一、工程概況及特點(diǎn)XXX公司XXX電廠1機(jī)組煙氣脫硫裝置技術(shù)改造工程安裝工程，位于XXXX。本工程規(guī)模為2600MW機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)改造工程。脫硫改造工程范圍內(nèi)全部安裝施工（包含脫硫裝置增容改造、脫硫廢水系統(tǒng)改造等）。工程施工位于已建電廠區(qū)域內(nèi)，施工時(shí)場(chǎng)地狹小，對(duì)安全文明施工的要求較高，另與相關(guān)單位在場(chǎng)地、接口方面配合較多，應(yīng)合理安排工序，注意對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的保護(hù)。二、編制依據(jù)21XXXX2600MW機(jī)組煙氣脫硫改造施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明22火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇2009年版23火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇2000年版24火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇2009年版25電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分熱工儀表及控制裝L/T52104200926電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169200627火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417200928火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869200429DL500912002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）210電力公司Q/DDEIM012005質(zhì)量、環(huán)境、安全、衛(wèi)生管理手冊(cè)211電力公司Q/DDEIM012005質(zhì)量、環(huán)境、安全、衛(wèi)生體系程序文件212施工強(qiáng)制性條文監(jiān)理執(zhí)行策劃213工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文三、主要施工機(jī)械配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊200噸臺(tái)12汽車吊25型臺(tái)13液壓提升裝置20噸套14拖車20噸臺(tái)15拖盤(pán)15噸臺(tái)16卷板機(jī)20臺(tái)17卷?yè)P(yáng)機(jī)3噸臺(tái)28等離子切割機(jī)臺(tái)29逆變焊機(jī)逆變臺(tái)1810氬弧焊機(jī)臺(tái)211空壓機(jī)臺(tái)212X射線機(jī)WKX臺(tái)113超聲波檢測(cè)儀C7S22臺(tái)114水平儀臺(tái)115經(jīng)緯儀臺(tái)116CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)617手拉葫蘆15T個(gè)418電動(dòng)工具套419氧氣工具套10四、施工方案1吸收塔改造施工前準(zhǔn)備本方案根據(jù)吸收塔塔體改造部分的要求，采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行安裝，在吸收塔切口向下500MM處壁板內(nèi)部上生根，制作提升裝置支墩按照?qǐng)A周均勻分布，數(shù)量按照吸收塔重量計(jì)算，并且沿著此處的圓周方向，焊接加強(qiáng)勁一圈，并在加強(qiáng)上安裝操作平臺(tái)。制作漲圈1套，直徑為吸收塔的內(nèi)徑（155M）。在吸收塔內(nèi)部搭設(shè)腳手架到切割處下500MM處，并且在腳手架上鋪滿跳板，形成安裝平臺(tái)，用于拆除防腐部分，切割塔壁，安裝提升裝置，拆除、安裝除霧器和噴淋梁，噴砂防腐以及安裝噴淋層等工作。吸收塔外部搭設(shè)腳手架到改造部位，用于拆除保溫彩鋼板和巖棉，并焊接壁板，安裝管道和安裝平臺(tái)，恢復(fù)保溫用。同時(shí)考慮到吸收塔提升后煙道接口的問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)圖紙改造方案等增加煙道相同高度。為了防止提升段傾斜，在切割線下部500MM處焊接2500MM長(zhǎng)20工字鋼共6點(diǎn)，均布在塔的周圍，形式見(jiàn)吸收塔立面圖和俯視圖所示液壓頂升示意圖位位位位11液壓提升倒裝法簡(jiǎn)介液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖（如下圖）12液壓頂升裝置計(jì)算與設(shè)置塔體需要頂升重量（按照最重的估算150噸,后期根據(jù)實(shí)際圖紙重量進(jìn)行重新計(jì)算）最大頂升載荷GMAX計(jì)算GMAXG1G2G3G4G5G61501432145T其中G為頂升塔體及附件重量K為摩擦及安全系數(shù)為143；G1為塔壁頂升重量；G2為錐頂重量；G3為除霧器支撐梁重量；G4為塔體外壁加強(qiáng)筋重量；G5為塔體除霧器重量；G6吸收塔平臺(tái)重量；頂升裝置個(gè)數(shù)計(jì)算NGMAX/P172/16134，考慮到液壓頂?shù)膶?duì)稱分布，選用16個(gè)20噸的液壓頂；其中N為液壓頂個(gè)數(shù)，P為每個(gè)液壓頂允許載荷。故計(jì)算出每個(gè)支點(diǎn)的凈載荷為150噸/16臺(tái)9375噸。13提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作131逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門(mén)、接頭等，并以15倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘；132逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門(mén)，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)；全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈；133逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如；134配備足夠的脹圈門(mén)形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對(duì)口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。