安全操作規(guī)程匯編受控狀態(tài)文件分發(fā)號(hào)編制生產(chǎn)安全處審核邱承明批準(zhǔn)傅永志龍陵海螺水泥有限責(zé)任公司二一二年一月一日發(fā)布實(shí)施目錄回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程1進(jìn)窯作業(yè)安全操作規(guī)程2預(yù)熱器安全操作規(guī)程3分解爐安全操作規(guī)程4增濕塔安全操作規(guī)程5篦冷機(jī)安全操作規(guī)程6空氣炮安全操作規(guī)程7煤磨選粉機(jī)安全操作規(guī)程8電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程9熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程11羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程12空氣斜槽安全操作規(guī)程13螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程14鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安全操作規(guī)程15袋收塵安全操作規(guī)程17帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程18電氣安全操作規(guī)程19風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程20CP庫安全操作規(guī)程21煤粉倉安全操作規(guī)程22總降安全技術(shù)操作規(guī)程24水泥磨安全操作規(guī)程26清倉（庫）安全操作規(guī)定27回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程28選粉機(jī)安全操作規(guī)程29庫頂安全操作規(guī)程30立磨巡檢崗位安全操作規(guī)程31煤磨安全操作規(guī)程32行車安全操作規(guī)程34空壓機(jī)安全操作規(guī)程35司磅崗位安全操作規(guī)程36石灰石取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程37中控磨操崗位安全操作規(guī)程38潤(rùn)滑崗位安全操作規(guī)程39窯巡檢崗位安全操作規(guī)程40中控窯操作崗位安全操作規(guī)程42制造分廠機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程43制造分廠電儀維修崗位安全操作規(guī)程45包裝機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程47紙袋管理崗位安全操作規(guī)程48水泥發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程49熟料發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程50水泥分廠機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程51水泥發(fā)散崗位安全操作規(guī)程53水泥磨中控操作崗位安全操作規(guī)程54水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程55水泥磨主排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程58計(jì)量秤安全操作規(guī)程59破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程60板式給料機(jī)安全操作規(guī)程61石灰石堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程62鉆機(jī)操作安全規(guī)程63爆破作業(yè)安全操作規(guī)程64挖掘機(jī)操作安全規(guī)程65裝載機(jī)操作安全規(guī)程66推土機(jī)操作安全規(guī)程68礦車駕駛安全操作規(guī)程69炸藥車安全操作規(guī)程71加油車安全操作規(guī)程72礦山分廠機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程74破碎機(jī)中控操作安全規(guī)程76質(zhì)控處包裝崗位安全操作規(guī)程77質(zhì)控處粉磨崗位安全操作規(guī)程78質(zhì)控處分析崗位安全操作規(guī)程79質(zhì)控處生熟料崗位安全操作規(guī)程80質(zhì)控處物檢崗位安全操作規(guī)程81質(zhì)控處熒光崗位安全操作規(guī)程82質(zhì)控處原煤崗位安全操作規(guī)程83油庫安全管理規(guī)程84壓縮氣體保管安全規(guī)程85鐵路調(diào)車作業(yè)操作規(guī)程87起重安全作業(yè)操作規(guī)程89鉗工安全作業(yè)操作規(guī)程91水泵房安全操作規(guī)程93叉車安全操作規(guī)程95車床安全操作規(guī)程96治安保衛(wèi)崗安全操作規(guī)程97食堂服務(wù)員安全操作規(guī)程98簽單崗位安全操作規(guī)程99駕駛員安全操作規(guī)程100灑水車安全操作規(guī)程101火工材料保管崗位安全操作規(guī)程102倉庫保管員崗位操作規(guī)程103土建崗位安全操作規(guī)程104原煤卸車崗安全操作規(guī)程105裝載機(jī)安全操作規(guī)程106原煤堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程107原煤取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程108皮帶機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程109余熱發(fā)電巡檢安全操作規(guī)程110余熱發(fā)電中控安全操作規(guī)程112回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程1嚴(yán)格按規(guī)程轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳嚙合良好，窯處熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯，以防筒體變形。2點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)，在用輕質(zhì)柴油或燃?xì)獾热键c(diǎn)低的燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。3烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌和新打的澆注料進(jìn)行洪干操作時(shí)，一定要按確定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火材料的炸裂，剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。4升溫期間應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒，特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道，預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾沉積，就會(huì)造成煙道，預(yù)熱器結(jié)皮加劇。5保持風(fēng)煤、料平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯，掉磚的事故。6窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故。7窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用油氣管道應(yīng)無漏油、漏氣，窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時(shí)滅火。8進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮跨落傷人。9附則91本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。92本規(guī)定于2010年11月1日發(fā)布并實(shí)施。進(jìn)窯作業(yè)安全操作規(guī)程1進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)。2進(jìn)窯前必須探明窯是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒入孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。3進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主電機(jī)、窯輔傳電機(jī)斷電，并掛“禁止合閘”牌。4進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。5在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全。6進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)。7轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開。8進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮，耐火磚松動(dòng)，垮落傷人，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理，人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中，謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人。9作業(yè)結(jié)束后確認(rèn)無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。10附則101本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。102本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。預(yù)熱器安全操作規(guī)程1巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞保用品，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)。