中電國際昌江20MW光伏農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目主體結(jié)構(gòu)施工方案編制審核批準(zhǔn)二0一四年六月海南第三建設(shè)工程有限公司一、工程概況中電國際昌江20MWP光伏農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目是太陽能光伏發(fā)電與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合項目。建設(shè)規(guī)模20MWP，占地466畝，擬投資237億元人民幣。項目以太陽能光伏發(fā)電與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合，整個工程分為農(nóng)業(yè)種植和光伏發(fā)電兩部分，在擬選場址上建設(shè)農(nóng)業(yè)種植大棚，用于各類作物種植，再利用農(nóng)業(yè)大棚的棚頂鋪設(shè)光伏組件，用于太陽能光伏發(fā)電，實現(xiàn)土地的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和光伏發(fā)電綜合利用。站內(nèi)主要建筑物有綜合用房、主控用房、農(nóng)業(yè)用房；附屬建筑物有生活水泵房，生產(chǎn)建筑物有逆變器室等。二、編寫依據(jù)1）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032011）2建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社縮印本（第四版）；3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G1011）；4鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012）；5鋼筋機械連接及驗收規(guī)程（JGJ1072010）；6建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范（GB502022002）；7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042011）；8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（土建工程篇）（DL/T521012012）；9建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393號）10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200511建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130201112工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）；13工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）；14DL500912002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分火力發(fā)電廠）；15中國電力工程顧問集團西北電力設(shè)計院的材料庫相關(guān)圖紙及華潤電力相關(guān)施工管理標(biāo)準(zhǔn)三、作業(yè)準(zhǔn)備和條件31技術(shù)準(zhǔn)備311施工前質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員、各班班長認(rèn)真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式與細(xì)部做法；312與甲方、監(jiān)理、設(shè)計院共同審核圖紙；313編寫施工方案并報批；314施工人員、特殊工種人員進場并進行安全三級教育；315工具、機械進場并維修保證正常使用；316組織施工人員進行技術(shù)交底；317提出材料計劃，并催促材料進場；32作業(yè)人員電工、焊工、架子工、操作工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證特殊作業(yè)人員操作證）上崗，單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作，材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護和安全防護工作，工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。33材料、設(shè)備準(zhǔn)備331要求施工用工器具如挖掘機、自卸車、汽車泵、攪拌車、及振動棒等必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要；332水泥、砂、石子、混凝土、鋼材等需提前組織材料進場并能確保材料質(zhì)量；333對于施工用的混凝土及砂漿配合比等必須在施工前正常配出；334模板、鋼筋、鋼管、扣件、等現(xiàn)場堆放規(guī)劃合理，滿足安全規(guī)范要求；335基礎(chǔ)施工時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進度的要求，相互密切配合，及時進行支模架的搭設(shè)，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機械連接接），定位放線，混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工作；34主要機具機械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注名稱單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀臺1測量標(biāo)高直螺紋套絲機臺2鋼筋連接經(jīng)緯儀臺1定位軸線切斷機臺2切割鋼筋全站儀臺1測量定位調(diào)直機臺2調(diào)直鋼筋50M鋼尺把2量尺寸彎曲機臺2彎曲鋼筋挖掘機輛1挖土振動棒根8振搗砼自卸車輛3運送土方振動器臺6振搗砼圓盤鋸臺2模板加工打夯機臺1回填土35作業(yè)條件351力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水，滿足現(xiàn)場機械、夜間照明、混凝土養(yǎng)護等正常工作。352上道工序道工序不合格不能進行下道工序。土方開挖后，現(xiàn)場不允許留有土方，全部運送至甲方指定堆土區(qū)域。353工作環(huán)境在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，遇雨天、臺風(fēng)天氣需及時采取防護措施。要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。354臨時工作設(shè)施現(xiàn)場土方開挖完畢后，施工區(qū)域、材料臨時堆放區(qū)域均用紅白腳手管搭設(shè)圍欄。355安全防護設(shè)施和用品施工人員進場后，立即領(lǐng)取安全帽和安全帶。生產(chǎn)區(qū)域圍欄掛設(shè)安全警示牌，施工區(qū)域搭設(shè)紅白腳手管圍欄并掛設(shè)安全警示牌。