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場合，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新?；静僮骷寄苁沁M行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓練。鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為1輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。4維修性操作即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用1普通鉗工工作范圍（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。三、鉗工工作臺和虎鉗1鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800900MM，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。2虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150MM三種，使用虎鉗時應注意（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。攻螺紋、套螺紋及其注意事項常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋1絲錐及鉸扛（1）絲錐絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SIGR制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個牙；二錐的錐角大些，有34個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。2攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋塑性材料（鋼、紫銅等）鉆孔直徑D0D螺紋外徑P（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算孔的深度所需螺紋的深度7D（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。3攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。2套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。經(jīng)驗公式圓桿直徑螺紋外徑D01302螺距P（2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為1530。3套螺紋的操作要點和注意事項（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。三、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度RA08005M。研磨有手工操作和機械操作。1研具及研磨劑（1）研具研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有剛玉類磨料用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。研磨液它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。2平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當?shù)倪\動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或?qū)Υ蠊ぜ心r，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。裝配的概念任何一臺機器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。鉗工技術(shù)等級崗位標準一、職業(yè)定義使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。二、適用范圍零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。三、技術(shù)等級線初、中、高三級初級鉗工一、知識要求1自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。2自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。4常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。5常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。6常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。7機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。8常用數(shù)學計算知識。9機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。10液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。11鉗工操作、裝配的基本知識。12分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。13確定零件加工余量的知識。14鉆模的種類和使用方法。15快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。16螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。17刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。18研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。19金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。20彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。21廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。