彭州市致和鎮(zhèn)黑龍泉幼兒園預制構件吊裝施工專項方案彭州市致和鎮(zhèn)黑龍泉幼兒園預制構件吊裝施工專項方案成都建筑工程集團總公司二0一六年四月第一章編制說明1一、編制說明1二、編制依據1三、編制內容2第二章工程概況2一、工程基本概況2二、預制構件結構概況3三、預制構件統(tǒng)計表3四、工程重點、難點分析及解決方案4第三章施工總體部署4一、吊裝組織機構及職責4二、施工目標5第四章施工準備5一、技術準備5二、現場準備5三、主要吊裝機具安排及準備6四、吊裝工程勞動力組織9五、預制構件的運輸、裝卸、堆碼9第五章吊裝施工工藝11一、吊裝方法11二、吊裝順序11三、吊裝梁的設計11四、鋼絲繩的設計14五、卡環(huán)的設計14六、疊合板的吊裝14七、預制樓梯的吊裝錯誤未定義書簽。第六章吊裝安全技術措施20第七章應急預案22一、組織結構22三、預防與預警24四、信息報告程序25五、應急處置26六、應急物資與裝備保障27七、急救電話火警119，醫(yī)院120，最近救援醫(yī)院線路圖28第一章編制說明一、編制原則1、本吊裝方案編制從實際出發(fā)，切實可行，符合現場的實際情況。方案中在資源、技術上提出的要求與已有的條件相吻合。2、滿足合同工期要求，并能爭取提前完成。在施工組織上統(tǒng)籌安排，均衡施工，在技術上盡可能地采用先進的施工技術、施工工藝、新材料，在管理上采用現代化的管理方法進行動態(tài)管理和控制。3、確保工程質量和施工安全。本吊裝方案充分考慮工程質量和施工安全，并提出保證工程質量和施工安全的技術組織措施，方案完全符合技術規(guī)范、操作規(guī)范和安全規(guī)程的要求。4、在合同價控制下，盡量降低施工成本，經濟合理，增加施工生產的盈利。二、編制依據1、經圖審合格的本工程施工圖。2、通過審批合格的本工程施工組織設計。3、上海地下空間設計研究總院有限公司對本工程裝配式結構的深化設計圖紙。4、適用于本工程的國家現行驗收規(guī)范,質量標準,操作規(guī)程、國標圖集,法律、法規(guī)文件等。三、編制內容本幼兒園工程項目桁架鋼筋混凝土疊合板（60）厚底板、預制鋼筋混凝土板式樓梯。第二章工程概況一、工程基本概況二、預制構件結構概況本工程采用了裝配整體式預制混凝土技術，工業(yè)化設計標準高、周期緊、預制率達到中配率要求。構件在脫模、移運、堆放和吊裝就位時，混凝土的強度不應低于設計的吊裝強度，設計無要求時一般不應低于設計強度的75。本工程主體結構形式為框架結構，現澆范圍包括地下室部分、框架柱、框架梁、疊合板除外的樓板、疊合樓板上部、樓梯平臺板、屋面板；預制部分包括預制疊合樓板、預制樓梯板、預制內墻板。預制疊合板通過現澆節(jié)點與梁、柱、板連接，預制樓梯板、預制墻體上下錨栓連接，最終形成整體受力體系。三、預制構件統(tǒng)計表根據工程情況、設計圖紙，我們對工程的特點、難點進行詳細分析，并編制相應對策。1、工程重點及難點分析本工程預制構件運輸量大且現場存放場地小，無法滿足大批量預制構件的存放，計劃除少量構件存放外，其余預制構件進入現場后直接進行吊裝施工，對預制構件進場管理要求高。2、針對工程特點、難點采取的對策針對本工程以上特點、難點，我們不斷優(yōu)化完善施工組織部署和施工方案，集中各種資源優(yōu)勢，對各種施工不利因素進行細分并逐一化解，精心組織、精心施工，優(yōu)質、高效實現本工程各項目標。第三章施工總體部署一、吊裝組織機構及職責1、項目經理（仲明賢）負責構件的進場、現場卸車、吊裝的全面管理。2、生產經理（宋勇）負責構件的進場、現場卸車、吊裝管理的生產與協(xié)調管理。3、技術負責人（孫廷云）負責構件的進場、現場卸車、吊裝管理的技術管理。4、專職安全員（馮永才）負責構件現場卸車、吊裝管理的安全管理。5、責任工長（胡靖）負責構件的進場、現場卸車、吊裝管理的人員、機械、材料及文明施工管理。6、施工安全員對本隊伍的吊裝人員進行安全監(jiān)督、管理。7、吊裝操作工負責構件現場卸車、吊裝時按照要求進行掛鉤、摘鉤工作。1、安全目標堅持“安全第一、預防為主”的工作方針，按照成都市綠色安全工地的要求，確保無重大工傷事故，堅決杜絕亡人事故。2、質量目標確保本工程質量驗收達到合格，并達到成都市結構優(yōu)質工程申報標準。3、環(huán)保目標施工現場遵循ISO140012015標準，全過程堅持“綠色施工”，施工現場達環(huán)保要求，爭創(chuàng)彭州市“綠色安全工地”。4、工期目標確保180天保質保量完成本工程項目。第四章施工準備一、技術準備1、生產前期認真熟悉審查加工圖紙、相關設計資料、設計依據、質量驗收標準及相關技術規(guī)定。提出設備、工具、模板需用計劃，提出操作人員需用計劃。為了能夠生產出質量優(yōu)良的產品及順利進行施工，要求管理人員、技術人員和工人中技術骨干必須充分了解和掌握構件圖紙的設計、技術要求、結構特點和形狀、規(guī)格、尺寸、數量、工期要求等。