9107進(jìn)風(fēng)順槽綜掘作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況1第一節(jié)概述1第二節(jié)編寫依據(jù)1第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)概況2第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié)煤巖層賦存特征2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3第三章巷道布置及支護(hù)說明4第一節(jié)巷道布置4第二節(jié)施工工藝及要求4第三節(jié)掘進(jìn)作業(yè)14第四章生產(chǎn)系統(tǒng)17第一節(jié)通風(fēng)17第二節(jié)綜合防塵20第三節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)20第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)21第五節(jié)供水系統(tǒng)22第六節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)22第七節(jié)防滅火22第八節(jié)供電23第九節(jié)排水23第十節(jié)運(yùn)輸23第十一節(jié)通訊系統(tǒng)23第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)23第一節(jié)勞動(dòng)組織24第二節(jié)循環(huán)作業(yè)28第六章安全技術(shù)措施29第一節(jié)施工準(zhǔn)備29第二節(jié)一通三防29第三節(jié)頂板管理33第四節(jié)綜掘機(jī)使用及管理37第五節(jié)防治水46第六節(jié)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作準(zhǔn)備工作52第七節(jié)操作掘進(jìn)機(jī)安全規(guī)定55第八節(jié)修安全技術(shù)措施57第九節(jié)機(jī)電管理61第十節(jié)運(yùn)輸管理63第十一節(jié)其它68第七章掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)71第一節(jié)作業(yè)規(guī)程編制71第二節(jié)作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵措施71第三節(jié)運(yùn)輸設(shè)備71第四節(jié)局部通風(fēng)71第五節(jié)巷道衛(wèi)生71第六節(jié)施工圖版72第七節(jié)機(jī)電設(shè)備管理72第八節(jié)頂板管理72第九節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和工程質(zhì)量驗(yàn)收72第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線73第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防73第二節(jié)避災(zāi)路線74附圖表1、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀示意圖2、掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)圖表3、9107進(jìn)風(fēng)順槽支護(hù)斷面圖4、9107進(jìn)風(fēng)順槽開口30米支護(hù)斷面圖5、9107進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)地質(zhì)說明書6、9107進(jìn)風(fēng)順槽地質(zhì)綜合柱狀圖7、9107進(jìn)風(fēng)順槽巷道平面布置圖8、9107進(jìn)風(fēng)順槽巷道通風(fēng)布置圖9、9107進(jìn)風(fēng)順槽機(jī)電設(shè)備布置圖10、9107進(jìn)風(fēng)順槽供電圖11、9107進(jìn)風(fēng)順槽監(jiān)控系統(tǒng)圖12、9107進(jìn)風(fēng)順槽避災(zāi)路線圖13、9107進(jìn)風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)傳達(dá)記錄第一章概況第一節(jié)概述1、巷道名稱、用途及井上下位置本工作面所掘進(jìn)的巷道為9107進(jìn)風(fēng)順槽，巷道主要擔(dān)負(fù)9107工作面運(yùn)輸、通風(fēng)。是該工作面的一個(gè)安全出口。掘進(jìn)期間作為主巷，與9105回風(fēng)順槽雙巷掘進(jìn)，是9107工作面的主要巷道。本巷道位于膠帶上山以南9107工作面東側(cè)。2、工程概況本巷道總工程量為1200米，與9105回風(fēng)順槽間距20米。傾角（38），設(shè)計(jì)為矩形斷面，采用鋼帶、錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。巷道凈寬4500MM、凈高2800MM。根據(jù)以往資料顯示該巷道在掘進(jìn)過程中會(huì)遇到煤層變化（煤層厚度17米37米），因此，在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)修改補(bǔ)充支護(hù)方式、并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確保安全。第二節(jié)編寫依據(jù)1、根據(jù)機(jī)械化采煤升級(jí)改造初步設(shè)計(jì)和配套的初步設(shè)計(jì)9煤層采區(qū)順槽布置施工圖。2、本礦已掘巷道的觀測(cè)資料。3、機(jī)械化采煤升級(jí)改造礦井地質(zhì)報(bào)告。4、煤礦安全規(guī)程。第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)概況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況該巷道布置在9煤層中，相對(duì)高程1030米，沿煤層頂板掘進(jìn)。東鄰9105采面。地表相對(duì)高程1285米，處于平緩的溝谷地帶，地表無水體、鐵塔及其他建筑物。第二節(jié)煤巖層賦存特征1、9號(hào)煤層該煤層位于太原組上部，K5砂巖之上，厚度120350M，平均215M，偶含一層夾矸，結(jié)構(gòu)簡單，井田內(nèi)賦存區(qū)穩(wěn)定可采。煤層頂板為黑色泥巖或砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖，井田北部有煤層剝蝕，可采性指數(shù)為1，厚度變異系數(shù)238。9107工作面所采煤層屬高變質(zhì)煤。泥巖黑色，常相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖，含植物化石碎片，平均厚度1068M。9號(hào)煤層分布穩(wěn)定，全區(qū)可采。厚度120M350M，平均215M。附煤層主要煤質(zhì)特征表煤層主要煤質(zhì)特征表原煤煤層號(hào)浮煤水分MAD（）灰分AD（）揮發(fā)分VDAF（）全硫STD（）發(fā)熱量QGRAD（MJ/KG）焦渣特征固定碳FCD（）粘結(jié)指數(shù)GRI煤類原煤0430980791635372221201509194416390341030582663303230069下浮煤060085072922104196114721554151004606204932833329330646563085148PS122、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)煤層瓦斯涌出量777MT煤層瓦斯等級(jí)低瓦斯礦井煤塵爆炸指數(shù)40有爆炸危險(xiǎn)煤層自燃發(fā)火期自燃發(fā)火性為級(jí)，不易自燃。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)資料顯示，該巷道位于井田中部向斜構(gòu)造南翼，南部高，北部低，煤巖南北方向傾斜，自然坡度38巷道以向斜構(gòu)造的走向方向布置，可能在巷道掘出一段時(shí)間后，由于受下滑力的作用，巷道南幫和頂部受擠壓發(fā)生煤幫和頂板有少量變形現(xiàn)象，支護(hù)受壓，局部出現(xiàn)受壓顯現(xiàn)。3、水文地質(zhì)情況由于該巷道橫貫一采區(qū)南北9煤層下，9煤層及底板巖層有局部滲水。預(yù)計(jì)有少量涌水。頂板一般無水，但必須加強(qiáng)探放水工作，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行探放水，并編制專門探放水措施，防止對(duì)掘進(jìn)工作面造成影響。