14液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程141安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用22槽鋼，槽鋼一面面加10MM鋼板制作成箱式梁，制作時(shí)脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。脹圈離支墩250MM左右，焊接脹圈門(mén)形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊12只防滑角鋼。142安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在兩個(gè)方向以鉛墜找正、點(diǎn)焊，并安裝立柱支撐；調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。143安裝液壓千斤頂?shù)呐涔軐⑶Ы镯數(shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接；拉緊提升桿,使每個(gè)提升鉤頭與脹圈底面接觸；用較低油壓逐個(gè)啟動(dòng)液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。144逐行程提升每次提升當(dāng)壁板下口離支墩100MM左右應(yīng)停止提升并觀察10分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)提升；提升時(shí)，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50MM以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過(guò)3個(gè)，以防止鉤頭過(guò)多卸荷；提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時(shí)立即停止提升，且千斤頂最后一個(gè)行程不得回油。2施工方案21吸收塔改造施工程序拆除吸收塔和凈煙道的膨脹節(jié)制作提升裝置的支撐搭設(shè)吸收塔內(nèi)部和外部腳手架和鋪設(shè)跳板清理壁板切割處以上500MM和以下800MM的防腐層拆除切割處上下各500MM外部保溫板和巖棉安裝提升裝置的支撐吸收塔壁板加強(qiáng)和平臺(tái)安裝調(diào)試提升裝置配制加工壁板、噴淋梁、除霧器加強(qiáng)和平臺(tái)把提升裝置和漲圈安裝完成做好準(zhǔn)備工作切割壁板按照提升裝置要求逐步提升至2M安裝增加的壁板焊接并檢驗(yàn)安裝除霧器加強(qiáng)和噴淋梁焊接和檢驗(yàn)拆除提升裝置和支墩安裝集水槽安裝平臺(tái)和管口等附件打磨驗(yàn)收噴砂防腐防腐驗(yàn)收安裝除霧器和噴淋層驗(yàn)收拆除腳手架。22提升裝置的安裝和調(diào)試221安裝提升裝置支撐腳手架搭設(shè)完畢后，根據(jù)工程要求在吸收塔內(nèi)壁焊接提升裝置支撐，在上部除霧器梁生根，把提升裝置支撐安裝到吸收塔切割部位以下500MM處，表面標(biāo)高為提升裝置的0M，并焊接合格。222安裝提升裝置安裝提升裝置到支撐上，并且把相鄰的兩臺(tái)提升裝置用10槽鋼連接成一個(gè)整體，保證整體穩(wěn)定。223安裝脹圈把吸收塔提升的脹圈安裝到吸收塔切割口上200MM位置，并且在提升裝置的位置焊接提升加強(qiáng)板。224安裝液壓管道及試壓按照提升的技術(shù)圖紙要求，連接提升裝置的液壓管路，油站安裝在吸收塔底板上，液壓油站出口分為4路，分別控制提升裝置的4個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域?yàn)?0度。每個(gè)區(qū)域內(nèi)安裝4臺(tái)。安裝完成后，對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行總體試壓，以額定壓力的15倍試壓，保持30分鐘無(wú)壓降，并檢查各條管路、閥門(mén)、接頭有無(wú)滲漏為合格。225提升準(zhǔn)備調(diào)試完成后，把提升裝置統(tǒng)一提升到上部漲圈下，讓每臺(tái)提升裝置都充分接觸到漲圈，并且達(dá)到一定的壓力，上部漲圈和下部同時(shí)吃力，便于下一步切割工作。當(dāng)達(dá)到額定壓力的時(shí)，關(guān)閉回油閥門(mén)，進(jìn)行下一步的工序作業(yè)。226切割作業(yè)使用氣割由內(nèi)向外進(jìn)行切割，切割時(shí)分段切割，切1000MM留100MM，氣割時(shí)，在吸收塔底部放好消防器材，防止火花落到吸收塔底部，引起火災(zāi)。統(tǒng)一切割完畢，按照提升裝置的要求進(jìn)行提升作業(yè)。23塔體壁板制造及安裝231壁板下料壁板的下料根據(jù)改造提升高度和材料寬度進(jìn)行下料，下料前，檢查切割處豎向焊縫的位置，按照吸收制作安裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，布置在壁板的1/3處，且不應(yīng)小于500MM，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求壁板長(zhǎng)度尺寸公差2MM；壁板對(duì)角線長(zhǎng)度公差5MM；壁板寬度尺寸公差2MM；232壁板卷制壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長(zhǎng)為2M，直線樣板長(zhǎng)度為1M，同時(shí)須鋪設(shè)鋼平臺(tái)，作為壁板卷制成形后檢測(cè)及安裝前預(yù)組裝平臺(tái)，為了防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具。因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300范圍內(nèi)無(wú)法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過(guò)程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1；壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。