2、認真做好與工業(yè)化生產單位的對接工作，做好安全技術交底工作。3、司索工必須了解不同規(guī)格構件的重量、幾何尺寸、重心位置，班前必須對進行檢查，起鉤前必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)處在最合理的受力狀態(tài)，預制外墻板沒有做斜撐固定前不允許摘鉤。構件移運、堆放的支撐位置應與吊點位置一致，并應支撐穩(wěn)固。4、根據構件的受力特征進行專項技術交底培訓，確保構件吊裝時依照構件原有受力情況，防止構件吊裝過程中發(fā)生損壞。5、根據構件的安裝方式準備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠。6、根據構件的連接方式，進行連接鋼筋定位、構件套筒灌漿連接、螺栓連接、規(guī)范操作順序的培訓，增強連接施工人員的操作質量意識。7、熟悉拆分圖紙，預制構件安裝順序，必須按照相關的工藝流程進行操作，不得違章作業(yè)。二、現場準備1、預制構件原則上不在現場存放，如必須在現場存放，需在指定地點按要求放置。2、預制構件按流水段要求規(guī)格、數量運至現場后，拖板車在指定地點停放，直接由拖板車上吊至工作面進行安裝施工。3、預制構件拖板車嚴格按照總平面布置要求停放。4、根據預制構件受力情況存放，同時合理設置支墊位置，防止預制構件發(fā)生變形損壞；預制疊合板、預制樓梯采用疊放方式，層間應墊平、墊實，墊塊位置安放在構件吊點部位。吊移構件時，不得吊錯構件的上、下面，防止折斷。5、預制構件吊裝前根據構件類型準備吊具。加工模數化通用吊裝梁，采用多功能鋼梁吊運技術，根據不同構件吊點位置不同，對橫吊梁的吊點位置進行調整，采用多點吊裝，以保證每個吊點垂直受力，防止吊裝時構件因變形而破壞。模數化通用吊裝梁根據各種構件吊裝時不同的起吊點位置，設置模數化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產生水平分力導致構件旋轉問題。6、預制構件進場前根據施工流水計劃在構件上標出吊裝順序號，標注順序號與圖紙上序號一致。7、預制構件生產及運輸計劃配套根據構件使用需求情況，提前做好構件生產和運輸計劃。構件加工前，應按照構件需求總計劃排出階段生產計劃，確保構件生產、運輸與現場安裝相配套，保證現場流水施工。8、本工程施工現場臨時道路詳施工組織設計總平面圖。9、利用現場大門為現場主出入口，與場外道路連接，施工道路全部進行硬化，路面5M，局部4M。道路布設最大限度的形成循環(huán)道路；如不能形成循環(huán)道路，則道路寬度要考慮回轉及錯車等因素。10、在大門口設標準車輛洗車池，供車輛清洗，避免將場內的泥土帶出施工現場。三、主要吊裝機具安排及準備1、構件吊裝設備2、構件吊裝機械1）吊裝機械的選擇預制構件采用汽車吊卸車和吊裝。2）選用四倍率以上起重性能，具體性能如下QY25汽車起重機性能表（25T）NK800型汽車起重機性能表基本臂（75T）單位（T）繩倍率不得大于4，否則吊鉤將不能達到地面。2、吊臂可以在負荷下伸縮，但在不同的臂長及幅度下，起吊重量不應超出上表的規(guī)定數值。3、起重量系指吊臂位于后方及側方時的最大起重能力，該項數值是由零件強度及整機穩(wěn)定性能所決定，在任何使用情況下均不得超過，當裝上副臂及副吊鉤后使用主吊鉤吊重時，表中數值應減去04T。四、吊裝工程勞動力組織本工程勞動力安排是依據各樓工作量的大小，施工總進度計劃等綜合考慮安排的。吊裝班組配備人員如下現場吊裝配備人員一覽表1、預制件的裝卸1）預制構件的裝卸位置應位于起重裝置吊運范圍之下，嚴禁超負荷起吊。2）預制構件在裝卸時嚴格按起吊點裝卸，嚴禁偏心起吊。3）預制構件裝卸前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。4）大雨及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。5）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力A、必須服從指揮信號的指揮。B、熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。C、熟悉起重機的技術性能和工作性能。E、熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。F、能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。6）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。7）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。8）起吊及落鉤時速度不宜過快，專人扶置就位，做到平緩起落，防止構件相互碰撞。