第1章地質(zhì)概況1、工作面范圍、面積、四鄰關(guān)系及其地表位置工作面范圍X42407294241222，Y1958808619588317；標(biāo)高1301M1330M5上304回采工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)476M，傾向長(zhǎng)180M，掘出面積為85680M2。井下相對(duì)位置5上304回釆工作面位于三采區(qū)左翼，該工作面正東方向與5上302工作面相鄰，正北方向與三采區(qū)軌道巷相接，正西方向與5上306設(shè)計(jì)工作面相鄰，正南方向與井田東南部F7H3060M75相鄰。井上相對(duì)位置關(guān)系5上304井上相對(duì)位置關(guān)系工作面地表位于山浪村西北方向,距山浪村直線距離約900米，地表主要為黃土梁垣地貌，以梯田為主；地表主要為荒地，無(wú)農(nóng)作物；工作面地表存在有大小溝壑，部分溝壑較深，呈“V”字型，深度為2040M。工作面基巖厚58100M，黃土層厚70100M，蓋山厚度為128200M。二、工作面地質(zhì)構(gòu)造情況5上3041巷掘進(jìn)期間揭露4條正斷層，斷距范圍為1520M；斷層走向影響范圍為90M；構(gòu)造名稱走向（度）傾向（度）傾角（度）落差（M）長(zhǎng)度（M）對(duì)回采面的影響F170N33WSW191515影響范圍為15米F171N33WSW211515影響范圍為15米F172N19EES202020影響范圍為20米F173N39ENE302020影響范圍為20米F174N44WWS352020影響范圍為20米5上3042巷掘進(jìn)期間揭露8條正斷層，斷距范圍為1050M。斷層走向影響工作面回采范圍為100M。構(gòu)造名稱走向（度）傾向（度）傾角（度）落差（M）長(zhǎng)度（M）對(duì)回采面的影響F142N27ESE404040影響回釆設(shè)計(jì)構(gòu)造名稱走向（度）傾向（度）傾角（度）落差（M）長(zhǎng)度（M）對(duì)回采面的影響F177N39EES305050影響回釆設(shè)計(jì)F161N20EES454040影響回釆設(shè)計(jì)F127N30ESE604040影響回釆設(shè)計(jì)F128N43ESE455050影響范圍為50米F178N75WWS501010影響范圍為10米F179N33WWS301010影響范圍為10米F130N40WSW503030影響范圍為30米三、工作面水文地質(zhì)條件（1）地表水工作面所在區(qū)域?qū)?yīng)地表水主要受大氣降雨補(bǔ)給。工作面平均蓋山厚度為164米，工作面在回釆過(guò)程中將經(jīng)過(guò)一條季節(jié)性溝谷，溝谷處基巖厚度為85米，且地表以黃土層覆蓋，隔水性較差，地表水受大氣降水補(bǔ)給，通過(guò)裂隙滲入含水層。地表水積水對(duì)工作面回釆有一定影響，危害較小，需加強(qiáng)雨季期間涌水量監(jiān)測(cè)和地表積水調(diào)查。（2）頂板含水層5上煤層頂板之上石炭系太原組頂板砂巖、薄層灰?guī)r含水層，主要巖性為砂巖和灰?guī)r，為井下開(kāi)采區(qū)域主要的含水巖層，且裂隙、孔隙較為發(fā)育。根據(jù)礦井相關(guān)水文鉆孔資料推算含水層實(shí)測(cè)涌水量為20135M3/H，水化學(xué)類型為HCO3CANA型,屬弱中等富水性含水層。根據(jù)附近已揭露地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，并結(jié)合鉆探資料綜合分析，工作面局部頂板裂隙較為發(fā)育，有淋滴水現(xiàn)象。水源為5上煤層主要含水層，是工作面回采期間的主要涌水來(lái)源，對(duì)工作面回采有一定影響，危害較小。隊(duì)組需在回采前按照地測(cè)科下發(fā)的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善排水系統(tǒng)后，方可進(jìn)行回釆。（3）底板奧灰?guī)洪_(kāi)采情況5上304工作面煤層底板標(biāo)高13001330M，礦井奧灰靜水位標(biāo)高126642M；可知，工作面回采不帶壓，不受底板奧灰水影響，沒(méi)有危害。（4）構(gòu)造導(dǎo)水情況根據(jù)附近補(bǔ)10鉆孔、補(bǔ)11鉆孔、補(bǔ)13鉆孔及巷道揭露實(shí)際地質(zhì)資料，并結(jié)合鉆探資料綜合分析工作面回釆期間局部區(qū)段受斷距1540米的斷層影響，斷層影響走向長(zhǎng)度約50100米之間，傾向影響范圍約1540米。該斷層影響區(qū)域頂板發(fā)育，工作面回采期間需加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域的探測(cè)及涌水量監(jiān)測(cè)。構(gòu)造導(dǎo)水對(duì)回釆工作面有一定影響，危害較小。隊(duì)組需在回采前對(duì)頂板有淋水區(qū)域搭設(shè)淋雨棚，并施工毛水溝將水引入鄰近水倉(cāng)內(nèi)，方可進(jìn)行回釆。（5）鉆孔導(dǎo)水情況工作面回采范圍及周邊30米范圍內(nèi)無(wú)鉆孔，不存在鉆孔導(dǎo)水情況，對(duì)回采無(wú)影響，沒(méi)有危害。（6）采空區(qū)積水情況工作面周邊沒(méi)有采空區(qū)，對(duì)工作面回釆不存在影響，沒(méi)有危害。綜上所述，工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主要水患為頂板砂巖及薄層灰?guī)r含水層水，對(duì)回采影響不大，預(yù)計(jì)工作面回采期間正常涌水量15M3/H，最大涌水量30M3/H，回采過(guò)程中需加強(qiáng)工作面排水系統(tǒng)管理工作。2、回撤、安裝設(shè)備表1、5302工作面回撤量（1）回撤SZZ1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)一部、ZY2700型自移機(jī)尾一部、皮帶機(jī)一部、MG500/1140GWD型采煤機(jī)一臺(tái)、SGZ1000/1140型刮板運(yùn)輸機(jī)一部；（2）回撤ZY11000/245/50型液壓支架104架；（3）回撤兩泵一箱、兩巷的管路、電纜及零星小件。2、5304工作面安裝量（1）ZY2700型自移機(jī)尾一部、安裝SZZ1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)一部、SGZ1000/1140型刮板運(yùn)輸機(jī)一部；（2）安裝ZY11000/245/50型液壓支架104架、MG500/1140GWD型采煤機(jī)一臺(tái)；（3）安裝兩泵一箱、兩巷的管路、電纜。相關(guān)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1工作面液壓支架ZY11000/245/50架104398T/架2刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ1000/1140M180工作面3采煤機(jī)MG500/1140GWD臺(tái)1約70噸瓦斯礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為173M3/MIN,二氧化碳絕對(duì)涌出量為217M3/MIN，為瓦斯礦井。煤塵根據(jù)煤塵爆炸性試驗(yàn)，該煤層火焰長(zhǎng)度大于400MM，加巖粉量80，煤層具有爆炸危險(xiǎn)性。煤的自燃根據(jù)煤層傾向性試驗(yàn)，該煤層吸氧量為069M3/G,自燃等級(jí)為級(jí)，屬自燃煤層。地溫通過(guò)對(duì)部分鉆孔進(jìn)行井溫測(cè)試，全孔溫度梯度17C/100M，屬地溫正常。影響掘進(jìn)的其他地質(zhì)情況地壓根據(jù)工作面周邊巷道揭露情況，推斷工作面受地壓影響不大。4刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1000/375M45運(yùn)輸巷道5自移機(jī)尾ZY2700部1運(yùn)輸巷道6乳化液泵站BRW400/315套1兩泵一箱3、切眼支護(hù)及兩巷支護(hù)圖4、作業(yè)順序5302工作面回撤順序轉(zhuǎn)載溜子自移機(jī)尾皮帶機(jī)工作溜子機(jī)頭采煤機(jī)工作溜槽、工作溜子機(jī)尾負(fù)荷中心、設(shè)備列車支架5304工作面安裝順序自移機(jī)尾轉(zhuǎn)載溜子工作溜頭、溜槽液壓支架工作溜尾負(fù)荷中心、設(shè)備列車5、工作面運(yùn)輸5302工作面回撤自移機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)裝車后由8回柱絞車與10回柱絞車對(duì)拉運(yùn)輸至5304副巷切巷口交礦方運(yùn)輸出井檢修，再由礦方井上裝車運(yùn)輸至5304副巷切巷口交豐峪安裝隊(duì)，由11回柱絞車與12回柱絞車對(duì)拉至指定地點(diǎn)安裝。5302副巷設(shè)備列車、負(fù)荷中心回撤后由礦方運(yùn)輸自5302副巷經(jīng)三采區(qū)軌道巷運(yùn)輸至5304副巷由豐峪安裝隊(duì)進(jìn)行安裝。5302切巷回撤溜槽由8回柱絞車與12回柱絞車對(duì)拉運(yùn)輸至5304指定的安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。5302切巷回撤支架由8絞車與10絞車對(duì)拉回撤叉車至5304副巷切巷口后，由5304副巷切巷口卸車機(jī)構(gòu)將回撤叉車上的支架拉移至卸車機(jī)構(gòu)上，將安裝叉車由11絞車與12絞車對(duì)拉至5304副巷切巷口，由卸車機(jī)構(gòu)將支架推移至安裝叉車上，對(duì)拉至安裝地點(diǎn)進(jìn)行支架安裝。工作面回柱絞車對(duì)拉時(shí)，兩臺(tái)回柱車必須用同廠家、同型號(hào)的絞車，絞車運(yùn)行速度和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)相同。6、絞車、鋼絲繩選用和掛車規(guī)定7、勞動(dòng)組織1施工負(fù)責(zé)人張亞平2安全負(fù)責(zé)人顏小川、郭振青3施工組織5302工作面回撤、5304工作面安裝過(guò)程中采用二班制，分一、二班，每班出勤人數(shù)為14人（跟班隊(duì)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)2人，絞車司機(jī)4人，支架工4人，其他人員3人）。4每班必須進(jìn)行手上交接班，交接班內(nèi)容包括絞車性能、鋼絲繩、下放軌道、工作任務(wù)完成情況匯報(bào)礦調(diào)度等。二、準(zhǔn)備工作一、地面準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的各類車輛，包括DZ42單體支柱、DZ38單體支柱、DZ35單體支柱、DZ25單體支柱、DZ22單體支柱、礦車、平板車等。2、準(zhǔn)備好運(yùn)輸用的絞車、滑輪、大鏈、導(dǎo)鏈、導(dǎo)向輪、千斤頂?shù)绕渌鼘Ｓ霉ぞ摺?、所需的材料、工具、設(shè)備由各隊(duì)提前做好計(jì)劃，機(jī)電、供應(yīng)等部門要及時(shí)按要求提供。4、所有液壓部件、接頭、液管等物品入井前必須蓋好防塵帽，并由專人進(jìn)行檢查。5、QYC10液壓起重機(jī)兩臺(tái)、PHZ60回撤平臺(tái)一臺(tái)、CZHZ60回撤叉車一臺(tái)、CZAZ60安裝叉車一臺(tái)、CZAZ60安裝叉車、ZY35A卸車機(jī)構(gòu)一臺(tái)。二、井下準(zhǔn)備1、按所運(yùn)設(shè)備的重量、外型尺寸、詳細(xì)檢查所有運(yùn)輸線路，保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備運(yùn)輸要求。2、提前在5304運(yùn)輸聯(lián)巷釘600MM軌距的道，在5302工作面30支架下方安設(shè)8、9回柱絞車。3、軌道鋪設(shè)質(zhì)量所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合煤礦安全規(guī)程第353條規(guī)定。在巷道氧化帶處、水渦、水倉(cāng)前、各車場(chǎng)、彎道處應(yīng)用石子將軌道、軌枕墊實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)浮枕。4、巷道交岔處、變坡點(diǎn)各類安全設(shè)施必須完好。5、車場(chǎng)豎曲線應(yīng)保證大平板車運(yùn)輸時(shí)，在變坡點(diǎn)處頂不住軌面。6、在轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）回撤、安裝處每個(gè)起吊點(diǎn)打2根43M（73M長(zhǎng)的專用起吊錨索。三、回撤工藝一、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)、采煤機(jī)、工作溜子、回撤工藝1、將轉(zhuǎn)載溜子的開(kāi)關(guān)停電，手把打到零位，開(kāi)關(guān)閉鎖懸掛停電牌拆火拆除轉(zhuǎn)載溜子電機(jī)、減速器等抽出大鏈拆除擋煤板拆除溜槽。2、將皮帶的開(kāi)關(guān)停電，手把打到零位，開(kāi)關(guān)閉鎖懸掛停電牌拆火解開(kāi)皮帶扣拆除皮帶機(jī)尾拆除托輥及皮帶架拆皮帶機(jī)頭電機(jī)減速器、主滾筒。3、將采煤機(jī)的開(kāi)關(guān)停電，手把打到零位，開(kāi)關(guān)閉鎖懸掛停電牌拆火拆除機(jī)組電纜拆左右滾筒及搖臂拆除機(jī)組部分小件機(jī)身拆開(kāi)。4、將工作溜子的開(kāi)關(guān)停電，手把打到零位，開(kāi)關(guān)閉鎖懸掛停電牌拆火拆開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速器解大鏈拆除機(jī)尾及過(guò)渡槽回撤中部溜槽及大鏈回撤機(jī)頭及電機(jī)和減速器（工作溜子自機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行拆除，隨著工作溜子的拆除逐步在5302回撤通道釘600MM軌距的軌道，用于拆除后隨即裝車運(yùn)輸。）5、技術(shù)要求（1）拆除各種設(shè)備時(shí)，要有專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（2）裝車時(shí)需保證平衡，并要用新鋼絲繩雙股捆綁牢固。裝大件設(shè)備時(shí)必須使用專用車輛。（3）用回柱絞車?yán)O(shè)備時(shí)，人員應(yīng)距設(shè)備后方5M，并且信號(hào)暢通，嚴(yán)禁有人在繩道兩旁站立。（4）進(jìn)斜坡前檢查擋車設(shè)施完好情況。設(shè)備的分解裝車均采用導(dǎo)鏈配合QYC10液壓起重機(jī)作業(yè)。二、支架回撤及技術(shù)要求1、支架回撤（1）工作面支架采用掩護(hù)架后退式整體回撤方式，即用104、103架作掩護(hù)架，從102架開(kāi)始向機(jī)頭方向依次回撤，回撤順序?yàn)?02、101、100、2、1、103、104。（2）掩護(hù)架的形成在102支架的前方安設(shè)回撤平臺(tái)，提前將5302回撤通道、5304運(yùn)輸聯(lián)巷、5304切巷600MM軌距的道變成2000MM軌距的軌道，工作面鋪設(shè)的軌道端頭處與回撤平臺(tái)相接，軌道上安設(shè)回撤叉車與8、10回柱車鋼絲繩相連接，5304副巷切巷口安設(shè)卸車機(jī)構(gòu)。先抽出102支架，將待回撤的液壓支架通過(guò)牽引鏈牽引到回撤平臺(tái)上，在牽引過(guò)程中，使液壓支架在回撤平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)90，通過(guò)9回柱絞車將液壓支架直接拉到回撤叉車上，利用9回柱絞車通過(guò)導(dǎo)向輪將回撤叉車運(yùn)輸至8回柱絞車前方運(yùn)輸點(diǎn)位置，由8與10回柱絞車對(duì)拉將回撤叉車運(yùn)輸至5304副巷切巷口處，升起回撤叉車升降板將液壓支架旋轉(zhuǎn)90，采用卸車機(jī)構(gòu)的牽引臂將支架拉到卸車機(jī)構(gòu)平板車上。