注意頂板的水情觀測(cè)，有異常情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。施工中要敷設(shè)好排水管路，備好排水泵及通訊設(shè)施，做好排水準(zhǔn)備工作。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置1、該巷道布置在9煤層中，相對(duì)高程1026米，沿煤層頂板掘進(jìn)。東鄰9105采面。地表相對(duì)高程1285米，處于平緩的溝谷地帶，地表無水體、鐵塔及其他建筑物第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道規(guī)格、支護(hù)形式。9107進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)計(jì)為矩形斷面，巷道規(guī)格為凈寬凈高4500MM2800MM，凈斷面為126；采用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù)。2、支護(hù)參數(shù)校核1、錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)（1）錨桿直徑4/401/3801SQM式中，SMAQ1320M錨桿直徑（）；螺紋鋼抗拉強(qiáng)度（MP）；錨桿錨固力；考慮富余系數(shù)，錨桿直徑確定為。（2）錨桿長度TAN18TAN4500124BLM式中，BMA。組合拱厚度（錨桿對(duì)巖層的控制角（）錨桿間排距（）。2錨索支護(hù)參數(shù)的確定1錨索長度的確定123AALL式中LA錨索長度（M）；LA1錨索外露長度（M）；LA2錨索有效長度（M）；LA3錨索錨固長度（M）。（1）靜壓軟巖巷道在錨桿失效的情況下，其潛在的冒落高度為15倍的巷道寬度。同時(shí)為保證巷道的穩(wěn)定性，錨索應(yīng)保證錨固到穩(wěn)定的巖層內(nèi)，錨索有效長度21MAX5,NILH式中，A巷道寬度（M）；HI穩(wěn)定巖層下各層厚度（M）；I穩(wěn)定巖層下巖層層數(shù)。（2）動(dòng)壓軟巖巷道21MAX3,NILH（3）當(dāng)LA2/A3時(shí)，則LA23A。2錨索排距的確定錨索間排距根據(jù)錨桿失效時(shí)，錨索所承擔(dān)的巖層重量確定。每排布置一根錨索則其排距為234AASK式中，A巷道寬度（M）；上覆巖層平均體積質(zhì)量（KN/M3）單根錨索的極限破斷力（KN）；AK安全系數(shù)。1錨桿長度的計(jì)算LKHL1L2式中L錨桿長度，M；K安全系數(shù)，取2；H冒落拱高度，M，是根據(jù)公式HB/2F估算的；B巷道開挖寬度，一次開挖寬度42M，二次開挖寬度35M，取42M；F巖石（煤）堅(jiān)固系數(shù)，F(xiàn)2。L1錨桿錨入巖層深度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)條件，取03M；L2錨桿在巷道中的外漏長度。2錨桿間排距的計(jì)算/BQKHR式中B；M錨桿間排距（）Q錨桿設(shè)計(jì)錨固力，898KN；K安全系數(shù)，去K6；H冒落拱高度，H0955M；R被懸吊巖層的重力密度。1錨桿間排距的計(jì)算（1）頂錨桿間排距的計(jì)算ABQ/KRLCOS式中A錨桿間距，M；B錨桿排距，M；Q頂錨桿錨固力，取64KN；G懸吊巖石載荷，KN；K錨桿安全系數(shù)，M，取15M；R巖石容重，KN/M3，取235；L錨桿有效長度，M，取15M；巖層傾角，取30，（2）幫錨桿間排距的計(jì)算行幫支護(hù)所需提供的最大支撐力為23MAXDTAN45/TAN45/RHFHF（為保持巷幫不失穩(wěn)，則支護(hù)體提供的支護(hù)力，則錨桿的3MAXP間距為A1Q/B1K13MAX式中Q幫錨桿錨固力Q，取40KN；A1幫錨桿的間距，M；B1幫錨桿排距，M；R煤的容重，KN/M3，取131；D巷道半寬，M，取15M；H巷幫高度，M，取高幫30；煤層內(nèi)摩擦角，取25度；F煤層普氏系數(shù)，一般取23，取2；K1錨桿安全系數(shù)，一般取152，取2；2錨索間排距的計(jì)算1錨索長度的確定錨索長度L包括孔內(nèi)長度L1與外漏長度L2L1NB式中L錨索長度，M；L1錨索孔內(nèi)長，M；L2錨索外露長度，M，取03；B巷道跨度，M，取3；N經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般152，取2。2錨索排距的計(jì)算由于回采巷道跨度不大3M,錨索布置在巷道斷面中央,垂直于煤層頂板單排布置。3錨索間距的計(jì)算由于頂板懸吊載荷為2/3GRHB因此，錨索間距可由下式計(jì)算22COSCOS/QRA式中Q2錨索預(yù)緊力，KN,100120，取100；R巖石的容重，KN/M，取235；B巷道跨度，M，取3；F巖石普氏系數(shù)，取24，取3；H載荷體高度，M，按自然平衡拱理論，沿巷道單位長度吊掛載荷計(jì)算方法，計(jì)算載荷體高度HB/（2F）05巖層傾角，30度。1錨索排距的計(jì)算需要錨索承載的有潛在跨落趨勢(shì)的圍巖載荷為WBB式中B巷道跨度，M；破壞區(qū)煤巖體容重，KN/M3B錨索排距，M。頂板破壞高度，M。2潛在危巖在下滑趨勢(shì)時(shí)的摩擦阻力F，即2HHFBPUB式中U內(nèi)摩擦系數(shù)；PH作用滑移面上的水平應(yīng)力，KN2HP45TG式中內(nèi)摩擦角，（。）則2245FBBTG（2）求錨索的排距。根據(jù)錨索的屈服載荷Y1，按每排安裝N根錨索考慮，有NY1WFF式中Y1錨索的屈服載荷，KN。22145NYBTGB幫錨桿錨固力不小于50KN或5噸或50KN公式計(jì)算拉力器上儀表讀數(shù)（MPA）4錨固力（KN）錨固力（KN）10承載力（噸）例13MPA（拉力器上儀表讀數(shù)）452KN（錨固力）52KN（錨固力）1052噸（承載力）頂錨桿錨固力不小于70KN或7噸或70KN公式計(jì)算拉力器上儀表讀數(shù)（MPA）4錨固力（KN）錨固力（KN）10承載力（噸）例18MPA（拉力器上儀表讀數(shù)）472KN（錨固力）72KN（錨固力）1072噸（承載力）1524錨索錨固力不小于120KN或12噸或40MPA公式計(jì)算拉力器上儀表讀數(shù)（MPA）3044錨固力（KN）錨固力（KN）10承載力（噸）例40MPA（拉力器上儀表讀數(shù)）304412176KN（錨固力）12176KN（錨固力）1012176噸（承載力）178錨索錨固力不小于1696KN或1696噸或45MPA公式計(jì)算拉力器上儀表讀數(shù)（MPA）3768錨固力（KN）錨固力（KN）10承載力（噸）例45MPA（拉力器上儀表讀數(shù)）376816956KN（錨固力）16956KN（錨固力）1016956噸（承載力）216錨索錨固力不小于250KN或25噸或55MPA公式計(jì)算拉力器上儀表讀數(shù)（MPA）455錨固力（KN）錨固力（KN）10承載力（噸）例55MPA（拉力器上儀表讀數(shù)）455250KN（錨固力）250KN（錨固力）1025噸（承載力）型號(hào)為YCD22290型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂備注使用扭力矩扳手檢測(cè)，幫錨桿扭力矩不小于120KN,頂錨桿扭力矩不小于150KN。3、特殊地點(diǎn)支護(hù)形式1開口位置和交岔點(diǎn)使用錨索加強(qiáng)支護(hù)、開口處前3排必須全部使用錨索進(jìn)行支護(hù)錨索間排距為800MM800MM，交岔點(diǎn)。其他頂板破碎的地段根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù)。（詳見加強(qiáng)支護(hù)措施）。第3節(jié)施工工藝及要求一、支護(hù)工藝、工序及要求（一）臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求1、臨時(shí)支護(hù)的數(shù)量，規(guī)格、形式采用30M長的12槽鋼作為前探梁，每根前探梁采用2個(gè)“U”型卡用螺帽固定在鋼托板下面。“U”型卡用20MM圓鋼和10MM厚鋼板制成，前探梁可在“U”型卡內(nèi)前后移動(dòng)，前探梁采用數(shù)量為3根。2、使用前探梁臨時(shí)支護(hù)時(shí)工藝、工序要求掘進(jìn)機(jī)割出一個(gè)循環(huán)后，退出掘進(jìn)機(jī)，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，并使用皮帶等蓋好截割頭，。