沖壓模設(shè)計(jì)CAD圖紙，聯(lián)系153893706課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師師學(xué)院理工學(xué)院專(zhuān)業(yè)材料成型及控制工程學(xué)號(hào)6姓名目錄第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3第二章課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求4第三章沖裁工藝設(shè)計(jì)531零件工藝性分析532擬訂沖壓工藝方案533計(jì)算搭邊尺寸、條料寬度634排樣圖設(shè)計(jì)635計(jì)算材料利用率7第四章工藝尺寸計(jì)算941凸、凹模工作部分尺寸942沖壓工藝力及機(jī)床噸位選擇1143確定壓力中心13第五章模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1551模架的選擇1552定位零件的選擇與設(shè)計(jì)1653卸料與出件裝置1654聯(lián)接與固定零件1755模具零件的材料及熱處理19第六章模具工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2061落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2062凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2163沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22第七章課設(shè)心得與體會(huì)24參考文獻(xiàn)25第一章“模具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)姓名專(zhuān)業(yè)班級(jí)理工材料0401教研室主任題目止動(dòng)杠桿沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師設(shè)計(jì)時(shí)間2007年12月3日12月21日（共3周）設(shè)計(jì)地點(diǎn)6609基本要求及設(shè)計(jì)步驟建議1、沖裁工藝設(shè)計(jì)對(duì)制件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、數(shù)量、材質(zhì)等要素進(jìn)行分析，初步確定制件的沖裁工藝，計(jì)算搭邊尺寸、毛坯尺寸，確定排樣圖（繪在總裝圖上）；2、模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；根據(jù)沖裁工藝方案，初步確定模具結(jié)構(gòu)方案和坯料導(dǎo)向、定位方式；3、計(jì)算沖裁力，初步選擇沖壓設(shè)備；了解其行程、噸位、容模尺寸等有關(guān)技術(shù)參數(shù)；4、計(jì)算卸料力，確定卸料方案及卸料元件的規(guī)格、尺寸；5、計(jì)算并確定沖裁間隙繼而確定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、結(jié)構(gòu)形式；選擇凸模、凹?；蛲拱寄＿M(jìn)行強(qiáng)度、剛度的計(jì)算并校核；6、協(xié)調(diào)模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸，完善導(dǎo)料、定位等輔助功能件結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)；7、繪制模具總裝配圖1、考慮采用“半剖法”表示上模使用中的兩個(gè)極限位置；2、按裝配圖要求標(biāo)注尺寸及配合性質(zhì)、技術(shù)要求等；3、零件標(biāo)號(hào)無(wú)遺漏；明細(xì)表內(nèi)容詳實(shí)、規(guī)范；4、制圖遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；排樣圖按習(xí)慣繪在總裝圖的右上角或適當(dāng)位置。8、繪制凸模、凹模零件圖，尺寸、粗糙度標(biāo)注齊全；9、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，要求內(nèi)容詳實(shí)，措詞準(zhǔn)確，具有較好的可讀性；10、其它詳見(jiàn)“模具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。機(jī)電工程學(xué)院材料成型及控制工程教研室200712制品止動(dòng)杠桿材料鋁L2料厚3MM數(shù)量100萬(wàn)件課程設(shè)計(jì)提交的檔案材料1設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)10000字（A4幅面）1份2模具裝配圖（1圖紙）1張3模具工作零件圖（2或3圖紙）3張4上述材料電子文檔第二章課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求一、課程設(shè)計(jì)教學(xué)目的及基本要求1了解并掌握模具設(shè)計(jì)的一般方法，具備初步的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力；2初步掌握沖裁模的具體設(shè)計(jì)思想及設(shè)計(jì)過(guò)程；3提高綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力；4為工程實(shí)際的模具設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容及安排1設(shè)計(jì)內(nèi)容止動(dòng)杠桿零件的沖壓模2具體任務(wù)根據(jù)經(jīng)教研室審批的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)所制定的制件，設(shè)計(jì)一套止動(dòng)杠桿零件的沖壓模。