文件編號CSDSZZC03（751）11常熟市第三造紙廠有限公司作業(yè)文件共29頁標題生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程修訂狀態(tài)A/0目錄11575多缸多網(wǎng)紙機操作規(guī)程21575雙缸雙網(wǎng)紙機安全操作規(guī)程32640紙機安全操作規(guī)程4行車安全操作規(guī)程5水力碎漿機安全操作規(guī)程6振動篩安全操作規(guī)程7纖維分離機安全操作規(guī)程8高濃除渣器安全操作規(guī)程9雙盤磨安全操作規(guī)程10壓力篩安全操作規(guī)程11圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程12復卷機安全操作規(guī)程13涂布機安全操作規(guī)程14空壓機安全操作規(guī)程15壓濾機安全操作規(guī)程16水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程17羅茨真空泵安全操作規(guī)程18萬噸水處理安全操作規(guī)程19復卷機（下引紙）安全操作規(guī)程20引射式供熱系統(tǒng)安全操作規(guī)程21DDR型雙盤磨安全操作規(guī)程22ZNX型斜螺旋濃縮機安全操作規(guī)程23ZNJ型螺旋擠漿機安全操作規(guī)程24ZDF型纖維分離機安全操作規(guī)程2530M3碎漿機安全操作規(guī)程26ZDR型熱分散機安全操作規(guī)程27水平卷紙機安全操作規(guī)程281575紗管紙機安全操作規(guī)程29MHFG2100型自動拉伸薄膜纏繞機安全操作規(guī)程30ZB28氣墊式流漿箱安全操作規(guī)程31SSR型三葉風機安全操作規(guī)程32DT帶式輸送機安全操作規(guī)程33打件機安全操作規(guī)程34高壓移動洗網(wǎng)器安全操作規(guī)程35料井刷洗安全操作規(guī)程36ZDSD25型15M3水力碎漿操安全作規(guī)程37雜質(zhì)分離機安全操作規(guī)程38圓筒篩安全操作規(guī)程39鏈板輸送機安全操作規(guī)程401600下引紙復卷分條機安全操作規(guī)程41叉車、抓草機安全操作規(guī)程42大吊車、小吊車安全操作規(guī)程43抱夾車安全操作規(guī)程44裝載機安全操作規(guī)程45高濃水力碎漿機安全操作規(guī)程46封閉式浮選脫墨機安全操作規(guī)程47雙螺旋擠漿機安全操作規(guī)程48高速洗漿機安全操作規(guī)程49熱分散系統(tǒng)安全操作規(guī)程50導流式纖維回收機安全操作規(guī)程51全自動液壓打包機安全操作規(guī)程523紙機安全操作規(guī)程53吸紙邊風機安全操作規(guī)程54軸承安裝規(guī)程55復卷機（3機）安全操作規(guī)程101575多缸多網(wǎng)紙機安全操作規(guī)程11開車前檢查111漿、水、電、汽接通并能保證供應112各調(diào)節(jié)系統(tǒng)應靈活好用113所有杠桿機構(gòu)應靈活114所有輥子表面必須擦洗潔凈115全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當，其所處位置是否正確。116全部潤滑條件是否良好，有無漏油現(xiàn)象。117檢查烘干部烘缸、導輥表面及地面是否清潔干凈。12開車121將主壓落下、各預壓落下，壓力回零。122班長發(fā)開車信號，車速工起動各傳動點電機，開起空車來，低速爬行,同時看汽工給烘缸送汽不低于005MPA熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再空運轉(zhuǎn)至少20分鐘后放料生產(chǎn)。調(diào)整毛毯的松緊程度和運行狀態(tài)及干網(wǎng)的松緊程度。123開啟底漿系統(tǒng)124開啟面漿系統(tǒng)125按工藝要求調(diào)節(jié)各道壓榨壓力、烘缸蒸汽壓力及料門上漿量達到成紙要求。12613停機131首先停止供漿、供汽，放凈漿管漿料；132沖洗網(wǎng)子、毛毯；133脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸；134分別停止各分部運轉(zhuǎn)，烘干部在一般情況下，必須在停止供汽半小時才能停止運轉(zhuǎn)。135切斷電源；136松開壓榨部毛毯和烘干部干網(wǎng)；201575雙缸雙網(wǎng)紙機安全操作規(guī)程21開車前檢查211漿、水、電、汽接通并能保證供應212各調(diào)節(jié)系統(tǒng)應靈活好用213所有杠桿機構(gòu)應靈活214所有輥子表面必須擦洗潔凈215全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當，其所處位置是否正確。216全部潤滑條件是否良好，有無漏油現(xiàn)象。22開車221將主壓落下、各預壓落下，壓力回零。222班長發(fā)開車信號，車速工起動各傳動點電機，開起空車來，低速爬行,同時看汽工給烘缸送汽不低于005MPA熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再空運轉(zhuǎn)至少20分鐘后放料生產(chǎn)。調(diào)整毛毯的松緊程度和運行狀態(tài)及干網(wǎng)的松緊程度。223開啟底漿系統(tǒng)開白水泵一段除渣泵二段除渣泵料門提漿泵，按紙的品種要求調(diào)節(jié)料門上漿量放漿上紙機，濕紙頁經(jīng)各道壓榨后，調(diào)節(jié)各壓榨壓力，紙頁再經(jīng)烘干部干燥，經(jīng)壓光至卷取。224按工藝要求調(diào)節(jié)各道壓榨壓力、烘缸蒸汽壓力及料門上漿量達到成紙要求。23停機231首先停止供漿、汽、放凈漿管漿料；232沖洗網(wǎng)子、毛毯；233脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸；234分別停止各分部運轉(zhuǎn)，烘干部在一般情況下，必須在停止供汽十五分鐘后才能停止運轉(zhuǎn)。235抬起烘缸托輥，使其不與缸面接觸；236切斷電源；237松開壓榨部毛毯和烘干部干網(wǎng)；302640三疊網(wǎng)紙機安全操作規(guī)程31造紙機必須在空運轉(zhuǎn)正常，漿、水、電、汽、壓縮空氣等供應正常之后,方可啟動生產(chǎn)。32啟動前應檢查下列各項321流漿箱的內(nèi)壁和勻漿輥是否潔凈，唇板的開口高度是否符合工藝要求，其調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常，閥門是否靈活，進漿系統(tǒng)是否調(diào)整良好，風機運轉(zhuǎn)是否正常。322聚脂網(wǎng)、毛毯是否清潔,有無損壞，其松緊是否適當。