編制單位XXXX項目經(jīng)理部二年月箱梁預(yù)制首件施工方案目錄一、工程概況1三、箱梁首件施工方案11、箱梁預(yù)制總體施工方案12、預(yù)制機(jī)械選型23、工期安排和資源配置24、預(yù)制前準(zhǔn)備45、首件預(yù)制施工66、相關(guān)工序檢查驗收要點137、質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施14四、質(zhì)量保證措施16五、安全保證措施18六、文明施工措施191、環(huán)境保護(hù)措施192、文明施工20七、附件20箱梁預(yù)制首件施工方案一、工程概況XX高速公路（XX高速XX公路）擴(kuò)建工程第X合同段，起止樁號K1045941277K1055125465，線路全長9184188KM?，F(xiàn)狀路為全封閉XX高速公路，雙向四車道，路基寬度26M，設(shè)計行車速度120KM/H。擴(kuò)建后道路為雙向六車道，路基寬度為345M，設(shè)計行車速度120KM/H。在項目橋梁施工中，涉及到箱梁預(yù)制的大橋為永定新河橋，預(yù)制片數(shù)總計344片。二、編制依據(jù)1XX高速公路擴(kuò)建工程第2標(biāo)段招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙等。2建設(shè)部、交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關(guān)文件。3國家及有關(guān)部委頒布的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。4現(xiàn)場調(diào)查、了解、收集所獲取的信息及相關(guān)資料和招標(biāo)單位提供的資料和要求。5我單位在同類工程的施工經(jīng)驗、教訓(xùn)及技術(shù)成果和施工工法。三、箱梁首件施工方案1、箱梁預(yù)制總體施工方案工藝流程施工準(zhǔn)備安裝、修整底模綁扎鋼筋骨架、布設(shè)預(yù)埋件安裝波紋管支側(cè)模綁扎頂板鋼筋澆筑底板混凝土澆筑腹板、頂板混凝土拆模養(yǎng)生張拉壓漿封錨移梁存放箱梁在制梁臺座鋼板上涂刷隔離劑，并安放預(yù)埋支座墊板，而后在其上利用小型龍門吊配合綁扎安裝箱梁骨架鋼筋，按照設(shè)計圖準(zhǔn)確安裝波紋管和錨墊板，再利用小型龍門吊安裝定型鋼模板，綁扎頂部鋼筋，設(shè)置上下對拉螺桿，并在模板上安裝附著式振搗器，最后，利用砼罐車運(yùn)輸砼至現(xiàn)場，在利用小型龍門吊起吊料斗進(jìn)行砼灌注。完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生，并根據(jù)砼強(qiáng)度實施拆模。在澆筑7天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計100后，利用穿束機(jī)穿鋼絞線，安裝好錨具和夾片，再利用穿心式張拉機(jī)和油壓泵進(jìn)行張拉，張拉完畢后，立即采用真空壓漿泵進(jìn)行注漿，完成后，布設(shè)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行封錨施工。達(dá)到強(qiáng)度后，利用大型龍門吊提梁至存梁區(qū)。2、預(yù)制機(jī)械選型箱梁預(yù)制施工機(jī)械選用方面主要出發(fā)點是合理充分利用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備。故從經(jīng)濟(jì)和質(zhì)量技術(shù)要求上考慮，項目部擬采用龍門吊吊料斗進(jìn)行砼灌注，振搗設(shè)備采用附著式振搗器和插入式振搗器，張拉設(shè)備采用穿心式千斤頂和電動油泵，壓漿設(shè)備則采用壓漿泵、攪拌機(jī)、真空泵等。3、工期安排和資源配置（1）箱梁首件預(yù)制施工工期安排2012年4月25日至2012年5月10日（2）施工部署箱梁首件預(yù)制工程由項目經(jīng)理孫貴欣總體負(fù)責(zé)，廖巍崴為施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場由葉澤華負(fù)責(zé)，總工謝仕良為技術(shù)總負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢工程師張征平，試驗室主任楊烈銀。（3）人員、機(jī)械設(shè)備、物質(zhì)配備投入人員配備計劃在人員配置上，配備技術(shù)負(fù)責(zé)1名、工段長1名、現(xiàn)場技術(shù)員3名、測量員2名、焊工4名、鋼筋工8名、模板工6名混凝土工6名、張拉工4名、機(jī)械手2名、雜工3名。機(jī)械配備計劃名稱型號數(shù)量（臺套）備注龍門吊50T100T4良好電焊機(jī)BX5006良好水準(zhǔn)儀以及水準(zhǔn)尺1良好穿心式千斤頂YDC46002良好電動油泵ZB22/502良好鋼絞線穿束機(jī)2良好攪拌機(jī)JB1801良好真空泵MV801良好壓漿泵HB31良好附著式振搗器10良好砼拌和站HZS602良好砼罐車6良好物質(zhì)供應(yīng)計劃工程所需材料由項目經(jīng)理部統(tǒng)一供應(yīng)，鋼筋、鋼絞線采用甲供方式，錨具、波紋管則招標(biāo)自購，砼由項目部拌和站提供。