一、工藝流程圖二、工藝簡述天然泉水純凈水原水石英砂過濾活性炭過濾精密過濾去離子凈化全自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝汽水混合塔臭氧發(fā)生器成品水罐燈檢熱收縮檢驗(yàn)成品入庫無菌成品水沖洗空桶無菌成品水沖洗消毒水處理注帶“”為關(guān)鍵工序內(nèi)洗外洗消毒瓶蓋清洗生產(chǎn)工藝主要分水處理和罐裝線兩部分一水處理作業(yè)原水經(jīng)過增壓水泵在一定壓力下（0203MPA）通過多介質(zhì)過濾器進(jìn)行吸附，其作用是去除水中懸浮物及細(xì)微雜貨。經(jīng)過多介質(zhì)過濾后進(jìn)入活性碳進(jìn)行過濾，活性碳過濾器的作用主要是去除有機(jī)物和殘余氯，同時(shí)可截留水中懸浮物，進(jìn)行臭氧滅菌后，再通過精密過濾器，截留大于5微米的雜質(zhì)，保證反滲透機(jī)的安全運(yùn)行。然后通過反滲透裝置的脫鹽處理，脫鹽率越高水質(zhì)越純凈。這時(shí)把純水放入緩沖儲罐，待臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，注入緩沖儲罐的水中進(jìn)行消毒，注入臭氧的作用在于殺滅水中的細(xì)菌、病菌及其芽孢，并余留在水中防止細(xì)菌再生，提高水的質(zhì)量。將臭氧與純水混合后的水放入純水儲罐等待罐裝。其操作要求如下1、上班前30分鐘打開滅菌燈進(jìn)行消毒。2、每天開機(jī)前，先用清水沖洗管道5分鐘，每周用濃度為100MGL的二氧化氯消毒液浸泡30分鐘，再用清水沖洗5分鐘。3、每天開機(jī)前先用清水對多介質(zhì)過濾器反向沖洗5分鐘，再正向沖洗5分鐘。內(nèi)部介質(zhì)石英砂和活性炭每半年換一次。4、每天開機(jī)前用貯水罐回水對精密過濾器反向沖洗5分鐘，再正向沖洗5分鐘，濾芯每半年換一次。5、反滲透機(jī)每天開機(jī)前反向沖洗5分鐘，使用過程中每2個(gè)小時(shí)要沖洗一次，電導(dǎo)率高于10，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，反滲透膜要及時(shí)更換。6、生產(chǎn)時(shí)水罐中半成品水臭氧濃度控制在0406MGL。7、每周用半成品水沖洗貯水罐，再將一盛有活化后不稀釋的二氧化氯消毒液的寬口容器懸掛于水罐底部5小時(shí)，達(dá)到消毒滅菌目的。8、每天開機(jī)前，用貯水罐出水，正向沖洗鈦棒過濾器5分鐘，鈦棒每月取出一次，用無菌水刷洗干凈。9、下班前檢查門窗、電、水，確認(rèn)安全后，方可離開。二自動(dòng)灌裝作業(yè)1、生產(chǎn)人員進(jìn)入車間要按規(guī)定穿戴整潔的工作服、工作帽、換鞋；進(jìn)入灌裝間必須進(jìn)行二次更衣；2、生產(chǎn)前30分鐘打開各工作間的紫外線滅菌燈，進(jìn)行30分鐘的消毒殺菌；3、空桶要嚴(yán)格按照內(nèi)外桶清洗工序進(jìn)行清洗，確保潔凈并達(dá)到消毒效果；4、桶蓋必須在灌裝車間滅菌燈消毒前進(jìn)入車間，經(jīng)人工洗凈一浸消毒液一無菌水洗凈殘余藥液一臭氧消毒烘干等規(guī)定工序，才能使用；5、空桶先經(jīng)刷桶外洗、內(nèi)洗后送入灌裝機(jī)，在灌裝機(jī)內(nèi)先進(jìn)行清水噴洗，再進(jìn)行二氧化氯消毒液噴射消毒，二氧化氯濃度控制在200MGL，消毒時(shí)間15分鐘，消毒后再用無菌水沖洗干凈，沖洗后立即進(jìn)行灌裝、壓蓋、經(jīng)收縮膜機(jī)封膜。瓶蓋先用水洗，再用濃度為200MGL二氧化氯消毒液浸泡15分鐘，最后用無菌水沖洗干凈放入灌裝機(jī)使用。6、藥洗箱、循環(huán)水箱的水位要達(dá)到規(guī)定位置，并按規(guī)定配好消毒藥水；7、每天開機(jī)前用貯水罐出水沖洗灌裝機(jī)管道5分鐘，灌裝的前3桶水倒掉不要；每周用濃度為L00MGL的二氧化氯消毒液擦洗機(jī)身一次；8、監(jiān)視水罐及各水箱水位是否正常，嚴(yán)禁各泵在缺水狀態(tài)下工作。9、連續(xù)工作時(shí)，噴洗藥液、噴洗循環(huán)水每四小時(shí)更換一次。10、正常停機(jī)操作一一將轉(zhuǎn)換開關(guān)切至停機(jī)位，進(jìn)行停機(jī)；一一打開電源閘刀，將總電源旋鈕旋至停機(jī)位；一一停止空壓機(jī)運(yùn)行；一一關(guān)閉灌裝機(jī)進(jìn)水閥門；一一停止空氣自凈器運(yùn)行。11、班后填寫生產(chǎn)記錄。三回收桶處置作業(yè)指導(dǎo)書1、所用消毒劑應(yīng)是食品級并符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)配置。2、對回收桶要進(jìn)行嚴(yán)格挑選分類，桶口或桶體磨損較大的，易造成封口不嚴(yán)的桶應(yīng)廢棄，同時(shí)根據(jù)污染程度分別進(jìn)行單獨(dú)的清洗消毒。3、先沖凈桶外表再沖桶內(nèi)，然后用消毒水沖洗。根據(jù)桶的污染程度，一般洗100個(gè)桶后換一次藥水，桶較臟時(shí)應(yīng)提高藥水更換的頻次。4、瓶蓋用消毒水浸泡，再以清水清洗。每天換一次消毒水。5、桶和瓶蓋經(jīng)清洗消毒后進(jìn)灌裝車間。一、關(guān)鍵控制點(diǎn)1原輔材料、包裝材料驗(yàn)收一控制要求1、使用的原輔材料為實(shí)施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，必須選用獲得生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并有合格證明。