具體要求如下1）制件沖壓工藝設(shè)計(jì)2）模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)3）模具工作零件設(shè)計(jì)計(jì)算（含誤差分析，強(qiáng)度、剛度計(jì)算并校核）4）模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5）成型設(shè)備選擇6）模具總裝圖繪制（1）。須符合下述要求A考慮采用“半剖法”表示上模使用中的兩個(gè)極限位置；B按裝配圖要求標(biāo)注尺寸及配合性質(zhì)、技術(shù)要求等；C零件標(biāo)號(hào)無(wú)遺漏；明細(xì)表內(nèi)容詳實(shí)、規(guī)范；D制圖遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；排樣圖按習(xí)慣繪在總裝圖的右上角或適當(dāng)位置。7）繪制凸模、凹模零件圖（2或3），尺寸、粗糙度標(biāo)注齊全；8）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，要求內(nèi)容詳實(shí)，措詞準(zhǔn)確，具有較好的可讀性；說(shuō)明書(shū)按目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖、零件工藝性分析、沖壓零件工藝方案的擬訂、模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式的選擇、排樣方式，材料利用率的計(jì)算、沖裁力的計(jì)算、壓力中心的確定、模具主要零部件的確定（選擇、設(shè)計(jì)和必要的計(jì)算）、壓力機(jī)的選擇、參考資料等。3計(jì)劃進(jìn)度第1周接受并消化設(shè)計(jì)任務(wù)，搜集資料，沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；第2周模具工作零件設(shè)計(jì)，繪制裝配圖、凸模、凹?；蛲拱剂慵D；第3周編寫(xiě)計(jì)算說(shuō)明書(shū)；答辯。第三章沖裁工藝設(shè)計(jì)31零件工藝性分析這次沖壓模設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的制品是止動(dòng)杠桿零件，該零件的材料為鋁L2，厚度為3MM，產(chǎn)量為100萬(wàn)件。該零件形狀較簡(jiǎn)單，且在一個(gè)方向上對(duì)稱(chēng)。除孔20002MM有公差要求（IT12）外，其余尺寸均為自由公差，按IT14計(jì)算。通過(guò)一般沖壓均能滿(mǎn)足其尺寸精度要求。32擬訂沖壓工藝方案查文獻(xiàn)一P42表210凸、凹模最小壁厚A9MM和4MM孔邊距外輪廓的距離遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚，故可以考慮采用復(fù)合沖壓工藝，無(wú)凸、凹模強(qiáng)度之憂。下面討論幾種可供選擇的沖壓工藝方案。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可用以下3種工藝方案方案一先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿(mǎn)足該零件的產(chǎn)量。方案二只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜一點(diǎn)，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難。方案三也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故其模具結(jié)構(gòu)較復(fù)合模相應(yīng)復(fù)雜些。通過(guò)以上3種方案的分析比較，對(duì)該件沖壓生產(chǎn)以采用方案2為佳。33計(jì)算搭邊尺寸、條料寬度查文獻(xiàn)一P26表27搭邊A和A1的數(shù)值（低碳鋼）對(duì)于材料厚度T3MM，條料邊長(zhǎng)L50MM，查得工件間A125MM，沿邊A28MM。對(duì)于材料為鋁的制件，需要將查得的數(shù)值乘以1314，所以取該零件的搭邊A37MM，A133MM。在確定了搭邊值之后就可以確定條料的寬度，為了保證送料順利，可以考慮條料的單向（負(fù)向）公差，其計(jì)算公式為BD2A式中B為條料寬度的基本尺寸（MM）；D為工件在寬度方向的尺寸（MM），在這里D92MM；A為側(cè)搭邊的最小值（MM），由剛剛的取值可知A37；為條料寬度的單向（負(fù)向）公差（MM），考慮到計(jì)算的方便在此取0。