目錄一、編制依據(jù)3（一）編制依據(jù)3（二）采用規(guī)范3二、工程概況及特點4三、項目管理組織6四、施工準備8五、施工布置9六、施工現(xiàn)場人員設(shè)備布置10七、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作12（一）、制作前的準備工作12（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程13（三）、放樣、下料和切割14（四）、矯正和成型16（五）、邊緣加工16（六）、制孔16（七）、組裝16（八）、成品檢驗18（九）、成品保護18（十）、保證質(zhì)量措施10（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接18（十二）、摩擦面加工20（十三）、預(yù)拼裝20（十四）、包裝、運輸和存放21八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案22（一）、吊裝思路22（二）、吊裝順序23（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備24（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝24九、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝31十、彩色壓型鋼板施工33十、創(chuàng)優(yōu)達標措施35（一）保證的工程質(zhì)量措施35（二）、確保施工工期的措施40（三）、確保安全生產(chǎn)的措施40（四）、雨期施工的保證措施41（五）、文明衛(wèi)生保證措施41（六）、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施42（七）、降低工程成本措施42施工組織設(shè)計編制綜合說明一、編制依據(jù)（一）文件依據(jù)1、XXXXXXXXXXXXXXX有限公司重型車間施工招標文件。2、XXXXXXXXXXXXXXX有限公司重型車間招標圖紙。3、XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司重型車間招標答疑文件。（二）采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標準，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范及標準主要為1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001；2、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001；3、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002；4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ812002；5、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS1022002；6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB500102002；7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002；8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072002；9、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ21688；10、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ8291；11、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205200112、建筑結(jié)構(gòu)制圖標準GB/T501052001；13、焊縫符號表示法GB3428814、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018200215、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ21688；16、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002；17、國家及有關(guān)部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的標準、規(guī)范及規(guī)程；18、江蘇省及蘇州市監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定。工程概況及特點一、工程基本情況工程名稱XXXXXXXXXXX有限公司重型車間鋼結(jié)構(gòu)項目工程建設(shè)地點XXXXXXXXX。建筑面積重型車間XXXX結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房設(shè)計單位XXXXXXXXXXX計研究院有限公司。二、工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況層數(shù)一層最大跨度36M平面尺寸重型車間117M384M其他跨度27M鋼架規(guī)格屋架鋼梁規(guī)格H（950500）2501016，H（500700）250814，H（1150600）3001216，H（600900）2501014，H（950500）2501216，H（950500）2501218，H70030016200，H2004001620，H6004001620，格鋼柱等。屋面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/），上海寶鋼或常熟星島產(chǎn)品墻面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/）上海寶鋼或常熟星島產(chǎn)品主要構(gòu)件鋼材鋼柱、鋼梁、抗風柱材質(zhì)為Q345B；吊車梁材質(zhì)為Q345C；柱間支撐材質(zhì)為Q235B；支撐、隅撐、拉條材質(zhì)為Q235B；墻梁、檁條采用Q345鍍鋅螺栓孔徑要求M12M30D15MM高強度螺栓采用20MNTIB鋼制作本工程采用高強度螺栓性能等級為109級，扭剪型高強度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用國標碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235A級鋼制成，其性能等級為46級。（二）重點、難點編號重點、難點內(nèi)容重點、難點剖析1吊車梁加工制作質(zhì)量控制將是工程重點。吊車梁為主要承重構(gòu)件，且承受動力荷載，相對于整個工程而言較為重要，其加工質(zhì)量將直接影響整個結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量2屋面維護單坡長度長。屋面板單坡長，如何保證單坡方向通常布置3屋面開孔、搭接處理的節(jié)點多，漏水隱患多。屋面通風器、采光帶等布置較多，如何處理好屋面開孔、搭接等節(jié)點，保證屋面不產(chǎn)生漏水現(xiàn)象（三）重點、難點解決措施1、吊車梁的加工制作質(zhì)量控制將是工程的重點解決措施1構(gòu)件加工時，制定嚴格的質(zhì)量檢測程序與制度。2全員、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理3制定嚴格的成品構(gòu)件檢查制度，做好成品檢查工作，防止不合格成品構(gòu)件出廠。2、屋面圍護單坡長度長，即要求屋面單板長度長解決措施將屋面板壓制設(shè)備運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進行現(xiàn)場壓制。