2、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和對其進(jìn)行感官檢驗(yàn)的各類檢測規(guī)程、檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、檢測項(xiàng)目和判定依據(jù)，使用的檢測設(shè)備等。3、包裝材料供應(yīng)商為合格供方。采購的物品入庫前，由經(jīng)銷部采購人員通知質(zhì)檢部進(jìn)行抽樣和感官檢驗(yàn)，質(zhì)檢部索取產(chǎn)品質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生檢驗(yàn)檢疫合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行驗(yàn)證，根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)報(bào)告對原材料做出判定，由純水開發(fā)部填寫材料入庫清單。對不合格品進(jìn)行退貨處理。4、自來水每年抽樣送法定技術(shù)機(jī)構(gòu)按生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)作一次全項(xiàng)檢驗(yàn)；每月由廠化驗(yàn)室用試紙作余氯檢驗(yàn)。5、倉庫根據(jù)判定結(jié)果辦理入庫手續(xù)，入庫過程中，由倉庫保管員負(fù)責(zé)核對并檢查到貨規(guī)格、數(shù)量、等級是否與發(fā)貨單和本公司采購合同一致，有無運(yùn)輸損壞；驗(yàn)證無誤后，辦理入庫手續(xù)。二測量與監(jiān)控1、檢測頻率對每批次包裝材料進(jìn)廠檢測一次。2、檢測點(diǎn)倉管處3、檢測方法A查看產(chǎn)品質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行驗(yàn)證；B感官檢查；C記錄相關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果。三檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程、各原輔材料的現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。四異常處理A拒收的原材料由經(jīng)銷部負(fù)責(zé)辦理退貨；B讓步接收的原材料，由經(jīng)銷部與供貨方交涉，倉管按降級后的等級掛牌標(biāo)識，入庫存放；二、關(guān)鍵控制點(diǎn)2精密過濾一控制要求1、對多級過濾后的水樣按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作色度、混濁度、嗅和味、肉眼可見物、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群的檢驗(yàn)，每15天檢驗(yàn)一次。2、實(shí)時(shí)監(jiān)視每個(gè)一小時(shí)巡視一次多級過濾設(shè)備的運(yùn)行情況。二測量與監(jiān)控1、檢測頻率對多級過濾后的水樣按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作色度、混濁度、嗅和味、肉眼可見物、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群的檢驗(yàn)，每15天檢驗(yàn)一次。每個(gè)一小時(shí)巡視一次多級過濾設(shè)備的運(yùn)行情況。2、檢測點(diǎn)水處理車間。3、檢測方法A對多級過濾后的水樣進(jìn)行理化指標(biāo)進(jìn)行測試。B巡視并記錄多級過濾設(shè)備的運(yùn)行情況。三檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程相關(guān)要求。四異常處理A當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)停產(chǎn)對過濾設(shè)備檢查，在解決影響過濾質(zhì)量的缺陷后，經(jīng)檢驗(yàn)合格投入運(yùn)行。同時(shí)對該批次半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對不合格品進(jìn)行隔離并追溯至下一道工序，不合格品按不合格和召回控制程序進(jìn)行處理，記錄處理過程。三、關(guān)鍵控制點(diǎn)3去離子凈化一控制要求1、反滲透機(jī)每天開機(jī)前反向沖洗5分鐘，使用過程中每2個(gè)小時(shí)要沖洗一次，電導(dǎo)率高于10，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，反滲透膜要及時(shí)更換。2、對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣作PH值、電導(dǎo)率的檢驗(yàn)，每15天檢驗(yàn)一次。3、實(shí)時(shí)監(jiān)視每個(gè)一小時(shí)巡視一次多級過濾設(shè)備的運(yùn)行情況。二測量與監(jiān)控1、檢測頻率對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣作PH值、電導(dǎo)率的檢驗(yàn)，每15天檢驗(yàn)一次。每個(gè)一小時(shí)巡視一次反滲透設(shè)備的運(yùn)行情況。2、檢測點(diǎn)水處理車間。3、檢測方法A對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣作PH值、電導(dǎo)率的檢驗(yàn)，每15天檢驗(yàn)一次。B巡視并記錄反滲透設(shè)備的運(yùn)行情況。三檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程相關(guān)要求。