160萬噸/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴及配套項目50萬噸/年氣體分餾及16萬噸/年MTBE生產(chǎn)單元操作規(guī)程審批表項目單位部門簽字日期編寫氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間氣分車間車間審核氣分車間部門初審技術(shù)發(fā)展部部門審核生產(chǎn)運行部機(jī)動設(shè)備部技術(shù)發(fā)展部安全環(huán)保部副總師審核副總工程師安全副總監(jiān)設(shè)備助理批準(zhǔn)總工程師前言本規(guī)程編制的目的，主要是對于裝置開、停工方案、停工方案及各種單體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式進(jìn)行編寫。對整個操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使操作規(guī)程內(nèi)容更全面，更完善，接近實際，以便操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。并作為職工培訓(xùn)教材。本規(guī)程起草單位本規(guī)程主要編制人本規(guī)程主要審核人目錄目錄0第一章工藝技術(shù)規(guī)程111裝置簡介112工藝原理113工藝流程說明314物料平衡表715公用工程816能耗消耗情況817主要操作參數(shù)9第二章操作指南1121氣分部分1122MTBE部分22第三章開工規(guī)程4531裝置開工必備條件4532開工準(zhǔn)備工作4533蒸汽吹掃4634單機(jī)試運5235水試壓5336水沖洗5437水聯(lián)運5938催化劑裝填方案6139氣密試驗62310置換空氣65311進(jìn)料開工65312輔助說明72第四章停工規(guī)程7441停工前的準(zhǔn)備工作7442正常停工步驟74第五章基礎(chǔ)操作規(guī)程8051離心泵操作方法8052高速泵的操作方法8653換熱器的操作與管理8954容器的操作與管理90第六章事故處理預(yù)案9161系統(tǒng)事故處理9162異常事故處理93第七章操作規(guī)定9571各系統(tǒng)定期工作規(guī)定9572操作人員的責(zé)任與權(quán)限98第八章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)10181安全知識10182安全規(guī)定10183本裝置主要有害介質(zhì)10684安全規(guī)章制度10985三廢處理及噪音109附件設(shè)備附表111第一章工藝技術(shù)規(guī)程11裝置簡介東營市?？迫鹆只び邢薰?0萬噸/年氣體分餾及16萬噸/年MTBE裝置，采用成都德美工程技術(shù)有限公司的工藝技術(shù)包，由四川省化工設(shè)計院完成施工圖設(shè)計，工程代號為CH201383。本項目單元操作時間8000小時/年，操作負(fù)荷彈性為60110。氣分部分以清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置的精制液化氣為原料，主產(chǎn)品為丙烯；MTBE部分利用氣分生產(chǎn)的混合C4和外購甲醇為原料，以大孔徑強酸性陽離子交換樹脂為催化劑，反應(yīng)生成MTBE。公用工程條件全部依托廠內(nèi)整體規(guī)劃設(shè)施。111裝置組成本裝置主要由以下幾部分組成氣分部分脫丙烷、脫乙烷、丙烯精餾分離和輕重碳四分離四部分組成。MTBE部分固定床反應(yīng)段、混相床加催化反應(yīng)蒸餾、脫鹽水萃取和甲醇回收部分組成。112原料來源160萬噸/年清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置所產(chǎn)液化氣和焦化液化氣經(jīng)脫硫及脫硫醇后，總硫含量20PPM，游離水15PPM，作為氣分部分的進(jìn)料。MTBE部分利用氣分生產(chǎn)的混合C4餾分中的異丁烯組分和外購甲醇為原料。113主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品1主要產(chǎn)品丙烯、丙烷、輕碳四餾分、重碳四餾分、MTBE2副產(chǎn)品燃料氣、醚后剩余碳四12工藝原理121氣分部分清潔油品聯(lián)產(chǎn)烯烴裝置來的液化氣，經(jīng)脫硫及脫硫醇后，進(jìn)入氣體分餾裝置。根據(jù)各組分沸點不同，經(jīng)脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔和脫碳四分離塔，分別分離出丙烷、丙烯和輕、重碳四組分，作為MTBE裝置的原料和出廠產(chǎn)品。122MTBE部分（1）反應(yīng)方法及原理C4餾分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔徑強酸性陽離子交換樹脂為催化劑，在溫度4070、壓力0709MPA操作條件下，于混相合成甲基叔丁基醚（MTBE），反應(yīng)方程式如下CH32CCH2CH3OHCH33COCH3Q該反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，在25時，兩液相反應(yīng)熱為37KJ/MOL。按熱力學(xué)定律，溫度升高有利于加快反應(yīng)速率，但不利于生成MTBE，反應(yīng)溫度越低，選擇性越好，但反應(yīng)速度減慢。為保證較高轉(zhuǎn)化率，但又不使反應(yīng)溫度過高，一般反應(yīng)溫度控制在4070，另外在反應(yīng)條件下，尚存在下列副反應(yīng)CH32CCH2H2OCH33COH2CH3OHCH3OCH3H2OCH3CH32CH32CCH22CH32CCH2CH33CHCH2CH2CCH2原料中所含水分和異丁烯反應(yīng)，生成叔丁醇（TBA）；甲醇縮合生成二甲醚（DME）；異丁烯自聚生成低聚物DIB。反應(yīng)條件選擇適當(dāng)及限制原料的含水量，副反應(yīng)可得以控制。叔丁醇及異丁烯低聚物也具有較高的辛烷值，可隨同MTBE調(diào)入汽油。合成甲基叔丁基醚的主反應(yīng)選擇性較高（9899），異丁烯轉(zhuǎn)化率大于90，副反應(yīng)生成物有限。C4餾分中異丁烯之外的其他組分在反應(yīng)條件下為惰性物質(zhì)。原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽離子是反應(yīng)催化劑的毒物，應(yīng)限制這些毒物含量不超過2PPM，隨著操作過程的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑進(jìn)行離子交換，會使部分催化劑喪失活性。（2）產(chǎn)品分離反應(yīng)產(chǎn)物中含有甲基叔丁基醚、副反應(yīng)生成物、未反應(yīng)C4中約1（WT）左右的殘余甲醇及未轉(zhuǎn)化的異丁烯，甲醇和C4餾分在一定壓力下可形成共沸物。基于以上原因，采用催化蒸餾技術(shù)，可實現(xiàn)剩余異丁烯的大部分轉(zhuǎn)化和MTBE產(chǎn)品中基本不含有甲醇，MTBE純度高于98，而塔頂餾出物中的MTBE含量不大于50PPM。