目錄1、編制依據(jù)12、工程概況121工程簡介122建筑設計概況23、施工安排331施工部位及工期安排332勞動組織及責任分工44、施工準備541技術準備542施工機具543材料準備65、主要施工方法及措施751本工程主要分部、分項工程施工工序752流水段劃分753鋼筋的加工954鋼筋的連接1055鋼筋工程的一般要求1056鋼筋施工工藝流程1357主要綁扎要求1458控制鋼筋位移的措施2259直螺紋連接246、質(zhì)量要求2761主控項目2762一般項目2863技術質(zhì)量記錄307、注意事項3171成品保護措施3172保證安全措施3173職業(yè)健康與環(huán)境保護331、編制依據(jù)序號名稱編號備注1云計算創(chuàng)新示范基地工程施工圖紙（建筑）建施01建施512013052云計算創(chuàng)新示范基地工程施工圖紙（結(jié)構）結(jié)施01結(jié)施262013053云計算創(chuàng)新示范基地工程施工組織設計4混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T5037520066建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3320017鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ10720038鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820039滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163200410建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80199111建筑工程施工測量規(guī)程DBJ0121199512建筑安裝分項施工工藝規(guī)程DBJ/T0126200313北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01622002第二分冊14建筑結(jié)構長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T0169200315建筑工程施工技術管理規(guī)程DBJ0180200316建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T6952009混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G1011、11G1012、11G101318混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）11G10142、工程概況21工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱云計算創(chuàng)新示范基地工程2建設地點北京市海淀區(qū)中關村軟件園二期序號項目內(nèi)容3工程規(guī)?？偨ㄖ娣e193893M4建設單位北京中關村軟件園發(fā)展有限責任公司5項目管理單位北京國金管理咨詢有限公司6設計單位深圳建筑科學研究院有限公司7勘察單位派力工程有限公司8監(jiān)理單位北京方正建設管理有限公司9施工單位北京城建集團有限責任公司10工程類別公共建筑合同總工期480天實際開工日期2013年8月11日工期要求合同竣工日期2014年10月27日11質(zhì)量要求達到合格標準。創(chuàng)優(yōu)目標結(jié)構長城杯，整體項目要求達到國家綠色建筑評價標準GB/T503782006中二星標準。22建筑設計概況序號項目內(nèi)容地上121216M1建筑面積地下72677M2耐火等級耐火等級為二級；地下室、半地下室的耐火等級為一級。3建筑層數(shù)地上23層，地下1層。序號項目內(nèi)容4設計標高本工程0000相當于絕對標高4785M5建筑高度建筑高度135M6鋼筋類別非預應力筋及等級HPB300、HRB400基礎底板墊層（MM）100基礎底板厚度（MM）250外墻厚度（MM）500、400、300內(nèi)墻厚度（MM）100、200柱斷面尺寸（MM）600600、350400、800800梁斷面尺寸（MM）200（400、500、600、800、850）、250（400、500、600）、300（600、700、800、850、900、1000、1100、1500）、350（600、800、900）、400（600、800、850、1100）、600（500、550）7結(jié)構斷面尺寸樓板厚度（MM）100、120、150、180、200、2508樓梯結(jié)構形式現(xiàn)澆砼板式樓梯9構件最大幾何尺寸柱800800；梁3001500板250；墻3503、施工安排31施工部位及工期安排1）、土方開挖和基礎施工2013年8月11日2013年11月18日。2）、主體結(jié)構施工2013年11月13日2013年12月30日。3）、二次結(jié)構工程2013年12月20日2014年4月20日。4）、設備安裝工程（含預埋）2013年9月25日2014年10月17日。5）、幕墻工程（含預埋）2013年11月13日2014年6月19日。6）、機電綜合調(diào)試工程2014年9月13日2014年10月15日。7）、竣工清理與驗收2014年10月16日2014年10月25日。32勞動組織及責任分工321管理組織322、主要職責3221工程項目執(zhí)行經(jīng)理孫彥軍負責本工程鋼筋施工過程的總體控制和實施。3222技術管理由楊民政負責，對鋼筋控制進行技術監(jiān)督，負管理職責。3223質(zhì)量管理由吳群負責，對鋼筋施工過程進行質(zhì)量監(jiān)控，負質(zhì)量監(jiān)控責任。3224生產(chǎn)管理由劉廷舉負責，鋼筋原材的進場有物資部門周小星負責，保證按照項目總工楊民政生產(chǎn)副經(jīng)理劉廷舉工程項目執(zhí)行經(jīng)理孫彥軍工長黎哲王飛技術王崢嶸王俊杰質(zhì)量吳群安全劉朝暉周勝物資婁祥兵周小星鋼筋計劃組織進場，保證材料的采購符合要求。鋼筋工長黎哲負責施工前對鋼筋進行技術交底，確保按交底進行施工。