主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1腳手管圍欄48535米1560紅白色2安全警示牌塊103手套付404絕緣手套付105橡膠雨鞋雙206安全帽頂467安全帶條40356其他要求無四、作業(yè)方法1、測量、定位放線工程根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工圖，由專業(yè)測量人員根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)，測設(shè)出主體結(jié)構(gòu)定位十字軸線與基礎(chǔ)施工時臨時設(shè)置的坐標(biāo)點符合應(yīng)一致，做好坐標(biāo)控制點，施工人員依據(jù)所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。對標(biāo)高控制由測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，將高程基準(zhǔn)點測設(shè)至施工區(qū)域范圍之內(nèi)，以供現(xiàn)場施工人員引測高程，以上測量必須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收符合要求后方可以正式施工。2、鋼筋工程鋼筋的施工順序鋼筋翻樣、審核上報鋼筋量計劃鋼筋進場原材取樣鋼筋加工、制作鋼筋運抵現(xiàn)場安裝鋼筋。主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護層梁、柱子為40MM，板及女兒墻30MM，保護層材料采用塑料保護層及高一級別的混凝土墊塊。根據(jù)GB502042002中521，特別強調(diào)鋼筋原材按批次、按數(shù)量取樣，同時做好原材跟蹤記錄。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。負(fù)責(zé)鋼筋焊接電焊工是特殊工種，應(yīng)經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質(zhì)量科和安全科備案。主體部結(jié)構(gòu)鋼筋制作、安裝要符合規(guī)范要求，接頭采用直螺紋、閃光對焊、電渣壓力焊，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在主筋安裝完畢后，應(yīng)在主筋上用石筆畫線，以保證箍筋綁扎的均勻及平整。在每一層的施工過程中鋼筋工、木工應(yīng)密切相互配合安裝。嚴(yán)格控制鋼筋焊接質(zhì)量，按規(guī)范對焊接接頭進行取樣。鋼筋下料前，鋼筋班組翻樣單必須送技術(shù)部門進行審核無誤后方可進行加工；主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板可采用高強塑料墊塊或砂漿墊塊嚴(yán)格控制鋼筋保護層。樓板馬凳筋10HPB300鋼筋作為馬凳筋各方向均為擺放間距為2M鋼筋連接施工工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采取直螺紋連接鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計要求，絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過02MM，鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損，套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋和預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。3、模板工程主體結(jié)構(gòu)選用15MM黑色酚醛樹脂覆膜板作為混凝土的成型外模。配置木模板前需對結(jié)構(gòu)部位進行放樣，并經(jīng)審核后方可開始制作。模板在木工場進行加工成型，運至現(xiàn)場組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。木模板就位，使用4835MM鋼管作為支撐，并在柱模板外加設(shè)鋼管箍。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。框架柱模板施工，模板后釘4070MM方木，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致，最后將木模編號標(biāo)于模板上，將模板運至現(xiàn)場安裝。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，內(nèi)楞采用4070MM方木，豎向布置，外楞采用4835MM鋼管，形成柱箍，間距為400MM，框架柱采取雙排架搭設(shè)。梁起拱按照GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定，超過4M的梁必須按照設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時按梁跨總長度的1/10003/1000起拱。梁模板加固圖梁模板底層內(nèi)楞采用4070MM方木，沿梁縱向設(shè)置，小面貼模板，間距200MM，外楞采用4835MM鋼管進行加固，間距500MM，側(cè)模內(nèi)楞采用沿梁縱向的4070MM方木，間距300MM,外楞采用4835MM鋼管，間距500MM，對拉螺栓采用12圓鋼，水平間距500MM，梁中布置一道。坡屋面施工時模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，按照圖紙及放樣員放出圖樣進行施工。模板制作質(zhì)量控制要求模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到砼成型及其表觀質(zhì)量，影響非常重大。例如砼表面的平整度、光潔度；蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接利害關(guān)系。在此工程中我們選用雙面覆膜木模板。鋸開的模板厚度方向上用雙面膠帶貼上，模板安裝前一定要清理干凈。配好的木模其尺寸必須精確，木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密。模板質(zhì)量要求1）要做好模板的定位基準(zhǔn)工作包括結(jié)構(gòu)邊線和中心線，標(biāo)高的引測，可直接引測到模板安裝位置；2）柱頭模板底部應(yīng)預(yù)先用13水泥砂漿封堵，以保證砼澆筑時模板底部不漏漿；3）檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用；對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識；4）二次使用模板時應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑；5）模板拼接處采用雙面膠帶貼縫；6）模板安裝應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，確保砼的保護層符合施工圖要求。根據(jù)GB502042002中413，主體結(jié)構(gòu)梁板的模板需在頂板砼強度等級達到75后拆除。模板拆除順序首先將梁側(cè)模的支撐系統(tǒng)、卡頭拆除，并堆放整齊。用木楔扣除模板來拆除模板，不準(zhǔn)用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導(dǎo)致木模板不能重復(fù)利用。