13工藝流程說明131裝置流程簡述氣分部分精制混合液化氣管輸?shù)奖締卧鐓^(qū)。先進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐（D8101），液化氣經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料泵（P8101）從D8101抽出，先后與脫丙烷塔進(jìn)料加熱器（E8101）與碳四換熱、之后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器（E8102）用熱水加熱后進(jìn)入脫丙烷塔（T8101）。脫丙烷塔為浮閥塔，塔頂壓力控制在18MPA表。塔頂氣體經(jīng)脫丙烷塔頂空冷器（E8103）冷凝冷卻后進(jìn)入脫丙烷塔頂回流罐（D8102），冷凝液自脫丙烷塔頂回流罐抽出，一部分用脫丙烷塔頂回流泵（P8102）送入塔頂?shù)?層塔板上作為塔頂回流，另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料泵（P8103）抽出，經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料加熱器（E8105）加熱，以泡點狀態(tài)進(jìn)入脫乙烷塔（T8102）。脫乙烷塔為高效浮閥塔，塔頂壓力控制在29MPA表。塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器（E8106）冷凝冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔回流罐（D8104），未冷凝的氣體主要是乙烷、丙烯、丙烷，由回流罐上部經(jīng)壓控閥放至工廠瓦斯管網(wǎng)。冷凝液用脫乙烷塔回流泵（P8104）抽出送入塔頂?shù)?層塔板上作回流。脫乙烷塔底用塔底重沸器（E8107）加熱，熱源為100的熱水。脫乙烷塔底的丙烯、丙烷餾分自壓進(jìn)入粗丙烯塔（T8103）（由于丙烯塔的總塔板數(shù)為196層浮閥塔板，故分為粗丙烯塔和精丙烯塔（T8104），兩塔串聯(lián)操作）。粗丙烯塔頂部氣體通過管線引至精丙烯塔（T8104）底部最下層塔板下作為上升氣相，精丙烯塔（T8104）塔釜液相通過丙烯塔中間泵（P8105）送入粗丙烯塔頂部第一層塔板上作為液相內(nèi)回流。精丙烯塔頂壓力控制在19MPA表，塔頂蒸出的丙烯經(jīng)丙烯塔頂空冷器E8108冷凝后進(jìn)入丙烯塔頂回流罐D(zhuǎn)8105，凝液為純度996MOL的精丙烯產(chǎn)品，冷凝液用丙烯塔頂回流泵P8106抽出，一部分送入精丙烯塔頂1層塔板上作回流，一部分經(jīng)丙烯產(chǎn)品冷卻器E8111冷至40后送出裝置。粗丙烯塔塔釜抽出的丙烷餾分經(jīng)丙烷餾分冷卻器（E8110）冷卻至40后，自壓送出裝置至罐區(qū)。粗丙烯塔底用塔底重沸器（E8109）加熱，熱源為100的熱水。T8101底混合四餾分自壓先進(jìn)入丙烷進(jìn)料加熱器（E8101）加熱進(jìn)脫丙烷塔進(jìn)料后，再進(jìn)入脫碳四塔（T8105），塔頂壓力控制在075MPA（A），塔頂蒸出的輕碳四餾分經(jīng)碳四分餾塔頂空冷器（E8112）冷凝冷卻后進(jìn)入脫碳四塔頂回流罐（D8106），冷凝液用脫碳四塔頂回流及輕碳四產(chǎn)品泵（P8107）抽出，一部分送入T8105塔頂?shù)谝粚铀迳献鳛樗敾亓?，一部分?jīng)碳四產(chǎn)品冷卻器（E8114）冷卻至40后送出裝置。塔底重碳四餾分經(jīng)重碳四冷卻器E8115冷卻至40，由自壓送出裝置。MTBE部分原料配制、醚化從氣體分餾部分來的輕C4餾分進(jìn)入該生產(chǎn)單元原料罐（D8201），經(jīng)原料泵P8201升壓后送至C4甲醇靜態(tài)混合器。從單元外來的原料甲醇進(jìn)入甲醇原料罐D(zhuǎn)8202，經(jīng)甲醇原料泵P8202送出，按照甲醇與C4餾分中的異丁烯總摩爾比為111調(diào)整總的混合比例，分為兩路，其中一路按甲醇/異丁烯102（摩爾比）的配比送至反應(yīng)進(jìn)料靜態(tài)混合器M8201與C4混合，經(jīng)充分混合后進(jìn)入離子過濾器R8201A/B，過濾原料中所攜帶的金屬陽離子和堿性化合物，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器E8201后進(jìn)入反應(yīng)器R8203；另一路送至保護(hù)反應(yīng)器R8203，經(jīng)充分凈化后最后進(jìn)入反應(yīng)塔上段T8201B。甲醇與C4的混合物料經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器E8201預(yù)熱至45，再從上部進(jìn)入反應(yīng)器R8203。進(jìn)料預(yù)熱器由低壓蒸汽加熱。反應(yīng)器共三段，進(jìn)入反應(yīng)器的物料通過反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層，大部分異丁烯與甲醇反應(yīng)轉(zhuǎn)化為MTBE，反應(yīng)放出的熱量通過外循環(huán)冷卻器（E8202）取走，由外循環(huán)泵（P8203抽出反應(yīng)器出口熱物料后再經(jīng)外循環(huán)冷卻器（E8202）冷卻后打入反應(yīng)器進(jìn)料處，控制適當(dāng)?shù)难h(huán)量，可將反應(yīng)器出口溫度控制在655。醚化反應(yīng)器（R8203）中裝有離子交換樹脂，該樹脂既可用作凈化劑，又可用作反應(yīng)催化劑。在所選擇的反應(yīng)進(jìn)料溫度（3070）下，反應(yīng)進(jìn)料自上而下流經(jīng)R8203樹脂催化劑床層發(fā)生醚化反應(yīng)，在此異丁烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90左右。該反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)，選擇性很高，反應(yīng)物料在混相反應(yīng)器內(nèi)部分氣化吸收反應(yīng)熱以控制反應(yīng)溫度在適當(dāng)?shù)姆秶诜磻?yīng)條件下尚有少量的副反應(yīng)異丁烯和水反應(yīng)生成叔丁醇（TBA）,異丁烯自聚生成二聚物DIB,甲醇縮合生成二甲醚（DME）,正丁烯與甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。反應(yīng)條件選擇適當(dāng)可使副反應(yīng)控制在有限范圍內(nèi)。反應(yīng)精餾從反應(yīng)器底部出來的物料在反應(yīng)塔進(jìn)料產(chǎn)品換熱器E8203中與催化精餾塔下塔（T8201B塔釜來的MTBE產(chǎn)品進(jìn)行換熱后進(jìn)入T8201B，經(jīng)反應(yīng)精餾后在塔釜得到純度約為985的MTBE產(chǎn)品。