然后操作人員站在正式支護(hù)下，用長柄工具處理干凈頂幫活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久錨網(wǎng)支護(hù)下，在迎頭最里掛聯(lián)一片頂網(wǎng)，將鋼帶和網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭錨桿上上好前探梁卡子，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，前移前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。使用方木和木楔接頂，方可由外向里，找準(zhǔn)眼位打眼，固定錨桿。3、工作面端頭與臨時(shí)支護(hù)，與永久支護(hù)間的最小和最大距離工作面與臨時(shí)支護(hù)最小距離為02M,最大距離為1M。工作面與永久支護(hù)最小02M，最大1M。工作面與護(hù)幫支護(hù)最小距離08M,最大距離為16M。附圖4臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖。（二）、永久支護(hù)工藝、工序及要求1、永久支護(hù)材料錨桿幫錨桿、頂錨桿20MM2000MM高強(qiáng)度金屬錨桿；錨索178MM8300MM低馳馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線；錨桿托盤120MM120MM10MM鐵托盤；錨索鎖具178MM錨索專用鎖具；錨索托盤長300MM，14槽鋼；鋼帶頂鋼帶采用W鋼帶，長度4300MM，眼間距800MM，6眼/每根，邊眼距鋼帶邊150MM，幫鋼帶采用14MM圓鋼筋焊接成梯子型鋼帶，鋼帶長度2800MM，由二條主筋和中間的橫筋焊接而成；主筋間距為80MM。錨網(wǎng)菱形金屬網(wǎng)；錨固劑MSCK2360型；2、永久支護(hù)方式錨桿、錨索、鋼帶、錨網(wǎng)施工方法（1）、采用錨網(wǎng)索鋼帶永久性支護(hù)。頂錨桿采用202000MM的金屬錨桿，幫錨桿采用202000MM的金屬錨桿，錨索采用1788300MM的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,鋼帶規(guī)格采用14MM圓鋼焊接，錨網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，通過鐵托盤、鋼帶壓緊金屬網(wǎng)，錨桿間排距800800，錨索間排距1600800，錨桿用力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿托盤規(guī)格為120120MM，金屬網(wǎng)搭接長度100MM，每150MM連一扣，聯(lián)網(wǎng)絲采用雙股14鐵絲，每扣擰圈不低于兩圈，剩余部分彎到鐵絲網(wǎng)里頭。頂部錨桿用MSCK2360型錨固劑兩支，幫部錨桿用MSCK2360型錨固劑一支，錨索用MSCK2360型錨固劑三支。錨桿的錨固力幫錨桿不低于50KN，頂錨桿不低于70KN。錨桿的外露長度，不大于50MM。2、錨索間排距1600800MM，呈三花眼布置，每排2根/1根；錨索托盤采用長300MM，14槽鋼，每根錨索用MSCK2360型錨固劑三支，錨固力不小于230KN。具體布置方式見附圖五。第4章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工工藝施工方案采用“三八制”循環(huán)作業(yè)方式，采用30KWX2局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒使用直徑800MM“雙抗”膠質(zhì)風(fēng)筒。局扇實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，并做到“三專兩閉鎖”，皮帶運(yùn)輸。2、施工順序交接班安全檢查割煤敲幫問頂掛網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)收尾（整理工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化）。3、支護(hù)質(zhì)量要求（1）、9107進(jìn)風(fēng)順槽為矩形巷道，凈斷面寬45M高28M，凈斷面積126，采用錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用202000MM的金屬錨桿，錨桿托盤采用10MM厚120120MM的鐵托盤，托板采用3MM厚4300220MM的W鋼帶，采用K2360型樹脂藥卷進(jìn)行錨固，保證錨固力幫錨不小于50KN、頂錨不小于70KN，錨桿排間距800MM800MM；金屬菱形網(wǎng)規(guī)格101米，網(wǎng)孔大小3030的菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)搭接長度不小于100MM，每隔200MM采用14釬絲雙股綁扎，扭結(jié)不少于3圈。錨索178MM,每組間排距1608M，布置方式為二、一、二排列，每組2根/1根，長度83M,打到9煤層頂板白砂巖層內(nèi)1215M為宜。（3）、采用202000的金屬錨桿和202000高強(qiáng)度金屬錨桿，錨桿鑿眼機(jī)為幫錨桿鉆機(jī)風(fēng)動(dòng)手持鉆機(jī)，頂錨桿眼為MQT85錨桿外鉆機(jī)。（4）、臨時(shí)支護(hù)采用30M長的12槽鋼作為前探梁，每根前探梁采用2個(gè)“U”型卡用螺帽固定在鋼托板下面?！癠”型卡用20MM圓鋼和10MM厚鋼板制成，前探梁可在“U”型卡內(nèi)前后移動(dòng)，前探梁采用數(shù)量為3根。工作面與臨時(shí)支護(hù)最小距離為02M,最大距離為1M。工作面與永久支護(hù)最小02M，最大1M。工作面與護(hù)邦支護(hù)最小距離08M,最大距離為16M。（5）、安裝錨桿前要用壓風(fēng)洗干凈眼內(nèi)的巖粉。（6）、錨桿的錨固長度不小于300MM,錨固力頂眼不小于70KN，煤巷幫眼不小于50KN。錨索的錨固長度不小于800MM錨固力不小于230KN。第三節(jié)掘進(jìn)作業(yè)一、掘進(jìn)工藝本項(xiàng)目工程采用EBZ135綜掘機(jī)破煤施工，全斷面一次成型。二、掘進(jìn)工藝流程交接班安全檢查檢查瓦斯割煤檢查瓦斯及成型效果臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)。三、錨網(wǎng)、索支護(hù)要求（1）施工所用錨桿和樹脂藥卷必須購買專業(yè)生產(chǎn)廠家產(chǎn)口，產(chǎn)品必須有合格證，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的錨桿和無合格證的錨桿樹脂藥卷堅(jiān)決不用。（2）藥卷與錨桿孔和錨桿必須配套。使用前發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和超期的藥卷不許用在工程中。（3）、安裝錨桿前要用壓風(fēng)洗干凈眼內(nèi)的巖粉。（4）、錨桿的錨固長度不小于300MM,錨固力頂眼不小于70KN，煤巷幫眼不小于50KN。錨索的錨固長度不小于800MM錨固力不小于230KN。（5）、錨網(wǎng)采用菱形網(wǎng)，搭接長度01M,用14鐵絲每200MM聯(lián)網(wǎng)一處。（6）、煤巷幫網(wǎng)使用網(wǎng)眼3030的菱形鐵絲網(wǎng)。（7）、交岔點(diǎn)支護(hù)交岔點(diǎn)前后5M范圍內(nèi)加強(qiáng)錨索加密支護(hù)，即排距不變的基礎(chǔ)上，每排布置3根加強(qiáng)錨索，補(bǔ)強(qiáng)間距14M,靠工作面?zhèn)儒^索距幫800MM。丁字口、十字口開口處加一排（兩根）鎖口錨索。（8）特殊地段的支護(hù)方式和技術(shù)要求掘進(jìn)工作面過松軟巖層，破碎帶地段時(shí)，巷道交岔點(diǎn)應(yīng)立即縮小鋼帶間距增加錨索數(shù)量及時(shí)掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。巷道開口處增加三根鎖口錨索，巷道交岔點(diǎn)處錨索數(shù)量以12M2控制面積實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)。加強(qiáng)頂板控制，嚴(yán)格使用臨時(shí)支護(hù)，每班設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，并有備用支柱（優(yōu)質(zhì)木材）、錨桿，菱形鐵絲網(wǎng)要有足夠數(shù)量碼放到迎頭50M處。在巷道特殊地段，永久支護(hù)完成時(shí)同時(shí)安裝頂板離層儀，對(duì)頂板下沉量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在掘進(jìn)過程中如遇斷層、無煤柱等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要改變支護(hù)方式，加強(qiáng)頂、幫支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”。