進(jìn)場材料必須檢驗品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，并要求供貨商提供相應(yīng)的質(zhì)量證明，現(xiàn)場材料應(yīng)有明顯標(biāo)示。所需材料在使用前必須進(jìn)行相關(guān)規(guī)范驗收，并報監(jiān)理組批復(fù)后方可使用。4、預(yù)制前準(zhǔn)備41、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前根據(jù)設(shè)計圖和設(shè)計文件，做好圖紙審核工作，編制施工指導(dǎo)書，并且進(jìn)行施工技術(shù)交底，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)員及旁站人員進(jìn)行專項技術(shù)交底，明確施工工藝、控制要點及監(jiān)理流程。根據(jù)預(yù)制梁體尺寸，選擇有資質(zhì)的模板廠家加工訂制相匹配的定型鋼模板，并經(jīng)現(xiàn)場組裝驗收。根據(jù)施工進(jìn)度，及時檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。42、模板進(jìn)場檢驗箱梁模板到場，由項目部工程部、質(zhì)檢部、機(jī)材部組織驗收，驗收以模板設(shè)計圖為依據(jù)，嚴(yán)格驗收模板尺寸大小、順直情況、接縫緊密程度等，具體按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行43、模板存放的要求模板的存放好壞涉及到梁體形狀、外觀品質(zhì)，在存放過程中，首先編輯標(biāo)示模板編號，按照順序存放，去除銹蝕，涂抹防銹劑，彩條布覆蓋存放，有條件在雨棚內(nèi)存放，在存放周邊，做好排水措施，防止存放場地內(nèi)雨后積水。5、首件預(yù)制施工51、施工放樣根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)交底，利用預(yù)制臺座，標(biāo)示中軸線，確定臺座面標(biāo)高，標(biāo)示梁邊位置，檢查預(yù)制梁臺座預(yù)拱度是否滿足要求，并設(shè)置控制水準(zhǔn)點，作為梁高控制點和臺座變形觀測的基準(zhǔn)點。52、鋼筋綁扎施工鋼筋在加工廠加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場。在綁扎前，先將臺座底模涂刷隔離劑，再放置預(yù)埋鋼板，在臺座面上，依照設(shè)計圖要求，布設(shè)底部鋼筋，間距縱橫向鋼筋和立面鋼筋，鋼筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計圖綁扎，焊接鋼筋搭接長度滿足規(guī)范要求，接頭位置避免不利受力位置，同一截面鋼筋接頭不大于25。底部和肋部鋼筋綁扎完畢后，待模板安裝后，安裝梁部頂板鋼筋。在鋼筋綁扎施工過程中，利用點接觸的墊塊，按照3個/M2的標(biāo)準(zhǔn)，來保證設(shè)計保護(hù)層厚度的要求。53、安裝錨具、波紋管等預(yù)埋件在波紋管加工方面，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，經(jīng)計算驗證波紋管所需長度，留有適當(dāng)余地后下料；波紋管連接采用大一號同型波紋管，接頭管長40CM，并用包裝膠帶雙層封口，以防水泥漿漏入波紋管內(nèi)。在安裝前，已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計座標(biāo)劃出波紋管安裝底線，并為了保證波紋管安裝坐標(biāo)的正確，同時也便于檢查和驗收，施工中在底座上將波紋管平彎和豎彎的起始坐標(biāo)數(shù)據(jù)標(biāo)識出來。而后利用“”型鋼筋卡固定波紋管，并用鐵絲綁牢，可采用圓弧型鋼筋卡，節(jié)點處進(jìn)行點焊，進(jìn)行鋼筋卡電焊時，電焊機(jī)電流調(diào)到最小，防止電火花燒傷波紋管。在安裝錨墊板時，波紋管與錨墊板交界處用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。在安裝施工中局部鋼筋因與波紋管及錨墊板有沖突，實際操作時進(jìn)行了適當(dāng)移位或割除后再加固等處理措施，處理時遵循不少筋、不斷筋的原則。錨墊板、螺旋筋安裝錨墊板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動并與孔道軸線垂直。安裝螺旋筋時，應(yīng)使螺旋筋位于孔道中心，并將螺旋筋貼緊錨墊板，螺旋筋應(yīng)與鋼筋骨架焊接牢固，以防在澆筑混凝土?xí)r波紋管移位。54、安裝模板施工箱梁模板通過門機(jī)分片安裝，吊裝前清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑；臺座兩側(cè)粘貼5MM的橡膠止?jié){帶，以防模板底部漏漿；分塊模板間的拼縫采用雙面膠粘貼止?jié){。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對拉拉桿，然后調(diào)校、緊固。模板兩側(cè)支撐可調(diào)的48鋼管對模板進(jìn)行調(diào)校，今后施工時也可采取在模板兩側(cè)用花籃螺絲對拉的調(diào)校方式對模板進(jìn)行調(diào)校。