323所有噴水管和水針是否清潔暢通，水壓是否適當。324所有輥筒、烘缸表面是否清潔，刮刀是否緊貼嚴密，移動刮刀運轉(zhuǎn)是否正常。325所有氣動裝置是否靈活，壓縮空氣操縱機構(gòu)及其管路是否良好和不漏氣。326潤滑系統(tǒng)是否良好，油箱油位是否適當，各潤滑管路和閥門是否漏油。327全部軸承、齒輪箱的潤滑是否良好，供油量適當，封蓋是否完好。328安全防護設備是否完好。329檢查主、副電器傳動的所有電動機及其控制設備是否良好。3210檢查所有壓力表、真空表是否指在零位。3211檢查所有傳動的輥筒是否靈活，其支座螺栓必須緊固。3212各種泵和空氣壓縮機傳動裝置是否良好。33造紙機的啟動331啟動前首先按下電鈴至少兩次，通知車間人員遠離轉(zhuǎn)動設備首先啟動空壓機并對儲氣罐進行充氣。332按電氣傳動操作程序，先將直流控制柜合閘接通電源，并使電氣傳動各分部的可控硅整流設備通電，調(diào)節(jié)電位器使供電電壓調(diào)到給定的紙機車速相對應的電壓，然后在各分部操作臺上分別按動電鈕啟動紙機各分部，按給定的車速運轉(zhuǎn)，在電器控制設備和分部電動機投入運行前，應先運轉(zhuǎn)通風設備。333各組烘缸運轉(zhuǎn)時張緊毛毯，運轉(zhuǎn)后通入蒸汽加熱烘缸并放下刮刀。334按壓榨部的氣動加壓系統(tǒng)操作程序，下降各輥使各壓區(qū)接觸，待壓榨部空轉(zhuǎn)正常后，慢慢下降上壓輥和刮刀，調(diào)整毛毯吸水箱和真空泵同時打開噴水管。335待各部分運轉(zhuǎn)正常后放漿上網(wǎng)。336調(diào)整網(wǎng)箱漿量、吸水箱真空度。337壓榨部調(diào)整各道壓榨的壓力，毛毯吸水箱真空度，烘干部調(diào)整烘缸溫度，并按工藝規(guī)定調(diào)整各分部速度。338各部運轉(zhuǎn)正常后，此時紙頁從網(wǎng)上引入毛毯壓榨區(qū)，然后逐漸引入光壓、烘干部、壓光機送入卷紙機進行卷取，整臺紙機隨即投入生產(chǎn)運行。339開機及正常運轉(zhuǎn)過程中，非自己所操作的設備禁止亂動。3310紙機在正常運轉(zhuǎn)過程中，噴淋淀粉噴頭堵塞時，嚴禁在網(wǎng)上疏通，必須用備用管換下再進行處理。34造紙機的停機應按下列程序進行341首先停止供漿、汽，放凈漿管漿料。342沖洗網(wǎng)子、毛毯。343脫開各壓榨輥并加以固定，使輥子之間不相接觸。344分別停止各分部運轉(zhuǎn)，烘干部在一般情況下必須在停止供汽半小時后才能停止運轉(zhuǎn)。345切斷電器傳動電源。346松開壓榨部和烘干部毛毯。347進行全機清洗。348停機檢查網(wǎng)子毛布或干網(wǎng)時，必須有專人守護啟動按扭，嚴禁合閘。35各壓榨輥工藝參數(shù)序號名稱規(guī)格（MM）硬度（邵爾硬度）中高（MM）1K壓真空輥7509006712一正壓下輥7508504463二正壓下輥750900604光壓下輥5509008875K壓膠輥5508503426復卷機底輥55001000140行車操作安全規(guī)程40行車安全操作規(guī)程41操作人員必須經(jīng)培訓并取得“特殊工種操作證”后方能對行車進行獨立操作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，行車操作人員為吊裝物品過程安全的第一責任人。42每班開機前必須對行車各部進行檢查，具體檢查項目如下421吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。422鋼絲繩是否完好，有無跳槽現(xiàn)象。423行車的制動器是否安全可靠。424各制動機構(gòu)是否正常，各限位器是否正常。43打開行車控制器總電源開關，起動行車，確定行車運行時有無異常振動及噪音。每次起吊重物前,首先檢查重物是否超過行車額定載荷,吊裝用繩索安全可靠滿足吊裝重量要求，重物捆綁牢固。每班第一次起吊重物時（或者載荷在最大額定起重量時），應在重物吊離地面或支承物約03米后，將重物放下以檢查制動器性能是否正常，確認可靠后可繼續(xù)起吊。44吊裝重物時，不得同時開動三個按鈕，不得超負荷吊裝重物。吊物品時先點動電源按鈕，使重物緩慢提升，等確認一切無問題后，再穩(wěn)步提升重物。物件起升高度過高（接近滾筒時）應注意起升速度，避免碰到滾筒。45行車運行中，要確保重物平穩(wěn)，無不平衡和劇烈晃動現(xiàn)象，不準人在重物下通行，嚴禁起吊重物帶人，調(diào)鉤轉(zhuǎn)動時不允許起吊，防止鋼絲繩跳槽。隨時注意是否平穩(wěn)，有無不同步現(xiàn)象，如有異常，立即停車檢查，排除故障后，方可使用。46統(tǒng)一跨度內(nèi)有兩臺以上起重機時，兩臺起重機之間的距離必須保持大于15米，以防止碰撞。因工作需要必須接近時，應經(jīng)過鄰機同意，但最小距離應在03米以上。47吊裝作業(yè)完成后，將起重機開到指定地點，吊鉤升起。交接班時要將本班使用過程中出現(xiàn)的問題告訴下一班組50水力碎漿機安全操作規(guī)程51啟動前檢查葉輪篩板、軸承座、電機座的緊固螺栓是否緊固，機械部分是否靈活轉(zhuǎn)動，安全防護設施是否緊固。52檢查無問題后，按下操作盤上起動按鈕，起動電動機，同時注意操作盤電流電壓情況，起動成功正常運轉(zhuǎn)后，向機內(nèi)放水、投料。53正常操作中應隨時注意電機電流不得超過電機的額定電流。54水力碎漿機運轉(zhuǎn)時，禁止在其上方高處作業(yè)。55停機前三十分鐘，應停止向碎漿機供料，后按下停止按鈕，切斷電源，水力碎漿機停止運轉(zhuǎn)。56每班排渣一次，排渣和維修水力碎漿機時，必須至少有兩人進行，切斷電源，并設一人在操作盤旁監(jiān)視,有保險裝置的拔下保險裝置，懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，不準任何人開機。57每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規(guī)定。60振動篩安全操作規(guī)程61開機前認真檢查設備的傳動部位，防護設施是否齊全牢固。62檢查篩板是否破裂，螺絲是否松動，篩板眼是否堵塞。63啟動設備前，確認無人在設備周圍并檢查無問題后，按下啟動按鈕，啟動電機正常運轉(zhuǎn)后，放漿放水。64正常運轉(zhuǎn)中每班至少檢查一次電機，要求軸承座表面溫度不燙手。65停機時，先停止供漿供水，再按下停止按鈕，振動篩停止運轉(zhuǎn)。66每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規(guī)定。67長時間不用時，必須清洗干凈。68進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。70纖維分離機安全操作規(guī)程71開車前檢查設備各個部分是否正常，防護網(wǎng)是否完好固定，三角帶松緊是否適中，所有緊固螺栓是否松動，必要時向注油孔內(nèi)注入潤滑油脂。