2預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流的溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出。3預(yù)熱器清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由上而下逐級(jí)清掃，清掃時(shí)不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔的側(cè)面。4清掃時(shí)應(yīng)有兩人以上，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔。5清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。6清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或物料垮落形成正壓使物料噴出，在放空氣炮或放“水炮”清料時(shí)，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱器塔底附近安排專人監(jiān)護(hù)，禁止人員通過，并做好平臺(tái)四周電纜及設(shè)備、物品防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞。7在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接是否牢固，是否染有油脂，防止滑落傷人，跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶。8進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。9進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清理結(jié)皮時(shí)，必須先探明溫度，將翻板閥關(guān)死，確認(rèn)窯尾煙室無人后，方可進(jìn)行清料作業(yè)。10預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知安全員及有關(guān)人員到場(chǎng)，做好安全監(jiān)督。11附則111本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。112本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。分解爐安全操作規(guī)程1掌握好分解爐喂煤時(shí)機(jī)，以防煤粉不能及時(shí)點(diǎn)燃，沉積在分解爐內(nèi)，遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃，產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動(dòng)。2分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致預(yù)熱器或煙道產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。3穩(wěn)定分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定，保護(hù)耐火材料。4清料前準(zhǔn)備好安全照明、人梯，并先探明爐內(nèi)溫度后，才可進(jìn)行清料。5清料時(shí)必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。6清料時(shí)必須先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。7附則71本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。72本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。增濕塔安全操作規(guī)程1操作前必須正確穿戴勞保用品。2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開噴入口，以防正壓燙傷。3停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷相關(guān)設(shè)備電源，并在斷開處放置絕緣板，轉(zhuǎn)換開頭置于“OFF”位置。4清理增溫塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，須配備低壓照明或手電，在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。5清理增溫塔堵塞時(shí)必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇安全落點(diǎn)及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理。6檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，設(shè)備無故障方可開機(jī)。7運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”處，才能處理。8在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。9附則91本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。92本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。篦冷機(jī)安全操作規(guī)程1篦冷機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)保持負(fù)壓。2進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)部檢查、檢修必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時(shí)，應(yīng)防止被熱氣和高溫物料燙傷。3篦冷機(jī)未冷卻前，不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作，如遇特殊情況（燒流、堆雪人、掉篦板）必須進(jìn)入搶修，要事先對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，切斷有關(guān)設(shè)備電源和高壓氣炮，確認(rèn)無危險(xiǎn)后并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備方可入內(nèi)。4停機(jī)進(jìn)行篦床清料時(shí)，必須確認(rèn)上游無堵料和塌料危險(xiǎn)以及掛頂無脫落、斷裂，如有應(yīng)清除方可作業(yè)。5清篦縫時(shí)應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時(shí)熱料傷人。6附則61本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。62本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施?？諝馀诎踩僮饕?guī)程1在空氣炮工作或待命工作時(shí)，絕對(duì)禁止人員下到倉內(nèi)或?qū)諝馀跈z修。2巡檢時(shí)應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免氣流沖擊。3未經(jīng)許可不得擅自改動(dòng)自動(dòng)控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實(shí)施手動(dòng)噴爆。4正常清料安全程序A確認(rèn)倉內(nèi)無人作業(yè)或無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁止入內(nèi)”警示牌。A打開氣源和空氣炮的進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。C確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)。D確認(rèn)下游設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，特別要注意排料口物料暢通。E確認(rèn)每臺(tái)空氣炮罐內(nèi)壓力在05MPA以上。F打開空氣炮自控箱的電源或手動(dòng)電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動(dòng)按鈕或推動(dòng)按鈕的激勵(lì)時(shí)間不得超過1秒。G待空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力大于05MPA后，方可進(jìn)行下輪循環(huán)噴爆。5人工清倉或檢修注意事項(xiàng)。A關(guān)閉氣源，并掛上“請(qǐng)勿打開氣源”警示牌。B關(guān)閉每一臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。C排空每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。D斷開控制箱的電源，并掛上“請(qǐng)勿合閘”牌。6附則61本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。62本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。煤磨選粉機(jī)安全操作規(guī)程1進(jìn)入內(nèi)部必須穿戴好勞保用品、系好安全帶，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)及相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)。2停機(jī)檢修應(yīng)與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備好低壓照明或手電，并掛牌警示。3對(duì)內(nèi)部殼體等處焊接時(shí)，注意電焊星落入煤粉中，應(yīng)在底部蓋上石棉氈。4經(jīng)常檢查防爆閥蓋板是否漏風(fēng)。5檢修前應(yīng)將選粉機(jī)內(nèi)煤粉輸送干凈，待煤磨完全停下后進(jìn)行。6檢修完畢應(yīng)將雜物清理干凈，確認(rèn)無人，無遺留物，方可關(guān)閉人孔門，待下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。