由于高頻振搗器振動力較大，因此施工中下口螺桿每端采用雙螺帽緊固，同時澆筑砼時安排專人檢查螺帽的緊固情況。預(yù)制梁模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法一覽表序號項目允許偏差MM檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1模板接縫表面錯牙2每縫（抽查10且不少于三條）1用鋼尺量2長度513寬度、高度0，54用鋼尺量量兩端及中部4側(cè)向彎曲矢高L/1000且151拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜10每個構(gòu)件逐件檢查1用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量6預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個預(yù)埋件抽查10且不小于2個1用鋼尺量縱橫兩方向，取最大值注L為構(gòu)件長度55、混凝土澆筑施工和養(yǎng)生（1）砼的澆筑砼入模前對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑（每層厚度不超過30CM），應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土（當(dāng)氣溫在30以上時上下層澆筑時間不宜超過1H，當(dāng)氣溫在30以下時上下層澆筑時間不宜超過1H）。每層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土510CM，保證上下層混凝土銜接良好；若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。振搗棒移動間距控制在30CM，最大不能超過其作業(yè)半徑的15倍；與模板應(yīng)保持510的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢地提出振搗棒，避免振搗棒直接碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件。對每個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為準(zhǔn)，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時嚴(yán)格注意，混凝土振搗應(yīng)不漏振、不過振，不得用混凝土振搗棒驅(qū)動混凝土移向遠(yuǎn)處，可用鐵鏟散開混凝土拌和物。不得在新拌混凝土中加水。混凝土澆筑施工中應(yīng)盡量減少暴露的時間和工作面，澆筑后應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，必須在不會擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。箱梁澆筑先澆底板砼，箱梁底板混凝土采用插入式震搗器一次性完成澆筑并搗實，底板澆筑完成后混凝土工進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)抹面。抹面完成后，拼裝內(nèi)模壓底模板，安裝內(nèi)頂模板，澆筑腹板、頂板砼，腹板砼澆筑時按照底板砼的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于30CM，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑D20MM或D30MM）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管；頂板混凝土采用水平分段一次性澆注完成，頂板的砼振搗采用插入式振搗器振搗。（3）砼的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑結(jié)束收漿后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不僅是灑水，還要控制溫度變化，在濕養(yǎng)護(hù)的同時應(yīng)保證混凝土表面溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)大差異。拆除摸板后采用雙層飽水養(yǎng)生法，內(nèi)層使用飽水性較強(qiáng)的麻布片、土工織物、再生氈等，灑水后，全面接觸包裹在混凝土的表面，外層覆蓋塑料布保濕，包裹時用膠帶纏緊。根據(jù)溫度情況，適當(dāng)灑水，灑水次數(shù)以能保證混凝土表面濕潤為度，養(yǎng)生直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。如果采用蒸氣養(yǎng)生時就注意棚內(nèi)最高溫度不得大于80，在養(yǎng)生的整個過程中就注意溫度的變化，升溫最大不得超過10/H，降溫最大不得超過5/H。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到5MPA前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、腳手架等荷載。不宜過早拆模，防止因混凝土強(qiáng)度不足造成表面粘接。根據(jù)現(xiàn)場施工實驗結(jié)果，報請經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。