采用少裝藥、放小炮的方式，減小炮眼裝藥量，特別是周邊眼。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。加強(qiáng)通風(fēng)管理，防治瓦斯大量涌出造成瓦斯?jié)舛茸兇?，如瓦斯?jié)舛瘸蓿瑧?yīng)立即撤人。放炮時(shí)要對(duì)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)、水管路和電氣設(shè)備加強(qiáng)保護(hù)，全部人員要撤到安全區(qū)域，（直巷100米，拐彎巷道70米。）撤出最后一名人員必須是安全員。（9）錨索、錨桿安裝工藝1）、頂錨桿安裝工藝割煤后先進(jìn)行通風(fēng)，排放有害氣體，然后灑水降塵，清理掉頂、幫危巖再進(jìn)行臨時(shí)，支超前支護(hù)，同時(shí)將頂網(wǎng)、鋼帶整平，然后聯(lián)頂網(wǎng)，鉆錨桿眼，每完一孔后，緊固螺母套筒連接錨桿與鉆機(jī)，操作錨桿鉆機(jī)將錨桿藥卷送入眼底，按規(guī)定時(shí)間攪拌藥卷后稍停機(jī)1530秒后開動(dòng)鉆機(jī)，直接將螺母擰緊，錨固安裝一步到位，依次循環(huán)進(jìn)行，直至將頂錨桿全部注完畢。每排頂錨桿鉆眼安裝應(yīng)先中間后兩幫，按規(guī)定間排距定位再鉆。2）、幫錨桿安裝工藝在頂錨桿施工完畢后，進(jìn)行幫錨桿安裝與出煤平行作業(yè)，采用手持式風(fēng)動(dòng)煤鉆機(jī)帶動(dòng)26MM的麻花鉆桿打錨桿眼，根據(jù)錨桿布置圖，先打上部幫眼然后將金屬網(wǎng)上邊與頂網(wǎng)聯(lián)好，用錨桿體將錨固樹脂藥卷輕輕送入眼底，用錨桿托板壓住金屬網(wǎng)，桿尾用緊固螺母套連接風(fēng)煤鉆，開鉆攪拌3045秒，達(dá)到規(guī)定要求，稍后直接將螺母擰緊即可。為了避免回采割煤鋼制幫錨對(duì)和滾筒產(chǎn)生碰撞接觸危險(xiǎn)，在采幫一側(cè)采用高強(qiáng)度樹脂錨桿錨固。3）、錨索安裝工藝采用錨桿鉆機(jī)鉆孔、鉆桿為1M長的19MM的六楞空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為25的復(fù)合片鉆頭。錨索安裝需三人配合，一個(gè)操作鉆機(jī)，兩人拆換鉆桿。鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂住藥卷送入眼底，戴好連接套，開始攪拌，且鉆機(jī)應(yīng)緩緩上升，并保證錨固劑到眼底，錨索藥卷攪拌時(shí)間為5060秒，攪拌完畢停止鉆機(jī)，等待180秒后開始拆下攪拌器，半小時(shí)后才能用千斤漲拉錨索（短錨索采用快速藥卷錨注完畢可直接漲拉）。漲拉時(shí)，先戴上托梁（或鐵托板）、錨具，然后用漲拉千斤鎖住錨索進(jìn)行漲拉，油泵壓力表應(yīng)緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或下降，千斤頂油缸伸出量超過150MM時(shí)立即停止?jié)q拉，重新漲拉，兩次超過規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)，必須在附近200MM處重新補(bǔ)打。4）、加強(qiáng)錨索施工工藝9107進(jìn)風(fēng)順槽頂板鋼帶錨桿與錨索一同打注，每班必須全部跟到工作面迎頭。每割一個(gè)循環(huán)進(jìn)度08米，停止截割，開始打鋼帶、錨索，完成支護(hù)后再開始第二次割煤。5）、平行作業(yè)工藝9107進(jìn)風(fēng)順槽打幫錨桿可與割煤平行作業(yè)，滯后于綜掘機(jī)后，緊跟綜掘機(jī)錨固。6）、支護(hù)工藝要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板情況和實(shí)際巖層強(qiáng)度，“掘一排、支護(hù)一排”。為保證巷道工程質(zhì)量，在每一循環(huán)之前都要檢查中線情況，如有偏差及時(shí)調(diào)整。迎頭掘出一排距離后，人員在外邊有支護(hù)下用長柄工具敲幫問頂。處理頂幫活矸、活煤，然后人員站在永久支護(hù)下，鋪好頂網(wǎng)，打好臨時(shí)支護(hù)，照好中線豎好鉆機(jī)打注頂錨桿（索）。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、局部通風(fēng)設(shè)備選型本工作面采用局扇壓入式通風(fēng)，配備2BKJ60/22型（功率222KW）局部扇風(fēng)機(jī)。雙電源供電，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，吸風(fēng)量為250456M3/MIN。選用800MM柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，保證工作面風(fēng)流穩(wěn)定連續(xù)。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方式，局扇必須采用雙風(fēng)機(jī)雙電源。2、掘進(jìn)頭供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。3、風(fēng)筒出口距煤頭距離保證不超5M，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。4、所有工作人員必須人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意損壞。風(fēng)筒損壞后要及時(shí)修補(bǔ)，以免漏風(fēng)嚴(yán)重，造成掘進(jìn)頭風(fēng)量不足。施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流中，距9107順槽巷道口20米。掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算Q掘面60VSKT60025112511017589M3/MIN式中S掘進(jìn)巷道的毛斷面積，取1125；V掘進(jìn)工作面的風(fēng)速，取025M/S；KT掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取110。（1）風(fēng)量驗(yàn)算、按CH4涌出量驗(yàn)算Q掘面100Q掘K掘通10005420202M3/MIN式中QCH4掘進(jìn)工作面的CH4絕對(duì)涌出量取054M3/MINK掘通掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，取20Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量、按人數(shù)驗(yàn)算Q掘面4N4624M3/MIN式中N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取6人。、按同時(shí)使用最多炸藥量驗(yàn)算Q25A25111277M3/MIN經(jīng)過以上驗(yàn)算Q掘面取277M3/MIN（2）風(fēng)機(jī)選型Q局KLQ掘面12277332M3/MIN式中Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,K1風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取12，根據(jù)計(jì)算及實(shí)際通風(fēng)路線長，應(yīng)選用2BKJ60/22型（功率222KW）局部扇風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量為250456M3/MIN。為了防止局扇吸循環(huán)風(fēng)，局扇安放的巷道中的風(fēng)量，除了保證局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部扇風(fēng)機(jī)吸口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道口之間的最低風(fēng)速為每秒025米，采取下式計(jì)算Q安Q局9S40091125500M3/MIN式中S局扇安置的巷道凈斷面積，取1125M2經(jīng)過驗(yàn)算，掘進(jìn)選用2BKJ60/22型局部扇風(fēng)機(jī)。三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)和要求1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)局扇通風(fēng)機(jī)安裝于膠帶上山新鮮風(fēng)流中、距9107順槽巷道口20米。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1）、局扇使用錨桿固定懸掛在頂板上，距離頂板300MM左右。