MTBE產(chǎn)品從塔釜排出，經(jīng)E8203與進(jìn)料換熱后，再經(jīng)產(chǎn)品冷卻器E8204冷卻至40后，送到出裝置界區(qū)。反應(yīng)塔再沸器E8205由蒸汽加熱。催化精餾塔下塔（T8201B）頂部物料進(jìn)入催化精餾上塔（T8201A底部，并與甲醇反應(yīng)，反應(yīng)后T8201A的塔釜物料通過反應(yīng)塔中間泵P8204送入T8201B，做為T8201B的頂回流。含甲醇約15的C4組份從塔頂餾出，由催化精餾塔冷凝器E8206冷凝至50后，流入到回流罐D(zhuǎn)8203，冷凝液由催化精餾塔回流泵P8205A/B一部分打回流，另一部分經(jīng)C4冷卻器E8207冷卻至40后，去甲醇萃取塔T8202底部。水洗反應(yīng)剩余甲醇與剩余C4的混合物，用催化精餾塔回流泵P8205從回流罐（D8203）抽出，經(jīng)甲醇萃取塔進(jìn)料冷卻器（E8207）冷卻送入甲醇萃取塔（T8202）下部，萃取水先經(jīng)釜液換熱器（E8208）、再由萃取水泵（P8206）送至萃取塔冷卻器（E8209）冷卻后，從萃取塔（T8202）上部打入。在萃取塔（T8202）中甲醇與剩余C4的混合物為分散相，萃取水為連續(xù)相，兩液相連續(xù)逆向流動，使甲醇被水所萃取。經(jīng)逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于水中。含甲醇小于200PPM的C4餾分由塔頂進(jìn)入剩余C4緩沖罐D(zhuǎn)8205中，由碳四泵P8208送往罐區(qū)。甲醇回收來自甲醇萃取塔底的富含7甲醇的萃取水溶液，經(jīng)回收塔進(jìn)料萃取水換熱器（E8208）換熱升溫至84后進(jìn)入甲醇回收塔（T8203）中部。T8203頂餾出的合格甲醇，經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器（E8211）冷凝至50，進(jìn)入回流罐D(zhuǎn)8204，冷凝液用甲醇回收塔回流泵P8207抽出，其中大部分作為回流送入T8203頂部，少部分送至甲醇罐D(zhuǎn)8202循環(huán)使用。T8203底排出物為基本不含甲醇的水，首先經(jīng)E8208和進(jìn)料換熱，再由P8206加壓并經(jīng)萃取水冷卻器E8209冷卻至40后，送至甲醇萃取塔T8202頂部作為萃取劑。T8203底部設(shè)有甲醇塔重沸器（E8210），由蒸汽供熱。14物料平衡表表14物料平衡表（年開工8000小時）用量序號物料名稱KG/HT/A（WT）備注一主要原料1液化氣11TMP液化氣39690（12700）317500（101600）（）為初期運行數(shù)據(jù)丙烷727丙烯4418異丁烷691正丁烷413反2丁烯8041丁烯735異丁烯1588順2丁烯624合計10012焦化液化氣17660（5651）141250（45200）（）為初期運行數(shù)據(jù)C22丙烷36丙烯16異丁烷10正丁烷21異丁烯6反2丁烯2順2丁烯1總戊烷11丁烯5合計1002甲醇790063200999回收循環(huán)使用二主要出料11丙烯77006160099512丙烷3015241209513乙烷14重碳四15醚后碳四組分700056000二甲醚01091異丁烯50PPMWT，及時調(diào)整T8201頂回流溫度，回流量或塔底溫度確保塔頂產(chǎn)品合格。10、根據(jù)靈敏板的溫度變化趨勢，及時調(diào)整操作。225反應(yīng)系統(tǒng)非正常操作法1醇烯比變化的原因及處理方法原因A、C4餾分中異丁烯含量發(fā)生變化。B、C4餾分流量發(fā)生變化而甲醇流量沒有隨之發(fā)生變化。C、甲醇的純度發(fā)生變化。D、甲醇流量發(fā)生變化而C4餾分流量沒有隨之發(fā)生變化。E、原料C4或甲醇流量測量儀表不準(zhǔn)。處理方法A、根據(jù)異丁烯在原料C4中的含量，及時調(diào)整甲醇流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。B、調(diào)整C4流量或甲醇流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。C、調(diào)整甲醇量，滿足因甲醇純度而引起的變化。D、調(diào)整甲醇量或C4流量使其醇烯比在指標(biāo)范圍內(nèi)。E、聯(lián)系儀表校表FIC8202或FIC8203。2反應(yīng)器溫度變化的原因及處理方法原因A、反應(yīng)器進(jìn)料溫度發(fā)生變化。B、反應(yīng)器進(jìn)料量發(fā)生變化。C、進(jìn)料醇烯比發(fā)生變化。D、原料中輕組分或重組分含量發(fā)生變化。處理方法A、調(diào)整E8201蒸汽凝液的流量。B、穩(wěn)定反應(yīng)器R8203的進(jìn)料量。C、調(diào)整進(jìn)料中甲醇的流量。D、通知上游調(diào)整操作，使原料C4各組份保持穩(wěn)定。3反應(yīng)器壓力發(fā)生變化的原因及處理方法原因A、進(jìn)料溫度發(fā)生變化。B、反應(yīng)器進(jìn)料量的大小發(fā)生變化。C、反應(yīng)器進(jìn)料組分的輕重發(fā)生變化。D、反應(yīng)器壓控閥PIC8202失靈。處理方法A、調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。B、調(diào)節(jié)反應(yīng)器進(jìn)料流量使之穩(wěn)定。C、通知上游裝置調(diào)整操作，使原料C4各組份保持穩(wěn)定。D、聯(lián)系儀表進(jìn)行處理反應(yīng)器壓控閥PIC8202。4反應(yīng)器出口異丁烯轉(zhuǎn)化率低的原因及處理方法原因A、醇烯比低于設(shè)定值。B、反應(yīng)器內(nèi)床層溫度低。C、反應(yīng)器的壓力控制較低。D、進(jìn)料量過大，停留時間短。E、催化劑的活性降低。處理方法A、調(diào)整甲醇量使醇烯比控制在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi)105005。B、調(diào)整反應(yīng)器的進(jìn)料溫度在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi)3070。C、提高反應(yīng)器壓力在規(guī)定的工藝指標(biāo)內(nèi)0801MPA。D、降低反應(yīng)器的進(jìn)料量增加反應(yīng)時間。E、在反應(yīng)后期提高進(jìn)料溫度確保反應(yīng)器床層溫度控制在6575。5反應(yīng)器出口TBA叔丁醇超標(biāo)的原因及處理方法原因A、開工初期反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管線有殘存水或原料帶水嚴(yán)重。B、開工初期催化劑本身帶水。C、生產(chǎn)中回收甲醇帶水嚴(yán)重。處理方法A、開工前將反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管線的殘存水吹掃干凈同時嚴(yán)格控制原料的含水量。B、開工前使用甲醇將催化劑的水脫除在10左右為宜。