7附則71本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。72本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1必須持證操作，專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。2使用前應(yīng)先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時(shí)人物應(yīng)保持一定的距離，吊運(yùn)重物較高，人與重物相隔較遠(yuǎn)時(shí)，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。3吊運(yùn)區(qū)域附近嚴(yán)禁站人。4吊運(yùn)的重物必須升起，并高于重物運(yùn)行線路最高障礙物05米，禁止用手直接校正補(bǔ)重物張緊的繩子。5操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時(shí)嚴(yán)禁閑談和灑后操作，切實(shí)做到“五好”，“十不吊”。A五好思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)器檢查好。A十不吊斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號(hào)不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊。6不允許吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，特殊情況需暫停留時(shí)，操作員和指揮人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或通過。7不允許電動(dòng)葫蘆碰撞運(yùn)行軌道的終點(diǎn)擋塊，以免引起機(jī)械損壞。8注意相線脫落或手電門誤操作（同時(shí)操作兩相反運(yùn)動(dòng)方向的按鈕會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)方向了乎意料的變化）。9起吊和行走操作切換時(shí)應(yīng)待平衡后再切換，每小時(shí)點(diǎn)動(dòng)次數(shù)不得超過360次。11發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌警示。11吊運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)不正常響聲時(shí)，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。12停止操作離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點(diǎn)。13附則131本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。132本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程1巡檢時(shí)注意不能碰到急停開關(guān)。2運(yùn)行中不可將手或其它東西放在軌道上，不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)旁休息。3不可站在或坐在輸送機(jī)上面。4不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行衛(wèi)生清理工作。5嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤(rùn)滑狀況。6停機(jī)后，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動(dòng)。7附則71本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。72本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人，無雜物，出口擋板應(yīng)打開。2及時(shí)更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部。3及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油。4運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛，打滑現(xiàn)象。5禁止將羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)機(jī)門關(guān)死。6附則61本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。62本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施?？諝庑辈郯踩僮饕?guī)程1確認(rèn)機(jī)內(nèi)無工器具或異物，附屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。2開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。3檢修時(shí)，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。4禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。5附則51本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。52本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1開機(jī)前確認(rèn)槽內(nèi)無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機(jī)。2經(jīng)常檢查其密封狀況及潤(rùn)滑狀況，在進(jìn)行絞刀吊軸承加油時(shí)，不可站在絞刀上。3巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)慎重判斷，嚴(yán)重情況作停機(jī)處理。4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不宜將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況或進(jìn)行清堵。5檢修時(shí)，必須辦理設(shè)備停電手續(xù)并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。6停機(jī)前，先停止喂料，待料放空后方可停機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開停機(jī)。7運(yùn)行中，禁止跨越設(shè)備。8附則81本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。82本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)安全操作規(guī)程1檢修時(shí)先停止喂料，待料放空后方可停機(jī)。2檢修時(shí)必須辦理設(shè)備停電手續(xù)并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。3檢修后確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、無工器具、密封蓋好后方可開機(jī)。4運(yùn)轉(zhuǎn)中喂料應(yīng)均勻，防止堵料跳停。5巡檢中應(yīng)注意減速機(jī)的溫度。6巡檢中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有刮殼聲應(yīng)注意觀察，嚴(yán)重時(shí)通知中控作停機(jī)處理。7附則71本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。72本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。斗式提升機(jī)安全操作規(guī)格1開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)。2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運(yùn)行狀態(tài)。3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)勤聽聲音，如發(fā)現(xiàn)斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。4進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈條、料斗時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固牢靠。5檢查時(shí)，如斗提有輔傳運(yùn)行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機(jī)。6附則61本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。62本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。袋收塵安全操作規(guī)程1開機(jī)前必須確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人，無工具及雜物，人孔門關(guān)閉。2開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求，不能低于05MPA。3經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。4發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時(shí)更換。5運(yùn)行中不得打開蓋板，進(jìn)行換袋工作。6檢修時(shí)，必須先停送壓縮空氣并泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作”警示牌。7換袋時(shí)，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命。8檢修時(shí)，必須切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，同時(shí)必須與中控室取得聯(lián)系。9在主排風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)繼續(xù)使收塵器工作一段時(shí)間方可停機(jī)。