2、預制構件現場堆置要求1）預制構件運送到施工現場后，應按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設置堆場?，F場駁放堆場應設置在高吊工作范圍內，最好為正吊，堆垛之間宜設置通道。2）現場運輸道路和堆放堆場應平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內，不得有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地?，F場堆置一般按一層數量為單位。3）預制樓板、預制樓梯可采用疊放方式，堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置。疊放層數不應大于6層。4）預制構件應在正面設置標識，標識內容宜包括構件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。5）預制構件在碼放時嚴禁損壞預埋件，碼放時需注意對預埋件原有保護措施的恢復。6）堆放區(qū)周邊設置防護欄桿，并于醒目位置提醒非吊裝作業(yè)人員嚴禁入內，堆放場地必須堅實平坦，預制墻板應與地面成90垂直穩(wěn)固碼放，嚴禁出現角度偏移。預制樓板成品堆放示意圖預制樓板現場起吊示意圖預制梯板現場堆放示意預制樓梯吊裝示意一、吊裝方法本工程的預制構件采用汽車吊卸車和現場安裝工作。在整個流水段內的構件采用分件吊裝法施工。二、吊裝順序根據預制構件布置圖，采用先遠后近的原則，確保吊裝順序合理，在構件吊裝前，對預制構件進行順序編號、控制吊裝順序?，F澆梁、現澆板、疊合板模板施工疊合板安裝綁扎樓板鋼筋混凝土澆筑安裝預制樓梯內置墻板安裝三、吊裝梁的設計1、由于樓梯板、預制樓板、等構件形體尺寸較大，而斷面較小，容易出現壓彎，為了保證構件在吊裝時吊點只垂直受力，故需增加吊裝梁。2、預制構件吊裝梁材質為Q235B，吊裝梁上的吊孔為直徑40MM的圓孔。3、預制墻的吊裝孔嚴格按照此說明用孔使用，嚴禁預制構件吊繩傾斜及起吊。4、吊裝梁下吊預制構件的孔必須與塔吊的孔上下對齊，嚴禁孔位錯開使用。吊裝梁的設計圖如下所示吊裝梁的設計圖共28頁鋼材容許應力（單位；N/MM2）1）20B號槽鋼的有關數據高度H200MM寬B75MM腹板厚D90MM翼緣厚T110MM截面面積A328CM2重力G2528N/M截面慣性矩IX1914CM4IY1440CM4截面抵抗矩WX1910CM3WY259CM3截面回轉半徑IX764CMIY209CM截面形心至腹板外側的距離Z0195CM橫吊梁組合截面的截面面積、慣性矩及回轉半徑A總2328656CM2IX總219143828CM4WX總21913820CM3IX總IX總A總3828764CM656220IY總21443287519531024CM42WY總IY總31024365CM31075IY總A總31024687CM656X總Y總L0480628，（150，可）IX總764L0480699IY總6873）橫吊梁的內力計算（考慮附加動力系數12）G總2G1222528126067N/M由橫吊梁自重產生的跨中彎矩112MXG總L006067480021747296NMM88側向彎矩MY1MX1747296NMM10吊重對橫吊梁的軸向壓力110015Q15N75KNTANTAN454）橫吊梁的穩(wěn)定性核算（1整體穩(wěn)定型因X總628，查鋼結構設計規(guī)范得X0792，TY10Y總699，查鋼結構設計規(guī)范得Y0751，TX10NEX2EA220610365603381827N22628X總NEY2EA220610365602729709N22699Y總將上述數據代入公式，X軸平面內整體穩(wěn)定1174729611747296750002590010538200010833818271443443479197NMM2215NMM2軸平面內整體穩(wěn)定11747296750001050751108338182715224570462025NMM2215NMM27500011747296075165603820007500007926560（2計算單肢穩(wěn)定性由于此橫梁受彎矩甚小，單肢肢長的長細比亦很小，單肢穩(wěn)定性驗算可以從略。7、橫吊梁端部調換強度核算吊具最大受力值為F10/2/SIN457T。1吊具銷軸吊具銷軸為Q23540圓鋼，起吊重量為40/2）（40/2）3142120301440N30TF7T。滿足要求。2吊具鋼板為Q235，20厚鋼板，40吊孔承壓值為20（40/2）314325408200N408TF7T。滿足要求。3吊具鋼板孔邊距為60MM，抗剪值為2060212028800N288TF7T。滿足要求。8、結論吊具滿足使用要求。