所以本課設(shè)的零件的條料寬度為BD2A922370994MM。34排樣圖設(shè)計(jì)考慮到該零件的形狀結(jié)構(gòu)特征，宜選擇有廢料排樣方法。沿工件全部外形沖裁，工件四周都留有搭邊。也正因?yàn)橛写钸叄钥梢杂纱钸厑?lái)補(bǔ)償誤差，因而可以保證沖裁件的精度和質(zhì)量，沖模的壽命也較高。但這樣致使材料的利用率比較低。另外由于工件的特殊形狀，導(dǎo)致材料利用率低是必然的。在這次課設(shè)中對(duì)排樣的型式進(jìn)行了幾種比較統(tǒng)一取條料的長(zhǎng)度為1000MM。一種是直排，材料的利用率為356（關(guān)于材料利用率計(jì)算的問(wèn)題請(qǐng)見(jiàn)35節(jié)）。而采用對(duì)頭直排的材料利用率也僅為3845，而且這種排樣型式使得模具尺寸增大，需要隔一個(gè)沖裁一個(gè)，一條料沖完還要調(diào)回頭再?zèng)_一次，降低生產(chǎn)率，且對(duì)操作者來(lái)說(shuō)也不方便。還有使得擋料銷(xiāo)過(guò)遠(yuǎn)。綜合考慮采用對(duì)頭直排對(duì)模具設(shè)計(jì)并沒(méi)有起到什么明顯的作用，且材料利用率也沒(méi)有提高多少。所以這里依然選擇直排。具體排樣圖如圖31所示圖31排樣圖35計(jì)算材料利用率由于該工件的尺寸比較多且是由幾個(gè)規(guī)則的幾何圖形構(gòu)成，所以在計(jì)算材料的時(shí)候需要調(diào)入零件圖（如圖32所示），對(duì)零件圖進(jìn)行詳細(xì)的尺寸計(jì)算。該零件的材料利用率通過(guò)沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比來(lái)表示。其計(jì)算公式為NA/LB100其中N為一張板料上的沖裁件的總數(shù)目（N1000/3932545取25）；A為一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積；L為板料總長(zhǎng)（L1000MM）；B為板料寬（B994MM）。下面計(jì)算一個(gè)沖裁件的面積。圖32零件圖由零件凸可得SAJ05R205314523927MM2SABIJLABLAJ300331030033MM2SBCHI52005314526073MM2SCDGH2051014967051213416104441314182/360901262MM2SDEFGLDELDG1158424278016MM2SEF05R2053141222261946MM2所以工件實(shí)際面積為S工件（39273003360739012622780162261946）（22102452）14154597MM2S原材料100099499400MM2因此材料的利用率為NA/LB100（2514154597/99400）100356第四章工藝尺寸計(jì)算41凸、凹模工作部分尺寸一、確定凸、凹模間隙及制造公差查文獻(xiàn)一P17表22得凸、凹模間隙ZMIN014MM,ZMAX020MM若凸、凹模制造公差按IT8級(jí)精度選取。對(duì)于沖4MM的孔，凸凹0020MM查文獻(xiàn)一P20表24；對(duì)于沖9MM的孔，凸凹0020MM對(duì)于沖20MM的孔，凸0020MM,凹0025MM對(duì)于落料10MM以及10MM，凸凹0020MM；對(duì)于落料24MM以及24MM，凸0020MM,凹0025MM；對(duì)于落料36MM，凸0020MM,凹0030MM；對(duì)于落料92MM，凸0025MM,凹0035MM由于凸、凹模均滿(mǎn)足|凸|凹|ZMAXZMIN條件，故可采用凸、凹模分開(kāi)加工法。二、凸、凹模工作部分尺寸落料端部直徑10MMD凹（DX）0凹（1005036）0002098200020MMD凸（DXZMIN）0凸（982014）0002096800020MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，取X05，036MM落料端部直徑24MMD凹（DX）0凹（2405052）00025237400025MMD凸（DXZMIN）0凸（2374014）00020236000020MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，取X05，052MM落料中部直徑36MMD凹（DX）0凹（3605062）00030356900030MMD凸（DXZMIN）0凸（3569014）00020355500020MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，取X05，062MM落料寬度92MMD凹（DX）0凹（9205087）000359156500035MMD凸（DXZMIN）0凸（91565014）000259141500025MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，取X05，087MM落料中部寬度10MMA凹98200020MM，A凸96800020MM；落料中部寬度24MMA凹237400025MM，A凸236000020MM；沖孔4MMD凸（DX）0凸4050300002041500020MM，D凹（DXZMIN）0凹4150140002042900020MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