3225安全管理由劉朝暉、周勝負責，對鋼筋施工全過程進行安全管理和監(jiān)督。323、操作人員配備3231勞務作業(yè)層勞務鋼筋班組長。3232基礎階段鋼筋工220人。結(jié)構階段鋼筋工200人。3233由技術系統(tǒng)按質(zhì)量保證計劃對操作人員進行必要的培訓。4、施工準備41技術準備411由技術部門組織有關人員，對圖紙進行詳細審查，學習有關規(guī)范、規(guī)程。412鋼筋采用HRB300、HRB400，鋼筋（16）連接采用滾軋直螺紋連接，由技術部門組織提供技術的廠家到現(xiàn)場培訓施工作業(yè)人員。413鋼筋專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙、施工方案及規(guī)范等要求完成鋼筋的放樣工作，并且核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與施工圖紙、規(guī)范相符合。414鋼筋專業(yè)工長根據(jù)施工方案對作業(yè)班組進行技術交底及安全交底，并組織班組進行學習，使作業(yè)人員領會施工工序、方法及注意的事項。施工前由技術部門組織操作人員進行技術培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。415鋼筋加工所使用的機械設備全部到位，對機械進行檢查、保養(yǎng)，使其性能良好，滿足施工需要。416按照現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地、加工場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋規(guī)格、長度分類堆放，并且標識清楚，已檢驗的鋼筋與待檢驗的鋼筋分開標識和堆放。417鋼筋工長提前對鋼筋進行翻樣，并經(jīng)過核對無誤方可下料。42施工機具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊TC60151場內(nèi)2塔吊TC65171場內(nèi)3鋼筋彎曲機WJ40A4場內(nèi)4鋼筋切斷機GQ50A4場內(nèi)5套絲機GYZL404場內(nèi)6鋼筋調(diào)直機WGT10/162場內(nèi)7電焊機BX1300BX150014場內(nèi)43材料準備431計劃鋼筋用量本工程所需鋼筋，由我公司物資部門，利用強大的物資采購平臺，進行市場采購，采購質(zhì)量能夠保證符合設計和國家有關規(guī)范的要求。因本工程鋼筋需用量較大，施工時可分階段組織鋼筋進場。鋼筋計劃用量見下表。序號規(guī)格、型號數(shù)量（T）使用部位首次進場時間1HPB3006204結(jié)構工程2013092HPB400664結(jié)構工程2013093HPB3008187結(jié)構工程2013094HPB4008143結(jié)構工程2013095HPB40010313結(jié)構工程2013096HPB40012294結(jié)構工程2013097HPB4001458結(jié)構工程2013098HPB40016425結(jié)構工程2013099HPB4001884結(jié)構工程20130910HPB4002051結(jié)構工程20130911HPB4002280結(jié)構工程20130912HPB40025249結(jié)構工程20130913HPB40028588結(jié)構工程20130914HPB40032143結(jié)構工程201309合計1562注本表為計劃用量，施工時應細化鋼筋進料計劃表。432輔助材料用量序號規(guī)格、型號數(shù)量使用部位首次進場時間1火燒絲208噸基礎、主體2013092塑料卡6萬個基礎、主體2013093砂漿墊塊3萬個基礎、主體2013094防銹漆10公斤基礎、主體2013095大理石塊100平米基礎、主體2013095、主要施工方法及措施51本工程主要分部、分項工程施工工序1）地下結(jié)構部分施工工序施工準備工程定位基礎放線底板防水卷材施工防水保護層澆筑底板及獨立柱鋼筋綁扎底板及獨立柱砼澆筑底板砼養(yǎng)護地下外架搭設地下一層測量放線地下一層墻柱鋼筋綁扎地下一層墻柱支模地下一層墻柱砼澆筑墻柱砼養(yǎng)護地下一層內(nèi)架搭設地下一層頂板、梁支模地下一層頂板、梁鋼筋地下一層頂板、梁砼澆筑梁板砼養(yǎng)護地下外墻防水外墻防水保護層土方回填2）地上結(jié)構部分施工工序首層放線雙排外架搭設首層墻柱鋼筋綁扎首層墻柱支模首層墻柱砼首層墻柱砼養(yǎng)護首層內(nèi)架搭設首層梁、板模板支設梁、板鋼筋綁扎首層梁、板砼澆筑首層梁板砼養(yǎng)護進入2、3層結(jié)構施工結(jié)構封頂52流水段劃分本工基礎底板施工區(qū)內(nèi)流水段按后澆帶劃分，見下圖CCE44AA澆帶基礎底板施工流水段劃分圖地上主體結(jié)構各施工區(qū)內(nèi)流水段按照結(jié)構形式及工程量相當?shù)脑瓌t劃分。具體劃分詳見下圖。CCE44AA地上主體結(jié)構施工流水段劃分示意圖53鋼筋的加工本工程在基坑南側(cè)設置鋼筋加工場，加工場地約400M2，場地地面用素混凝土硬化，表面做好排水坡，鋼筋的存放和加工全部在現(xiàn)場加工場進行，加工后由塔吊直接吊運至施工作業(yè)層。531鋼筋的除銹鋼筋表面不得有老銹及油污，輕微銹蝕采用手工去除。不得用任何化學試劑。532鋼筋的調(diào)直一級鋼筋采用拉伸機（卷揚機）或調(diào)直機；二、三級鋼筋嚴重彎曲時不得使用。533鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機對鋼筋進行切斷，不得用氣割或電焊等方法。534鋼筋的彎曲一般鋼筋的彎曲采用彎曲機進行，特殊形狀可采用人工彎曲。箍筋端部135彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的25D，端部要求平直長度為10D（D為箍筋直徑），封閉箍筋的兩個彎鉤用處于平行狀，角部弧度根據(jù)構件主筋直徑規(guī)格確定。535鋼筋直螺紋加工535鋼筋的分類碼放進入鋼筋加工場的鋼筋應根據(jù)已檢和未檢情況分別碼放，并有明顯的區(qū)別標志；加工成型的鋼筋應根據(jù)部位、品種、規(guī)格等分類碼放，并根據(jù)鋼筋料表設置明顯標牌。運至施工層的鋼筋也應按上述要求分類碼放。