3L10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號(hào)院院系）年級(jí)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)教師目錄摘要IABSTRACTI1緒論12零件分析221零件的作用222零件的工藝分析223零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析23工藝規(guī)程設(shè)計(jì)531確定毛坯的制造形式532基面的選擇5321粗基準(zhǔn)選擇5322精基準(zhǔn)的選擇533制定工藝路線534機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定735確定切削用量及基本工時(shí)1136時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排314專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)4041加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計(jì)40411定位基準(zhǔn)的選擇40412切削力的計(jì)算與夾緊力分析40413夾緊元件及動(dòng)力裝置確定41414鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì)42415夾具精度分析4442加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì)45421定位基準(zhǔn)的選擇45422切削力的計(jì)算與夾緊力分析45423夾緊元件及動(dòng)力裝置確定46424鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì)47425夾具精度分析4843銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)49431定位基準(zhǔn)的選擇49432定位元件的設(shè)計(jì)49433銑削力與夾緊力計(jì)算50434對(duì)刀塊和塞尺設(shè)計(jì)514結(jié)論53參考文獻(xiàn)54致謝55摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)3L10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì),在曲軸零件的加工工藝過(guò)程中軸與軸中心線之間要有位置要求,以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專(zhuān)用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要以V形塊和支承板來(lái)定位，靠直壓板和彈簧來(lái)夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長(zhǎng)型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)采用平面傾斜的30夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銑面時(shí)2個(gè)V形塊與銑刀04不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡(jiǎn)單。關(guān)鍵詞曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。ABSTRACTTHISGRADUATIONPROJECTDUTYISTOTHE3L10/8AIRCOMPRESSORCRANKCOMPONENTSMACHINEFINISHINGCRAFT,THEJIGDESIGN,BETWEENTHECRANKCOMPONENTSPROCESSINGTECHNOLOGICALPROCESSMIDDLEAXLEANDTHEAXLEMUSTHAVETHEPOSITIONREQUEST,PROCESSESTWOCENTERBORESFIRSTBYTHESEMIFINISHEDMATERIALSAXISBOTHSIDESLOCALIZATION,BYBOTHSIDESCENTERBORELOCALIZATIONAGAINTHICK,PRECISIONWORKVARIOUSAXESSURFACETHENAFTERTHICK,THEESSENCETWOAXLEDIAMETERLOCALIZATIONDRILLSTHETHREAD,THEKEYSEATANDTHEMILLCRANKENDSURFACE,USESTHEUNITCLAMPTOPROCESSTWOSLANTINGOILHOLES,FINALLYTHICK,CORRECTGRINDINGVARIOUSAXESINTHEJIGDESIGNPROCESS,MAINLYLOCATESBYVSHAPEBLOCKANDTHESUPPORTPLATE,DEPENDSONTHESTRAIGHTCLAMPANDTHESPRINGCLAMPS,DRILLSTURNSDIAMETERTWOTOBESUPPOSEDTOUSELONGTRADESQUICKLYDRILLSTHEWRAP,WHENDRILLSTURNSTHEDIAMETERINCLINEHOLEUSESTHEPLANEINCLINETHEJIGBODY,WHENDRILLSTURNSTHEDIAMETERINCLINEHOLEUSESISTHEHORIZONTALTYPEDRILLINGMACHINE,WHENFACEMILLING2VSHAPEBLOCKSANDTHEMILLINGCUTTERCANNOTINTERFERE,THEREFOREVSHAPEBLOCKALTITUDEMUSTREDUCE,THEJIGDESIGNMUSTBECONVENIENT,BESIMPLEKEYWORDSCRANK,PROCESSINGCRAFT,FIXTUREDESIGN1緒論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。2零件分析21零件的作用題目所給定的零件是3L10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。22零件的工藝分析由3L10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求現(xiàn)分析如下221以拐徑為95MM為中心的加工表面這一組加工表面包括拐徑95MM加工及其倒圓角,兩個(gè)8的斜油孔,兩03671個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是95MM圓跳動(dòng)公差為00103671MM。222以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面110錐度面的鍵槽24MM并左端倒角，端面15MM052深168MM的中心孔,2個(gè)M12深24MM的螺紋孔，各軸的外圓表面,右端面95MM的孔30MM。0253084這組加工表面有一定的位置要求，主要是1鍵槽24MM110MM與110錐度軸心線的對(duì)稱(chēng)度公差為010MM。0522110錐度軸心線對(duì)AB軸心線的的圓跳動(dòng)公差0025MM；390MM軸表面的圓柱度公差為001MM0257這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有1曲軸拐徑95MM軸心線與AB軸心線的平行度公差003MM03671又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。