22相關(guān)工種一般工藝知識。23電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。24安全技術(shù)規(guī)程。二、技能要求1使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。2選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。3各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。4看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。5一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。6根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。7一般工件在通用、專用夾具上的安裝。8一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70以上），鉸削表面的表面粗糙度達到RA16M。9刮削2級精度平板。10制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。11盤制鋼絲直徑3MM以內(nèi)的各種彈簧。12一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。13正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。14做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。三、工作實例1攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。2刮削兩個平面均為350MM250MM的直角鐵（彎板），精度達到2級。3制作正六力形析板（組合件），間隙不大于005MM，能相對互換方向。4將50MM50MM的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為H8，平面度和垂直度公差值004MM，表面粗糙度為RA16M。5在厚度為20MM，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為02MM，表面粗糙度為RA16M。6臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。7卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。中級鉗工一、知識要求1常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。2常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。3金屬切削原理和刀具基本知識。4液壓傳動基本知識。5繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。6通用機械設(shè)備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。7內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。8編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。9復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。10凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。11旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。12軸瓦澆注巴氏合金的知識。13裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。14齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。15影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。16機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。17靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應用知識。18加工工件時防止工件變形的方法。19數(shù)控機床基本知識。20通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。21生產(chǎn)技術(shù)管理知識。二、技能要求1看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。2根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。3設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。4鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。5復雜形狀工件的立體劃線。6研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。7根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。8旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。9在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。10裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求11裝配典型機床并檢查各項精度。12根據(jù)工件質(zhì)量和機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。三、工作實例1刮削長度為1500MM的平尺或橋形平尺，精度達到1級。2盤形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。3劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。4復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。