111、施工組織設(shè)計(jì)111編制說(shuō)明1111編制依據(jù)11111中國(guó)神馬集團(tuán)尼龍66鹽有限責(zé)任公司新增130T/HCFB鍋爐項(xiàng)目招標(biāo)文件。11112神馬集團(tuán)尼龍66鹽有限責(zé)任公司新增130T/HCFB鍋爐設(shè)備投標(biāo)書（四川鍋爐廠）。1112指導(dǎo)思想投標(biāo)時(shí)公平競(jìng)爭(zhēng)，施工時(shí)為用戶著想，投產(chǎn)時(shí)為用戶服務(wù)，讓用戶滿意。1113工程概況11131尼龍66鹽有限責(zé)任公司現(xiàn)有2臺(tái)75T/HCBF鍋爐和1臺(tái)15MW雙抽汽輪機(jī)，為保證生產(chǎn)裝置穩(wěn)定生產(chǎn)，在2爐西側(cè)增加一臺(tái)130T/H中溫中壓CFB鍋爐及相應(yīng)設(shè)備的土建安裝工程，鍋爐露天布置。111322001年2月27日前交付第一批土建基礎(chǔ)施工圖，2001年4月12日前，其它全部施工圖交付完畢。設(shè)備2001年5月6日前全部到貨。11133工程計(jì)劃在2001年8月31日前安裝完畢2001年10月底前試車投產(chǎn)。11134承包范圍新建130T/H循環(huán)流化床鍋爐、變電室、柴油發(fā)電機(jī)土建、鍋爐本體安裝、砌筑保溫及附屬工藝機(jī)械設(shè)備、工藝管道、電氣設(shè)備、自控儀表設(shè)備、工藝金屬結(jié)構(gòu)制安、防腐保溫、室內(nèi)照明、給排水、采暖、通風(fēng)。112施工總目標(biāo)113施工部署21131施工組織機(jī)構(gòu)為適應(yīng)工程施工的需要，便于管理，六化建平頂山分公司成立尼龍66鹽130T/H鍋爐項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)具體組織和實(shí)施工程施工機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)圖23。圖23項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)圖1132施工總體安排11321抓好技術(shù)培訓(xùn)，如12CRMOV、12CR1MOV、0CR25NI20、等材質(zhì)的焊接通過(guò)培訓(xùn)，使參加施工的人員充分掌握技術(shù)，確保工程質(zhì)量。11322組織工廠化和機(jī)械化施工為了加速施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工廠化、預(yù)制化、機(jī)械化施工。各工種積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的電動(dòng)工具。11323建立質(zhì)量保證體系在本工程施工中，建立健全鍋爐安裝質(zhì)量保體系。項(xiàng)目經(jīng)理辦公室工程技術(shù)部經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部設(shè)備材料部生活服務(wù)部質(zhì)量安全部311324確保施工控制點(diǎn)順利完成，組織施工分階段、有步驟、抓重點(diǎn)，合理分配勞動(dòng)力、施工工機(jī)具、措施用料。114主要施工方法1141130噸/年鍋爐技術(shù)施工方案11411結(jié)構(gòu)說(shuō)明114111鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)、膜式壁爐膛前吊后支、全鋼架型結(jié)構(gòu)、室外布置。114112鍋爐燃料所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)過(guò)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由左右兩側(cè)風(fēng)入爐后水冷風(fēng)室中，通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)管式空預(yù)器后由播煤風(fēng)口，上次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣與入撓動(dòng)混合，為保證二次風(fēng)充分到達(dá)爐膛，本爐采用爐后和兩側(cè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃盡粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱后，經(jīng)過(guò)屏式過(guò)熱器，進(jìn)入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)料斗、料腿、丁型閥再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的“清凈”層氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、低溫過(guò)熱器、高溫省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管，可以經(jīng)電動(dòng)排渣裝置連續(xù)進(jìn)入滾筒式冷渣器，將渣冷卻至200以下排出。鍋爐給水經(jīng)給水混合集箱，由省煤器加熱后，經(jīng)包墻進(jìn)入鍋筒，鍋筒內(nèi)的飽和水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。飽和水及飽和蒸汽混合物在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過(guò)引入管進(jìn)入頂棚管、轉(zhuǎn)向室，到位于尾部豎井包墻中低溫過(guò)熱器，經(jīng)過(guò)噴水減溫器后，通過(guò)布置在爐膛上部的屏式過(guò)熱器，加熱到額定參數(shù)后進(jìn)入就集汽集箱，最后由主汽閥至4主蒸汽管道。11412鍋爐主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。114121機(jī)組額定負(fù)荷時(shí)鍋爐蒸發(fā)量130T/H額定負(fù)荷時(shí)過(guò)熱器出口壓力382MPAG額定負(fù)荷時(shí)過(guò)熱器出口汽溫450額定負(fù)荷時(shí)給水溫度150114122運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)標(biāo)高7000MM鍋筒中心標(biāo)記34915MM本體最高點(diǎn)標(biāo)高（柱中心線）38915MM鍋爐深度（柱中心線）14545MM114123爐膛尺寸（寬、深、高）803M393M269M爐膛容積8858M3爐膛設(shè)計(jì)壓力8700PA114124汽包中心標(biāo)高34915M內(nèi)徑、厚度、直段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)1600MM、40MM、87M、105M材質(zhì)20G總重23T設(shè)計(jì)壓力456MPAG114125鍋爐鋼架尺寸（寬、深、高）97M14145M37615M11413施工準(zhǔn)備114131施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工方案、技術(shù)資料。114132按照施工組織設(shè)計(jì)，搭建臨建設(shè)施、預(yù)制平臺(tái)。5114133準(zhǔn)備好足夠的適用的工機(jī)索具，除一般的施工機(jī)械，鉗工工具和起重工具的準(zhǔn)備外，還應(yīng)作一些所需的特殊工具，如通用鋼球，接球器等。114134按鍋爐制造廠的供貨清單進(jìn)行設(shè)備的清點(diǎn)檢查，對(duì)缺損件應(yīng)作詳細(xì)記錄并鑒證。114135對(duì)鍋爐合金鋼部件及解體閥門的合金鋼內(nèi)件進(jìn)行光譜分析，作出明顯標(biāo)記。114136在鋼架吊裝前，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)位置及外形尺寸，定位軸線。11414鋼結(jié)構(gòu)安裝114141立柱的對(duì)接及畫線1141411鍋爐主鋼架到施工現(xiàn)場(chǎng)后，鋼架組合前在穩(wěn)固的組合架上對(duì)接。首先按圖紙要求加工焊接坡口，用鋼卷尺復(fù)查立柱總長(zhǎng)，將對(duì)接的兩立柱調(diào)整到同一水平面上，點(diǎn)焊固定，復(fù)查尺寸，進(jìn)行正式焊接對(duì)接縫，焊接兩人對(duì)稱焊，將焊縫高出平面部分磨平，再組裝焊接加強(qiáng)板。1141412鍋爐構(gòu)架為懸吊式結(jié)構(gòu)，以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的1M標(biāo)高點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定考慮立柱的壓縮量。