四、鋼絲繩的設計鋼絲繩均采用619的鋼絲繩，根據吊裝構件的重量不同采用不同的直徑與公稱強度，鋼吊梁上的主鋼絲繩擬采用280，6191700；鋼吊梁下的構件鋼絲繩，擬采用125，6191700（構件自重2T）、200，6191700（2T構件自重6T）、215，6191700（構件自重6T）三種。驗算后附。五、卡環(huán)的設計卡環(huán)是一種結構簡潔承載能力高的一種吊具，配合工業(yè)化住宅工程能起到相當重要的作用。卡環(huán)統(tǒng)一選用80和35。六、疊合板吊裝施工1、疊合板支撐體系安裝2）疊合板支撐體系構造要求（1）立桿應盡量不用接頭，如有接頭，應相互錯開；（2）支撐下部應有掃地桿，掃地桿距樓地面200，并拉通；水平桿步距1500；（3）立桿頂端采用可調頂撐，以方便調節(jié)支撐標高；（4）在同一開間內，橫肋宜拉通布置；（5）橫肋應平直，板跨中的支撐應根據跨中起拱要求而調整高度；（6）整個支撐體系應穩(wěn)定、牢固。疊合板支撐平面布置示意1）樓板吊裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，避免點支撐。2）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，疊合板吊裝采用2根吊裝梁組裝為井字架梁進行吊裝，4個吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝。井字架梁示意圖疊合板吊裝示意圖預制樓板現場安放示意預制樓板現場安放示意3）疊合板起吊時要先試吊，先吊起距地500MM停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。4）疊合板就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空600MM處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，注意避免疊合板上的預留鋼筋與梁體鋼筋打架，放下時要對準平彈線緩慢下降停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。6）安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內，將板端擱置在梁側模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90，的一端）的伸出鋼筋伸入梁內，將該板端擱置在梁側模上，再將鋼筋調直。板伸入梁內15MM。3、吊裝梁上鋼絲繩計算書1、預制樓梯安裝工藝流程熟悉設計圖紙核對編號樓梯上下口鋪砂漿找平層彈出控制線復核樓梯板起吊樓梯板就位校正焊接灌漿隱蔽檢查驗收。2、起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現裂紋、部分螺紋損壞時，應立即進行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。3、控制線在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。4、在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。5、彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留30MM空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。6、起吊預制樓梯梯段采用水平吊裝。構件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地500MM停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。7、樓梯就位就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空600MM左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。8、校正基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。9、樓梯段與平臺板連接部位施工。樓梯段校正完畢后，將梯段上口預留孔洞與平臺預埋鋼筋連接，孔洞內采用灌漿料進行灌漿。起吊示意圖校正示意圖10、吊裝梁上鋼絲繩計算書1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應接受過專業(yè)培訓和安全生產知識考核教育培訓，取得相關部門的操作證和安全上崗證，并經體檢確認方可進行高處作業(yè)。2、應根據預制構件的吊裝點進行吊裝作業(yè)，不得起吊重量不明重物或超載。