2）、局扇開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于5M，保證工作面有足夠新鮮風(fēng)流。3）、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)三專（專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器）兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖）4）、風(fēng)筒要求平直、逢環(huán)必掛，不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。5）、風(fēng)筒接口嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。6）、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無計(jì)劃停風(fēng)停電。附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)綜合防塵1、防塵水源來自地面蓄水池副井筒井底車場(chǎng)無極繩運(yùn)輸巷工作面。2、防塵水源來自地面蓄水池主井筒工作面。3、每50米設(shè)三通一個(gè)，打設(shè)支護(hù)時(shí)采取濕式打眼、定期沖刷巷道積塵，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防止煤塵堆積。4、防爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，長度不小于20米，水棚之間的排距不大于15米，水袋邊與巷壁、頂板構(gòu)件物間的距離不得大于150，水袋距道不應(yīng)小于18米。5、距掘進(jìn)工作面30M范圍內(nèi)，必須安裝一道凈化水幕。6、工作面作業(yè)地點(diǎn)20M內(nèi)安噴霧裝置進(jìn)行噴霧灑水。7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置設(shè)三通供噴霧灑水裝置，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水。8、定期沖洗巷道，防止煤塵堆積。9、對(duì)于粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。10、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面。第三節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、在工作面煤壁5M范圍內(nèi)設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)，（距幫不小于200MM、距頂板不大于300MM，）報(bào)警濃度10，斷電濃度15，復(fù)電濃度10，巷道的回風(fēng)側(cè)上部，距幫不小于200MM、距頂板不大于300MM，能斷掉本巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。在回風(fēng)口以里的探頭，能斷掉本巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。傳感器與斷電儀之間采用專用監(jiān)控電纜連接。2、在工作面煤壁1015M范圍內(nèi)設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)，報(bào)警濃度10，斷電濃度10，復(fù)電濃度10，斷電范圍；掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、在距回風(fēng)口1015M范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器一臺(tái)，報(bào)警濃度10，斷電濃度10，復(fù)電濃度10。4、所有傳感器要求數(shù)據(jù)真實(shí)，傳送信號(hào)可靠及時(shí)，動(dòng)作靈敏。甲烷傳感器每7天必須更換一次，入井前必須進(jìn)行斷電試驗(yàn)。5、便攜式瓦檢儀的配備和使用1）、礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長、技術(shù)員、電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)巷道內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為10）必須進(jìn)行處理。2）、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作進(jìn)行處理。第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局安監(jiān)總煤行2007167號(hào)“三條線”文件精神，要求空壓機(jī)站必須安裝在地面、采用集中供氣的規(guī)定，礦井地面工業(yè)場(chǎng)地現(xiàn)設(shè)空氣壓縮機(jī)房，安裝有SHT250/08型空氣壓縮機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；額定排氣量40M/MIN，額定排氣壓力080MPA；配Y型電動(dòng)機(jī)，10KV，250KW。一趟1085無縫鋼管管路，沿主斜井敷設(shè)將壓縮空氣送至井下。本工作面的風(fēng)源從地面空氣壓縮機(jī)房統(tǒng)一供風(fēng)，用4寸鋼管及1寸高膠管接入工作面。第五節(jié)供水系統(tǒng)1、防塵水源來自地面蓄水池副井筒井底車場(chǎng)無極繩運(yùn)輸巷軌道上山膠帶上山工作面。2、防塵水源來自地面蓄水池主井筒工作面。第六節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)159主壓風(fēng)管供井下各運(yùn)輸巷，再用100風(fēng)管接入工作面，風(fēng)管布置在巷道幫，管路懸掛點(diǎn)距底板高度為1米。供風(fēng)管距工作面不超過30米、設(shè)三通，膠管緊跟工作面。地面風(fēng)壓為07MPA，迎頭風(fēng)壓最小為05MPA。第七節(jié)防滅火一、巷道內(nèi)的電氣設(shè)備做到“三無”，杜絕失爆。二、工作面杜絕一切明火，使用的潤滑油和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，使用過的由專人定期送往地面處理，不準(zhǔn)亂放亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。三、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)就火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)并迅速匯報(bào)調(diào)度室。四、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。五、對(duì)井下火災(zāi)不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，在確保安全的前提下，應(yīng)盡量縮小封閉火區(qū)的范圍，現(xiàn)場(chǎng)的班組長，應(yīng)組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，必要時(shí)戴上自救器撤離。六、加強(qiáng)用電管理，井下所有電氣設(shè)備的安裝和使用除嚴(yán)格遵守規(guī)定外，還應(yīng)正確使用各類安全保護(hù)裝置，防止過電流引起火災(zāi)。第八節(jié)供電該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自井底變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)專用的高防開關(guān)、變壓器接至工作面總開關(guān)，再用不同平方的負(fù)荷電纜，供巷道內(nèi)各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個(gè)，電纜的垂度不大于50MM。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100M以外的安全地點(diǎn)。第九節(jié)排水根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，影響本區(qū)段充水的主要因素為頂板淋頭水及通過地層裂隙導(dǎo)入的四節(jié)石含水層，預(yù)計(jì)最大涌水量約為03M3/H左右，正常涌水量01M3/H。