1141413鍋爐構(gòu)架的主要尺寸測(cè)量和復(fù)查，必須使用計(jì)量部門檢定合格的鋼尺，為使用測(cè)量準(zhǔn)確，用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。114142鋼架組合及安裝1141421鍋爐鋼架組合時(shí)，注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。1141422鋼架吊裝前，必須將基礎(chǔ)清理干凈，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊6鐵處鑿平。1141423鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1M標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。1141424焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)，先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后，正式施焊，焊接時(shí)注意焊接順序。1141426帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻的設(shè)計(jì)間隙。1141427鍋爐采用懸中結(jié)構(gòu)，柱頂上的弧形板按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向準(zhǔn)確，墊鐵上下接觸良好。1141428鋼架安裝允許誤差見(jiàn)表1141428。鋼架安裝允許誤差表1141428序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（MM）1柱腳中心與基礎(chǔ)畫線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53立柱相互標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1，不大于105立柱不垂直度長(zhǎng)度的1，不大于156立柱上下平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的15，不大于157橫梁標(biāo)高58橫梁不水平度59護(hù)板框與立柱中心距離5，010頂板的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512平臺(tái)標(biāo)高1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置1014大板梁的垂直度立板高度的15/1000，最大不大于511415爐門、窺視孔和爐墻零件安裝114151爐門、窺視孔的內(nèi)表面無(wú)傷痕、裂紋和穿孔的砂眼等缺陷，開閉應(yīng)靈活接合面嚴(yán)密不漏。114152所有爐門連接件在鍋爐整體水壓試驗(yàn)前安裝完畢，與水冷壁管或鰭片7焊接牢固，焊接時(shí)注意不能將水冷壁管焊穿。114153爐門、窺視孔與墻皮接觸面墊合適的石棉繩等填料，使其嚴(yán)密不漏。114154爐墻零件安裝時(shí)，按圖紙要求留出膨脹間隙。11416鍋爐密封件安裝114161波型伸縮節(jié)的焊縫嚴(yán)密波節(jié)完好。114162焊在受熱面上的密封鐵板在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏。11417空氣預(yù)熱器的安裝114171空氣預(yù)熱器安裝前后清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物。并檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)作煤油滲透試驗(yàn)。114172空氣預(yù)熱器管箱下管板與鋼架接角處墊厚巖棉板，保證密封。114173空氣預(yù)熱器安裝后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)。11418受熱面安裝114181汽包、聯(lián)箱的安裝1141811汽包、聯(lián)箱在安裝前清掃內(nèi)部，各接管無(wú)堵塞，并徹底清除鉆孔底片，檢查接管的焊接質(zhì)量。汽包內(nèi)件屬現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫按圖施焊，不得漏焊。1141812汽包是通過(guò)U型吊環(huán)懸在頂梁上，其中吊環(huán)在安裝前與汽包貼合修磨，接合面涂石墨粉，其修磨方法是將汽包水平放置，使下部朝上，把已裝好的吊環(huán)吊上汽包，放在安裝位置，然后在吊環(huán)的側(cè)面用角鋼和吊環(huán)板點(diǎn)焊，使同一節(jié)的各片吊環(huán)連成一體，吊環(huán)內(nèi)圈涂上紅丹粉。將吊環(huán)沿汽包外壁周向往復(fù)移動(dòng)幾次，檢查接合情況，如接觸不良，應(yīng)用電動(dòng)砂輪機(jī)等人工工具對(duì)吊環(huán)進(jìn)行修整，局部間隙不得大于2MM。81141813汽包的吊裝采用滑車組用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊。1141814汽包、聯(lián)箱找正汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上復(fù)核過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高以構(gòu)架1M標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。114182水冷壁安裝1141821在管子對(duì)接和組合前均應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后做好可靠的封閉措施，并做好記錄。1141822水冷壁組合水冷壁管分段到貨，在組合前對(duì)接，其對(duì)接要求見(jiàn)焊接施工方案。1141823組合架搭設(shè)及聯(lián)箱找正先安固定聯(lián)箱的鋼架，將聯(lián)箱找正，焊上定位角鐵，并用U形管卡固定，復(fù)測(cè)各部分尺寸及標(biāo)高，合格后安中間部分支架，組合架穩(wěn)固并用水準(zhǔn)儀檢查找平，支承面力求平整。將水冷壁管放上組合架，按圖紙要求依次擺放，核對(duì)各段管子上的人孔門，看火孔等的位置及方向，以防遺漏及放錯(cuò)，正確無(wú)誤后才能進(jìn)行焊接。114183過(guò)熱器、省煤器和減溫器安裝1141831安裝之前先做通球試驗(yàn)。1141832省煤器、高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器場(chǎng)采用散裝法。省煤器安裝在筑爐前進(jìn)行，先將聯(lián)箱找正固定，然后組裝幾根標(biāo)準(zhǔn)管，以標(biāo)準(zhǔn)管為準(zhǔn)安裝其它排管。它的組裝順序是從一側(cè)到另一側(cè)。安裝完后按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后可以筑爐。過(guò)熱器安裝分四部A頂棚及尾部包墻過(guò)熱器；B左右側(cè)包墻過(guò)熱器；C高溫過(guò)熱9器；D低溫過(guò)熱器。11419附屬管道安裝114191閥門安裝1141911各種閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水。1141912合金鋼閥門的內(nèi)件進(jìn)行光譜分析，作好明顯標(biāo)記。每批抽查數(shù)量不少于1個(gè)。1141913對(duì)工作溫度為450的閥門、安全門和嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查，應(yīng)滿足下列要求1）合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，符合圖紙要求。2）組裝正常，動(dòng)作靈活。3）所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合要求。4）填料裝填正確，保證密封。1141914脈沖閥安在牢固的結(jié)構(gòu)上，電磁裝置、傳動(dòng)杠桿正確安裝，動(dòng)作靈活。管道盡量短捷并固定。所有管子在安裝前進(jìn)行清掃內(nèi)部。安全閥杠桿水平，其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃應(yīng)正對(duì)刀口。不得歪斜。重錘用螺栓固定后保持垂直。114192排污、取樣、疏水、排汽管道安裝1141921鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。1141922蒸汽取樣器安裝方向正確。