人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時應(yīng)待該片（段）模板拆除完畢后，方準(zhǔn)將模板、配件等運出堆放。將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用?？奂摴軜前迥０逯Ъ苡嬎銜◣ы斖校┠０逯Ъ艿挠嬎銋⒄战ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）。農(nóng)業(yè)用房模板支架搭設(shè)高度為36米，搭設(shè)尺寸為立桿的縱距B090米，立桿的橫距L080米，立桿的步距H150米。梁頂托采用雙鋼管4835MM。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為4835。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q12500001800900035009004365KN/M活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q22000100009002700KN/M面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W9000180180/6486CM3；I9000180180180/124374CM4；1抗彎強度計算FM/WF其中F面板的抗彎強度計算值N/MM2；M面板的最大彎距NMM；W面板的凈截面抵抗矩；F面板的抗彎強度設(shè)計值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷載設(shè)計值KN/M；經(jīng)計算得到M0100124365143300020002000039KNM經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值F003910001000/437400892N/MM2面板的抗彎強度驗算FF,滿足要求2抗剪計算可以不計算T3Q/2BHT其中最大剪力Q060012436514270002001082KN截面抗剪強度計算值T310320/2900000180000100N/MM2截面抗剪強度設(shè)計值T140N/MM2抗剪強度驗算TT，滿足要求3撓度計算V0677QL4/100EIVL/250面板最大撓度計算值V067743652004/10060004374000018MM面板的最大撓度小于2000/250,滿足要求二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1荷載的計算1鋼筋混凝土板自重KN/MQ1125000018001800810KN/M2模板的自重線荷載KN/MQ12035001800063KN/M3活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載KN/M經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q21000200001800540KN/M靜荷載Q112090012006311556KN/M活荷載Q214054007560KN/M2木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下均布荷載Q2204/09002449KN/M最大彎矩M01QL2012000900900162KNM最大剪力Q05409002449119KN最大支座力N09090024491984KN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W600900900/68100CM3；I600900900900/1236450CM4；1木方抗彎強度計算抗彎計算強度F0242106/810000299N/MM2木方的抗彎計算強度小于130N/MM2,滿足要求2木方抗剪計算可以不計算最大剪力的計算公式如下Q06QL截面抗剪強度必須滿足T3Q/2BHT截面抗剪強度計算值T31323/260900367N/MM2截面抗剪強度設(shè)計值T160N/MM2木方的抗剪強度計算滿足要求3木方撓度計算最大變形V06770970110004/100950000364500000278MM木方的最大撓度小于11000/250,滿足要求三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力P2425KN均布荷載取托梁的自重Q0092KN/M。110011001100242KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN42KN009KN/MAB托梁計算簡圖12251484托梁彎矩圖KNM24640166托梁變形圖MM59873553531101081341363783806236258676116036736612312112123366367610611867625623380378136134108110353555978托梁剪力圖KN經(jīng)過計算得到最大彎矩M1484KNM經(jīng)過計算得到最大支座F14787KN經(jīng)過計算得到最大變形V25MM頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W1016CM3；截面慣性矩I2438CM4；1頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度F1484106/105/10160013911N/MM2頂托梁的抗彎計算強度小于2150N/MM2,滿足要求2頂托梁撓度計算最大變形V25MM頂托梁的最大撓度小于11000/400,滿足要求四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算規(guī)范525RRC其中RC扣件抗滑承載力設(shè)計值,取80KN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值立桿軸力作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容1腳手架的自重KNNG1012937100479KN2模板的自重KNNG20350090009000284KN3鋼筋混凝土樓板自重KNNG3250000180110011005445KN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NGNG1NG2NG36310KN。2活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ10002000110011003630KN3不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N12NG14NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值KN；N1265軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比L0/I查表得到；I計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑CM；I158A立桿凈截面面積CM2；A489W立桿凈截面抵抗矩CM3；W508鋼管立桿抗壓強度計算值N/MM2；F鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，F(xiàn)20500N/MM2；L0計算長度M；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式1或2計算L0K1UH1L0H2A2K1計算長度附加系數(shù)，取值為1155；U計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表533；U170A立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；A030M；公式1的計算結(jié)果12481N/MM2，立桿的穩(wěn)定性計算F,滿足要求公式2的計算結(jié)果6696N/MM2，立桿的穩(wěn)定性計算F,滿足要求4、混凝土工程根據(jù)GB502042002中721，檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。