72啟動設備前，確認無人在設備周圍工作后，再按按鈕操作。73瞬間啟動電機，檢驗電機轉(zhuǎn)動方向是否正確（在皮帶輪側(cè)看應為順時針轉(zhuǎn)動）。74接通密封水，適當調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊程度，使之以不漏水為宜。75將進漿閥打開約1/3，合上電機開關，啟動電機，啟動漿泵向纖維分離機供漿。76適當調(diào)節(jié)進漿管，出漿管的閥門開度，使?jié){料保持一個確定的流量，逐步開大進漿閥增大漿料流量，同時繼續(xù)打開出漿閥，以使壓差保持不變。77正常運轉(zhuǎn)中，隨時注意電機電流情況，不得超過電機額定電流，機械傳動無雜音，每班至少檢查一次電機，軸承，表面溫度不燙手。78停機前先停止供漿，待排空漿料再按下停止按鈕，纖維分離機停止運轉(zhuǎn)，嚴禁設備負載啟動。長時間不用時，應當清洗干凈。79每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規(guī)定。710定期潤滑設備，軸承處每周加注一次潤滑脂，每半年更換一次。711進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。80高濃除渣器安全操作規(guī)程81除渣器運行前，關閉排渣閥,打開給水閥向器內(nèi)注滿水,關閉給水閥，打開落渣大閘閥,即可送入紙漿,并調(diào)節(jié)稀釋水壓力至合適。82排渣可在除渣器運行中進行，如需排渣可按下列程序進行關閉手動大閘閥,打開排污水閥，待污水排完，即可打開排渣閥，扒出廢渣，用水清洗渣槽及排渣門結(jié)合面關閉排渣門,排污水閥,向沉渣槽注滿水,關閉注水閥,打開大閘閥,即完成一次排渣過程,此過程必須按次序連續(xù)進行并根據(jù)、漿渣量決定排渣次數(shù)。83運行中要經(jīng)常檢查沖洗水情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理84長時間不用時，必須清洗干凈。90雙盤磨安全操作規(guī)程91開機前全面檢查盤磨主軸及進退手輪轉(zhuǎn)動必須靈活自如連軸器螺栓緊固,刀在退刀位置92啟動設備前，確認無人在設備周圍工作并無問題后,按下啟動按鈕,啟動雙盤磨,至少打開出漿閥門的25,然后開進漿閥門,并啟動漿泵,一邊進刀,一邊調(diào)節(jié)進漿量,進刀時要密切注意電流表的情況,并使其控制在工藝要求以內(nèi)93磨盤運轉(zhuǎn)時,防止?jié){管堵塞而導致磨盤空轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察漿料流動情況，如突然斷漿或有異聲,應立即退刀,不準空運轉(zhuǎn),萬一設備溫度過高,禁止用冷水冷卻。94盤磨運轉(zhuǎn)時,不得在連軸器旁站立或停留。95停機前先退刀,然后停漿泵，打開白水管閥門沖洗磨盤后,按下停止按鈕停機。96維護和更換盤齒時,先切斷電源，懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。97每周至少檢查一次磨片磨損情況磨齒破損或磨損超過2MM既更換磨片。98雙盤磨操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備過熱,應立即停止供漿并停機檢查，打開磨室時首先停止供漿,操作人員不要面對開口處,以防止磨內(nèi)過熱的漿料濺到身上燙傷100外流式壓力篩安全操作規(guī)程101開機前檢查機體所有緊固螺栓是否松動，將油脂加入各個潤滑部位，檢查三角帶松緊是否適中，防護罩是否完好固定，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子看轉(zhuǎn)動是否靈活。102啟動設備前，確認無人在設備周圍工作后，再按按鈕操作。103電機瞬間啟動，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確（俯視為順時針方向）。104對機械密封部位進行通水試驗，確保密封清水暢通無阻。105打開機械密封冷卻清水閥門，其壓力不得低于漿料進口壓力0102MPA106開機前一定要向篩內(nèi)注滿水（無水不能開機），打開排氣閥門排出機內(nèi)空氣，正常運行也要間斷排氣。107啟動壓力篩電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動進漿泵送料，如果在啟動前誤將原料送入，須清洗后方可開機。調(diào)節(jié)壓力篩進漿閥、出漿閥、尾渣閥的開度，使進漿壓力達到最佳值，漿料濃度由小逐漸過渡到操作值。108尾渣閥的開度大小要根據(jù)漿種適當調(diào)整，以達到最佳的篩選效果；重雜質(zhì)出口要根據(jù)漿料中重雜質(zhì)的含量多少定時排放，以免積存過多進入篩鼓造成篩鼓破損。109停機時先關閉進漿泵，打開沖洗水管閥門向機內(nèi)注入清水（或白水），徹底清洗篩鼓和筒體，放掉清洗液后再關閉電機。關閉機械密封冷卻水閥門。1010軸承的潤滑必須保證每周加一次潤滑脂，軸承座要經(jīng)常檢查，溫升不得超過35。1011設備運行過程中，應經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果密封水供給不足，則很容易損壞密封環(huán)。橡膠密封環(huán)每半年需更換一次，以保證密封性能。1012壓力篩發(fā)生堵塞時，必須停機后，方可打開蓋門處理；設備檢查及維修過程中嚴禁金屬物及粗大雜物進入篩鼓內(nèi)，以免損壞篩鼓。1013每周至少檢查一次篩鼓縫隙或孔徑大小，磨損不得超過工藝規(guī)定。1014進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。110圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程111開機前全面檢查各個部分是否正常，各部件軸承座，基礎螺絲等無松動，脫落現(xiàn)象；轉(zhuǎn)鼓與壓輥用手旋轉(zhuǎn)應輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象；各潤滑點應潤滑良好，無漏油現(xiàn)象；機體內(nèi)無雜物，網(wǎng)子無破損，松動，網(wǎng)眼暢通；轉(zhuǎn)鼓出白水端的動密封圈與槽壁上的靜密封圈的軸向間隙為5MM左右，沒有相碰現(xiàn)象，同軸度應符合要求；密封帶松緊適中，密封良好；三角帶松緊適中，防護罩完好固定；用手轉(zhuǎn)動三角帶輪數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否運轉(zhuǎn)靈活，不得有異聲。112啟動設備前，確認無人在設備周圍工作后，再按按鈕操作。