采用9回柱絞車將回撤平臺(tái)拉移至101架位置，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)的抽架。102支架拉出后，在其空位處采用“一梁三柱”打2排單體支柱，柱距07M，排距08M，梁采用16M金屬梁，托起上方鋼絲繩并垂直與工作面。先扭103架，再104架。通過(guò)9回柱絞車?yán)苹爻菲脚_(tái)至101、100架處，逐步抽出101、100架，在其空位處采用“一梁三柱”打56排單體支柱，逐步扭動(dòng)103、104支架，使104架逐步拉出后距煤壁02M,升起后形成煤幫側(cè)掩護(hù)架；103架拉出后，緊靠104架升起形成老山側(cè)掩護(hù)架，通過(guò)回撤平臺(tái)爬行方箱與掩護(hù)架推移橫梁相連接。掩護(hù)架形成后，抽架過(guò)程中如果104掩護(hù)架距煤壁超06米時(shí)，需及時(shí)支設(shè)封口支柱，柱距05米、排距06米。（3）快速搬家裝置回撤中間架中間架自99架開(kāi)始，將待回撤的液壓支架通過(guò)牽引鏈牽引到回撤平臺(tái)上，在牽引過(guò)程中，使液壓支架在回撤平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)90，通過(guò)9回柱絞車將液壓支架直接拉到回撤叉車上，利用9回柱絞車通過(guò)導(dǎo)向輪掛支架上將回撤叉車運(yùn)輸至8回柱絞車前方運(yùn)輸點(diǎn)位置，由8與10回柱絞車對(duì)拉將回撤叉車運(yùn)輸至5304副巷切巷口處，升起回撤叉車升降板將液壓支架旋轉(zhuǎn)90，采用卸車機(jī)構(gòu)的牽引臂將支架拉到卸車機(jī)構(gòu)平板車上。再將回撤叉車對(duì)拉至5302機(jī)尾位置，采用9回柱絞車通過(guò)導(dǎo)向輪掛支架上將回撤叉車運(yùn)輸至與回撤平臺(tái)相接，回撤叉車運(yùn)輸?shù)轿缓笈c周邊支架推移橫梁通過(guò)40T大鏈相固定，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)的抽架。支架抽出后先維護(hù)三角區(qū)，同時(shí)拆除35米軌道后安裝175米軌道，使掩護(hù)架與回撤平臺(tái)互為支點(diǎn)，先以回撤平臺(tái)為支點(diǎn)降架逐架拉移掩護(hù)架，再以掩護(hù)架作支點(diǎn)向前推移回撤平臺(tái)，拉移過(guò)程中先103、再104，每次前移175米，兩架前移對(duì)齊后方可回撤下一架支架，依次逐步回撤液壓支架?；爻分Ъ茈S著抽架的推移跟近，逐步對(duì)8與9回柱絞車進(jìn)行移位，每次移位4060米之間。剩余最后4架支架（包括掩護(hù)架），先回撤端頭架，再回撤掩護(hù)支架的順序進(jìn)行，采用回撤平臺(tái)逐架抽端頭架2、1，采用9回柱絞車將抽出支架直接拉上回撤叉車，先抽2端頭架，2端頭架抽出后，在其空位處打一個(gè)字型木垛，再抽1端頭架，1端頭架抽出后，在其空位處再打一個(gè)字型木垛。端頭架回撤完后，拆除回撤平臺(tái)，將斜鏟板安放在回撤叉車的前方，采用9回柱絞車抽掩護(hù)架，先抽103支架，103架拉出后，在其空位處打一個(gè)字型木垛，回撤三角區(qū)小梁、柱子，再回撤104支架。2、技術(shù)要求（1）支設(shè)木垛時(shí)必須將底板墊平，每層道木厚度應(yīng)保持一致，控頂后在各層中間打木楔，木垛支設(shè)規(guī)格為1M1M，接頂嚴(yán)實(shí)。（2）支架前移時(shí)，人員應(yīng)位于未回撤支架下有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，移支架后，必須降至最低，側(cè)護(hù)板應(yīng)回收并穿銷固定，頂梁要平整，不得前傾后仰。（3）掩護(hù)架頂梁前端距工作面最后一架支架側(cè)護(hù)板距離最大20M，最小025M，掩護(hù)支架初撐力不得小于24MPA，前移時(shí)按先103后104順序進(jìn)行。（4）三角區(qū)支柱初撐力不得小于115MPA,向老山側(cè)戧310，三角區(qū)支護(hù)好后方可前移掩護(hù)架并升緊，最后回老山側(cè)支柱，三角區(qū)支柱支設(shè)56排，一排4柱；16米梁“一梁三柱”、08米梁“單梁?jiǎn)沃?、柱?7米、排距08米。四、安裝工藝轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)、采煤機(jī)、工作溜子、安裝工藝一、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工藝及安全作業(yè)規(guī)程1安裝順序機(jī)頭橋身段凸槽鉸接槽凹槽特殊槽機(jī)尾落地槽機(jī)尾2準(zhǔn)備工作（1）將轉(zhuǎn)載機(jī)安裝地點(diǎn)的雜物清理干凈（2）根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)的整體長(zhǎng)度確定機(jī)頭的位置。（3）施工好轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)部的起吊設(shè)施，確保牢固可靠。（4）將QYC10液壓起重機(jī)安設(shè)在5304正巷超前位置，（5）在地面組裝刮板鏈3安裝（1）將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭采用5304正巷單軌吊機(jī)車運(yùn)送到位或采用12回柱絞車?yán)七\(yùn)送到位，利用礦用液壓起重機(jī)起吊。（2）轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭放在行走爬車上，用兩臺(tái)5噸手動(dòng)葫蘆將其懸掛并在機(jī)頭與自移機(jī)尾間根據(jù)需要支設(shè)“井”字型木垛。（3）運(yùn)輸并提升轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)部。（4）運(yùn)輸并提升轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段，利用礦用液壓起重機(jī)起吊后與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭對(duì)接，并在其下面支設(shè)“井”字型木垛，每安裝對(duì)接一節(jié)支設(shè)一個(gè)木垛。（5）依次提升凹槽、鉸接槽、凸槽、破碎機(jī)、特殊槽利用礦用液壓起重機(jī)起吊并對(duì)接。（6）將60M215鋼絲繩扣從轉(zhuǎn)載機(jī)底槽內(nèi)穿出，利用回柱絞車提升轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈，將鋼絲繩扣一頭與刮板鏈頭連接、鋼絲繩扣另外一頭與所設(shè)絞車鉤頭連接，用絞車將轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈全部鋪設(shè)完畢。（7）提升并安裝轉(zhuǎn)載機(jī)落地槽和機(jī)尾，閉合刮板鏈。（8）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)部。（9）接通轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)部電源，連接冷卻裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)。4安裝轉(zhuǎn)載機(jī)安全作業(yè)規(guī)程（1）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，采用礦用液壓起重機(jī)進(jìn)行組裝對(duì)接。礦用液壓起重機(jī)起吊對(duì)接時(shí)，嚴(yán)禁人員站在礦用液壓起重機(jī)臂下。（2）安裝機(jī)頭部時(shí)，用礦用液壓起重機(jī)將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭直接置于皮帶機(jī)尾安裝位置的上方對(duì)正定位銷。