混凝土采用的原材料（砂子、石子、水泥、粉煤灰、外加劑）必須有質(zhì)保書及復(fù)試報告合格，經(jīng)過監(jiān)理驗收后，混凝土配合比報驗、澆灌通知單準(zhǔn)備完畢后方可施工。攪拌站應(yīng)對水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應(yīng)做好砼攪拌記錄。本次工程混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌澆筑的施工方案。對樓板砼澆筑，砼澆灌前檢查、驗收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨、防曝曬等安排。砼施工前應(yīng)清理模板及平臺板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。砼在澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和予留孔洞原來的位置。砼振搗要求振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的15倍（即50CM左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030S，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。預(yù)留螺栓等洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼澆筑過程中要求配置木工、鋼筋工對各自工種過程中可能出現(xiàn)意外情況進行監(jiān)護和維修。施工縫均要鑿毛沖洗干凈，封模時要粘貼雙面膠帶，防止漏漿。同時要求技術(shù)員、施工員對過程中砼配合比和砼的計量嚴(yán)格把關(guān)，對塌落度進行檢測，確保質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)砼施工時，攪拌機的位置選擇恰當(dāng)，確保砼澆筑的連續(xù)，防止冷縫的出現(xiàn)。砼質(zhì)量控制要求1）砼的施工確保配合比符合設(shè)計要求，未經(jīng)設(shè)計同意，嚴(yán)禁隨意改動配合比；2）施工縫處必須進行打毛并沖洗干凈，澆筑砼前先澆筑510CM石子混凝土（砂漿），確保施工縫處接頭美觀。混凝土操作工振搗必須細(xì)心認(rèn)真，嚴(yán)禁過振、漏振；3）屋面層板的施工面積較大，控制好屋面坡度，要求施工人員在砼初凝前收毛光兩次。砼養(yǎng)護要求根據(jù)規(guī)范要求，混凝土澆筑好后需及時對混凝土進行養(yǎng)護，采用覆蓋舊棉布或棉氈保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7D。并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。5、砌筑工程施工順序彈劃水平線安裝皮數(shù)桿檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺漏的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。1）排磚撂底（干擺磚樣）一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚，根據(jù)還彈出的窗門洞位置線，核對門窗間墻，附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其它不明顯部位。2）選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋，規(guī)格基本一致的磚。3）盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，盤角時要仔細(xì)對照數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，每次盤角、砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直完全符合要求后方可以掛線砌墻。4）掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。5）門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于240，當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，要坐漿飽滿，如坐漿厚度超過2CM時，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。6）填充墻墻高4M時，在墻高的一半處或門頂設(shè)一道通長的鋼筋砼圈梁。7）墻體拉結(jié)筋采取提前預(yù)埋柱子內(nèi)的方法，并保證圖紙設(shè)計要求。8）磚進場后按照規(guī)范要求進行取樣試驗，合格后方可進行施工砌筑，在施工砌筑前先做砌筑墻體樣板，完成后通知監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。9）當(dāng)門洞口寬度不小于3米時，洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)窗洞口寬度不小于3米時，洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱；洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框。10）填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500MM設(shè)28拉筋，拉筋伸入墻體內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700MM。11）凡墻上預(yù)埋件需先埋在C15混凝土塊中，再將混凝土塊砌入墻中，以增加穩(wěn)定性。12）內(nèi)墻磚墻陽角處均需做180M高12水泥砂漿護角。13）磚塊的強度、砌筑砂漿的配比應(yīng)符合要求。14）墻體的組砌方法應(yīng)符合要求橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接、上下錯開。15）凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑，緩凝劑，防凍劑等。應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。16）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)檢。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。