1141923排汽管道安裝時(shí)使汽包、聯(lián)箱、管道能自由膨脹，其支吊架牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。114193水位計(jì)安裝1141931各汽水通道不得有雜物堵塞，汽水閥門裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不10漏。1141932水位計(jì)在安裝時(shí)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其誤差不大于1MM。114194吹灰裝置安裝復(fù)查合金鋼材質(zhì)，閥門及法蘭嚴(yán)密不漏，吹灰器與受熱面間接規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損；考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償；管道有2的坡度。114110水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)前，進(jìn)行一次0203MPA的風(fēng)壓試驗(yàn)。1141101水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作11411011封閉人孔、手孔、加裝肓板。11411012準(zhǔn)備好爐膛內(nèi)檢查用的腳手架及照明設(shè)施。11411013聯(lián)接好上水和放水及加壓管等。11411014試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于15級(jí)，表的滿該度應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的152倍，壓力表不得小于兩塊，試驗(yàn)壓力以主汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。11411015水源充足，且水質(zhì)和進(jìn)水溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1141102試驗(yàn)要求11411021水壓試驗(yàn)壓力升降速度不應(yīng)超過(guò)每分鐘03MPA，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的10左右時(shí)，停止加壓作檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，升壓至工作壓力，檢查有無(wú)漏水和異常情況。然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘后降至工作進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)即合格。11411022對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。1111411023檢查工作請(qǐng)廠方和勞動(dòng)部門監(jiān)督檢查。試驗(yàn)完畢及時(shí)辦理簽證手續(xù)。11411024試驗(yàn)結(jié)束后，將壓力降至常壓，打開放空閥和排污閥，進(jìn)行放水，放水后拆除上水和放水臨時(shí)管。辦理工序交接手續(xù)，進(jìn)行筑爐工作。114111鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)1141111鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)是對(duì)燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查，找出漏風(fēng)處予以消除，保證鍋爐運(yùn)行即安全又經(jīng)濟(jì)，改善衛(wèi)生環(huán)境與工作條件。1141112試驗(yàn)條件11411121送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，風(fēng)、煙道安裝完。11411122爐膛等處的人孔、門類等安裝完，并可以封閉。11411123風(fēng)門操作靈活，開閉指標(biāo)正確。11411124空氣預(yù)熱器，冷熱風(fēng)道，煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格，人孔等已封閉。11411125鍋爐本體爐墻、灰渣井工作已結(jié)束。1141113試驗(yàn)方法漏風(fēng)多在爐頂與前、側(cè)爐墻接縫處，爐頂穿墻管四周，過(guò)熱器后煙道負(fù)壓較大處，各膨脹間隙伸縮縫，爐墻爐門。因此，上述部位是重點(diǎn)檢查地點(diǎn)。檢查方法是在送風(fēng)機(jī)入口處放置稻草等可燃性物品，產(chǎn)生的煙氣從送風(fēng)機(jī)入口吸入，漏風(fēng)處有煙氣逸出。1141114漏風(fēng)缺陷的消除漏風(fēng)的地方根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)采用不同的方法消除。11411141對(duì)煙、風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊。11411142對(duì)伸縮縫、法蘭漏風(fēng)處用石棉填塞。1211411143對(duì)于門類、人孔等處將接合面修磨后裝好填料。114112烘爐1141121烘爐前必須具備下列條件11411211鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。11411212烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入。11411213烘爐需用的熱工和電氣儀表已安裝和檢驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入。11411214烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。1141122汽包水位經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。1141123烘爐前在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證水蒸汽能自由排出。1141124烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。1141125烘爐完畢后整理記錄，辦理簽證。114113煮爐1141131鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，它的受熱面聯(lián)箱連接及汽包等部件內(nèi)壁難免要產(chǎn)生和染積一些附著物,腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵，焊接時(shí)留下的焊渣，外界塵土進(jìn)入對(duì)鍋爐的運(yùn)行帶來(lái)很大的危害，因此，必須進(jìn)行堿煮爐。煮爐在烘爐末期進(jìn)行。1141132煮爐基本條件11411321主給系統(tǒng)能夠投用。11411322排放液的排放能夠進(jìn)行處理，處理后的廢液濃度和排放地點(diǎn)執(zhí)行工業(yè)“三廢”排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。11411323系統(tǒng)中的溫度測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)、壓力點(diǎn)、流量計(jì)監(jiān)視管段和腐蝕指示13片均可投用。11411324固定設(shè)備上的閥門，不應(yīng)受到損傷。11411325不參與煮爐的部位可靠地隔絕。1141133煮爐開始時(shí)的加藥量符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，1141133的配方加藥。煮爐時(shí)的加藥配方（每立方米水）表1141133加藥量藥品名稱氫氧化納（NAOH）35公斤（按100純度）磷酸三鈉（NA3PO412HO）35公斤（按100純度）1141134藥品溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，勞動(dòng)用品如防護(hù)眼鏡、手套等穿戴齊全，防止人身傷害。1141135藥品加入后，升壓到196245MPA，排汽量為1015額定蒸發(fā)量，煮24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止，然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。