C、調(diào)整操作將回收甲醇含水量控制在05以下。6反應(yīng)器出口DIB異丁烯自聚物增多的原因及處理方法原因A、醇烯比小于設(shè)定值。B、甲醇與原料C4混合不均勻。處理方法A、將醇烯比控制在設(shè)定值105005。B、檢查在線混合器是否堵塞。7反應(yīng)器出口DME二甲醚增多的原因及處理方法原因A、醇烯比大于設(shè)定值。B、甲醇與原料C4混合不均勻。處理方法A、將醇烯比控制在設(shè)定值105005。B、檢查在線混合器是否堵塞。8）T8201壓力超高的原因及處理方法原因A、E8206循環(huán)水溫度升高。B、E8206循環(huán)水水量小。C、E8206結(jié)垢冷卻效率降低。D、加工量過大冷卻器的換熱面積不夠。E、塔底重沸器蒸汽流量過大。F、D8203液位過高處理方法A、E8206水箱加水降低循環(huán)水溫度。B、調(diào)整E8206水泵循環(huán)水的流量。C、把空冷風(fēng)機(jī)和水泵全開，若T8201壓力仍超高，可在D8203頂經(jīng)排放閥PV8207排不凝氣。D、降低生產(chǎn)加工量。E、減小塔底重沸器蒸汽流量。F、降低D8203液位9T8201頂壓力偏低原因及處理方法原因A、塔頂空冷開的太大。B、塔底、塔頂溫度偏低。C、塔頂壓力調(diào)節(jié)儀表PICA8205失靈。處理方法A、減少E8206循環(huán)水的流量或者關(guān)風(fēng)機(jī)。B、增大T8201再沸器的蒸氣流量。C、聯(lián)系儀表校表PICA8205。10）T8201底溫過高的原因及處理方法原因A、塔頂壓力偏高。B、塔底重沸器蒸氣流量過大。C、塔底產(chǎn)品中DIB等雜質(zhì)太多。處理方法A、降低T8201頂?shù)膲毫?。B、減小重沸器的蒸汽流量。C、及時調(diào)整反應(yīng)進(jìn)料混合C4的流量使其醇烯比控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。11T8201底溫過低的原因及處理方法原因A、T8201頂壓力低。B、T8201底蒸汽流量小。C、反應(yīng)器出口溫度低。D、E8205結(jié)垢，換熱效果差。E、蒸汽控制閥卡住。處理方法A、提高T8201頂壓力。B、增加T8201底重沸器蒸汽流量。C、提高反應(yīng)器進(jìn)料的溫度。D、停工處理E8205重沸器。E、聯(lián)系儀表修控制閥。12塔T8201頂溫度偏高的原因及處理方法原因A、壓力突然變低。B、塔的靈敏點溫度TR8208偏高或失靈。C、回流溫度高或回流量小。處理方法A、提高塔壓并穩(wěn)定在工藝指標(biāo)之內(nèi)。B、降低靈敏點TR8208的溫度或聯(lián)系儀表。C、增大回流量或降低回流溫度。13塔T8201頂溫偏低的原因及處理方法原因A、塔頂壓力突然升高。B、靈敏點溫度TR8208偏低或失靈。C、回流溫度低或回流量大。處理方法A、穩(wěn)定塔的壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)。B、提高靈敏點TR8208的溫度或聯(lián)系儀表。C、提高回流溫度或減少回流量。14靈敏點TR8208溫度偏高的原因及處理方法原因A、塔底蒸汽流量過大。B、靈敏點TR8208溫度失靈C、塔頂壓力高。D、回流量小或回流溫度高。E、T8201進(jìn)料中甲醇含量過高。F、T8201進(jìn)料中重組分碳五含量過高。處理方法A、降低塔底蒸汽的流量。B、聯(lián)系儀表校靈敏點TR8208溫度C、降低塔頂?shù)膲毫?。D、提高回流量或降低回流溫度。E、減少甲醇進(jìn)料量并及時調(diào)整R8203進(jìn)料中的醇烯比。F、協(xié)調(diào)上游控制好原料中的碳五含量。15靈敏點TR8208溫度偏低的原因及處理方法原因A、塔底蒸汽量小。B、塔頂壓力偏低。C、回流量大或回流溫度低。處理方法A、適當(dāng)增大塔底蒸汽的流量。B、提高塔頂?shù)膲毫?。C、降低回流量或提高回流溫度。16塔頂回流罐液面變低的原因及處理方法原因A、進(jìn)料量減小。B、回流溫度變高。C、塔壓變高。D、塔底溫度變低。E、T8202進(jìn)料增大。F、進(jìn)料中碳五或甲醇含量高，T8201底溫提不起來。G、回流罐液面失靈。處理方法A、增加T8201的進(jìn)料量。B、降低回流溫度。C、降低塔壓至0708MPA。D、提高塔底再沸器的蒸氣流量。E、使T8202進(jìn)料量減少。F、減少進(jìn)料中碳五或甲醇量含量。G、聯(lián)系儀表?；亓鞴抟好?7塔底液位變高的原因及處理方法原因A、進(jìn)料量增大B、塔壓突然升高。C、進(jìn)料中碳五或甲醇量含量高，T8201底溫提不起來。D、塔底蒸汽流量變小。E、LICA8204調(diào)節(jié)儀表失靈或LV8204調(diào)節(jié)閥失靈。處理方法A、根據(jù)處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料量。B、適當(dāng)降低塔壓至0708MPA。C、聯(lián)系前工序調(diào)整操作。D、增加E8205蒸汽的流量。E、聯(lián)系儀表處理LICA8204調(diào)節(jié)儀表或LV8204調(diào)節(jié)閥。18T8201底MTBE中C4量超標(biāo)原因及處理方法原因A、T8201底溫偏低或靈敏板溫度偏低B、T8201進(jìn)料中甲醇含量大或碳五含量高。C、進(jìn)料量大溫度低。D、回流量大溫度低。E、塔壓偏高。F、塔底液面偏高。處理方法A、提高T8201再沸器的蒸氣流量。B、及時調(diào)整反應(yīng)器進(jìn)料中的醇烯比，聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)解決碳五含量高的問題。C、穩(wěn)定進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度。D、降低回流量，提高回流溫度。E、適當(dāng)降低塔壓至0708MPA。F、降低塔底液面至正常值4060。19T8201頂MTBE含量超標(biāo)原因及處理方法原因A、T8201頂壓力偏低。B、回流量小或回流溫度高。C、頂溫偏高。D、塔底及靈敏板溫度高。處理方法A、調(diào)節(jié)塔壓至0708MPA。B、加大回流量或降低回流溫度。C、降低頂溫至65左右。D、降低塔底蒸汽的流量。20T8201底甲醇含量高的原因及處理方法（大于05）原因A、反應(yīng)進(jìn)料醇烯比高。B、塔頂壓力高。C、塔底液面高。D、塔釜溫度低。E、分析塔底是否有異丁烯，若有催化劑可能帶入塔底，使MTBE分解。處理方法A、降低反應(yīng)器進(jìn)料中的醇烯比至115。B、調(diào)節(jié)降低塔壓力至0708MPA。C、降低塔底液面至正常值4060。D、提高塔釜溫度至139左右。E、若塔底有催化劑，影響嚴(yán)重時T8201停運處理。226MTBE反應(yīng)醇烯比控制反應(yīng)器入口醇烯比控制控制范圍105005正常操作中反應(yīng)器入口醇烯比控制應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，具體控制數(shù)值應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反應(yīng)器入口醇烯比控制范圍不超過003。