，取X05，030MM沖孔20MMD凸（DX）0凸2007502000020201500020MM，D凹（DXZMIN）0凹201501400025201900025MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT12級(jí)，取X075,020MM沖孔9MMD凸（DX）0凸9050360002091800020MM，D凹（DXZMIN）0凹9180140002093200020MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，取X05,036MM孔間距50MMLDLMIN050125（5005062）0125062503100775MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，062MM孔間距25MMLDLMIN050125（2505052）012505225260065MM式中，根據(jù)課設(shè)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)，052MM42沖壓工藝力及機(jī)床噸位選擇一、落料沖裁力的計(jì)算落料周長(zhǎng)的計(jì)算LAJR3145157MM,LABLDELJILGF50255149671341641617MM,LCDLGH3281MM,LBCLHI157MM,LEFR314123768MM,所以工件總周長(zhǎng)為L(zhǎng)落料21797MM下面計(jì)算落料沖裁力F落料由公式FKLT（K為修正系數(shù)，一般取K13；T為板料厚度；為材料的抗剪強(qiáng)度）可得F落料13217973786631KN式中，查文獻(xiàn)二P503表89得鋁L2的抗剪強(qiáng)度為78MPA。二、沖孔沖裁力的計(jì)算沖孔周長(zhǎng)為L(zhǎng)2（21045）3310367MM所以沖孔沖裁力F沖孔KLT13103673783154KN三、計(jì)算卸料力由公式得卸料力F3K1F落料0056631332KN式中卸料系數(shù)K1值可由文獻(xiàn)一P24表25查得這里的K1005四、計(jì)算推料力由公式得推料力F4NK2F沖孔40053154631KN式中卸料系數(shù)K1值可由文獻(xiàn)一P24表25查得這里的K1005,N為卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目，這里取N4考慮到該零件較厚，其平直度要求不嚴(yán)，從操作方便出發(fā)，采用落料沖孔復(fù)合模正裝結(jié)構(gòu)及彈性卸料和下出料（沖孔廢料）方式，則沖壓總工藝力F為FF落料F沖孔F3F46631315433263110748KN從滿(mǎn)足沖壓工藝的角度看，查文獻(xiàn)二P543表93開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格可選用160KN開(kāi)式壓力機(jī)。工作臺(tái)尺寸為450300MM,模柄孔尺寸3050MM。43確定壓力中心工件的壓力重心計(jì)算如下所示（由于該零件在此坐標(biāo)里關(guān)于Y18對(duì)稱(chēng)，所以在計(jì)算工件重心坐標(biāo)時(shí)可不用計(jì)算Y方向的重心坐標(biāo)）將工件輪廓分為13段，各段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)11571MM,L230033MM,L37854MM,L43281MM,L511584MM,L63770MM,L711584MM,L83281MM,L97854MM,L1030033MM,L1112566MM,L126283MM,L132827MM則L總L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L1332164MM各段的重心直線段的重心在線段的中心點(diǎn)，圓弧L1，L3，L6，L9的重心按下式?jīng)Q定，ZRSIN/1805729RSIN/RB/S式中B為弦長(zhǎng)，S為弧長(zhǎng)，R為圓弧半徑，Z為這段圓弧的重心到圓心的距離。對(duì)于圓弧L1B10MM,SR1571MM,所以Z1510/1571318MM,轉(zhuǎn)化為X坐標(biāo)軸方向時(shí)X1119同理可得其它圓弧的重心坐標(biāo)值為X339533,X68764X939533三個(gè)圓孔的重心即為圓心坐標(biāo)，所以X115，X1255X1380四條直線段的重心即為線段中點(diǎn)，所以X22003X57421X77421X102003。綜合以上分析計(jì)算代入文獻(xiàn)二P48式21可得壓力重心的坐標(biāo)為X0（1571119300332003785439533328153911584742137787641158474213281539785439533300332003125665628355282780）/32164503144考慮計(jì)算的誤差等影響因素，認(rèn)為該工件的壓力重心為X50，Y18。第五章模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51模架的選擇根據(jù)零件結(jié)構(gòu)以及操作的方便等因素考慮可以選擇后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)模架。