114114鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)1141141鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)是在熱態(tài)下，用工作壓力下的蒸汽來(lái)檢查各承壓部件和管路的嚴(yán)密性，同時(shí)了解各部分在熱態(tài)下的膨脹情況是否正常。1141142升壓到0103MPA，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的固緊。1141143繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和熱料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。1141144蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查結(jié)果作詳細(xì)記錄，辦理簽證。114115安全閥調(diào)試1141151鍋爐安全閥的安裝，要滿足下列要求1411411511安全閥逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；調(diào)整與檢驗(yàn)制造廠無(wú)特殊規(guī)定按表11411512執(zhí)行。11411512鍋筒和過(guò)熱器的安全閥始啟壓力鍋筒和過(guò)熱器的安全閥始啟壓力的整定（MPA）表11411512安全閥安全閥的始啟壓力控制安全閥104倍工作壓力工作安全閥106倍工作壓力11411513調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于05，應(yīng)作偏差修正。11411514安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路暢通直通安全地點(diǎn)。11411515安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的47，最大不得超過(guò)起座壓力的10。11411516安全閥在運(yùn)行壓力下具有良好的密封性能。11411517安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，整理記錄，辦理簽證。114116試運(yùn)行1141161試運(yùn)行應(yīng)具備的條件。11411611設(shè)備和系統(tǒng)保溫工作結(jié)束。11411612輔助和附屬系統(tǒng)及燃料、給水、除灰、廠用電等均準(zhǔn)備就緒。11411613鍋爐機(jī)組的熱工、電氣、儀表與設(shè)備已調(diào)整完畢。1141162試運(yùn)行及要求鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓至規(guī)定參數(shù)，逐步增加供汽量至額定蒸發(fā)量，在滿負(fù)荷下運(yùn)行72H或7天，所有輔助設(shè)備陸續(xù)投入，運(yùn)行期間，本體、輔助設(shè)備和附15屬系統(tǒng)均工作正常，其膨脹位移、嚴(yán)密性均符合要求。鍋爐蒸汽參數(shù)、汽水品質(zhì)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。按驗(yàn)收規(guī)程及時(shí)辦理整套試運(yùn)行簽證和驗(yàn)收移交工作。1142筑爐施工方案11421工程簡(jiǎn)介鍋爐爐墻及包墻管均采用敷管式爐墻，采用泡棉作爐墻保溫材料，外層罩上外護(hù)板。頂部穿墻處，采用微膨脹塑料加高溫膠泥加硅酸鋁纖維綿結(jié)構(gòu)，以利于密封。在包墻處用金屬護(hù)板的輕型爐墻。鍋爐爐膛沸騰層四周、分離器內(nèi)、回灰料斗、料腿均為磨損嚴(yán)重區(qū)域，分別采用特殊的高溫耐磨澆注料，內(nèi)襯等措施。熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒是鍋爐溫度最高的地方，尤其要精心砌筑。11422施工前具備的條件和準(zhǔn)備工作114221鍋爐本體整體水壓驗(yàn)必須合格辦好工序交接。114222與爐墻有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它支、吊裝置安裝并經(jīng)驗(yàn)收合格，達(dá)到砌筑要求后，方可進(jìn)行。114223清除本體安裝時(shí)遺留的雜物垃圾，臨時(shí)拉筋支撐等。114224接通水源、電源、道路暢通。準(zhǔn)備好有關(guān)施工機(jī)械、工具及放置場(chǎng)地。114225原材料要有合格證并作外觀檢查，取樣檢驗(yàn)合格。11423材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸114231材料按現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)無(wú)合格證及不合格的材料堅(jiān)決不能用于工程。114232耐火材料在保管期間不得受濕受潮。水泥保存期不得超過(guò)三個(gè)月。材料要堆放在靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的有蓋不漏雨的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，用枕木等物墊高通風(fēng)防潮。分類堆放，標(biāo)記醒目。16114233砼、泥漿類材料從攪拌到使用，其工具機(jī)具不得互相串用，以免引起理化性能的改變，降低使用性能，縮短爐子壽命。11424耐火磚施工技術(shù)要求114241耐火澆注料的品種和配合比符合設(shè)計(jì)要求，澆注體表面不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷。114242按配合比制成試塊，作容重，常溫耐壓強(qiáng)度，殘余抗壓強(qiáng)度及熱震穩(wěn)定性等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可施工。114243砼內(nèi)鐵件及鋼筋應(yīng)除油污并涂瀝青。114244砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、管箱等與耐火砌體接觸的面，均鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。114245木模板應(yīng)緊固無(wú)下沿現(xiàn)象。不平整度不大于25MM/M，全長(zhǎng)不大于10MM，表面光滑，接口嚴(yán)密。澆灌前應(yīng)將模板濕潤(rùn)。114246澆注料攪拌后存放時(shí)間一般不超過(guò)30分鐘。114247砌體伸縮縫的大小、構(gòu)造及分布位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，留設(shè)的伸縮縫應(yīng)均勻平直。伸縮縫寬度的允許偏差為3MM，伸縮縫內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，并應(yīng)填充直徑稍大于縫寬和使用溫度相應(yīng)耐火繩，其向火面最外一根耐火繩與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩在砌磚的同時(shí)壓入。114248磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向爐膛或爐子通道的內(nèi)表面。114249耐火混凝土爐墻在未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70時(shí)，嚴(yán)禁起吊和移動(dòng)。1142410爐墻施工時(shí)注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，其主要間隙允許偏差必須滿足設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。1142411磚體磚縫灰漿的飽滿程度不應(yīng)低于90。1711425絕熱層施工114251絕熱層施工在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱件的強(qiáng)度試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。114252絕熱層的形式，伸縮縫的位置及絕熱材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求。114253絕熱層施工前，清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管、管道等被絕熱件表面的油污和鐵銹，并按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。114254絕熱材料采用成型制品時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯(cuò)開，里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采用膠泥狀材料時(shí)，應(yīng)涂沫密實(shí)，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。