相關(guān)參數(shù)混合C4原料異丁烯含量的變化、儀表FT8202、FT8203計量精度引起上述反應(yīng)器入口醇烯比的波動。控制方式反應(yīng)器入口醇烯比是通過控制FT8202、FT8203量的方式進(jìn)行控制的，一般是經(jīng)化驗分析反應(yīng)器出口組成計算及T8201頂甲醇含量來確定的，操作人員應(yīng)根據(jù)上述的值及時調(diào)節(jié)。正常調(diào)整A正常操作時，通過計算異丁烯的含量乘以FT8202的值，再根據(jù)要求的醇烯比控制甲醇的進(jìn)反應(yīng)器的量，從而控制反應(yīng)器入口醇烯比在合適范圍內(nèi)。B當(dāng)反應(yīng)器醇烯比一定時，反應(yīng)器入口甲醇的量應(yīng)隨異丁烯含量的增加而增加，反之則下降。C在反應(yīng)初期，由于催化劑活性較高，反應(yīng)器入口醇烯比應(yīng)控制較高一些，在反應(yīng)后期，由于催化劑活性較低，反應(yīng)器入口醇烯比應(yīng)控制較低一些。異常處理A若反應(yīng)器入口醇烯比控制比實際值偏低，反應(yīng)器床層溫度會急劇上升，此時應(yīng)立即增大甲醇進(jìn)料量，同時降低反應(yīng)器的壓力，否則會使反應(yīng)器的床層溫度“飛溫”，嚴(yán)重時會使催化劑溫度超高而使催化劑失活。B在正常操作中，由于反應(yīng)器入口醇烯比控制不好導(dǎo)致反應(yīng)器的床層溫度“飛溫”時，應(yīng)立即開大段間循環(huán)水冷器循環(huán)水閥，增大循環(huán)量，降低反應(yīng)器溫度。226反應(yīng)塔頂壓力控制反應(yīng)塔頂壓力控制控制范圍0507MPA正常操作中反應(yīng)塔頂壓力控制應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，具體控制數(shù)值應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反應(yīng)塔頂壓力控制范圍不超過01MPA。相關(guān)參數(shù)反應(yīng)器出口MTBE、碳五、異丁烯含量的變化、T8201底蒸汽控制、T8201的回流FIC8206計量精度引起上述反應(yīng)塔頂壓力的波動?？刂品绞椒磻?yīng)塔頂壓力控制是PV8205控制流量的方式進(jìn)行控制的，操作人員根據(jù)MTBE、碳五、異丁烯含量的變化情況及時調(diào)節(jié)。正常調(diào)整A正常操作時，反應(yīng)塔頂壓力通過調(diào)節(jié)PV8205的開度來調(diào)節(jié)壓力的，從而控制反應(yīng)塔頂壓力的平穩(wěn)。B當(dāng)反應(yīng)塔頂壓力上升時，控制回路PV8205開大，反之亦然。C在反應(yīng)初期，由于催化劑活性較高，反應(yīng)塔頂壓力應(yīng)控制較低一些，在反應(yīng)后期，由于催化劑活性較低，反應(yīng)塔頂壓力應(yīng)控制較高一些。異常處理A若反應(yīng)塔頂壓力上升較快，反應(yīng)塔底可能會出現(xiàn)輕組分，此時應(yīng)立即增大開大PV8205調(diào)節(jié)閥。必要時開大PV8207泄壓至管網(wǎng)系統(tǒng)。B若反應(yīng)塔頂壓力下降較快，反應(yīng)塔可能會出現(xiàn)閃蒸，此時應(yīng)立即增大回流量，同時降低再沸器的蒸汽量，否則會使反應(yīng)塔的床層溫度“飛溫”，嚴(yán)重時會使催化劑溫度超高而使催化劑失活。若操作控制不了則以下的操作步驟見“裝置緊急事故處理預(yù)案”。227回收系統(tǒng)操作指南2271回收系統(tǒng)操作原則控制好T8202、T8203液位的穩(wěn)定?？刂坪酶鱾€參數(shù)點的生產(chǎn)指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)?；厥障到y(tǒng)正常操作參數(shù)水洗塔頂壓力050MPA，甲醇回收塔頂溫度6263。2272回收系統(tǒng)正常操作法保持T8202進(jìn)料流量的穩(wěn)定，控制好水洗塔進(jìn)料冷卻器的循環(huán)水流量，控制好T8202進(jìn)料溫度的穩(wěn)定。保持T8202塔壓力的穩(wěn)定，控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)05MPA左右。保持T8202水洗水流量的穩(wěn)定，用水洗水冷卻器循環(huán)水的流量控制T8202水洗水的溫度，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)3545?？刂屏纤冗M(jìn)料量與水洗水重量之比在55左右。保持T8202頂界位的穩(wěn)定，嚴(yán)禁界位超高防止未反應(yīng)C4攜帶水和甲醇到下游罐區(qū)內(nèi)。保持T8203進(jìn)料的穩(wěn)定。穩(wěn)定T8203底液位。保持T8203回流溫度及回流量的穩(wěn)定。嚴(yán)格控制T8203進(jìn)料溫度在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)的水不足用P8206A/B入口補充脫鹽水。剩余C4罐D(zhuǎn)8205加強脫水。2273回收系統(tǒng)非正常操作法1水洗塔T8202壓力偏高的原因及處理方法原因A、進(jìn)料中含輕組分多或含不凝性氣體。B、進(jìn)料溫度高，進(jìn)料流量增大。C、水洗水溫度高。D、塔頂壓力調(diào)節(jié)閥失靈。E、塔超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。F、界位超高。處理方法A、自D8203罐頂排放不凝氣。B、加大E8208含甲醇水的流量，適當(dāng)降低T8202進(jìn)料量。C、加大E8209冷卻器循環(huán)水來、回水閥的開度，適當(dāng)降低回流溫度。D、聯(lián)系儀表校表PRCA8208。E、降低塔的生產(chǎn)負(fù)荷。F、降低界位LIC8207至正常值4060。2水洗塔T8202塔頂壓力低的原因及處理方法原因A、T8202進(jìn)料流量小。B、T8202頂壓力PRCA8208調(diào)節(jié)儀表失靈。處理方法A、適當(dāng)加大T8202進(jìn)料量。B、聯(lián)系儀表校表PRCA8208。3T8202界位LIC8207變高的原因處理方法原因A、T8202進(jìn)料量增大或提量太快。B、水洗水流量增大，料水比減小。C、水洗塔進(jìn)出水不平衡。D、界位控制閥LV8207失靈。處理方法A、平穩(wěn)T8202進(jìn)料流量，提量時要緩慢進(jìn)行。B、控制T8203底液面的平穩(wěn)，穩(wěn)定水洗水流量。C、控制T8202塔進(jìn)出水的平衡。D、聯(lián)系儀表處理LV8207。4T8202界位變低的原因及處理方法原因A、系統(tǒng)內(nèi)水被剩余C4攜帶至下游系統(tǒng)中。B、T8202水洗水進(jìn)料量低。