在實(shí)際生產(chǎn)中，凹模的輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，憑經(jīng)驗(yàn)概略地加以計(jì)算。由工件最大外形尺寸（92MM）及一定的凹模壁厚。按文獻(xiàn)一P41經(jīng)驗(yàn)公式得到凹模厚度HKB（15MM）；凹模壁厚C（1520）H3040MM；式中，B表示沖裁件最大外形尺寸，K為一系數(shù)，考慮坯料厚度的影響，其值查閱文獻(xiàn)一P41表29系數(shù)K值。在這里B92MM,查表可得這里系數(shù)K取035。所以H03592322MM取H35MM因此凹模壁厚C（1520）H，取C60MM所以現(xiàn)在可以確定凹模周界了。LB2C92260212MM取標(biāo)準(zhǔn)L250MMB362C36260156MM取標(biāo)準(zhǔn)B160MM。據(jù)此按標(biāo)準(zhǔn)確定選擇標(biāo)準(zhǔn)模架為上模座25016045HT200下模座25016050HT200導(dǎo)柱3216020鋼滲碳5862HRC導(dǎo)套321054320鋼滲碳HRC5862閉合高度最小200MM,最大240MM52定位零件的選擇與設(shè)計(jì)沖模的定位裝置及零件的作用是保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置，以保證沖壓件的質(zhì)量及沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。由于這里使用的是條料，所以在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容，一是在送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，也就是擋料銷(xiāo)。二是在與送料方向垂直的方向上的定位。擋料銷(xiāo)分為固定擋料銷(xiāo)和活動(dòng)擋料銷(xiāo)，因?yàn)槎ㄎ讳N(xiāo)距離凹?？妆容^遠(yuǎn)，且凹模具有足夠的強(qiáng)度，所以這里選擇固定擋料銷(xiāo)，裝在落料凹模上。采用閉式剛性卸料裝置起到在送料方向垂直的方向上的定位，這樣做可以使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可以保證前后工序相對(duì)位置的精度和對(duì)工件內(nèi)孔與外緣的位置精度。53卸料與出件裝置一、卸料裝置卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式，這里考慮到?jīng)_裁件的材料厚度，制件要求平整的復(fù)合模等因素選擇剛性卸料裝置。因?yàn)橛玫氖钦b復(fù)合模，所以剛性卸料裝置的固定卸料板裝在下模上。這種裝置的推件力大而可靠。這樣使得操作方便，工件質(zhì)量較好。二、出件裝置考慮出件的方便與操作安全，可選擇彈性出件裝置，裝于下模，頂件力由裝在下模板底部的彈性緩沖器提供，由彈性元件（橡皮）推動(dòng)推板，再推動(dòng)頂塊而出件。這種裝置除有頂出工件的作用外，還可壓平工件。此裝置亦可用于卸料。54聯(lián)接與固定零件一、模柄模具的上部分通過(guò)模柄聯(lián)接固定在沖床滑塊上。這里選用凸緣模柄B型。通過(guò)4顆緊固螺釘與上模板聯(lián)接固定。祥見(jiàn)文獻(xiàn)二P623表1049（GB2862381）二、凸模固定板與墊板用凸模固定板將凸模聯(lián)接固定在模板的正確位置上。凸模固定板有圓形和矩形兩種，這里考慮整體結(jié)構(gòu)選用矩形，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還能夠正確的安裝定位銷(xiāo)釘和緊固螺釘，其厚度一般取等于凹模厚度的6080。這里取25MM。固定板與凸模之間采用過(guò)渡配合，壓裝后將凸模尾部與固定板一起磨平。墊板的作用是分散凸模傳來(lái)的力，防止模板被擠壓損傷。墊板厚度一般為612MM,這里取10MM。墊板的材料選為45鋼。最終，得到止動(dòng)杠桿沖裁件模具的總裝配圖如圖54示圖54止動(dòng)杠桿正裝復(fù)合模總裝配圖55模具零件的材料及熱處理根據(jù)前面的分析與標(biāo)準(zhǔn)的選擇，現(xiàn)將止動(dòng)杠桿正裝復(fù)合模具中用的一些零件的名稱(chēng)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、材料以及熱處理方式列表如表51所示止動(dòng)杠桿正裝復(fù)合模零件的材料及熱處理名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)材料熱處理墊板Q235固定板Q235墊塊Q235落料凹模CR12HRC5862銷(xiāo)釘GB1197635HRC2838沖孔凸模GB2863281T10AHRC5660，尾部回火HRC4050導(dǎo)柱GB286128120淬火HRC5862上模座GB2855581HT200下模座GB2855681HT200導(dǎo)套GB286168120淬火HRC5862剛性卸料板Q235推桿45HRC4348模柄GB2862181A3打桿45HRC4348打板45凸凹模CR12HRC5862頂板GB286748145HRC4348螺釘GB578266Q235表面氧化或鍍鋅鈍化擋料銷(xiāo)GB2866118145HRC4348表51零件材料及其熱處理第六章模具工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)61落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的推薦材料為9MN2V、T10A、CR6WV、CR12，熱處理硬度為HRC5862。