四異常處理A當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)停產(chǎn)對反滲透和水處理設(shè)備進(jìn)行檢查，在解決影響反滲透和水處理質(zhì)量的缺陷后，經(jīng)檢驗(yàn)合格投入運(yùn)行。對不合格品進(jìn)行隔離并追溯至下一道工序，不合格品按不合格和召回控制程序進(jìn)行處理，記錄處理過程。四、關(guān)鍵控制點(diǎn)4空桶（蓋）清洗消毒一控制要求1、空桶清洗先用清水洗涮桶體，沖凈內(nèi)外桶體，用餐用洗潔精配過濾清水來浸泡2030分鐘，全面洗涮，再用清水沖洗干凈。2、浸泡消毒用比例為180的二氧化氯消毒液浸泡清洗干凈的桶體,浸泡時(shí)間510分鐘，進(jìn)行內(nèi)坐反沖外壁噴灑充分消毒。3、設(shè)定二氧化氯消毒液濃度175為操作限值,當(dāng)消毒液濃度低于180時(shí)應(yīng)更換濃度達(dá)標(biāo)的消毒液重新浸泡消毒,并進(jìn)行糾編,產(chǎn)品就要隔離,進(jìn)行評估后再決定。4、桶蓋必須在灌裝車間滅菌燈消毒前進(jìn)入車間，經(jīng)人工洗凈一浸消毒液一無菌水洗凈殘余藥液等規(guī)定工序，才能使用；5、每隔4小時(shí)更換或加一半量的二氧化氯消毒液。二測量與監(jiān)控1、檢測頻率將每一批通過產(chǎn)品水過清后的空桶進(jìn)行抽檢。2、檢測點(diǎn)拔蓋/清洗間。3、檢測方法通過觀察空桶（蓋）潔凈度。三檢測標(biāo)準(zhǔn)空桶（該）無任何污垢。四異常處理A對清洗不徹底的空桶、蓋進(jìn)行重新清洗，對用來不及返工的已灌裝產(chǎn)品，加嚴(yán)進(jìn)行檢驗(yàn)。B對消毒液濃度達(dá)不到要求的，及時(shí)添加二氧化氯消毒液，對用來不及返工的已灌裝產(chǎn)品，加嚴(yán)進(jìn)行檢驗(yàn)。五、關(guān)鍵控制點(diǎn)5全自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝一控制要求1、空桶先經(jīng)刷桶外洗、內(nèi)洗后送入灌裝機(jī)，在灌裝機(jī)內(nèi)先進(jìn)行清水噴洗，再進(jìn)行二氧化氯消毒液噴射消毒，二氧化氯濃度控制在200MGL，消毒時(shí)間15分鐘，消毒后再用無菌水沖洗干凈，沖洗后立即進(jìn)行灌裝、壓蓋。2、瓶蓋先用水洗，再用濃度為200MGL二氧化氯消毒液浸泡15分鐘，最后用無菌水沖洗干凈放入灌裝機(jī)使用。3、針對不同材質(zhì)的瓶蓋調(diào)節(jié)好壓蓋壓力，并對頭5個(gè)樣品進(jìn)行漏水測試，合格后再批量生產(chǎn)。二測量與監(jiān)控1、檢測頻率對頭5個(gè)壓蓋后的樣品進(jìn)行漏水測試，全部檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)期間每小時(shí)抽檢5個(gè)進(jìn)行漏水測試。2、檢測點(diǎn)消毒/灌裝間。3、檢測方法將測試樣品進(jìn)行倒立，看是否有水漏出。三檢測標(biāo)準(zhǔn)壓蓋好的純凈水桶倒立時(shí)，無任何漏水現(xiàn)象。四異常處理A首檢不合格的，及時(shí)調(diào)節(jié)壓蓋壓力，以防壓力過大或過小。B對巡視過程中發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象的，及時(shí)調(diào)整壓蓋壓力。同時(shí)對該批產(chǎn)品加嚴(yán)一倍抽檢漏水測試，對漏水的產(chǎn)品進(jìn)行作廢處理一、適用范圍適用于對各生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定及要求。二、維護(hù)保養(yǎng)要求1、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器11定期檢查法蘭口螺栓是否松動(dòng)，否則應(yīng)緊固。12運(yùn)行時(shí)檢查壓力表是否正常動(dòng)作，如有異常應(yīng)更換壓力表。13多介質(zhì)過濾器每運(yùn)行32小時(shí)反沖洗一次，活性碳過濾器每運(yùn)行4050小時(shí)反沖洗一次。14過濾器的砂濾填料每兩年更換一次，活性碳濾料一年半更換一次用純水凈化活性碳。15保持設(shè)備清潔。2、微濾器21每班檢查微濾器出水的電導(dǎo)率值，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)清洗或更換濾芯。22微濾器運(yùn)行兩周后至少要清洗1次。23保持微濾器外表清潔。3、反滲透裝置31反滲透膜在開關(guān)機(jī)前需進(jìn)行清洗1520分鐘。32在同等產(chǎn)水量時(shí)，如果濃水出水壓力與泵后壓力差比起始運(yùn)行時(shí)增加20，或在同等壓力下水量減少20，應(yīng)對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。32如果短時(shí)問停機(jī)，應(yīng)每隔一天開機(jī)一小時(shí)以上，對水處理設(shè)備進(jìn)行一次沖洗；如果長時(shí)間兩個(gè)月以上停機(jī)，應(yīng)對反滲透裝置進(jìn)行封存。封存辦法是配制02的甲醛溶液通過高壓泵注入膜內(nèi)，完后關(guān)閉進(jìn)水閥和濃水閥即叫。再次重新啟動(dòng)時(shí)，可用預(yù)處理水沖洗到出水正常。33保持反滲透裝置外表清潔。4、高壓臭氧發(fā)生器41每班應(yīng)經(jīng)常檢查放電管是否有蘭色光環(huán)發(fā)出。如無光環(huán)，應(yīng)先檢查電路，然后確定是否要更換放電管。42每班應(yīng)經(jīng)常檢查地線是否可靠接地。