3、屋面搭接處理的節(jié)點多，漏水隱患多解決措施屋面搭接處理采用公司專用節(jié)點，專用防水材料進行施工。項目管理組織一、施工組織結(jié)構(gòu)的建立在組建本工程項目管理班子時，組織施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設(shè)和管理。我公司上至領(lǐng)導(dǎo)，下至基層施工人員，各方面都對建好本工程有信心，針對該工程的重要性，為最終實現(xiàn)我公司對業(yè)主所承諾的目標，成立本工程項目指揮部，工程項目指揮部隊工程進行全面管理。（一）組織機構(gòu)框架1、鋼結(jié)構(gòu)制作組織機構(gòu)框架總經(jīng)理生產(chǎn)副總制作項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量管理采辦經(jīng)理技術(shù)主管商務(wù)經(jīng)理總工程師設(shè)計主任設(shè)計師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計師資料整理管理冷作電焊檢驗焊縫探傷檢查材料檢測工藝編制、試驗編制程序操作室結(jié)構(gòu)標準組桿件信息組非標CAD組標準構(gòu)件非標準構(gòu)件加工車間成品運輸成品堆放場地（二）安裝現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織框架總經(jīng)理總工程師現(xiàn)場安裝項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責人項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)量員施工員結(jié)算員材料員安全員安裝技術(shù)員焊接隊測量隊安裝隊拼裝隊構(gòu)件矯正吊裝準備預(yù)埋件樓承板吊裝班組矯正班組測量班組施工準備一、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準備（一）熟悉和審查施工圖紙1、檢查施工圖紙是否齊全和完整，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的規(guī)范和要求。2、施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分是否矛盾。3、建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。4、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式特點，需要采取哪些新技術(shù)。對技術(shù)含量高、施工難度大的分部（項）工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。（二）原始資料調(diào)查分析1、自然條件調(diào)查分析2、技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析3、根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法和建筑工程預(yù)算定額編制施工圖預(yù)算。（三）進行工藝試驗1、焊接工藝評定2、摩擦面抗滑系數(shù)試驗3、復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗（四）鋼結(jié)構(gòu)材料準備工廠加工制作錢的準備主要有材料準備、人員組織和技術(shù)工藝準備三方面的內(nèi)容材料準備主要只原材料的檢測、鋼板校平，焊接材料的匹配與選擇；人員配備的主要工作是對參加工程的各類人員的資格和技能審查、考核培訓(xùn)等，要求所有的人員必須100持證上崗，特別是特殊崗位的人員；至于技術(shù)工藝準備最主要是制定各種作業(yè)指導(dǎo)書、加工工藝和進行焊接工藝的評定等。下面對以上的內(nèi)容做詳細的闡述。1本工程主要的材料采用如下主構(gòu)件材料采用Q345B、Q345C，次構(gòu)件采用Q235。熱軋型鋼應(yīng)符合GB/T70688、（GB/T70788）、（GB/T112631988）、（GB/T978788）及（GB/T978888）的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗合格和硫、磷含量符合限值。對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳當梁符合限值。2鋼結(jié)構(gòu)主材統(tǒng)計該工程主要采用Q345B、Q345C鋼材。鋼板厚度主要為8、10、12、14、16MM等多種厚度。3原材料檢測要求在本工程中采用的原材料主要是各種規(guī)格的鋼板、符合本工程工藝標準的焊接材料、符合各種技術(shù)指標的涂料、以及各種緊固件等。原材料的檢測主要依據(jù)GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計總說明的有關(guān)規(guī)定，對各種主控項目進行檢驗和檢測。鋼材進廠，首先檢查鋼材質(zhì)保書上的化學成分和機械性能是否達到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外型是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行檢測，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。施工部署一、項目實施指導(dǎo)思想及目標（一）、知道思想本工程施工的知道思想“以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織，科學管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)”。在整個工程施工過程中，本單位將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。（二）、質(zhì)量目標工程質(zhì)量標準確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格要求。（三）、進度目標本工程工期為150天，為保證如期竣工，需要嚴格控制各工序操作延續(xù)日歷天，具體計劃詳施工進度表（四）、安全目標死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在01以下；安全隱患整改率100施工現(xiàn)場人員設(shè)備布置（一）、管理組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工管理層，開展方針目標管理。成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等全面負責。項目經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程因工期和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動力80人。具體安排如下勞動力安排計劃表說明A鋼結(jié)構(gòu)在我公司車間制作，現(xiàn)場施工總?cè)藬?shù)為36人（不含管理人員）。B普工主要負責構(gòu)件、彩鋼板、保溫棉、油漆等的搬運工作。（三）、施工機械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計，不排除在當?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機械設(shè)備的可能。施工機械表，見附件二。（四）、施工臨時設(shè)施。見附件三（五）、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)（1）、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行施工管理、質(zhì)量控制和進度安排。