23零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析（1）曲軸在鑄造時(shí)，右端95MM要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄0253造尺寸為105MM，這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。（2）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。（3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。1）車(chē)削拐徑用專(zhuān)用工裝及配重裝置。10圖21車(chē)削拐徑2）粗、精車(chē)軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。圖22車(chē)、磨軸徑（4）110錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（5）曲軸偏心距11001MM的檢驗(yàn)方法如圖13。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑95MM作為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用0253百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和H232應(yīng)等高。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最3高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑1和軸徑2，3的實(shí)際尺寸。這樣1經(jīng)過(guò)計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。H1圖23曲軸偏心距檢測(cè)示意圖偏心距（H/2）（H/2）12式中H曲軸拐徑最高點(diǎn)式1H2（H3）曲軸軸徑最高點(diǎn)式2曲軸拐徑實(shí)際尺寸式31（3）曲軸軸徑實(shí)際尺寸式42（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D13進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑最高點(diǎn)兩處之1差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。圓柱度的檢測(cè)，可以在每個(gè)軸上選取個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱度值。233工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31確定毛坯的制造形式零件材料為球球墨鑄鐵，型號(hào)為QT6003。考慮到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。32基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。321粗基準(zhǔn)選擇在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。322精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類(lèi)零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。33制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100MM及外形加工。012）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95MM兩處，鉆右端中心孔。02534）夾右端（110錐度一邊）頂右端中心孔，粗車(chē)左端外圓95MM，粗0253車(chē)左端所有軸徑，粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱(chēng)性及尺寸，粗銑凸臺(tái)25。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610MM，鉆左端中心孔，鉆左端6的孔，深168MM，锪60角，深78MM，再锪120角，深18MM。6）粗車(chē)拐徑95MM尺寸。036717）精車(chē)拐徑95MM尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車(chē)右端軸徑95MM，長(zhǎng)度尺寸至87MM，0253保證曲拐端面60MM尺寸，精車(chē)右端軸徑93至圖示長(zhǎng)度12MM。9）夾右端，頂左端中心孔，精車(chē)左端軸徑95MM，長(zhǎng)度尺寸至85MM，0253保曲拐端面60MM尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑95MM，磨左端軸徑90MM。0253025711）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑95MM。025312）底面60MM115MM，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70MM，總高236MM。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑95MM至圖樣尺寸，磨圓角R6。0367115）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑95MM至圖樣尺寸，磨圓角R6，25精磨90MM至圖樣尺寸，倒角2545。025716）夾右端，頂右端中心孔車(chē)110圓錐，留余量15MM。17）以兩端中心孔定位，磨110圓錐86長(zhǎng)124MM，磨圓角R6。18）粉探傷各軸徑，拐徑。19）劃鍵槽線24MM110MM，銑鍵槽，以兩軸徑95MM定位，采用專(zhuān)用0253工裝裝夾銑鍵槽24MM110MM至圖樣尺寸。20）銑右端軸徑93MM的槽44MM至圖樣尺寸。05221）粗鏜、精鏜右端30MM孔至圖樣尺寸，深75MM。锪60角，深8455MM，再锪120角，深2MM。22）重新裝夾工件，采用專(zhuān)用工裝裝夾，鉆拐徑95MM兩斜油孔036718MM。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。28）檢查。工藝路線方案（二）1）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100MM及外形加工。012）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95MM兩處，鉆右端中心孔。02534）夾右端（110錐度一邊）頂右端中心孔，粗車(chē)左端外圓95MM，粗0253車(chē)左端所有軸徑，粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱(chēng)性及尺寸，粗銑凸臺(tái)25。5）夾右端，左端上中心架車(chē)端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610MM，鉆左端中心孔，鉆左端6的孔，深168MM，锪60角，深78MM，再锪120角，深18MM。6）粗車(chē)拐徑95MM尺寸。036717）精車(chē)拐徑95MM尺寸。8）夾左端，頂右端中心孔，精車(chē)右端軸徑95MM，長(zhǎng)度尺寸至87MM，0253保證曲拐端面60MM尺寸，精車(chē)右端軸徑93至圖示長(zhǎng)度12MM。