1143鍋爐檢驗(yàn)方案11431概述鍋爐安裝的質(zhì)量，直接影響著鍋爐、設(shè)備能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和運(yùn)行的安全，為此我們對(duì)以下各點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。114311對(duì)鍋爐的鋼架、受熱面管、汽包、聯(lián)箱，以校正、組合安裝過(guò)程中，檢查其尺寸、形狀和安裝位置是否正確。對(duì)各部件的相對(duì)位置（垂直度、水平度、標(biāo)高和中心距）必須認(rèn)真地進(jìn)行檢查和調(diào)整。114312在施工中，除嚴(yán)格地按照規(guī)定對(duì)設(shè)備和材料進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)重視焊接法蘭連接以及筑爐的質(zhì)量。114313為了保證鍋爐安裝后，有良好的膨脹性，必須正確地處理設(shè)備內(nèi)部各部分的膨脹量。通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，一方面可以對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)采取處理措施，以保證不致延續(xù)到下道工序，另外通過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的分析，還可暴露出失控環(huán)節(jié)及管理上18的問(wèn)題，以便及時(shí)改善或加強(qiáng)質(zhì)量控制，從而保證安裝質(zhì)量。11432質(zhì)量保證措施114321現(xiàn)場(chǎng)焊接（包括焊條庫(kù)）、探傷（包括暗室）、試壓設(shè)備以及檢測(cè)儀表、量具的性能、數(shù)量能夠滿足施工要求。114322持證焊工合格項(xiàng)目與之所施焊的項(xiàng)目一致，無(wú)證焊工不能上崗操作。114323焊接工藝評(píng)定符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，能滿足實(shí)際工程需要。114324核對(duì)制造廠提供的設(shè)備、原材料、配件的出廠資料及質(zhì)量保證文件。114325辦好工序交接檢查。關(guān)鍵部位的質(zhì)量檢查，由甲乙雙方共同檢查，雙方簽字認(rèn)可。114326焊縫質(zhì)量檢查1143261鍋爐受壓元件的安裝焊接質(zhì)量如下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，即焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，焊接接頭試件的機(jī)械性能試驗(yàn)，試件金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)等。1143262鍋爐受壓元件同一位置焊縫的返修不得超過(guò)三次。11433開工前檢查114331對(duì)于到貨的鍋爐部件進(jìn)行復(fù)核。1143311鍋爐構(gòu)架檢查，包括立柱的長(zhǎng)度、斷面、彎曲及組合橫梁等。1143312鍋爐汽包、集箱的管孔、手孔和焊接件裝置檢查。1143313受熱面制造焊縫的外觀檢查，及必要的焊口割樣檢查。1143314受熱面的通球檢查。114332鋼材、焊接及其它工程用料具有材質(zhì)證明書，符合質(zhì)量要求。114333對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜分析。1911434鍋爐基礎(chǔ)的檢查114341在鋼架安裝前，對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，除檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量外，還要仔細(xì)檢查基礎(chǔ)的位置和幾何尺寸，允許誤差要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。114342基礎(chǔ)檢查時(shí)，鍋爐的定位軸線以及高程點(diǎn)與廠方建筑軸線及高程點(diǎn)相符。11435鋼架的檢查114351檢查鋼架尺寸是否正確，外觀有無(wú)缺陷，鋼架在運(yùn)輸和放置過(guò)程中，由于碰撞、堆壓和墊置的部位不當(dāng)?shù)龋饛澢团で冃?，?duì)于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進(jìn)行校正和處理。114352檢查鋼件表面是否有銹蝕、重皮，其焊縫位置是否符合圖紙要求。114353檢查安裝后立柱的標(biāo)高、垂直度、立柱間距、兩立柱垂直面內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差。1米標(biāo)高及相應(yīng)兩對(duì)角線長(zhǎng)度差。11436空氣預(yù)熱器安裝114361預(yù)熱器在安裝前檢查各管箱的外形尺寸，焊縫有無(wú)裂紋、砂脹，管板作滲油試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性，管內(nèi)部的塵土雜物用鋼絲刷或用壓縮空氣吹除干凈。114362空預(yù)器與鋼架接觸部位是用石棉繩密封，一定要把石棉繩壓平，接頭位置要接好以免漏風(fēng)，管孔與管子及密封板焊接嚴(yán)密不漏。114363空氣預(yù)熱器安裝完畢后，進(jìn)行一次檢查清理，除掉安裝過(guò)程中的雜物，防止管孔堵塞。114371省煤器蛇形管排在組合前作一次通球試驗(yàn)，并作通球記錄。安裝焊接后的省煤器要做水壓試驗(yàn)，檢查管子的焊口及管子本身有無(wú)漏水現(xiàn)象。114372安裝后保證各處有足夠的熱膨脹間隙，如管子與爐墻、管子與管子等。20膨脹不足的地方進(jìn)行調(diào)整。11438過(guò)熱器安裝114381過(guò)熱器管排逐排檢查，對(duì)變形的管排校正，對(duì)管排作一次通球試驗(yàn)，并做好記錄。114382過(guò)熱器組合前，聯(lián)箱先找正固定。114383二級(jí)過(guò)熱器管在施工前做光譜分析。11439汽包、聯(lián)箱安裝114391檢查汽包內(nèi)部表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。114392檢查汽包的管座數(shù)量和位置是否正確。114393檢查汽包內(nèi)件、數(shù)量是否足數(shù)。蒸汽、給水等所有連接隔板嚴(yán)密不漏，各處焊縫無(wú)漏焊和裂紋。114394不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。114395檢查鍋筒和集箱標(biāo)高、縱向和橫向水平線與相鄰立柱的距離，是否符合設(shè)計(jì)要求。114396汽包的吊環(huán)在組合前按規(guī)定要求檢查其質(zhì)量和尺寸，然后進(jìn)行拼接。114397汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前檢查接觸部位，接觸角在90內(nèi)，接觸良好，圓弧吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。114398汽包吊環(huán)在組合中要求每片吊環(huán)松緊相同，受力均勻。114399汽包上裝吊環(huán)的整個(gè)過(guò)程中經(jīng)常復(fù)測(cè)汽鼓兩端的水平。1143910汽包內(nèi)部裝置，可待煮爐后再進(jìn)行安裝。114310水冷壁安裝及下降管安裝1143101水冷壁管在安裝前，檢查水冷壁管的幾何尺寸，并作外觀檢查，不得21有裂紋及壓扁，凹陷等缺陷。1143102光管水冷壁相鄰管間要有間隙，運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段留出膨脹間隙。1143103水冷壁管在對(duì)口時(shí)按圖紙規(guī)定，加工好坡口、對(duì)口，間隙均勻，在焊前管端內(nèi)外1015MM處清除油污和鐵銹。1143104水冷壁管排列整齊，不得有超出技術(shù)要求的現(xiàn)象存在，水冷壁與立柱中心線距離符合要求。1143105水冷壁固定裝置的標(biāo)高及膨脹間隙符合技術(shù)要求。1143106下降管的安裝嚴(yán)格地按圖紙編號(hào)進(jìn)行組裝。114311安全附件保護(hù)裝置1143111檢查安全閥產(chǎn)品合格證。安全閥及其接管符合要求。1143112壓力表、溫度計(jì)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校驗(yàn)。