在班組“自檢”“互檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導(dǎo)，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2）、貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢查控制，確保產(chǎn)品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。（3）、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工47屋面板墻面板安裝工102起重工38油漆工43焊工59電工24吊車司機210普工25汽車司機16吊裝工程測量工3果報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)（1）、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴格按總進度計劃和“施工組織設(shè)計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業(yè)設(shè)計”，嚴格按質(zhì)保體系云做，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。（2）、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。（3）、項目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工班組增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。3、協(xié)調(diào)方式（1）、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本期控制節(jié)點實際施工的進度情況，制定、修正、調(diào)整下一節(jié)點的事實要求和趕工措施。（2）、項目經(jīng)理部將業(yè)主、監(jiān)理工程師定期（半月）或不定期地組織對工程進度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。（3）、項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進展情況，及時解決施工中鋤奸的困難和問題。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作（一）、制作前的準備工作1、主材料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C級鋼材，并符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求。鋼材要求強屈比大于12，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20，并有良好的可焊性。2、鋼材采購、檢驗、儲備（1）、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合實際的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。（2）、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的50。（3）、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級和C級以上。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等應(yīng)具備出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）、合格的鋼材按種類、批號、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。（6）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風良好的貯藏車間。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。（7）、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。3、圖紙會審、節(jié)點構(gòu)造細化經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術(shù)部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化，交設(shè)計部門確認后，由翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認，本工程的翻樣工作即告完成。（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程深化設(shè)計材料準備、訂貨標準件采購計算機放樣（畫草圖、制樣板）鋼材預(yù)處理打包發(fā)運數(shù)控切割桿件裝焊工藝確認工藝評定工藝準備節(jié)點板加工分段裝焊矯正涂防銹漆檢驗編號打包補漆發(fā)運（三）、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以11的比例在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸05對角線10長度、寬度長度005,寬度005孔距05同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離05加工樣板的角度202、下料前先采用404000三軸卷板機進行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型表面畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、劇切、氣割等工藝進行下料。下料與樣板（樣桿）的允許偏差見下表下料與樣板（樣桿）的允許誤差表項目允許偏差（MM）零件外型尺寸10孔距05基準線（裝配或加工）05對角線差10加工樣板的角度204、樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。5、主構(gòu)件鋼板采用WKQ6000GS數(shù)控多頭火焰切割機下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定手工切割15MM自動、半自動切割10MM精密切割05MM7、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣的溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱、并應(yīng)清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10。且不得大于20MM。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于20MM。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2MM。10、放樣、切割流程細部設(shè)計圖紙下料工廠校對計算機放樣編套料圖畫零件草圖施工技術(shù)交底焊接坡口切割門切下料鋼材預(yù)處理送制造車間制作樣板編制數(shù)控程序型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割手工下料數(shù)控下料（四）、矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于160C，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于2MM。