該工作面主要通過小水泵，用排水管路直接排入軌道運(yùn)輸巷，流入采區(qū)水倉。第十節(jié)運(yùn)輸1、運(yùn)煤、排矸工作面煤溜（膠帶下山）皮帶煤倉（膠帶巷）皮帶井底煤倉主皮帶主斜井地面筒倉2、運(yùn)料系統(tǒng)地面1T礦車副斜井井底車場(chǎng)軌道大巷膠帶上山工作面第十一節(jié)通訊1、井下掘進(jìn)工作面通信直接與井上下各通信相聯(lián)系，電話為礦用本安型壁掛話機(jī)。2、運(yùn)輸材料使用絞車時(shí)，必須使用信號(hào)聯(lián)系，運(yùn)煤過程中，也必須使用信號(hào)聯(lián)系。3、各部輸送機(jī)、絞車間設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘?hào)裝置。信號(hào)規(guī)定一停，二開，三倒。亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁無人運(yùn)行。崗位工通過點(diǎn)擊各種信號(hào)，指揮設(shè)備運(yùn)行。第五章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、9107進(jìn)風(fēng)順槽施工1、作業(yè)方式實(shí)行“三八制”作業(yè)方式，兩班半開拓，半班檢修。2、生產(chǎn)班4個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度32M。檢修班2個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度16M。二、交接班、安全質(zhì)量檢查的準(zhǔn)備工作1、嚴(yán)格進(jìn)行交接班制度，開工前，班組長、驗(yàn)收員、施工員、安監(jiān)員、瓦斯員首先進(jìn)入工作面進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，并加固工作面10M范圍內(nèi)的支護(hù)，及時(shí)處理上班遺留下的隱患，再進(jìn)行作業(yè)。2、對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，保證完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、保證第二運(yùn)輸機(jī)（可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)）的連接長度，當(dāng)?shù)诙\(yùn)輸機(jī)位于第一運(yùn)輸機(jī)未端時(shí)，需延伸第二運(yùn)輸機(jī)。4、割煤運(yùn)輸1）、選用懸臂式掘進(jìn)機(jī)，型號(hào)EBZ135型2）、割煤方法截割時(shí)，按中心線左、右。先從左下定位切割煤邦，直至頂板，然后從左向右、從下向上切割破碎中間部分，再有下向上切割修整右邦，最后將巷道輪廓進(jìn)行修整，保證不超挖、欠挖。每一次截深800MM。切割時(shí)，必須按照規(guī)定的切割路線切割，以免造成機(jī)體不穩(wěn)，截齒受損等不良現(xiàn)象，同時(shí)，掘進(jìn)司機(jī)必須在培訓(xùn)合格后持證上崗，杜絕非專職司機(jī)操作，（詳見切割圖）3）、操作方法啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)后，按照巷道尺寸進(jìn)行定位，啟動(dòng)切割機(jī)電機(jī)，靠掘進(jìn)機(jī)行車履帶向前進(jìn)刀04M后停止行走。按照切割程序圖進(jìn)行切割，切割中間部分時(shí)，水平擺動(dòng)切割頭到位后，使其升高一定距離，每次升高距離不得大于05M，過程中讓裝載臂與溜子工作，使鏟板緊貼底板，并落下后支承部，使掘進(jìn)機(jī)后部略抬高，使機(jī)器在切割過程中有較好的穩(wěn)定性，如此重復(fù)、切割完一個(gè)循環(huán)（08M）后，掘進(jìn)機(jī)退出工作面5M，切割臂放在底板上，切斷電源并閉鎖后，方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)等工序。四、掘進(jìn)機(jī)使用安全注意事項(xiàng)1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。2、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤壁鉆進(jìn)。3、當(dāng)截割頭已鉆進(jìn)煤巖壁里時(shí)，不允許啟動(dòng)截割電機(jī)，須先退后方可啟動(dòng)。4、掘進(jìn)面有煤有巖時(shí)，應(yīng)先破煤在破巖，破煤時(shí)必須將五聯(lián)閥組的進(jìn)給速變換手柄推入，方可緩慢地切割巖石。5、大塊掉落煤巖，需用適當(dāng)方法破碎后在裝載，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。6、工作時(shí)若有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因排除故障后才允許開機(jī)。7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)有噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。8、郵箱油溫超過70C時(shí)，須停機(jī)冷卻，待降溫后再開機(jī)工作。9、截割頭在工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防切割電機(jī)的損壞。10、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須先檢查掘進(jìn)機(jī)截割部及履帶兩側(cè)無人后，方可發(fā)出警報(bào)，報(bào)警發(fā)出15S后方可開啟掘進(jìn)機(jī)。11、掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)按EBZ135型懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書執(zhí)行。五、使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定1、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。2、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。3、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。4、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。5、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧裝置的使用水壓不得小于15MPA；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPA或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。7、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。勞動(dòng)組織表序號(hào)工種班次早中晚1帶班長1112綜掘司機(jī)1113皮帶司機(jī)5224電工3115支護(hù)工8886維修工37維修下料工7118合計(jì)281414附9107進(jìn)風(fēng)順槽主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量1巷道斷面（凈）1262每循環(huán)進(jìn)尺083每班循環(huán)次數(shù)次44每班進(jìn)尺325每日進(jìn)尺86每循環(huán)煤量10087鋼筋網(wǎng)消耗量/M1368錨索消耗量根/M259錨桿消耗量根/M1510工人數(shù)名/天5611效率/工17第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織表的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。第六章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工前，首先傳達(dá)貫徹9107進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。二、施工前，技術(shù)科必須提前給出中線，施工部門嚴(yán)格按線施工。三、施工前必須對(duì)支護(hù)和工作環(huán)境進(jìn)行檢查、加固、清理。四、施工前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。