9）夾右端，頂左端中心孔，精車(chē)左端軸徑95MM，長(zhǎng)度尺寸至85MM，0253保曲拐端面60MM尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4M20螺紋。11）粉探傷各軸徑，拐徑。12）劃鍵槽線24MM110MM，銑鍵槽，以兩軸徑95MM定位，采用專(zhuān)用0253工裝裝夾銑鍵槽24MM110MM至圖樣尺寸。13）銑右端軸徑93MM的槽44MM至圖樣尺寸。05214）粗鏜、精鏜右端30MM孔至圖樣尺寸，深75MM。锪60角，深8455MM，再锪120角，深2MM。15）重新裝夾工件，采用專(zhuān)用工裝裝夾，鉆拐徑95MM兩斜油孔036718MM。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑95MM，磨左端軸徑90MM。0253025717）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑95MM。025318）底面60MM115MM，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70MM，總高236MM。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑95MM至圖樣尺寸，磨圓角R6。0367120）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑95MM至圖樣尺寸，磨圓角R6，25精磨90MM至圖樣尺寸，倒角2545。025721）夾右端，頂右端中心孔車(chē)110圓錐，留余量15MM。22）以兩端中心孔定位，磨110圓錐86長(zhǎng)124MM，磨圓角R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。24）檢查。通過(guò)兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。34機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L10/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190270HBS，毛坯重量約為403KG，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。341加工兩端中心線上的外圓表面。由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是RA16，根據(jù)M工序要求，軸徑90MM，95MM加工分粗、精車(chē)，還有粗、精磨。02570253粗車(chē)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表235，其余量規(guī)定為，現(xiàn)35取。45M精車(chē)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2339，其余量規(guī)定為11MM粗磨參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2342，其余量規(guī)定為，現(xiàn)04M取。0精磨參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2344，其余量規(guī)定為現(xiàn)取。812M01軸徑90MM，95MM鑄造毛坯的基本尺寸分別為0572539045110450019615MM,95451104500110115MM。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2311,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT1113，再查表239可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7MM。對(duì)軸徑90MM有49M0257毛坯的名義尺寸為9045110450019615MM毛坯最小尺寸為9615359265MM毛坯最大尺寸為9505359965MM精車(chē)后尺寸為9011450019156精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即90MM0257對(duì)軸徑95MM有0253毛坯的名義尺寸為95451104500110115MM。毛坯最小尺寸為10115359665MM毛坯最大尺寸為101153510465MM精車(chē)后尺寸為95110450019656MM精磨后尺寸與零件圖尺寸相同,即95MM0253而對(duì)于軸徑86MM、93MM粗糙度要求為RA16,精車(chē)能達(dá)到要求，此時(shí)M直徑粗加工余量2Z3MM精加工為05MM能滿足加工要求。342粗車(chē)86MM與93MM外圓端面，及M12深24MM螺孔根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為RA125。只需要粗車(chē)加工就M可以了。粗車(chē)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表235，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取56。鑄造毛坯的基本尺寸為61066622MM。6M343攻M12深24MM螺孔，及攻4M20螺紋毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2371，現(xiàn)確定螺孔加工余量為2螺孔1M鉆孔05M攻絲24深4螺孔鉆孔18攻絲0344鉆軸徑86MM的端面鉆左端6的錐行孔毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表23，確定工序尺寸為鉆孔6MM，深168MM。锪角锪60角，深78MM。锪角锪120角，深18MM，圓口徑15MM。345銑右端軸徑93MM的上的槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為RA125，只需要粗銑就可以M了，此時(shí)的余量2Z3MM已能滿足加工要求。346銑86處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為RA63,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量2Z3MM已能滿足加工要求。347鉆右端軸徑95MM的孔（30MM）根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下粗鏜孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2348,其余量值為0843M；15精鏜孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2348,其余量值為084；0鑄件毛坯的基本尺寸為孔毛坯基本尺寸為30MM15MM03MM282MM；0843M根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2311，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12，再查表239可得鑄件尺寸公差為11MM孔毛坯名義尺寸為084301528M毛坯最大尺寸為055MM287毛坯最小尺寸為055MMM6粗鏜工序尺寸為5精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即0843348銑115MM左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3223，其余量規(guī)定為,現(xiàn)27M0取其為。