（3）安裝橋身段時(shí)，用礦用液壓起重機(jī)抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)接，安上聯(lián)接螺栓，用木垛支穩(wěn)。橋身段每安一節(jié)，打一木垛，同時(shí)兩邊用兩臺(tái)5噸手動(dòng)葫蘆配合鋼絲繩扣拉緊或兩側(cè)用單體穩(wěn)固（兩側(cè)支設(shè)單體支柱不少于兩根）。（4）卸車、起吊、組裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須由隊(duì)干統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁其他人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方安全地帶進(jìn)行起吊、指揮。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè)。5安裝質(zhì)量要求（1）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)要與帶式輸送機(jī)在同一中線上，要求運(yùn)煤時(shí)暢通無(wú)阻。（2）機(jī)頭必須擺正。傳動(dòng)裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙。（3）安裝刮板鏈時(shí)立鏈環(huán)的焊接口向上，平鏈環(huán)的焊接口向溜槽中心線。（4）雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等,刮板的安裝方向必須正確，鏈條是成對(duì)時(shí)嚴(yán)禁拆對(duì)或調(diào)換,鏈條接頭牢固連接環(huán)安成立環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。鏈條的松緊程度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。（5）各部位的螺栓銷子必須齊全緊固，各部分的搭接平滑牢固,溜槽接口嚴(yán)密無(wú)縫隙，夾板與擋煤板之間要靠近、貼嚴(yán)無(wú)縫隙。（6）傳動(dòng)部冷卻系統(tǒng)齊全，壓力流量符合要求。自移系統(tǒng)齊全、管路排列整齊，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（7）油脂和油量符合規(guī)定要求。（8）電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無(wú)擠卡等現(xiàn)象。電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。（9）機(jī)頭張緊裝置及液壓馬達(dá)動(dòng)作靈活可靠。（10）控制閉鎖靈活可靠。二、刮板輸送機(jī)的安裝工藝1、安裝順序刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)頭特殊槽中部槽鋪設(shè)刮板鏈安裝機(jī)機(jī)尾傳動(dòng)部2、準(zhǔn)備工作（1）將礦用液壓起重機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸機(jī)頭安裝合適位置處。（2）將刮板機(jī)安裝地點(diǎn)的雜物清理干凈。3、安裝方法（1）將刮板機(jī)機(jī)頭、特殊槽、中部槽用絞車下放至切眼下口，用切眼下口的礦用液壓起重機(jī)將刮板運(yùn)輸機(jī)各部件起吊放到指定的安裝地點(diǎn)，在利用礦用液壓起重機(jī)的抓手抓起刮板輸送機(jī)各部件起吊、卸車、對(duì)接安裝。開(kāi)天窗槽采用91方式布置。（每次起吊溜槽兩節(jié)）（2）工作面機(jī)尾過(guò)渡槽安裝完畢后拆除礦用液壓起重機(jī)升井。（3）從上往下從底槽內(nèi)鋪設(shè)180M長(zhǎng)24的鋼絲繩扣，鋼絲繩扣一頭從機(jī)頭抽出后與副絞車鉤頭連接，一頭與刮板鏈連接，開(kāi)動(dòng)絞車?yán)龅祖?。?）運(yùn)輸、鋪設(shè)刮板機(jī)上鏈，將刮板鏈鋪設(shè)在刮板機(jī)上槽內(nèi)，將上下鏈在機(jī)頭對(duì)接。（5）每對(duì)接一次溜槽必須及時(shí)將連接環(huán)、齒軌及夾板安裝齊全。4、刮板輸送機(jī)安裝安全作業(yè)規(guī)程（1）安裝刮板機(jī)溜槽時(shí)，嚴(yán)禁工作人員及閑雜人員進(jìn)入車輛運(yùn)行范圍內(nèi)。（2）在安裝溜槽時(shí)，操作人員禁止站在溜槽下滑的范圍內(nèi)。（3）礦用液壓起重機(jī)對(duì)接溜槽及安裝啞鈴銷時(shí)，使用礦用液壓起重機(jī)將框架對(duì)齊對(duì)正人員方可安裝啞鈴銷。（4）安裝刮板鏈時(shí)，在入口處必須設(shè)專人在安全地點(diǎn)監(jiān)視，防止鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。（5）刮板鏈時(shí)抽鏈前清理溜槽上鏈道的雜物，確保刮板滑道無(wú)阻塞。（6）刮板鏈全部安裝完畢后，單體支柱戧住刮板鏈兩端，通過(guò)手動(dòng)連接完成緊鏈工作。三、工作面液壓支架的安裝1、準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備并形成臨時(shí)供液系統(tǒng)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求第一架跨半巷10米。（3）清理安裝通道內(nèi)的雜物。（4）提升并組裝安裝叉車（5）安裝叉車組裝好后分別與11、12回柱絞車鉤頭連接。2、液壓支架的安裝（1）液壓支架的安裝采用11與12回柱絞車對(duì)拉安裝叉車至5304副巷切巷口，采用卸車機(jī)構(gòu)的推移油缸將卸車機(jī)構(gòu)上的支架推至安裝叉車上，把支架與安裝叉車橫梁上的鎖緊缸鎖緊。（2）采用11與12回柱絞車對(duì)拉安裝叉車到指定的安裝地點(diǎn)，利用液壓缸將液壓支架推出卸車、安裝。（3）接通臨時(shí)供液管路并供液。（4）調(diào)整支架位置，將支架升起，嚴(yán)密接頂。（5）拆除本架臨時(shí)供液。（6）其余支架的安裝按上述方法依次進(jìn)行，直至工作面支架安裝完畢。（7）每安裝兩臺(tái)支架，回收一節(jié)35米軌道，鋪設(shè)175米軌道。3、安裝支架時(shí)安全作業(yè)規(guī)程（1）各部絞車必須由專職司機(jī)持證操作，嚴(yán)禁其它人員操作。（2）各種設(shè)備啟動(dòng)前必須檢查設(shè)備完好。（3）支架上安裝叉車時(shí)，迎頭工作人員要站在安全地點(diǎn)，只準(zhǔn)一人指揮，將支架接上安裝叉車，提升過(guò)程中如遇到問(wèn)題，必須停車處理。（4）支架就位前一定要將底板整理平整，使支架就位后垂直底板，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。在支架安裝過(guò)程中，一旦出現(xiàn)支架歪斜，要用絞車配合單體支柱將支架扶正，以防支架傾倒。（5）每安裝一架必須及時(shí)驗(yàn)收，所有附件必須按要求裝設(shè)齊全，對(duì)個(gè)別損壞的零部件及時(shí)更換。（6）聲光信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏可靠，有問(wèn)題時(shí)，停止工作進(jìn)行處理。切眼提升設(shè)備時(shí)，先發(fā)送信號(hào)，待回信號(hào)準(zhǔn)許提升時(shí)，方準(zhǔn)提升設(shè)備，否則嚴(yán)禁提升。切眼提升支架時(shí)，信號(hào)工手持聲光信號(hào)器跟在車后5M，走在煤幫側(cè)柱檔內(nèi)觀察車的運(yùn)行情況。（7）安裝支架時(shí)，設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，確保就位順利進(jìn)行。（8）安裝使用的所有絞車，必須在絞車戧柱前掛15M安全網(wǎng)簾，以防鋼絲繩反彈傷人，絞車的“四壓兩戧”必須齊全，絞車司機(jī)每班都要認(rèn)真檢查。