溫度和保溫時(shí)間的處理原則是“寧過勿欠”。起模硫化后，將接頭上、下隔離墊布剝?nèi)?。膠帶整修膠帶接頭注意事項(xiàng)A調(diào)整膠帶，使其中心與托輥架中心一致。B切割時(shí)應(yīng)與正確使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會降低輸送帶強(qiáng)度。為此，切割時(shí)一般在帆布層間留03MM，在膠層與帆布層間留05MM殘留層。C防止接合面打磨不良或損傷帆布。D膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈。貼合的各面應(yīng)用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。E帆布受潮后，應(yīng)晾干或用紅外線燈烘干再進(jìn)行膠接。F接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150MM處固定，另一端用牽引板緊固，并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊要求后，將輸送帶固定，方可進(jìn)行最后一個(gè)接頭操場作。膠帶長度應(yīng)使輸送帶在配重作用下的行程為有效拉緊行程的1/3左右。G防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強(qiáng)度，導(dǎo)致膠層早期剝離。涂膠在均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分?jǐn)嚢?。H在貼覆蓋膠應(yīng)和中間膠層時(shí)，應(yīng)用手輥壓實(shí)，如出現(xiàn)鼓泡應(yīng)將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。I膠接所用膠料應(yīng)與原膠帶相同。要注意膠料的有效期，膠料應(yīng)存放在520的陰暗處。J制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處。安全攔桿安裝、頭尾護(hù)罩安裝、導(dǎo)料槽安裝、清掃器安裝。跑偏開關(guān)、測速開關(guān)、拉繩開關(guān)等安裝。54技術(shù)要求1）安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查皮帶機(jī)構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10MM，彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10MM，型鋼不得扭曲變形。2）每節(jié)中間架的中心與設(shè)計(jì)中心的偏差不大于3MM；標(biāo)高偏差不大于10MM，橫向水平度的偏差不大于3MM，縱向起伏平面度不大于10MM。3）頭、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大2MM，水平度偏差不大于05MM,標(biāo)高偏差10MM。4）托輥安裝應(yīng)符合下列要求，托輥支架必須與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在螺孔的中間，并有方斜墊，相鄰的托輥高低差不大于2MM，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。5）膠帶鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，膠帶覆蓋膠較厚的一面為工作面。6）膠帶的接口工作面應(yīng)順著膠帶前進(jìn)方向，兩接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒的6倍。膠帶截?cái)嚅L度應(yīng)核算準(zhǔn)確，使膠帶接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。7）膠帶膠接前應(yīng)先做膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)接頭的總的扯斷力應(yīng)不低于原膠帶總扯斷力的80。8）膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布的層數(shù)割成階梯形，每個(gè)階梯的長度不大于于50MM。9在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝理后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。10涂膠前階梯表面應(yīng)干燥無水分，如需烘干時(shí)，加熱溫度不得高于100。11）膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)氣油（一般用102航空氣油）浸泡胎而制成，使用時(shí)應(yīng)調(diào)均勻，不得有生膠存在。12）涂膠一般分兩次進(jìn)行，第一次應(yīng)涂刷較小的膠漿，第二次必須在第一次涂刷的膠漿的汽油味已消失各不粘手時(shí)進(jìn)行，涂層應(yīng)及時(shí)排除膠面上出現(xiàn)的氣泡和離層，涂膠厚度應(yīng)使硫化后的膠層厚度與原膠帶的原厚度相同。13）硫化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有05MPA左右的夾緊力，硫化時(shí)的溫度應(yīng)符合一表的要求，硫化時(shí)間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（）硫化持續(xù)時(shí)間（MIN）膠帶層數(shù)硫化溫度（）硫化持續(xù)時(shí)間（MIN）31431215813835414312151013845514025121385561403055拉緊裝置安裝1、垂直拉緊裝置安裝將漲緊滾筒與重錘箱組裝在一起，用吊車就位在安裝位置處，配重量達(dá)到設(shè)計(jì)重量的80以上，安裝垂直拉緊的導(dǎo)軌支撐，位置要正確，兩導(dǎo)軌的中心應(yīng)與皮帶機(jī)中心一致。用盒尺檢查兩導(dǎo)軌上下距離要一致且符合設(shè)計(jì)要求即兩導(dǎo)軌保持平行，用吊線墜法檢查導(dǎo)軌支撐要與地面垂直，各部測量合格后將導(dǎo)軌支撐與基礎(chǔ)埋件焊接牢固。安裝垂直拉緊的改向滾筒及其支架將支架就位在埋件上通過調(diào)整墊鐵調(diào)整支架的標(biāo)高和水平，調(diào)整支架的位置使其橫向中心與皮帶機(jī)架構(gòu)中心線垂直，縱向中心與皮帶機(jī)架構(gòu)中心線重合。然后將改向滾筒安裝在支架上，調(diào)整滾筒的位置其軸向中心要于架構(gòu)中心垂直，縱向中心與架構(gòu)中心重合，必要時(shí)可加墊調(diào)整滾筒的水平使其符合要求。2、車式拉緊裝置安裝首先確定基礎(chǔ)中心將尾部拉緊滾筒裝在拉緊小車上，然后再將小車組裝在尾部支架上調(diào)整好位置，小車行走靈活。無卡澀現(xiàn)象。重錘箱內(nèi)的重錘塊應(yīng)擺放整齊無偏心現(xiàn)象，填充的數(shù)量達(dá)到設(shè)計(jì)重量80以上，要確保膠帶不打滑且膠帶上的張力足夠大，使承載托輥間保持膠帶垂度要求。拉緊裝置的滑輪及滾筒用手盤動應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象。鋼絲繩應(yīng)無破損等缺陷,繩卡子將鋼絲繩牢固鎖緊,無松動現(xiàn)象鋼絲繩的漲緊力應(yīng)相同不能一個(gè)緊一個(gè)松。56落石斗安裝參照圖紙將落石斗區(qū)分開進(jìn)行編號，并按照圖紙校核落石斗的尺寸然后按照圖紙校正落石斗基礎(chǔ)埋件及落石孔的尺寸。