1143113水位表的安裝符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。1143114檢查保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，保護(hù)裝置與調(diào)試符合設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試時(shí)做好記錄。114312鍋爐水壓試驗(yàn)1143121按照施工記錄，對(duì)受熱面進(jìn)行全面檢查，汽包、聯(lián)箱、人孔、手孔已封閉。1143122鍋爐本體水壓試驗(yàn)在無(wú)損探傷后進(jìn)行。1143123水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。1143124水壓試驗(yàn)升壓速度、停壓時(shí)間、合格標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)及施工22規(guī)范的要求。114313筑爐及保溫1143131檢查耐火，保溫材料和制成品材質(zhì)證明書，耐火混凝土、保溫混凝土配比和施工記錄。1143132耐火混凝土施工前按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比例制成試塊，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，方允許施工。1143133耐火混凝土施工中在現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。1143134檢查耐火砼、保溫砼的搗制情況，其外觀及內(nèi)在質(zhì)量符合技術(shù)要求。1143135敷管爐墻的固定鐵件（如鉤釘，螺栓等）的施工符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，管子彎頭禁止布置固定鐵件。1143136檢查保溫層的施工質(zhì)量，其表面光滑平整，且不得有裂紋、我凹陷孔洞等缺陷。114314鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)1143141易漏部分多在爐墻膨脹處，管子穿墻處，空預(yù)器與連通罩、人孔、看火孔，對(duì)這些部位尤其注意檢查。1143142鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)的目的是為了檢查爐墻尾部煙道，煙風(fēng)煤管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性，提高鍋爐效率，減少環(huán)境污染。114315系統(tǒng)試驗(yàn)鍋爐72小時(shí)或7天整套試運(yùn)以前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)工作。1143151烘爐11431511鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。11431512烘爐過(guò)程中溫升要平穩(wěn)，經(jīng)常檢查爐墻的情況防止產(chǎn)生裂紋及凹23凸變形等缺陷。11431513烘爐前在爐墻外部適當(dāng)部位，留出排氣孔，以保證烘爐過(guò)程中水蒸汽能自由排出。11431514烘爐完畢整理記錄，辦理簽證。1143152煮爐11431521供水車間能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格軟化水或脫鹽水，電源安全可靠，可靠的汽源和加熱裝置。11431522和被化學(xué)清洗的設(shè)備，系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分進(jìn)行可靠地隔離。11431523系統(tǒng)中的取壓點(diǎn)、溫度點(diǎn)、取樣點(diǎn)均已開通，腐蝕指示片已按要求安裝在汽包、聯(lián)箱里。11431524煮爐后應(yīng)將汽包、水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱的人孔、手孔等部位打開，進(jìn)行鍋爐內(nèi)部的清理和沖洗，檢查排污管、閥是否有堵塞現(xiàn)象。11431525煮爐后檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)部的清潔度，表面無(wú)油垢、銹、斑，清除附著物和殘?jiān)?1431526為檢查水冷壁管、省煤器等受熱面的堿煮情況，應(yīng)將汽包、聯(lián)箱內(nèi)的試樣取出檢查。1143153管道的沖洗和吹除11431531水沖洗采用除鹽水或軟化水，以進(jìn)出口水的顏色相近為合格。11431532在被吹除管道的排汽管的末端裝置靶板，靶板可用鋁板制，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的情況下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度小于08MM，且斑痕以不多于8點(diǎn)為合格。11431533管道沖洗和吹洗完后，辦理簽證手續(xù)。241143154蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整11431541鍋爐升到工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。11431542檢查鍋爐的焊口，人孔、手孔和法蘭等是否有漏水氣現(xiàn)象。11431543鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。11431544隨時(shí)觀察汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果做詳細(xì)記錄，并辦理簽證。11431545在工作壓力下嚴(yán)密生試驗(yàn)合格后，可升壓進(jìn)行安全閥的調(diào)試。先調(diào)整工作安全閥（汽包），再調(diào)整控制安全閥（過(guò)熱器）。安全閥調(diào)整完畢后整理記錄，辦理簽證。114315575小時(shí)（或7天）整套試運(yùn)行11431551前段所發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理11431552鍋爐的輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等部分試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。11431553各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入工作。11431554鍋爐整套試運(yùn)行所需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示動(dòng)作良好。11431555生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，已具有操作證的合格司爐工，能滿足試運(yùn)行工作要求。1143155672小時(shí)（或7天）試運(yùn)期間鍋爐本體、所有的輔機(jī)和附屬系統(tǒng)均正常，其膨脹量、嚴(yán)密性、震動(dòng)等均符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況均達(dá)到25設(shè)計(jì)要求。11431557運(yùn)行結(jié)束后，辦理整套試運(yùn)行簽證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。1143156竣工驗(yàn)收勞動(dòng)部門監(jiān)檢人員參加竣工驗(yàn)收，施工單位交工資料已辦齊全，內(nèi)容完整，簽字手續(xù)符合要求，遺留問(wèn)題得到解決。1144鍋爐焊接施工方案11441鋼材與焊接材料114411所有鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件），進(jìn)口鋼材符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。114412焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。114413焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣）的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。114414鋼材、焊接材料無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方或使用。114415焊條、焊絲的選用，根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。114416本鍋爐焊接材料的選用將根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖作詳細(xì)說(shuō)明。