10在袋式收塵頂部清灰時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。11清洗氣源三聯(lián)體時(shí)應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣，并使用干凈的汽油進(jìn)行清洗。12附則121本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。122本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程1操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和頭尾輪部位無人和異物方可開機(jī)。3啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按電鈴示警或有專人在場(chǎng)。4停機(jī)后，皮帶必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)。5操作中，應(yīng)掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領(lǐng)三看物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢三不皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物三勤勤檢查、勤潤(rùn)滑、勤清掃6皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理積料，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7禁止在欄桿上乘涼或休息，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，嚴(yán)禁跨越皮帶，所有安全防護(hù)罩和安全拉桿必須保證牢固可靠，所有拉線開關(guān)、導(dǎo)向托輥必須處于良好狀態(tài)。8停機(jī)檢修（包括更換托輥、擋皮和清下料口）時(shí)，必須辦理停電手續(xù),掛上警示牌，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。9附則91本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。92本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。電氣安全操作規(guī)程1各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警示牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)。2所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位，但是，連續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班調(diào)度確認(rèn)沒有卡死或堵料清通后方可進(jìn)行。3高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位30分鐘后才準(zhǔn)許開機(jī)。4高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)。5現(xiàn)場(chǎng)所有風(fēng)機(jī)不可以點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)時(shí)，只有確認(rèn)啟動(dòng)完畢后才可以停機(jī)。6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的線端上。7現(xiàn)場(chǎng)所有保護(hù)裝置，嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時(shí)，必須堅(jiān)持安全第一。8附則81本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。82本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等，各聯(lián)軸器有無護(hù)罩，聯(lián)軸銷有無磨損。2入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符。3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否超常。5電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻、潤(rùn)滑是否良好。6對(duì)風(fēng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，掛牌警示。7附則71本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。72本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。CP庫安全操作規(guī)程1保證卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查，如對(duì)斜槽進(jìn)行檢查和檢修，必須事先確認(rèn)氣動(dòng)開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2進(jìn)庫或倉內(nèi)檢查前應(yīng)盡量排空物料，切斷上游物料通道，各料位計(jì)斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)，使用36V以下安全電壓照明。3作業(yè)前必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，按照從上向下清理料倉物料的原則進(jìn)行清理。4清理下料口時(shí)，必須事先關(guān)閉上部螺旋閘板，如有必要還須人工插板，采用高壓空氣清理時(shí)，要注意高壓空氣和漏料傷人。5檢查高壓空氣是否泄漏或堵塞，進(jìn)行處理前，應(yīng)先關(guān)閉高壓空氣，并側(cè)對(duì)空氣出口，以防高壓空氣噴傷。6檢修后確認(rèn)無人，無遺留工器具或雜物方可關(guān)閉人孔門。7附則71本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。72本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。煤粉倉安全操作規(guī)程1運(yùn)行期間，煤粉倉盡可能保持80左右的料位，并且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉溫度和倉頂CO濃度變化。2長(zhǎng)期停磨要排空煤粉倉。3短期停磨，若倉中倘存煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視CO含量及倉上下溫度變化。4嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉。5一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作。A停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉。A關(guān)閉倉頂袋收塵入口擋板及卸料閥。C關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)。D向倉內(nèi)注入CO2或N2，直到所需量為止，觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入CO2或N2氣體，直到恢復(fù)正常為止。E熄火后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，有必要將倉內(nèi)排空，然后進(jìn)行清掃，處理后投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉。F若在滅火過程中，難以使煤粉火熱熄滅，準(zhǔn)備開啟窯頭燃燒器將煤粉輸入窯內(nèi)燃燒。6煤磨運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉作業(yè)。7入煤粉倉作業(yè)必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，確認(rèn)倉內(nèi)無或僅存少量煤粉方可入內(nèi)。進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知安全員及有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。8進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯。9進(jìn)倉前開啟袋收塵抽風(fēng)一小時(shí)以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。10進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度和CO上升情況，如停機(jī)時(shí)，底部溫度超過80度或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75度，并且頂部CO濃度持續(xù)上升時(shí)，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)。11進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉底下料出口閘板及其氣源，并掛牌警示。12作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈。13在倉內(nèi)清料作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行從向下的清料原則。14同一個(gè)人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如再現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員與倉內(nèi)作業(yè)人員要保持密切聯(lián)系，防止意外出現(xiàn)。15在開啟倉底下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留。16作業(yè)后不得遺留工器具在倉內(nèi)。17電焊切割必須切斷傳感器接線，并做必要保護(hù)。18附則181本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。