233壁板組對(duì)每帶壁板組對(duì)前應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝；壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求；壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排版圖進(jìn)行；壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊；在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點(diǎn)固5050的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)，每帶壁板的組裝、開(kāi)孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0、90、180、270的基準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)；每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗(yàn)工作；為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除；每帶壁板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見(jiàn)下表234壁板焊接焊接方式遵照設(shè)計(jì)要求。如未明確要求，則采用焊接篇D2類焊縫相關(guān)要求。采用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊接相結(jié)合的焊接工藝。壁板對(duì)焊接縫的坡口形式、坡口角度、對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。遵照設(shè)計(jì)要求。如未明確要求，則采用焊接篇D2類焊縫相關(guān)要求。壁板的T字型焊縫要做25RT抽查。被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100RT檢查。24除霧器加筋板預(yù)制、安裝設(shè)計(jì)要求原除霧器大梁不變，拆除其余相關(guān)部分。除霧器支撐板預(yù)制應(yīng)放樣下料，并且在地面分片進(jìn)行預(yù)組裝；除霧器支撐板預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢除霧器支撐板安裝標(biāo)高允許誤差3MM，水平距離允許誤差5MM/0。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）1內(nèi)表面任意兩點(diǎn)直徑差10MMMM2塔壁局部凹凸變形25時(shí)13；25時(shí)103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4MM，垂直方向樣板檢查間隙1MM4塔壁垂直度15MM/M且全垂直高度誤差15MM5頂圈壁板上口水平度15MM6焊縫錯(cuò)邊量壁厚的10，最大不超過(guò)1MM7塔體高度誤差20/10MM8打磨后焊縫余高內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足成形要求并打磨成圓弧過(guò)渡。除霧器支撐板與支撐梁之間平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不允許有負(fù)公差。除霧器支撐梁水平允許誤差3MM。除霧器擋板與支撐梁標(biāo)高允許誤差為2MM，除霧器擋板水平允許誤差為3MM圓周方向測(cè)812點(diǎn)。除霧器支架應(yīng)放置平整，除霧器擋板方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與煙氣流向相反。吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確。沖洗水管需要焊接聯(lián)接時(shí)，參考產(chǎn)品安裝要求。25集水槽預(yù)制、安裝251集水槽預(yù)制應(yīng)放樣下料，并且在地面分片進(jìn)行預(yù)組裝；預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢252集水槽分上下兩段，安裝共分三步進(jìn)行上部分二部分，下部為一部分，待罐體壁板安裝完成后，將罐內(nèi)腳手架在罐內(nèi)壁周圍增加至27M高度，在罐壁集水槽位置找出水平線焊上支點(diǎn)板安裝上部分的下部，每裝一塊斜板需裝一塊加筋板，順序罐壁一周共計(jì)十六塊。完成一圈后進(jìn)行焊接內(nèi)部死角部位，完成焊接以后按照上述方法安裝上部一圈斜板完成焊接打磨。拆除腳手架至25M處進(jìn)行下部集水盤(pán)拼裝，拼裝完成用4個(gè)5噸倒鏈將盤(pán)吊至相應(yīng)的高度進(jìn)行支架連接并焊接打磨。26噴淋管梁安裝261由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時(shí)若隨塔體一道提升則會(huì)頭重腳輕，危險(xiǎn)性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝；262噴淋層支撐梁標(biāo)高允許誤差3MM。263支撐梁的位置中心角誤差按線性量計(jì)10MM。264噴淋層支撐梁水平允許誤差3MM。265噴淋層支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預(yù)留間隙符合設(shè)計(jì)要求且不允許有負(fù)公差。266各層支撐梁之間垂直距離允許誤差2MM，水平距離允許誤差5MM。267噴淋管道支座就位位置允許誤差3MM。268噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合樹(shù)脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差5MM。269噴嘴應(yīng)通暢無(wú)堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。2610如生產(chǎn)廠家有相關(guān)要求或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，則完全予以采納。27體外部附件的安裝271人孔，檢修門(mén)安裝A人孔，檢修門(mén)位置尺寸誤差10MM。B人孔，檢修門(mén)標(biāo)高允許誤差10MM。C檢修門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，滑道動(dòng)作無(wú)卡澀現(xiàn)象。272管接頭、測(cè)量孔安裝A管接頭，測(cè)量孔安裝位置尺寸允許誤差3MM。B管接頭，測(cè)量孔安裝標(biāo)高允許誤差3MM。C管接頭，測(cè)量孔安裝傾角允許誤差05。D噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差3/0MM。E所有接管座焊縫100PT檢查符合要求。263梯子平臺(tái)A梯子平臺(tái)安裝位置允許誤差10MM。B梯子平臺(tái)安裝標(biāo)高允許誤差10MM。C平臺(tái)聯(lián)接口平整，無(wú)突起，格柵方向一致，固定牢靠。D欄桿平整光滑無(wú)毛刺，聯(lián)接牢固可靠。