11442焊接材料貯存與保管114421焊條、焊絲必須存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，焊條貯存庫(kù)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。114422焊條存放在架子上，架子離地面的高度和墻壁的距離不少于30CM，并26嚴(yán)防焊條受潮。114423焊材按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并有明確的標(biāo)識(shí)，不得混放。114424焊材貯存庫(kù)內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60，并做好記錄。11443焊條烘烤與發(fā)放114431焊條烘烤、發(fā)放應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，焊條烘烤、發(fā)放、回收要有記錄，建立嚴(yán)格的管理制度。114432焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說(shuō)明書或施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干不得超過(guò)兩次。114433焊絲使用前清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。114434焊條藥皮脫落、生銹、受潮等不合格嚴(yán)禁發(fā)放使用。114435焊接重要部件的焊條，使用時(shí)裝入溫度保持在100150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。11444焊接114441焊前準(zhǔn)備1144411焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考核取得焊工合格證書。1144412合格焊工施焊的材質(zhì)、類別與合格證材質(zhì)類別相符。1144413焊工的位置避開應(yīng)力集中區(qū)，便于施焊。一般應(yīng)符合下列要求1）鍋爐受熱面管子，其中中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70MM，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150MM。2）管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于27100MM，距支吊架邊緣至少50MM，兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于管子直徑，且不得少于150毫米。3）管接頭和儀表?xiàng)U座一般不可設(shè)置在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)。1144414管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸按能保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，改善勞動(dòng)條件，便于操作，減少焊接應(yīng)力和變形適應(yīng)探傷要求等原則選用。1144415焊件下料采用機(jī)械方法為宜，如用熱加工法下料，切口部分應(yīng)留有12MM加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。1144416坡口的制備以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如用火焰切割切制坡口，則應(yīng)割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，將不平處修理平整。1144417焊件在組裝前將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍手工電弧焊對(duì)接焊口每側(cè)各為1015MM,角接接頭焊口焊腳K值10MM。1144418對(duì)接管口端面與管子中心線垂直。其偏斜度F不得超過(guò)表1144418的規(guī)定。管子端面與管中心線的偏斜度要求表1144418圖例管子外徑F60056015911592191521521144419焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10，且不大于1MM，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不超過(guò)焊件厚度的10，且不大于3MM。11444110不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，根據(jù)不同的厚度差選用規(guī)范規(guī)定的過(guò)渡坡口形28式。11444111焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。11444112管子焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力。11445焊接114451未進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的項(xiàng)目不得施焊。114452為確保工程焊接質(zhì)量，焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。114453焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下碳素鋼20低合金鋼、普通低合金鋼10114454管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。114455焊工焊接前，對(duì)坡口的角度，鈍邊高度，組對(duì)間隙認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的有權(quán)拒絕點(diǎn)固焊。114456嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。114457在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，與正式焊縫的焊接材料材料、焊接工藝、焊口預(yù)熱溫度等條件相同。114458點(diǎn)固焊時(shí)，認(rèn)真檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量。如有缺陷將有缺陷的焊點(diǎn)消除。消除后重新進(jìn)行點(diǎn)焊。114459多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接下一層，直至完成，接頭要錯(cuò)開。1144510施焊中，物別注意接頭和引弧的質(zhì)量。收弧時(shí)將溶池填滿。1144511厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35MM時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。2911445111氬弧焊打底的焊層厚度不小于3MM。11445112其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM。11445113單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。1144512所有管子焊口應(yīng)連續(xù)焊接，當(dāng)采用手工氬弧焊打底時(shí)，打底焊縫經(jīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。1144513集中下降管、主蒸汽管焊接，為減少焊接應(yīng)力和變形，焊口宜采取二人對(duì)稱焊接。1144514鍋爐的主鋼架、承重鋼架，是鍋爐的主要承重部件，組對(duì)焊接應(yīng)慎重。11445141組對(duì)的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求后才能點(diǎn)固。11445142接頭的坡口形式、尺寸必須符合要求才能點(diǎn)固。11445143不能強(qiáng)行組對(duì)。11445144根據(jù)焊縫接頭形式、焊縫長(zhǎng)度，選用合理的焊接順序。如分段、逆向、對(duì)稱、焊接等。以減少鋼架焊接變形。1144515煙、風(fēng)、煤管道，支吊架等焊件焊接，必須符合鍋爐設(shè)計(jì)圖要求，不得漏焊。114451612CR1M0V管子焊接，預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后保溫等符合焊接工藝評(píng)定。