C、進(jìn)入T8203的水流量增大。處理方法A、從P8206A/B入口給T8202補水。B、提高T8202水洗水進(jìn)料量。C、平衡好T8202塔的進(jìn)出水流量。5T8202進(jìn)料溫度偏高的原因及處理方法原因A、T8201回流溫度控制偏高。B、E8208甲醇水流量小。C、進(jìn)料流量大。D、E8209循環(huán)水溫度偏高或壓力偏低。處理方法A、降低T8201回流溫度。B、增大E8208甲醇水流量。C、進(jìn)料流量要相對穩(wěn)定提量時要緩慢。D、聯(lián)系調(diào)度降循環(huán)水溫度或提循環(huán)水壓力。6T8202料水比偏高的原因及處理方法原因A、進(jìn)料量偏高。B、水洗水進(jìn)塔流量小。C、回收系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)量過小。D、T8203操作負(fù)荷低。處理方法A、穩(wěn)定進(jìn)料流量提量時要緩慢。B、適當(dāng)提高水洗水進(jìn)塔流量。C、從P8206A/B入口給T8202補水。D、適當(dāng)提高T8203操作負(fù)荷。7剩余C4中甲醇含量超標(biāo)的原因及處理方法原因A、T8203底水洗水中甲醇含量高。B、T8202進(jìn)料流量過大或波動大。C、T8202塔壓力控制低或波動大。D、T8202塔內(nèi)溫度高。E、T8202水洗水量小。F、T8202塔界位波動大。處理方法A、調(diào)整T8203塔的操作，控制T8203底水中甲醇含量01。B、穩(wěn)定T8202進(jìn)料量。C、穩(wěn)定T8202塔的壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。D、降低水洗水的溫度及T8202進(jìn)料溫度。E、增大T8202水洗水的流量。F、穩(wěn)定T8202塔界位。8T8202進(jìn)料溫度變化的原因及處理方法原因A、循環(huán)水量發(fā)生變化。B、循環(huán)水溫度變化。處理方法A、調(diào)節(jié)E8209冷卻器的循環(huán)水流量。B、調(diào)節(jié)E8209冷卻器的循環(huán)水流量，若無效果則聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)解決循環(huán)水溫度。9T8203頂溫偏高的原因處理方法原因A、進(jìn)料溫度高。B、回流溫度高或回流量小。C、塔底溫度高。D、進(jìn)料中甲醇含量過高或進(jìn)料量大。處理方法A、降低進(jìn)料溫度。B、降低回流溫度或增大回流量。C、減小甲醇回收塔再沸器E8210的蒸汽量。D、降低反應(yīng)進(jìn)料的醇烯比，降低T8203進(jìn)料量。10T8203底溫度偏低的原因及處理方法原因A、E8210的蒸汽流量降低。B、E8210出口凝結(jié)水后路不暢通。C、進(jìn)料量大或進(jìn)料中的甲醇量過大落入塔底。D、E8210結(jié)垢嚴(yán)重，換熱效果不好。處理方法A、調(diào)整E8210蒸汽流量。B、暢通E8210出口凝結(jié)水后路。C、降低T8203進(jìn)料量，調(diào)整R8202進(jìn)料甲醇流量。D、清洗E8210污垢。11T8203頂回收甲醇含水超標(biāo)的原因及處理方法原因A、T8203頂溫偏高67。B、T8203回流量小或回流溫度高。C、T8203底溫控制過高115。D、進(jìn)料溫度高。E、進(jìn)料中甲醇含水量過大、F、塔壓偏低。處理方法A、降低T8203頂溫。B、增大回流量或降低回流溫度。C、減小T8203底重沸器E8210蒸汽流量。D、降低T8203進(jìn)料溫度。E、降低T8203進(jìn)料甲醇含水量。F、適當(dāng)提高塔壓力。12T8203底水甲醇含量超標(biāo)的原因及處理方法原因A、進(jìn)料中甲醇濃度過高。B、進(jìn)料溫度過低。C、回流量大。D、回流溫度低。E、塔底E8210蒸汽流量小底溫低。F、塔壓偏高。處理方法A、降低進(jìn)料中甲醇濃度。B、提高進(jìn)料溫度。C、減小回流量。D、提高回流溫度。E、提高塔底溫度。F、降低塔壓。13T8203壓力偏高的原因及處理方法原因A、進(jìn)料中有剩余C4，進(jìn)塔后形成不凝氣。B、進(jìn)料流量超負(fù)荷。C、回流量大回流溫度高。D、回流罐D(zhuǎn)8204液位超高。E、塔底溫度高。處理方法A、調(diào)節(jié)T8202操作，使塔底少帶或不帶剩余C4。B、適當(dāng)降低T8203進(jìn)料量。C、減小回流量至正常值降低回流溫度。D、降低塔底溫度。E、降低塔壓。2274T8202界位控制控制范圍LIC8207控制在3040控制目標(biāo)設(shè)定的水洗塔界面波動范圍3相關(guān)參數(shù)T8201進(jìn)T8202進(jìn)料，T8202頂壓力、水洗水量FIC8207的波動造成界面的波動?？刂品绞剿此慕缑婵刂普r,使用水洗塔底的水洗水去甲醇回收塔的液位控制閥來調(diào)節(jié)，出量越大，水洗塔的界面越低，出量越小，水洗塔的界面越高。正常調(diào)整A正常操作時，水洗塔的界面通過水洗塔T8202底部排出閥LV8207的開度來調(diào)節(jié)的。B當(dāng)水洗塔的界面降低時，水洗塔底部排出閥關(guān)小，反之則開大。C當(dāng)水洗塔T8202頂部剩余C4中甲醇含量超標(biāo)時，適當(dāng)降低水洗塔的界面。2275T8203頂溫控制控制范圍T8203頂溫控制在控制在6264控制目標(biāo)設(shè)定的甲醇回收塔波動范圍1相關(guān)參數(shù)T8203底部再沸器的蒸汽流量、T8203頂?shù)讐毫?、甲醇回收塔T8203回流量FT8208的波動造成頂溫的波動?？刂品绞郊状蓟厥账敎乜刂普r用FT8208塔頂回流控制閥來調(diào)節(jié)，也可利用塔頂空冷E8211控制回流溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔頂溫度越高，E8211就開大，塔頂溫度越低，E8211就開小。正常調(diào)整A正常操作時，通過回流量控制閥來調(diào)節(jié)。也可通過空冷E8211調(diào)節(jié)。B當(dāng)塔頂溫度高時，空冷E8211就開大，氣體凝結(jié)速率就大于塔中氣體的生成速率，反之則開小。C當(dāng)甲醇回收T8203頂部甲醇中水含量超標(biāo)時，適當(dāng)降低塔底部再沸器的蒸汽量。第三章開工規(guī)程31裝置開工必備條件A全部施工項目、檢修項目、技術(shù)工作經(jīng)過各級主管部門驗收，確保項目無遺漏，質(zhì)量無問題，手續(xù)齊全，資料完備。B人孔封好，盲板拆除，地漏暢通。C水、電、汽、風(fēng)引入裝置,并保證符合開工要求。D安全設(shè)施、消防器材、防毒面具齊全好用，衛(wèi)生清除干凈。E開工方案經(jīng)過上級審查批準(zhǔn)，并組織職工反復(fù)學(xué)習(xí)討論。F潤滑油及各種備件領(lǐng)進(jìn)裝置。32開工準(zhǔn)備工作321全面大檢查A按工藝流程對塔、容器、冷換設(shè)備、人孔、法蘭、墊片、閥門、安全閥、機(jī)泵、工藝管線等的施工及檢修質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。