113先空運轉(zhuǎn)20MIN,注意槽體不得有明顯的搖擺或振動現(xiàn)象各運轉(zhuǎn)零部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無不正常噪音,各潤滑點無漏油現(xiàn)象,電磁調(diào)速電機調(diào)速性能良好,軸承升溫不超過20。114確認無故障或排除故障后按下啟動按鈕開機,打開進料閥,通知送料,開機進漿時進漿量要從少到多逐漸增加,嚴禁任何石塊,金屬等堅硬雜物掉入網(wǎng)槽內(nèi),以免損壞轉(zhuǎn)鼓115在正常運轉(zhuǎn)時注意漿位,防止?jié){料溢出或糊網(wǎng),注意進漿濃度,出漿濃度是否在工藝規(guī)定范圍之內(nèi),用白水控制漿料濃度,使之穩(wěn)定且符合工藝要求嚴禁設備運轉(zhuǎn)時用手觸摸網(wǎng)籠和浮輥。116經(jīng)常觀察白水濁度,必要時檢查白水纖維含量,應使密封帶性能處于正常狀態(tài),防止網(wǎng)子,密封帶破損松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理117注意上網(wǎng)漿層厚度,壓輥工作狀況有異常時應及時調(diào)整。118停機時要先停止進漿,待槽內(nèi)存漿濃縮完成后清洗圓網(wǎng),網(wǎng)槽,然后停機。119定期清洗,并從排污口排盡沉積雜物,定期洗刷修補,經(jīng)常保持濾網(wǎng)清潔,無破損,定期更換網(wǎng)子。如需要長時間停機時,必須及時沖洗干凈。1110進行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機前確保所有安全設備設施恢復原位。120復卷機（上引紙）安全操作規(guī)程121開機前首先檢查安全防護設施是否齊全完好。122檢查設備無問題后，將切紙刀按生產(chǎn)要求對好尺寸，將紙芯串進卷紙軸，再將紙芯、卷紙軸一起放在軸承座上，蓋好安全裝置。將紙輥吊裝在復卷機退紙架上，紙頭引在卷紙軸上，然后放下刀輥。123按動操作臺上的開機警鈴，然后按下控制盤上起動按鈕，起動主電機，同時打開磁粉剎車冷卻水閥、磁粉剎車穩(wěn)壓電源。124然后調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，逐漸提高車速，轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。同時調(diào)節(jié)磁粉剎車穩(wěn)壓電源，使剎車達到卷紙要求，運行過程中嚴禁用手觸摸如小圓刀纏紙邊，應停機處理，嚴禁開機用手處理。125紙輥卷完時，關閉調(diào)速器電源、磁粉剎車電源，然后按下控制盤停止按鈕停止主電機，下紙輥時，所有操作人員禁止站在操作面。130涂布機安全操作規(guī)程131開機時按下列步驟進行1311開機前對所有部件進行清理檢查，涂布機空運轉(zhuǎn)正常，涂料、水、電、汽供應正常，各通風機，高壓風機運轉(zhuǎn)正常。1312啟動各傳動點電機，并以每分510米的速度低速運轉(zhuǎn)。1313開啟干燥箱的各通風機，加熱設備，并微開啟蒸汽閥門作預熱供汽。1314啟動氣刀的羅茨風機，調(diào)節(jié)風壓壓力在001MPA，把氣刀撥到向上的位置。1315在送紙部的下壓輥及各壓紙輥抬起的情況下開始引紙，當紙頁引上干燥箱，輸送正常后，把氣刀撥下，同時把各壓輥隨即降低至合適位置，紙頁開始涂布，然后逐漸開大各蒸汽閥門，待紙頁引到卷紙機，各部位工作正常后，逐漸提高車速到工作車速。132正常停機時按下列步驟進行1321關閉各蒸汽閥門，停止供汽，關閉冷缸進水閥門，停止供水。1322抬起壓紙輥，把涂料槽往下放，使涂料輥脫離料槽，待涂料輥面無多余涂料后，把氣刀撥轉(zhuǎn)向上，降下送紙壓輥。1323分別停止各傳動點電機，停機。140空壓機安全操作規(guī)程141開車前檢查壓力表回零，減荷閥關閉，手轉(zhuǎn)大皮帶輪一周以上，無阻礙、撞擊、震動或其它異音，潤滑油使用準確（夏季用19號壓縮機油，冬季為13號壓縮機油），潤滑油量達到油標觀察孔的高度。142開啟冷卻水泵電機，啟動冷卻水系統(tǒng)。143首先開停壓縮機數(shù)次，以使各運動件濺上潤滑油，然后正式啟動壓縮機。144待壓縮機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，打開減荷閥，調(diào)節(jié)儲氣罐放氣，使儲氣罐壓力保持在04MPA，運轉(zhuǎn)十分鐘再調(diào)節(jié)到06MPA，再運轉(zhuǎn)十分種無問題，可調(diào)到08MPA。145運轉(zhuǎn)中注意儲氣罐壓力不得超過08MPA，冷卻水溫不燙手，設備表面溫度不燙手。146停車逐漸關閉減荷閥，使機器進入無負荷運轉(zhuǎn)，然后停止空壓機電機、冷卻水泵電機，關閉進水閥，打開氣缸放水閥放水，放出儲氣罐中油水。150壓濾機安全操作規(guī)程151檢查設備無問題、安全防護設施齊全后，啟動主電機、打開調(diào)速器電源。152調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，逐漸加快車速到規(guī)定車速。注在以上兩個操作步驟中，不要用濕手操作電盤，不要讓水濺到電盤上。153打開沖洗水閥門沖洗網(wǎng)子，然后打開漿料閥門，放漿上網(wǎng)，進行漿料濃縮，設備正常運轉(zhuǎn)。154工作中巡回檢查網(wǎng)子走動情況，及時調(diào)整跑偏現(xiàn)象。檢查設備運轉(zhuǎn)情況，及時解決異常問題，巡回檢查下扶梯時，一定要穩(wěn)、不要太快。155停機時，先關閉漿料閥門，清洗網(wǎng)子510分鐘，再關閉沖洗水閥門，調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，使車速降到零，關閉調(diào)速器電源。最后停止主電機運轉(zhuǎn)。160水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程161啟動長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以防泵內(nèi)卡住或損壞。1611關閉進氣管路上的閘閥；1612啟動電動機（應注意電機的正反轉(zhuǎn)）；1613打開供水管上的閥門，逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；1614當泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作；1615調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好1616泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即消失。