3、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與吊車司機的聯絡通訊應使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應始終由一人負責指揮，嚴禁他人干擾。5、在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。6、重要的大型構件吊裝時設置吊裝禁區(qū)和警戒線，設安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內。7、在構件起吊時，要確認構件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。8、構件起吊離地面500MM時應停滯一段時間，待構件穩(wěn)定、吊索充分張緊方可起升。9、構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件。在構件下方和起重大臂旋轉區(qū)域內，不得有人員停留走動。10、構件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監(jiān)控構件下降過程。防止構件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。11、在構件就位時，應拉住溜繩，協(xié)助就位，此時人員應站構件兩側；構件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地坪，構件與構件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在，或深入構件下方。12、當確認構件找正，放穩(wěn)，做好臨時固定，不得單桿支撐，穩(wěn)定后，方可摘鉤。13、人員上梯摘鉤時，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。14、所有安全人員嚴禁酒后作業(yè)。15、高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。16、6級以上大風、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣，嚴禁吊裝作業(yè)。17、起重工在起吊構件前，要確認構件重量，重心，選用與之相匹配的吊索具并檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊，且定期對吊裝用的吊索具進行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報廢。18、使用吊索具的規(guī)定1）作業(yè)時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。2）嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。3）鋼絲繩編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300MM編插段鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的50計算。5）使用卡環(huán)時,嚴禁使用鑄造工件，嚴禁卡環(huán)側向受力，如卡環(huán)的使用方法有誤，會影響起重作業(yè)的順利進行,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用（1）在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的6。（2）出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。（3）鋼絲繩直徑減少56，鋼線繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。（4）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。19、起吊笨重物體時不可中途長時間懸吊、停滯。20、起重吊裝所用鋼絲繩，不準觸及有電線路和堅硬物體摩擦。21、卸車時要求光線充足，卸車時需做到如下幾點（1）運輸車輛在凌晨000以后經預定的行駛路線駛入施工現場。進入現場后，運輸車輛滅燈熄火。（2）鋼構件到現場后，信號工運用對講機和小旗在現場配料人員的指揮下，按堆場區(qū)域劃分把構件碼放在各自的區(qū)域內。（3）卸車時要做到文明施工，構件要輕吊輕放，防止噪音，嚴禁構件間相互碰撞。（4）堆場要保持平整、堅實，并配備足夠的枕木、墊木、使構件保持平衡，當多層疊放時，一般不得超過6層，要使各層墊木在同一直線上，并對稱放置，使構件受力均勻，不易產生擠壓變形。