54鋼筋的連接本工程框架柱、剪力墻暗柱主筋等鋼筋直徑16時采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑16時采用搭接綁扎。鋼筋焊接時，焊條HPB300鋼筋采用E4303，HRB400鋼筋采用E5003形，鋼筋與型鋼焊接時隨鋼筋定焊條。55鋼筋工程的一般要求551材料及主要機具5511鋼筋必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定作力學性能復試,質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）和低碳熱軋圓盤條（GB/T7011997）等的規(guī)定。鋼筋表面應無老銹及油污。本工程鋼筋設計有一級光圓鋼筋（HPB300）直徑6、8、10；三級螺紋鋼筋（HRB400）直徑10、12、14、16，18、20、直徑22，25、28、32；對于一級框架抗震要求普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值不小于125；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不大于13。5512綁扎鐵絲采用2022號鐵絲（火燒絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。5513控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。本工程基礎底板及頂板等下部水平鋼筋設置圓臺型砂漿墊塊或大理石墊塊；墻體、柱等豎向鋼筋設置塑料卡控制混凝土保護層。5514工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。552鋼筋的接頭要求5521本工程框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋等鋼筋直徑16時采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑16時采用搭接綁扎。5522綁扎接頭用2022號鐵絲，每一接頭范圍綁扎絲不少于3個，兩端各一個，中間一個；且垂直方向的鋼筋在綁扎接頭范圍內(nèi)不少于3根。5523直螺紋連接接頭要求詳見本方案中的直螺紋連接工藝要求。553縱向鋼筋的錨固長度混凝土強度等級鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度C20C25C30C35C40C45LA39D34D30D28D25D24DHPB300二級抗震等級45D39D35D32D29D28DLA40D35D32D29D28DHRB400二級抗震等級42D37D34D30D29D554縱向鋼筋的搭接長度本工程鋼筋搭接接頭按50考慮?？v向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度14LALAE縱向受壓鋼筋的搭接長度10LALAE受拉鋼筋搭接長度不小于300MM，受壓鋼筋搭接長度不小于200MM。556混凝土保護層要求環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二A2025二B2535注1、受力鋼筋的保護層厚度尚應不小于鋼筋的公稱直徑。2、混凝土強度等級不大于C25時,表中保護層厚度數(shù)值應增加5MM。3、鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層,基礎中的鋼筋保護層厚度應從墊層，頂面算起,且不應小于40MM。557鋼筋工程的一般作業(yè)條件5571按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，若有銹蝕時，必須將銹蝕進行清理。5572核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與結(jié)構設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。5573熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。5574根據(jù)地下防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及混凝土保護層，砌完基礎底板高度范圍內(nèi)周邊永久保護墻，做好防水層和水泥砂漿保護層。5575鋼筋分項工程施工前，測量人員根據(jù)設計圖紙，將墻體、柱、門窗洞口線、預留洞口線等測設完成，自檢合格后，工程經(jīng)理部技術、質(zhì)量、生產(chǎn)等人員組織復驗，復驗合格后報監(jiān)理驗線，合格后方可進行鋼筋分項工程施工。5576鋼筋分項施工前，技術、生產(chǎn)部門等負責人員根據(jù)設計圖紙和規(guī)范及本施工方案，對施工作業(yè)人員進行技術交底，交底要分部位，交底要有針對性，合格后方可進行鋼筋分項工程施工。56鋼筋施工工藝流程561鋼筋綁扎工藝流程5611基礎底板鋼筋綁扎工藝流程底板放線彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋及基礎梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁扎底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收5612柱鋼筋綁扎工藝彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿清理柱筋污染修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（直螺紋連接）柱子豎向鋼筋在柱子豎筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從下到上與柱子豎筋綁扎5613墻體鋼筋綁扎工藝流程在底板上彈墻體線檢查調(diào)整豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收5614梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎5615頂板鋼筋綁扎工藝流程彈（劃）鋼筋位置線鋪設頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設上網(wǎng)下層鋼筋鋪設上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻柱水平定距筋檢查調(diào)整墻、柱預留鋼筋頂板鋼筋驗收5616樓梯鋼筋綁扎畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋57主要綁扎要求571綁基礎底板及獨立柱基礎鋼筋1防水保護層施工后，開始基礎底板放線，根據(jù)結(jié)構圖紙，將底板位置線、墻體線、柱線、電梯位置線、集水坑線、后澆帶線等測設完成，底板標高標注到周邊擋土墻上，放線后技術、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門要進行復測檢查。