（9）凡絞車提升或提升的巷道中，要設(shè)專職把鉤工，信號(hào)工，并設(shè)置專用聲光語(yǔ)音信號(hào)。信號(hào)要清晰、靈敏、可靠。主絞車信號(hào)為“一停、二提、三下放“，副絞車信號(hào)為“一停、四提、五下放“。（10）每班安裝前及安裝過(guò)程中，都要有當(dāng)班的管理人員對(duì)相關(guān)的提升設(shè)備、設(shè)施、支護(hù)材料等進(jìn)行檢查，只有符合完好標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。（11）所有工作人員必須熟悉本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。四、采煤機(jī)的安裝方法1、采煤機(jī)安裝順序左滾筒、左搖臂運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)采煤機(jī)左牽引部采煤機(jī)中間部分采煤機(jī)右牽引部右滾筒、右搖臂運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)安裝左、右行走部安裝左右搖臂安裝左右滾筒（整體按照從下向上的順序安裝）冷卻噴霧系統(tǒng)、電源電纜。2、采煤機(jī)安裝方法（1）采煤機(jī)各部件在工作面安裝至采煤機(jī)機(jī)窩前到位，采煤機(jī)各部件車到位后，利用礦用液壓起重機(jī)將其卸車，卸車后使用40T鏈子與刮板輸送機(jī)進(jìn)行固定，防止下滑。（2）根據(jù)裝配順序，運(yùn)送采煤機(jī)大件時(shí)，通過(guò)安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪配合單體支柱和手動(dòng)葫蘆將其慢慢倒入煤幫側(cè)。（3）采煤機(jī)安裝時(shí)，利用手拉葫蘆、單體配合支架完成采煤機(jī)的安裝。中間箱，在中間箱兩端用枕木支設(shè)兩個(gè)木垛。然后按先下后上的順序?qū)γ簷C(jī)的各部件進(jìn)行對(duì)接安裝。（4）打木垛時(shí)必須有隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，并指定一名經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工觀察頂、幫及起吊用具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。處理完畢后必須經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。要求木垛支設(shè)必須牢固可靠，打木垛前必須將起吊搖臂的手動(dòng)葫蘆鎖死（捆綁結(jié)束后必須將手動(dòng)葫蘆的小鏈用8鐵絲捆綁在手動(dòng)葫蘆的主鏈上，并將鐵絲擰緊）。待木垛打好后緩緩松動(dòng)手動(dòng)葫蘆將中間箱放到木垛上。（5）采煤機(jī)電纜利用人工牽引，由機(jī)尾向下人工完成鋪設(shè)。（6）接好各部位電機(jī)的電源線、控制線，將主電纜和水管通過(guò)拖曳裝置與采煤機(jī)連接好。按照標(biāo)號(hào)安裝其它的附屬小件及管路。（7）在將滾筒和搖臂對(duì)齊的過(guò)程中必須緩慢拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆。（8）采煤機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)采煤機(jī)將搖臂升起，然后將中間箱下方的木垛拆除。拆除過(guò)程中必須由當(dāng)班班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，并指定專人觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停止工作，撤離人員，進(jìn)行處理。拆除的枕木運(yùn)至風(fēng)巷，整車回收升井。（9）安裝好其它附屬小件，將各水管、油管正確連接好。然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。試機(jī)前必須清理采煤機(jī)周圍的雜物，文明生產(chǎn)符合要求。3、采煤機(jī)的安裝安全作業(yè)規(guī)程主要危險(xiǎn)源安裝滾筒搖臂時(shí)，沒(méi)有按規(guī)定選取起吊點(diǎn)；用強(qiáng)制、野蠻手段安裝設(shè)備。沒(méi)有對(duì)起吊用具進(jìn)行檢查；沒(méi)有試吊或試吊高度不符合規(guī)定；起吊過(guò)程中人員行走和停留，站位不當(dāng)。（1）運(yùn)至安裝地點(diǎn)后進(jìn)行安裝，安裝完畢后，方可解除兩根24鋼絲繩。（2）安裝采煤機(jī)中間部時(shí)，必須在其底部打好的兩個(gè)木垛將其穩(wěn)固好。（3）采煤機(jī)左、右搖臂安裝時(shí)，利用已安裝好的支架頂梁起吊搖臂，提前在搖臂下方打好木垛，用手動(dòng)葫蘆、液壓支架、單體支柱配合，將搖臂安裝在機(jī)身上，安裝時(shí)，只有確保起吊工具完好可靠的情況下方可進(jìn)行起吊。緊固采煤機(jī)液壓螺母時(shí)，必須使用專用的液壓工具，緊固力符合采煤機(jī)說(shuō)明書所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4）每次提升200MM后必須對(duì)木垛進(jìn)行加高。在將滾筒和搖臂對(duì)齊的過(guò)程中必須緩慢調(diào)節(jié)支架頂梁、進(jìn)行對(duì)齊。（5）采煤機(jī)各部件起吊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行第一節(jié)“一般規(guī)定”和第二節(jié)“井下起吊安全作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。（6）各部的螺栓、螺絲、絲堵、蓋板必須牢固、齊全、可靠。管路及接頭無(wú)損壞、無(wú)漏液，各儀表及顯示準(zhǔn)確。采煤機(jī)的噴霧水流量和壓力符合要求。（7）組裝配件時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行撞擊，確保組裝的正確性。組裝較大物件的緊固件時(shí)，嚴(yán)禁用手探試。五、輔助設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及操作1、JH28回柱絞車安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)不同位置絞車確定絞車固定方式；回柱絞車底座采用182000MM的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，配套使用CK2340型、K2388型錨固劑各一支，1308205MM沖壓墊片固定。（2）回柱絞車出繩方向必須由滾筒上方伸出，用四根壓柱和兩根戧柱固定牢靠，壓柱垂直于頂板，戧柱方向與頂板呈75度夾角，牢固可靠，柱子采用長(zhǎng)度合適的單體液壓支柱。（3）回柱絞車使用28MM新鋼絲繩，鋼絲繩在絞車滾筒上必須固定牢靠。長(zhǎng)度必須滿足使用要求，繩頭在最遠(yuǎn)端時(shí)，鋼絲繩在滾筒上不得少于3圈。（4）信號(hào)必須安裝到位，聲光、語(yǔ)音兼?zhèn)?，信?hào)安裝便于操作、有掩護(hù)的安全地點(diǎn)。（5）壓戧柱必須墊皮子防滑，頂部加木板塊，且使用鋼絲繩與頂板錨桿固定牢靠，以防倒柱傷人。（6）回柱車用于運(yùn)輸鋼絲繩鉤頭長(zhǎng)度為10M，安設(shè)6道繩卡，緊固有效?；刂囉糜诔榧芑驙恳O(shè)備鋼絲繩鉤頭長(zhǎng)度為08M，緊固有效。（7）絞車前方必須加裝護(hù)網(wǎng)。2、QYC10液壓起重機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝前必須檢查所有安全用具的可靠性，并做好安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全防范措施，液壓起重機(jī)運(yùn)到井下后確保在巷道安放位置平整，將設(shè)備主體或部件置于平整底板上，按技術(shù)要求校核尺寸，擰緊各連接件、銷子、螺栓等。