B對照明系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。C對消防設(shè)施滅火器、消防蒸汽帶、消防水栓、防毒用具進(jìn)行檢查，確保處于良好的備用狀態(tài)，消防通道暢通無阻。D檢查裝置平臺上、下，地面衛(wèi)生是否清掃干凈，下水道、陰溝、地漏是否暢崐通無阻。臨時用電源拆除，管溝、下水井蓋板必須蓋好。E檢查所有開工用具是否齊全好用。F）檢查勞動防護(hù)用品是否齊全到位。322聯(lián)系、準(zhǔn)備工作A聯(lián)系調(diào)度向裝置引水、電、汽、風(fēng)。B聯(lián)系儀表檢查各調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安裝齊全、調(diào)校合格；聯(lián)系維修、化驗等部門，做好開工準(zhǔn)備。C檢查各機(jī)泵是否處于良好備用狀態(tài)，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定牌號加至正常液位。D按規(guī)定拆裝各工藝管線上的限流孔板、盲板、流量計等實行消號制，由專人負(fù)責(zé)。工藝管線及配件安裝符合要求，閥門開關(guān)好用，放空閥關(guān)閉。E）檢查空冷風(fēng)機(jī)安裝合乎要求，風(fēng)扇是否緊，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動不碰風(fēng)筒風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動時無異?，F(xiàn)象?？绽浔砻嫔崞秸麩o缺。集合箱上堵頭，檢修試壓后達(dá)到規(guī)定要求F）與調(diào)度落實開工時間，向儀表、電氣、檢維修等部門提出配合要求。33蒸汽吹掃331蒸汽吹掃的目的A把管線內(nèi)在施工過程中殘留的泥土、殘渣、鐵銹等雜物吹掃出去，達(dá)到管線暢通的目的。B達(dá)到對壓力為10MPA以下的設(shè)備、管線試壓的目的，以檢查設(shè)備、管線、閥門、法蘭的泄漏情況及管線中有無盲板或脫落的現(xiàn)象。C熟悉裝置的工藝流程,初步檢查管線與設(shè)備的泄露情況。332蒸汽吹掃注意事項A裝置引蒸汽前要認(rèn)真檢查好流程，關(guān)閉無關(guān)的連通閥，按規(guī)定拆除好有關(guān)盲板，防止串汽、跑汽，經(jīng)檢查無誤并征得調(diào)度同意后，方可引汽。B引蒸汽前，注意脫水，以防發(fā)生水擊，損壞設(shè)備。C設(shè)備、管線給汽時應(yīng)緩慢開蒸汽閥，以防損壞管線、設(shè)備，尤其向塔內(nèi)引汽更應(yīng)注意，防止沖翻塔盤。D蒸汽吹掃前，應(yīng)將各塔頂、容器的安全閥上下隔斷閥關(guān)閉。E管線吹掃時，避免向塔、容器內(nèi)吹掃（若向容器內(nèi)吹掃，須打開人空清掃雜物）。必要時應(yīng)拆塔、容器前法蘭放空，或從塔、容器的內(nèi)部向外吹掃。F并聯(lián)管路要逐條吹掃，以防蒸汽走短路，達(dá)不到吹掃的目的。G吹掃時，設(shè)備一般不憋壓，采取頂部放空，低點排凝。塔的工藝管線可在塔試壓時吹掃。H蒸汽吹掃冷換設(shè)備前，要先改走副線或拆法蘭放空，并放凈存水清澈后再走冷換設(shè)備內(nèi)部。同時將另一程放空閥打開，以防產(chǎn)生水擊和憋壓而損壞設(shè)備。I管線吹掃時，管線上應(yīng)開閉的閥門要全開或全閉。通過控制閥時，在控制閥前法蘭放空，疏水器走副線。J管線吹掃時，要將孔板、油表、過濾器拆除，以防堵塞而影響正常使用。低于吹掃蒸汽溫度、壓力的溫度計、壓力表裝上的要拆除。K蒸汽吹掃時，蒸汽不通過泵體，在泵出、入口處拆法蘭放空，以免機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵體而損壞葉輪。L吹掃時，塔、容器、管線等所有采樣口、液位計開口、排凝口、儀表引線死角均須貫通，以防堵塞。M管線吹掃畢，應(yīng)將設(shè)備、管線內(nèi)的存水放盡，打開頂部放空，防止設(shè)備內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水后造成其內(nèi)部負(fù)壓而損壞設(shè)備。N吹掃中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)詳細(xì)記錄。處理前先停汽、撤壓后處理，以防燙傷。處理完畢后，再重新試壓至合格為止。333吹掃流程3331氣分部分吹掃流程A、脫丙烷塔系統(tǒng)退料線D8101P8101放空（1）T8101給汽T8101P8101放空退料線原料自成品來管線吹掃（2）T8101給汽T8101E8103排凝D8101放火炬系統(tǒng)吹掃脫乙烷塔進(jìn)料吹掃P8103放空脫丙烷塔回流吹掃P8102放空（3）T8101給汽T8101脫戊烷塔進(jìn)料線/跨線吹掃P8107B、脫乙烷塔T8102相連管線的吹掃P8103放空（1）脫乙烷塔T8102底給汽塔T8102P8104放空丙烯塔進(jìn)料吹掃（2）脫乙烷塔T8102底給汽塔T8102塔頂（吹凈后關(guān)上）安全閥副線低壓放火炬線放空。（3）脫乙烷塔T8102底給汽塔T8102脫乙烷塔頂餾出線空冷E8106放空（吹凈后關(guān)上）D8104脫乙烷塔回流泵P8104放空。罐頂入瓦斯線瓦斯線吹掃C、脫戊烷塔系統(tǒng)P8107放空碳四線（1）脫戊烷塔T8105底給汽塔T8105P8108放空戊烷外送進(jìn)料線吹掃（2）脫戊烷塔T8105底給汽塔T8105塔頂安全閥副線瓦斯線（3）脫戊烷塔T8105底給汽塔T8105塔頂餾出線空冷E8112D9106瓦斯線吹掃P8107D、丙烯塔T8103相連管線吹掃（1）丙烯塔T8103底給汽塔T8103T8103頂氣相T8104前放空（吹凈后關(guān)上）丙烯塔T8104頂放空。丙烯塔T8103頂放空。（2）丙烯塔T8103底給汽塔T8103塔T8103頂拆除安全閥放（吹凈后關(guān)上）安全閥付線放火炬放空。（3）丙烯塔T8103底給汽塔T8103T8103頂回流P8105放空（4）丙烯塔T8103底給汽塔T8103T8103進(jìn)料進(jìn)料閥組放空。（5）丙烯塔T8103底給汽塔T8103烯塔底重沸器E8109放空。丙烷外送線吹掃E、T8104相連管線吹掃（1）T8104底給汽T8104塔頂安全閥（安全閥先拆下，吹凈后裝上）安全閥付線低壓火炬放空。