43保持設(shè)備外觀清潔。5、自動(dòng)沖洗灌裝機(jī)51無級變速料和間歇齒輪箱應(yīng)定期加油和更換新油一般每個(gè)月加一次，六個(gè)月更換一次。52每天停機(jī)后要將設(shè)備擦干，特別是兩個(gè)限位開關(guān)；排空沖瓶水和消毒液，將沒用完的瓶蓋退出，關(guān)閉總電源。53操作人不準(zhǔn)改動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行程序，不準(zhǔn)更改兩個(gè)變速器的速度。54保持設(shè)備外觀清潔。6、空壓機(jī)61經(jīng)常檢查油面線，油面線不低于油窗底部C62壓縮機(jī)的開停頻率不得超過15次/小時(shí)。63每工作16小時(shí)后將儲氣罐下面的放水閥打開，排盡冷卻水。64空壓機(jī)長期停用時(shí)，應(yīng)將氣缸、氣閥拆下清洗涂油，將進(jìn)氣口封好，整機(jī)加罩放置好。活性炭過濾器操作規(guī)程1、本系統(tǒng)操作為手動(dòng)方式參照設(shè)備使用說明書示意圖2、運(yùn)行打開閥門V0、VL、V4，關(guān)閉V2、V3，開啟原水泵，待濾器排出空氣，排氣管排出水時(shí)，關(guān)閉閥門V0，設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。3、反沖洗當(dāng)水流通過濾層的壓差達(dá)到01MPA時(shí)，需要進(jìn)行反沖洗。打開V0、V2、V3閥門，關(guān)閉閥門V1、V4，開啟原水泵，待濾器排出空氣，排氣管排出水時(shí)，關(guān)閉閥門V0，濾器進(jìn)入反洗狀態(tài)，使反沖洗流量為253M3/H，約1520分鐘，至水澄清為止。4、正沖洗打開進(jìn)水閥VL、排氣閥門V0及排水閥門V5，關(guān)閉閥門V2、V3、V4，開啟原水泵，濾器進(jìn)入正沖洗狀態(tài)，沖洗時(shí)間約1520分鐘，濾器可重新投入運(yùn)行狀態(tài)。建議每天至少正沖洗一次。5、停機(jī)關(guān)閉原水泵，再關(guān)閉所有閥門。6、保養(yǎng)活性炭一般情況下使用12年需進(jìn)行更換。一、開機(jī)前檢查1、檢查水路管道及設(shè)備，應(yīng)無破損、漏水等現(xiàn)象。2、檢查電氣設(shè)備、線路、接線樁頭等，應(yīng)無破損、漏電、松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。3、檢查機(jī)器設(shè)備的焊接點(diǎn)，緊固點(diǎn)等，應(yīng)無脫焊，設(shè)備移動(dòng)，緊固螺絲松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象。二、開機(jī)操作1、自動(dòng)模式11控制柜選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置，原水泵立即啟動(dòng)，約LO秒鐘后高壓泵啟動(dòng)，系統(tǒng)運(yùn)行。12當(dāng)高壓泵進(jìn)水口水壓過低時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)停機(jī)。原水泵匿力低于02MPA，高壓泵前的低壓保護(hù)壓力開關(guān)動(dòng)作，系統(tǒng)停機(jī)，進(jìn)水壓力高于25MPA系統(tǒng)正常運(yùn)行，當(dāng)純水機(jī)工作壓力高于1IMPA時(shí)，此壓力系數(shù)根據(jù)膜組件型號調(diào)節(jié)，出廠前已調(diào)試好請勿隨意更改，以免造成人員傷害和設(shè)備損害高壓保護(hù)壓力開關(guān)動(dòng)作，系統(tǒng)停機(jī)。13沖洗系統(tǒng)每運(yùn)行60分鐘自動(dòng)快沖30秒，快沖完成后，快沖電磁閥自動(dòng)關(guān)閉沖洗時(shí)間客戶可以根據(jù)水質(zhì)和設(shè)備使用情況自行調(diào)節(jié)。14液位控制若有純水箱可安裝液位開關(guān)，純水液位低時(shí)，液位低燈亮，系統(tǒng)會自動(dòng)運(yùn)行。純水箱液位到達(dá)高水位時(shí)，液位高燈亮，系統(tǒng)會自動(dòng)停機(jī)。、安全運(yùn)行注意事項(xiàng)1機(jī)器必須牢固接地，接地電阻必須符合要求，嚴(yán)禁將地線接在水管上。每個(gè)月必須檢查一下機(jī)器的接地情況。2每隔7至10天，必須檢查一下電控柜中漏電開關(guān)妁漏電保護(hù)性能，如失靈，必須立即更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。3電源電壓的偏差值不應(yīng)太大，應(yīng)在3805V的范圍之內(nèi)，否則易導(dǎo)致電氣部分損壞和機(jī)器運(yùn)行不正常。4開機(jī)前須按規(guī)定檢查一下機(jī)器，有異常應(yīng)及時(shí)處理。5開機(jī)時(shí)，請不要將身體之任一部位置于機(jī)器內(nèi)，以免造成意外。6開機(jī)時(shí)，不可檢修機(jī)器之任一部位，尤其是帶電檢修帶電部分。7水泵嚴(yán)禁在缺水狀態(tài)下運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查純水箱和藥水箱的水位。每天工作結(jié)束后，請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水。8透過液也稱淡化水或產(chǎn)品水管路閥門的操作要求在膜系統(tǒng)運(yùn)行期間，任何時(shí)候都不允許關(guān)閉透過液管路上的閥門。