吊臂與機(jī)體連接組裝吊臂與機(jī)體前應(yīng)先清理毛刺及污垢，再銷軸連接起來(lái)。操作要領(lǐng)（1）伸出伸縮臂將操縱閥中的伸縮操縱手柄扳向伸出位置，伸出至所需長(zhǎng)度時(shí)，將伸縮操縱手柄放回中間位置，停止進(jìn)液，吊臂即停止伸出。（2）旋轉(zhuǎn)吊臂將組合操縱閥中的旋轉(zhuǎn)操縱手柄扳向需要旋轉(zhuǎn)的方向，伸出或縮回所需長(zhǎng)度，將操縱手柄放回中間位置，停止進(jìn)液，吊臂即停止旋轉(zhuǎn)。（3）落下吊臂將組合操縱閥中的升降操縱手柄扳向下降位置，降至所需高度時(shí)，將操縱手柄放回中間位置，停止進(jìn)液，吊臂即停止下降。（4）放出伸縮鏈將組合操縱閥中的提升操縱閥手柄扳向下降位置，伸出至所需長(zhǎng)度時(shí)，將操縱手柄放回中間位置，停止進(jìn)液，伸縮鏈即停止下降。（5）起吊將起吊物捆綁好，升起吊臂，收縮圓環(huán)鏈，此時(shí)物件吊起。旋轉(zhuǎn)吊臂至起吊物的指定位置，緩慢落下吊臂，伸出圓環(huán)鏈，調(diào)整起吊物方向和安裝位置進(jìn)行安放。3、PHZ60回撤平臺(tái)安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝前必須檢查所有安全用具的可靠性，并做好安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全防范措施，回撤平臺(tái)運(yùn)至安裝位置后，使設(shè)備底座完全坐落在水平面上，按技術(shù)要求校核尺寸進(jìn)行組裝。組裝后將爬行方箱與掩護(hù)架相連接，通過(guò)爬行方箱的交替伸縮與掩護(hù)架的升起與降落，使掩護(hù)架與回撤平臺(tái)互為支點(diǎn)，先以掩護(hù)架為支點(diǎn)前移回撤平臺(tái)，再以回撤平臺(tái)作支點(diǎn)降架向前拉移掩護(hù)架。操作流程（1）將待回撤的液壓支架降到適當(dāng)位置；（2）伸出液壓支架的推移缸；（3）將牽引臂的牽引鏈連接到支架的推移框架上；（4）收縮液壓支架的推移缸，使液壓支架移動(dòng)，同時(shí)伸出牽引臂的千斤頂；（5）當(dāng)液壓支架旋轉(zhuǎn)約60度時(shí)，將絞車牽引繩掛在液壓支架底座的吊裝孔內(nèi)，同時(shí)卸下側(cè)面的牽引鏈。使液壓支架再轉(zhuǎn)動(dòng)至90度；（6）將液壓支架降到最低位置，拆卸液壓膠管；（7）調(diào)整回撤平臺(tái)的抬底支腿，使回撤平臺(tái)的臺(tái)面與液壓支架回撤平臺(tái)平起；（8）繼續(xù)使用絞車牽引繩牽引液壓支架，將液壓支架牽引到液壓支架回撤運(yùn)輸車上；（9）卸下絞車牽引繩，交替操作爬行方箱牽引兩個(gè)掩護(hù)支架，移動(dòng)回撤平臺(tái)，到下一個(gè)工作位置，即完成一個(gè)工作循環(huán)。4、CZHZ60回撤叉車安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝前必須檢查所有安全用具的可靠性，并做好安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全防范措施，設(shè)備運(yùn)到井下巷道內(nèi)四角放穩(wěn)，拆除多余部分鋼軌，將設(shè)備主體或部件置于平整底板上，按技術(shù)要求校核尺寸進(jìn)行組裝。將設(shè)備的軌道與巷道運(yùn)輸?shù)能壍肋B接起來(lái)，擰緊各部螺栓。（1）左右支腿與機(jī)體的裝配，采用銷軸進(jìn)行連接，連接軸與機(jī)體的滑塊方箱面在組裝前應(yīng)清理毛刺及污垢；后提升裝置采用連接板與機(jī)身連接，遇到銷軸處進(jìn)行塞銷緊固。（2）左右支腿與橫梁相連接，采用專用連接銷軸。（3）安裝轉(zhuǎn)盤，將轉(zhuǎn)盤放在指定位置，鋪設(shè)滾珠減小摩擦，用轉(zhuǎn)盤緊固件將轉(zhuǎn)盤固定，達(dá)到可以自由旋轉(zhuǎn)360的目的。5、ZY35A卸車機(jī)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝前必須檢查所有安全用具的可靠性，并做好安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全防范措施，液壓裝車機(jī)構(gòu)運(yùn)到井下巷道四角放穩(wěn)，拆除多余部分鐵軌，將設(shè)備主體置于平整的底板上，工作位置底板應(yīng)拉底，將行走輪臥倒在底板上懸置，使設(shè)備底座完全坐落在水平面上，按技術(shù)要求校核尺寸進(jìn)行組裝，用立支腿調(diào)整高度，高度合適后把設(shè)備底座墊實(shí)，從而承受液壓支架與平板車的重量，再將液壓裝車機(jī)構(gòu)的軌道與巷道運(yùn)輸軌道連接起來(lái)，并擰緊各連接螺栓。6、600MM（38KG/M）、2000MM軌道鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求釘?shù)罉?biāo)準(zhǔn)參照晉北煤業(yè)公司標(biāo)準(zhǔn)（1）軌道規(guī)格38KG/M,高強(qiáng)限位枕為專用，軌道限位枕間距為2000MM，距離軌道接頭750MM。（2）軌道中心線與主絞車中心線一致。（3）軌道中心線不得大于設(shè)計(jì)值的50MM。（4）接頭平整度軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2MM，接頭相對(duì)錯(cuò)差不大于5MM，不許有硬彎。（5）軌距符合設(shè)計(jì)，曲線段加寬不大于5MM。（6）鋼軌符合設(shè)計(jì)或滿足運(yùn)量要求，無(wú)雜拌道，磨損不超過(guò)規(guī)定。（7）水平直線兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于5MM，曲線段加寬后不大于5MM、（8）軌縫不大于5MM。（9）軌基無(wú)嚴(yán)重塌坡、底鼓現(xiàn)象，軟底時(shí)必須墊相應(yīng)長(zhǎng)度的道木。（10）變坡點(diǎn)托繩輪數(shù)量齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、鋼絲繩不磨鋼軌、軌件及扣件。（11）軌道坡度與標(biāo)高軌面高度與設(shè)計(jì)偏差50MM，坡度誤差50米范圍內(nèi)1。標(biāo)明平車場(chǎng)阻車設(shè)施安裝標(biāo)準(zhǔn)。輔助設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及操作CZAZ60型安裝叉車安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝前必須檢查所有安全用具的可靠性，并做好安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施。安裝叉車運(yùn)送到安裝位置，將設(shè)備主體或部件置于平整的地面上，按圖紙及說(shuō)明書等技術(shù)文件的要求，利用礦用液壓起重機(jī)進(jìn)行安裝。調(diào)試設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固；（2）地面要求平整，產(chǎn)品四角應(yīng)放平；（3）液壓缸的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)漏油現(xiàn)象；（4）檢查所有液壓缸是否完好；（5）各液壓閥應(yīng)齊全、完整；（6）焊接部位應(yīng)牢固，無(wú)開(kāi)焊、裂縫等缺陷；（7）設(shè)備周圍，特別是升降部位周圍，應(yīng)無(wú)影響試驗(yàn)的雜物；（8）檢查設(shè)備周圍是否有人或其他物件，避免試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)意外傷害。