2彈鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50MM，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線），底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設計要求的底板鋼筋間距的2倍；梁受力縱筋不彈鋼筋線，采用箍筋控制縱筋間距。柱插筋要彈位置線，墻體鋼筋不彈位置線，3按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板長向下層鋼筋，再鋪短向，然后鋪基礎梁鋼筋，綁扎底板中層鋼筋網(wǎng)。綁扎上層鋼筋時，先綁鋪短向，再鋪底板長向。4底板部位有集水坑、電梯井坑處，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、電梯井坑的下層鋼筋。5底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層墊塊，墊塊采用用圓臺型砂漿墊塊或大理石，底板墊塊厚度為40MM，按每1015M左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下，墊塊要保證位置，不得隨意移動。6本工程底板屬雙向受力鋼筋，綁扎鋼筋時必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。7基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（排距以12MM左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。8底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。9根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計圖紙要求，甩出長度不宜過長，一般端頭為90彎鉤，長度為15D，D為鋼筋直徑；插筋上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。572柱子鋼筋綁扎1按設計圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋纏扣綁扎可按下圖要求進行。2搭接綁扎豎向鋼筋柱子鋼筋立起后，綁扎接頭的搭接長度要符合有關規(guī)范和本方案的要求。3采用直螺紋連接時。接頭質(zhì)量試驗必須合格。4劃箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并注意抗震加密。5按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。6箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。7箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。參見下圖。柱豎筋箍筋D柱1351010箍筋柱豎筋拉筋BW152BLAELAEAELLAEEEEEE洞邊加筋門洞寬度LAELAELAE屋頂柱豎筋箍筋D柱1351010箍筋柱豎筋拉筋BW152BLAELAEAELLAEEEEEE洞邊加筋門洞寬度LAELAELAE屋頂8柱箍筋端頭彎成135。平直部分長度不小于10D（D為箍筋直徑）。9柱子鋼筋保護層應符合設計要求和本施工方案的要求。塑料墊塊應綁在柱筋外皮注意避開十字交叉處，間距一般為1000MM。10為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊接，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小3MM）。573墻筋綁扎1墻體放線時，在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，可按16煨彎處理。2先綁24根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標志，間距為設計橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，墻體鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用8鋼筋制作，間距為600MM。以保證雙排鋼筋之間的距離。5在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的塑料卡子，以保證保護層的厚度。6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計圖紙要求進行綁扎。墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應特別注意。8鋼筋綁扎過程中，要配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計圖紙要求。9為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合本方案所列錨固長度要求。過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50MM。