E循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)安裝中心位置、標(biāo)高允許誤差5MM。28焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查281塔體壁板橫向焊縫及縱向焊縫液位以下部分采用25超聲（UT）探傷檢查，所有隱蔽的焊縫必須100（RT）探傷檢查（三級(jí)）,T型焊縫25（RT）探傷（三級(jí)）,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為GB473094壓力容器無(wú)損檢測(cè)；壁板所有焊縫須100PT/MT檢查。282厚度大干25MM的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補(bǔ)強(qiáng)板角焊接頭，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。283開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完。后，由信號(hào)孔通入100200KPA壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格五、質(zhì)量保證措施51質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100，分項(xiàng)工程優(yōu)良率95。受監(jiān)焊縫一檢合格率9852施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制521組織各參建班組參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)，設(shè)計(jì)交底應(yīng)作好記錄。522組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好圖紙會(huì)審記錄。523做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)人員持證上崗并滿足工程需要。524根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量檢測(cè)器具，保證其精度滿足工程需要且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。525按合同分工，對(duì)自行采購(gòu)材料所選定的供貨商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽(yù)的審查。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。53施工期的質(zhì)量控制531組織工程總體質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，檢查督促各參建班組質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。532確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。533定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，不定期召開(kāi)專題質(zhì)量會(huì)議，討論并解決特定的質(zhì)量問(wèn)題。534參加總包商、監(jiān)理單位召開(kāi)的質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)接受總包商、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的建議及意見(jiàn)，并盡快做出整改、處理及澄清。535對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，應(yīng)隨時(shí)制止。536按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)更高級(jí)的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)總包商和監(jiān)理的任何檢查，提供必要的條件和方便。537對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，組織必要的專題質(zhì)量會(huì)議，查清問(wèn)題的原因，提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。538按材料采購(gòu)管理程序，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、零部件的入庫(kù)檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保用于工程的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。539嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。5310加強(qiáng)在不合格品的控制管理，對(duì)在檢產(chǎn)品、合格品和不合格品應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，隔離存放并作好相應(yīng)記錄。5311做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。5312對(duì)檢查合格的分部、分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并及時(shí)向總包商、監(jiān)理單位提交質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。5313加強(qiáng)對(duì)在建工程和已完工程的保護(hù)，避免對(duì)上道工序和已完工程的破壞，特別是專業(yè)間交叉施工時(shí)的破壞。54竣工階段的質(zhì)量控制541在各施工班組單位自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場(chǎng)工程的“三查四定”工作，查施工漏項(xiàng)，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查督促有關(guān)各方對(duì)查出問(wèn)題的處理，確保將問(wèn)題處理在交工前。542按批準(zhǔn)的方案組織試壓、吹掃及單體試車。上述工作均應(yīng)有總包商及監(jiān)理單位代表參加，試驗(yàn)應(yīng)作記錄，試驗(yàn)合格后有關(guān)人員應(yīng)按授權(quán)范圍在試驗(yàn)合格證書(shū)上簽字。543搞好現(xiàn)場(chǎng)清理，參加聯(lián)動(dòng)試車和投料試車。