17）構(gòu)造柱依圖紙或規(guī)范留設(shè)，按要求留馬牙槎，沿墻高每隔500MM設(shè)置28拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1米。并與構(gòu)造柱連接，縱橫墻交接處也應(yīng)沿墻高每500MM設(shè)置28拉結(jié)鋼筋，且每邊伸入墻內(nèi)500。18）施工中嚴(yán)格控制砌筑砂漿的厚度，墻體的垂直度、平整度。19）大于或等于15米的窗口下部，砌體內(nèi)布設(shè)通長2根10MM鋼筋，防止窗臺下砌體裂縫。（根據(jù)以往工程經(jīng)驗，采用多孔磚砌筑的窗框周圍易開裂的現(xiàn)象，將采用組合砌法，在其左右及下部砌筑兩皮紅磚，或做鋼筋砼窗臺找平，以防開裂。）6、抹灰工程1）工藝要求（1）、抹灰前，應(yīng)先做樣板間，待驗收合格后，方可大面積施工。（2）、抹灰面層必須滿足平整度和垂直度，偏差按規(guī)范要求減半控制，盡量做到零誤差。為確保墻面的垂直、平整，必須按規(guī)定貼餅、沖筋，再滿刮抹墻面，沖筋條間距不宜大于2M，沖筋條宜采用強度等級較低的混合砂漿，以便于后期剔除；（3）、突出墻面的清水砼柱、梁表面不粉刷，清水砼板底不粉刷。（4）、在墻體粉刷時，各處砼柱、梁、板表面缺陷及污染，處理完后方可以抹灰。（5）、12厚13水泥砂漿打底掃毛，6厚125水泥砂漿罩面（摻抗裂纖維）。（6）、窗臺處做15斜坡，坡向室外。（7）、抹灰砂漿使用的混合砂漿，在保證質(zhì)量的前提下，打底砂漿應(yīng)盡量減少水泥用量，罩面砂漿水泥用量應(yīng)略高于打底砂漿。（8）、室內(nèi)墻面的陽角高度不低于2M和門窗洞口兩個豎邊全高，應(yīng)做護角。（9）、室內(nèi)墻面和門窗洞口的陽角均做成小圓弧狀，并保證陽角順直、方正。（10）、埋入砌體內(nèi)的各種管道，其外表面必須低于砌體外平面10MM以上。（11）、抹灰工程應(yīng)先做陰陽角，陽角要采用12水泥砂漿做高度不少于2M的護角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM，陰陽角要清晰、順直、方正；（12）、抹灰工程必須采取掛牌施工的措施控制質(zhì)量，操作人員、質(zhì)檢人員的姓名、墻面的平整度、垂直度均應(yīng)標(biāo)示清楚，復(fù)檢合格后方允許下道工序施工。2）抹灰工程防止空鼓和開裂的措施（1）、首先應(yīng)把原材料質(zhì)量關(guān)，水泥要選用同一批號產(chǎn)品，以保證色澤基本一致。砂子采用混合中砂，平均粒徑為03505MM，使用前過5MM孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，對達不到標(biāo)準(zhǔn)的砂子用水沖洗干凈后再用。（2）、混凝土結(jié)構(gòu)基層應(yīng)用人工鑿毛或涂刷混凝土界面結(jié)合劑進行毛化處理；（4）、安排專人封堵墻體孔洞。封堵時，必須清除孔內(nèi)雜物并灑水濕潤，用潤過水的磚及防水砂漿搗實或用細(xì)石混凝土分層搗實；（5）、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤；（6）、多孔磚、實心磚等不同墻體相交處及墻面有管線開槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰，加08厚鋼絲網(wǎng)，每邊相交不少于100MM。（7）、當(dāng)抹灰厚度大于35MM時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)；（8）、抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，水泥沙漿施工時每層厚度宜控制在57MM，層間間隔時間不得少于24小時；嚴(yán)格分層抹壓。待前一層抹灰層凝結(jié)后（六七成干）方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則干縮較大容易產(chǎn)生空鼓。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。（9）、墻面飾面采用涂料面層時，基層抹灰嚴(yán)禁撒干灰收面、面層采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面層越糙越好，推薦采用機械拉毛；（10）、抹灰沙漿初凝時，應(yīng)及時剔除沖筋條，用同標(biāo)號沙漿填補，防止沖筋條兩側(cè)開裂；（11）、加強灑水養(yǎng)生。抹灰完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護，應(yīng)派責(zé)任心強的人員負(fù)責(zé)，務(wù)必認(rèn)真落實。3）內(nèi)外墻面分格（1）分色及其他外墻粉刷按照立面圖施工，外墻粉刷做法為12厚13水泥砂漿打底掃毛，6厚125水泥砂漿罩面（摻抗裂纖維），刷中級彈性外墻乳膠漆三遍。（可按軸線或門窗位置進行外墻粉刷分格）。（2）、分格縫圖紙上有設(shè)計的按設(shè)計要求施工，無設(shè)計要求的安裝中電國際昌江20MW光伏農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目策劃施工，分格縫使用黑色塑料條。分格縫應(yīng)棱角整齊、橫平豎直、交接處平順、深淺寬窄一致、顏色鮮明無污染。（3）、要求在抹完裝飾抹灰墻面的底灰后，對面層按設(shè)計要求進行分格，在底灰上彈出水平分格線。操作時規(guī)定統(tǒng)一作法水平分格條貼在水平線下方；豎向分格條貼在垂直線左側(cè)，以確保不錯縫，做到整個墻面分格條橫平豎直。4）滴水槽（1）、外墻窗口一律加抹窗套，窗眉、壓頂、腰線、雨蓬及挑檐下部均須設(shè)滴水槽，所有滴水槽均按鑲嵌塑料條或鋁合金條（可采用鋁合金紗窗下滑道）。雨篷板底的滴水槽宜在距外墻面50MM處做截水處理，以防雨污染外墻面。滴水槽要精工細(xì)作，滴水槽做法如下圖所示滴水槽內(nèi)嵌10MM10MM鉛合金條1010102020（2）、外窗臺、窗眉、腰線和挑檐等處上部粉刷向外側(cè)的排水坡度要明顯，內(nèi)外側(cè)高差不得小于15MM；不封閉的陽臺、雨蓬、女兒墻壓頂向建筑物內(nèi)側(cè)方向排水坡度不應(yīng)小于15，壓頂內(nèi)側(cè)挑眉須設(shè)滴水線，滴水線粉刷應(yīng)順直、四周交圈。抹灰工程的重點是防止墻面開裂。混凝土加氣塊吸水快，抹灰前應(yīng)用界面處理劑進行處理。門窗洞口抹灰工藝復(fù)雜，必須細(xì)化其抹灰工藝。墻面（特別是外墻面）抹灰在氣溫較高或風(fēng)較大時，應(yīng)加強養(yǎng)護，防止墻面風(fēng)裂。7、墻面涂料工程1）、涂料工程施工前必須對墻體基層的施工質(zhì)量進行嚴(yán)格的檢查，嚴(yán)禁有空鼓、開裂現(xiàn)象；基層表面要有足夠的粗糙度；基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈，然后應(yīng)用108膠和水泥配制，用耐水性能好、堅實牢固的防水膩子刮抹。刮抹的膩子干燥后應(yīng)打磨平整、光滑，并清掃干凈后，刷中級彈性外墻乳膠漆三遍。2）、對于不粉刷的清水混凝土柱梁結(jié)構(gòu)要求角線清晰順暢，細(xì)部處理（窗套、腰線、分格線、滴水線、滴水槽等）符合要求；垂直度（2M垂直檢測尺）、平整度（2M靠尺、楔形塞尺）均按小于2MM要求控制；陰陽角方正用直角尺檢測按小于2MM要求控制，不符合要求的必須返工重做。3）涂刷時涂料的稠度應(yīng)嚴(yán)加控制，確保不流墜，不顯刷紋。