設(shè)備的液壓系統(tǒng)使用液壓支架的液壓系統(tǒng)，運(yùn)到工作面后連接液壓系統(tǒng)，即可進(jìn)行試運(yùn)行。五、供電設(shè)計(jì)1、供電系統(tǒng)根據(jù)本工作面地理位置、本礦井下供電系統(tǒng)現(xiàn)狀及現(xiàn)有設(shè)備情況確定供電系統(tǒng)如下由三采區(qū)皮帶巷臨時(shí)配電點(diǎn)1KBSGZY630/10/12變壓器供給5302工作面一部、二部皮帶機(jī)電源，電壓等級(jí)1140V；三采區(qū)皮帶巷臨時(shí)配電點(diǎn)2KBSGZY200/10/069變壓器供給5302正巷排水電源，電壓等級(jí)660V；三聯(lián)巷變電所6KBSGZY630/10/069變壓器供給5302正巷生產(chǎn)動(dòng)力，電壓等級(jí)660V；由53022巷臨時(shí)配電點(diǎn)3KBSG200/10/069變壓器供5302副巷生產(chǎn)及運(yùn)輸動(dòng)力，電壓等級(jí)660V，由三聯(lián)巷變電所9KBSG500/10/069變壓器供5302副巷排水，電壓等級(jí)660V，53022巷臨時(shí)配電點(diǎn)KBSGZY500/10/12變壓器供5302副巷乳化液泵站，電壓等級(jí)1140V；從53022巷臨時(shí)配電點(diǎn)敷設(shè)并接火一趟95MM10KV電源至5302副巷負(fù)荷中心，由負(fù)荷中心供采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)用電，電壓等級(jí)均為3300V。2、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備功率使用數(shù)量總功率1采煤機(jī)1140KW1臺(tái)1140KW2刮板輸送機(jī)1400KW1臺(tái)1400KW3刮板轉(zhuǎn)載機(jī)375KW1臺(tái)375KW4皮帶機(jī)440KW1部440KW5皮帶機(jī)220KW1部220KW6乳化液泵站250KW1臺(tái)250KW7水泵45KW2臺(tái)90KW8水泵75KW4臺(tái)30KW9張緊絞車75KW1部75KW10照明4KW2臺(tái)8KW合計(jì)39605KW3、變壓器的選擇1）、變壓器計(jì)算依據(jù)計(jì)算公示STPNKDE/COS式中ST變壓器的負(fù)荷容量（KVA）PN所選設(shè)備額定功率之和（KW）KDE需用系數(shù)COS用電設(shè)備的加權(quán)平均功率因數(shù)井下用電設(shè)備的需用系數(shù)及平均功率因數(shù)表井下負(fù)荷名稱需用系數(shù)KDE平均功率因數(shù)COS備注綜采工作面07按公式計(jì)算一般機(jī)械化工作面0607按公式計(jì)算炮采工作面（緩傾斜煤層）040506炮采工作面（急傾斜煤層）050607掘進(jìn)工作面030406輸送機(jī)0507無(wú)主排水設(shè)備060707有主排水設(shè)備取計(jì)算功率A、單體支架各用電設(shè)備無(wú)一定順序起動(dòng)的一般機(jī)組工作面，計(jì)算公式KDE02860714PMAXPNB、自移式支架，各用電設(shè)備按一定順序起動(dòng)的機(jī)械化采面，計(jì)算公式KDE0406PMAXPN2）、供采煤機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)變壓器的選擇（1515KW）KDE0406PMAXPN0406500151506STPNKDE/COS151506071299KVA根據(jù)計(jì)算及現(xiàn)有設(shè)備情況選用一臺(tái)2500KVA負(fù)荷中心，電壓等級(jí)3300V。3）、供刮板輸送機(jī)變壓器選擇（1400KW）KDE0406PMAXPN0406700140007STPNKDE/COS140007071400KVA根據(jù)計(jì)算及現(xiàn)有設(shè)備情況選用一臺(tái)2500KVA負(fù)荷中心，電壓等級(jí)3300V。4）、一部、二部12M皮帶機(jī)變壓器選擇（660KW）STPNKDE/COS6600507471KVA根據(jù)計(jì)算及現(xiàn)有設(shè)備情況選用三采區(qū)皮帶巷臨時(shí)配電點(diǎn)1KBSGZY630/10型移變，電壓等級(jí)1140V。5）、供排水變壓器的選擇（120KW）排水設(shè)備變壓器可按照排水設(shè)備功率之和進(jìn)行選取，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況選用三采區(qū)皮帶巷2KBSGZY200/10型移變，電壓等級(jí)660V。6）、5302副巷乳化液泵站變壓器的選擇（250KW）STPNKDE/COS2500607214KVA根據(jù)計(jì)算及現(xiàn)有設(shè)備情況選用53022巷臨時(shí)配電點(diǎn)KBSGZY500/10型移變，電壓等級(jí)1140V。7）、供302副巷動(dòng)力變壓器的選擇（175KW）動(dòng)力變壓器可按照設(shè)備功率進(jìn)行選取，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況選用3022巷臨時(shí)配電點(diǎn)3KBSGZY200/10型移變，電壓等級(jí)660V。3、按正常運(yùn)行選擇電纜截面1）、電纜截面選擇計(jì)算依據(jù)IMAXKDEPN103/UNCOS式中PN所選設(shè)備額定功率之和（KW）KDE需用系數(shù)COS用電設(shè)備的加權(quán)平均功率因數(shù)UN電壓（V）礦用橡套軟電纜在空氣中敷設(shè)的載流量截面610162535507095120載流量46A64A85A113A138A173A215A260A316A2）、變電所饋開(kāi)二次側(cè)電纜選擇、供皮帶機(jī)饋開(kāi)二次側(cè)電纜的選擇總負(fù)荷PN660KW,則此時(shí)的電流IMAX為IMAXKDEPN103/UNCOS05660103/114007157A皮帶機(jī)饋開(kāi)二次側(cè)選用MYP395125型電纜200M，該型號(hào)電纜長(zhǎng)時(shí)允許載流量為260A，IMAX260A，一部皮帶機(jī)出一根線，二部皮帶出一根一次線。、供乳化液泵站電纜的選擇總負(fù)荷PN250KW,則此時(shí)的電流IMAX為IMAXKDEPN103/UNCOS06250103/114007108A乳化液泵站饋開(kāi)二次側(cè)選用MYP370125型電纜180M，該型號(hào)電纜長(zhǎng)時(shí)允許載流量為215A，IMAX215A（3）供副巷動(dòng)力電纜的選擇總負(fù)荷PN175KW,則此時(shí)的電流IMAX為IMAXKDEPN103/UNCOS06175103/66007168A乳化液泵站饋開(kāi)二次側(cè)選用MYP370125型電纜900M，該型號(hào)電纜長(zhǎng)時(shí)允許載流量為215A，IMAX215A3）、負(fù)荷中心二次側(cè)電纜選擇、采煤機(jī)電纜選擇總負(fù)荷PN1140KW,則此時(shí)的電流IMAX為IMAXKDEPN103/UNCOS061140103/330007168A采煤機(jī)選用MYP37012536電纜280米，該型號(hào)電纜允許截流量為215A，ICA215A、轉(zhuǎn)載機(jī)電纜電纜選擇總負(fù)荷PN375KW,則此時(shí)的電流IMAX為IMAXKDEPN103/UNCOS06375103/33000756A轉(zhuǎn)載溜子為雙速電機(jī)，采用兩趟電纜供電。轉(zhuǎn)載機(jī)選用2趟MYP335125電纜共1350米，長(zhǎng)時(shí)允許截流量為276A，IMAX276A。、刮板輸送機(jī)電纜選擇總負(fù)荷PN1400KW,則此時(shí)的電流IMAX為IMAXKDEPN103/UNCOS071400103/330007245A刮板輸送機(jī)為為雙速雙電機(jī)，采用四趟電纜供電。刮板輸送機(jī)選用4趟MYP335125電纜共800米，長(zhǎng)時(shí)允許截流量為552，IMAX552A。