這里選擇CR12。凹模的輪廓尺寸，因結(jié)構(gòu)型式不一，受力狀態(tài)各不相同，目前還不能用理論計(jì)算方法確定，在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，憑經(jīng)驗(yàn)概略地加以計(jì)算。由工件最大外形尺寸（92MM）及一定的凹模壁厚。按文獻(xiàn)一P41經(jīng)驗(yàn)公式得到凹模厚度HKB（15MM）；凹模壁厚C（1520）H3040MM；式中，B表示沖裁件最大外形尺寸，K為一系數(shù)，考慮坯料厚度的影響，其值查閱文獻(xiàn)一P41表29系數(shù)K值。在這里B92MM,查表可得這里系數(shù)K取035。所以H03592322MM取H35MM因此凹模壁厚C（1520）H，取C60MM所以現(xiàn)在可以確定凹模周界了。LB2C92260212MM取標(biāo)準(zhǔn)L250MMB362C36260156MM取標(biāo)準(zhǔn)B160MM。所以止動(dòng)杠桿的落料凹模結(jié)構(gòu)型式如圖61所示圖61止動(dòng)杠桿落料凹模62凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸凹模存在于復(fù)合模中。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸，不像凹模那樣可以將外緣輪廓尺寸擴(kuò)大，所以從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚受沖模結(jié)構(gòu)影響。凸凹模裝于上模（正裝復(fù)合模）時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；凸凹模裝于下模（倒裝復(fù)合模）時(shí)，如果是柱形孔口，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，最小壁厚要大一些。通過(guò)文獻(xiàn)一P42表210查找凸凹模最小壁厚A以及考慮到課設(shè)要求使用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。據(jù)此可以判定凸凹模的結(jié)構(gòu)符合要求。另外，對(duì)于復(fù)合模或多刃口凹模，經(jīng)常遇到刃口間相距很近的問(wèn)題，此時(shí)凹模的強(qiáng)度是否足夠，證明這點(diǎn)用理論方法十分復(fù)雜，許多工廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)了一些模壁最小厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，只要凹模刃口間的距離不小于所列的側(cè)壁最小厚度，凹模就有相當(dāng)?shù)氖褂脡勖?。查閱沖壓手冊(cè)可得符合要求。所以止動(dòng)杠桿凸凹模結(jié)構(gòu)如圖62所示圖62凸凹模63沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)所設(shè)計(jì)的凸模沖制的孔徑大小，選擇圓形斷面標(biāo)準(zhǔn)凸模，為避免應(yīng)力集中和保證剛度的要求，做成圓滑過(guò)渡的階梯形。凸模的固定一般采用凸模固定板固定，凸模和固定板之間采用過(guò)渡配合，凸模裝入固定板后，端面進(jìn)行配磨。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB2863181，GB2863281），凸模材料用T10A、CR6WV、9MN2V、CR12MOV。前兩種材料熱處理硬度為HRC5660，后三種為HRC5862，尾部回火至HRC4050。這里綜合考慮之后對(duì)三個(gè)凸模的材料選擇為4MMCR12MOV；9MMT10A；20MMT10A。凸模長(zhǎng)度L應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，在裝配圖里可以看到采用了固定卸料板的沖裁模，凸模長(zhǎng)度為L(zhǎng)H1H2H，式中，H1為固定板厚度，H2為卸料板（又充當(dāng)導(dǎo)尺作用）厚度，H為附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（0510MM）、總修磨量（1015MM）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的安全距離（1520MM）等因素確定。這里H120MM,H235MM,H15MM。所以凸模長(zhǎng)度L70MM。在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，所以沒(méi)有必要進(jìn)行強(qiáng)度校核。但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛐⊥鼓_裁厚的材料時(shí)，必須進(jìn)行凸