10墻體各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，應符合設計和有關規(guī)范要求。12根據(jù)設計要求，洞口跨高比不大于2時，剪力墻內(nèi)（墻厚400MM）設置連梁斜向交叉暗撐構造；剪力墻內(nèi)（墻厚400MM設置連梁斜向交叉暗撐構造；具體詳見圖集11G1011。574梁鋼筋綁扎1先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔10M15M的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計圖紙和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求和規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度要設計要求和規(guī)范要求。3箍筋的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10D。4梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM。梁端與柱交接處箍筋按設計要求加密。5主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。6梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50。7在梁跨中開不大于150的洞，在具體設計中未說明做法時，洞的位置應在梁跨中2/3范圍內(nèi)，梁洞的中間1/3范圍內(nèi)。8梁跨度大于或等于4M時，模板按跨度的0102起拱，懸臂梁按懸臂長度的04起拱。575頂板鋼筋綁扎1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分步筋間距。2按劃好的間距，先綁好受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3綁扎頂板鋼筋一般用順扣或八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋時，兩側(cè)鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4在鋼筋下部墊好水泥砂漿墊塊，間距1000MM。墊塊厚度根據(jù)設計結(jié)構構件類型和使用環(huán)境、主筋直徑確定。5板的底部鋼筋伸入支座長度應5D，且應伸入到支座中心線。6板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度LA。7雙層筋板的鋼筋布置短跨方向鋼筋在上層上排及下層下排；長跨方向鋼筋在上層下排及下層上排。8當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。9板上有預留孔洞時，當孔洞尺寸300MM，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口300MM時，應按設計要求在洞口邊加筋。具體做法參見下圖。3001/63030303010頂板內(nèi)設有后澆帶的，后澆帶內(nèi)鋼筋按設計要求不切斷。鋼筋的布置可按下圖。11頂板鋼筋上層鋼筋下放置鋼筋馬凳，馬凳采用工字型。576樓梯鋼筋綁扎1在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線。2按設計圖紙中（樓梯詳圖）主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3底板鋼筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。577保證混凝土保護層的措施5771保證底板保護層厚度的具體措施57711基礎底板混凝土保護層要求，底部鋼筋為40MM，頂部鋼筋為40M。57712底部鋼筋保護層墊塊為大理石墊塊,，施工前應預先制作，應切割整齊，寬度不小于30MM。57713墊塊應放置在底板下部鋼筋的最下一層鋼筋的下部，用火燒絲綁扎固定，墊塊放置間距可按1015M控制，縱橫向成梅花型布置。5772保證墻、柱保護層厚度的具體措施57721墻混凝土保護層一般為15MM，柱混凝土保護層要求一般為30MM。57722鋼筋保護墊塊為塑料墊塊，墻體墊塊放置在水平鋼筋上，柱墊塊放置在箍筋上；墊塊的開口應朝向內(nèi)側(cè)，用火燒絲固定在鋼筋上，間距按1015M控制，縱橫向成梅花型布置。具體放置要求見下圖5773頂板、梁鋼筋保護層厚度的具體措施30樓層箍筋洞邊鋼筋底板下部鋼筋下鐵底板下部鋼筋上鐵底板下部保護層控制示意圖底板上部保護層控制示意圖底板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距200M底板標高控制線頂板下部鋼筋下鐵頂板下部鋼筋上鐵頂板下部保護層控制示意圖砂漿圓臺頂板上部混凝土保護層控制示意圖頂板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距200M頂板標高控制線梁保護層控制示意圖側(cè)面為塑料卡保護層定位間距10M15M。梁側(cè)面模板15M多層板梁上部鋼筋梁下部鋼筋底面為水泥砂漿墊塊塑料墊塊保護層定位間距10M15M。布置成梅花型。砂漿或塑料墊塊梁底面模板15M多層板墻體水平鋼筋墻體豎向鋼筋塑料保護層定位卡間距1015M，成梅花型布置1515墻體鋼筋保護層控制示意圖柱箍筋柱主筋塑料保護層定位卡間距0510M，成梅花型布置3030柱鋼筋保護層控制示意圖30樓層箍筋洞邊鋼筋底板下部鋼筋下鐵底板下部鋼筋上鐵底板下部保護層控制示意圖底板上部保護層控制示意圖底板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距200M底板標高控制線頂板下部鋼筋下鐵頂板下部鋼筋上鐵頂板下部保護層控制示意圖砂漿圓臺頂板上部混凝土保護層控制示意圖頂板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距200M頂板標高控制線梁保護層控制示意圖側(cè)面為塑料卡保護層定位間距10M15M。梁側(cè)面模板15M多層板梁上部鋼筋梁下部鋼筋底面為水泥砂漿墊塊塑料墊塊保護層定位間距10M15M。