1144517焊口焊完應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，各自在焊縫上做好標(biāo)記，注明焊工號(hào)，焊口編號(hào)等。11446焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與合格標(biāo)準(zhǔn)114461焊縫外觀及幾何尺寸檢查1144611所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)100自檢，質(zhì)量檢查員的專檢，其檢30查數(shù)量不小于25。1144612焊縫和熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔，未熔合、夾渣等缺陷，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)流至母材。1144613焊縫咬邊深度05MM，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10。且40MM。1144614焊縫外觀尺寸應(yīng)符合表614焊縫外觀尺寸允許偏差表614加強(qiáng)面高度加強(qiáng)面高度差焊縫寬度焊縫形式平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬一側(cè)增寬焊角尺寸差對(duì)接34232614角接23031144615管子焊接后角變形，當(dāng)管徑小于100MM時(shí)，變形不大于1/100MM，當(dāng)管徑不小于100MM時(shí)，變形不大于3/200MM。測(cè)量方法見(jiàn)圖615114462焊縫無(wú)損探傷及試管代樣311144621焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定執(zhí)行1）厚度20MM的汽，水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于20探傷量的射線透照；2）厚度20MM，且小于70MM的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。3）對(duì)于焊接接頭為類的鍋爐受熱面管子，除做不少于25的射線透照外，還應(yīng)另做25的超聲波探傷。1144622焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，見(jiàn)電建規(guī)DL500792表702。1144623做熱處理的焊接接頭，在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。1144624合金鋼件焊后對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下1）鍋爐受熱面管子不小于10；2）其它管子及管道100；3）光譜分析復(fù)查根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。1144625經(jīng)X光探傷檢查不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，沿應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。1144626鍋爐受熱面管子應(yīng)做05的代樣檢查。試樣數(shù)量見(jiàn)表1144626。鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣（或代樣）檢查的項(xiàng)目及試驗(yàn)數(shù)量表1144626冷彎金相項(xiàng)目拉力面彎根彎宏觀斷面數(shù)量211131144627焊制代樣時(shí)，試件應(yīng)有該產(chǎn)品的焊工焊制。試件材料、焊接材料、焊接方法、焊接設(shè)備及焊接工藝參數(shù)與所焊的產(chǎn)品工藝要求相同。321144628焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1）抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值下限。2）冷彎角度碳素鋼、奧氏體鋼單面焊90雙面焊180其它普低鋼、合金鋼單面焊50雙面焊100當(dāng)試件變曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有長(zhǎng)度15MM的橫向裂紋或長(zhǎng)度3MM的縱向裂紋。3）焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)電建規(guī)表804。1144629施工前對(duì)鍋爐制造廠的水冷壁管、省煤器管、過(guò)熱器進(jìn)行X光抽查。每種材質(zhì)和每種規(guī)格各抽檢一個(gè)焊口，抽檢不合格時(shí)，除返修處理外，還應(yīng)增做加倍復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則該批焊時(shí)為不合格。應(yīng)聯(lián)系制造廠并呈報(bào)上級(jí)研究處理。11447焊縫返修114471對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。114472焊縫返修前應(yīng)制訂切實(shí)可行的焊縫返修措施。114473焊縫返修前的焊接工藝與焊接工藝試驗(yàn)參數(shù)相同。114474返修后的焊縫首先進(jìn)行外觀檢查，再進(jìn)行射線探傷，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)三次。11448焊接質(zhì)量控制鍋爐安裝質(zhì)量關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要保證焊接質(zhì)量就必須采取切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施，開展QC小組活動(dòng)，實(shí)施到焊接施工中去。焊接質(zhì)量控制圖331145施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙?zhí)岢鰞x表現(xiàn)場(chǎng)安裝材料、設(shè)備表，并根據(jù)工序排出相應(yīng)材料分段計(jì)劃做好前期備料工作，由儀表設(shè)備表了解并熟悉工程所用儀表種類、結(jié)構(gòu)層次及自動(dòng)化程度，為安裝、調(diào)試作好準(zhǔn)備。二、施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備、驗(yàn)收儀表一次點(diǎn)定位、安裝儀表橋架安裝保護(hù)管安裝保護(hù)（溫）箱安裝儀表設(shè)備驗(yàn)收一次調(diào)試儀表安裝控制室盤柜、底座制安34電纜敷設(shè)導(dǎo)壓管、氣源管安裝校接線管路吹掃、試壓、氣密系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行三、施工方法及要求1、材料入庫(kù)所有現(xiàn)場(chǎng)施工材料都必須合格且具有有效的合格證明，入庫(kù)后按規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、分類、整齊堆放、上帳，材料、儀表發(fā)放要明確。儀表現(xiàn)場(chǎng)施工中必須與工藝管道、設(shè)備安裝給予有力配合、合理交叉施工及協(xié)助。2、儀表一次點(diǎn)定位，對(duì)于鍋爐本體儀表點(diǎn)仔細(xì)核對(duì)本體圖，標(biāo)識(shí)；對(duì)于管線上儀表點(diǎn)開孔，取源部件安裝要符合設(shè)計(jì)要求，滿足儀表測(cè)量的準(zhǔn)確、靈敏性，如圖紙無(wú)具體設(shè)計(jì)要求，可按照規(guī)范中對(duì)取源部件安裝的要求進(jìn)行。3、橋架安裝橫平豎直，避免強(qiáng)磁、高溫場(chǎng)所，在橋架上開孔時(shí)嚴(yán)禁氣焊進(jìn)行，而采用專用開孔工具如液壓開孔器。4、接線箱安裝除符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求外，盡量選擇安裝在容易配管、離橋架近，同時(shí)又不影響操作、通行和設(shè)備維修的地點(diǎn)，安裝高度以箱體中心距地面15M為宜。355、保護(hù)管安裝管內(nèi)部要清潔、無(wú)毛刺，管口在切割、套絲后要刮去毛邊，敷設(shè)成排時(shí)，排列要整齊、固定牢固。6、儀表設(shè)備安裝61就地儀表安裝考慮儀表操作工，工藝操作的維修，可操作性及觀測(cè)性。62儀表安裝安裝前檢查儀表外觀完整、附件齊全，符合設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)并妥善保管好隨機(jī)資料，并分類備。儀表安裝后注意成品保護(hù)，并做好標(biāo)識(shí)，為后面工序便于施工。7、一次調(diào)試要求對(duì)于具體的調(diào)試方法將