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。3、H型鋼先采用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸油壓機進行矯正。4、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在90010000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7000C之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到8000C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同要求，分別采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。（六）、制孔1、高強度螺栓孔壁采用Z30鉆床制孔。2、腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1MM；高強度螺栓的孔徑比栓徑大2MM（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設(shè)計或過反規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（七）、組裝1、板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行，工型截面各桿件的主材拼接應(yīng)避免在同一截面上發(fā)生；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具（1）、卡蘭或鐵榫夾具可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（2）、槽鋼夾緊器可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（4）、正后絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5）、液壓油缸及手動千斤頂。8、定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝（1）、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎具時放出收縮余量，一般放至上限（L24MM時放5MM，L24MM時放8MM）。（3）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表節(jié)點板厚度（MM）6810121416槽焊深度（MM）56810121410、H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ6000GS數(shù)控多頭火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊接，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機對焊接后的H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距200MM，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200MM。12、無論翼緣板、腹板，均先單只裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、用高強度螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。3、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（九）、成品保護1、堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下橈或扭曲。2、鋼結(jié)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號時不得損壞底漆。（十）、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸、堆放變形必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、火焰加熱或用其他工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲拼裝節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間隙大于3MM，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定點焊接固定，長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。3、防止焊接變形采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準確制作、安裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料（1）、電焊條按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘干處理。（2）、作業(yè)條件A審閱施工圖紙，擬訂焊接工藝。B準備好所需施焊工具，焊接電源。C在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。D焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年的，則重新考核后才可上崗。E施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。2、操作工藝（1）、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）、首次采用的鋼材和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才允許采用。（3）、鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB985的規(guī)定。（4）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)立即清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為15倍較薄構(gòu)件且不小于HF4MM。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6MMHF6MM板厚大于6MM,HF2MM。（6）、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。（7）、焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)人員負責人查清原因，訂立修補措施后才可進行處理。（8）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強度對界焊時，應(yīng)作14的漸變截面。（9）、鋼構(gòu)件主材的車間對接焊縫、端板與梁、支座地板的連接焊縫（除注明外），均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標準。其余均應(yīng)符合三級質(zhì)量標準。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級焊縫質(zhì)量標準50T以上重級工作制吊車梁與腹板的T型焊縫，為一級焊縫質(zhì)量標準。（10）、為了減少焊接變形與應(yīng)力，公司常采取如下措施A焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。