布置成梅花型。砂漿或塑料墊塊梁底面模板15M多層板墻體水平鋼筋墻體豎向鋼筋塑料保護層定位卡間距1015M，成梅花型布置1515墻體鋼筋保護層控制示意圖柱箍筋柱主筋塑料保護層定位卡間距0510M，成梅花型布置3030柱鋼筋保護層控制示意圖57731頂板混凝土保護層一般為15MM。梁混凝土保護層25MM。57732鋼筋保護墊塊為塑料墊塊或砂漿墊塊；頂板底部墊塊放置在底部水平鋼筋下，用火燒絲固定在鋼筋上，間距按1015M控制，縱橫向成梅花型布置。頂板上部采用預埋鋼筋插鐵，在鋼筋上抄測標高控制點，頂板混凝土施工時按標高控制。57733梁混凝土保護層墊塊。底部用塑料或水泥砂漿墊塊，側(cè)面用塑料墊塊，成梅花型布置，具體放置要求見下圖3001/63003003030洞邊鋼筋箍筋樓層樓層箍筋洞邊鋼筋樓層箍筋洞邊鋼筋洞邊鋼筋箍筋底板下部鋼筋下鐵底板下部鋼筋上鐵底板下部保護層控制示意圖底板上部保護層控制示意圖底板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距2000MM底板標高控制線頂板下部鋼筋下鐵頂板下部鋼筋上鐵頂板下部保護層控制示意圖砂漿圓臺頂板上部混凝土保護層控制示意圖頂板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距2000MM頂板標高控制線梁保護層控制示意圖側(cè)面為塑料卡保護層定位間距10M15M。梁側(cè)面模板15MM多層板梁上部鋼筋梁下部鋼筋底面為水泥砂漿墊塊塑料墊塊保護層定位間距10M15M。布置成梅花型。砂漿或塑料墊塊梁底面模板15MM多層板墻體水平鋼筋墻體豎向鋼筋塑料保護層定位卡間距1015M，成梅花型布置1515墻體鋼筋保護層控制示意圖柱箍筋柱主筋塑料保護層定位卡間距0510M，成梅花型布置3030柱鋼筋保護層控制示意圖301/630303030洞邊鋼筋箍筋樓層樓層箍筋洞邊鋼筋樓層箍筋洞邊鋼筋洞邊鋼筋箍筋底板下部鋼筋下鐵底板下部鋼筋上鐵底板下部保護層控制示意圖底板上部保護層控制示意圖底板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距200M底板標高控制線頂板下部鋼筋下鐵頂板下部鋼筋上鐵頂板下部保護層控制示意圖砂漿圓臺頂板上部混凝土保護層控制示意圖頂板上部鋼筋上鐵標高控制筋20鋼筋，間距200M頂板標高控制線梁保護層控制示意圖側(cè)面為塑料卡保護層定位間距10M15M。梁側(cè)面模板15M多層板梁上部鋼筋梁下部鋼筋底面為水泥砂漿墊塊塑料墊塊保護層定位間距10M15M。布置成梅花型。砂漿或塑料墊塊梁底面模板15M多層板墻體水平鋼筋墻體豎向鋼筋塑料保護層定位卡間距1015M，成梅花型布置1515墻體鋼筋保護層控制示意圖柱箍筋柱主筋塑料保護層定位卡間距0510M，成梅花型布置3030柱鋼筋保護層控制示意圖58控制鋼筋位移的措施控制鋼筋綁扎定位（1）用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐兩頭沾防銹漆對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。說明A梯子筋定位寬度；B墻體豎向鋼筋間距；C墻體豎向鋼筋保護層厚度。墻體豎向鋼筋控制鋼筋用無齒鋸鋸齊，長度比墻厚小2M，端頭涂防銹漆說明A墻體厚度；B墻體水平鋼筋間距；C墻體豎向鋼筋保護層厚度；D第一墻體水平鋼筋距地面的距離為5M；E墻體水平鋼筋保護層厚度。墻體水平鋼筋位置控制墻體水平鋼筋位置控制圖墻體鋼筋的定位采用豎向或水平梯子筋，梯子筋的做法為墻體的梯子筋16或14的鋼筋為立筋，12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50MM一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2MM。（2）框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式見下圖，分別放置在柱中部和澆筑混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋設計圖紙要求的數(shù)量一致。圖1表面鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤1015厚11純水泥漿接漿層底板遇水膨脹止水條圖2表面鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤1015厚11純水泥漿接漿層底板3厚鋼板止水帶1216鋼筋2030柱邊尺寸柱邊尺寸主筋間距10M12M厚鋼板柱邊尺寸柱邊尺寸主筋間距柱鋼筋定位箍方法（一）柱鋼筋定位箍方法（二）對角拉接鋼筋168010M框架柱主筋定位框圖（3）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形。一般頂板用馬凳鋼筋直徑14。馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。（4）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規(guī)范要求，見下圖立筋端頭插入模內(nèi)保護層厚度綁緊活動筋黑色為定距框墻體鋼筋保護層厚度控制圖（5）控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證混凝土施工質(zhì)量的重要措施。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（6）底板使用馬凳支撐上層鋼筋，鋼筋直徑為2025，間距為1520M。頂板使用馬凳支持上層鋼筋，鋼筋直徑為1418，間距為1520M。59直螺紋連接591直螺紋工藝標準在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費，采用鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術。利用滾壓直螺紋機將其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。本工程鋼筋直螺紋工藝標準主要按滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG1632004）的要求進行。