施工技術(shù)交底1162交底工程名稱交底日期2006年8月1日施工單位工種混凝土班交底內(nèi)容水泥焦渣墊層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑樓地面的水泥焦渣墊層施工操作。2施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211焦渣焦渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40MM（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5MM及以下的體積，不得超過總體積的40。212水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號R325號以上。214主要機具攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200MM，長600MM）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3M和1M長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上50CM水平標(biāo)高線已彈好。222預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或13水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。223穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實。224首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。3操作工藝31工藝流程基層處理焦渣過篩與水悶找標(biāo)高、彈線、做找平墩基層灑水濕潤、拌合爐渣鋪焦渣墊層刮平、滾壓養(yǎng)護311基層處理鋪設(shè)焦渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。312焦渣過篩與水悶焦渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40MM，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5MM，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5MM及以下的顆粒體積不得超過總體積的40，這樣做使焦渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了水泥與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。水泥焦渣墊層采用的焦渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的焦渣，澆水網(wǎng)透時間不少于5D。313找標(biāo)高、彈線、做找平墩根據(jù)墻上50CM水平標(biāo)高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80MM）往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60MM60MM見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補焦渣拌合料），其間距2M左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的施工技術(shù)交底1162交底工程名稱交底日期2006年8月1日施工單位工種混凝土班標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。314基層灑水濕潤焦渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。315焦渣拌合水泥焦渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將悶透的焦渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。316鋪設(shè)焦渣拌合料鋪焦渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0405），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在131，例如設(shè)計要求墊層為80MM，拌合料虛鋪厚度為104MM（墊層厚度如大于120MM時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。317刮平、滾壓以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20MM時，應(yīng)用平板振搗器），并隨時用2M靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。水泥焦渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2H內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0405）后，再繼續(xù)鋪焦渣拌合料。318養(yǎng)護墊層施工完后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411焦渣墊層使用的水泥、焦渣等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。412施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。413焦渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。42允許偏差項目，見表71。5成品保護51運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪焦渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。焦渣墊層允許偏差表71序號項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查施工技術(shù)交底1162交底工程名稱交底日期2006年8月1日施工單位工種混凝土班4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度1/10尺量檢查52焦渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫3D后方能進行面層施工。53不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61墊層空鼓開裂由于以下原因造成611基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。612焦渣含有未燃盡的煤渣，或焦渣悶水不透。613焦渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5MM及以下）比例較大。62焦渣墊層表面不平主要是焦渣鋪設(shè)后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2H之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。63墊層松散，強度低主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強度低。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72焦渣出廠證及試驗記錄。73焦渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。8安全