M52鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表23527M11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12，再查表239可得鑄件尺寸公差為7M。毛坯名義尺寸為1毛坯最小尺寸為35MM114MM7毛坯最大尺寸為35MM121MM5粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115MM。087349銑60MM115MM平面根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為RA125，只需要粗銑就可以M了，此時(shí)的余量2Z3MM已能滿足加工要求。3410鉆拐徑95處的兩個(gè)油孔（8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為RA25，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表239及2312確定工序尺寸及余量為鉆孔6M擴(kuò)孔2Z2MM83411車(chē)磨拐徑為95MM由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是RA08，根據(jù)工序要M求，拐徑95MM加工分粗、精車(chē)，還有粗、精磨。03671粗車(chē)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表235，其余量規(guī)定為，現(xiàn)35取。45M精車(chē)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2339，其余量規(guī)定為。1粗磨參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2342，其余量規(guī)定為，現(xiàn)04M取。0精磨參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2344，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取。014M01拐徑95MM鑄造毛坯的基本尺寸為95451104500110106MM。03671根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2311,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT1113，再查表239可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7MM。對(duì)軸徑95MM有49M03671毛坯的名義尺寸為95451104500110106MM；毛坯最小尺寸為10106MM35MM9756MM毛坯最大尺寸為10106MM35MM10456MM精車(chē)后尺寸為950450019546MM；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即95MM。0367135確定切削用量及基本工時(shí)工序1粗車(chē)左端外圓95MM。加工條件工件材料QT602,，鑄件。60BAMP加工要求粗車(chē)左端外圓95MM。253機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG6（1）粗車(chē)左端外圓95MM02531被吃刀量取單邊余量Z2MM，PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表243，取。05/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，138/CVS628/IN4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速102/MIN/I95CSWVNRRD7CV切削速度WD曲軸直徑按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與相近的轉(zhuǎn)速為300，則/INR276/INR實(shí)際銑削速度V3149508M0WD5檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力FC按3表249，可查得FC15KW由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300R/MIN時(shí)，主軸傳遞的功率為75KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L85MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M123852MIN058I0SLLTINF工序2粗車(chē)左端軸徑90MM加工條件工件材料QT602,，鑄件。60BAMP加工要求粗車(chē)左端外圓90MM。257機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG61被吃刀量取單邊余量Z2MM，PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表243，取。08/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，12/CVS12067/MINCV4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速107/IN/I90CSWVNRRD548CV切削速度WD曲軸直徑根據(jù)3表3122可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300R/MIN，則實(shí)際/MINR25478速度。3190847/MIN0WDV5檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力FC按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2420，可查得FC17KW由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300R/MIN時(shí)，主軸傳遞的功率為75KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作6計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L67MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23LPARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M13672IN014MI8MWLTINF工序3粗車(chē)左端軸徑86MM加工條件工件材料QT602,，鑄件。60BAMP加工要求粗車(chē)左端外圓86MM。機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG61被吃刀量取單邊余量Z3MM，PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表243，取。