55質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施551將工程質(zhì)量和職工個(gè)人收入掛鉤，由項(xiàng)目經(jīng)理部按工資含量提取一定比例作為質(zhì)量獎(jiǎng)，并實(shí)行按月考核。對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行方案和工藝規(guī)程，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的班組或個(gè)人，發(fā)放當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)。552項(xiàng)目部每季度組織一次質(zhì)量評(píng)比，對(duì)本季度內(nèi)工程質(zhì)量連續(xù)保持優(yōu)良的班組予以表彰，發(fā)給質(zhì)量?jī)?yōu)勝紅旗；對(duì)本季度內(nèi)質(zhì)量評(píng)比連續(xù)保持優(yōu)良的個(gè)人，除予以通報(bào)表?yè)P(yáng)外，發(fā)給一次性獎(jiǎng)金。553對(duì)在整個(gè)工程中工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，質(zhì)量一貫優(yōu)良的個(gè)人，由項(xiàng)目部予以表彰及嘉獎(jiǎng)。554對(duì)任何違背方案和工藝規(guī)程施工的現(xiàn)象，檢查人員有權(quán)隨時(shí)制止，并向其發(fā)出質(zhì)量整改通知單，責(zé)令停工整改，直至整改合格方準(zhǔn)復(fù)工。555對(duì)上述違反方案和工藝規(guī)程施工的個(gè)人，第一次提出警告，扣發(fā)當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)。如再次發(fā)生時(shí)，責(zé)令退場(chǎng)。556對(duì)違反方案和規(guī)程施工的班組，在項(xiàng)目部質(zhì)量會(huì)議上予以通報(bào)批評(píng)，扣發(fā)該班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)；第二次發(fā)生時(shí)，對(duì)該班組提出嚴(yán)重警告，情節(jié)嚴(yán)重的，該班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人清退離場(chǎng)。557對(duì)由于責(zé)任心不強(qiáng)，造成質(zhì)量事故的個(gè)人，按事故造成損失的大小，對(duì)個(gè)人予以經(jīng)濟(jì)罰款。六、施工安全保證措施61施工各級(jí)人員要認(rèn)真履行安全職責(zé)，確保本部門(mén)的施工作業(yè)安全，各施工班組在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，認(rèn)真接受各級(jí)人員的監(jiān)督指導(dǎo)，任何施工項(xiàng)目必須在經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底之后，嚴(yán)格按照施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，未經(jīng)交底、無(wú)方案、無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工項(xiàng)目拒絕施工。62建立健全職業(yè)安全衛(wèi)生管理的各項(xiàng)制度和規(guī)定，落實(shí)上級(jí)部門(mén)發(fā)布的安全生產(chǎn)文件，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)到每個(gè)職工中去。使職工了解和掌握操作規(guī)程。63組織全體施工人員進(jìn)行安全知識(shí)的學(xué)習(xí)教育，新入廠的工人要進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試、體檢合格后方可上崗工作。64堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)及班前安全交底活動(dòng)，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況、部署本周安全工作，查找危險(xiǎn)點(diǎn)，制定防范措施。65加強(qiáng)班組安全管理，實(shí)行“班前會(huì)”制度，填寫(xiě)“安全施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，班長(zhǎng)組織全班人員，查衣著、防護(hù)用品、查精神狀態(tài)，同時(shí)交代任務(wù)、交代安全，強(qiáng)調(diào)安全交底的針對(duì)性，確保每一名施工人員都明確自己應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，掌握施工過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)，正確使用工器具，互相提醒，互相監(jiān)督，杜絕違章作業(yè)行為發(fā)生。66堅(jiān)持每日上班前對(duì)本隊(duì)的作業(yè)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備的安全狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查，作業(yè)過(guò)程中巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不安全問(wèn)題，及時(shí)解決；下班前對(duì)使用設(shè)施設(shè)備等進(jìn)行確認(rèn)檢查，機(jī)電是否拉閘斷電、用火是否熄滅、活完料凈場(chǎng)地清，確認(rèn)無(wú)誤，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；67對(duì)高處作業(yè)人員應(yīng)實(shí)行定期身體檢查制度，對(duì)患有精神病、高血壓、癲癇病、心臟病等不宜從事高處作業(yè)人員，禁止高空作業(yè)。68進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其他相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門(mén)核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。69進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶、自鎖器，嚴(yán)禁在工作中打鬧，嚴(yán)禁在防護(hù)欄桿、孔洞邊緣、腳手架以及活動(dòng)的管子上坐靠、休息，嚴(yán)禁在腳手架、龍門(mén)架下及其它未固定的構(gòu)架上行走和作業(yè)。