182本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施?？偨蛋踩夹g(shù)操作規(guī)程1值班人員應(yīng)持證上崗，具有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，交接班制度等規(guī)定。不論高壓設(shè)備帶電與否，不能單獨(dú)靠近工作。若檢修修理，必須有專業(yè)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2雷雨天氣需巡視室內(nèi)外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，不得靠近避雷器和避雷針，嚴(yán)禁開門窗，以防掃雨浸入設(shè)備。3停電倒洄操作必須停開關(guān)，再拉小車。順序依次操作。4高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操操作票制度，并應(yīng)有二人執(zhí)行，由對(duì)設(shè)備熟悉的人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。5用絕緣棒拉高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)合高壓刀閘和油開關(guān)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，雷電時(shí)嚴(yán)禁倒閘操作。6電氣設(shè)備停電后，大未經(jīng)開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備或近距離靠近，以防突然來電。7施工和檢修需停電時(shí)，值班員應(yīng)按工作要求做好安全工作（停電、驗(yàn)電、掛設(shè)接地線、裝設(shè)遮攔和懸掛標(biāo)志牌），會(huì)同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無電并交代附近帶電設(shè)備和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理工作許可手續(xù)，方可開始工作。8工作結(jié)束后，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班員交代清楚，并同時(shí)檢查，辦理工作鑒證后，值班人員方可撤除安全措施，恢復(fù)送電。9停電檢查時(shí)，應(yīng)切斷各回路可能來電的電源，不能拉開油開關(guān)進(jìn)行工作，必須拉開刀閘使各回路至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)，油開關(guān)的操作開關(guān)應(yīng)斷開，刀閘的操作把手必要時(shí)應(yīng)加鎖。11驗(yàn)電時(shí)，必須用電壓等級(jí)合適，并且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線側(cè)分別驗(yàn)電，驗(yàn)電前應(yīng)在有電設(shè)備試驗(yàn)證明電器良好，高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。11驗(yàn)電時(shí)，確認(rèn)設(shè)備無電后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地，使相間互相斷路，裝設(shè)接地線時(shí)應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)端，拆除時(shí)順序相反。裝設(shè)接地線時(shí)，應(yīng)使用絕緣棒或絕緣手套，裝拆工作應(yīng)由二人執(zhí)行，不允許檢修人員自行拆除或變動(dòng)接地線，拆除接地線應(yīng)記錄，并在交接時(shí)交代清楚，接地線應(yīng)編號(hào)，并存放在固定地點(diǎn)。12附則121本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。122本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。水泥磨安全操作規(guī)程1操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和禁止灑后上班；2對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確認(rèn)使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)；3開機(jī)前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，附屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；4停機(jī)檢修、檢查時(shí)，應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系，辦理入磨危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，辦理停電手續(xù)（水泥磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主排風(fēng)、入磨皮帶）；5進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配置36V以下低壓照明或手電筒；6進(jìn)入磨機(jī)前，要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時(shí)，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)安全和磨內(nèi)無人時(shí)，方可慢轉(zhuǎn)；7開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘頭脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)禁止向下扔雜物，以防傷人；8更換襯板時(shí)，注意碰撞，防止傷人或損壞設(shè)備。9附則91本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。92本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。清倉（庫）安全操作規(guī)定1進(jìn)入料倉（庫）必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，同時(shí)在人數(shù)上要具備三人以上并指定專人監(jiān)護(hù)，并辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)后方可進(jìn)行作業(yè)；2作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。3關(guān)閉儲(chǔ)氣罐氣源，停止空壓機(jī)供氣，關(guān)閉所有氣閥，放空儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體。4作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉。5倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認(rèn)真作好“四不傷害”防護(hù)措施。7清庫作業(yè)照明必須使用36V以下電源照明，同時(shí)要有安全通道。8附則81本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。82本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施?；剞D(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程1注意檢查緊固螺栓有無松動(dòng)、鏈條張緊是否合適、鏈條潤(rùn)滑是否充足、安全銷是否完好、葉片與腔體內(nèi)壁是否摩擦。2當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時(shí)，切除電源，進(jìn)行處理。3如出現(xiàn)回轉(zhuǎn)閥卡料，首先應(yīng)切除電源，手盤電機(jī)葉片使回轉(zhuǎn)閥反轉(zhuǎn)。若此方法不能奏效，則需打開入孔門進(jìn)行處理，同時(shí)在回轉(zhuǎn)閥開關(guān)上需掛“有人工作，禁止合閘”的警牌。4回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵塊進(jìn)入。5附則51本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。52本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。選粉機(jī)安全操作規(guī)程1正確穿戴勞保用品。2稀油站正常，油位、油質(zhì)、油壓正常，確認(rèn)各保護(hù)裝置完好。3確認(rèn)選粉機(jī)內(nèi)無人、無工器具或雜物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。4選粉機(jī)檢修要與中控聯(lián)系，準(zhǔn)備好低壓照明燈及手電，掛牌示警；進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部檢查、檢修作業(yè)必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)并辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)。5檢修完畢應(yīng)將雜物清理干凈，確認(rèn)無人、無遺留物，方可關(guān)閉人孔門。6附則61本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。62本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。庫頂安全操作規(guī)程1上崗前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)。2準(zhǔn)備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）并保管好，防止高空墜落傷人。3全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。4更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時(shí)，2米以上作業(yè)必須系安全帶。