如果爆炸聲不消失且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢修。162停車1621關閉進氣管上的閥門1622關閉電動機，同時停止供水1623關閉補充水管閥門1624如果停車時間超過一天，必須將泵內(nèi)的水放掉，以防銹蝕或卡住。163經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。正常工作的軸承比周圍溫度高1520，最高不允許超過5560，正常工作的軸承每年應裝油34次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。164填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。經(jīng)常檢查電流及真空度變化是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異常波動應立即停機檢查。170羅茨真空泵安全操作規(guī)程171在使用前必須檢查齒輪箱潤滑油是否適當，油位保持在油位線2毫米范圍，平時經(jīng)常檢查潤滑情況。172泵開機前先扒動皮帶輪，轉(zhuǎn)動兩轉(zhuǎn)子確認泵內(nèi)無異物時，然后點動試開無異?，F(xiàn)象后正常開機。173每次停機檢修、在開機前必須先將放污閥打開排除積水后再開機，以免起動負荷過大、引起轉(zhuǎn)子軸彎曲變形或燒壞電機。174新泵投入運行或更換新的齒輪時，運行半個月左右應換齒輪潤滑油，一般使用46號機油即可。平時一季度換油一次，并注意杜絕滲油漏油現(xiàn)象。175應保持填料壓蓋（或油封壓板）適當?shù)木o度，及時更換失效的盤根或油封圈。176如發(fā)現(xiàn)齒輪箱發(fā)熱，軸承部位溫度過高，機內(nèi)有周期限性碰撞或皮帶輪突然不轉(zhuǎn)時應立即仃機檢查。177經(jīng)常檢查電流及真空度變化情況，波動較大時應立即檢查排除故障。180萬噸水處理安全操作規(guī)程181化好藥品（聚化鋁濃度25，酰安濃度12）。182打開加藥閥門，啟動水泵。183待布水管出水滿后，啟動爆氣機。184然后觀察出水是否合格。185刮沫機進行刮沫時，污泥厚度不超過5CM。190復卷機（下引紙）安全操作規(guī)程191開機前首先檢查安全防護設施是否齊全完好，各部分設備是否有問題。192檢查設備沒有問題后，放下卸紙臺，把紙芯安放在卷紙中心，按上頂緊按鈕。把紙卷安放在放紙架上，按上聯(lián)軸器連接按鈕及壓緊卷紙輥按鈕。193提起壓紙輥，按引紙按鈕（前后底輥轉(zhuǎn)動）。194按放紙架引紙按鈕，手工遞紙過引紙輥、弧形輥、刀輥引紙過渡板到下引紙裝置，手工引紙的過程中，操作人員嚴禁站在壓紙輥下。195按動操作臺上的開機警鈴，然后啟動引紙按鈕，按風機按鈕啟動。196下引紙裝置與底輥連接傳紙，紙從中心引出，按上中刀、邊刀按鈕，對準刀輥（注按紙幅寬度對刀）。197按下引紙落下按鈕，下引紙裝置落下后開始卷紙，復卷機運行過程中，操作人員嚴禁在卸紙臺上久留。198卷紙過程中可以微調(diào)卷紙架及弧形輥使兩邊張力一致。199卷紙完成后，按風機按鈕關，松開頂緊裝置，拾起壓紙輥，按卸紙臺上按鈕，紙落在卸紙臺上，按卸紙臺下按鈕，紙落下。（注落下過程中注意安全）1910按紙架聯(lián)軸器退按鈕，按卷紙輥推按鈕，推出卷紙輥。注張力投張數(shù)據(jù)可根據(jù)紙的克重，紙在運行過程中變化隨時調(diào)節(jié)，一般沒有具體要求，不斷紙就可以。200引射式供熱系統(tǒng)安全操作規(guī)程201開機操作2011開機前檢查顯示屏是否有電源。2012開機前檢查控制按鈕和電動閥門是否控制靈活。2013開機時首先將所有按鈕打到自動狀態(tài)。2014供汽后打開暖缸按鈕進行暖缸3060分鐘后關閉。2015運行中若發(fā)現(xiàn)汽壓過高或過低，調(diào)整操作盤，并在自動狀態(tài)下分別按紅色或綠色按鈕改變設定值得，改變進汽壓力。2016運行中根據(jù)顯示屏上的液位顯示圖調(diào)整冷凝水的排放程度。2017若紙機斷頭，立即將斷紙按鈕打開。2018運行中應始終保持進缸壓力4050KMPA。202關機操作2021關機時首先關閉總進汽閥，其余參數(shù)均不動。注非專業(yè)人員嚴禁在手動狀態(tài)下操作鍵盤。21DDR型雙盤磨安全操作規(guī)程211開機操作2111開機前應檢查磨片是否退刀到位，進漿壓力表紅色指針是否已調(diào)至015MPA（一般情況）2112檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活、均調(diào)。2113開啟進出漿及回流漿閥門，關閉成漿管閥門、清洗水管閥門。2114開啟密封水，油冷卻水閥門。2115將控制柜上溢流閥調(diào)節(jié)手柄調(diào)松。（按逆時針方向轉(zhuǎn)動）2116開油泵電機2117開主電機2118開上漿泵電機,從取樣口處觀察是否有漿通過2119待上漿正常后,啟動磨片進刀按鈕,使之處于進刀狀態(tài)21110緩慢調(diào)節(jié)工作油壓按順時針方向轉(zhuǎn)動,同時觀察主電機電流使之達到打漿工藝要求21111調(diào)節(jié)進出漿閥門開度至滿足生產(chǎn)要求21112運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查軸封水、油位以及軸封和軸承的溫度、油溫、油壓、主電機電流情況。212停機操作2121關機時先啟動磨片退刀按鈕使之處于退刀到狀態(tài)2122將工作油壓調(diào)至3MPA以下。2123開啟回流漿管閥門，同時關閉成漿管閥門2124停上漿泵電機2125關閉進漿管閥門。2126開啟清洗水管閥門，沖洗漿管及磨機23MIN。2127關閉清洗水管閥門。2128停主電機2129停油泵電機21210關閉密封水，油冷卻水閥門。21211關閉控制柜電源。21212長期停機時，各潤滑部位及外露滑動面處應加注潤滑油脂（油）。220ZNX型斜螺旋濃縮機安全操作規(guī)程221開機操作2211檢查后清理設備及附屬管道中的雜物，各加油點加好油。2212檢查減速機和連桿、連桿和電機座的連接是否牢固，皮帶是否張緊，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，觀察螺旋軸是否容易轉(zhuǎn)動，防護罩與皮帶輪是否相碰等。2213試運行時，先啟動電機，檢查螺旋運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確（從傳動側(cè)看順時針旋轉(zhuǎn)）2214生產(chǎn)運行時，先打開白水閥門，再打開進漿閥，出漿口即可排出濃縮的漿料。2215如有必要，可打開清洗水閥門，調(diào)節(jié)漿料濃度。2216運行過程中注意減速機、軸承溫度不得超過60。