592材料要求連接套筒及鎖母宜選用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼或其它經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材。本工程連接套筒由河北保定華建機械有限公司生產(chǎn)和供應。593工藝流程（1）鋼筋絲頭加工流程鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（2）鋼筋連接流程鋼筋就位回收戴在鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上明顯的標記質(zhì)檢人員接頭的外觀檢查，鋼筋與連接套筒規(guī)格一致接頭外漏完整絲扣不大于1扣作鋼筋接頭的抽檢記錄594絲頭加工（1）鋼筋下料不得采用加熱加工的方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。（2）絲頭加工長度要符合下表要求（最終以套筒廠家交底為準）連接鋼筋公稱直徑外徑（MM）螺距連接套長度MM162525452031255422332560253930642844307032493082（3）絲頭加工時應使用水性溶滑液，不得使用油性潤滑液。（4）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過02MM。（5）標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。（6）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時破壞絲頭。595絲頭現(xiàn)場檢驗（1）絲頭的外觀質(zhì)量絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（2）加工的絲頭應逐個進行檢查，不合格的絲頭應切去重新加工。（3）套筒按每500個一個檢驗批，每批按10隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。596鋼筋連接施工（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（2）鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。（3）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按下表的擰緊力矩值檢查。表510鋼筋直徑（MM）161820222528323640擰緊力矩值（NM）80160230300360注當不同鋼筋直徑的鋼筋連接，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。（4）現(xiàn)場施工前，對連接接頭應進行工藝檢驗。連接技術的提供單位應提交有效的型式檢驗報告。（5）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，同一個施工條件下的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)產(chǎn)生的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一批計算。（6）每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600MM，做靜力拉伸試驗，接頭強度必須符合以下要求1）屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。2）抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值得比值小于135（異徑鋼筋接頭以小直徑強度為準）。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件做試驗。全部試驗合格后，方準進行下一工序。（7）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣完整絲口外露不超過1個。（8）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95。（9）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當其全部單向試件均一次抽驗合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（10）連接好的接頭用油漆或其它標記方法作好標記。（11）因本工程采用直螺紋連接的鋼筋為三級鋼筋，不易采用焊接，故對鋼筋連接現(xiàn)場選取試件后，對切斷后的部位鋼筋采取搭接綁扎的方法處理。597主要機械和工具1）鋼筋直螺紋套絲機共8臺2）量具牙型規(guī)、卡規(guī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板3）工作扳手4）輔助機具砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各4臺。598勞動組織1）每臺套絲機配備操作工人1人。2）搬運鋼筋16人3）檢查套絲質(zhì)量，擰連接套4人。4）連接鋼筋完成后，經(jīng)檢查合格后，用彩色粉筆或防銹漆做好標記。599操作安全措施和注意事項（1）電源必須是有漏電保護的安全電源，電控箱必須安全可靠，電源不合格不能使用滾絲機。滾絲機有接地點，必須接上地線。（2）電纜線必須防護好，不要被鋼筋打破，打破的電纜不得使用，有問題的其它電氣必須更換。電氣和電機要防水，不得用水沖洗，下雨時必須將機器和電氣遮蓋好，以免漏電損壞設備或電擊傷人。（3）操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核簽發(fā)合格證，持證上崗，沒有操作證的人員不能操作機器和設備。（4）參加直螺紋鋼筋套絲及連接鋼筋的人員必須經(jīng)過培訓，考核后持證上崗作業(yè)。（5）進行高處作業(yè)或帶電的操作人員，應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規(guī)程。