在拆除過程中禁止用敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，拆模采用龍門吊車配合人工完成，注意吊點準(zhǔn)確，防止吊點不準(zhǔn)確模板傾斜碰撞混凝土表面。模板拆除后，用龍門吊車運(yùn)到模板拼裝區(qū)進(jìn)行清洗及修復(fù)。56、預(yù)應(yīng)力施工（1）鋼絞線加工、穿束鋼絞線穿束在混凝土澆筑后進(jìn)行，由人工從孔道一端穿入。穿束前應(yīng)將鋼絞線穿入端用膠帶和電工膠布纏牢，以防在穿束時捅破波紋管。穿束應(yīng)均勻用力，對穿束過程中掛破的波紋管應(yīng)用膠帶紙包裹，以防澆注混凝土?xí)r漏漿。在預(yù)應(yīng)力施工前，除對水泥、砂石料等原材料進(jìn)行檢驗外，還作以下材料的檢驗工作波紋管的抗?jié)B透性、抗彎曲滲透性檢驗；錨具的硬度檢驗；鋼絞線的強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)檢驗。（2）張拉前的準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備使用前，進(jìn)行千斤頂及張拉油表的配套校驗，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的一一對應(yīng)關(guān)系曲線，所有千斤頂、張拉油表均應(yīng)一一編號；標(biāo)定校驗必須由國家或業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行。檢查所有夾片是否有損傷，檢查限位板是否符合錨具的類型（當(dāng)采用限位板時）；檢查錨墊板壓漿孔是否暢通，清理錨墊板凹槽內(nèi)水泥漿，安裝錨環(huán)及夾片；檢查混凝土試件強(qiáng)度是否達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度。彈性模量是否達(dá)到混凝土28D彈性模量的80。（3）張拉程序、控制與順序當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100時并且箱梁的養(yǎng)生7天后方可張拉，鋼絞線束采用兩側(cè)逐級張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在張拉前要進(jìn)行檢驗。張拉程序如下0初應(yīng)力01CON02CONCON持荷5MIN回油錨固；張拉順序張拉順序按設(shè)計要求順序進(jìn)行；張拉時，應(yīng)使每束鋼絞線兩端伸長量盡量一致，以保證兩端有效預(yù)應(yīng)力一致；張拉至初應(yīng)力后，兩端應(yīng)分級交錯張拉至張拉控制應(yīng)力，通過鋼絞線在孔道內(nèi)往復(fù)滑動，減小至張拉控制應(yīng)力時孔道摩擦阻力；張拉完畢后，先將伸長量大的一端補(bǔ)至張拉應(yīng)力后錨固，然后再將另一端補(bǔ)至張拉應(yīng)力錨固，兩端不得同時錨固；將張拉錨固完畢后錨環(huán)以外多余鋼絞線切除，錨環(huán)外鋼絞線剩余長度不小于30MM，且不小于15倍預(yù)應(yīng)力筋直徑，鋼絞線的切割應(yīng)用手持砂輪機(jī)完成；用高標(biāo)號砂漿將割去錨頭后的鋼絞線、錨環(huán)封堵，以保證灌漿時此處不漏漿。在實際張拉操作時，在張拉到01CON時量取引伸量的初值，當(dāng)張拉到CON時量取引伸量的終值（該值應(yīng)扣除錨外伸長量及工具錨夾片內(nèi)縮量每端共5MM），兩者之差應(yīng)滿足09倍的計算引伸量。張拉應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計順序兩端對稱張拉，并采用應(yīng)力控制法張拉，以鋼絲束的伸長量做校核。張拉時鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（4）壓漿、封錨張拉完成后，應(yīng)首先進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿按設(shè)計要求配制，水泥漿的稠度應(yīng)控制在1418S。灌漿采用真空壓漿。啟動真空泵進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到穩(wěn)定時（009MPA01MPA，最低不小于006MPA），將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，扎牢，啟動灌漿泵，開始灌漿，保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿體經(jīng)過時，關(guān)掉真空泵，后觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有不小于05MPA的壓力，持壓35MIN?？椎缐簼{完畢后，即可進(jìn)行非連續(xù)端梁的封頭工作，封頭前應(yīng)首先清洗、鑿毛梁端砼，然后再設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，立模澆筑封錨砼。57、箱梁存放在主梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100以上，孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到30MPA以后，進(jìn)行起吊移梁。主梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)。6、相關(guān)工序檢查驗收要點鋼筋施工工序檢查驗收要點鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；保護(hù)層厚度；波紋管的定位坐標(biāo)，特別是平彎及豎彎的各特征點坐標(biāo)；波紋管的破損情況；波紋管的防漏措施；錨后鋼筋的綁扎情況等；模板驗收時主要檢查以下要點模板的型長、型寬、型高、腹板的寬度、模板的垂直度、模板的線形；模板的加固情況；砼澆筑時的檢查要點混凝土的坍落度、砼的布料分層情況、附著振搗器的振搗情況；張拉工序檢查要點安全防護(hù)措施、砼的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度、油表與千斤頂?shù)钠ヅ淝闆r、張拉噸位及伸長量的數(shù)據(jù)、起拱值及側(cè)彎值的監(jiān)測等；灌漿工序檢查要點灌漿壓力、出漿形態(tài)觀察。7、質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施從以往經(jīng)驗來看，預(yù)制梁混凝土質(zhì)量問題主要有外觀質(zhì)量差、回彈強(qiáng)度低、低齡期高碳化等。針對上述問題，采取以下預(yù)防措施（1）原材料優(yōu)選水泥品種合理選擇水泥品種，不僅使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，防止混凝土內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，而且是混凝土構(gòu)件具有較好的外觀質(zhì)量保證。目前，預(yù)制梁設(shè)計強(qiáng)度為50MPA，使用PO425水泥完全能夠滿足設(shè)計強(qiáng)度要求，而且較之PO525水泥具有以下優(yōu)勢第一，PO425水泥生產(chǎn)工藝更成熟，質(zhì)量更穩(wěn)定；第二，相同構(gòu)件配比PO425水泥用量大，混凝土拌和物狀態(tài)更易控制，更能有效保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量；第三，PO425水泥比表面積大，水化放熱速率低，更容易防止因穩(wěn)定梯變產(chǎn)生的裂縫。集料優(yōu)選集料作為混凝土中最主要的組成部分，其比重可達(dá)混凝土體積的70以上。配制梁混凝土集料應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石，級配曲線分布為II區(qū)內(nèi)的河砂或機(jī)制砂。良好的集料級配，可以在較少的膠凝材料用量、水膠比下獲得較好的拌合物狀態(tài)、力學(xué)性能、耐久性。箱梁內(nèi)部鋼筋布置密集，為保證混凝土順利澆筑、流動、填充，粗集料的最大粒徑應(yīng)控制在195MM（方孔篩）以內(nèi)。II區(qū)內(nèi)中砂可使混凝土在較低砂率內(nèi)獲得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率過高引起的混凝土體積穩(wěn)定性不良、混凝土內(nèi)部氣泡難以排出等諸多問題。外加劑種類目前，工程中常用的減水為聚羧酸高效減水劑、奈系高效減水劑。聚羧酸減水劑被稱為第三代高效減水劑，具有減水率高、保坍性強(qiáng)、適應(yīng)性廣等優(yōu)點，為預(yù)制T梁混凝土配制用減水劑的首選品種。但相對于奈系減水劑，聚羧酸類減水劑更為敏感，受拌和時間、摻量、集料含泥量等因素影響較大。在實際工程應(yīng)用中結(jié)合原材料及構(gòu)件施工要求選擇合適的減水劑顯得尤為重要。外加劑與水泥的適應(yīng)性是選擇優(yōu)選外加劑的關(guān)鍵指標(biāo)，通過比較不同外加劑混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保坍性、保水性，抗離析、秘水能力等優(yōu)選出合適的外加劑。（2）砼澆筑施工拌合物質(zhì)量預(yù)制梁混凝土拌合物入模坍落度宜控制在90120MM之間，室內(nèi)設(shè)計初始坍落度宜控制在140160MM。應(yīng)充分考慮拌合站與梁場運(yùn)輸距離、施工溫濕度、混凝土澆筑時間等，保證混凝土拌合物具有良好的保坍性，入模坍落度能滿足施工需求。拌合物應(yīng)具有良好的流動性，能夠在適當(dāng)?shù)恼駬v作用下填充到模板的各個角落，同時混凝土拌合物應(yīng)具有良好的粘聚性、包裹性，不離析、秘水、沉沙，保證混凝土漿體與骨料適中以一個整體的形式流動?，F(xiàn)場施工混凝土拌合物工作性主要通過坍落度、擴(kuò)展度試驗檢測，通常情況下有三種坍落形式骨料堆積型、崩坍型、自然流淌型。其中自然流淌型拌合物具有狀態(tài)良好的工作性。（3）養(yǎng)生方法預(yù)制梁采用內(nèi)貼薄膜外用復(fù)合型土工布全面覆蓋的養(yǎng)生方法進(jìn)行保濕養(yǎng)生。貼膜法混凝土拆模后及時移開模板，向其表面澆水，待飽和流淌后用塑料薄膜沿澆水方向敷貼，在轉(zhuǎn)角處用封箱膠帶黏貼固定，養(yǎng)生過程中設(shè)專人管理，必要還應(yīng)進(jìn)行局部補(bǔ)水。