五、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意，并且持有獲得批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程后方可施工。六、制定探放水專項(xiàng)措施。七、當(dāng)頂板遇水時(shí)在頂板安設(shè)導(dǎo)水管。有積水時(shí)及時(shí)安設(shè)水泵排除。必要時(shí)施工水泵窩。第二節(jié)一通三防（一）、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，風(fēng)機(jī)置于巷道頂上，開關(guān)距地面的高度不小于03M。兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開一定的距離。2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電器設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工每天對(duì)“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。3、使用局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^05，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。開啟局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。4、局部通風(fēng)機(jī)必須由專職人員負(fù)責(zé)管理，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其它人員不得隨意開停局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)、雙電源供電，并要與回采工作面分開供電。6、掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10或二氧化碳濃度達(dá)到12時(shí)，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員、查明原因進(jìn)行處理。7、由于停電或其它原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員并及時(shí)向礦調(diào)度室和隊(duì)長匯報(bào)情況。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^05時(shí)，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。8、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，局部通風(fēng)機(jī)管理牌和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)，局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長度、備用風(fēng)筒數(shù)量、是否實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、地點(diǎn)、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)量率、瓦斯及二氧化碳等內(nèi)容。11、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)（1）風(fēng)筒無破口、未端一節(jié)除外。（2）風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒的脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。（3）風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于90時(shí)）12、掘進(jìn)無計(jì)劃、停風(fēng)停電的地點(diǎn)，盲巷可以不進(jìn)行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，由專職的瓦斯員在盲巷口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。13、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛距頂板不大于300MM，距煤壁不小于200MM的地點(diǎn)，能夠正確反映監(jiān)測(cè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?4、風(fēng)筒口距迎頭不得超過5M，風(fēng)筒出風(fēng)口的風(fēng)量不小于設(shè)計(jì)風(fēng)量277M3/MIN,因故停風(fēng)時(shí)，必須立即撤離局扇供風(fēng)地點(diǎn)的所有人員。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先由瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯?，若超限?yīng)立即向礦總調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)制定排放瓦斯措施，采取專人排放。待恢復(fù)正常通風(fēng)后，人員方可進(jìn)入迎頭。15、瓦斯監(jiān)控設(shè)備分站安裝在局扇風(fēng)機(jī)開關(guān)處，工作面?zhèn)鞲衅靼惭b在距工作面小于5米的回風(fēng)側(cè)（距頂30厘米，距幫20厘米）報(bào)警值10，斷電值15，復(fù)電值10，回風(fēng)流探頭安設(shè)在距回風(fēng)口10米處，報(bào)警值10，斷電值10，復(fù)電值10。16、每天必須檢查監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8H內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。（二）、一通三防管理1、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的安裝和使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第128、129條規(guī)定。風(fēng)筒口距掘進(jìn)迎頭的距離不大于5M，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于設(shè)計(jì)風(fēng)量277M3/MIN。2、一通三防部要定期專人監(jiān)測(cè)迎頭的風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)必須立即采取措施，必要時(shí)停產(chǎn)處理。3、吊掛式風(fēng)筒要求平直，高度符合要求，風(fēng)筒無破口，接頭無漏風(fēng)。愛護(hù)風(fēng)筒設(shè)施，不得隨意停風(fēng)，一旦停風(fēng)，人員馬上撤到通風(fēng)良好的地方?；謴?fù)送風(fēng)前由瓦檢人員檢查有害氣體，局扇及開關(guān)地點(diǎn)附近10M風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^05時(shí)，方可由專人或通風(fēng)科指定人員送風(fēng)，4、各班必須攜帶便攜式瓦檢儀，掛在離迎頭35距頂板300MM處的回風(fēng)流中，并使其始終處于工作狀態(tài)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1時(shí)報(bào)警。5、局扇必須由專（兼）職人員管理，保證運(yùn)轉(zhuǎn)，并由通防部門負(fù)責(zé)檢查“兩閉鎖”，確保有效使用。6、一通三防部必須派專人跟班檢查巷道各處CH、CO等有害氣體濃度，有異常情況立即匯報(bào)處理。7、掘進(jìn)工作面必須安裝好供水管路和壓風(fēng)管路，管路末端距迎頭不得超過50M，否則不準(zhǔn)開工。供水管路每50米留一組三通閥門、壓風(fēng)管路每100米留一組三通閥門。8、掘進(jìn)工作面安裝的CH4自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第159、160條的規(guī)定，并必須建立使用維護(hù)管理制度，按煤礦安全規(guī)程第162條的要求定期進(jìn)行調(diào)試、調(diào)整、校正，具體由通風(fēng)科負(fù)責(zé)。