其中包括系統(tǒng)的預(yù)啟動(dòng)、常規(guī)操作、沖洗及化學(xué)清洗，尤其是系統(tǒng)停機(jī)包括突然斷電等非正常停機(jī)過程。在上述運(yùn)行過程中，關(guān)閉透過液管路上的閥門，將會在膜系統(tǒng)內(nèi)透過液側(cè)產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)的損壞，尤其是造成末端膜元件的膜片之間的粘接出現(xiàn)破裂，引起系統(tǒng)透鹽率的增加。注系統(tǒng)經(jīng)清洗后停用期間，可以關(guān)閉透過液管路上的閥門，以隔絕空氣保持系統(tǒng)的清潔和抑制細(xì)菌的生長繁殖。在系統(tǒng)重新啟動(dòng)前，應(yīng)將透過液淡水和濃縮液濃水管路上的閥門充分打開。9通過濃水閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率在系統(tǒng)啟動(dòng)之前，濃水閥門應(yīng)該保持完全開啟，系統(tǒng)啟動(dòng)后可逐步緩慢關(guān)閉濃水閥門，使系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定的回收率。濃水閥門關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。注系統(tǒng)【國收率的設(shè)定應(yīng)符合海德能公司ROIMS系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)結(jié)果。10進(jìn)水中余氯的限制任何時(shí)候進(jìn)水中的余氯含量不得超過005PPM，進(jìn)水中有過高的余氯存在將會導(dǎo)致聚酰胺膜元件不可恢復(fù)的氧化損壞。注當(dāng)進(jìn)水中存在過度金屬時(shí)，如FE、等，余氯對膜的氧化作用將會加劇，因此，進(jìn)水中有過渡金屬存在時(shí)，確保進(jìn)水中不含余氯。11型圈和濃水密封圈的潤滑任何時(shí)候不允許使用石油類如化學(xué)溶劑凡士林潤滑油及潤滑脂等的潤滑劑用于潤滑O型圈連接管接頭、密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑為硅基膠水或丙三醇甘油。、維修保養(yǎng)反滲透純水機(jī)系統(tǒng)的操作和維護(hù)，需要定期的數(shù)據(jù)記錄和日常維護(hù)，資料單上應(yīng)有操作機(jī)器的操作記錄，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)記錄在診斷設(shè)備性能時(shí)是相當(dāng)關(guān)鍵的，因此必須仔細(xì)填寫、妥善保存以供參考。1設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、設(shè)備保養(yǎng)卡、水質(zhì)檢測報(bào)表，包括一般操作條件壓力、流量、濃度、日常的專門維護(hù)預(yù)過濾器的更換、沖冼、清洗等、水質(zhì)各項(xiàng)檢測結(jié)果，每班應(yīng)詳細(xì)記錄并存檔。2精密過濾器的濾芯必須根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)的實(shí)際使用情況及時(shí)替換，不要試圖去清洗用過的濾芯，請更換新的濾芯。3對RO系統(tǒng)每天手動(dòng)沖洗一次，去除膜表面的沉淀物。因?yàn)闉V膜表面容易受污染，從而降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量。膜件每星期清洗一次，或有規(guī)律定期兩個(gè)月一次。4每個(gè)月檢查一下電氣設(shè)備的絕緣性能。5每季全面檢查一下機(jī)器，清除灰塵、油污，更換破損、變形的物件，緊固所有的螺絲和接線樁頭等。每六個(gè)月對電機(jī)、水泵維護(hù)保養(yǎng)一次。并給需要潤滑油的部位加油一次。一、開機(jī)前檢查1、檢查水路、氣路及設(shè)備，應(yīng)無破損、漏水、漏油等現(xiàn)象。2、檢查電氣設(shè)備、線路、接線靖頭等，應(yīng)無破損、漏電、松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。3、固檢查機(jī)器設(shè)備的焊接點(diǎn)、緊固點(diǎn)等，應(yīng)無脫焊、設(shè)各晃動(dòng)、緊固螺絲松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象。4、檢查傳動(dòng)部分，應(yīng)活動(dòng)自如。無阻礙現(xiàn)象。二、開機(jī)操作L、對整機(jī)進(jìn)行全面清潔，注意不要將水直接噴到開關(guān)、水泵電機(jī)、電控柜、氣缸等部件上，以免造成漏電和設(shè)各失靈。2、將堿水箱、藥水箱和循環(huán)水箱排水管閥門關(guān)閉，水箱內(nèi)灌滿水或消毒液。消毒液的使用濃度為250L，消毒液每4個(gè)小時(shí)更換一次。3、將灌裝泵和純水沖洗泵進(jìn)水球閥打開。4、在理蓋器的科斗里加入I413的瓶蓋。5、請整洗瓶傳動(dòng)鏈位置，使瓶托中心正對噴水口位置。6、啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣壓達(dá)到設(shè)定壓力08MPA后，將氣閥開關(guān)打開，觀察氣控柜內(nèi)調(diào)節(jié)過濾閥的氣壓表指針是否在0506MPA范圍內(nèi)。如不在，應(yīng)調(diào)整氣壓表上方黑色帽式旋鈕注意調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)將旋鈕往上拔出一段，按指示方向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢按下旋鈕，使其自鎖。