施涂過程中，不得隨意稀釋。外墻涂料分段作業(yè)時應(yīng)以分格縫、水落管處為分界，不允許隨意甩槎。4）、涂料施工可盡量推遲，待抹灰面問題充分暴露并修補處理后再行施工。5）、涂料施涂前應(yīng)清理周圍環(huán)境,再進行涂飾，防止塵土飛揚污染涂料而影響涂飾質(zhì)量。涂飾完成后,及時做好成品保護,防止二次污染；6）、涂料的質(zhì)量、色彩選擇按照建筑圖F4961ST0603冰灰色墻面涂料和橘黃色涂料及中灰色涂料，大面積施工前應(yīng)按預(yù)定的施工工序要求先做樣板，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主人員認(rèn)可后方可進行正式施工。7）、嚴(yán)格控制刮膩子工序質(zhì)量，膩子的粘結(jié)性、彈性要好；基層表面過分光滑的范圍要砂毛，涂刷一層粘結(jié)液，增加膩子的附著力；控制刮膩子的厚度，不要一次刮抹過厚；刷涂底層涂料前膩子層平整度（2M靠尺、楔形塞尺）按小于1MM要求嚴(yán)格控制，不符合要求時，應(yīng)反復(fù)刮膩子搓毛工序。8）、涂料施工必須涂刷與面層涂料相配套的底層專用涂料，防止面層咬色、泛堿。9）、最后一遍涂料施工應(yīng)待安裝工序基本完工后，將確認(rèn)不再使用的埋件用高強膩子與結(jié)構(gòu)刮平磨光統(tǒng)一涂刷涂料，已在使用的埋件統(tǒng)一涂刷面漆。10）、外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料，要求選用名牌產(chǎn)品。涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測，使用時不得隨意加水稀釋。在外墻抹灰層干燥后進行。外墻涂料最易犯的質(zhì)量通病是顏色不均勻，在施工時，應(yīng)重點防范。（1）抹灰時控制好抹灰面的平整度及觀感效果；（2）施涂前，應(yīng)重點做好基層清理和和質(zhì)量缺陷修補工作，將污染物徹底清理干凈，對凹陷、缺楞掉角部位進行修補，對突出部位進行打磨；（3）基層清理、處理完畢后，涂刷配套的外墻防滲液；（4）涂料選用同廠家、同品種、同批號產(chǎn)品。施工中，還應(yīng)注意以下事項（1）施涂時，每一操作層的同一外墻面應(yīng)一氣呵成，間隔時間不能太長；（2）施工后48H內(nèi)避免淋雨，預(yù)計有雨時停止施工；（3）風(fēng)力4級以上時不宜施工，外界氣溫過低不宜施工；（4）施工器具不能沾上水泥、石灰等。8、屋面女兒墻工程1、女兒墻300MM處宜熱涂一道聚胺脂防水涂料（刷至女兒墻中部凹槽上挑檐下），并隨即撒粗砂礫便于與粉刷層的結(jié)合；壓頂粉刷面應(yīng)有指向建筑物內(nèi)側(cè)的不小于1015的泛水坡度，挑眉下部應(yīng)做滴水槽；2、卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻）連接處以及基層轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝等）均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑高聚物改性瀝青卷材為50MM，20厚YN自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材。高度不低于250MM（女兒墻處不小于300MM），防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)或挑眉下固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450MM，并用密封材料將上下封嚴(yán)，要保證泛水上邊平直、弧度一致，采用專用工具控制；3、對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水應(yīng)采用卷材并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口天溝、檐溝與屋面交接的附加層宜空鋪，空鋪寬度應(yīng)為200MM天溝卷材收頭應(yīng)固定密封。4、水落口周圍500MM范圍內(nèi)坡度不小于5，在落水口處卷材增加一層，雨水管采用100UPV雨水管，共8處。9、腳手架工程腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架，所用原材料腳手管為48MM35，材質(zhì)為Q235A，鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，鋼管外刷綠色的防銹漆并定期復(fù)涂以保障其完好；扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配的、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；腳手架配件應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計要求，確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠；本工程走道采用鋪設(shè)腳手板的方式，腳手板應(yīng)與腳手管綁扎牢固方可使用。1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)員按本方案中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，施工員指導(dǎo)現(xiàn)場施工并進行監(jiān)督，腳手架搭設(shè)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照下列規(guī)定程序進行；2）基礎(chǔ)回填土經(jīng)驗收合格后，方能按本方案的要求放線定位，鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；3）要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用；4）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水同時刷紅色防銹漆；5）拆除部分影響結(jié)構(gòu)施工的腳手架必須經(jīng)過技術(shù)員復(fù)核，采取加固措施后，方可拆除。2搭設(shè)1）平面搭設(shè)方向周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；立面搭設(shè)方向按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。