08/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，14/CVS146/INCV4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速08/CSWVNRSRSD253CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300R/MIN，則實(shí)際速/MINR253度。148601/IN0WDNV5檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力FC按3表2420，可查得FC23KW由CW6180B臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B臥式車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300R/MIN時(shí)，主軸傳遞的功率為45KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6計(jì)算切削工時(shí)按工藝手冊(cè)表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L124MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M12342MIN053I08MWLLTINF工序4粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端面并粗車(chē)臺(tái)肩（1）粗車(chē)拐徑外側(cè)左、右端機(jī)床CA6140臥式車(chē)床刀具YG61）已知毛坯長(zhǎng)度，拐徑外側(cè)左、右端面參照3表235，其余量610M規(guī)定為，現(xiàn)也取。分兩次加工，3MM。56PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表243，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5MM25MM,3MM以及工件直徑60MM時(shí)取07/FR05/FMR3）計(jì)算切削速度按2表127，切削速度計(jì)算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中24,015,3,02VVVCXV見(jiàn)表128，即所以1848197VMSKKRBK0215035/MIN06/IN6C4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1086/IN/I2CSWVNRRD38CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉(zhuǎn)速為320R/MIN。/MINR308則實(shí)際切削速度。14215/INWDNV5）計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L112MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間12312MIN0713I5MWLLTINF（2）粗銑凸臺(tái)25機(jī)床組合銑床刀具硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)MDW506Z銑削深度PA3每齒進(jìn)給量根據(jù)3表2477，取FZMAF/20銑削速度參照3表2488，取VSV3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，NIN/165410RD，取0D曲軸直徑IN/5R實(shí)際銑削速度VSM/39061030進(jìn)給量FZNAFF/52工作臺(tái)每分進(jìn)給量MIN8SVF走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間（其中）2JTMI4601830MJFDMD260本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間JT27INJJT工序5粗車(chē)拐徑95MM03671機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG6（1）粗車(chē)拐徑95MM036711被吃刀量參照3表235，其余量規(guī)定為，現(xiàn)也取。PA45M5分兩次加工，3MM。2進(jìn)給量F根據(jù)3表243，取。08/FR3切削速度按2表127，切削速度計(jì)算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中24,015,3,02VVVCXYV見(jiàn)表18，即所以184897VMSKKRBK02150354481097/MIN210/IN68CV4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速92/I/I5CSWVNRRD385CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉(zhuǎn)速為405R/MIN，則實(shí)際速度/MINR3087。14951208/INWDNV5檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力FC按2表129所示公式計(jì)算FCXNPCAVK式中2795,10,75,01CCCFFFXY0694,8PNBMKRK所以0750153822903CN切削時(shí)消耗功率PC為44385616FVKW由CW6180B機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405R/MIN時(shí)，主軸傳遞的功率為45KW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L123MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間T1232IN06MI45MWLLINF工序6精車(chē)拐徑95MM尺寸0671機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表244，預(yù)估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計(jì)算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCX2V見(jiàn)表18，即所以4,4897VMSKKRBK021503514/MIN49/IN6C4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速9/IN/ICSWVNRRD508按3表3122可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540R/MIN，則實(shí)際速508/MI度。0314916/INNV5計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L123MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間T1232IN157MI540MWLLINF工序7精車(chē)右端軸徑95MM0253機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表244，預(yù)估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計(jì)算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXV見(jiàn)2表18，即所以14,08,14,081,97VMSVKVKRVBVK021535940/MIN149/IN6C4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速019/IN/ICSWVNRRD58CV切削速度WD曲軸直徑按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與相近的轉(zhuǎn)速為540R/MIN，則實(shí)際速度508/MINR。