B收縮量大的焊縫先焊接。C對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。D長焊縫焊接可采用分中法、逐步退焊法或間跳焊接。E采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件F采用剛性固定法用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲G錘擊法錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正，見鏖戰(zhàn)和成型中的“H型矯正機矯正原理圖”和“油壓機調(diào)形原理圖”（十二）、摩擦面加工1、摩擦面加工本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理摩擦面噴丸粒徑選用123MM,壓縮空氣壓力為0406MPA（不含有水份和任何油脂）。噴距100300MM，噴角以90O45O處理后基材表面應(yīng)達SA21/2級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070UM可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平整70MM60,20板長90橫向剪切偏差60板長60折彎面寬度30泛水板包邊板尺寸折彎面夾角2O用鋼尺檢查注H為壓型板截面高度項目尺寸偏差（MM）波距20H70MM15波高H70MM20側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)200（3）、壓型彩鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長度和安裝允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定（5）、彩鋼板固定可靠、無松動。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。創(chuàng)優(yōu)達標措施（一）保證的工程質(zhì)量措施1、項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，并保證質(zhì)量體系在該項目的正常運行。2、項目部質(zhì)監(jiān)部或質(zhì)檢人員代表我公司實行質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，嚴格執(zhí)行“三檢測”，以工序控制和質(zhì)量信息反饋為基礎(chǔ)，通過質(zhì)量檢查把關(guān)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程實體質(zhì)量，最后使工程質(zhì)量滿足用戶要求，達到國家驗收標準。3、為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，使質(zhì)量責任制在每條生產(chǎn)線每個崗位上具體落實到人，實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動，作到操作有章可循、問題有據(jù)可查，從管理人員的工作質(zhì)量一直到具體作業(yè)人員的操作質(zhì)量都與經(jīng)濟掛鉤考核和獎懲。4、公司將選派一支技術(shù)力量強大的隊伍來承擔本工程任務(wù)。以雄厚的勢力、扎實的功底、嚴密的組織、科學的管理來確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時提出不明之處。遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認真作好各項技術(shù)交底簽證工作，并隨時接受用戶、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。6、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)。全部材料由專職材料員采購。材料進場時，由施工員、質(zhì)量員、材料員在監(jiān)理旁站的情況下共同驗收，確認材料質(zhì)量和材料數(shù)量。對需要復(fù)測的材料應(yīng)請監(jiān)理一起送樣檢驗，及時作好復(fù)驗工作。材料合格后方可使用。對外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應(yīng)報監(jiān)理一起簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不入場。7、測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構(gòu)件安裝時產(chǎn)生的擾度，如有問題及時加以解決。8、測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構(gòu)件安裝時產(chǎn)生的擾度，如有問題及時加以解決9、測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構(gòu)件安裝時產(chǎn)生的擾度，如有問題及時加以解決。10、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴格按規(guī)程、規(guī)范施工，認真作好各道工序的檢查、交接驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，作到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。11、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準確、真實、及時、完整”的要求進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確及時的反映工程實際質(zhì)量狀況。12、鋼梁柱制作質(zhì)量預(yù)控流程施工詳圖原材料審圖材料檢驗、平整尺寸校核、放樣制作樣板編制工藝文件排版核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號腹板劃線翼板劃線H型鋼裝配鋼板拼接H型鋼焊接超聲波探傷焊接變形矯正組合裝配焊接及矯正焊縫檢查探傷切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查安裝加勁肋及底板精加工加勁板與底板的焊接焊縫檢查探傷半成品精度檢查按圖安裝各連接件并焊接端部精加工成品精度檢查除銹、油漆，編號摩擦面處理包裝、運輸鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量預(yù)控流程測量儀器準備學習圖紙和技術(shù)資料檢查錨栓預(yù)埋尺寸準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查構(gòu)件、運輸就位掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施構(gòu)件出廠合格證檢查構(gòu)件外形尺寸書面交底檢查構(gòu)件變形、焊縫技術(shù)交底操作人員參加檢查構(gòu)件涂裝克服上道工余弊病的補救措施對構(gòu)件進行定位放線檢查構(gòu)件螺孔尺寸吊機、吊具準備按程序吊裝、反對冒險作業(yè)安裝就位、垂直測量中間檢查調(diào)整誤差，緊固螺栓自檢吊裝復(fù)測卷邊、接口防水清理現(xiàn)場、文明施工復(fù)測天溝、屋脊、封口板執(zhí)行驗證標準超差零件處理質(zhì)量評定按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10構(gòu)件出廠合格證自檢記錄質(zhì)量評定資料整理施工記錄事故處理記錄13、屋面系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量預(yù)控流程檢查檁條安裝質(zhì)量學習圖紙和技術(shù)資料檢查構(gòu)件是否損壞準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查構(gòu)配件、數(shù)量掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施構(gòu)件出廠合格證構(gòu)件安裝定位放線書面交底吊具準備技術(shù)交底操作人員參加檁條上堆放位置方案克服上道工余弊病的補救措施板材防雨器材按程序吊裝、反對冒險作業(yè)安裝就位、垂直測量中間檢查調(diào)整誤差，緊固螺栓自檢吊裝復(fù)測卷邊、接口防水清理現(xiàn)場、文明施工復(fù)測天溝、屋脊、封口板執(zhí)行驗證標準超差零件處理質(zhì)量評定按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10構(gòu)件出廠合格證自檢記錄質(zhì)量評定資料整理施工記錄事故處理記錄（二）、確保施工工期的措施本工程施工工期150天。