7、打開電源進(jìn)線開關(guān)和電控柜中漏電開關(guān)，復(fù)位急停開關(guān)，電源指示燈亮。8、將GOT控制界面切換至手動(dòng)屏，單個(gè)點(diǎn)動(dòng)按鈕觀察推瓶氣缸上瓶氣缸等是否動(dòng)作。將GOT控制界面切換至自動(dòng)屏。先按下。運(yùn)行一按鈕，再按下“啟動(dòng)”按鈕，報(bào)警指示燈發(fā)出開機(jī)警告信號時(shí)間持續(xù)數(shù)秒，機(jī)器啟動(dòng)。9、在自動(dòng)上瓶輸送帶上排滿瓶。10、按一下“運(yùn)行”按鈕后按一下“啟動(dòng)”按鈕，機(jī)器應(yīng)按以下順序動(dòng)作洗瓶傳動(dòng)鏈簡稱傳動(dòng)鏈動(dòng)作一次空瓶在傳動(dòng)鏈帶動(dòng)下前轉(zhuǎn)一個(gè)工位堿洗泵啟動(dòng)噴水上下一排瓶傳送鏈動(dòng)作一次空瓶前轉(zhuǎn)一個(gè)工位循環(huán)泵啟動(dòng)噴水上下一排瓶傳動(dòng)鏈動(dòng)作一次空瓶前轉(zhuǎn)一個(gè)工位藥洗泵啟動(dòng)噴水上下一排瓶傳動(dòng)鏈動(dòng)作一次空瓶前轉(zhuǎn)一個(gè)工位純水泵啟動(dòng)噴水上下一排瓶傳動(dòng)鏈動(dòng)作一次空瓶前轉(zhuǎn)一個(gè)工位空瓶滴干上下一排瓶傳動(dòng)鏈動(dòng)作一次空瓶推入灌裝位，灌裝泵啟動(dòng)，灌水開始上下一排瓶傳動(dòng)鏈動(dòng)作一次灌水瓶經(jīng)過套蓋位套蓋，經(jīng)壓蓋位壓蓋，最后輸送出機(jī)外以此循環(huán)。11、運(yùn)行中途如需臨時(shí)停機(jī)，用手按一下“運(yùn)行”按鈕即可使機(jī)器停止運(yùn)行。若重新開機(jī)，按一下“運(yùn)行”按鈕后再按一下“啟動(dòng)”按鈕，機(jī)器即會接著停機(jī)前的順序工作。如有瓶正在灌注時(shí)停機(jī)，PLC將會記憶，再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先按一下“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)灌裝頭會自動(dòng)插入瓶內(nèi)，灌裝泵同時(shí)啟動(dòng)執(zhí)行灌裝程序。待灌裝完畢再按。啟動(dòng)”按鈕。運(yùn)行中途如因自然停電，柜內(nèi)漏電開關(guān)跳閘或人工拉閘故障停電，按下緊急停機(jī)按鈕切斷控制電源，緊急停機(jī)不需要全部取出機(jī)器內(nèi)的空瓶，只需把洗瓶傳動(dòng)鏈的瓶杯中心對準(zhǔn)噴嘴中心，即可重新啟動(dòng)機(jī)器。、緊急停機(jī)按鈕僅供機(jī)器在緊急情況下使用。正常停機(jī)，盡量不要使用。、結(jié)束工作按一下“運(yùn)行”按鈕，將電控柜內(nèi)漏電開關(guān)置于“OFF”位置。關(guān)閉空壓機(jī)，切斷氣源。關(guān)閉純水沖洗泵和灌裝泵進(jìn)水球閥，切斷水源。打開藥水箱和清水箱排水閥門，將液體排空。取出機(jī)器內(nèi)所有空瓶。擦洗機(jī)器。、注意事項(xiàng)運(yùn)行時(shí)，如有異常，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理，具體參見故障處理。電氣設(shè)備及線路應(yīng)無藹電現(xiàn)象。各水管管道應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。壓蓋鏈帶或氣動(dòng)壓蓋頭應(yīng)能將瓶蓋壓緊，不應(yīng)發(fā)生壓蓋不緊、壓蓋時(shí)水瓶極度變形等現(xiàn)象。套蓋時(shí)應(yīng)能準(zhǔn)確套蓋，不應(yīng)發(fā)生蓋辮子內(nèi)陷、蓋套不上、套蓋后瓶推不動(dòng)、套蓋位無蓋等現(xiàn)象。推瓶總成每次都應(yīng)把空瓶推至灌水位，不應(yīng)偏離、傾斜?？掌柯湎聝?nèi)滑道時(shí)，不應(yīng)有傾斜，倒臥和不能落下等現(xiàn)象。上瓶位信號檢測開關(guān)，應(yīng)能正確檢測出每一次的上瓶信號，不使各工位動(dòng)作錯(cuò)誤。沖洗泵、灌裝泵應(yīng)在對應(yīng)的噴洗位、灌裝位有瓶時(shí)動(dòng)作；無瓶時(shí)不應(yīng)動(dòng)作。三、安全運(yùn)行注意事項(xiàng)1、灌裝機(jī)應(yīng)與其它設(shè)備隔開，灌裝問必須裝有殺菌設(shè)備，室內(nèi)廢水能及時(shí)排出，以免機(jī)器浸水。2、機(jī)器牢固接地，接地電阻必須符合要求，嚴(yán)禁將地線接在水管上。每個(gè)月必須檢查一下機(jī)器的接地情況。3、每隔710天，必須檢查電控柜中漏電開關(guān)的漏電保護(hù)性能，如發(fā)現(xiàn)失效，必須立即更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。4、電源電壓的偏差值不應(yīng)太大，應(yīng)在AC38015V的范圍之內(nèi)，否則易導(dǎo)致電氣部分損壞和機(jī)器運(yùn)行不正常。10目的確保員工的健康與個(gè)人衛(wèi)生處于受控狀態(tài)，以預(yù)防可能引入的生物性（如傳染病等）、化學(xué)性（如化妝品等）、物理性（如飾物等）食品安全危害，特制定本要求。20適用范圍適用于與原料、半成品和成品直接接觸的員工的健康、衛(wèi)生控制。30職責(zé)31純水開發(fā)部負(fù)責(zé)編制本制度，各相關(guān)部門嚴(yán)格執(zhí)行。