4、按正常運(yùn)行校驗(yàn)電壓損失1、電壓損失計(jì)算依據(jù)干線電纜的電壓損失計(jì)算UPNL（RXTG）UN式中L支線電纜實(shí)際長(zhǎng)度，KM；PN電動(dòng)機(jī)額定功率，W；UN電網(wǎng)額定電壓，V；R、X支線電纜單位長(zhǎng)度的阻抗和電抗，/KM；TGCOS/SIN075103礦用低壓電纜每相每公里的電阻和電抗值（/KM）類別阻抗4610162535507095R55369321591369086380616044840315102301橡套X0101009500920090080084008100780075變壓器中的電壓損失計(jì)算UT（URCOSUXSIN）UTUTU2N/100式中變壓器的負(fù)荷系數(shù)，IN/I2N；IN正常運(yùn)行時(shí)，變壓器低壓側(cè)的負(fù)荷電流，A；I2N變壓器低壓側(cè)的額定電流，A；KBSGZY1600/107698/1333；KBSGZY1000/1048113/83314；KBSGZY630/103031/525；KBSGZY500/102406/4166；KBSGT200/101666/2886；UR變壓器在額定負(fù)荷時(shí)變壓器中的電阻壓降百分?jǐn)?shù)。URP/10SNP短路損耗（W）KBSGZY1600/108386；KBSGZY1000/106057；KBSGZY630/104090；KBSGZY500/103554；KBSGT200/101799；SN額定容量，KVAUX在額定負(fù)荷時(shí)變壓器中的阻抗電壓百分?jǐn)?shù)。KBSGZY1600/10491；KBSGZY1000/10446；KBSGZY630/10423；KBSGZY500/10402KBSGT200/10397；U2N變壓器二次額定電壓，VUPMIN正常時(shí)用電設(shè)備端子上的最小允許電壓，V；正常工作時(shí)，應(yīng)保證供電網(wǎng)所有電動(dòng)機(jī)的端電壓在95105的額定電壓范圍內(nèi)，特別遠(yuǎn)的電動(dòng)機(jī)端電壓允許偏移8102、工作面一部二部皮帶機(jī)電壓損失計(jì)算U1PCAL（RXTG）UN44000001（02301007513）114013VU2PCAL（RXTG）UN22000007（02301007513）114044VUT（URCOSUXSIN）290/303（06490642308）053836UTUTU2N/100361140/10041低壓電網(wǎng)的最大允許電壓損失UP。MIN10U2N114V按允許電壓損失校驗(yàn)電纜U414485114V合格5、靈敏度校驗(yàn)1、靈敏度校驗(yàn)計(jì)算依據(jù)對(duì)于380V電動(dòng)機(jī)，其額定電流可按IIPN2計(jì)算；對(duì)于660V電動(dòng)機(jī)，其額定電流可按IIPN11計(jì)算；對(duì)于1140V電動(dòng)機(jī)，其額定電流可按IIPN06計(jì)算；對(duì)于3300V電動(dòng)機(jī)，其額定電流可按IIPN017計(jì)算；額定起動(dòng)電流III（47）PMAX（PNPMAX）（2/11/06）最遠(yuǎn)端兩相短路電流IIII計(jì)算；采用查表法LCTKCTL式中LCT電纜的換算長(zhǎng)度，ML電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，MKCT換算系數(shù)，查換算系數(shù)表靈敏度校驗(yàn)KRIIII/III15換算系數(shù)表電纜截面4610162535507095換算系數(shù)1207811474301191136100710532、采煤機(jī)開(kāi)關(guān)整定過(guò)載保護(hù)IIPN0171140017194A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取200A短路保護(hù)III750030017610017735A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取800A查表法計(jì)算兩相短路電流LCTKCTL071280199查表IIII6972A靈敏度校驗(yàn)KRIIII/III6972/8008715合格2、刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)過(guò)載保護(hù)IIPN0171400017238A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取250A短路保護(hù)III73500171070017595A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取1000A查表法計(jì)算兩相短路電流LCTKCTL136280380查表IIII5732A靈敏度校驗(yàn)KRIIII/III5732/10005715合格3、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)關(guān)過(guò)載保護(hù)IIPN01737501764A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取65A短路保護(hù)III7375017448A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取455A查表法計(jì)算兩相短路電流LCTKCT表IIII2437A靈敏度校驗(yàn)KRIIII/III2437/4555415合格4、乳化液泵站饋電開(kāi)關(guān)過(guò)載保護(hù)IIPN0625006150A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取150A短路保護(hù)III625006900A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取900A查表法計(jì)算兩相短路電流LCTKCTL0713021查表324IIII3728A靈敏度校驗(yàn)KRIIII/III3728/9004115合格5、一部、二部12M皮帶機(jī)饋電開(kāi)關(guān)過(guò)載保護(hù)IIPN0644006264A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取265A短路保護(hù)III62200622006924A根據(jù)開(kāi)關(guān)整定檔位及計(jì)算結(jié)果取1060A查表法計(jì)算兩相短路電流LCTKCTL05312064查表324IIII3011A靈敏度校驗(yàn)KRIIII/III3011/10602815合格6、設(shè)備及開(kāi)關(guān)的接地工作面電氣設(shè)備局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于06M、厚度不小于3MM的鋼板或具有等效面積的鍍鋅鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35MM、長(zhǎng)度不得小于15M的鍍鋅鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5MM的透眼，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22MM、長(zhǎng)度不小于1M的2根鍍鋅鋼管制成，每根管子上至少鉆10個(gè)直徑不小于5MM的透眼，兩根鋼管相距不得小于5M，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075M。局部接地極接地電阻阻值不得大于2，如局部接地電阻阻值大于2，可在鐵管周圍應(yīng)用沙子、木炭和食鹽混合物或長(zhǎng)效阻劑填滿，以便降低接地阻值。六、工作面照明、通訊安裝方法1、在工作面支架上每隔5架安裝一組照明、在線監(jiān)測(cè)分站，每8架安裝一組通訊裝置，照明、通訊安裝在支架指定的位置上。2、5304工作面安裝地點(diǎn)、皮