5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須辦理偏遠(yuǎn)設(shè)備檢、維修作業(yè)審批手續(xù)，辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查。6進(jìn)入收塵器內(nèi)部換袋時(shí)，禁止啟動(dòng)絞刀清灰，處理分格輪時(shí)禁止用手扒或鐵器插入。7上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時(shí)清除積雪。8每周檢查一次欄桿是否完好，有問題及時(shí)處理。9庫頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。10附則101本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。102本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。立磨巡檢崗位安全操作規(guī)程1正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2進(jìn)入立磨內(nèi)檢修必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，確保兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3進(jìn)磨要使用安全電壓照明燈。4開關(guān)磨門、高壓作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘，錘頭和錘把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。5進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、磨輔傳電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、熱風(fēng)擋板，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置，確認(rèn)磨輥已放在磨盤上，液壓泵已按“急停”。6窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查，特殊情況下進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)，加大窯尾風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量，同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。7確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱，未排風(fēng)，積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)停入料，并注意是否有積料，以防滑落傷人。8更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。9關(guān)閉人孔門前確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。10附則101本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。102本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。煤磨安全操作規(guī)程1檢修時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品。2檢修時(shí)磨機(jī)上方應(yīng)拉安全繩，開、關(guān)磨門、堅(jiān)固螺栓，高空作業(yè)應(yīng)配戴安全帶，并檢查手錘，錘頭和錘把不能染有油脂，以防脫落傷人。3進(jìn)磨前必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并辦理磨機(jī)主電機(jī)、輔傳電機(jī)、熱風(fēng)擋板、進(jìn)料設(shè)備（入磨皮帶、回灰絞刀）電源，并掛“禁止合閘”牌。4進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，若磨體過熱或未排風(fēng)，禁止入磨。5進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系。6磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存在煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊工作量大，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，滅火器材要隨時(shí)可用，以備必要時(shí)滅火。7更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。8清倉加球用鋼球提取器作業(yè)前，先空載啟動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)行正常，同時(shí)注意人身安全，檢查鋼絲繩強(qiáng)度及磨損情況，作業(yè)時(shí)提取器下方禁止站人，防止鋼球或提取器滑落傷人。9在磨內(nèi)存有大量煤粉情況下，同一人不能在磨內(nèi)停留時(shí)間過久，以防CO中毒。10窯運(yùn)行時(shí)禁止入磨檢查，特殊情況下須進(jìn)磨，要做好安全防范措施，與中控保持聯(lián)系，并安排專人負(fù)責(zé)安全工作，加大窯尾抽風(fēng)，降低喂料量，關(guān)閉熱風(fēng)入口擋板并斷電。11關(guān)人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。12注意控制系統(tǒng)溫度及CO濃度，以防CO爆燃。13停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉。14附則141本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。142本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。行車安全操作規(guī)程1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上班。2開車前必須檢查所有的電氣開關(guān)、剎車裝置是否處于良好狀態(tài)，周圍是否有人在檢修和鋼軌上有無障礙物，總開關(guān)是否處于“停止”位置。3開車前要對(duì)大、小車，中邊繩減速機(jī)、抓斗、鋼絲繩進(jìn)行必要檢查，導(dǎo)電部分和裸導(dǎo)線外殼要完整，升、降、抱庫要靈，在更換鋼絲繩或剎車片時(shí)要對(duì)行動(dòng)部位加固，防止回車傷人。4開啟車前先打鈴數(shù)秒鐘后方可開車，按規(guī)定由低擋逐步到高檔操作。5運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象和異常聲音應(yīng)立即停車，檢查處理，確認(rèn)正常后方可重新啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目帶病開車，避免各種事故發(fā)生。6吊物料時(shí)，其噸位必須在額定載荷內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，非操作人員嚴(yán)禁開車，運(yùn)行量，應(yīng)由慢到快，少打反車，并應(yīng)輕吊輕放，集中精力開車，按指定區(qū)域堆放物料。不準(zhǔn)用行車斜拉或拖動(dòng)運(yùn)料，行車在接近極限位置時(shí)，必須減速慢行。7檢修時(shí)任何人不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)動(dòng)用開關(guān)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。8停止工作應(yīng)將大車和小車開至指定位置，并將抓斗放置地面落實(shí)。9停車后要對(duì)機(jī)電設(shè)備、零部件進(jìn)行必要的檢查，人員離開時(shí)，應(yīng)使全部控制器置于零位，切斷總電源，關(guān)好駕駛室門窗。10嚴(yán)禁無證駕駛。11附則111本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。112本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。空壓機(jī)安全操作規(guī)程1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入巡檢區(qū)。2仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。3空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器應(yīng)每小時(shí)放水一次。4正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷控制開關(guān)，應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機(jī)不受此控制。5經(jīng)常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前一定要先開冷卻水，無水嚴(yán)禁開機(jī)。7進(jìn)入空壓機(jī)房?jī)?nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙,10M內(nèi)禁止存放易燃易爆物品。8清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，。9設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，必須辦理設(shè)備停電手續(xù)，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，待檢修人員檢修結(jié)束撤離現(xiàn)場(chǎng)后，才能開機(jī)。10過濾器用柴油清洗后必須涼干使用。11附則111本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。112本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。司磅崗位安全操作規(guī)程1正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2樹立良好的服務(wù)思想，嚴(yán)格按“銷發(fā)系統(tǒng)管理細(xì)則”操作，集中精力，查驗(yàn)計(jì)劃單是否真實(shí)有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。