9、掘進(jìn)工作面的空氣成分應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第100條的規(guī)定，施工中如果發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第136、138、139、140條規(guī)定處理。10、掘進(jìn)工作面通風(fēng)執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第114條規(guī)定。11、掘進(jìn)工作面探放水執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第285、286、288293條的規(guī)定。（三）、防火管理巷道掘進(jìn)過程中采用風(fēng)鉆打眼，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。1、電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或者其它原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。3、掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前后20M范圍要用不燃性材料支護(hù)，帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定配備滅火器材，底輸送帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理。4、在帶式輸送機(jī)機(jī)頭部位安裝煙霧、CO傳感器，并加強(qiáng)管理。5、合理調(diào)節(jié)風(fēng)流、控制火勢(shì)蔓延。第三節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)（最大控頂距12M，最小控頂距04M）?？拷ぷ髅?0M內(nèi)的支護(hù)在掘進(jìn)前，必須檢查無問題時(shí)方可作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中敲幫問頂制度，頂板打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便地點(diǎn)使用長把工具由外向里、自頂?shù)絻蓭椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板。打危巖地點(diǎn)不得進(jìn)行其他工作。2、掘進(jìn)時(shí)要認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)用長把工具找掉危巖活矸（長把工具配備不少于3根，長度24M，放在工作面附近）。敲幫問頂時(shí)，敲擊頂幫發(fā)出“空空”的聲音時(shí)，就立即打掉，要順著裂隙、層理面慢慢打下，不得硬刨。3、頂幫遇有大塊矸石或有較大面積離層時(shí)，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢掘進(jìn)，不得強(qiáng)掘。4、每掘完一個(gè)循環(huán)，工作面人員檢查頂板情況，打好有效的臨時(shí)支護(hù)。5、當(dāng)掘進(jìn)工作面有下列情況時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)單位（1）頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增時(shí)。（2）瓦斯等有害氣體超限或局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)。（3）工作面遇到有煤巖外移，涌水量大等突水征兆時(shí)。（4）巷道頂板離層嚴(yán)重，大量錨桿錨索失效時(shí)。（5）其它異常情況出現(xiàn)時(shí)。6、在頂板破碎時(shí)，適當(dāng)縮小錨桿眼距有效控制頂板。7、掘進(jìn)工作面打注錨桿應(yīng)在有效的臨時(shí)支護(hù)下緊跟隨迎頭，不得空頂作業(yè)。8、安裝的錨桿托盤要與巖體緊密接觸，嚴(yán)禁在托板后面充填木片、碴石等雜物。錨桿的外露長度不得大于30MM。9、在直巷道內(nèi)每隔50M，在丁字口、十字口處最大跨度內(nèi)安設(shè)一組頂板離層儀，按規(guī)定對(duì)離層儀進(jìn)行測(cè)讀并做好記錄。必須安排專人經(jīng)常檢查整條巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)壓斷錨桿的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，同時(shí)注意觀察頂板離層儀情況，若發(fā)現(xiàn)頂板離層150MM時(shí)，及時(shí)匯報(bào)，采取加固措施，確保支護(hù)牢固10、遇到巖性不好、頂板松軟、破碎、壓力增大以及斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)采取縮小排距或進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)的措施。遇有頂板冒落冒空等現(xiàn)象，必須待冒落穩(wěn)定后，及時(shí)搞好超前支護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或局部冒落時(shí)，應(yīng)及時(shí)打超前錨桿，超前錨桿與頂板夾角不小于15，每排不少于3根。11、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)頂板情況及一些不安全隱患，應(yīng)交接清楚。12、管理人員、隊(duì)長、安全員要經(jīng)常巡視查看后路，檢查支護(hù)及頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保后路暢通無阻。13、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第266條規(guī)定掘進(jìn)工作面或其他地方發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)，必須停止掘進(jìn)，報(bào)告礦調(diào)度。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。14、頂錨桿應(yīng)按規(guī)定做拉力試驗(yàn)，做完試驗(yàn)合格后方可緊好螺母。不合格錨桿必須補(bǔ)打并再做試驗(yàn)。15頂板離層儀安裝頂板離層儀安裝步驟1）、用2728MM鉆頭在頂板上打孔至預(yù)定深度。2）、用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器1推至鉆孔上端，輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。（注上部錨固器與顯示孔口到上部錨固器之間的總變形量的T刻度指示環(huán)4相連。）3）、用端部帶槽的安裝桿將下部錨固器2推至鉆孔中預(yù)定監(jiān)測(cè)位置通常與頂板錨桿上端處于同一高度，輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。4）、檢查確認(rèn)孔口套管組件圖中件3連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個(gè)刻度指示環(huán)移動(dòng)順暢，不受任何卡阻，并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中（注在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時(shí)，需將細(xì)鋼繩從刻度桿端向外拉）。5）、將刻度指示環(huán)T的紅色邊緣與“0”刻度對(duì)齊，然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住，確認(rèn)指示環(huán)移動(dòng)不受卡阻，截多余的細(xì)鋼繩。6）、將刻度指示環(huán)L的紅色邊緣與“0”刻度對(duì)齊，然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住，確認(rèn)指示環(huán)移動(dòng)不受卡阻，截去多余的細(xì)鋼繩。7）、記錄指示儀編號(hào)、安裝日期及位置，初始讀數(shù)。第四節(jié)綜掘機(jī)使用及管理（一）、一般要求1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)及維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)的電源開關(guān)。3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急