31495016/MINDV5計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L74MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間T123742IN07MI5MWLLTINF工序8精車(chē)右端軸徑93MM機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表244，預(yù)估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計(jì)算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXY2V見(jiàn)表18，即所以4,4897VMSKKRBK021503514/MIN49/IN6C4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速9/I/I3CSWVNRRD516CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540R/MIN，則實(shí)際速516/MINR度。034901576/INDNV5計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L12MML刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間T12312IN013MI54MWLLINF工序9精車(chē)左端軸徑95MM053機(jī)床CW6180B臥式車(chē)床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2進(jìn)給量F根據(jù)3表244，預(yù)估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度計(jì)算公式（壽命選T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXY2V見(jiàn)表18，即所以4,4897VMSKKRBK021503514/MIN49/IN6C4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速9/I/I5CSWVNRRD08CV切削速度WD曲軸直徑按3表3122可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540R/MIN，則實(shí)際速度08/MINR。3149516/INWDNV5計(jì)算切削工時(shí)按3表253，取被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知LL85MM刀具切入長(zhǎng)度L1/TG23LPARK主偏角0,L12MMRK刀具切出長(zhǎng)度取2L0M本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間T123852MIN081I4MWLLINF工序10精銑底面60MM115MM機(jī)床X62W銑床刀具硬質(zhì)合金端銑刀YG6，齒數(shù)DW32012Z1銑削深度PAM512每齒進(jìn)給量根據(jù)3表2473，取FMAF/53銑削速度參照3表2481，取VSV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取N036029/IN14WRDMIN/235R切削速度WD曲軸直徑實(shí)際銑削速度V314205394/06WDNS4給量FMZAFF/5工作臺(tái)每分進(jìn)給量MINSFF5刀具切入長(zhǎng)度精銑時(shí)1LDL3201由工序3可知8走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT1283012MIN6JMLTF工序11鉆、攻4M20螺紋（1）鉆孔機(jī)床組合鉆床刀具麻花鉆1進(jìn)給量根據(jù)3表2439，其取值范圍為，取F0235/FMRRMF/2502切削速度參照3表2441，取VSMV/4303機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取N165/IN18WRD50/INRV切削速度WD鉆頭直徑實(shí)際切削速度31485047/06WDNVMS4被切削層長(zhǎng)度L28M刀具切入長(zhǎng)度1121062RDCTGKCTG刀具切出長(zhǎng)度2L0走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT1286027MIN5JLFN（2）攻4M20螺紋絲機(jī)床組合攻絲機(jī)刀具釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐1進(jìn)給量由于其螺距,因此進(jìn)給量F2PM2/FMR2切削速度參照3表24105，取V06/15INVS3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取N101548I3WD30/IR切削速度WD絲錐的直徑絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速取0N30/MINNR實(shí)際切削速度V14230184/MINWD4機(jī)動(dòng)時(shí)間JT被切削層長(zhǎng)度L24刀具切入長(zhǎng)度1326F刀具切出長(zhǎng)度2L0走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT12122046201MIN3JLLFNF本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間JT127MINJJT工序12銑鍵槽24MM110MM機(jī)床X52K刀具高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀，齒數(shù)L205WD12Z1銑削深度PA52每齒進(jìn)給量根據(jù)3表2476，取F0/FAM3銑削速度參照3表2486，取V4VS4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，N1061/IN3125WRD取MI/75RV切削速度實(shí)際銑削速度314257049/06WDNVMS5給量FZAFF/5工作臺(tái)每分進(jìn)給量MIN13SFF6刀具切入長(zhǎng)度精銑時(shí)1L13725075EEDM被切削層長(zhǎng)度L0刀具切出長(zhǎng)度2走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT1237504IN6JMLF工序13銑右端軸徑93MM的槽44MM052機(jī)床X52K刀具高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀，齒數(shù)L20WD20Z1銑削深度PA1M2每齒進(jìn)給量根據(jù)3表2476，取F1/FAM3銑削速度參照3表2486，取V3VS4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，N006287/IN4WRD取MI