222停機操作2221停機時關閉進漿閥門，等到出口沒有漿料排出時關閉白水閥門。需長期停機時，需打開清洗水閥門，將機器沖洗干凈后再停機。2222若在篩鼓中漿料形成堵塞，則關閉進漿閥門和清洗水閥門，停機檢修。230ZNJ型螺旋擠漿機安全操作規(guī)程231開機2311開機前檢查各潤滑部位是否加足潤滑油脂，減速機油位是否符合減速機潤滑要求，主機內(nèi)是否有雜物，確認一切正常后，點動電機，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否正確（從出漿端看逆時針旋轉(zhuǎn)），如反向，應調(diào)整電源相序，使主軸轉(zhuǎn)向正確。2312本設備用于熱分散系統(tǒng)中時，應嚴格按照熱分散系統(tǒng)中各臺設備的開機順序操作，即為熱分散機、螺旋擠漿機、斜螺旋濃縮機。2313當漿料逐漸從螺旋擠漿機出口排出后，切換氣動控制裝置的換向閥，使氣動錐盤處于閉和的狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使?jié){料出口濃度達到所需要求。2314打開主軸末端的排水管閥門（關閉反沖水閥門）232停機2321本設備用于熱分散系統(tǒng)中時，應嚴格按照斜螺旋濃縮機、螺旋擠漿機、熱分散機的順序停機操作。2322停機前首先停止供漿，切換螺旋擠漿機的換向閥，使氣動錐盤打開，待無漿料排出時關閉電機。需長期停機時，應關閉主軸末端的排水管閥門，開啟反沖水閥門，同時沖洗設備內(nèi)部及濾鼓，再關閉電機。240ZDF型纖維分離機安全操作規(guī)程241試運行2411向所有注油孔內(nèi)注入潤滑油脂。2412檢查V形帶的張緊程度。2413合上電機開關，檢驗電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。（在皮帶輪側(cè)看應為順時針轉(zhuǎn)動）242開機2421接通密封水（壓力為02504MPA，流量為1526LPM），調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊程度，使之適當，以不漏水為宜。2422將進漿管閥門打開約三分之一，合上電機開關啟動電機。2423啟動漿泵向纖維分離機供漿。供漿后要適當調(diào)節(jié)進漿管、出漿管閥門開度，使?jié){料保持一個確定的流量，同時繼續(xù)打開出漿閥，以使壓差保持不變。2423根據(jù)“纖維分離機電氣說明”所示內(nèi)容及具體情況調(diào)節(jié)輕重雜質(zhì)排放閥門和計時器，使該機正常工作。25030M3碎漿機安全操作規(guī)程251開機2511先檢查電源一切正常后依次開啟填函內(nèi)的潤滑冷卻水閥門、刀盤下的稀釋水閥門、排重渣的稀釋水閥門、排輕渣的稀釋水閥門和碎漿桶的白水閥門，待液位到桶的容量約二分之一位置時啟動主馬達。252正常操作2521啟動輸送帶機進行投料，進行打漿作業(yè)。作業(yè)液位保持在桶槽容量的7075。作業(yè)濃度約為46。2522正常運轉(zhuǎn)約20分鐘左右可處理一桶。2523打漿完成后，啟動良漿輸送泵，將漿料送出。如連續(xù)打漿時則投料打漿和良漿輸送同時進行。2524排重渣時先關閉重渣室上閥門，開啟下閥門進行排渣，排渣結(jié)束后再關閉下閥門開啟上閥門。253停機檢查時，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。254散漿機運行過程中，必須保證刀盤與篩板的間隙在6MM左右，其間隙值應在散漿機運行2500左右小時檢查一次，散漿機的篩板磨損程度在溝槽最小深度不小于2MM，小于2MM后應及時更換。260ZDR型熱分散機安全操作規(guī)程261開機2611用手轉(zhuǎn)動三角帶輪，檢查是否容易轉(zhuǎn)動，檢查V形帶的張緊程度，機內(nèi)是否有雜物。2612空氣減壓閥的壓力定在015MPA，關閉出料舌口。2613檢驗電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。（在傳動側(cè)看應為逆時針轉(zhuǎn)動）2614當漿料充滿熱分散機時，打開蒸汽球閥供汽。2615當漿料從出料口排出時，檢查處理后的漿料狀態(tài)，并根據(jù)漿料狀態(tài)調(diào)整減壓閥壓力。262停機2621先關閉供汽閥門停止供汽，再停止進漿，打開出料舌門。（長時間停機時，沖洗熱分散機內(nèi)部）待出料口無漿料排出時，停止電機，關閉出料舌口。備注本規(guī)程適應大、中修或長時間停機后的開車程序，臨時開停車可根據(jù)實際情況除安全措施外可省略部分部驟開起設備。2701760/400水平式圓筒卷紙機安全操作規(guī)程271卷紙前先將卷紙叉臂停在起點位置并將叉口抬起，用行車將卷紙輥放在卷紙叉臂的叉口中。272開動按鈕，使卷紙叉臂上的加壓氣缸活塞桿推出使壓塊緊壓卷紙輥軸承。273啟動卷紙叉臂傳動電動機，卷紙叉臂圍繞偏心20MM的中心旋轉(zhuǎn)20度待卷紙叉碰塊使接近開關作用而停止轉(zhuǎn)動后將紙副引過卷紙缸和卷紙輥之間，然后立即開啟壓縮空氣管，用氣流把紙幅翻上卷紙輥開始卷引紙。274卷紙輥在其旋轉(zhuǎn)中心鄭上方卷成適當直徑時，啟動卷紙叉臂傳動電動機轉(zhuǎn)動扇型齒輪，使卷紙叉臂帶動卷紙輥轉(zhuǎn)至水平位置進行卷紙。同時，啟動卷紙加壓氣缸對紙卷加壓紙延時繼電器動作，叉臂加壓氣缸松開。275當紙卷直徑達到所需規(guī)格時需要換卷，卷紙輥軸承使接近開關作用時，卷紙加壓氣缸反向加壓進氣，將卷好的紙輥推向機架尾部。276人工啟動卷紙叉臂旋轉(zhuǎn)20度，另一卷紙輥靠上卷紙缸面背帶動旋轉(zhuǎn)等待再次引紙，送來的紙幅經(jīng)卷紙缸面重給于刮刀處，啟動電磁閥，刮刀體內(nèi)氣管噴出壓縮空氣漿積聚的紙幅從卷紙缸懷紙卷面間隙中吹出，成袋形落到待引紙的卷紙輥面上，將紙幅卷上卷紙輥并繃斷，完成連續(xù)卷紙的交替。280紗管紙紙機安全操作規(guī)程281開車前檢查2811漿、水、電、汽、壓縮空氣等接通并能保證供應2812各調(diào)節(jié)系統(tǒng)應靈活好用2713所有杠桿機構(gòu)應靈活2814所有輥子表面必須擦洗潔凈2815全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當，其所處位置是否確。2816全部潤滑條件是否良好，有無漏油現(xiàn)象。2817所有氣動、液壓裝置是否靈活，壓縮空氣操縱機構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)及其管路是否良好。2818檢查所有壓力表、真空表是否指在零位。2819檢查主、副電器傳動的所有電動機及其控制設備是否良好。28110各種泵和空氣壓縮機傳動裝置是否良好。282開車2821班長發(fā)開車信號，首先啟動空壓機和液壓站對各部位加壓。