2）具體搭設(shè)程序根據(jù)設(shè)計方案彈出位置線按控制線設(shè)置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊立立桿，底部與縱向掃地桿扣接固定后設(shè)置橫向掃地桿，并也與立桿固定固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿與立桿扣接固定和橫向平桿小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面檢查構(gòu)架質(zhì)量和簡支梁固定情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步及其以上各步架隨搭設(shè)進程及時搭設(shè)連墻件和剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間橫桿在構(gòu)架橫向平桿之間搭設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板和圍護、封閉措施；3腳手架必須配合施工進度搭設(shè)；4每搭完一步腳手架后，需校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；5底座安放符合下列規(guī)定底座、墊板均準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板采用厚度不小于50MM的道木；6立桿搭設(shè)符合下列規(guī)定A嚴(yán)禁將外徑48MM與51MM的鋼管混合使用；B相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿上的對接扣件交錯布置兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；C立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，搭接長度不小于1M，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100MM；7縱向水平桿搭設(shè)符合下列規(guī)定A縱向水平桿的搭設(shè)符合本方案腳手架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定；B在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定；8橫向水平桿搭設(shè)符合下列規(guī)定A搭設(shè)橫向水平桿符合本方案腳手架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定；B雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不大于100MM；9縱向、橫向掃地桿搭設(shè)符合本方案腳手架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定；10剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)符合下列規(guī)定剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)符合本方案構(gòu)造規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上；11）扣件安裝符合下列規(guī)定A扣件規(guī)格必須與鋼管外徑48相同；B螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40NM，且不應(yīng)大于65NM；C在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150MM；D對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；E各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100MM；作業(yè)層、斜道欄桿和擋腳板的搭設(shè)符合下列規(guī)定欄桿和擋腳板均搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度為12M；擋腳板高度不小于180MM；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置；模板支架搭設(shè)除符合本方案構(gòu)造規(guī)定外，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。3、腳手架的拆除滿堂腳手架的拆除從一側(cè)進行，框架結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計后，實驗員把同條件砼試塊到實驗室做試塊試壓強度滿足規(guī)范要求后，技術(shù)人員方可安排施工班組，腳手架方可拆除。1拆除之前，劃分出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄并豎立警戒標(biāo)志；2地面必須設(shè)置專人指揮和監(jiān)督，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；3作業(yè)過程要求統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，指揮結(jié)束時應(yīng)先通知對方，以防墜落；4施工人員原則要求年紀(jì)較小、體力較好的人，必須戴好安全帽，系好安全帶后方可允許上架作業(yè)；5拆除順序必須遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿；6拆立桿要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿，剪刀撐時應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆兩端扣件；7拆除連墻桿件時應(yīng)隨拆除進度逐層拆除；8拆除腳手架時應(yīng)先拆除附近的電源線，如地下有予埋電源線應(yīng)做好保護措施，嚴(yán)禁在電源線周圍拋下扣件，鋼管；9拆除的材料（鋼管、扣件、模板、方料等）應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，做到當(dāng)天拆當(dāng)天清；10在拆除過程，不得有施工人員清運，在清運過程不得有施工人員拆除；11在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開；12每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。五、施工步驟及施工組織1、施工段的劃分本工程施工全過程有基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程。施工流水示意施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程一層主體結(jié)構(gòu)二層主體結(jié)構(gòu)三層主體結(jié)構(gòu)四層主體結(jié)構(gòu)五層主體結(jié)構(gòu)主體驗收屋面工程室內(nèi)裝飾工程室外裝飾工程室外安裝收尾工程竣工驗收2、主要工序本工程總的工序為先地下后地上，先土建后設(shè)備安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾。基礎(chǔ)工程采取由下而上的施工順序施工主體結(jié)構(gòu)施工時，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。裝飾工程主體結(jié)構(gòu)完成之后，驗收合格后，方可施工。施工時，自上而下逐層進行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。室內(nèi)外裝飾不分施工段，采承先內(nèi)部、后外部。