610施工現(xiàn)場(chǎng)的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。611高處作業(yè)面（如壩頂、屋頂、原料平臺(tái)、工作平臺(tái)等）的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。612遇有6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。613安全網(wǎng)必須符合國(guó)家的規(guī)定要求，嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的要禁止使用。安全網(wǎng)內(nèi)不許積聚雜物，對(duì)破損的安全網(wǎng)要及時(shí)更換。614施工現(xiàn)場(chǎng)采用鋼腳手架作業(yè)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程搭設(shè)，做到堅(jiān)固，穩(wěn)定；操作層的腳手板應(yīng)滿鋪，搭接長(zhǎng)度不得小于02M,跳板兩端不得留有探頭板，均布荷載不得超過(guò)270KG/M2615夜間進(jìn)行高處作業(yè)，要有足夠的照明；危險(xiǎn)處要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，光線不足時(shí)，不得進(jìn)行高處作業(yè)。616高空作業(yè)使用的工器具及零星材料要放在工具袋內(nèi)或設(shè)安全繩，高空作業(yè)禁止拋擲物品，以防高空墜物傷人。617起吊物件應(yīng)綁牢，嚴(yán)禁偏拉斜吊，起吊大件或不規(guī)則物件時(shí)，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩。吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。吊物時(shí)，操作人員，指揮人員不得離開(kāi)。起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)。618起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10CM時(shí)，應(yīng)暫停起吊，并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可起吊。619當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。620遇有大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重工作。621千斤繩的夾角一般不大于90度，最大不超過(guò)120度。622起吊重物時(shí)，吊臂及吊物上嚴(yán)禁有人或有浮置物。623在路上運(yùn)輸重量大或運(yùn)輸超長(zhǎng)、超寬、超高的物件時(shí)，物件的重心與車廂的承重中心基本一致，易滾動(dòng)的物件沿其滾動(dòng)方向用楔子墊牢、鎖牢。運(yùn)輸途中應(yīng)有專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)，并設(shè)必要的標(biāo)志。624起重機(jī)械安裝后應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格并取得安全使用許可證，并制定機(jī)械安全操作規(guī)程、建立保養(yǎng)維修制度、檢查和檢驗(yàn)制度和交接班制度，做好運(yùn)行記錄。625起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明最大起重量。起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏有效。下班后司機(jī)必須將吊車操作桿回到零位，切斷電源，鎖牢吊車。626起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊，懸臂式起重機(jī)工作時(shí)，吊臂的最大仰角不得超過(guò)制造廠規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，最大仰角一般不得超過(guò)78。627汽車式起重機(jī)工作前應(yīng)支好全部支撐。起吊工作完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，然后方可起腿。628塔式起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重臂降至要求角度，并采取防汛措施。下班前，將起重機(jī)停放在軌道中部，將各控制器撥至零位，切斷電源并鎖緊夾軌鉗后方可離開(kāi)。629卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前應(yīng)先進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定A、嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩；B、嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。C、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過(guò)。D、重物長(zhǎng)時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪支住。630卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停機(jī)檢修A、電氣設(shè)備漏電；B、控制器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞；C、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響；D、電壓突然下降；E、防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落；F、制動(dòng)器失靈或不靈活；G、牽引鋼絲繩發(fā)生故障。631吊具如鋼絲繩、鏈條葫蘆、卡扣、滑輪等，在正式使用之前按電力建設(shè)安全工作規(guī)程第八章第十節(jié)“起重機(jī)械與起重工具檢驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格經(jīng)掛牌或標(biāo)識(shí)后方可使用。632起重機(jī)的操作人員、指揮人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)