22、吊車司機操作應按指揮進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出都必須立即執(zhí)行。第七章應急預案一、組織機構總指揮仲明賢；副總指揮宋勇馮永才為使現場有序，行動有效，下設了五個小組。通訊聯絡組組長胡靖，成員單位費峰、黎成技術處理組組長孫廷云，成員單位潘剛萬云岫搶險搶救組組長仲明躍，成員單位王明江、付發(fā)雙醫(yī)療救護組組長曾朝勤，成員單位徐清群、余德和二、應急指揮機構成員及小組職責1、總指揮職責發(fā)布或解除啟動公司應急救援預案，指揮應急救援。2、副總指揮職責協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作，協(xié)調各應急小組及成員的具體行動，并實施決策。3）通訊聯絡組職責確保與總指揮或副總指揮、集團公司應急指揮中心以及外部聯系暢通、內外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)；負責組織對事發(fā)現場的拍照、攝像工作；負責對新聞媒體的信息發(fā)布和報道；事故擴大應急后，負責向周邊居民、社區(qū)的對外信息公告。4）技術支持組職責提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；指導搶險搶修組實施應急方案和措施；修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料；負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。5）搶險搶救組職責實施搶險搶救的應急方案和措施，并不斷加以改進；尋找受害者并轉移至安全地帶；在事故有可能擴大進行搶險搶救或救援時，高度注意避免意外傷害；搶險搶救或救援結束后，直接報告總指揮或副總指揮，并對結果進行復查和評估。6）醫(yī)療救治組職責在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等；使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護；協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者；在事故現場周圍建立警戒區(qū)域實施交通管制，維護現場治安秩序。7）后勤保障組職責保障系統(tǒng)內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給；提供合格的搶險搶救或救援的物質及設備。三、預防與預警1、危險源監(jiān)控工程施工前，建立危險源臺帳，公司進行定期檢查。項目制定吊裝方案，專業(yè)工程技術人員進行技術交底，現場專職安全員負責監(jiān)督檢查。危險源預防控制措施2、預警行動1）預警信息的發(fā)布施工現場任何人只要發(fā)現事故或可能導致事故發(fā)生的險情后，都要立即以最快捷的方式，如運用固定電話、手機或口頭等形式發(fā)出警報，通知項目負責人、安全員和現場所有施工作業(yè)人員組織避險。2（1）項目負責人、安質員接到預警信息后，立即組織現場作業(yè)人員避險，在條件允（2）在應急救援指揮機構的統(tǒng)一領導下，根據事故險情，編制事故災害防治方案，明確防范的對象、范圍，提出防治措施，確定防治責任人。（3）事故險情有可能涉及傷害到周邊群眾和社區(qū)時，經公司或上一級應急救援指揮機構核實后，由項目部派專人分頭立即向周邊群眾和社區(qū)通告，并向當地政府以電話方式報警，以便做好人員疏散避險。（4）對可能引起重特大安全事故的險情，經公司應急救援指揮機構核實后，應當在發(fā)現險情后2小時內報告集團公司應急救援指揮部和工程所在地人民政府。四、信息報告程序1、報警系統(tǒng)及程序1）事故發(fā)生后或有可能發(fā)生事故時，目擊者有責任和義務立即報告施工現場負責人；2）施工現場負責人調查掌握情況后，及時向公司報告；3）報警網絡1）施工現場發(fā)生任何安全生產事故,首先撥打項目應急救援指揮中心值班電話。2）事故現場如有人員傷亡時,同時撥打急救中心電話120。3）施工現場以電話方式報告后，隨后用書面材料以傳真或電子郵件的方式報告公司應急救援指揮中心。3、事故報告內容1）事故發(fā)生的時間、地點、事故類別、簡要經過、人員傷亡；2）事故發(fā)生單位名稱,事故現場項目負責人姓名；3）工程項目和事故險情發(fā)展事態(tài)、控制情況，緊急搶險救援情況；5）事故的報告單位、簽發(fā)人和報告時間。4、報告時限事故發(fā)生后，1小時之內由事故現場報告給公司應急救援指揮中心；4小時之內由公司報告給集團公司。五、應急處置1、響應程序1）應急指揮（1）當施工現場發(fā)生無法或不易控制的安全生產事故時，啟動項目專項應急預案。項目應急救援指揮中心接到響應級別事故報告后，經對事故嚴重程度核實后，判斷是否有能