（2）T8104底給汽T8104塔頂丙烯餾出線空冷、水冷排凝回流罐D(zhuǎn)8105罐頂瓦斯線吹掃P8106丙烯外送線P8105（3）T8104底給汽T8104回流P8106丙烯外送T8103回流3332MTBE部分吹掃流程A）原料配制醚化反應(yīng)部分放空PSV8201安全閥拆下走副線放空總管D8201進(jìn)料給汽D8201憋壓P8201（入口過濾器拆下吹掃干凈后恢復(fù)）LV8201拆下走副線FV8203拆下走副線M8201拆下走副線R8201（入口閥門斷開吹掃干凈后恢復(fù)），出口閥門斷開吹掃，PSV8202拆下走副線至放空總管D8201憋壓C4邊界閥斷開D8201憋壓頂放空、底排凝吹掃放空PSV8210安全閥拆下走副線放空總管D8202給汽D8202憋壓P8202（入口過濾器拆下吹掃干凈后恢復(fù)）FV8201拆下走副線FT8201拆下走副線R8202出口閥門斷開吹掃、安全閥拆下走副線至放空總管吹掃D8202憋壓P8202FT8202拆下走副線FV8202拆下吹掃D8202憋壓頂放空、底排凝吹掃P8203給汽FV8204拆下走副線（R8201出口斷開處放空）M8202拆下走副線E8201（入口斷開閥門，吹掃干凈后恢復(fù)）R8203憋壓（安全閥PSV8203拆下走副線吹掃至放空總管）E8202走副線P8203入口斷開PV8202拆下走副線E8203管程入口斷開P8209出口斷開B、產(chǎn)品分離部分T8201B底給汽T8201B憋壓安全閥PSV8204拆下走副線放空總管頂放空、底排凝FV8205拆下走副線P8204出口斷開E8203管程出口斷開E8203殼程入口斷開吹掃后恢復(fù)E8203LV8204拆下走副線E8204入口斷開吹掃后恢復(fù)E8204FT8210拆下走副線MTBE邊界閥斷開吹掃后恢復(fù)T8201BT8201A憋壓R8202出口斷開P8204入口斷開PSV8205拆下走副線至放空總管FV8206拆下走副線P8205出口斷開LV8206拆下走副線E8207入口斷開PV8205拆下走副線E8206入口斷開吹掃干凈后恢復(fù)E8206D8203憋壓D8203憋壓PSV8206拆下走副線至放空總管PV8207拆下走副線至放空總管P8205入口斷開D8205頂放空、底排凝T8201B開停工線P8205入口斷開P8209入口斷開D8206憋壓PSV8212拆下走副線至放空總管P8209出口斷開進(jìn)E8204出口閥門斷開C、甲醇回收部分T8202底給汽T8202憋壓E8207殼程出口斷開PSV8207拆下走副線至放空總管LV8207拆下走副線E8208殼程入口斷開FV8207拆下走副線P8206出口斷開E8209斷開E8209P8209出口PV8208拆下走副線D8205憋壓D8205憋壓PSV8208拆下走副線至放空總管E8208殼程入口斷開C4停車線至P8204出口斷開，R8201入口斷開P8208入口斷開T8203底給汽T8203憋壓E8208殼程出口斷開PSV8209拆下走副線至放空總管E8208管程入口斷開E8208P8206入口斷開FV8208拆下走副線P8207出口斷開LV8210拆下走副線D8209入口斷開E8211入口斷開E8211D8204D8204憋壓PV8209拆下走副線至放空總管P8207入口斷開D、其它系統(tǒng)外圍管線吹掃如下（裝置內(nèi)注汽吹掃時一起連帶吹掃）甲醇D8202憋壓甲醇進(jìn)裝置邊界閥斷開吹掃趕緊后恢復(fù)甲醇罐區(qū)泵出口斷開MTBET8201B憋壓E8203殼程入口斷開吹掃后恢復(fù)E8203LV8204拆下走副線E8204入口斷開吹掃后恢復(fù)E8204FT8210拆下走副線MTBE邊界閥斷開吹掃后恢復(fù)MTBE罐區(qū)前閥門斷開剩余C4D8205憋壓P8208入口斷開吹掃干凈后恢復(fù)P8208LV8208拆下走副線液化氣罐區(qū)閥前斷開萃取水T8203憋壓E8208萃取水邊界閥斷開吹掃干凈后恢復(fù)萃取水自動力閥前斷開含甲醇水T8202憋壓FV8207副線含甲醇水邊界閥斷開吹掃干凈后恢復(fù)公共系統(tǒng)吹掃如下循環(huán)水、新鮮水、蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮氣用自身介質(zhì)吹掃至各用點前斷開，吹掃干凈后連接。34單機(jī)試運341單機(jī)試運目的1、考核機(jī)泵的安裝質(zhì)量和工藝性能排量、壓力。2、考核配套電機(jī)的功率是否匹配得當(dāng)。342單機(jī)試運的準(zhǔn)備工作1、檢查各泵出口壓力表是否按要求安裝完畢。2、與單機(jī)試運有關(guān)的設(shè)備、管線已安裝，吹掃試壓完畢。3、水、電、汽、風(fēng)引入裝置，并滿足指標(biāo)要求。4、檢查各泵的潤滑油是否符合要求，并加到規(guī)定液位。343試運步驟1、檢查機(jī)泵所有的連接部位的螺栓是否把緊，地腳螺栓是否牢固。2、檢查確認(rèn)電機(jī)接地良好后，電機(jī)接電試運及驗收按規(guī)程檢查，并開啟電機(jī)。3、電機(jī)空載運行四小時，確認(rèn)符合規(guī)范要求，再帶泵空轉(zhuǎn)四小時。4、試運要用新鮮水，試運中控制閥門拆掉，走副線。5、各泵入口裝設(shè)80至120目的臨時過濾網(wǎng)，試運一小時后停泵打開清理。6、單機(jī)試運時，應(yīng)經(jīng)電工、鉗工、操作工三方檢查合格后方可開啟，待出口壓力上升，緩慢打開泵出口閥，注意電流不得超過額定值。7、按泵銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)，檢查壓力、電流值是否符合銘牌要求，并記錄運行數(shù)據(jù)。8、機(jī)泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)八小時后無問題，才能停止試運。344帶負(fù)荷單機(jī)試運標(biāo)準(zhǔn)1、滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。2、軸承振動不大于006毫米。3、電機(jī)電流不超過額定值。4、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，潤滑油工作正常，附屬管路無滴漏。5、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出口壓力，滿足生產(chǎn)要求。6、機(jī)泵密封無泄漏現(xiàn)象。7、按規(guī)定記錄電機(jī)電流、出口壓力、各部位溫度、震動、泄漏等35水試壓設(shè)備、管線檢修完畢后，進(jìn)行水試壓、水沖洗。試壓介質(zhì)一般為水、蒸汽、氮氣等。試壓的目的是檢查管線、設(shè)備等耐壓及泄漏情況，確保開工和生產(chǎn)安全順利進(jìn)行，水沖洗和水試壓可據(jù)實際情況交叉進(jìn)行。351水試壓準(zhǔn)備工作A仔細(xì)檢查流程，關(guān)閉安全閥的切斷閥，在裝水時，打開塔、容器的頂部放空閥，塔或容器頂放空見水后，逐級關(guān)閉各個放空閥。B更換損壞的墊片，各機(jī)泵備用，冷換設(shè)備入口裝臨時過濾器，把好拆開的法蘭。C各塔、容器頂部裝上校驗合格的壓力表，關(guān)閉其它壓力表手閥。D準(zhǔn)備相關(guān)試壓記錄，由專人負(fù)責(zé)水試壓的記錄。352各塔、容器水試壓A進(jìn)行試壓時，一般按系統(tǒng)進(jìn)行，與設(shè)備連接的所屬管線可與設(shè)備連在一起進(jìn)行試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備試驗壓力相同。進(jìn)行試壓時，一般規(guī)定試驗壓力為設(shè)計壓力的15倍。B仔細(xì)檢查人孔、法蘭、焊縫、裂縫有無冒汗現(xiàn)象，并做好記錄。C試壓中發(fā)現(xiàn)的問題，必須放水撤壓后處理，直至試壓合格為止。D試壓合格后，放水時應(yīng)先打開塔、容器頂放空閥