3開機(jī)前檢查各連線是否正常，打開電源，電腦啟動(dòng)正常后才能工作，遇到雷雨天氣應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電腦，警示上級(jí)部門后才能開機(jī)。4監(jiān)控好汽車上下磅，正確制單，核驗(yàn)所開票據(jù)是否規(guī)范。5嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入操作室。6當(dāng)稱易燃或化學(xué)危險(xiǎn)品時(shí)，注意安全防護(hù)，嚴(yán)禁在過磅處有吸煙等明火行為。7過磅時(shí)，首先要了解汽車載重量，若在最大負(fù)載量之上，不得上磅。汽車上磅應(yīng)停穩(wěn)在磅體中央位置。8禁止車輛停放在稱臺(tái)上，車輛計(jì)量完畢后，應(yīng)立即下磅，車輛上磅速度應(yīng)小于5KM/H。9經(jīng)常檢查限位間隙是否合理，外出磅房或清理衛(wèi)生時(shí)注意來往行駛車輛。10附則101本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理102本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。石灰石取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2操作前對(duì)設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查（刮板輸送系統(tǒng)重點(diǎn)檢查），應(yīng)及時(shí)清理軌道上的障礙物和堆場(chǎng)上的雜物，檢查確認(rèn)設(shè)備的各保護(hù)裝置是否完好；確認(rèn)機(jī)上無人，工具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。3設(shè)備運(yùn)行中，操作臺(tái)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備正常，方可復(fù)位開機(jī)，嚴(yán)禁不檢查直接復(fù)位開機(jī)。4停機(jī)檢查、檢修時(shí)，必須辦理偏遠(yuǎn)設(shè)備作業(yè)審批表，并辦理好相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)，并與中控保持聯(lián)系。5設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上做到有人監(jiān)護(hù)，并配備36V低壓照明和手電筒。6臨時(shí)處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施并確認(rèn)后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。7清理各下料口及皮帶尾部積料時(shí)，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。8附則81本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理82本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。中控磨操崗位安全操作規(guī)程1立磨安排停機(jī)時(shí)，必須把入磨輸送系統(tǒng)物料拉空，使設(shè)備處于空負(fù)荷狀態(tài)。2臨?；驒z修期間，確認(rèn)立磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、分離器均處于“OFF”位置，并與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系。3立磨檢修或故障停機(jī)前，合理控制磨內(nèi)料層厚度，停機(jī)后密切關(guān)注入口溫度（小于100度）及系統(tǒng)負(fù)壓。4烘磨升溫期間，一定要按規(guī)定的升溫曲線進(jìn)行操作。5操作時(shí)保持風(fēng)、料的平衡，防止因操作不當(dāng)，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。7煤磨運(yùn)行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80以上，注意倉內(nèi)溫度變化。8立磨運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注各設(shè)備的電流、溫度、壓力、振動(dòng)等數(shù)據(jù)的變化情況，杜絕廢氣無序排放。9附則91本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理92本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。潤(rùn)滑崗位安全操作規(guī)程1正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑卡片，定期給設(shè)備清洗、換油、補(bǔ)油，了解設(shè)備潤(rùn)滑情況，做好潤(rùn)滑記錄。3檢修及日常加油及時(shí)到位，并確認(rèn)實(shí)際油量油質(zhì)情況，針對(duì)難已判斷的問題應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)主管和部門負(fù)責(zé)反應(yīng)，解決不了的逐級(jí)上報(bào)。4設(shè)備加油時(shí)，應(yīng)保持潤(rùn)滑點(diǎn)，周邊潔凈，以免雜質(zhì)，粉塵落入影響油質(zhì)及設(shè)備安全運(yùn)行，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁煙火。5集中檢修，設(shè)備換油時(shí)與當(dāng)班崗位人員取得聯(lián)系，辦理好設(shè)備停電手續(xù)。6高空作業(yè)時(shí)，須系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時(shí)應(yīng)兩人以上，在庫頂加油時(shí)上下爬梯注意安全，禁止高空拋物。7給鏈條和電動(dòng)機(jī)加油時(shí)，禁止接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，加完油后，保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生及時(shí)處理污染物，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙及攜帶火種。8搞好油庫安全管理，油庫應(yīng)掛禁止煙火警示標(biāo)志，定期檢查油庫消防器材。9附則91本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理92本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。窯巡檢崗位安全操作規(guī)程1清結(jié)皮和堵料時(shí)必須根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗，并正確辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)后方可作業(yè)。2清結(jié)皮和堵料時(shí)，必須和中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清理；3清結(jié)皮和堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，必須關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；4清結(jié)皮和堵料時(shí)要戴面罩，以防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或物料跨落形成正壓，使物料噴出傷著面部；5清理結(jié)皮時(shí)要防止有大塊結(jié)皮跨落，落在清料桿上導(dǎo)致清料桿傷人；6清結(jié)皮時(shí)，人不要正面對(duì)著清料孔，要站在清料孔的側(cè)面，握桿姿勢(shì)正確，動(dòng)作迅速果斷，保持精神高度集中；7需要放“空氣炮”或“水炮”清料時(shí)，要確認(rèn)人員全都撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)各出入口要禁止人員通行，并做好平臺(tái)四周電纜及設(shè)備物品防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞；8在清堵時(shí)，要仔細(xì)觀察好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，以防止旋風(fēng)筒跨料時(shí)清料人員及時(shí)撤離到安全地點(diǎn)；9清結(jié)皮要有安全員或有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督工作；10清料結(jié)皮時(shí)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)通道的暢通，便于人員的疏散，禁止有人員扎堆現(xiàn)象；11在清料過程中，遇分解爐正壓，應(yīng)立即停止作業(yè)，將人員疏散至安全處。12在放水炮時(shí)，指定專人看守樓梯口及各疏通廊道。13附則131本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理132本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。中控窯操作崗位安全操作規(guī)程1嚴(yán)格按規(guī)程轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳嚙合良好，窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)窯，以防筒體變形。2點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)，在用輕質(zhì)柴油或燃?xì)獾热键c(diǎn)低的燃料時(shí)，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。3供窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作，一定要按規(guī)定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火材料的炸裂，剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。