5在厚度為20MM的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620MM孔，中心距為100MM，表面粗糙度為RA32M，位置度公差值為01MM。6裝配臥式車床，符合技術(shù)要求。7裝配導軌磨床，符合技術(shù)要求。8裝配736KW柴油機，符合技術(shù)要求。9相應復雜程度工件的加工和部件的裝配參考資料請關(guān)注我哦問題補充1簡述鉗工的重要性2鉗工有哪幾種主要工種3鉗工具體有哪些操作4鉗工主要的工具有哪些5鉆床主要有哪幾種6鉆床與砂輪機一般安裝在廠房的什么位置7使用砂輪機時使用什么保護用品8量具的存放有什么規(guī)定9劃線工具有哪些10劃線的順序是什么11劃針的保存有什么要求12使用劃線盤劃較長的工件時要注意什么13高度游標劃線尺精度是多少14樣沖沖點的方法及注意事項15萬能角度尺的作用是什么16劃線的涂料有哪幾種17劃線時從什么地方開始18劃線操作中的注意事項19劃線工具的擺放有什么注意事項20劃線完畢要進行的下下一步工作是什么最佳答案1簡述鉗工的重要性鉗工是使用手工工具和一些機動工具如鉆床、砂輪機等對工件進行加工或?qū)Σ考?、整機進行裝配的工種。鉗工的工作范圍很廣，具有萬能性和高度靈活性的優(yōu)勢，不受設(shè)備、場地等條件的限制，尤其是那些精度高、形狀復雜零件的加工以及機械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要依靠鉗工精湛的技藝去完成。因此，鉗工不僅是機械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對產(chǎn)品的最終質(zhì)量負有重要責任的工種。2鉗工有哪幾種主要工種（1）普通鉗工（2）工具鉗工（3）裝配鉗工（4）機修鉗工3鉗工具體有哪些操作鉗工基本技能操作有鋸削、銼削、鏨削、劃線、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、技術(shù)測量及簡單的熱處理，以及對部件、機器進行裝配、調(diào)試、維修及修理等。4鉗工主要的工具有哪些鋸、銼、刮刀、劃線盤、鋼直尺、高度尺、樣沖、錘子劃針等。5鉆床主要有哪幾種臺鉆、立鉆、搖背鉆。6鉆床與砂輪機一般安裝在廠房的什么位置場地的邊緣。7使用砂輪機時使用什么保護用品戴防護眼鏡8量具的存放有什么規(guī)定用后及時清理干凈并放到盒劃線工具有哪些1）基準工具劃線平板劃線方箱2）測量工具游標高度尺鋼尺直角尺3）繪劃工具劃針劃規(guī)劃卡劃針盤樣沖4）夾持工具V形鐵千斤頂10劃線的順序是什么劃線步驟1）研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3）工件表面涂色（藍油）。4）正確安放工件和選用劃線工具。5）劃線。6詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7在線條上打沖眼。11劃針的保存有什么要求清晰、完整12使用劃線盤劃較長的工件時要注意什么先分段劃線，再連接13高度游標劃線尺精度是多少常見的002MM14樣沖沖點的方法及注意事項直線上打稀些、曲線上密一些；折彎處、交點上打沖點、界限上打大些，中心線、輔助線打小一些；圓中心劃好圓后再打大一以些；大于18MM圓邊打8個沖點，否則打4個沖點。15萬能角度尺的作用是什么測量工件內(nèi)外角度，精密劃線。16劃線的涂料有哪幾種石灰水和酒精色溶液。17劃線時從什么地方開始從劃線基準開始。18劃線操作中的注意事項認真識圖，選好基準，注意操作安全1用千斤頂做三點支撐時一定要穩(wěn)固，防止傾倒。對較大工件應加輔助支撐，使工件安放穩(wěn)定可靠。2對較大工件劃線，當必須使用吊車吊運時，吊索應安全可靠。大工件放在平臺上用千斤頂調(diào)整時，工件下應放置墊木，以保證安全。3調(diào)整千斤頂高低時，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下將手砸傷。19劃線工具的擺放有什么注意事項整齊，有序；拿取方便。20劃線完畢要進行的下下一步工作是什么復查、打沖點，轉(zhuǎn)下道工序。推薦答案中級試題機修鉗工理論1對三個投影面都傾斜的平面是（）。A正平面B鉛垂面C側(cè)平面D一般位置面2為便于刀具本身制造，刀具材料應具有良好的（）A可加工性B熱處理性C工藝性能D塑性3一外圓車刀主偏角增大（KREKR），副偏角減?。↘REKR），說明車刀中心線（）。A向左偏斜B向右偏斜C向左或向右偏斜D垂直4刀具材料的（）越高，刀具壽命也越長。A硬度耐磨性B硬度強度C高溫硬度耐磨性D塑性韌性5刃磨刀面和刀刃時，應保證（）。A較小的表面粗糙度B較高的表面粗糙度C中等的表面粗糙度D任意的表面粗糙度6磨銷時（）為進給運動。A砂輪旋轉(zhuǎn)B工件移動C工件的高速旋轉(zhuǎn)D工件的低速旋轉(zhuǎn)和直線運動（或磨頭的移動）7鉆床家具車床夾具銑床夾具式按（）分類的。A夾具的作用B通用性C加工工種D使用的動力源8計算夾緊力大小的主要依據(jù)是（）的大小。A切削力B切削速度C切削深度D走刀量9在夾具組裝過程中，不拆散使用的獨立部件為（）A夾緊件B緊固件C組合件D定位件10油液粘性的大小用粘度來量度，粘度大，則（）A油液就不易流動B油液的各種性能就好C表現(xiàn)油液流動性好D承壓能力小11可作差動連接的三位閥是（）ABCD12齒輪泵為（）。A變量泵B定量泵C雙向泵D雙作用變量泵13劃阿基米德螺線準確度較高的畫法是（）劃線法。A逐點B圓弧C分段D圓弧和分段14鉆頭直徑大于ACMM時柄部一般為（）。A直柄B莫式椎柄C直柄錐柄都有D維多椎柄15直徑為（）毫米以下的孔位小孔。A1B2C3D416鉆精孔時，首先鉆出底孔，留加工余量（）毫米左右然后進行精擴。A0A0CB0C05C05ADAA517離心泵在啟動之前，必須灌滿液體并且關(guān)閉（）以防倒灌。A進水口B排水口C進水口和排水口D溢流口18多級活塞式空壓機，一般需要在（）采用冷確實施。A氣缸和進出口B級間與進出口C汽缸級間與出口D氣缸級間與入口19普通車床刀架縱橫向進給運動時由（）傳動而得。A光杠B絲杠C光杠和絲杠D光杠或絲杠20普通車床軸承制成對主軸的旋轉(zhuǎn)精度影響力極大，為保證機床的加工精度，主軸軸承應在（）條件下運轉(zhuǎn)。A較大間隙B較小間隙C無間隙或少量過盈D較大過盈21CA61D0型普通車床溜板箱）過載時起保護作用。A電動機B車螺紋C機動進給D車螺紋或機動進給22Z5B5型鉆床進給箱上下移動時（）也隨之移動。A主軸B主軸套筒C主軸和主軸套筒D工作臺23X6ACB型銑床的主軸前軸承采用（）精度的圓錐滾子軸承。AC級BD級CE級DG級24）。A加減015B加減0015C加減01D加減00225自準直儀的測微鼓輪示值讀數(shù)是每各為A測量工作距離為（）。A1米B05米C09米D0A0米26光學平直儀測微鼓輪示值讀數(shù)每格為（）。