6、質(zhì)量要求61主控項目611鋼筋的品種和質(zhì)量、性能，必須符合設計圖紙要求和有關鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）和低碳熱軋圓盤條（GB/T7011997）等標準的規(guī)定。612鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。613鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定。614本工程鋼筋直徑16時采用滾軋直螺紋連接，鋼筋連接要符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG1632004）和本方案要求。615鋼筋直徑16時采用搭接綁扎，綁扎必須符合混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和建筑結(jié)構長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01692003）的要求。616鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末段應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度部分不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋的5倍。62一般項目621鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀落銹。622綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10，且不應集中。623彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。624用HPB300級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合建筑結(jié)構長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01692003）的要求。625本工程鋼筋分項工程檢驗項目的允許偏差按照建筑結(jié)構長城杯工程質(zhì)量評審標準（DBJ/T01692003）要求控制。626本工程鋼筋分項工程檢驗項目中，結(jié)構長城杯評審中沒有的項目，其項目的允許偏差按照混凝土結(jié)構工程質(zhì)量驗收標準（GB502042002）要求執(zhí)行。627鋼筋調(diào)直采用機械方法或冷拉方法。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。628鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設計要求，其偏差應符合下表鋼筋加工的允許偏差允許偏差值（MM）項次項目結(jié)構長城杯標準檢查方法寬、高51綁扎骨架長10尺量間距10排距52受力主筋彎起點位移15尺量間距103箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸10尺量連續(xù)5個間距基礎5柱、梁34保護層厚度板、墻、殼3尺量寬度07D01D，0厚度03D02D，05鋼筋電弧焊長度5，0量規(guī)或尺量6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量錐筒外露整扣1個7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露半扣3個目測入支座、節(jié)點搭接10，58梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量同一束鋼絲長度59兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一組鋼絲長度2尺量板內(nèi)510無粘結(jié)筋位置垂直偏差梁內(nèi)5尺量中心線位移311預應力筋承壓板垂直度0尺量項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10MM彎起鋼筋的彎折處20MM箍筋內(nèi)凈尺寸5MM629鋼筋直螺紋連接接頭檢查數(shù)量要求在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和扳，按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按臨軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。63技術質(zhì)量記錄本分項工程驗收文件和記錄應具備以下內(nèi)容（見下表）序號項目文件和記錄1鋼筋設計施工圖紙2技術交底施工操作要求及注意事項3設計變更由設計院出具的設計變更4工程洽商工程洽商記錄5材料質(zhì)量證明記錄出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、試驗報告6中間檢查記錄分項工程質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄7施工日志逐日施工情況8鋼筋連接鋼筋連接接頭報告9套筒單位資質(zhì)證明和上崗證資質(zhì)復印證明和現(xiàn)場人員操作證10工程檢驗記錄抽樣質(zhì)量檢驗及觀察檢查11樣板檢查驗收記錄樣板檢查記錄7、注意事項71成品保護措施711本工程鋼筋全部采用場內(nèi)加工成型，鋼筋原材進入加工場后應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，距地高度不小于05M，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。712鋼筋加工成型后及時運送到現(xiàn)場，采用塔吊吊運到施工作業(yè)面。713綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。714妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。715底板