落石斗按照圖上所示位置進(jìn)行組合安裝、落石斗的法蘭間應(yīng)加好石棉墊螺栓要均勻緊固落石斗帶襯板的一面要安裝在石的沖刷面上，襯板螺栓要擰緊不能有缺件和松動。落石斗的出口要安裝在下一級皮帶前進(jìn)方向的中央，不能偏斜。落石斗的重量應(yīng)由落石斗吊架支撐、其重量不能壓在皮帶的導(dǎo)料槽上了，落石斗吊桿的形式符合設(shè)計(jì)、安裝位置要正確、焊接要牢固。57防護(hù)罩安裝檢查在安裝前防護(hù)罩是否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復(fù)后方可安裝。防護(hù)罩按照圖上編號進(jìn)行組合安裝，在安裝是要求防護(hù)罩的中心線與皮帶中心線相對應(yīng)，與皮帶架的連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動。不可用焊接方式代替螺栓連接，以防檢修時(shí)方便。58試運(yùn)行1）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求試運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查潤滑油和機(jī)油的加注情況；當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，測定性能良好后，才能帶動設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承升溫應(yīng)符合設(shè)備說明書；拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30MM；滾動軸承的溫度不得超過70。2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)?；清掃器清掃效果?yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動；卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象；應(yīng)符合水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。五、脈沖袋收塵器安裝施工方案其工作原理如下當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵粒子被捕集在濾袋的外表面，過濾后的凈化氣體在袋內(nèi)向上運(yùn)動直到進(jìn)入凈氣箱。凈化氣體通過提升閥進(jìn)入排氣總管排出。殼體用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥打開約01秒，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，脈沖空氣快速向下進(jìn)入濾袋，同時(shí)產(chǎn)生一股使室內(nèi)所有濾袋褶曲的沖擊波，以清除濾袋外表面的粉塵。由于在清灰過程中，正常氣流被切斷，抖落下來的粉塵便直接落入濾袋下面的灰斗，收集下來的粉塵通過排灰閥卸出。51脈沖袋式收塵器的組成脈沖袋式收塵器，由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。52袋收塵器安裝技術(shù)要求支架安裝A、支架安裝時(shí)，其中心位置偏差不應(yīng)大于5MM，水平度為05MM/M。B、支架的標(biāo)高偏差不得大于5MM，垂直度為LMM/M。集灰斗安裝在支架上，機(jī)體安裝在集灰斗上，各接口對正后用螺栓連接，且必須加墊石棉繩或密封墊料，不得漏風(fēng)。大型袋收塵器現(xiàn)場組裝后，頂蓋殼體、集灰斗和鋼結(jié)構(gòu)先用螺栓連接，找正定位擰緊螺栓后，為防止漏風(fēng)和松動，按圖紙要求內(nèi)部全部滿焊，外部斷續(xù)焊接。袋收塵器安裝，應(yīng)位置正確，牢固平穩(wěn)，進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，殼體垂直度為LMM/M，且總偏差不應(yīng)大于10MM。袋收塵器內(nèi)部現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)按下列要求A、安裝前應(yīng)檢查袖袋有無損壞，袖袋尺寸是否符合圖紙要求，袋籠應(yīng)無變形、毛刺，安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷袖袋。B、袖袋或扁袋張緊程度應(yīng)調(diào)整合適，一般拉力為400N左右，在振打拉緊時(shí)袖袋無波紋。但不得有過大的拉力，以免袖袋破損。C、與袖袋連接的花板等管應(yīng)圓滑、平整，不得有毛刺，連接處不得漏氣，導(dǎo)管與懸吊裝置的中心偏差不應(yīng)大于5MM。D、脈沖除塵器噴吹管的孔眼應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同軸度為2MM。E、振打或脈沖吹刷系統(tǒng)安裝應(yīng)位置正確、嚴(yán)密，操作運(yùn)行可靠。反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和閥門應(yīng)固定牢固。收塵器的排灰裝置、卸料閥安裝必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，密封嚴(yán)密，并便于操作和維修。機(jī)體各部的所有門、蓋都應(yīng)嚴(yán)格密封。機(jī)壁與排、吸風(fēng)管道的保溫裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。袋收塵器的主空氣閥、反吹閥、清灰閥、電磁閥和氣罐等閥門，管路系統(tǒng)應(yīng)仔細(xì)檢查、清理，最終連接前要吹凈。六、引風(fēng)機(jī)安裝61、風(fēng)機(jī)安裝程序方案編審設(shè)備檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收方案編審吊裝就位最終找正找平二次灌漿拆檢清洗62、風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。驗(yàn)收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。63基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。找正地腳灌漿對中找正最終檢驗(yàn)單機(jī)試運(yùn)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0，2027預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）100，2010機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（毫米）驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。64風(fēng)機(jī)安裝安裝前的基本要求基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收合格。風(fēng)機(jī)安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機(jī)安裝使用說明書、合格證齊全。安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)標(biāo)記。風(fēng)機(jī)就位根據(jù)風(fēng)機(jī)的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點(diǎn)，編制符合實(shí)際情況的吊裝方案，采用室內(nèi)起重