32辦公室負(fù)責(zé)安排員工身體健康檢查工作，生產(chǎn)科及各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)當(dāng)班組工人的衛(wèi)生控制工作。40程序41食品加工、檢驗(yàn)及生產(chǎn)管理人員上崗前，須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作。每年至少進(jìn)行一次健康檢查。新參加或臨時(shí)參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作，公司建立員工健康檔案。衛(wèi)生監(jiān)督員1次/月檢查，填定期衛(wèi)生檢查表。凡患有下列疾病之一者，不得在食品加工車間工作痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病包括病源攜帶者，活動(dòng)性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。每年檢查一次，1次/月，新聘員工時(shí)。42發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導(dǎo)致產(chǎn)品、原料污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)將可疑的健康問題匯報(bào)告衛(wèi)生監(jiān)督員。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查工作人員有無可能污染產(chǎn)品、原料的受感染的傷口，填日常衛(wèi)生檢查表。每天開工前檢查次。43個(gè)人衛(wèi)生1）食品加工人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，勤理發(fā)，勤洗澡，勤換衣。2）進(jìn)車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并洗手清潔。3）食品加工人員上崗后遇下述情況之一者，各班組長監(jiān)視執(zhí)行洗手消毒上廁所之后；處理被污染的物品之后；從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動(dòng)之后。5）不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品帶入車間。6）不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開車間。7）食品加工人員上崗前應(yīng)洗手消毒，其工作服、工作帽應(yīng)定期清洗消毒。8）嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。9）進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員包括參觀人員均應(yīng)遵守上述規(guī)定。車間領(lǐng)班上班時(shí)負(fù)責(zé)考核人員的個(gè)人衛(wèi)生遵守情況，并下班時(shí)填寫日常衛(wèi)生檢查表。三、糾正措施A未及時(shí)體檢的員工應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢不合格的，調(diào)離原工作崗位或不許上崗，未參加培訓(xùn)的員工應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行食品衛(wèi)生相關(guān)知識的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。B受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分給其不接觸產(chǎn)品的工作。C個(gè)人衛(wèi)生不符合要求的應(yīng)及時(shí)糾正，班長或副班長應(yīng)針對不符合情節(jié)影響程序采取適當(dāng)措施，如上廁所之后或處理被污染的物品之后未按要求洗手消毒而進(jìn)入車間作業(yè)時(shí)，報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人確定處置方案。四、記錄每日衛(wèi)生檢查記錄車間清潔記錄每周環(huán)境衛(wèi)生檢查表定期衛(wèi)生檢查表1、清潔要求序號項(xiàng)目措施/方法頻次責(zé)任人環(huán)境衛(wèi)生用掃把打掃清潔每天保潔員1廠區(qū)廁所沖洗用刷沾稀鹽酸刷洗地面用水沖洗每天保潔員洗澡，洗頭，換衣服、鞋、帽、剪指甲經(jīng)常2個(gè)人衛(wèi)生手用水沖洗少許洗潔精洗滌用消毒液浸泡15秒清水沖洗干手進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)前生產(chǎn)人員/化驗(yàn)員地面用掃把打掃清潔每班排水溝用清水沖洗干凈每班水池、消毒池清水沖洗洗滌劑刷洗清水沖凈每班3車間衛(wèi)生生產(chǎn)車間外圍衛(wèi)生打掃、清理生產(chǎn)車間周圍衛(wèi)生角落及地溝每周一次生產(chǎn)人員4工器具、設(shè)備衛(wèi)生抹布擦洗或清理殘物清水沖洗班前班后各一次崗位人員5衣帽清潔消毒每個(gè)人更換洗滌，紫外線消毒每天一次生產(chǎn)人員6鞋清潔消毒更換工作鞋在含氯200PPM的消毒液中充分消毒每次進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)前生產(chǎn)人員7食品包裝材料驗(yàn)收時(shí)和使用前檢查，入庫后防污染每批次/每次使用前倉管員/崗位人員8生產(chǎn)作業(yè)區(qū)衛(wèi)生紫外線燈殺菌，清理、擦拭工作臺，打掃地面每班/次崗位人員9倉庫衛(wèi)生檢查防塵、防蟲、防鼠措施，打掃地面每天/次倉管員10運(yùn)輸車輛檢查車輛有無異味，清潔狀況每次裝車前司機(jī)11生產(chǎn)車間裝紗窗、吊簾、紫外線燈每班檢查1次生產(chǎn)車間12防塵、防蟲、防鼠防鼠板、捕鼠裝置不定期保潔員13健康檢查與食品生產(chǎn)直接接觸的人員每年檢查一次，不合格者調(diào)離工作崗位。