A001UMB01UMC0005/1000D005/100027經(jīng)緯儀的特點是有數(shù)軸和橫軸可使瞄準望遠鏡管在水平方向向作（）的訪問轉(zhuǎn)動。A90度B180度C360度D大角度28由于測量時的疏忽大意或環(huán)境條件的突變，造成的某些較大的誤差成為（）誤差。A系統(tǒng)B隨機C過失D讀數(shù)29由于儀器設(shè)計制造或裝配調(diào)整不準而引起的誤差稱為（）誤差。A系統(tǒng)B隨機C測量儀器D讀數(shù)30刮刀淬火時把刮刀頭部長度越（）左右，放在爐火中加熱到780800。A25B500C50D7031清理軸瓦對巴氏合金澆注質(zhì)量（）。A影響不大B影響和大C影響一般D無關(guān)32雙三角形導軌與雙炬形導軌相比，除加工檢查不方便以外還存在（）等缺點。A導向性差B不能自動補償磨損C摩擦系數(shù)大D摩擦系數(shù)小33液壓系統(tǒng)的減壓回路（）。A是靠降低液壓泵供油壓力來實現(xiàn)的B是靠溢流閥來實現(xiàn)的C可實現(xiàn)執(zhí)行元件運動的改變D可使某支路得到比主系統(tǒng)低而穩(wěn)的壓力34容積節(jié)流調(diào)速回路（）。A是有定量泵和調(diào)速閥來實現(xiàn)的B工作穩(wěn)定效率高C運動穩(wěn)定性不如節(jié)流調(diào)速D速度剛度差35四缸柴油機和汽油機）便有一個汽缸作功。A半周B一周C15周D2周36一個三星四線制供電電路中，相電壓為BB0伏，則火線與火線之間的電壓為（）。A220伏B311伏C380伏D110伏37磨銷加工時容易使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，影響加工精度是因為磨銷時的（）很大。A總磨銷力B切向力C軸向力D徑向力38用方形法銑削齒輪時銑刀的齒形與齒輪的（）相同。A齒形B齒槽形狀C模數(shù)D齒厚39車間的組成中面積占用最多的應是（）相同。A生產(chǎn)B倉庫C管理D通道40車間生產(chǎn)的原始記錄是通過一定的形式和要求，用數(shù)字或文字對（）作出的最初和最直接的記錄。A生產(chǎn)調(diào)度B生產(chǎn)活動C生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計D車間在制品二、填空題41在圖樣上標注錐度和斜度時符號的指向應與錐斜度的傾斜方向。（）42按規(guī)定位置配置的基本視圖除后視圖外、各視圖靠近主視圖的一邊是機件的（）面。43到位置公差的基準要素是軸線、球心或中心平面時，基準代號（符號）的連線應與該要素的尺寸線（）。44用來限制工件自由度，具有（）作用的支撐是基準支撐。45在液壓系統(tǒng)中，當某處有幾個負載并聯(lián)，則壓力取決于克服負載的各個壓力值中的（）。46標準群的結(jié)構(gòu)特點是有（）、兩種槽。47半空鉆的特點是將麻花鉆的切削刃和鉆心修磨成凸凹形，以凹為主兩外刃（）。48控制X6132型銑床主軸變速箱）操縱。49為了使M1432A型磨床主軸能良好的工作,主軸軸徑與軸瓦之間應保持相當（）。50）。51刀具焊按中釬焊主要用于焊接各種（）刀片。52為了使切削部分有一定的硬度和韌性，必須對鏨子進行（）。53產(chǎn)品質(zhì)量和（）質(zhì)量是兩個不同的感念。54生產(chǎn)過程的連續(xù)性包括工作場地的連續(xù)性和（）在工作過程的連續(xù)性。55車間工藝管理的）方案、編制工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計和制造。三、判斷題56鍵槽深度尺寸的標注，通常是從軸線標出，主要是考慮到測量方便（）57表面粗糙度的符號的尖端必須從材料內(nèi)部指向零件表面（）58粗加工磨鈍標準是以充分發(fā)揮刀具的切削性能，是刀具壽命最長為原則制定的（）59一個尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)（）60驅(qū)動液壓泵的電機功率比液壓泵的輸出功率要大（）61劃線時，一般不應選擇設(shè)計基準為劃線基準（）62找正和借料這兩項工作是各自分開進行的（）63第一劃線位置應造反在待加工表面或非加工表面不太重要的位置（）64大型工件劃線時應選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置，這是因為在校正工件時較大面比較小面準確程度高（）65圓弧多解鉆常用來鉆銷半圓孔（）66壓縮式冷卻主要由制冷壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥和毛細管五部分組成（）67由于杠桿百分表的體積大，觸頭方向不可調(diào)成，因此使用不方便（）68裝配工作好壞對工件的質(zhì)量可能有一定的影響（）69車床總裝配，安裝進給箱和后托架主要是保證進給箱、溜板箱、后支架上安裝絲杠三孔同軸度并保證絲杠與床身導軌的平行度（）70檢驗車床主軸錐孔軸線的徑向跳動時，為了消除檢驗棒的誤差影響必須檢驗四次取四次檢驗結(jié)果的最大值，就是徑向跳動量（）71滾動軸承的游隙越小越好（）72刮削車窗導軌時通常是選擇較長的限制自由度較多的重要是靜導軌作為基準導軌（）73單螺母消隙機構(gòu)是在螺母的中經(jīng)方向上施加一經(jīng)壓力，使絲杠與螺母保持單面接觸以消除徑向間隙（）74修理淬硬導軌常采用磨銷的方法（）75為了防止泵的吸空，液壓泵的吸油高度應大于05米（）76M1432A型萬能外圓磨床工作臺自動往復運動和手動運動系統(tǒng)可同時接通,以提高工作效率（）7715DCBCA610DCACA1115BBABC1620CBCAC2125CCBBC2630CCCCA3135BCDBA3640CDBAB41一致42后43對齊44獨立定位45最小值46三尖七刃47突出48集中49間隙50相反51硬質(zhì)合金52熱處理53工作54作業(yè)者55工藝5660616566707175768081解直線度誤差線性值NIL344002/1000001482答畸形工件劃線時應注意以下幾點1）劃線的尺寸基準與設(shè)計基準一致。2）工件安置基面與設(shè)計基準面一致。3）正確找正、借料。4）合理選擇支撐點。83答（1）前軸承。（2）一般只調(diào)前軸承，當只調(diào)前軸承達不到要求，可對后軸承調(diào)整。中間軸承不調(diào)整。莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁羈蒃蚇螆肇膃蒀螞肆芅蚆羈肅莈蒈羇肅薀蚄袃肄艿薇蝿肅莂螂蚅肂蒄薅羄肁膄螀袀膀芆薃螆腿莈蝿螞腿蒁薂肀膈芀莄羆膇莃蝕袂膆蒅蒃螈膅膅蚈蚄膄芇蒁羃芃荿蚆衿芃蒂葿螅節(jié)膁蚅蟻芁莄蒈聿芀蒆螃羅艿薈薆袁羋羋螁螇裊莀薄蚃羄蒂螀羂羃膂薂袈羂芄螈螄羈蕆薁螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅罿莁蒂袁