工程施工進度計劃見附件一。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施1、工程范圍較廣，有一定的施工難度，我公司將根據(jù)工程的實際情況，精心編制細化的分部分項工程進度計劃，配足施工力量，組織流水施工，確保工程如期竣工。2、適當延長工作時間，我公司安排職工吃、住均字工地，交替作業(yè)，使每天工作時間均控制在10小時左右，適當結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況），力爭工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，避免因某種材料的脫節(jié)而延誤工期。5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求時，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的趕工措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞。相互間做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作勝利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、保證各種資源的充足供應(yīng)，做好工程收尾工作。（三）、確保安全生產(chǎn)的措施安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及有關(guān)減數(shù)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準，對本工程制定以下安全生產(chǎn)保證措施1、把我公司制定的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)記錄制度。設(shè)立專職安全員。持之以恒對班組進行班前安全技術(shù)交底。把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格按規(guī)定進行處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)做到定期與不定期相結(jié)合的有計劃、有步驟、有重點的檢查工作。檢查后做好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提吃限期整改意見和措施，作到整改迅速，處理嚴肅。3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，堅決作到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。4、對各種特殊工種，堅持作到持證上崗，所有施工機械均作到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5、進入施工現(xiàn)場，所有人員不幸?guī)Ш冒踩?，并系好帽帶?、各種機械均應(yīng)作好接地或接零保護，傳動部位設(shè)置防護罩；施工機械實行“一機、一閘、一漏、一箱”的開關(guān)箱配置。配電箱安裝正確、牢固。上門加瑣，有防雨措施。閘刀開關(guān)內(nèi)的熔絲按容量配制，不得用其他金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽燈采用三芯橡膠絕緣的軟電纜搭接電源。（四）、雨期施工的保證措施1、凡雨天使用的電器設(shè)備和電閘等，都設(shè)置可靠的防雨、防潮措施。2、準備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。3、雨過天晴，組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有的電器設(shè)備、線路以及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，既進行處理。（五）、文明衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制定如下保證措施1、根據(jù)本工程場地的實際情況，我公司臨時施工設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件進場施工時按我公司與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放成品和半制品、安排施工機械的行走路線及平面設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放、建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。平時注意做好施工現(xiàn)場落收清工作，在施工安裝時，及時清理機具、設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做好活完場清。4、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理之中。5、工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴禁食用生水。現(xiàn)場落實消滅四害工作，搞好工地衛(wèi)生工作。6、加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，落實專職人員管理負責?？傊?，本工程我公司將按照文明生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部委頒布的標準，配置各種文明生產(chǎn)設(shè)施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。（六）、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施為確保施工現(xiàn)場安全防火消防工作和保衛(wèi)工作的順利開展，特制定如下制度1、施工現(xiàn)場處理安全防火治安工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工程消防保衛(wèi)方案、制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中存在餓問題，及時制定整改措施，認真執(zhí)行各項消防保衛(wèi)管理制度。2、切實搞好工地安全防火和治安保衛(wèi)工作，建立安全防火責任制和治安保衛(wèi)工作責任制，職責分明，責任到人，獎罰兌現(xiàn)。6、建立健全工地的“動火”審批制度，動用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請動火證，并有防護措施。氧氣乙炔氣、設(shè)置專人管理，實行使用登記制度。7、建立現(xiàn)場要有消防滅火系統(tǒng)，組織義務(wù)消防隊，