四、質(zhì)量保證措施（1）貫徹“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工、誰測試、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量計劃。（2）項目總工召集技術(shù)人員、分部負(fù)責(zé)人、班組長等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透施工圖紙的技術(shù)要求和各種驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。參加設(shè)計交底和圖紙會審。對施工圖中的問題及時辦理工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單，交監(jiān)理工程師審定后及時送達(dá)有關(guān)工段和班組，以防出現(xiàn)差錯。（3）施工中每道工序完工，必須經(jīng)自檢、互檢合格以后，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。主要控制以下工序、原材料進(jìn)場檢驗；、底模清理；、鋼筋綁扎完成后須及時辦理隱蔽工程驗收簽證；、波紋管坐標(biāo)位置須嚴(yán)格檢查；、模板安裝驗收合格后報請監(jiān)理同意才能進(jìn)行砼的施工。、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時才可進(jìn)行張拉，張拉過程中技術(shù)人員要全程跟蹤監(jiān)控。、灌漿工序也必須報請監(jiān)理驗收，技術(shù)人員也要進(jìn)行跟蹤檢查。（4）預(yù)制梁施工前進(jìn)行技術(shù)交底時，一定要有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕盲目施工，無標(biāo)準(zhǔn)施工的情況出現(xiàn)。（5）加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量檢測和使用認(rèn)證，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求分批檢測驗收，杜絕不合格的材料使用，對沒有材料出廠證明和合格證的材料不得采購。（6）試驗室應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定認(rèn)真做好砼配合比實驗，原材料的試驗和檢驗。（7）倉庫必須對進(jìn)廠原材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。核對品名、規(guī)格、型號、尺寸、材質(zhì)并分類堆放。不合規(guī)定的不得驗收。未經(jīng)驗收的原材料，不準(zhǔn)使用。（8）定期組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程，開展勞動競賽的技能比武，提高他們的操作技能。開展職工道德教育活動，把“質(zhì)量第一”的思想和“為用戶負(fù)責(zé)”的精神落到行動上。（9）預(yù)制梁施工設(shè)立質(zhì)量控制點，重點進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。并成立QC小組，通過QC小組的活動，對預(yù)制梁施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題認(rèn)真研究加以解決。（10）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計圖要求、投標(biāo)技術(shù)規(guī)范書規(guī)定、港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)規(guī)范為準(zhǔn)。（11）貫徹以防為主,自檢為主,防檢結(jié)合的質(zhì)量管理方針。施工前有專項技術(shù)人員下達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄格式。施工中認(rèn)真填寫記錄表格，作為原始資料認(rèn)真保存好,并定時上交資料室整理、分類、保管,作為竣工資料之一。（12）隱蔽工程除自檢外，還應(yīng)及時請監(jiān)理工程師代表檢查驗收簽字。每完一道工序,要填檢查驗收資料，做到資料齊全。（13）一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要認(rèn)真按照“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即質(zhì)量事故原因不清不放過，不吸取教訓(xùn)不放過，不制訂出改正措施不放過。五、安全保證措施（1）操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼；（2）高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊；（3）安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)；（4）張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并設(shè)置防護(hù)擋板，防護(hù)擋板由2塊