施工工藝流程圖1基礎(chǔ)工程土方開挖線測量放線土方開挖基底處理驗槽墊層支模澆筑墊層基礎(chǔ)測量放線條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎電力預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)模板支護條形基礎(chǔ)澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除土方回填2主體工程測量放線滿堂腳手架搭設(shè)墻柱鋼筋綁扎水電及電力預(yù)埋、預(yù)留梁架搭設(shè)梁底模支護樓面板模板支護水電及電力預(yù)埋、預(yù)留樓面梁板鋼筋綁扎柱子鋼筋驗收柱子模板支護驗收混凝土澆筑養(yǎng)護3裝飾工程測量放線二次結(jié)構(gòu)砌筑立門窗內(nèi)墻抹灰樓地面門窗扇安裝墻面踢腳吊頂涂料地面面層油漆3、施工組織勞動力安排本工程體量較大，工期較緊，因此保證勞動力的配備數(shù)量尤其關(guān)鍵。1、在施工班組的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍參加工程施工?，F(xiàn)場勞動力按土方、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、屋面、裝飾等分別考慮和組織，為了保證質(zhì)量，提高效益，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段的鋼筋工、木工、泥工各組織一個施工隊，并組織流水，安裝班組配合施工；裝飾階段時內(nèi)外墻、天棚、樓地面等工作面組織一個施工隊伍，注意內(nèi)部流水穿插施工，以減少窩工，加快工程進度，同時涂料、門窗、屋面防水、室外工程及水電安裝則配合施工。3、施工班組將選擇操作水平好，懂規(guī)范及操作規(guī)程技術(shù)工人。公司隨時組織好技術(shù)工人培訓(xùn)，提高工人技術(shù)水平與素質(zhì)，對特殊及技術(shù)工種均保證持有勞動局統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證。4、項目部根據(jù)各工種階段進展的實際情況,合理計劃各分部分項工程所需勞動力,列出計劃表,以便及時協(xié)調(diào)勞動力,保證施工進度,減少窩工。5、在勞動力需用量計劃的基礎(chǔ)上,再具體化,防止漏配,必要時根據(jù)實際情況對勞動力計劃進行調(diào)整。6、在施工盡量使作業(yè)中的勞動力保持穩(wěn)定,防止頻繁調(diào)動,盡量使勞動力均衡配置,以便于管理。六、作業(yè)預(yù)防與應(yīng)急措施A、雨天施工1關(guān)注天氣，以避開在高溫、臺風(fēng)、暴雨情況下施工；2必須保證現(xiàn)場排水暢通；3砼澆筑施工過程中，同時準(zhǔn)備好彩條布或塑料薄膜以保護澆筑好的砼，同時按規(guī)范要求準(zhǔn)備好鋼筋下次需要鋼筋進場；4現(xiàn)場照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)；6雨季前做好防風(fēng)、防雨、防火、防滑等準(zhǔn)備工作；7暴雨、汛期后，對腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴(yán)重危險的立即排除險情；8機電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進行絕緣檢查和接地電阻測定；B、夜間施工1夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，確保安全；2夜間作業(yè)，須有足夠的照明，通道口處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警；3夜間施工必須加設(shè)燈具，照明線不得搭掛在鋼管腳手架或鋼筋上，在施工過程中有專職安全員現(xiàn)場巡視。C、施工用電的操作電工一律持證上崗，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施，同時要求電工在操作過程中至少兩人。D、成品防護措施1各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。2在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r,用塑料布包裹柱上部鋼筋，以防止?jié)仓艜r污染上部鋼筋。3在基槽回填土之前，使用條形模板將基礎(chǔ)柱四周包裹并涂刷黑黃黑段油漆，以防機械碰壞柱角。七、質(zhì)量檢測測量試驗和W、H點的設(shè)置61檢測測量表序號檢測設(shè)備、儀器名稱規(guī)格型號單位1混凝土攪拌機100M3/H、60M3/H1臺2全站儀1臺3水準(zhǔn)儀1臺4鋼卷尺100MJGW5081把5鋼卷尺5MJ19502把62W、H點的設(shè)置試驗項目目錄原材料試驗項目水泥、黃砂、石子、鋼筋半成品抽檢項目鋼筋碰焊接頭、混凝土、預(yù)埋件見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）W點模板H點鋼筋S點土方開挖、混凝土澆筑、原材見證取樣、成品、半成品見證取樣八、成品保護措施1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏，不碰動預(yù)螺栓及預(yù)埋件。2澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位移的正確性。3模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4不用重物沖擊模板，嚴(yán)禁在模板上蹬踩，保護模板的牢固和嚴(yán)密。5已澆筑結(jié)構(gòu)的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到12MPA以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，堆放合理，保持板面不變形。7模板拆除時不得碰砸混凝土結(jié)構(gòu)及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保持承臺模板下面的砂漿找平層。九、質(zhì)量要求1、模板支設(shè)質(zhì)量要求模板安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工和檢查驗收，應(yīng)達到以下質(zhì)量要求模板的拼縫寬度不大于25MM模板表面不得有沾漿，不得漏涂隔離劑。軸線偏差控制在10MM5MM之間。標(biāo)高偏差控制在10MM之間。模板加固必須牢固，不允許產(chǎn)生變形。模板平整度不大于2MM2、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求鋼筋嚴(yán)格按圖紙翻樣，認(rèn)真制作。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙進行，不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、以小代大的情況。鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈、不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等缺陷。鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)相互錯開。鋼筋的間距偏差應(yīng)20MM。主筋保護層偏差應(yīng)控制在10MM之間。3、砼澆筑質(zhì)量要求砼表面平整度8MM；頂標(biāo)高誤差10MM，軸線位移10MM。嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面