每年一次辦公室14新員工崗前培訓(xùn)衛(wèi)生、生產(chǎn)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗前辦公室上崗操作2、拔蓋/清洗車間清潔操作步驟21切斷電源車間清潔前，關(guān)閉所有生產(chǎn)設(shè)備電源，以防觸電，清洗過程中避免將水沖到電源開關(guān)、線路；22清理將拔蓋產(chǎn)生的廢氣瓶蓋和廢棄物清掃，裝進(jìn)專用編織袋或塑料桶。23沖洗用清水將設(shè)備表面的沖洗干凈。24噴洗用清水將地面縫隙及衛(wèi)生死角噴洗干凈。25刷洗用刷子蘸配好的洗滌液，刷洗設(shè)備表面。26消毒用含氯消毒劑沖洗設(shè)備表面、傳送帶。27清洗用清水沖洗設(shè)備及器具表面，直至清水洗至無色。28照射打開紫外線燈30分鐘。3、消毒/灌裝車間清潔操作步驟31切斷電源車間清潔前，關(guān)閉所有生產(chǎn)設(shè)備電源，以防觸電，清洗過程中避免將水沖到電源開關(guān)、線路；32刷洗用刷子蘸配好的洗滌液，刷洗設(shè)備表面、傳送帶。33消毒用含氯消毒劑擦拭工作臺面、傳送帶、設(shè)備表面，并進(jìn)行紫外線照射。34拭擦用干凈抹布擦干設(shè)備表明油污、積水。4、水處理車間等其他車間清潔操作步驟41切斷電源車間清潔前，關(guān)閉所有生產(chǎn)設(shè)備電源，以防觸電，清洗過程中避免將水沖到電源開關(guān)、線路；42清理將產(chǎn)生、包裝的廢棄物清掃，裝進(jìn)專用編織袋或塑料桶。43拭擦用干凈抹布擦干設(shè)備表明油污、積水。44地板清洗和消毒先把地板打掃干凈，然后用清水沖洗干凈，最后用濃度1的次氯酸鈉消毒地面。45定期更換、清洗過濾設(shè)備中的過濾元件，保持水處理設(shè)備正常工作狀態(tài)。5、清潔標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、地板、工器具表面干凈，無產(chǎn)品、洗滌劑殘留、無異臭味。6、記錄清潔完畢，填寫車間清潔消毒記錄10目的對廠區(qū)、生產(chǎn)車間、泉水環(huán)境衛(wèi)生要求進(jìn)行有效控制，確保工作場所環(huán)境衛(wèi)生滿足生產(chǎn)要求，特制定本制度。20適用范圍適用于廠區(qū)、生產(chǎn)車間、泉水環(huán)境衛(wèi)生控制。30控制要求31廠址應(yīng)選在地勢干燥，交通方便，不易受污水和其他廢棄物侵害的地段。32廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。33水源地設(shè)立衛(wèi)生防護(hù)區(qū)，以泉井外圍半徑15米范圍內(nèi)為一級防護(hù)區(qū)，此區(qū)內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi)，不得放置與取水設(shè)備無關(guān)的其他物品。34在一級外圍30米的范圍為二級防護(hù)區(qū)，此區(qū)不得設(shè)置居住區(qū)和工廠、廁所等，不得堆放垃圾、廢棄物，嚴(yán)禁使用農(nóng)藥、化肥，并不得有破壞水源水文地質(zhì)條件的活動(dòng)，保護(hù)好現(xiàn)有的生態(tài)環(huán)境。35做好井口及水源泵房的衛(wèi)生及安全防護(hù)，定期1次6個(gè)月清洗。36生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開，必須設(shè)置水處理車間、灌裝車間、檢驗(yàn)室、回收容器清洗消毒問、成品貯存間、包裝材料和原輔材料貯存間、緩沖間和更衣室。37建筑物、設(shè)備的布局與工藝流程銜接要合理，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。建筑物結(jié)構(gòu)完整，能滿足生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生管理和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。38廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦，不積水。廠區(qū)內(nèi)空余地面應(yīng)進(jìn)行綠化。39廠房與設(shè)施必須結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固、完善，按工藝流程合理布局，便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。經(jīng)常維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。391生產(chǎn)車間內(nèi)地面應(yīng)能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、易消毒，地面有一定的坡度便于排水，有良好的排水系統(tǒng)。392生產(chǎn)車間內(nèi)天花板應(yīng)能防水、防潮、防霉、易沖洗，表面涂層牢固且無毒。在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。393生產(chǎn)車間門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。如有內(nèi)窗臺應(yīng)下斜