4升溫期間應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒，特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道，預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾收塵沉積，就會(huì)造成煙道，預(yù)熱器結(jié)皮加劇。5保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定出熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯，掉磚的事故。6窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故。7窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用油氣管道應(yīng)無漏油、漏氣，窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時(shí)滅火。8進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料，辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)及危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)垮落傷人。9轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)確認(rèn)窯內(nèi)與窯上及上下游設(shè)備內(nèi)無人后方可開機(jī)。10附則101本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理102本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。制造分廠機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程1電焊與熱氣割作業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)格按作業(yè)項(xiàng)目要求正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2工作前必須檢查設(shè)備、工器具的可靠性，杜絕使用不完好的工器具作業(yè)。3在拆解電焊線、搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源開關(guān),離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做到電焊機(jī)斷電，割槍關(guān)閘、泄壓。4銼、鋸工作時(shí)，必須夾固，過重工件，設(shè)法就地穩(wěn)定加工。5吊裝作業(yè)時(shí)，先檢查吊裝工器具是否安全可靠，嚴(yán)格按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，由專人統(tǒng)一指揮。6裁鐵板，敲榔頭時(shí)，與周圍人員溝通聯(lián)系，不可對(duì)面站立。7高空作業(yè)站立要牢靠，兩米以上必須系安全帶，防止摔、跌傷，嚴(yán)禁高空拋物。8煤磨房、油品倉庫及空間狹小處作業(yè)時(shí)，禁止吸煙，做到通風(fēng)通暢，做好防爆、防火保護(hù)措施。9進(jìn)入窯、磨、篦冷機(jī)、倉、庫等設(shè)備內(nèi)部及夜間、高偏遠(yuǎn)設(shè)備作業(yè)前，必須辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)，規(guī)范填寫、辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)和偏遠(yuǎn)設(shè)備及夜間作業(yè)審批表。10設(shè)備的拆、卸、修理、搬運(yùn)需要多人協(xié)同作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，做到思想集中、互相聯(lián)系、密切配合。11在設(shè)備維修過程中如需試車時(shí)，必須確認(rèn)無人作業(yè)，并由崗位工進(jìn)行試車操作，杜絕維修工擅自試車。12高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)做好防暑降溫措施，在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上或雨天戶外焊接時(shí)，做好人員及設(shè)備的絕緣防護(hù)措施。13使用乙炔瓶必須垂直立放，并檢查氣瓶是否漏氣。14氧氣、乙炔在搬運(yùn)過程中禁止混裝、混運(yùn)，使用間距確保5米以上，并做好防傾倒保護(hù)。焊接過程中，確保氧氣瓶和乙炔瓶等易燃物品與其他明火距離不小于10M，確難達(dá)到時(shí)，必須加隔離保護(hù)，氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留12KG/CM2剩余壓力。15凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器，在一般情況下禁止焊接。對(duì)于存有殘余油脂或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器，應(yīng)先采取清洗措施，清洗干凈后方可焊接，密封容器不可焊接。17在使用壓力氣瓶時(shí)，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫輻照，以免引起氣體膨脹爆炸；氣瓶與電焊在同一工作地點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施，以防氣瓶帶電造成燃燒或爆炸。18不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨意臥放在工件或地面上，當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查工作地周圍，確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)后，方可離開。19附則191本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。192本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。制造分廠電儀維修崗位安全操作規(guī)程1電儀維修崗位員工必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格，取得電工操作證后方可上崗作業(yè)，必須熟練掌握觸電急救方法。2工作前必須穿戴好勞保用品，隨身攜帶好電工工具及試電筆，嚴(yán)禁精神不好及酒后作業(yè)。電儀維修人員應(yīng)思想集中，電氣線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。3在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須正確辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)并懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。停電作業(yè)時(shí)，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí)，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備試機(jī)必須由現(xiàn)場(chǎng)巡檢工與電儀維修人員在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)方可進(jìn)行。4嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)操作規(guī)程和倒閘程序，所有操作項(xiàng)目不得小于兩人，一人操作一人監(jiān)護(hù)。5進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)、偏遠(yuǎn)設(shè)備及夜間檢、維修作業(yè)必須辦理作業(yè)審批手續(xù)，且必須有兩人或兩人以上在場(chǎng)才能作業(yè)。6高空作業(yè)必須佩戴好安全帶，禁止上下拋擲物件；并堅(jiān)持高空作業(yè)“四不上”梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識(shí)別不明不上。7現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，禁止亂拉、亂接，焊工接線必須在檢修配電箱的出線端上。8總降、電力室、變壓器室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、開玩笑打鬧，非工作人員禁止入內(nèi)，電氣人員應(yīng)嚴(yán)格遵守總降、電力室相關(guān)管理規(guī)定。9對(duì)變電所進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)保持頭腦清醒，做到“一站、二看、三操作”，在巡視高、低壓設(shè)備應(yīng)保持有效的安全距離。10附則101本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負(fù)責(zé)解釋。102本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實(shí)施。包裝機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程1上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品，上班前四小時(shí)不得飲酒。2開機(jī)前必須對(duì)裝包系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除故障，做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)工作區(qū)內(nèi)無人方可開機(jī)。3開機(jī)前要先了解氣路和中間貯料量，確保氣壓、貯料達(dá)到設(shè)定量方可開機(jī)。4進(jìn)入編織袋庫房領(lǐng)袋時(shí)，嚴(yán)禁攜帶火種或吸煙，加強(qiáng)消防意識(shí)，確保消防工作萬無一失。5巡檢時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上行走或跨越。6檢