2822按電氣傳動操作程序，先將直流控制柜合閘接通電源，并使電氣傳動各分部的設備通電，調(diào)節(jié)電位器使供電電壓調(diào)到給定的紙機車速相對應的電壓，然后在各分部操作臺上分別按動電鈕啟動紙機各分部，按給定的車速運轉(zhuǎn)，在電器控制設備和分部電動機投入運行前，應先運轉(zhuǎn)通風設備。2823各組烘缸運轉(zhuǎn)時張緊毛毯，運轉(zhuǎn)后看汽工給烘缸通入不低于005MPA蒸汽熱缸并放下刮刀。熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再洗滌至少20分鐘后放料生產(chǎn)。2824按壓榨部的氣動加壓系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)操作程序，下降各輥使各壓區(qū)接觸，待壓榨部空轉(zhuǎn)正常后，慢慢下降上壓輥和刮刀，調(diào)整毛毯吸水箱真空度同時打開噴水管。2825整個紙機運轉(zhuǎn)正常后依次開啟芯漿系統(tǒng)、面漿系統(tǒng)2826按工藝要求調(diào)節(jié)各道壓榨壓力、烘缸蒸汽壓力及料門上漿量達到成紙要求。283停機2831首先停止供漿、供汽，放凈漿管漿料；2832沖洗網(wǎng)子、毛毯；2833脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸；2834分別停止各分部運轉(zhuǎn)，一般情況下烘干部必須在停止供汽半小時才能停止運轉(zhuǎn)。2835切斷電源；2836松開壓榨部和烘干部毛毯；2837進行全機清洗。284各壓榨輥工藝參數(shù)序號名稱規(guī)格MM硬度邵爾硬度中高MM1真空預壓下輥600950102真空預壓上輥5509500983K壓真空輥750900124K壓膠輥5508500725大輥徑壓榨輥1050986正壓下輥7509001227光壓下輥550950108壓光機底輥750007290MHFG2100型自動拉伸薄膜纏繞機安全操作規(guī)程291將主電源開關11向右轉(zhuǎn)到“1”檔上292接通電源后將漏電保護開關合上。293將急停開關10向右轉(zhuǎn)松開，然后將PIC電源開關6打到ON位置。294選擇使用手動纏繞或自動纏繞2941手動纏繞29411將功能選擇開關打至HAND檔上29412將被纏繞物放到轉(zhuǎn)盤上并將纏繞膜貼到纏繞被物表面中間位置。29413根據(jù)被纏繞物的高度用升降開關5調(diào)整纏繞膜的高度。29414按下轉(zhuǎn)盤啟動開關啟動轉(zhuǎn)盤，并根據(jù)要求調(diào)整轉(zhuǎn)盤與輥子轉(zhuǎn)速直到符合要求為止。294141當顯示窗口顯示“RDY”時，可以進行速度調(diào)整。294142按動按鈕直至顯示LSP294143按下MODE按鈕，顯示一定數(shù)值為當時電機運行頻率。此時調(diào)整升降速按鈕調(diào)整轉(zhuǎn)速，直只符合要求為止。294144轉(zhuǎn)速符合要求后按下MODE按鈕，有效確定并將其保存起來。注其它轉(zhuǎn)速參數(shù)切勿亂修改2942自動纏繞（注自動纏繞一般在各個轉(zhuǎn)速都設定好以后使29421將功能選擇開關8打至AUTO檔上29422將被纏繞物放到轉(zhuǎn)盤上并將纏繞膜貼到纏繞被物表面中間位置。29423根據(jù)被纏繞物的高度用升降開關5調(diào)整纏繞膜的高度。29424根據(jù)需要用圈數(shù)選擇開關2、3、7將所需的圈數(shù)選擇好。29425按下轉(zhuǎn)盤啟動開關啟動轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)輥開始纏繞。295纏繞完后，通常情況下可以將功能開關8扳至中間位置實現(xiàn)停機。緊急情況下可以按急停開關10實現(xiàn)整機斷電。對使用輸送機的操作人員每天工作前檢查輸送帶的張緊程度，輸送帶不能在主動輪上打滑，不應該懸垂太嚴重。經(jīng)常檢查輸送帶的表面300ZB28氣墊式流漿箱安全操作規(guī)程301流漿箱在啟動前必須先檢查唇口，勻漿輥及箱體內(nèi)的清潔處于良好狀態(tài)。302設定噴漿唇開度值，設定勻漿輥的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，（注意勻漿輥的調(diào)速必須在運行中進行，禁止停機調(diào)整）303檢查噴霧管轉(zhuǎn)動情況、進水情況。304檢查流送系統(tǒng)的各類泵，閥處于良好情況。305啟動噴水管，啟動勻漿輥。306啟供氣系統(tǒng)（風機），向流漿箱內(nèi)供氣，將流漿箱的出氣口所備的排空閥打開至一半位置；307開啟方錐管的進漿閥門。以上工作做好后，啟動短流程系統(tǒng)，先帶水試運行，并作全面檢查，確認各部不存在問題后，開始正式啟動送漿泵（注意一定要先開風機再開漿泵送漿）。308慢慢開啟供漿系統(tǒng)，同時通過操作側(cè)的視鏡目視漿位的上升，在漿位上升至溢流平面以上時暫停（如不能上升至溢流平面可適當開大出氣口的排空閥減少供氣壓力），保證有一定量的前墻溢流。309調(diào)節(jié)方錐管兩側(cè)的壓力一致。3010根據(jù)噴漿及成形情況，開啟并調(diào)節(jié)鰓流孔的排料量3011調(diào)整唇口局部微調(diào)裝置，唇板微調(diào)必須慢慢調(diào)整相臨兩微條螺桿調(diào)節(jié)值相差不得超過05MM，若調(diào)節(jié)量超過05MM，必須相臨若干微調(diào)螺桿向同一方向逐步調(diào)節(jié)。注流漿箱的必須保持2MM以上，前后調(diào)節(jié)唇板時，一定不能損傷上唇板。3012通過觀察箱體上所備的連通管式總壓顯示器確定箱內(nèi)總壓是否符合車速要求，如不符合車速的要求，可以調(diào)節(jié)流漿箱出氣口的排空閥和壓力平衡器上排空閥（細調(diào)）來調(diào)節(jié)氣墊壓力，同時應注意調(diào)節(jié)供漿量以保證漿位應略高于溢流平面，確保有一定量的前墻溢流。供漿量的調(diào)節(jié)以及供氣壓力的調(diào)節(jié)應分步小幅度地往復多次調(diào)節(jié)直到箱體內(nèi)的總壓頭達到車速的要求。根據(jù)網(wǎng)部車速調(diào)整好流漿箱內(nèi)漿位高度。3013根據(jù)抄造紙幅的定量及上網(wǎng)漿料的濃度調(diào)整唇口開度值。3014造紙機停機時，流漿箱應繼續(xù)用清水運行幾分鐘，讓水沖洗箱體及供漿系統(tǒng)。3015關閉漿泵，停止送料，停止短流程循環(huán)，停止噴水，停止勻漿輥轉(zhuǎn)動。310SSR型三葉風機安全操作規(guī)程311開機前首先清掃管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)清潔，檢查清理風機濾清器的內(nèi)濾芯，必要時更換。312檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。313將管道上的閥門全部打開，以免風機超負荷運轉(zhuǎn)機器受損。314檢查齒輪箱中油面是否靜止于油標中心位置。315檢查皮帶的漲緊程度并用手盤動帶輪，確認風機轉(zhuǎn)動無異常后方可正式啟動。316運行初期由于潤滑油的粘結(jié)可能有一定噪音或電流過高的現(xiàn)象，運行1020分鐘會自行消失。317風機流量的大小不能通過開關閥門來調(diào)整，只能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速或溢流管來調(diào)節(jié)。318風機必須在其額定的壓力下工作，風機的壓力通過安全閥來保證。319停機時應及時清理風機濾清器的內(nèi)濾芯，必要時更換。附安全閥的設定3181啟動風機后，一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10左右。3182松開鎖定螺母直至安全閥排除空氣為止。如在旋緊閘閥的過程中還未達到設定壓力前安全閥已排出空氣，繼續(xù)旋緊螺母直至不在排出空氣為止。3183旋緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺桿。3184松開閘閥，降低壓力使安全閥不再排氣。3185檢查安全閥是否在設定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。3186檢測壓力的壓力表開關必須處于常閉狀態(tài)，檢測壓力時可將壓力表開關打開，檢查完后必須關閉。320DT帶式輸送機安全操作規(guī)程321開機前首先對輸送機全面檢查，清除輸送帶上的物品調(diào)整膠帶的張緊程度調(diào)整皮帶的張緊程度。322接通電源運行后檢傳動各部分的運行情況,調(diào)整皮帶至不打滑為止,利用上下托輥調(diào)整皮帶的跑偏量323開機運行后每班必須檢查皮帶的張緊程度,輸送帶不能在主動輪上打滑,不應在上下托輥之間懸垂的太厲害324運行過程中,皮帶必須在輸送機的正中,若不在正中應及時調(diào)節(jié)325輸送物料時,一定要盡量使物料放在輸送帶中間,防止輸送帶跑偏326停機前必須將輸送帶上的物料輸送干凈327開機過程中嚴禁進行清理底部衛(wèi)生和清理滾筒纏繞物。330打件機安全操作規(guī)程331開機前應先檢查打件機的油路電路及機械部分是否有問題。332開機3321首先開啟高壓齒輪泵電機，運行正常后操縱換向閥提升壓板。3322待操作人員將費紙?zhí)顫M打件機時開始加壓，加壓前首先檢查打件機門是否關閉牢固，加壓過程中操作人員不得裝料，不得站在打件機門的回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)操作或檢查，打件壓力不得超過10KG，運行過程中液壓桿不能超過標識線。3323加壓完畢打開打件機門，用鐵絲將原料捆好后操縱換向閥提升壓板，然后啟動卸料電機將件提起放到推車上后完成一次操作。340高壓移動洗網(wǎng)器安全操作規(guī)程341開啟高壓水前首先檢查噴水管與網(wǎng)子或毛布的距離是否在工藝要求范圍內(nèi)。342開啟高壓水泵，觀察水泵出口壓力表壓力是否滿足工藝要求，噴水嘴是否有堵塞現(xiàn)象，沖洗水的角度是否與網(wǎng)子運行方向垂直，噴水管必須是沖洗毛布的正面。343開啟驅(qū)動水水泵，調(diào)整出口壓力使噴水管移動周期符合工藝要求。344每周檢查一次噴水嘴的直徑是否符合工藝要求。350料井刷洗安全操作規(guī)程351刷洗漿井前，要先書面報告經(jīng)廠長批準后，由生產(chǎn)部安全員及刷井部門專職安全員先到現(xiàn)場監(jiān)督，后者要監(jiān)督刷洗過程始終。352刷洗料井時，先將料口內(nèi)放水浸泡。353將排污口打開，將剩余漿料及水排放干凈。354用風機從排污口向內(nèi)吹新鮮空氣半小時。355進料井前先點燃一張紙，若正常燃燒，方可下井刷洗。356進入料井一定要有梯子并牢固可靠，防止摔傷。357刷洗時必須二人進行，一人操作一人在井外監(jiān)護。358在料井使用前半小時，將排污口封閉。359料井口要用金屬做好防護框。360ZDSD25型15M3水力碎漿機安全操作規(guī)程361開機前先檢查設備各個部分是否正常槽內(nèi)及傳動周圍是否有雜物，安全罩是否完好牢固，連接螺栓是否松動，三角帶松緊是否適中，主軸傳動是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從上往下看，轉(zhuǎn)子應逆時針旋轉(zhuǎn)），所有潤滑處是否加油潤滑。362啟動設備前，先由一人看護設備，確認無人在設備周圍工作后，另一人再按按鈕操作。打開密封水閥及轉(zhuǎn)子下面的沖洗水閥，瞬間啟動電機，啟動時要把手指放在停止鍵附近，一旦聲音異常立刻停機。在開機啟動時盤根處允許密封水自由滴漏，不能使之完全不漏（試運轉(zhuǎn)開機的第一小時，需要泄漏過多的密封水來延長填料的使用壽命，后逐漸上緊壓蓋，直到泄露達到允許的最小值，如果上緊壓蓋后泄漏嚴重，必須重新裝入盤根）。開機前應預先向槽體內(nèi)加1/3至1/2容積的水。363按下啟動按鈕，啟動電動機，同時注意操作盤上的電流電壓情況，啟動成功正常運轉(zhuǎn)后，槽體內(nèi)的水將很快形成渦流，然后按電鈴通知鏈板處操作人員注意安全再啟動輸送帶機投料，進行打漿作業(yè)，隨時調(diào)整原料與水的加入量，使?jié){料達到應有的濃度，并控制最高液面離槽體上邊緣的距離大于500MM注意加料過程中應防止加的過猛或過量。364當出現(xiàn)停電或其它特殊情況造成碎漿機停機而槽體內(nèi)有較多存漿時，應先打開出漿盤底部的沖洗水沖洗，然后抽排槽體中的漿液，嚴禁設備在存漿超過1/2情況下啟動，以防燒壞電機。365在操作過程中，要隨時注意電機電流不得超過電機的額定電流，要經(jīng)常檢查軸承有無過熱，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，聲音有無異常，螺栓有無松動，法蘭連接處及閘閥有無漏水，漏漿，盤根密封蓋處是否過熱。366廢紙中對設備有潛在損壞的雜質(zhì)應預先清理，以免損壞設備，根據(jù)原料品種，定期打撈清除不易碎解的雜物，每班換班停機后應將剩余的漿料排凈并清除異物。367沉渣井內(nèi)的重渣應定期清理，以防管道堵塞。排渣時先關閉重渣室上閥門，開啟下閥門進行排渣，排渣結(jié)束后再關閉下閥門，注入沖洗水，開啟上閥門。368水力碎漿機運轉(zhuǎn)時，禁止在其上方高處作業(yè)。369停機前三十分鐘，應停止向碎漿機供料，后按下停止按鈕，切斷電源，水力碎漿機停止運轉(zhuǎn)。3610停機檢查及維修時，必須至少有兩人進行，切斷電源，有保險裝